Taller de Diseño Tecnológico

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
Línea 5D

MATERIAL...

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
(SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL EVOLUCIONADO,SISTEMA CONSTRUCTIVO RACIONALIZADO.SISTEMA CONSTRUCTIVO INDUSTRIALIZADO)

ESTUDIABTES: ARNEZ VASQUEZ KATHERINE

ROJAS MACHACA JHISELIN
MATERIA: DISEÑO TECNOLOGICO
DOCENTE: ARQ. CLAURE MAYORGA JOSE ANTONIO

ESTUDIANTES: Arnez Vasquez Katherine N. – Rojas Machaca Jhoselin J.

DOCENTE: Arq. Claure Mayorga José Antonio
Grupo C3
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1 SISTEMA TRADICIONAL EVOLUCIONADO

¿Qué es un sistema tradicional Evolucionado ? CRITERIO DE SISTEMA CONSTRUCTIVO TRADICIONAL EVOLUCCIONADO QUE HAY QUE TO-
MAR EN CUENTA
• Inclusión de nuevas técnicas que tienden a acelerar el proceso de construcción con el empleo
Difieren del sistema tradicional artesanal , el uso de nuevos materiales elaborados industrialmente , con mayor grado de de maquinaria ,lo materiales son elaborados en fabricas ,tienen mejor terminación ,son de
determinación en fabrica , que llevan implicito a la aplicación de nuevas técnicas,en definitiva el producto terminado no mayor calidad y rendimiento ,por lo que requiere menor mantenimiento
difiere mucho del artesanal, salvo en la introducción de nuevos materiales que últimamente produce la industria y que
contribuye a mejorar el grado de confort del hábitat • La mano de obra requiere cierto grado de experiencia del material , elaborado por industrias
de material de construcción ladrillos,mosaicos,etc

No ofrece diferencias sustentables en cuanto el empleo de mano de obra y su aprovechamiento , ya que se trata de • Mano de obra no especializada y herramienta manual especialidad
mano facturada , por vía húmeda .No obstante cuando la obra reviste cierta importancia , aparecen herramientas y equi-
pos capaces de acelerar los trabajos y facilitar su ejecución.
Son los que mayor tiempo y trabajo requieren. Para facilitar el proceso de construccion,existe
un mayor avance en la forma de los encofrados, utilizando nervios prefabricados con la incorpo-
ración de bloques de concreto especialmente diseñado o adosados a placas delgadas ,evitando
el uso de una gran cantidad de puntales que entorpecen el trabajo que se desee realizar en la
parte inferior de la placa vaciada.

VENTAJAS:
Introduce ordenamiento dimensional. Aceptación psicológica – Higiene y confort.
DESVENTAJAS:
Alto costo, escasa flexibilidad.

Materiales.-Elaborado, Vigas, aserradas, Madera elaborada, Bloques de suelo cemento, piedras labradas, grava chancada, nuevos ma-
teriales industrialmente , con menor cantidad de madera.

Mano de obra.-No Especializada ,Técnicos Profesionales

Herramientas .-herramientas del mercado actual y equipo convencional (vibradoras, compactadoras ,etc.)

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2 SISTEMA TRADICIONAL RACIONALIZADO
¿Qué es un sistema tradicional Racionalizado?

Este sistema de construcción aparece conjuntamente con el desarrollo del conocimiento científico de las ciencias aplicadas
Ejemplos:
en las diferentes áreas de la construcción ( matemáticas, física, mecánica ,etc.) racionalizando los procesos y sistemas cons-
tructivos. El ladrillo , como material característico del método tradicional, pero la relación de elementos pequeños y
no modulares atenta contra el mejor rendimiento perseguido.
Es importante señalar que el manejo y uso de los materiales es de diverso origen natural y aquellos que son de procedencia
industrial, fabricado bajo normas de calidad , permitiendo seleccionarlos en función de sus cualidades físicas y mecánicas
logrando resultados altamente favorables tanto en los sistemas de soporte,.

Ladrillo Gambote

Por lo tanto, el diseño constructivo debe tender a la utilización de elementos de mayores dimensiones y
de fabricación normalizada, pues la normalización puede reducir las pérdidas por adaptación dimensional
y el tiempo necesario para cortes de los materiales.

Clasificación:
Materiales.– Medidas normalizadas (Standard con ISO o DIN) paneles de madera bloques Ladrillo Gambote

(ISO) Las normas ISO son un conjunto de normas orientadas a ordenar la gestión de una empresa en sus distintos ámbitos.
Las dimensiones del bloque reducen considerablemente los tiempos de ejecución ya que permiten cubrir
(DIN) los estándares técnicos para el aseguramiento de la calidad en productos industriales y científicos en Alemania
iguales superficies con menos piezas. Utilizando la capacidad de los aglomerados pétreos artificiales de
Mano de obra.– se reduce a la mano de obra y se aumenta la automatización de procesos, la mano de obra es profesional es- adquirir forma mediante moldeo y variar su calidad y propiedades según los agregados y el dosaje emplea-
pecializada con experiencia en planificación y construcción por etapas . dos, se fabrican bloques macizos o huecos de buena regularidad dimensional y de conformación
Herramientas-equipos .– Racionalizada herramientas en proporción con el equipo de obra, son mas específicas para cada
ítem

La construcción racionalizada es un avance sobre la tradicional, ya que existen mejoras que surgen de una planificación que
Bloque de cemento
arranca en el diseño de los componentes constructivos y materiales empleados, minimizando de este modo los desperdicios
por adaptación y corte y reduciendo los tiempos de mano de obra.

