norma UNE-EN 10357
española
Julio 2014
TÍTULO Tubos soldados longitudinalmente de acero inoxidable austení-
tico, austenoferrítico y ferrítico para la industria alimentaria y
la industria química
Austenitic, austenitic-ferritic and ferritic longitudinally welded stainless steel tubes for the food and
chemical industry.
Austénitiques, ferritiques et austéno-ferritiques Tubes soudés longitudinalement en acier inoxydable pour
l'industrie alimentaire et chimique.
CORRESPONDENCIA Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 10357:2013.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya
Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.L.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 19500:2014
13 Páginas
AENOR 2014 Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201
Reproducción prohibida 28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
S
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 10357
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Diciembre 2013
ICS 23.040.10
Versión en español
Tubos soldados longitudinalmente de acero inoxidable austenítico, austenoferrítico
y ferrítico para la industria alimentaria y la industria química
Austenitic, austenitic-ferritic and ferritic Austénitiques, ferritiques et austéno- Austenitische, austenitisch-ferritische und
longitudinally welded stainless steel tubes ferritiques Tubes soudés ferritische längsnahtgeschweißte Rohre
for the food and chemical industry. longitudinalement en acier inoxydable aus nichtrostendem Stahl für die
pour l'industrie alimentaire et chimique. Lebensmittel- und chemische Industrie.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2013-10-05.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Antigua
República Yugoslava de Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza y Turquía.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
2013 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
EN 10357:2013 -4-
Índice
Prólogo...................................................................................................................................................... 5
1 Objeto y campo de aplicación ................................................................................................ 6
2 Normas para consulta ............................................................................................................ 6
3 Dimensiones y tolerancias ...................................................................................................... 6
3.1 Dimensiones y tolerancias de los tubos ................................................................................. 6
3.2 Rectilineidad ........................................................................................................................... 9
4 Información que debe proporcionar el comprador ............................................................. 9
4.1 Información obligatoria ......................................................................................................... 9
4.2 Ejemplo de un pedido ............................................................................................................. 9
5 Materiales ................................................................................................................................ 9
6 Proceso de fabricación, requisitos y características de la superficie ................................ 10
7 Documentos de ensayo y de inspección ............................................................................... 10
8 Marcado ................................................................................................................................ 11
9 Embalaje y transporte .......................................................................................................... 11
Anexo A (Informativo) Responsabilidad en la elección del material ........................................... 12
Bibliografía............................................................................................................................................. 13
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
-5- EN 10357:2013
Prólogo
Esta Norma EN 10357:2013 ha sido elaborada por el Comité Técnico ECISS/TC 110 Tubos de acero y
accesorios de hierro y acero, cuya Secretaría desempeña UNI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de junio de 2014, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de junio de 2014.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Antigua República Yugoslava de
Macedonia, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo,
Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia, Suiza
y Turquía.
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
EN 10357:2013 -6-
1 Objeto y campo de aplicación
Esta norma europea especifica las dimensiones, las tolerancias, los materiales, las características de las superficies
interiores y exteriores, y el marcado de los tubos de acero inoxidable soldados longitudinalmente por fusión para las
industrias alimentaria y química.
2 Normas para consulta
Los documentos indicados a continuación, en su totalidad o en parte, son normas para consulta indispensables para la
aplicación de este documento. Para las referencias con fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin
fecha se aplica la última edición (incluyendo cualquier modificación de ésta).
EN 10028-7:2007, Productos planos de acero para aplicaciones a presión. Parte 7: Aceros inoxidables.
EN 10204, Productos metálicos. Tipos de documentos de inspección.
EN 10217-7, Tubos de acero soldados para usos a presión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 7: Tubos de
acero inoxidable.
EN ISO 4288, Especificación geométrica de producto (GPS). Calidad superficial: Método del perfil. Reglas y procedi-
mientos para la evaluación del estado superficial (ISO 4288).
3 Dimensiones y tolerancias
3.1 Dimensiones y tolerancias de los tubos
Las dimensiones y las tolerancias relativas a las dimensiones de los tubos se indican en las tablas 1 y 2.
