NORMA IRAM

ARGENTINA 3546*
3546 Segunda edición
2011 2011-08-05

Servicio de mantenimiento de
instalaciones fijas contra incendios

Procedimientos y requisitos para la

certificación de las empresas

Maintenance service of fixed fire protection facilities

Certification procedures and requirements for the companies

* Corresponde a la revisión de la primera edición, a la que esta

segunda edición reemplaza.

Referencia Numérica:
IRAM 3546:2011
IRAM 2011-08-05
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cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.

Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
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Prefacio
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación (IRAM) es
una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas,
en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son
establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que
abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de
la normalización como base de la calidad, promoviendo las
actividades de certificación de productos y de sistemas de la
calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International

Organization for Standardization (ISO), en la Comisión
Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación
MERCOSUR de Normalización (AMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los

diversos sectores involucrados, los que a través de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisión de la primera edición (2010), a la que

esta segunda edición reemplaza.

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Índice
Página
0 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................5

2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA CONSULTA ..........................................................5

3 DEFINICIONES ...................................................................................................................6

4 PROCESO DE CERTIFICACIÓN DE UNA EMPRESA QUE PRESTA SERVICIOS

DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS ................................7

5 REQUISITOS.......................................................................................................................8

6 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS CONVENCIONAL DE DOS HILOS............13

7 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS.................................................................21

8 SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA ................................................................................37

9 SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA ......................................................................45

10 SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA............................................................................56

11 SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGAS (RED DE AGUA).................................................65

12 SISTEMA DE BOMBAS DE INCENDIO ...........................................................................76

13 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA ...................................................................86

14 SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA INCENDIOS .........................................................95

15 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO ..............................................................100

16 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR SOLUCIÓN ACUOSA........................................105

17 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTES LIMPIOS...................................................111

18 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR DIÓXIDO DE CARBONO ...........................................116

Anexo A (Informativo) Bibliografía........................................................................................123

Anexo B (Informativo) Integrantes de los organismos de estudio ........................................124

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Servicio de mantenimiento de instalaciones fijas contra

incendios
Procedimientos y requisitos para la certificación de las empresas

0 INTRODUCCIÓN 2 DOCUMENTOS NORMATIVOS PARA

CONSULTA
Cuando se produce un incendio es necesario
que las instalaciones contra incendio funcionen Todo documento normativo que se menciona a
correctamente desde el primer momento. continuación es indispensable para la aplica-
ción de este documento.
Estas instalaciones no son utilizadas en forma
rutinaria, por lo que sólo un adecuado mante- Cuando en el listado se mencionan documen-
nimiento puede garantizar su inmediata dispo- tos normativos en los que se indica el año de
nibilidad. publicación, esto significa que se debe aplicar
dicha edición, en caso contrario, se debe apli-
Por su parte, el usuario de la instalación, su pro- car la edición vigente, incluyendo todas sus
pietario o un tercero con intereses directos, modificaciones.
aceptables y demostrables en verificar que la ins-
talación recibe un adecuado mantenimiento, IRAM 2529-1 - Cilindros de acero. Parte 1 - Re-
podrá exigir que la empresa prestadora del servi- visión periódica.
cio de mantenimiento de las instalaciones fijas
contra incendios sea una empresa certificada. IRAM 3501-1 - Certificación de instalaciones
contra incendios. Parte 1 - Certificación de la
instalación.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN
IRAM 3501-3 - Certificación de instalaciones
contra incendios. Parte 3 - Certificación de las
Esta norma establece los procedimientos y re- empresas diseñadoras.
quisitos para la certificación de las empresas
que realizan el servicio de inspecciones perió- IRAM 3501-4 - Certificación de instalaciones
dicas, pruebas y mantenimiento de las instala- contra incendios. Parte 4 - Certificación de las
ciones fijas contra incendios. empresas instaladoras.

Las instalaciones fijas contra incendios a las IRAM 3508 - Roscas normalizadas para piezas
que esta norma resulta aplicable son todas y conexiones de las instalaciones y equipos
aquéllas para detectar un foco de incendio en contra incendios (excepto extintores).
sus primeras etapas de desarrollo o que cum-
plen una acción tendiente a reducir, controlar o IRAM 3517-2 - Extintores (matafuegos) manua-
mitigar los efectos del fuego, descargar un les y sobre ruedas. Parte 2 - Dotación, control,
agente extintor en forma manual o automática, mantenimiento y recarga.
a través de redes de cañerías, estratégicamen-
te distribuidas, y que permiten alertar de la IRAM 3549 - Mangas para extinción de incen-
emergencia a los ocupantes del edificio. dios. Métodos de ensayo.

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IRAM 3594 - Mangas para extinción de incen- a través de redes de cañerías, estratégicamen-
dios. Cuidado, uso y mantenimiento de las te distribuidas y que permite alertar de la emer-
mangas, incluidas las conexiones y las lanzas. gencia a los ocupantes del edificio.

IRAM 3619 - Evaluación técnica de instalacio- 3.8 instalación certificada. Cualidad impuesta
nes fijas contra incendios. a una instalación individual que acredita haber
cumplido con los requisitos de certificación exi-
ASTM D 3359 - Standard test methods for mea- gidos en la IRAM 3501-1.
suring adhesion by tape test.
3.9 instalador calificado. Aquel que ha reci-
bido la calificación que acredita haber cumplido
con los requisitos de calificación exigidos en la
3 DEFINICIONES IRAM 3501-1.

A los efectos de esta norma se aplican las defi- 3.10 mantenedor. Persona física o jurídica
niciones siguientes. responsable del servicio de mantenimiento de
una instalación. Puede recibir, también indistin-
3.1 autocontrol. Inspección de la instalación tamente, la denominación “empresa de mante-
fija contra incendios a mantener, realizada por nimiento” o “empresa mantenedora”.
el usuario.
3.11 mantenedor certificado. Aquel que ha
3.2 certificador. Organización de tercera parte, recibido la certificación que acredita haber cum-
independiente, que a través de los procedimien- plido con los requisitos exigidos en esta norma.
tos de esta norma, certifica a empresas que rea-
lizan el servicio de mantenimiento de instalacio- 3.12 mantenimiento. Conjunto de tareas que
nes fijas contra incendios, según los requisitos involucran las inspecciones, pruebas, recorri-
de la presente norma. dos y reparaciones llevados a cabo para man-
tener una instalación en forma y operable.
3.3 empresa de mantenimiento, empresa
mantenedora. Ver 3.10 mantenedor. 3.13 planillas de mantenimiento. Formularios
preimpresos que poseen la identificación del
3.4 equipamiento. Conjunto de herramientas, mantenedor certificado, y en las que constan
máquinas, instrumentos y equipos necesarios las tareas y las periodicidades requeridas para
para ejecutar el mantenimiento de una instala- las tareas de mantenimiento y diversas cláusu-
ción fija contra incendio. las determinantes de las condiciones de la
instalación y del mantenimiento a efectuar.
3.5 inspección. Examen visual de la totalidad
o parte de una instalación fija contra incendios 3.14 prueba. Procedimiento para verificar el
para verificar que se encuentra en condiciones estado de un componente o bien de toda la ins-
de operatividad aparentes y que no presenta talación mediante la ejecución de mediciones
daños físicos. de las variables involucradas u otras verifica-
ciones físicas.
3.6 inspector. Persona física responsable del
relevamiento de una instalación contra incen- 3.15 prueba en blanco. Prueba de la actuación
dios. del sistema de disparo de una instalación, en su
correspondiente orden, en la que se verifica el
3.7 instalación fija contra incendios (en correcto funcionamiento de todos los compo-
adelante instalación o sistema). Toda aquella nentes, sin producir, por ejemplo la descarga
instalación fija para detectar un foco de incen- efectiva del agente extintor u otras acciones.
dio en sus primeras etapas de desarrollo o que
cumple una acción tendiente a reducir, contro- 3.16 responsable de la instalación. Persona
lar o mitigar los efectos del fuego, descargar un física o jurídica propietaria de la instalación o
agente extintor en forma manual o automática y con poder delegado por ésta, con suficiente au-