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Se ha logrado ver avance de los sistemas constructivos racionalizado con unos pocos ejemplos, como es posible obtener, junto a
Con el empleo de estos tipos de materiales normalizados, con tolerancia (máximos errores dimensionales un significativo incremento en la productividad del trabajo humano, una apreciable reducción en los costos de producción y en el
admisibles en más o en menos) prefijadas, es posible la utilización de retículas modulares para el trazado de tiempo insumido por ésta logrando producir más con menos esfuerzos. Estos son objetivos estrictamente necesarios para construir
los muros y de ubicación de los componentes (bloques) en los espacios modulares . en gran escala y a bajo costo, lo que posibilitaría que amplios sectores de la población tengan acceso a su vivienda y así paliar el
déficit habitacional.

ETAPAS DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO RACIONALIZADO

ETAPA DE PREPARACION.- Antes de comenzar a realizar la parte efectiva de un trabajo, hay que cumplir una cierta tarea preparatoria.
(trabajos previos de la obra de construcción)

1.1. Disponer las herramientas y los distintos elementos auxiliares a utilizar.

Modulación
1.2. Llevar los materiales al lugar en donde se va a efectuar el trabajo.

La técnica clásica para hacer paredes de albañilería de ladrillos consiste en colocar la cantidad de mortero 1.3. Adoptar la disposición mental adecuada para hacer el trabajo en cuestión

necesaria para asentar un ladrillo, colocar luego el ladrillo y así sucesivamente. Existe empero una primera Este último punto, aunque parezca trivial influye en el proceso. Decidirse a iniciar un trabajo requiere vencer cierta resistencia mental;
racionalización que consiste en la colocación de un manto corrido de mortero y proceder luego a colocar la mientras no se supera esa barrera el trabajo no se comienza y se pierde tiempo. Vale decir que ya antes de comenzar la tarea efectiva se ha
hilada completa de bloques. Al aislamiento por espesor del ladrillo macizo contraponemos ladrillos o blo- gastado dinero.
ques ahuecados de conformación especial para mejorar su poder aislante térmico, porque la distribución DESARROLLO.- Cumplida la tarea preparatoria recién comienza el trabajo efectivo o fase de desarrollo. Durante esta etapa se
laberíntica de los orificios en las paredes mejora el poder aislante, ya que et flujo de calor halla un favorable colocan realmente los mampuestos (colocación manual ), o se hace el revoque o se pinta etc. Sólo en esta etapa del proceso se
alargamiento en el recorrido produce efectivamente lo que se persigue.

TERMINACION.-Completada la tarea, se vuelve en cierto sentido a la etapa inicial, pero a la inversa. Hay que retirar sobrantes
de material, limpiar herramientas, guardarlas, desarmar andamios etc. Todo este trabajo no aumenta la producción efectiva,
pero cuesta dinero.
por ultimo no se puede dejar de mencionar que una característica importante de los métodos racionalizados es la producción de serie de.
productos idénticos.

PAUTAS QUE DEBERA TENER UN DISEÑO CONSTRUCTIVO RACIONALIZADO

Otro avance lo constituyen los revoques de aplicación mecanizada, llamados proyectables o proyec-
Aplicación de métodos industriales en la construcción.
tados. A la rapidez de ejecución mediante maquinas revocadores se suma la exacta dosificación de
los aglomerantes y áridos, que ya vienen premezclados 1.Estandarización ( proceso de ajustar características en un producto ,con el objetivo de que éstos se asemejen a un tipo, modelo o norma
en común). de los proyectos.

2. Utilización de materiales normalizados (es el proceso de elaborar, aplicar y mejorar las normas que se emplean en distintas actividades
científicas, industriales o económicas )

3. Al determinar las dimensiones de los elementos constructivos, deberán fijarse las tolerancias en las medidas.

4. Cada elemento constructivo deberá responder a un diseño simple y será de un solo tipo de material

Revoque mecánico

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2. La producción en serie de grandes volúmenes que permitan la creación de un stock, que libere al productor de las circunstancias ocasionales
5. Programar la continuidad del trabajo y utilización de mano de obra especializada con cierto grado de en- del mercado.
trenamiento.
Esta estandarización implica que los fabricantes deberán seguir ciertas pautas, llamadas normas, a las cuales sujetar su producción. Una norma
6. Los detalles constructivos de los encuentros entre losas y muros deberán ser de ejecución simple. es, entonces, el conjunto de reglas y disposiciones que establecen las características que debe tener un determinado producto, procedimiento o
regla de trabajo y los resultados que de él se esperan obtener. En forma general las normas pueden ser formales y medidas de un elemento ejm
7. En edificios de varias plantas, la construcción de muros y pisos deberá ser idéntica en todas ellas.
(ladrillos, bloques) y cualitativas la calidad de los productos (cemento, aceros etc.)
8. Las luces entre muros portantes deberán ser limitadas.
9. Evitar los quiebres frecuentes en los muros.
10.Los muros portantes deberán contener el menor número posible de vanos.
11. Evitar las salientes y voladizos.
Como cada trabajo tiene una etapa de preparación y otra de terminación el resultado es el interés en la construcción.
El rendimiento del trabajo también está fuertemente afectado por la continuidad.
Norma formal
CONTINUIDAD Norma cualitativa

Cuando se habla de continuidad se deben distinguir dos tipos:

Si bien esto es lógico por la influencia de ciertos factores locales, el actual proceso de globalización de los mercados puso en
1. La continuidad en la tarea que se está desarrollando.
primera línea la necesidad de internacionalizar las normas para que acompañen el intercambio cada vez más fluido entre los
Si un operario, en lugar de estar continuamente ocupado en una tarea, debe interrumpir su labor en forma repetida, países.
ésta se encarece: Cada interrupción significa nuevas etapas de preparación y terminación que inciden desfavorable-
mente.
De ahí la existencia del INTERNACIONAL STANDARD ORGANIZATION (ISO). Con las normas ISO se garantiza que las partes de un
producto final sean construidas en distintos centros productivos del mundo asegurando el mismo nivel de calidad y facilitando
2. La continuidad referida al mantenimiento del cargo.
la intercambiabilidad de elementos provenientes de distintos orígenes.
En algunas ocasiones por la organización del trabajo que desempeña el obrero, este puede quedar inactivo. Como co-
bra por jornal trabajado esto aparentemente no recargaría el costo.

