UNIVERSIDAD DE LA SALLE
PYCCA
PARCIAL 3
Nombres: Andrés Sandoval y Dayan Velandia
1. Una ciudad debe tratar diariamente 60000 m3 de agua. La coagulación produce partículas
floculantes y el análisis den columna indica que una carga de 20 m3/m2*d producirá una
remoción eficiente por sedimentación a una profundidad de 3,5 m. Dimensionar los cuatro
sedimentadores rectangulares con relaciones largo a ancho de 3:1, diseñar la ubicación de
las canaletas si deben tener una carga de como máximo5 L/s*m, incluya un esquema
sencillo de los sedimentadores.
2. Si en una planta de potabilización, el pH es de 7 unidades, pero varia en 1 unidades
aumentando o disminuyendo durante la operación, para una dosificación de 1 mg/L de cloro
residual y 3 logaritmos de remoción de coliformes cuanto seria la variación del tiempo de
retención y porcentualmente a cuanto equivale en los dos casos? Emplee 20 grados de
temperatura promedio
3. Durante la experimentación de la operación de un filtro con dimensiones 5 metros de largo
por 1 metro de ancho con profundidad de lecho de 0.9 m se ha determinado que la
velocidad ideal de lavado es de 0.8 m/min, para un tiempo de 15 min, que volumen de agua
será necesario para realizar el proceso. Si se fija como máximo que el 1% del agua tratada
debe ser empleada como agua de lavado, cual deberá ser el tiempo de operación del filtro
antes del lavado? Asuma un caudal de operación de 3.9 L/s.
4. Un floculador de tipo horizontal es modificado, para ello se separaron los tabiques a 15 cm,
si el floculador es de 15 m de largo con tabiques de 6 mm de espesor, ancho total de 5
metros profundidad total de 1.8 m y borde libre de 30 cm. Caudal tratado de 3 L/s.
encuentre el tiempo de retención, gradiente de mezcla, numero de tabiques, numero de
canales y verifique si el floculador cumple con los criterios de diseño de la resolución 0330
de 2017 o la norma que la modifique.
Según la resolución 0330 de 2017 el tiempo de retención debe estar entre 20-40 minutos y el
gradiente entre 70-10 s-1, en este caso no cumple los criterios de diseño, ya que el tiempo de
retención es muy alto y el gradiente es de 0.955 s-1 y no entra dentro del parámetro.
5. Realice el dimensionamiento de las unidades de tratamiento de un sistema de
potabilización del agua para el caudal que corresponda a su grupo, presente las memorias
de cálculo y la hoja de cálculo correspondiente, el trabajo debe ser entregado por la
plataforma en grupos. (este punto es obligatorio realizarlo, si este punto no se presenta los
demás no serán evaluados vale 6 puntos, los demás uno para un total de 10 puntos totales)
¿Como determina el caudal de su proyecto?
Suma el número final del documento de identidad de los integrantes del grupo, y le suma 5,
ese será el caudal expresado en litros por segundo.
8+3+5= 16 L/s Caudal
Las memorias de cálculo deberán incluir un análisis de agua del cual parten para plantear las
unidades, así como un contexto del sitio de donde se toma y las unidades que en teoría van a
requerir y que son las que van a diseñar. Lo cual implica investigar las características del agua
identificar los parámetros relevantes para el tratamiento y la definición de unidades, lo cual
debe estar justificado en un numeral del trabajo.
El contenido será:
INTRODUCCIÓN
Es considerada agua potable a toda aquella que haya sido sometida a un proceso de purificación y
desinfección que le permita cumplir con los parámetros de calidad establecidos por la ley; las etapas
básicas de dicho tratamiento constan de los procesos de: Aireación, coagulación, sedimentación,
filtración y desinfección. Las cuales deben permitir obtener un agua con características cercanas a
la neutralidad en cuanto a su color, sabor y olor, así como carecer de todo tipo de agente patógeno
según lo indiquen las normas. Estas normas se basan en estudios toxicológicos y epidemiológicos,
así como en las consideraciones estéticas ya antes mencionadas.