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toridad para tomar decisiones, que por acción u La certificación de una empresa que realiza el
omisión, pudieren afectar la eficiencia de la ins- servicio de mantenimiento sólo puede realizar-
talación de que se trate. se a través de un certificador.

NOTA 1. Esta definición abarca a aquéllas personas físicas La responsabilidad de mantener adecuadamente
que son responsables de que se mantengan, en el riesgo a una instalación contra incendios recae en el pro-
proteger, las condiciones adecuadas de las instalaciones.
Entre las posibles personas físicas que podrían estar abar-
pietario o en el usuario de la misma. A través de
cadas por esta definición pueden citarse: el usuario de la inspecciones, pruebas y mantenimiento periódi-
instalación, el representante legal del propietario, la máxima co, la instalación debe encontrarse en correctas
autoridad o el administrador del local, ámbito o edificio a condiciones de operación o bien debe detectarse
proteger o en el que se encuentra la instalación. cualquier defecto o falla. Las inspecciones, las
pruebas y el mantenimiento deben ser imple-
3.17 servicio de mantenimiento. Tareas rea- mentados de acuerdo con procedimientos que
lizadas sobre una instalación fija contra incen- cumplan con esta norma y con lo establecido por
dios en cumplimiento de un contrato entre el el fabricante de los componentes de ésta instala-
responsable de la instalación y un mantenedor ción. Estas instalaciones deben ser ejecutadas
y que, debido a su rubro, tipo, diseño, montaje, por personal que haya desarrollado competencia
alimentación, ubicación, localización o cuales- a través del entrenamiento y de la experiencia.
quiera otras características técnicamente com-
probables, puede considerarse independiente 4.2 Certificación
de otras instalaciones.
Una empresa de mantenimiento para adquirir la
NOTA 2. Varios servicios de mantenimiento pueden tener
el mismo responsable de la instalación y responder a un
cualidad de mantenedor certificado debe acredi-
único contrato y, aún así, considerárselos servicios de tar ante el certificador haber cumplido con todos
mantenimiento individuales, en la medida que las instala- los requisitos exigidos en la presente norma.
ciones cumplan los criterios de independencia.
A tal efecto el certificador debe emitir, un certi-
3.18 supervisor de mantenimiento. Persona fí- ficado en el que consten el tipo de instalaciones
sica responsable de un grupo de personas que para los cuales la empresa está certificada para
realizan las tareas de mantenimiento en un mo- prestar este mantenimiento.
mento y ubicación determinados y sobre una
instalación específica y que posee la autoridad 4.3 Solicitud de certificación
necesaria para tomar decisiones sobre la solución
de problemas que pudieren suscitarse durante las El proceso de certificación comienza con la so-
tareas de mantenimiento (puede denominarse licitud por parte de la empresa mantenedora,
también capataz, supervisor o encargado). de la certificación, en la que debe indicar el tipo
de instalaciones a mantener.

4.4 Proceso de certificación del mantenedor

4 PROCESO DE CERTIFICACIÓN DE
UNA EMPRESA QUE PRESTA Una vez recibida y aceptada la solicitud de certi-
SERVICIOS DE MANTENIMIENTO DE ficación, el certificador debe realizar una evalua-
INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS ción del cumplimiento de los requisitos definidos
en esta norma por parte del mantenedor, en las
4.1 Introducción que se debe verificar la capacidad de éste para
realizar el mantenimiento de las instalaciones
El presente capítulo enuncia las diferentes eta- como se pretende llevar a cabo.
pas que debe seguir el proceso de certificación
de una empresa que realiza el servicio de man- En este proceso de certificación del mantene-
tenimiento sin detenerse en el desarrollo de dor, el certificador debe analizar la preparación
cada una de ellas, las que se establecen en de- del personal que posee la empresa para la eje-
talle en los capítulos siguientes. cución de las tareas a realizar, sus anteceden-

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tes, su capacidad técnica y la gestión global de • Sistema de extinción por dióxido de carbono
la empresa mantenedora. (capítulo 18).

Si el tipo de instalación sobre las que se realiza

mantenimiento no se encuentra abarcado por al-
5 REQUISITOS
guno de los sistemas anteriores, la certificación
del mantenedor se realiza en forma especial y
5.1 Solicitud de certificación específica para ese tipo de instalación, siguiendo
los lineamientos aplicables de esta norma.
La solicitud de certificación como mantenedor
puede ser presentada por cualquier persona fí- Si el mantenedor, desea, ampliar el alcance de la
sica o jurídica que considere reunir los requisi- certificación, el certificador sólo debe verificar los
tos que al respecto se fijan en esta norma. requisitos aplicables a las instalaciones a incorpo-
rar.
Los mantenedores pueden optar por estar certi-
ficados para realizar el servicio de manteni- Si el mantenedor solicitante de la certificación
miento de todos o algunos de los sistemas o hubiera sido certificado como empresa diseña-
instalaciones que se describen a continuación: dora y empresa instaladora de acuerdo con los
requisitos de la IRAM 3501-3 e IRAM 3501-4
• Sistema de detección y alarma de incendios respectivamente y esta certificación se encontra-
(capítulo 6). ra vigente al momento de la solicitud, durante el
proceso de certificación como mantenedor el
• Sistema de rociadores automáticos (capítu- certificador sólo debe verificar el cumplimiento
lo 7). de los requisitos no exigidos por la IRAM 3501-3
e IRAM 3501-4.
• Sistema de agua pulverizada (capítulo 8).
5.2 Personas intervinientes en el servicio de
• Sistema de rociadores de espuma (capítu- mantenimiento
lo 9).
5.2.1 Las personas físicas involucradas en las
• Sistema de generadores de espuma (capítu- tareas de mantenimiento de un mantenedor, de
lo 10). acuerdo con las tareas en las que intervengan,
deben cumplir los requisitos indicados en los
• Sistema de tuberías y mangueras (red de apartados siguientes.
agua) (capítulo 11).
Si dichas personas no tuvieran relación de de-
• Sistema de bombas contra incendios (capí- pendencia con el mantenedor, debe existir un
tulo 12). contrato de locación de servicio que debe estar
vigente desde el momento de la certificación y
• Sistema de abastecimiento de agua (capítu- durante todo el período de la ejecución de las
lo 13). tareas de mantenimiento.