Pero como necesita una determinada cantidad de dinero Para vivir, aI no trabajar la cantidad de días suficientes para
ganar esa cifra, pide aumento de salario. El empresario puede concedérselo y por lo tanto el costo de la tarea se enca-
rece; pero si no le concede, el obrero emigra del oficio y en condiciones normales encuentra ocupación en otro campo.
Como el empresario no puede prescindir de los obreros, se verá obligado a elevar o mejorar las condiciones de contra-
tación para convencer a éstos de volver al oficio. Y en estas circunstancias también crecen les costos.

la búsqueda de la máxima economía se tendrán Que programar los puestos de trabajo para conseguir la mayor conti- están dirigidas a asegurar la calidad del sistema que se utiliza para producir un producto o servicio terminado. Son una especie
nuidad posible en las tareas y en la permanencia de la ocupación, El otro factor influyente en el rendimiento es la es-
de guía para que las empresas establezcan sus propios métodos y procedimientos que, seguidos al píe de la letra, conducirán
pecialización.
siempre a la misma meta, la calidad constante del producto o servicio ofrecido.
NORMALIZACIÓN
la normalización significa gran comodidad y seguridad en la especificación y utilización de los materiales. El fabricante sabe de
Los métodos racionalizados implican economía en la producción que comprende el producto final (edificio) antemano que características debe tener su producto para ser aceptado por el mercado consumidor y el profesional sabe de la
y también en las materias primas y materiales utilizados. Para conseguir esto último se hace necesario: disponibilidad en plaza de materiales de ciertas características específicas y puede incorporarlos a su proyecto evaluando con
1. Evitar la diversificación (hacer varias cosas a la ves) y lograr la uniformidad de características y propiedades del pro- facilidad, calidad y precio.
ducto.

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2. La producción en serie de grandes volúmenes que permitan la creación de un stock, que libere al productor de las circunstancias • Cerramientos horizontales - entrepisos
ocasionales del mercado.
Esta estandarización implica que los fabricantes deberán seguir ciertas pautas, llamadas normas, a las cuales sujetar su producción. • Cerramientos horizontales – cubierta
Una norma es, entonces, el conjunto de reglas y disposiciones que establecen las características que debe tener un determinado
producto, procedimiento o regla de trabajo y los resultados que de él se esperan obtener. En forma general las normas pueden ser • Aislaciones y protecciones (revoques, revestimientos, etc.)
formales y medidas de un elemento ejm (ladrillos, bloques) y cualitativas la calidad de los productos (cemento, aceros etc.)
• Aberturas o vanos
Ejemplos de sistema constructivo racionalizado
• Contrapisos y pisos

VENTAJAS
Es higiénico de uso masivo y a corto plazo ,en cuanto su ejecución ofrece cierta seguridad

DESVENTAJA

Este sistema constructivo al ser racionalizado no presenta desventajas que los cuidados que debe tener
para su mantenimiento ante los fenómenos naturales.

Vaciado de cemento a la losa Obra gruesa No obstante al tratarse de un sistema con estructura rigida de HA deben tomarse todas las previsiones
Listo para entrar Obra fina
para la sismo resistencia ,ya que el desplome de las edificaciones de gran altura pueden ocasionar per-
FUNDAMENTALMENTE EL APORTE DE NUEVOS MATERILES Y TECNICAS A BASE DE ESTUDIO CIENTIFICO QUE IMPLICA: didas cuantiosas de recursos económico y humanos.
• Desarrollo tecnológico especifico de la construcción ,es decir ciencias aplicadas a la matemáti-
cas,mecanica,electroacustica,hormigon,tec.como también ciencias administrativas investigación,operación,teoria de cos- BIBLIOGRAFIA
tos,etc URL:https://procesosconstructivos.files.wordpress.com/2018/06/pc3-ficha-05-de-lo-tradicional-a-lo-
racionalizado.pdf
• La realización del rendimiento a la mano de obra ,se expresa a la cantidad de horas entre el hombre ,invertidas en la realiza-
ción del m2 de construcción. URL: https://docs.google.com/presentation/d/1XvxEGcTN74Abp7JhBaOVzoBPrXgrrD5PUXSAyXRbGXI/
htmlpresent?hl=es
• Utilización de elementos constructivos modulados M.SC,arq.Jaime.alzarreca.asignatura construcción III.

• Mano de obra calificada y herramientas manuales y equipo URL:http://blogdearquitectura-juli.blogspot.com/p/sistemaconstructivo-tradicional-

podemos.html#:~:text=Sistema%20de%20construcci%C3%B3n%20tradicional%20artesanal%20evolucionado%3A%
20utiliza%20mano%20de%20obra,utiliza%20herramientas%20especializadas%20y%20algunas
Componentes generales del sistema constructivo:
• Sistemas de fundaciones y sobreseimientos
• Sistemas de fundaciones y sobrecimiento
• Estructura portante
• Cerramiento vertical
• Elementos de rigidizan- horizontal
• Cerramientos horizontales - entrepisos

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SISTEMA CONSTRUCTIVO INDUSTRIALIZADO

3 Se conoce como construcción industrializada al sistema constructivo basado en el diseño de producción mecanizado de componentes
y subsistemas elaborados en serie que, tras una fase de montaje, conforman todo o una parte de un edificio o construcción. En un edificio
prefabricado, las operaciones en la obra son esencialmente de montaje y no de elaboración.
La industrialización en la construcción implica: máquinas y equipos específicos, procesos repetitivos, previsión, programación, especializa-
ción, elevación de la productividad, acortamiento de tiempos, necesidad de demanda sostenida, disminución de la flexibilidad de proyecto.