De esta manera, el proyecto realizará un diagnóstico de la planta de tratamientos de agua potable,
ubicada en el municipio de Anapoima, Cundinamarca. En donde, históricamente, este tipo de
infraestructura para el tratamiento de agua ha sido administrada y operada directamente por la
administración del municipio. Sin embargo, a partir del año 2008 dicha operación fue cedida por
contrato a la Empresa Regional de Aguas del Tequendama, quienes han venido operando y
administrando las plantas de potabilización y PTAR del municipio desde ese momento hasta la
actualidad. Sin embargo, Aguas del Tequendama ha poseído dificultades en la operación de las
plantas debido a la deficiente transmisión de información ocurrida al realizarse la transición de
operador. Debido a que el municipio no realizó la entrega de dosieres correspondientes en se
detallara de manera específica la forma de operación de las plantas, los levantamientos topográficos
y los inventarios de equipos con sus respectivas características.
CONTEXTO DEL SITIO
La Empresa Regional de Aguas del Tequendama posee diferentes plantas de tratamientos a lo largo
de los municipios de La Mesa y Anapoima. Sin embargo, el presente proyecto se enfocará
específicamente en realizar el diagnóstico de la planta de potabilización de Anapoima, la cual es una
planta compacta con un filtro automático. Dichas plantas, para el caudal manejado, son escasas
dentro del territorio nacional, y en la mayoría de los casos la información a sus procedimientos y
cálculos de operación son de difícil acceso debido a la renuncia de los diseñadores a compartir la
información de su funcionamiento. Del mismo modo, al tratarse de una planta compacta, se torna
difícil observar el funcionamiento individual de cada uno de los elementos que componen el proceso
de potabilización, ya que estos se encuentran sumergidos por las aguas tratadas u ocultos tras las
láminas del filtro. Por lo anterior, para lograr entender su funcionamiento a cabalidad, el proyecto
se basará tanto en la información obtenida por parte de los operarios de la planta como en la
literatura disponible sobre diseños genéricos para posteriormente adaptar su dimensionamiento
según los parámetros de entrada y salida de cada uno de los elementos.
Debido a lo anterior, se tendrá un alcance hasta donde la información sea tangible, es decir que se
desarrollará en función a la información suministrada por los profesionales que trabajan en la ERAT
(El sistema de alcantarillado del municipio de La Mesa operado por la Empresa Regional de Aguas
del Tequendama) y con información que se recoge en campo en el tiempo establecido para la
obtención de datos y para la elaboración de planos y de sus respectivos cálculos.
ANÁLISIS DE AGUA Y JUSTIFICACIÓN DE UNIDADES DE TRATAMIENTO
Entrada
El agua por tratar, proveniente de la quebrada “La Honda” entra a la cámara dosificación por medio
de una tubería de 8” (proveniente de la planta de potabilización La Mesa, donde el agua es
conducida a un tanque de derivación después de haber pasado por el desarenador).
Inmediatamente el agua ingresa a la cámara de entrada, se realiza una precloración mediante una
tubería de 1” que sale de la bomba de cloración, con el fin de evitar la aparición de algas dentro del
tanque de floculación.
Posteriormente entra a la cámara de dosificación automática, sin embargo, este mecanismo no se
encuentra en funcionamiento, por lo que la dosificación se realiza mediante un tanque de 250L de
capacidad. Esta dosificación se realiza en función de la dosis teórica que se le debe aplicar al agua y
el caudal promedio horario de agua que ingresa a la planta. De esta forma, se calcula la cantidad de
coagulante (en kg) por hora que debe ser disuelto en el agua, con el fin de disolverlo en el tanque y
aplicarlo de forma gradual durante el tiempo estipulado. El proceso se realiza teniendo en cuenta
las variaciones de caudal de entrada en la planta.
De igual manera, debido a que la precloración afecta los parámetros de pH y alcalinidad del agua,
los operarios aplican óxido de calcio junto con el coagulante con el fin de neutralizar los efectos
producidos por el pre-clorado. (En la actualidad se aplica cloro en el pre-clorado al 1%, la dosificación
de sulfato de aluminio es de 0,4 a 0,7 ml/L a una concentración de 1000 ppm y la aplicación de CAL
es diez veces menor que la del coagulante). La aplicación del coagulante se realiza posteriormente
al paso del agua por el vertedero de pared delgada, en la misma sección donde se encuentra la
tubería de salida hacia la cámara de distribución de la planta.