• Sistema de hidrantes contra incendios (capí- 5.2.2 Los requisitos de 5.2.1 se aplican a la
tulo 14). persona a cargo de las tareas de mantenimien-
to de las instalaciones. Si el mantenimiento de
• Sistema de extinción por polvo (capítulo 15). una instalación es llevado a cabo por varias
personas simultáneamente, los requisitos se
• Sistema fijo de extinción por solución acuosa aplican al supervisor de mantenimiento a cargo
(capítulo 16). de la tarea. Si las tareas son ejecutadas por
una única persona sin supervisión, los requisi-
• Sistema de extinción por agentes limpios tos se aplican a esta última.
(capítulo 17).

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5.2.3 Conocimientos suficiente y necesario para ejecutar las tareas

de mantenimiento de acuerdo con los requisitos
Estas personas deben poseer un cabal cono- de la presente norma.
cimiento de los procedimientos de manteni-
miento referidos al sistema para la cual la em- En el momento de ser evaluada su capacidad
presa mantenedora intenta certificar, incluidos técnica dentro del proceso de certificación, el
los requisitos de la presente norma y la legisla- mantenedor debe exponer y acreditar la dispo-
ción local vigente. nibilidad del equipamiento que se describe a
continuación, de acuerdo con los sistemas en
5.2.4 Materias aplicables el que intenta certificar.

Estas personas deben poseer conocimiento de NOTA 3. El equipamiento que aparece descripto aquí debe
entenderse como un complemento de aquél imprescindible
las materias técnicas aplicables referidas al sis- para la ejecución de las tareas de mantenimiento requeridas
tema que la empresa intenta certificar, así co- por las normas aplicables. Su exigencia en esta norma res-
mo la interrelación entre estas materias. ponde a la necesidad de que el mantenedor tenga disponible
un mínimo de equipamiento (generalmente instrumental),
5.2.5 Higiene y seguridad en el trabajo específico del tipo de instalación en el que intenta certificar y
que resulte difícilmente asequible en nuestro país, que impli-
que una especial habilidad y capacitación para su utilización
Estas personas deben participar en cursos de o que represente un factor de relevancia en la evaluación del
capacitación sobre higiene y seguridad en el mantenedor respecto de su capacidad para ejecutar el man-
trabajo, con objetivos y metas definidos, orien- tenimiento de una instalación de protección contra incendios
tados especialmente a la aplicación de medidas como las abarcadas por el rubro en el que intenta certificar.
de prevención de accidentes y enfermedades
profesionales en los procedimientos de mante- A) Equipamiento para el rubro agua
nimiento referidos a los sistemas en el que la
− Equipo manual o automático para ejecución
empresa intenta certificar.
de pruebas hidrostáticas en las instalaciones
abarcadas por éstos.
5.2.6 Plan de capacitación

Estas personas deben estar incluidas en un − Manómetro de aguja de tubo Bourdon, con
plan de capacitación anual, referido al sistema diámetro mínimo de 100 mm, con fondo de
o instalación en el que intentan certificar, con escala 5 MPa, en baño de glicerina.
objetivos y metas definidos, que garantice un
− Manómetro de aguja de tubo Bourdon, con
adecuado manejo de los cambios en los proce-
diámetro mínimo de 55 mm, con fondo de es-
dimientos de mantenimiento, y en higiene y
cala de 2 MPa, en baño de glicerina.
seguridad en el trabajo. Estas personas deben
demostrar haber alcanzado el objetivo de plan
− Equipo de medición de caudales compuesto
de capacitación a través de los resultados re-
por tubo Pitot medidor de presión de veloci-
gistrados de dichos objetivos y metas.
dad, manómetro con fondo de escala de
415 kPa y graduaciones de 3,5 kPa, tapas de
5.3 Equipamiento del mantenedor
hidrantes con acoples y manómetro con fon-
do de escala de 1 379 kPa y graduaciones de
5.3.1 Generalidades
7 kPa.
El mantenedor debe demostrar que cuenta con
el equipamiento necesario para realizar el man- − Refractómetro portátil para medición de la
dosificación de espumígeno en agua en ins-
tenimiento de las instalaciones abarcadas por
los sistemas que intenta certificar, incluyendo talaciones de espuma.
los instrumentos, máquinas, equipos y herra- NOTA 4. El método de la medición del índice de re-
mental específico. fracción no es especialmente preciso al utilizarlo en
espumígenos formadores de película acuosa (AFFF) o
Durante el proceso de certificación el certifica- en espumígenos formadores de película acuosa resis-
tentes a los alcoholes (alcohol - resistant AFFF), por lo
dor debe verificar que el equipamiento es el que, si se utilizan estos espumígenos en las instala-

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ciones a ser certificadas, debe reemplazarse el ins- D) Equipamiento para el rubro polvo
trumento anterior por el del punto siguiente.
− Equipos con la precisión y exactitud requeri-
− Un medidor portátil de conductividad de lí- da para verificar la carga de los recipientes o
quidos con temperatura compensada para cilindros de agente extintor.
medición de la dosificación de espumígeno
en agua en instalaciones de espuma. NOTA 7. Este equipo difiere según la metodología utilizada.
Para el método por pesada está constituido por una balan-
B) Equipamiento para el rubro gases za (en cualquiera de sus tipos); para el de medición de
nivel, por un medidor por ultrasonido u otro método interior
o exterior al recipiente.
− Equipo para verificación de la carga de los
contenedores de agente extintor.
5.3.2 Estado del equipamiento y calibración
de instrumentos
− Equipo para efectuar el ensayo de hermetici-
dad de un recinto a proteger por un agente El equipamiento debe estar en correctas condi-
extintor gaseoso. ciones de uso, incluyendo la prevención de acci-
dentes.
C) Equipamiento para el rubro detección
Los instrumentos deben estar calibrados de
− Equipos portátiles de prueba en campo de
acuerdo con lo recomendado por el fabricante,
detectores puntuales.
con una periodicidad de un mes como mínimo
NOTA 5. Estos equipos están generalmente compuestos para los instrumentos de trabajo y de doce me-
por pértigas extensibles con accesorios, entre otros, para ses como mínimo, para sus patrones.
extracción de detectores, para generación de calor, para
generación de humo y con soportes para aerosoles de El mantenedor debe contar para ello con uno o
prueba. Cada detector puede requerir dispositivos o ele-
mentos no aplicables a otros tipos, marcas o modelos, por varios procedimientos escritos implementados
lo que la empresa debe demostrar que posee los equipos que abarquen el mantenimiento y la revisión
necesarios para cada uno de los modelos, tipos y marcas periódica del equipamiento así como la calibra-
de detectores existentes en las instalaciones sobre las ción de instrumentos y su registro.
que el mantenedor ejecuta las tareas de mantenimiento.