El objetivo de todo desarrollo de sistemas industrializados para la vivienda, es generar un producto cuya aplicación sea simple y per-
mita el desarrollo de una amplia y variada gama de tipologías y respuestas sin perder los beneficios técnicos constructivos que brinda la
industrialización. Por lo tanto es necesario resaltar que lo que determina que un sistema es más o menos industrializado es el nivel de
interferencia de la máquina en todos los pasos del proceso constructivo.

La industrialización no puede existir si no es económicamente viable y competitiva porque no se pacta previamente un precio como sucede
con la construcción tradicional, muy por el contrario se debe estudiar y conocer con exactitud los costos de los materiales, la mano de obra
y todos los gastos para que las nuevos tecnologías resulten ventajosas y justifiquen su creación y aplicación en el tiempo.

Entonces podemos concluir que la industrialización de construcción de viviendas es producir viviendas reemplazando la mano de obra ar-
tesanal, con máquinas utilizadas por obreros especializados en su manejo, o con máquinas automáticas.

EVOLUCION HISTORICA
A lo largo de la historia hay varios precedentes de prefabricación debido al propósito de la sociedad de optimizar la eficiencia de los
procesos productivos.
El primer ejemplo significativo de construcción industrializada se remonta al siglo XVI, cuando Leonardo da Vinci recibió el encar-
go de planificar una serie de nuevas ciudades en la región de Loire. Su planteamiento consistió en establecer, en el centro y origen
de cada ciudad, una fábrica de elementos básicos que permitieran conformar a su alrededor un gran abanico de edificios. Dichas
construcciones habían sido diseñadas previamente por él mismo para generar, de forma fluida y flexible, una gran diversidad de tipo-
logías edificatorias con un mínimo de elementos constructivos comunes.
Otro ejemplo es el sucedido en ese mismo siglo durante la guerra entre franceses e ingleses,
donde el ejército de Francisco I y Enrique II planificó las batallas contra Inglaterra construyendo pabellones de madera prefa-
bricados que albergaran a sus soldados durante la ofensiva. Transportados fácilmente por barco, se montaban y desmontaban rápi-
damente por los propios soldados, de tal forma que los campamentos fueran, además de resistentes y confortables, ágiles en sus
desplazamientos.

Siguiendo una técnica muy similar, en 1578 también se ejecutó en Baffin (Canadá) una casa prefabricada de madera que había sido
construida en Inglaterra. Asimismo, en 1624, la Great House, una casa de madera panelizada y modular, construida por Edward
Winslow en Inglaterra, fue trasladada y montada en Massachusetts, Estados Unidos.

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No sería hasta el final del siglo XVIII cuando empezó a ser tangible la posibilidad de industrializar la construcción. En Europa, se empezó a
desarrollar la construcción de puentes y cubiertas con hierro fundido, material que sería después aplicado a la elaboración de pilares y
vigas de edificios. Al mismo tiempo, en Estados Unidos, se llevó a cabo la construcción de edificios de tipología Balloon Frame, constitui-
dos por listones de madera provenientes de fábrica y ensamblados mediante clavos fabricados industrialmente.
En 1889, aparecía en EEUU la primera patente de edificio prefabricado mediante módulos tridimensionales en forma de “cajón” apila-
ble, ideada por Edward T. Potter. Y en 1891 se prefabrican las primeras vigas de hormigón armado para la construcción del Casino
de Biarritz.
A mediados del siglo XX, Le Corbusier, inspirado en el sistema productivo de Henry Ford para la industria automovilística, presenta
en el Modulor los resultados de sus estudios basados en un trazado proporcional establecido por la medida humana, a usar como ins-
trumento clarificador en fase de proyecto.

ANTECEDENTES HISTORICOS
Según su concepción de la producción de edificios residenciales como “máquinas de vivir”, el Modulor representa un sistema “en el que
se pretenden conciliar los deseos de orden y proporción típicos del renacimiento, basados en trazados reguladores geométricos y en se-
ries matemáticas que comportan composiciones musicales, con la nueva cultura moderna de la construcción industrializada”.
Debido a la crisis económica actual, la demanda de edificación residencial ha sufrido un descenso significativo. Este hecho ha afectado
principalmente a empresas del sector de la construcción, en especial aquellas que utilizan un sistema de construcción conven-
cional. En cambio, se ha abierto un abanico de posibilidades para las empresas que realizan prefabricados de hormigón. Estas dejaron
apartado los sistemas cerrados de diseño y han apostado por una producción seriada o de catálogo de componentes o partes de edificios.
Como un característico ejemplo podemos mencionar a Japón, que posee un 34.7% de viviendas prefabricadas. Esta cifra señala una
gran diferencia con el resto del mundo, en donde no se alcanza ni siquiera el 10% en ningún país de viviendas prefabricadas respecto al
total de viviendas nuevas construidas.
Una prestigiosa empresa de prefabricación integral en Japón como lo es Sekisui Chemical, produce al año 23.000 viviendas en ocho fac-
Edificio de módulos tridimensionales en forma de torías distribuidas estratégicamente en el país para minimizar costes y tiempos de trabajo. Cada una de las viviendas se construye a base
“cajón”. Ideada por Edward T. Potter. de módulos espaciales que poseen una estructura formada por un entramado metálico, calculado y ensayado para resistir vientos de 240
mph y terremotos de una intensidad de 7.8 en la escala de Richter.