El aforo se realiza a través de un vertedero triangular de pared delgada, el cual funciona inundado.
EL vertedero, posee una altura máxima de 28 cm en su parte más alta y de 20 cm en su parte más
baja. Igualmente, éste posee un ancho de 58 cm (equivalente al ancho total del canal) en donde su
sección triangular mide 52 cm, dejando un margen de 3 cm a cada lado de este.
Cámara de distribución
Una vez, el agua pasa por el vertedero triangular, esta es conducida por medio de una tubería de
PVC de 8” de diámetro a la cámara de distribución, la cual se encuentra aproximadamente a 4,95 m
abajo del canal de dosificación y aforo. La cámara de distribución consta de una estructura de acero
de forma trapezoidal ubicada a 0.51 m del nivel inferior del tanque de floculación, la cual posee 2
funciones principales. La primera función consiste en dispersar la energía proveniente de las 69
diferencias de cotas de nivel del agua entre el canal de dosificación y el fondo del tanque.
La segunda función, consiste en garantizar una distribución homogénea en la salida del agua a lo
largo de toda la sección del tanque. Esto se logra debido a que la salida de la cámara de distribución
se realiza por medio de una rejilla que se encuentra a lo largo del vértice horizontal del tanque. Esta
rejilla posee una altura de aproximadamente 2 cm y una longitud equivalente al largo de la cámara
3,26 m en cada uno de sus costados, lo que también permite garantizar un flujo de salida uniforme
y bidireccional a lo largo del tanque de floculación.
Floculación – sedimentación
El tanque de floculación-sedimentación posee un diámetro interior de 3,0m, un diámetro exterior
de 9,4m y una altura efectiva de aproximadamente 5,20 m.
Por otro lado, el agua posee un flujo ascendente ascensional en sentido antihorario, dicho sentido
es forzado por la dirección de salida del agua de la cámara de distribución y por la geometría
específica de la canaleta, la cual posee una pared con altura mayor que la otra, forzando que el agua
solo entre por un costado de esta.
Esquema 1. Tanque de floculación sedimentación
La canaleta de recolección se encuentra en el nivel superior de tanque, y se encarga de recoger el
agua, una vez se haya sedimentado la mayor cantidad de residuos sólidos, y conducirla al canal
perimetral (color morado). Este canal posee una tubería descendente que se encarga de llevar el
agua sedimentada hacia los filtros, los cuales se encuentran en la zona inferior del tanque interior.
Filtración
Una vez el agua desciende por la tubería del canal perimetral, color verde (Esquema 1), esta llega a
una caja de paso (la cual posee una tubería de purga que desemboca mediante una cobra en el
tanque de floculación-sedimentación) por donde se dirige hasta entrar en una cámara de
distribución sobre los lechos filtrantes. Una vez en la cámara distribución, el agua entra de manera
descendente a las diferentes capas del lecho filtrante. El filtro, el cual presenta un flujo descendente,
se encuentra compuesto de tres lechos granulares; un lecho inferior de grava de 45 cm de espesor,
un lecho intermedio de antracita de 20 cm de espesor y un lecho superior de arena de 25 cm de
espesor.
Posteriormente, cuando el agua ha atravesado los lechos filtrantes, ésta entra nuevamente a las
cajas de paso, tanto a la caja inicial como a una segunda caja que se encuentra diametralmente
opuesta. Dichas cajas de paso redirigen el flujo del agua hacia las correspondientes rejillas de
entrada hacia el tanque interior, el cual posee un diámetro de 3m.
El tanque interior posee una tubería de rebose de 8” de diámetro, con una cota de 2,15 m con
respecto a la cota de las rejillas de acceso al tanque. De forma tal, una vez el agua ha sido filtrada,
entra al tanque interior donde se almacena hasta que su nivel alcance la tubería de rebose. Esta
tubería de rebose dirige al agua fuera de la planta de tratamiento compacta para una posterior
desinfección por cloración y subsiguientemente su almacenamiento en los tanques
correspondientes.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SISTEMA GLOBAL PROPUESTO
Diagra flujo global.png
DESARROLLO DEL DIMENSIONAMIENTO
Se realizo e identificaron los cálculos fundamentales para el diseño de procesos de tratamiento.