El mantenedor puede realizar en laboratorio

− Máscaras de prueba de sensibilidad para
propio y a través de patrones, la calibración del
detectores de haces infrarrojos.
instrumental de trabajo.
− Cámaras de humo u otro instrumento adicio-
Los patrones secundarios deben calibrarse en
nal requerido para la verificación de la ope-
un laboratorio propio o de terceros reconocido.
ración de detectores de humo puntuales.
5.4 Acceso a normas aplicables
− Gases patrones de calibración para los dife-
rentes tipos de sistemas de detección de ga-
El responsable técnico y los supervisores deben
ses que se desee mantener o un procedi-
tener libre acceso a los documentos técnicos
miento de contrastación que asegure dispo-
aplicables vigentes y los conocimientos necesa-
ner de esos gases patrones.
rios para proceder a este acceso en caso de
NOTA 6. Cada detector puede requerir instrumentos no estar grabadas en medios magnéticos u otros.
aplicables a otros tipos, marcas o modelos, por lo que la
empresa debe demostrar que posee los equipos necesa- 5.5 Antecedentes de servicios de manteni-
rios para cada uno de los modelos, tipos y marcas de miento
detectores existentes en las instalaciones sobre las que
el mantenedor ejecuta las tareas de mantenimiento.
El solicitante de la certificación debe presentar
− Lámpara de prueba para detectores de ra- como mínimo tres antecedentes de servicios de
diación infrarroja / ultravioleta. mantenimiento realizados sobre instalaciones
abarcadas por el sistema que intenta certificar.

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Los servicios de mantenimiento presentados e) asegurar que esta decisión política sea en-
como antecedentes deben cumplir con los re- tendida, implementada y mantenida en to-
quisitos de la presente norma, deben estar lle- dos los niveles de su organización;
vándose a cabo durante el proceso de certifica-
ción y deben demostrar poseer una antigüedad f) revisar periódicamente el sistema de gestión
mínima en la prestación de tres meses. y el cumplimiento de la decisión política; y

El solicitante de la certificación debe demostrar g) asegurar que todas las personas involu-
fehacientemente su intervención como mante- cradas en el mantenimiento de las instala-
nedor en las instalaciones presentadas como ciones reciben la capacitación adecuada
antecedentes, debiendo presentar ante el cer- según 5.6.12.
tificador, durante el proceso de certificación, la
documentación que acredite que el servicio ha 5.6.3 Responsable del mantenedor
sido contratado a nombre del solicitante de la
certificación y que se encuentra vigente. La responsabilidad final por la eficacia del man-
tenimiento de las instalaciones recae en el nivel
5.6 Sistema de gestión del mantenedor directivo más elevado del mantenedor.

5.6.1 Generalidades Este nivel debe asignar a uno de sus miembros

la responsabilidad específica de asegurar que
El mantenedor debe establecer, documentar y el mantenimiento de las instalaciones se realiza
mantener un sistema de gestión como medio de acuerdo con los requisitos de esta norma.
para asegurar que las instalaciones sobre las
que ejecuta tareas de mantenimiento, cumplen Esta persona asignada, debe cumplir las fun-
con los requisitos establecidos en esta norma. ciones de responsable del mantenedor, y es
quien lo debe representar en todo el proceso
5.6.2 Compromiso de la dirección de certificación y en toda tarea de manteni-
miento que se ejecute.
El nivel directivo más elevado del mantenedor
debe definir, documentar, aprobar y respaldar 5.6.4 Manual del sistema de gestión
su decisión política de que el mantenimiento
que ejecuta sobre las instalaciones de protec- El mantenedor debe redactar un manual del
ción contra incendios hace que éstas tiendan al sistema de gestión, que debe incluir o hacer re-
mayor grado de eficiencia. ferencia a los procedimientos del sistema de
gestión y describir la estructura de la documen-
Para ello debe: tación utilizada.
a) reconocer el aseguramiento de la eficacia Estos procedimientos deben ser consistentes
de la instalación como parte integrante de con los requisitos de esta norma y con el com-
su negocio; promiso de la dirección asumido según 5.6.2.
b) cumplir con los requisitos relacionados con El sistema de gestión y los procedimientos de-
la calidad y eficiencia de las instalaciones; ben estar implementados.
c) proveer recursos adecuados y apropiados NOTA 8. Los procedimientos documentados pueden ha-
para la implementación de esta decisión cer referencia a las instrucciones de trabajo que estable-
política; cen la forma en que se realiza una actividad.

d) ubicar al aseguramiento de la eficiencia de 5.6.5 Responsabilidades y autoridad

la instalación como una responsabilidad
prioritaria en la línea gerencial, desde el Se deben definir y documentar las responsabi-
ejecutivo de mayor jerarquía hasta el últi- lidades, la autoridad y las relaciones mutuas de
mo nivel de competencia; todo el personal que dirige, realiza o verifica

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cualquier tarea que incida en la calidad o efi- prueba que se utilice para demostrar que la ins-
ciencia de la instalación. talación cumple con los requisitos especifica-
dos en esta norma.
5.6.6 Compras
5.6.12 Capacitación del personal
El mantenedor debe establecer y mantener ac-
tualizados procedimientos documentados para El mantenedor debe planificar y mantener pro-
asegurar que los productos comprados están cedimientos documentados para identificar las
conformes con los requisitos especificados en necesidades de capacitación y para proveer es-
la presente norma. ta capacitación a todo el personal que realice
tareas que incidan en la calidad o eficiencia de
5.6.7 Evaluación de subcontratistas la instalación.