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
Tabla 1 – Dimensiones preferidas y sus tolerancias (mm)
Diámetro exterior del tubo 13,00 19,00 23,00 29,00 35,00 41,00 53,00 70,00 85,00 104,00 129,00 154,00 204,00
Tolerancias del diámetro exterior ±0,10 ±0,10 ±0,12 ±0,15 ±0,18 ±0,21 ±0,27 ±0,35 ±0,43 ±0,78 ±0,97 ±1,16 ±1,53
Serie A Diámetro interior (teórico) 10,00 16,00 20,00 26,00 32,00 38,00 50,00 66,00 81,00 100,00 125,00 150,00 200,00
Espesor de pared 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
Tolerancias del espesor de pared ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20
-7-
EN 10357:2013
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
EN 10357:2013
Tabla 2 – Dimensiones alternativas y sus toleranciasa (mm)
Diámetro exterior del tubo 12,00 18,00 22,00 28,00 34,00 40,00 52,00
Tolerancias del diámetro exterior ±0,10 ±0,10 ±0,12 ±0,15 ±0,18 ±0,21 ±0,27
Diámetro interior (teórico) 10,00 16,00 20,00 26,00 32,00 38,00 50,00
Serie B
Espesor de pared 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Tolerancias del espesor de pared
±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10 ±0,10
del tubo
Diámetro exterior del tubo 17,20 21,30 26,90 33,70 42,40 48,30 60,30 76,10 88,90 114,30
Tolerancias del diámetro exterior ±0,10 ±0,11 ±0,14 ±0,17 ±0,21 ±0,24 ±0,30 ±0,38 ±0,44 ±0,86
Diámetro interior (teórico) 14,00 18,10 23,70 29,70 38,40 44,30 56,30 72,10 84,90 110,30
Serie C
Espesor de pared 1,60 1,60 1,60 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
-8-
Tolerancias del espesor de pared
±0,15 ±0,15 ±0,15 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20 ±0,20
del tubo
Diámetro exterior del tubo 25,00 25,40 32,00 38,00 38,10 38,10 50,80 50,80 51,00 63,50 63,50 76,10 76,10 76,10 101,60
Tolerancias del diámetro exterior ±0,13 ±0,13 ±0,16 ±0,19 ±0,19 ±0,19 ±0,25 ±0,25 ±0,25 ±0,32 ±0,32 ±0,38 ±0,38 ±0,38 ±0,76
Diámetro interior (teórico) 22,60 22,20 29,60 35,60 35,10 34,90 47,80 47,60 48,60 60,50 60,30 73,10 72,90 72,10 97,60
Serie D
Espesor de pared 1,20 1,60 1,20 1,20 1,50 1,60 1,50 1,60 1,20 1,50 1,60 1,50 1,60 2,00 2,00
Tolerancias del espesor de pared
±0,12 ±0,16 ±0,12 ±0,12 ±0,15 ±0,16 ±0,15 ±0,16 ±0,12 ±0,15 ±0,16 ±0,15 ±0,16 ±0,20 ±0,20
del tubo
a
Para dimensiones diferentes de las indicadas anteriormente, las tolerancias son:
Para diámetros < 90 mm, véase la Norma EN ISO 1127-D4.
Para diámetros > 90 mm, véase la Norma EN ISO 1127-D3.
En las tolerancias del diámetro exterior está incluida la ovalidad.
Para el espesor de pared del tubo: ± 10%.
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
-9- EN 10357:2013
3.2 Rectilineidad
La desviación de la rectilineidad para una longitud dada se debe determinar mediante la fórmula siguiente:
0,0015 × longitud
y no debe ser superior a 2 mm/m.