Para el diseño de procesos de tratamiento de agua, a incluir unidades como la filtración,
desinfección, sedimentación y floculación. En la filtración, se realiza un análisis detallado del caudal,
expresado en distintas unidades (L/s, m³/d, cm³/s), y se calcula la cantidad de filtros necesarios
utilizando una tasa de filtración de referencia, de acuerdo con lo establecido en el RAS A partir de
estos datos, se determinaron diferentes datos y se procede a definir sus dimensiones físicas (largo
y ancho), que son esenciales para garantizar una operación eficiente del sistema.
Se profundiza en otras unidades del proceso de tratamiento. La desinfección contiene cálculos que
giran en torno al uso de cloro como agente desinfectante, abordando aspectos como la dosis
aplicada, el tiempo de contacto y la concentración residual. La sedimentación incluye parámetros
clave como el caudal de diseño y la velocidad de sedimentación, que permiten determinar el área
requerida del sedimentador. La floculación, se calculó el gradiente, ya que para llegar a este
resultado se calculó las pérdidas y entre más datos. Estos cálculos están orientados a cumplir con
los criterios técnicos necesarios para asegurar la calidad del agua industrial, de acuerdo con las
normativas vigentes.
DIMENSIONAMIENTO POR UNIDAD
En este punto decidimos dimensionar y diseñar las unidades de una manera diferente a como esta
en el documento, ya que se tuvieron en cuenta las unidades, pero se diseñó de manera más
aconsejable según el RAS u otros estudios y el libro de Romero.
- Memorias de cálculo: Parcial 3 pycas.xlsm
- Diagramas de flujo: Diagrama filtracion.png, Diagrama Desinfección.png, Diagrama
floculación.png, Diagrama Sedimentación.png
CONCLUSIONES
- Se encuentra que la planta de tratamiento en ocasiones trata más caudal para la que fue
diseñada, en estos lapsos de tiempo el floculador posee una eficiencia muy baja, por lo que
el filtro termina haciendo un trabajo de filtrado más arduo, así que se colmata de manera
rápida y se deben de realizar lavados más frecuentes. Cuando la planta supera el caudal
para la que fue diseñada, se impide la sedimentación de las partículas debido al incremento
en la velocidad del agua. Por lo que el tratamiento en este caso quedaría limitado tan sólo
a los procesos de filtración y posterior desinfección.
- Se evidencia que a partir del mantenimiento realizado al lecho filtrante a comienzos del año
anterior (2018), el funcionamiento automático ha dejado de 121 trabajar correctamente
por lo que tiene que ser asistido por el personal de la planta. Más específicamente, es
necesario mantener cerrada la válvula de la tubería sifón para el proceso de filtrado y en el
momento de realizar el lavado es indispensable abrir dicha válvula y la válvula de la tubería
que se encarga de dirigir el agua desde el tanque interior a los tanques de almacenamiento.
Lo anterior puede estar ocurriendo debido a que el lecho filtrante actual posee una
conductividad hidráulica demasiado alta como para generar diferencias de energía lo
suficientemente altas entre cada una de las interfaces ya antes mencionado.
- La eficiencia de la planta tiende hacer baja debido a que la fuente de agua es poco turbia en
épocas de verano, lo que hace que se convierta un proceso complejo para la planta de
potabilización remover tan pocas partículas, generando la necesidad de una dosificación
más alto de coagulantes, como es bien sabido los niveles bajos de turbiedad son difíciles de
remover. Por el contrario, en época de lluvias el agua baja con una turbiedad tan grande
que la planta no se puede poner a funcionar para un tratamiento de agua, debido a que el
filtro se colmata. Por lo que se recomienda bajar los niveles de caudal de la planta para
permitir una mejor sedimentación.
- La planta presenta problemas básicos de mantenimiento, tales como alto grado de
oxidación de la cámara de distribución, y demás elementos metálicos sumergidos.
Igualmente, esta no se encuentra pintada en su totalidad en su zona interior, lo cual genera
que se acumulen residuos en sus paredes y potencia el riesgo de la proliferación de
microorganismos.
REFERENCIAS
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my.sharepoint.com/my?login_hint=dvelandia83%40unisalle%2Eedu%2Eco&id=%2Fperson
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