El mantenedor debe evaluar y seleccionar a los Dentro de los planes de capacitación debe in-
subcontratistas en función de su aptitud para cluirse la capacitación del personal en el ma-
cumplir con los requisitos de esta norma. nejo y operación del equipamiento propio de la
tarea específica que realiza.
5.6.8 Control de los procesos
5.7 Mantenimiento de las Instalaciones
El mantenedor debe identificar, planificar, docu-
mentar y mantener actualizados procedimientos 5.7.1 Ejecución del mantenimiento
de mantenimiento para aquellas tareas que
afecten directamente la eficiencia de la instala- Las tareas de mantenimiento deben ser efec-
ción y debe asegurar que estos procedimientos tuadas por mantenedores certificados y de
se lleven a cabo en condiciones controladas que acuerdo con los requisitos de la presente nor-
garanticen el cumplimiento de los requisitos de ma, expresados en los capítulos siguientes y
esta norma. por las tareas y periodicidad indicadas en las
planillas de mantenimiento correspondientes,
5.6.9 Registros de mantenimiento de acuerdo al tipo de instalación o sistema.
El mantenedor debe establecer y mantener los El mantenimiento de una instalación debe con-
registros, planillas, que evidencien que las insta- sistir en la realización de las acciones necesa-
laciones han sido mantenidas, indicando clara- rias para que ésta quede en condiciones ope-
mente si la instalación ha superado, o no lo ha rables y seguras.
hecho, las inspecciones y pruebas de acuerdo
con los criterios de aceptación fijados en la pre- Para la realización de pruebas hidrostáticas y
sente norma. Esta documentación debe ser revisiones periódicas se debe contar con pro-
mantenida como mínimo durante tres años. cedimientos documentados en función de las
normas de aplicación.
5.6.10 Otra documentación de la instalación
Para verificar la calidad del agente extintor se
El mantenedor debe establecer y mantener debe contar con procedimientos documentados
cualquier otra documentación inherente al man- según las normas de aplicación.
tenimiento de la instalación. Esta documentación
debe ser mantenida como mínimo durante tres 5.7.2 Evaluación previa
años.
Antes de comenzar por primera vez con las ta-
5.6.11 Control de equipamiento de inspec- reas de mantenimiento se recomienda realizar
ción, medición y prueba una evaluación técnica previa de la instalación,
según la IRAM 3619.
El mantenedor debe establecer y mantener ac-
tualizados procedimientos documentados para Esta evaluación técnica sirve para verificar el
controlar, calibrar y realizar el mantenimiento grado de cumplimiento de la mencionada insta-
del equipamiento de inspección, medición y lación con las normas y legislación vigente,

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respecto de las condiciones de protección que El mantenedor debe verificar su correcto cum-
se le adjudican en el momento de la evaluación plimiento, dejando constancia de los hallazgos
y se emite un informe de evaluación técnica. verificados.

NOTA 9. Si bien La evaluación técnica según IRAM 3619

no es un requisito obligatorio de la presente norma, es
conveniente su realización, pudiendo ser solicitada por 6 SISTEMA DE DETECCIÓN DE
cualquiera de las partes interesadas: empresa de mante-
nimiento, propietario, usuario de la instalación, compañía
INCENDIOS CONVENCIONAL DE DOS
de seguros, etc. HILOS

5.7.3 Empleo de las planillas de inspección, 6.1 Inspección

prueba y mantenimiento de esta norma
La inspección debe consistir en un examen vi-
Para los diferentes tipos de instalaciones, de- sual del sistema y sus componentes, para
ben utilizarse las planillas de inspección, prue- verificar que está en condiciones aparentemen-
ba y mantenimiento, indicadas en los capítulos te óptimas de operación y libre de daños físi-
siguientes, de acuerdo con los requisitos indi- cos. La inspección visual se debe realizar
cados a continuación: generalmente en cada planta recorriendo las
zonas protegidas. Para registrar los resultados
a) a los efectos de esta norma las planillas de la inspección se deben utilizar las planillas
sólo son válidas, si son utilizadas por em- contenidas en el presente capítulo, como se in-
presas certificadas; dica a continuación:
b) el mantenedor debe incluir en cada una de
• Ratificar existencia de planos de la instala-
las planillas de mantenimiento la identifica-
ción.
ción de la empresa como mantenedor
certificado;
• Corroborar que exista manual instructivo, en
c) el contenido de las planillas no puede ser idioma español, del funcionamiento del pa-
cambiado por el mantenedor excepto por el nel de control.
agregado de tareas, pruebas o inspeccio-
nes complementarias a las de las especi- • Verificar las planillas de registros de eventos
ficadas; ocurridos durante el mes.

d) las tareas, pruebas o inspecciones conteni- Semanal

das en las planillas de mantenimiento que
no resultaren aplicables a la instalación que Verificar el estado de cañerías y componentes
está siendo mantenida, deben poseer la le- de la instalación del sistema como sigue:
yenda NO APLICABLE o la abreviatura NA;
• Estado de dispositivos de iniciación de alar-
e) el mantenedor debe entregar al usuario ma, tales como detectores de humo, de tem-
una copia de cada planilla completada, ba- peratura, detectores de gas y detectores de
jo constancia de recepción. llama.

Las planillas que se deben utilizar para los dife- • Estado de los pulsadores manuales de alar-
rentes tipos de instalaciones deben ser las ma de incendio, verificando que los mismos
indicadas en los capítulos 6 a 18. no se encuentren obstruidos.

Las planillas de inspección, para los distintos • Estado de los dispositivos de aviso de in-
sistemas a mantener, cuya frecuencia sea me- cendios tales como alarmas acústicas, sire-
nor a un mes, pueden ser completadas por el nas y señalización visual como luces estro-
usuario de la instalación, y se deben identificar boscópicas.
como inspecciones de autocontrol.

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• Estado del panel de alarma y sus indicado- • Señales de falla propias del panel. Simulación.
res lumínicos “LEDS” y/o visor de informa-
ción. • Conexiones de red.

• Asegurarse que los dispositivos de iniciación • Panel de audio para evacuación.

de incendio:
• Medición de tensión de baterías (Alimenta-
− no se encuentran obstruidos, ción secundaria).

− no poseen materiales extraños (por ejem- • Conexiones entre la central y cada zona.
plo: pintura),
• Verificación de funcionamiento de anuncia-
− estén libres de daños físicos. dores remotos y su comando en caso que lo
tuviera.
• Asegurarse que las tuberías que componen
las canalizaciones: • Discador telefónico.

− estén en buenas condiciones, • Según recomendación del fabricante de de-

tectores de humo, temperatura, gas, llama y
− estén libres de daños físicos, humos por aspiración forzada.

− no presenten corrosión, • Dispositivos de aviso lumínicos / sonoros.

− no estén desalineadas, • Altavoces del sistema de audio para eva-

cuación.
− no estén sujetas a cargas externas,
Trimestral
− verificar los eventos mensuales repetidos.
• Ensayo del cargador de baterías del panel.
NOTA 10. Las tuberías en espacios ocultos, como sobre
falsos techos, no requieren inspección.
• Prueba de descarga de baterías.
6.2 Pruebas
Semestral
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
cuencia que se indica a continuación. Para re- • Accionamiento de dispositivos para asegurar
gistrar las pruebas se deben usar las planillas su correspondencia con su función.
contenidas en el presente capítulo. El manteni-
miento debe realizarse inmediatamente después • Módulos de control y sus acciones.
de las pruebas que detectan las fallas.
• Módulos de verificación.
Mensual
• Accionamiento de detectores de flujo.
• Fusibles.
• Prueba de detectores en ductos.
• Equipos en interfase.
Anual
• Alimentación de energía primaria.
• Prueba de baterías (24 h).
• Indicadores lumínicos del panel.