4 Información que debe proporcionar el comprador
4.1 Información obligatoria
En el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido, el comprador debe proporcionar la siguiente información:
a) la cantidad (peso total o metros totales o el número de tubos);
b) la referencia a esta norma;
c) el término "tubo";
d) el símbolo del proceso de fabricación y las características de la superficie (véase la tabla 3);
e) las dimensiones (diámetro exterior D y el espesor de pared del tubo T);
f) la longitud de cada unidad de tubo y la tolerancia correspondiente;
g) la designación del tipo de acero de acuerdo con la Norma EN 10217-7, excepto para los tipos ferríticos;
h) la designación del tipo de acero de acuerdo con la Norma EN 10028-7 solo para los tipos ferríticos;
i) la producción y los ensayos de acuerdo con TC1 o TC2 de la Norma EN 10217-7; para los tipos ferríticos se deben
acordar los valores de referencia;
j) otras opciones de acuerdo con la Norma EN 10217-7.
4.2 Ejemplo de un pedido
1 000 m de tubo soldado de acuerdo con la Norma EN 10357, proceso de fabricación BC, diámetro exterior = 40 mm,
espesor de pared = 1 mm, longitud de cada unidad de tubo 6 000 mm (0/+100) mm, categoría de ensayo 1 de acuerdo
con la Norma EN 10217-7, clase 1.4404, y certificado de inspección 3.1 según la Norma EN 10204.
1 000 m tubo EN 10357 – BC – 40 × 1× 6 000 (0/+100) mm – TC1 – EN 10217-7/1.4404 – 3.1
5 Materiales
Los materiales a utilizar para la fabricación de tubos conformes con esta norma, deben ser:
– austeníticos y austeníticos-ferríticos de acuerdo con la Norma EN 10217-7;
– ferríticos de acuerdo con la Norma EN 10028-7.
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
EN 10357:2013 - 10 -
6 Proceso de fabricación, requisitos y características de la superficie
Los tubos se deben fabricar a partir de chapa, lámina o banda laminada en frío, soldada por fusión longitudinalmente,
con o sin la adición de metal de aportación.
El proceso de fabricación, los requisitos y las características de la superficie se especifican en la tabla 3.
Tabla 3 – Proceso de fabricación, requisitos y características de la superficie
Características de la superficie y rugosidad
Proceso de Tratamiento
Superficie Cordón de Superficie exterior y Símbolo
fabricación térmico
interior soldadura interior zona soldada
A partir de material
Pasivada y decapada CC
laminado en fríoa Ra < 0,80 μm, Ra < 1,60 μm,
No sometido a
Soldado, cordón pasivada y pasivada y Rectificada con
tratamiento térmico
de soldadura, decapada decapada muela abrasiva CD
laminado Ra < 1,00 μm
A partir de material Ra < 0,80 μm, Pasivada y decapada o
Ra < 1,60 μm, BC
laminado en fríoa pasivada y recocida sin oxidación
Sometido a pasivada y
Soldado, cordón decapada o Rectificada con
tratamiento térmico decapada o recocida
de soldadura, recocida sin muela abrasiva BD
sin oxidación
laminado oxidación Ra < 1,00 μm
a
A partir de material laminado en frío conforme con el acabado 2B o 2R indicado en la tabla 6 de la Norma EN 10028-7:2007.
Los tubos que no se someten a recocido sin oxidación ni a tratamiento térmico, se deben someter a decapado y pasivado
interna y externamente. Después del enjuagado, sobre los tubos no debe aparecer ningún ácido residual ni decoloración
de la soldadura. Otros requisitos de limpieza adicionales se deben acordar en el momento de hacer pedido.
La soldadura se debe trabajar de manera que queda a ras con la pared del tubo, y después se deben alisar las irregu-
laridades. No debe haber superposición del metal de la soldadura ni del metal de aportación. Tampoco deben quedar
protuberancias, separaciones en la raíz de la soldadura (falta de penetración total), superposición o defectos de alinea-
ción de los bordes, poros abiertos (porosidad) o residuos de la laminación.
Los valores de la rugosidad Ra se deben medir longitudinalmente, aunque en el momento de hacer el pedido se puede
acordar la medición de la rugosidad transversalmente al cordón de soldadura.
Para tubos que estén en proceso de fabricación BC o BD, en el certificado de inspección se debe especificar si el tubo
ha sido sometido a recocido sin oxidación o a tratamiento térmico y decapado y pasivado.