OBJETIVOS DEL SISTEMA INDUSTRIALIZADO

EN OBRA ORGANIZACIÓN Y PLANEACION COSTOS
Velocidad de trabajo. Planeación Financiera. Presupuestos más precisos.
Exactitud en tiempos de construcción Coordinación de actividades. Control de materiales, 100% de opti-
Eficiencia en controles de obra. mización.
Precisión dimensional. Mano de obra no especializada.
Terminados perfectos. Anular los tiempos muertos.

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CLASIFICACION
Los sistemas constructivos pueden ser clasificados en forma muy específica o amplia con el fin de realizar una comparación entre los diversos sistemas cons-
tructivos y elegir el más conveniente.
La clasificación puede ser por el grado de prefabricación: parcial o integral; por el tipo de sistema: abierto o cerrado; por el tipo de construcción: húmeda o
seca; por el peso de los elementos: livianos (100kg), semipesados (100kg a 500kg) o pesados (500kg a 10t); por las características del lugar de producción:
fabrica fija o móvil; por la estructura portante: paneles o tabiques portantes, estructuras independientes, tridimensionales, grandes paneles, estructuras “in
situ”; por los materiales componentes del sistema; etc.
Lo importante a la hora de la clasificación es elegir la más adecuada para realizar un análisis comparativo coherente y práctico entre los distintos sistemas y
de esta forma arribar a conclusiones que nos permitan elegir el sistema constructivo más provechoso.
En Argentina la clasificación elegida para el análisis y elección de los distintos sistemas constructivos industrializados es la adoptada por la Dirección de
Tecnología y Producción, entre las que prevalece el tipo de sistema, si es cerrado o abierto.; y el peso de los componentes de cada sistema:

1. SISTEMAS CERRADOS
También conocida como de ciclo Los aspectos que caracterizan un sistema cerrado de
prefabricación suelen ser:
cerrado. Es una forma productiva
fuertemente centralizada. En este
caso todos los componentes fun-  Procedencia única de todos los elementos que resuelven la obra en su conjun-
damentales de una obra son pro- to, por lo menos en sus aspectos fundamentales, ya que pudieran ser necesarios
yectados y ejecutados unitariamen- pequeñas obras complementarias o de terminación.
te.  Los elementos integrantes del sistema, no deben responder necesariamente a una
El edifico se proyecta y se resuelve modulación estricta. Aunque sí lo estarán aquellas partes que deban ser unidas con
constructivamente de manera inte- elementos extraños al sistema: carpintería, cocinas, instalaciones, etc.
gral. Una misma unidad productiva  Escasa flexibilidad en cuanto a alternativas de diseño. La producción masiva de edifi-
produce el conjunto de los compo- cios concebidos integralmente no suele dar lugar a procesos donde la combinación
nentes, los que una vez trasladados de piezas diferentes ofrezca amplias alternativas de proyecto.
al sitio de ejecución, son vinculados  En la segunda posguerra, los países europeos, sobre todos los del Este, apela-
por medio de tareas de montaje, ron a esta forma de prefabricación centralizada y masiva, lo que las permitió en un
quedando la obra prácticamente tiempo relativamente corto saldar el enorme déficit que había dejado la guerra.
acabada.

En nuestra región se desarrolló y comercializó, en las décadas del ´60 y ´70, un sistema de componentes pre moldeados de hormigón de-
nominado BI- plac que podía clasificarse como un sistema cerrado, ya que resolvía la totalidad de las partes esenciales de la obra.
Este sistema se basaba en una estricta modulación de sus componentes que permitía, a través de la combinación de sus piezas, diversas
alternativas de diseño.
Esta flexibilidad, provocaba una elevada en la cantidad de piezas distintas y una alta complejidad en el diseño de cada una de ellas, sin em-
bargo produjo construcciones de una calidad mayor a las producidas con sistemas similares, siendo una de sus características el poseer
muros exteriores de doble hoja.

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2. SISTEMAS ABIERTOS También conocida como de ciclo abierto. Es un esquema productivo donde los diversos componentes son realizados en distintas fábricas, para ser combina-
dos en una sola obra. Las obras realizadas mediante este sistema, también pueden integrarse con sectores resueltos en forma tradicional.

En los países desarrollados ha sido muy alta la

Los aspectos que caracterizan un sistema abierto de prefabri- difusión de esta forma de organización produc-
tiva, especialmente adecuada a la actual fase
cación suelen ser: de desarrollo capitalista. Se ha dejado de lado
 Los distintos componentes, elaborados en orígenes diversos, deben formar parte de la altísima capacidad productiva de los siste-
un sistema de medidas cuidadosamente regulado mediante de criterios de modulación. mas cerrados (capacidad que los países centra-
 Además de los criterios dimensionales, los diversos componentes deben coincidir en sus res- les ya no necesitan, con escaso déficit y bajo
pectivas prestaciones, de manera que la integración produzca una construcción homogénea crecimiento vegetativo). A cambio se ha con-
sin sectores de rendimiento inferiores que desvalorice el conjunto. Por ejemplo, una en- seguido una gran flexibilidad de diseño y una
volvente compuesta por 6 componentes de diversos orígenes, debe ofrecer una capaci- variada oferta al mercado.
dad de aislación térmica homogénea en sus diversos sectores. Así mismo, si una construc- La difusión de la prefabricación abierta, es
ción está compuesta por componentes con una durabilidad acorde a aquella que pretende- incipiente en Latinoamérica. El mercado de
mos para el conjunto de la construcción, esta podría quedar seriamente resentida si un pe- materiales está en proceso de consolidación
queño grupo de componentes sufren un proceso de degradación más acelerado. después de diversos vaivenes, con invasión de
 Las juntas y fijaciones, que son los elementos que permitirán la integración de los distintos productos importados incluida. Faltan criterios
componentes, deben estar definidas con precisión, de manera que los procesos de montaje de homogenización entre productos de distin-
se realicen sin inconvenientes. tas plantas productivas. Es frecuente que se
 Las distintas fábricas deben poseer un catálogo de fabricación de los elementos estándar, de desarrolle una producción mixta, combinando
manera que estos puedan ser empleados de acuerdo a sus características y prestaciones, y de manera más o menos eficiente componen-
combinados con otros de manera eficiente. tes de catálogo y ha pedido, subsistemas y
construcción artesanal.