• Indicadores sonoros del panel. • Probar con planimetría de respaldo los posi-
bles cambios estructurales y/o en la distribu-
ción de la planta, que pudieran modificar la

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composición y/o diseño del sistema de de- • Verificación de valores indicados y reempla-
tección de incendios. zo de detectores que se encuentren fuera de
los valores determinados.
6.3 Mantenimiento
Para el reemplazo eventual de detectores, se
El mantenimiento debe realizarse inmediatamente debe tener un 5% de cada tipo de elemento de
después de las pruebas que detectan las fallas. iniciación.
El mantenimiento debe asegurar que todos los De acuerdo a la vida útil especificada por el fa-
componentes y equipos que forman un sistema bricante, los dispositivos de iniciación de aviso
estén operativos y confiables. de incendio, deben ser reemplazados en este
período.
Para el registro de las tareas, se deben usar las
planillas contenidas en el presente capítulo. Según los eventos registrados en planillas de
inspecciones mensuales y anuales, se debe
Anual realizar la modificación o reparación de la insta-
lación, acorde a la ingeniería básica.
• Limpieza del panel de control de alarma de
incendio. 6.4 Registro de la toma de datos
• Limpieza del panel de audio para evacua- Se debe asegurar que todos los datos obteni-
ción. dos en las operaciones de inspección, prueba y
mantenimiento realizados, queden registradas
• Limpieza y calibración/verificación de detec- en las planillas contenidas en este capítulo.
tores de humo y/o temperatura.

• Limpieza y calibración/verificación de detecto-

res de gas.

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SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS IRAM 3546-6A

Información general
Sistema convencional de dos hilos
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / Planta:.........................................................................................................Área:..........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................

PANEL DE CONTROL
Ubicación de la central:................................................................Marca y modelo:......................................................................
Tipo de sistema: Convencional Direccionable Inteligente Otros
Cantidad de zonas:............. En servicio De reserva Sistema en servicio
Manual instructivo de operación en español

ELEMENTOS DE INICIACIÓN
Control e identificación:
Detectores de humo: Cantidad .............................. Tipo .............................. Marca ..............................
Detectores de temperatura: Cantidad .............................. Tipo .............................. Marca ..............................
Detectores de llama: Cantidad .............................. Tipo .............................. Marca ..............................
Avisadores manuales: Cantidad .............................. Tipo .............................. Marca ..............................

FUENTES DE ENERGÍA
Primaria: Red eléctrica urbana Grupo generador Alimentado
Secundaria: Tensión Corriente Alimentado

CONDUCTOS
Tipo de instalación.....................................................................
Largo total (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Material conducto:..............................

CABLEADO
Aprobación del cable Memoria técnica de la conexión Existe plano de cableado
No hay modificación en el sistema, entorno o uso del área protegida

ALARMAS
Señal visual: Estroboscópica Rotativa acústica Señal acústica Sirena

ANUNCIACIÓN
Posee sistema de aviso con parlantes Tipo: Estándar Intrínsecos

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS IRAM 3546-6B

Información semanal (autocontrol)
Sistema convencional de dos hilos

Sistema..........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

PANEL DE CONTROL
Estado del panel de alarma y sus indicadores luminosos y/o visor de información
Verificar planillas de eventos ocurridos durante la semana

ESTADO DE LOS ELEMENTOS DE INICIACIÓN

Detectores: Humo Temperatura Llama
Barreras infrarrojas Sistema aspirador Avisadores manuales

FUENTES DE ENERGÍA
Se halla alimentada con Tensión: Primaria Secundaria

ESTADO DE CAÑERÍAS Y COMPONENTES DE LA INSTALACIÓN

Poseen cargas externas a ellas Están todos los componentes incrustados
Están ensamblados en alineación

CABLEADO
Zona con falla.....................................................................
Zona conectadas................................................................

ALARMAS Y ANUNCIACIÓN
Alarma visual
Alarma acústica
Detección de nivel del tanque de agua
Indicación detectores de flujo
Indicación de baja presión en red de cañerías
Indicación arranque de bomba

Manual instructivo en español

Planos de la instalación

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS IRAM 3546-6C

Prueba mensual
Sistema convencional de dos hilos

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

PANEL DE CONTROL
Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Fusibles
Equipos de interfase
Alimentación de energía primaria
Indicadores lumínicos del panel
Señales de falla propias del panel de simulación
Conexiones de red
Panel de audio para evacuación
Medición de tensión de baterías (alimentación secundaria)
Conexiones entre la central y cada zona
Verificación de funcionamiento de los anunciadores remo-
tos y su comando (en caso que lo tuviera)
Discador telefónico

ELEMENTOS DE INICIACIÓN
Cantidad Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Mes 5 Mes 6
Detectores de humo
Detectores de temperatura
Detectores de llama
Detectores de gas/monóxido
Avisadores manuales
Barreras infrarrojas
Sistema aspirador
Detección del nivel del tanque de agua
Indicación detectores de flujo
Indicación de baja presión en red de cañerías
Indicación arranque de bomba

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 1 Mes 2 Mes 3

Mes 4 Mes 5 Mes 6 Mes 4 Mes 5 Mes 6

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS IRAM 3546-6D

Prueba trimestral, semestral y anual
Sistema convencional de dos hilos

Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................

TRIMESTRAL
Fecha:

Ensayo del cargador de baterías del panel

Prueba de descarga de baterías

SEMESTRAL
Fecha:

Accionamiento de dispositivos para asegurar su correspondencia con su funcionamiento

Módulos de control y sus accionamientos
Módulos de verificación
Accionamiento de detectores de flujo
Prueba de detectores en ductos

ANUAL
Fecha:

Prueba de baterías (24 h)

Planimetría

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

Trimestral Semestral Anual Trimestral Semestral Anual

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS IRAM 3546-6E

Mantenimiento anual
Sistema convencional de dos hilos

Sistema..........................................................
Fecha.............................................................
Inspector:.......................................................

ANUAL
Limpieza del panel de control de alarma de incendio
Limpieza de panel de audio para evacuación
Calibración de detectores de humo y temperatura (%8,3)
Calibración de detectores de gas (%8,3)
Verificación de valores indicados y reemplazo de detectores fuera de valores
Limpieza y/o calibración de detectores (humo y/o temperatura y/o gas)
Reemplazo de elementos de iniciación (según vida útil de fabricante)
Modificación y/o reparación de la instalación (según planillas de registro)

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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7 SISTEMA DE ROCIADORES Sistemas de rociadores de tubería seca, de ac-

AUTOMÁTICOS ción previa y diluvio:

• Inspeccionar los manómetros de presión para

7.1 Inspección agua y por aire. Asegurar que la presión de
agua y por aire se mantiene dentro del rango
La inspección debe consistir en un examen vi-
adecuado para cada sistema en particular.
sual del sistema y sus componentes, para veri-
ficar que está en condiciones aparentemente
• Registrar las lecturas de presión. Se reco-
óptimas de operación y libre de daños físicos. La
mienda que la presión normal se anote en el
inspección visual se debe realizar generalmente
manómetro sobre una etiqueta atada al mis-
en cada planta recorriendo las zonas protegidas.
mo. Se debe investigar toda pérdida de pre-
Para registrar los resultados de la inspección se
sión mayor que el 10% respecto de la presión
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
indicada por el instalador del sistema.
sente capítulo, como se indica a continuación.
NOTA 13. Si la presión de aire se supervisa en un local
Diaria permanentemente ocupado, los manómetros se supervi-
san mensualmente.
Sistema de tubería seca:
• Inspeccionar la válvula de tubería seca para
• Durante el tiempo de heladas, se inspeccio- asegurarse que todos sus dispositivos están
na el local calefaccionado que contiene la en posición correcta.
válvula de control para asegurarse que man-
tiene la temperatura adecuada (por encima • Inspeccionar la válvula de tubería seca para
de los 5 ºC). asegurarse que está en buen estado y sin
fugas.
NOTA 11. Si el local de la válvula de control dispone de
alarma para baja temperatura, la inspección se realiza
semanalmente.
Mensual

Semanal Para todos los sistemas de rociadores:

Para todos los sistemas de rociadores: • Inspeccionar todas las conexiones para el
servicio de bomberos.
• Inspeccionar todas las válvulas de control (si
están selladas). Las conexiones deben estar permanentemente
accesibles y visibles. Las tapas y los tapones de-
ben estar en su sitio, limpios, sin daños y lubri-
• Inspeccionar todas las válvulas del abaste-
cados con una fina capa de grafito. La conexión
cimiento de agua, incluidas las que están en
debe drenarse mediante la válvula de goteo de la
la calle, para comprobar que están abiertas.
válvula de retención para evitar las heladas.
• Inspeccionar los rociadores para asegurarse
• Inspeccionar las válvulas de control (si están
que no están dañados, bloqueados por los
enclavadas o supervisadas eléctricamente).
materiales almacenados y que no han sido
pintados o anulados.
• Inspeccionar todas las válvulas del abasteci-
NOTA 12. Para asegurar la descarga adecuada de los ro- miento de agua, incluidas las situadas en la
ciadores, se debe mantener una distancia libre por debajo calle, para asegurarse que están abiertas.
de los mismos de 0,46 m. Fijando una tira de papel o de
plástico de 0,46 m de largo a las tuberías del sistema de
• Inspeccionar el acopio de rociadores de re-
rociadores se consigue recordar a los usuarios del depósi-
to la altura máxima de almacenamiento. puesto para asegurarse que su tipo y nú-
mero es correcto, como sigue:

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Cantidad de rocia- Cantidad mínima de • Inspeccionar las tuberías de rociadores para

dores instalados rociadores de repuesto asegurarse que:
- 1-300 6 - estén en buenas condiciones;
- 301-1 000 12
- Más de 1 000 24 - estén libres de daños físicos;

y que se dispone de la llave adecuada para - no goteen;

cada tipo de rociador. Como mínimo 2 rocia-
dores por cada tipo y rango de temperatura - no presenten corrosión;
de los rociadores instalados.
- no estén desalineadas;
NOTA 14. Se almacena también una llave de rociadores
por cada tipo de rociador instalado.
- no estén sujetas a cargas externas.
• Inspeccionar los dispositivos de alarma para NOTA 15. Las tuberías en espacios ocultos, como sobre
asegurarse que: falsos techos, no requieren inspección.

− estén libres de daños físicos; • Inspeccionar soportes de tuberías y sujecio-

nes sísmicas para asegurarse que:
− las conexiones eléctricas estén correctas.
- no estén dañados;
• Inspeccionar los manómetros para:
- no presenten corrosión.
− asegurarse de que la presión esté en el
rango correcto; NOTA 16. Las abrazaderas y varillas de sujeción situadas
en espacios cerrados, tales como falsos techos, no re-
− asegurarse que mida la presión del sis- quieren inspección anual.
tema;
• Antes del tiempo frío, inspeccionar el edificio
− asegurarse de que el manómetro esté en para asegurarse que cada ventana, puerta,
buenas condiciones. claraboya y otras aberturas no expongan las
tuberías a heladas.
• Inspeccionar las válvulas de alarma para
comprobar que no tienen fugas en la cámara 7.2 Pruebas
de retardo o en el drenaje.
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
• Asegurarse que la etiqueta con datos del cuencia que se indica a continuación. Para re-
cálculo hidráulico (si existe) esté legible y gistrar las pruebas se deben usar las planillas
bien sujeta a la tubería ascendente. contenidas en el presente capítulo. El manteni-
miento debe realizarse inmediatamente después
Anual de las pruebas que detectan las fallas.

• Inspeccionar los rociadores para asegurarse Trimestral

que estén libres de:
• Determinar, en los sistemas de tubería seca,
- corrosión; el nivel del agua de cebado abriendo lenta-
mente la válvula de prueba del nivel de
- obstrucción del deflector; cebado. Si sale sólo aire, cerrar la válvula y
cebar con agua.
- materiales extraños (por ejemplo: pintura);
Se realiza cerrando la válvula de cebado infe-
- daños físicos. rior, Abriendo la válvula de cebado superior y

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añadiendo agua a través del embudo de ceba- pección). Asegurarse que el flujo de agua no
do. A continuación se cierra la válvula superior daña la instalación.
y se abre la inferior, lo que permite que el agua
fluya dentro de la válvula de tubería seca. Vol- Sistema de tubería seca:
ver a operar la válvula de prueba; si no fluye
agua, repetir la operación. • Prueba de la alarma de baja presión de aire.

Cuando se ha añadido suficiente agua para que Esta prueba es realiza como se indica a conti-
drene por la válvula de prueba, dejar que salga nuación:
agua hasta que empiece a salir el aire, entonces
cerrar la válvula. Asegurarse que las válvulas 1. Cerrar la válvula de abastecimiento de agua
superior e inferior de cebado queden cerradas. para que no se dispare accidentalmente el
sistema.
Para todos los sistemas rociadores:
2. Dejar salir lentamente el aire del sistema
• Prueba de caudal con la tubería de drenaje. abriendo lentamente la válvula de prueba de
inspección.
Primero se anota la presión que marca el ma-
nómetro de la parte baja de la válvula de 3. La alarma de baja presión de aire debe so-
control (se trata de la presión estática del abas- nar cuando la presión caiga hasta el límite,
tecimiento de agua). Abrir completamente la marcado por el fabricante. No permitir que la
tubería de drenaje de 50,8 mm; después de presión caiga lo suficiente como para que se
que se estabilice el caudal, volver a anotar la dispare la válvula de tubería seca. Anotar la
presión que marca el manómetro (esta es la presión de aire a la cual se dispara la alarma
presión residual del abastecimiento de agua). de baja presión de aire.
Si las lecturas de presión varían significativa-
mente de las tomadas en otras ocasiones, 4. Asegurar que después de la prueba se abre
significa que algo funciona anormalmente en el la válvula de abastecimiento de aire al sis-
abastecimiento de agua, tal como una válvula tema y que la presión del aire vuelve a su
cerrada o tubería obstruida. Las pérdidas de estado normal, entonces volver a abrir la
presión mayor que el 10% deben investigarse válvula de abastecimiento de agua.
inmediatamente para determinar la causa. De-
be determinarse también el efecto que pueda • Prueba de flujo de agua de la alarma.
tener la caída de presión sobre la operación del
sistema de rociadores, para asegurarse que el Abrir la válvula de derivación “bypass” de la
sistema funciona satisfactoriamente. alarma. El uso de la conexión de prueba de
inspección no es recomendable ya que puede
Sistemas de tubería húmeda: disparar la válvula de control.