Los extremos de los tubos deben estar lisos y exentos de rebabas.
7 Documentos de ensayo y de inspección
Los tubos conformes con esta norma se deben ensayar de acuerdo con:
– la categoría de ensayo TC1 o TC2 indicada en la Norma EN 10217-7 para materiales austeníticos o austeníticos-
ferríticos;
– la Norma EN 10028-7 para materiales ferríticos (para D > 219,1 mm, se requiere ensayo de tracción transversal de
la soldadura. Rm debe ser conforme con los requisitos del material de base).
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
- 11 - EN 10357:2013
Para los aceros austeníticos y austeníticos-ferríticos, el ensayo de corrosión intergranular se debe realizar de acuerdo
con la Norma EN 10217-7; para los aceros ferríticos el procedimiento de ensayo se debe someter a acuerdo.
Las mediciones de la rugosidad se deben realizar en el interior del tubos y al menos a 5 mm de su extremo, de acuerdo
con la Norma EN ISO 4288, con al menos un ensayo por cada 20 tubos de cada lote de producción. Las mediciones se
deben registrar.
Las mediciones se deben efectuar sobre el cordón de soldadura y sobre el material de base. El certificado de inspección
debe indicar la conformidad de las mediciones realizadas.
En el caso de procesos de fabricación CD y BD, se deben realizar mediciones adicionales de la rugosidad exterior, al
menos a 100 mm del extremo del tubo, con la misma frecuencia aplicada para la medición en el interior.
Se deben redactar el siguiente documento de inspección:
– 3.1 de acuerdo con la Norma EN 10204.
8 Marcado
Cada tubo se debe marcar, según un método adecuado y duradero, con la información siguiente:
– nombre o marca comercial del fabricante;
– EN 10357 TC1 o TC2 para las categorías 1 o 2 respectivamente, según la Norma EN 10217-7;
– símbolo del proceso de fabricación de acuerdo con la tabla 3;
– tipo de acero;
– dimensiones;
– número de la colada;
– para tubos TC 2, el número de identificación (por ejemplo, número del pedido o número del artículo, de acuerdo con
la Norma EN 10217-7, que permite la correlación del producto o de la unidad de suministro con el documento
correspondiente;
– la marca del representante de la inspección.
Otros tipos de marcado y de etiquetado adicional se deben acordar en el momento de hacer el pedido.
9 Embalaje y transporte
Los tubos se deben suministrar secos. Los tubos rectificados en el proceso de fabricación CD o BD se deben proteger
con manguitos de polietileno (PE), salvo que en el momento de solicitar la oferta y hacer el pedido se acuerde otra cosa.
El tipo de embalaje y el método de transporte se deben acordar en el momento de hacer el pedido.
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
EN 10357:2013 - 12 -
Anexo A (Informativo)
Responsabilidad en la elección del material
La responsabilidad de la selección del material debe corresponder al proyectista/usuario final. En el campo de aplica-
ción de esta norma no se encuentra el proporcionar directrices para la selección del material apropiado para aplicaciones
individuales. Los reglamentos sobre los materiales que están en contacto con el agua potable para el consumo humano,
y las aplicaciones de alimentos y de productos lácteos pueden variar en los diferentes Estados miembros de la Unión
Europea. Como orientación, en la tabla A.1 siguiente se indican las clases de acero que más se utilizan normalmente.
Tabla A.1 – Tipos de acero
Designación simbólica Designación numérica
X5CrNi18–10 1.4301
X2CrNi18–9 1.4307
X2CrNiMo17–12–2 1.4404
X2CrNiMo17–12–3 1.4432
X2CrNiMo18–14–3 1.4435
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
- 13 - EN 10357:2013
Bibliografía
EN ISO 1127, Stainless steel tubes. Dimensions, tolerances and conventional masses per unit length (ISO 1127).
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
Génova, 6 [email protected] Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032
Este documento ha sido adquirido por PH OSVER FLUIDS ENGINEERING el 17 de Mayo de 2016.
Para poder utilizarlo en un sistema de red interno, deberá disponer de la correspondiente licencia de AENOR