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CLASIFICACION SEGÚN PESO MAXIMO
PREFABRIACACION
01 LIVIANA 01 SEMIPESADA 01 PESADA Se denomina prefabricados a
los elementos ensamblados
Es aquella que utiliza elementos de Se refiere a piezas cuyo peso sobrepa-
Produce elementos manejables ma- sa los 2000 kilogramos. Por lo tanto, la entre sí, una vez que han sido
capacidad intermedia y puede ser
nualmente o por equipos de baja ca- maquinaria que se usa para su monta- manufacturados previamente
fabricada en obra. Conforma siem-
pacidad. El peso debe ser hasta 80- je es especial para su manipulación y en fábrica u otro sitio cercano
pre elementos (placas, escaleras) en
100 kg. La producción puede ser rea- ensamblaje. Pueden ser totales si con-
forma total, de peso entre 100 a a la obra.
lizada totalmente en la obra o en un forman una o varias células del con-
250 kg.
taller. junto, y parciales si constituyen solo
elementos (paredes, placas, techos).
En general, necesitan transporte hasta
Fases de construcción
la obra. La construcción de prefabrica-
ción se realiza en dos fases.

1. Fabricación: la producción
se lleva en fábricas (fijas o mó-
viles) propiamente dichas o
bien a pie de obra.

2. Montaje: el montaje en

 PANELES PORTANTES  TRIDIMENSIONALES  TRIDIMENSIONALES obra se puede realizarse en

grúas o bien de forma manual,
 ESTRUCTURAS  GRANDES PANELES  GRANDES PANELES según las características de los
 INDEPENDIENTES elementos prefabricados.
METAL METAL
METAL MADERA MADERA
MADERA HORMIGON HORMIGON

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TIPOS DE SISTEMAS
Sistema Especial de Grandes Encofrados
Entre los muchos sistemas de industrialización de la vivienda, esta importante técnica ha cobrado auge en los últimos años en la construc-
ción latinoamericana, obteniéndose excelentes resultados y ventajas sobre otros sistemas en cuanto a los tiempos y costos de construcción.

01.
Consiste en la sustitución de la estructura tradicional, compuesta de vigas y columnas, por un modelo continuo en obras de tabiques por-
tantes en concreto armado, que cumplen la función de transmitir las cargas verticales y construir una estructura resistente a la acción del
viento y a los sismos.
Emplea la técnica de encofrados, que consiste en la utilización de dos medios cuerpos para formar una célula con una malla electro soldada
interna, que posteriormente es vaciada con concreto, para crear de manera integral tanto las paredes como las losas. Este encofrado con-
fiere eficiencia, rapidez de ejecución y muy poco desperdicio de materiales, pues la estandarización del diseño estructural, la repetición de
operaciones simples y la disminución de elementos de construcción economizan el tiempo y el trabajo.
La construcción con encofrado metálico permite un buen acabado y el ensamble monolítico de muros y losas de entrepiso, que le confiere
un buen comportamiento ante la acción de movimientos sísmicos. También permite la incorporación de cajas eléctricas y pasos de tubería,
pues las instalaciones se amarran a la malla electrosoldada y las cajas se incrustan en los muros.
En la placa se sitúan cruces prefabricadas para colocar el encofrado de inicio de muro así como las mallas de refuerzo.
Este sistema constructivo tiene la libertad de poder usar cualquier tipo de recubrimiento tanto para las paredes como para el techo, al igual
en el uso de materiales para las ventanas y puertas. Para la construcción de vanos y aberturas para carpintería, en las paredes de concreto,
se instalan premarcos metálicos regulables antes del vaciado del concreto de las paredes y tabiques.

Sistema Especial de Mallas y Concreto Proyectado

02. Este sistema constructivo está basado en la proyección e inyección de concreto, sobre un panel de poliestireno, armado con una malla de
acero electrosoldada.
Sus espesores varían en función de la resistencia a soportar y, a su vez, sirve de aislante térmico-acústico, confiriendo a la construcción
una estructura monolítica y antisísmica. De esta manera, el hierro se encuentra distribuido a lo largo de la superficie de la pared, constitu-
yendo tabiques portantes y eliminando las columnas, aportando mayor solidez y eliminando los espacios muertos.
Por otra parte, el sistema permite su combinación con otras construcciones tradicionales como estructuras de concreto armado, acero,
madera, entre otros.

ESTUDIANTES: Arnez Vasquez Katherine N. – Rojas Machaca Jhoselin J.

DOCENTE: Arq. Claure Mayorga José Antonio
Grupo C3
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SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
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Sistema de Mampostería Confinada
Se caracteriza porque el muro de ladrillo se refuerza perimetralmente mediante vigas y columnas de concreto reforzado, las cuales son vacia-
das posteriormente a la construcción del muro, para que éste quede confinado adecuadamente.

03.
El sistema de mampostería confinada radica su función en el levantamiento de paredes y luego se construyen los elementos que conforman el
pórtico estructural, realizando el vaciado de concreto que confina a las paredes por éstas formar parte del encofrado. Dentro de las ventajas
que este sistema constructivo ofrece destacan la reducción de encofrado y el aumento de la capacidad portante del sistema.
Es importante destacar que la unidad de mampostería (ladrillo) en este sistema, en general, es un elemento macizo fabricado de manera arte-
sanal o en procesos semi-industrializados. Para preparar los morteros de pega o unión de los ladrillos (mampostería) y los concretos para las
vigas y columnas de confinamiento se emplea arena natural y gravas, cemento portland tipo I en sacos y agua potable.
La variación de materiales en esta tipología de construcción se da en función del tipo de acabados, la estructura del techo y el material de la
cubierta y pisos. En general, la estructura del techo es de madera local y el techo se cubre con teja de barro o de fibrocemento, según sea la
zona geográfica, siendo más empleado el fibrocemento en las zonas costeras y sus alrededores.

Sistema de Mampostería Estructural

04
Su esencia se encuentra en trabajar una unidad de mampostería de huecos verticales en los cuales, parcial o totalmente, se inserta un acero
embebido en una mezcla de concreto de cemento Portland. La unidad de mampostería es fabricada con tecnología de extrusión moderna. Los
morteros de pega y el micro-concreto de relleno están normalizados y tipificados en todo el país.
La variación de materiales en esta tipología de construcción se dará en función del tipo de acabados, características de la estructura del techo y
el ambiente empleado en cubiertas y pisos. En general, la estructura del techo es de madera local y el techo se cubre con teja de barro o de fi-
brocemento según sea la zona geográfica.

Sistema Pórtico en Concreto Armado

05.
El sistema constructivo porticado es el que popularmente se usa para la ejecución de construcciones en concreto armado, gracias a la cantidad
de información que se ha obtenido acerca de su comportamiento. Sus normativas y criterios son aplicados para la construcción de viviendas
unifamiliares.
Radica su función en la construcción de los elementos estructurales que la conforman (vigas y columnas) a través del encofrado de madera, pa-
ra que luego de construido el pórtico, se proceda al levantamiento de paredes.
Dentro de las potencialidades más resaltantes de este sistema destacan: el cálculo de la estructura está normalizado, el concreto es maleable
en estado plástico, buen comportamiento estructural dada su continuidad y sistema conocido, por lo que hace su mano de obra accesible.
Las desventajas que radican en este sistema son: el uso de diversos materiales, generando desperdicios; el concreto se fabrica en estado plásti-
co, por lo que demanda la utilización de encofrados mientras adquiere resistencia y el tiempo de ejecución es largo en comparación a otros sis-
temas.

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Sistema Estructura Metálica con Lámina Desplegada colocada tipo Sándwich

Sus elementos básicos son: vigas IPM 60 y cerchas electrosoldadas prefabricadas, metal desplegado, alambres y agregado liviano. Los cerra-
mientos o paredes se construyen con cerchas electrosoldadas, metal desplegado y mortero de cemento, cal y arena.

06.
El techo de la vivienda, es una losa de concreto de poco espesor, aproximadamente tres centímetros de agregado liviano, que permite la colo-
cación de tejas. Sus componentes son fabricados en taller, y se ensamblan y organizan en forma de paquetes correspondiente a bases, colum-
nas, vigas, borde de techo, cerchas, marcos, instalaciones eléctricas e instalaciones sanitarias; los cuales son posteriormente ensamblados,
ajustándose rápidamente, ya que están codificados y listos para su instalación.
Como ventajas, este sistema constructivo ofrece la facilidad de transporte, por su eficiente relación peso/volumen; fácil manipulación y monta-
je de componentes; comportamiento antisísmico óptimo; confort térmico; producto final similar a la vivienda convencional y las paredes pue-
den recibir cualquier revestimiento.
Como desventajas del sistema tipo Sándwich destacan que debe existir un estricto control sobre la dosificación, preparación y aplicación del
mortero, para garantizar su comportamiento eficiente; y el mortero no se coloca de forma manual.

Sistema Steel Framing

07.
El sistema del Steel Framing (SF), es un sistema constructivo de concepción racional, cuya principal característica es una estructura constituida
por perfiles formados en frío de acero galvanizado que son utilizados para la composición de paneles estructurales y no estructurales de ce-
mento con revoque o salpicado, vigas secundarias, vigas de piso, cabios del techo, paredes de paneles livianos de roca de yeso o madera en la
cara interior y otros componentes.
Por ser un sistema industrializado, posibilita una construcción en seco de gran rapidez de ejecución. Gracias a estas características, el sistema
Steel Framing también es conocido como Sistema Autoportante de Construcción en Seco.

Sistema Balloon Framing

08.
Se denomina Balloon framing a un tipo de construcción de madera característico de Estados Unidos, consistente en la sustitución de las tra-
dicionales vigas y pilares de madera por una estructura de listones más finos y numerosos, que son más manejables y pueden clavarse en-
tre sí. Esta tipología constructiva produce edificios (normalmente viviendas de una o dos plantas) más ligeras y fáciles de construir.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

CALIDAD ECONOMIA TIEMPO

 Encofrados y apuntalamientos: reutilización,
Mano de Obra: especialización y rendimiento. Lugar Cerrado: no hay demoras por mal tiempo.
en obra solamente apuntalamientos auxiliares
Facilidad de ejecución: posición conveniente. Producción Simultánea.
durante el
 Control de calidad: mayor que en obra, permite montaje.
correcciones.  Aumento de la productividad: tareas repetitivas
Tolerancias: menores. y reducción de horas improductivas.
 Materiales: dosificaciones más uniformes, hor- Sección estáticamente más adecuada.
migones más densos. Pretensado por adherencia directa.
 Estandarización: piezas tipo, de calidad unifor- Rapidez: menor costo del capital invertido.
me.
 Formas Arquitectónicas: color, textura, y formas
especiales.

DESVENTAJAS

TRANSPORTE UNIONES TIEMPO

 Ejecución cuidadosa de las uniones. Funciona-
 Transporte al lugar de utilización y montaje. Lugar Cerrado: Las tareas productivas se reali-
miento estático.
Costos y espacios. zan en ambientes más controlados por lo que no
 Aumento de la productividad: tareas repetitivas
 El transporte de elementos con alto grado de y reducción de horas improductivas.
hay demoras
terminación, puede resultar riesgoso para la inte- por mal tiempo, en comparación con la intempe-
Sección estáticamente más adecuada.
gridad de esos rie de la obra. Esta característica es especialmen-
Pretensado por adherencia directa. te importante
elementos. Asimismo el transporte puede resul-
Rapidez: menor costo del capital invertido. en climas rigurosos.
tar limitante en las medidas de grandes elemen-
tos Producción Simultánea.
estructurales.

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LAMINA SINTESIS
4
DEFINICION DESVENTAJAS
CRITERIOS CLASIFICACION VENTAJAS
Es uso de nuevos materiales ela- Materiales.-Elaborado, Vigas,
borados industrialmente, con Inclusión de nuevas técnicas
que tienden a acelerar el aserradas, Madera elaborada, Ordenamiento dimensional. Alto costo
mayor grado de determinación Bloques de suelo cemento, pie-
en fabrica, que llevan implícito a proceso de construcción
EVOLUCIONADO

dras labradas, grava chancada, Aceptación psicológica, higie- Escasa flexibilidad.

la aplicación de nuevas técnicas, con el empleo de maquina-
ria, lo materiales son elabo- nuevos materiales Industrial- ne y confort.
en definitiva el producto termi- mente, con menor cantidad de
nado no difiere mucho del arte- rados en fábricas, tienen
mejor terminación, son de madera.
sanal, salvo en la introducción de
nuevos materiales que última- mayor calidad y rendimien- Mano de obra.-No Especializa-
mente produce la industria y que to, por lo que requiere me- da, Técnicos Profesionales
contribuye a mejorar el grado de nor mantenimiento.
Herramientas.-herramientas
confort del hábitat. del mercado actual y equipo.

Este sistema de construcción Desarrollo tecnológico especifico de

aparece conjuntamente con el (ISO) Las normas ISO son un Np `presenta muchas desventa-
RACIONALIZADO

la construcción, es decir ciencias apli- conjunto de normas orientadas Higiénico y de uso masivo jas y debe cuidarse en el mante-
desarrollo del conocimiento
cadas a las matemáticas, mecanica, a ordenar la gestión de una em- Corto plazo y ejecución y seguri- nimiento.
científico de las ciencias aplica-
presa en sus distintos ámbitos. dad.
das electroacústica, hormigón, como tam-
en las diferentes áreas de la cons- (DIN) los estándares técnicos
bién ciencias administrativas
trucción ( matemáticas, física, para el aseguramiento de la cali-
mecánica ,etc.) racionalizando los Investigación, operación,teoría de dad en productos industriales y
procesos y sistemas constructi- costos,etc científicos en Alemania
vos.

Se conoce como construcción Se hace uso de materiales prefabrica- Se clasifica por su peso: Mano de Obra: especialización y Transporte al lugar de utilización y
INDUSTRIALIZADO

industrializada al sistema cons- dos para luego ser ensamblados, estos Liviano: hasta 80 – 100 kg. rendimiento. montaje. Costos y espacios.
tructivo basado en el diseño de materiales pueden ser fabricados lejos Semipesado: hasta 100 – 250 kg. Estandarización: piezas tipo, de El transporte de elementos con
producción mecanizado de com- o cercano a la obra. Pesado: mayor a 250 kg calidad uniforme. alto grado de terminación, puede
ponentes y subsistemas elabora- El montaje previo se hace mediantes Por su ejecución: Encofrados y apuntalamientos: resultar riesgoso para la integridad
dos en serie que, tras una fase de uso de grúas o de forma manual, según Cerrado reutilización, en obra solamen- de Elementos. Asimismo el trans-
montaje, conforman todo o una las características del material prefabri- Abierto te apuntalamientos auxiliares porte puede resultar limitante en
parte de un edificio o construc- cado. durante el montaje. las medidas de grandes elementos
ción. Está presente la construcción estructu- Rapidez: menor costo del capital Estructurales.
ral en situ. invertido.

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SISTEMA CONSTRUCTIVO
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MATERIAL...
Para la terminal terrestre ,se propone utilizar dos sistemas constructivos ,el sistema constructivos tradicional racionalizado
y el sistema industrial .
El sistema tradicional racionalizado para la obra gruesa , por que nos permite distintos conocimientos científicos y cons-
truirse por etapas,distintos tipos de materiales con ISO Y Normalización , menor uso de mano de obra ,también costos ac-
cesibles
El sistema industrial liviano y semi pesado para cerramientos verticales ,fachada, cubierta ,instalaciones a mayor costo.
El sistema industrial solo utilizaremos en ciertos ítems por que en latino América ese tipo de tecnología tiene costos altos,
y la tecnología de materiales serán importados.
En conclusión, si utilizaremos un sistema mixto para la terminal terrestre

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