• Prueba de flujo de agua de alarmas. Comprobar el nivel de agua de cebado.

Probar la alarma abriendo la conexión de prue- Abrir lentamente la válvula de prueba de nivel de
ba de inspección. Lo cual simula el flujo de agua. Si sale agua, el nivel de agua de cebado
agua a través de un rociador y activará el motor es adecuado. Si no sale agua, cerrar la válvula y
de agua de la alarma, así como el interruptor añadir agua por el embudo de cebado.
de flujo o el presostato (en tiempo de heladas
no debe autorizarse el uso de la conexión de Sistema de acción previa:
prueba de inspección, se debe usar la deriva-
ción de la conexión “bypass” de la alarma. No • Prueba de flujo de agua de la alarma.
obstante, el uso de la derivación “bypass” no
comprueba la operación de la clapeta de la vál- Abrir la válvula de derivación “bypass” de alarma.
vula y no se considera tan buena prueba como
cuando se usa la conexión de prueba de ins-

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Sistemas de diluvio: interior de la aspiración de la bomba y en

las tuberías.
• Prueba de flujo de agua de la alarma.
B. Se descargan residuos y otros materiales
Abrir la válvula de la derivación de la conexión obstructores cuando se realizan las rutinas
“bypass” de alarma. de prueba de agua, tales como la prueba
de drenaje con tuberías de 0,05 m.
Válvulas de control.
C. Se encuentran residuos durante las opera-
Abrir la válvula hasta el tope. ciones de mantenimiento de válvulas de
tubería seca, válvulas de retención y bom-
Cerrar la válvula un cuarto de vuelta para pre- bas.
venir bloqueos.
D. Fuerte coloración del agua durante las
Semestral pruebas de drenaje con tuberías de 0,05 m
o al abrir las conexiones de pruebas de
Sistema de tubería seca: inspección.

• Probar los dispositivos de apertura rápida si E. Al desconectar un rociador.

el sistema está provisto de acelerador.
F. Tuberías atascadas, las cuales pueden
Ver las recomendaciones del fabricante. aparecer cuando se modifica el sistema o
después de un fallo del sistema durante un
Sistemas de rociadores de diluvio: incendio.

• Probar el correcto funcionamiento del siste- G. Fallo del caudal en los colectores subterrá-
ma de detección de incendio neos después de una instalación o repara-
ción. Se han dejado residuos en la tubería
Sistema de rociadores de acción previa: durante su manipulación.

• Probar el correcto funcionamiento del siste- H. La reparación de tuberías rotas puede in-
ma de detección de incendios. troducir residuos en el sistema.

Anual I. Frecuentes y falsos disparos de las válvulas

de tubería seca.
Bloqueo de tuberías
J. Un sistema se pone en servicio después de
Es importante que la red de tuberías del sistema estar más de un año parado.
de rociadores se mantenga libre de obstruccio-
nes. Por lo tanto, periódicamente, se deben K. Existen razones para creer que las tuberías
examinar internamente los sistemas de rociado- contienen silicato sódico o sus derivados.
res, incluidas las válvulas y tuberías. Cuando se
detecta alguna situación desfavorable, como las Sistemas de rociadores de tubería húmeda:
descritas a continuación, se examinan inmedia-
tamente las instalaciones, y después se repite • Prueba del punto de congelamiento de la so-
cada 5 años. lución anticongelante (si existe).

Controlar: Se realiza mediante la medida del peso especí-

fico con un hidrómetro o refractómetro. Ajustar
A. Aspiración defectuosa a la entrada de la la solución, si es necesario, para mantener el
bomba cuando se alimenta de un canal, punto de congelamiento de la solución por de-
pozo o lago. El fallo de la aspiración puede bajo de la temperatura mínima estimada.
deberse a la introducción de residuos en el

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Sistemas de rociadores de tubería seca: • Probar el equipo de abastecimiento de aire

comprimido, según las instrucciones del fa-
• Prueba de disparo de la válvula de tubería bricante.
seca.
• Inspeccionar internamente la válvula de ac-
Se prueba el disparo de cada válvula de tubería ción previa:
seca, incluidos los dispositivos de apertura rápi-
da, si existen. Esta prueba se realiza en prima- Verificar que todos los componentes actúan
vera después del tiempo de heladas. adecuadamente, se mueven libremente y
están en buenas condiciones.
Antes de realizar la prueba, se abre totalmente la
válvula principal de drenaje y se deja fluir el agua • Prueba de disparo de los sistemas de acción
hasta que ésta salga limpia. Si hay conectado al- previa, según las instrucciones del fabricante.
gún hidrante al sistema de abastecimiento de
agua, se deja fluir el agua en él, antes de abrir la Sistemas de rociadores de diluvio:
válvula de drenaje. Se hace para reducir la canti-
dad de residuos que puedan entrar al sistema de • Prueba de disparo de la válvula de alivio,
tuberías. La prueba se realiza con la válvula de según las instrucciones del fabricante.
corte del abastecimiento de agua ligeramente
abierta. NOTA 17. Cuando la descarga de agua no es recomendable,
realizar la prueba de forma que no se descargue agua. (Por
ejemplo cerrando la válvula del abastecimiento de agua).
En cuanto la válvula de control se dispare, se cie-
rra inmediatamente la válvula de corte para evitar
• Anotar el tiempo de operación.
que el sistema se inunde de agua (Precaución:
Algunas válvulas de tubería seca pueden no ope-
rar adecuadamente sin un adecuado caudal de • Anotar el tiempo desde la activación del de-
agua que levante completamente la clapeta de la tector hasta la descarga de agua en el siste-
ma.
válvula). El disparo de la válvula se realiza me-
diante la apertura de la válvula de prueba de
inspección, la cual permite el descenso de la pre- • Observar la descarga de agua.
sión de aire dentro del sistema.
• Asegurarse que los rociadores no están obs-
Después de la prueba, abrir la válvula de dre- truidos y que la cobertura de agua es correcta.
naje de la tubería de 0,05 m y vaciar el sistema.
Quitar la tapa de la válvula y limpiar su interior. • Registro de presiones. Instalar un manómetro
Reponer las partes dañadas, rearmar la válvula en el rociador hidráulicamente más favorable.
y poner la tapa. Añadir agua de cebado y abrir Esto puede hacerse quitando el rociador y
el abastecimiento de aire para presurizar el sis- colocando una T provista de un manómetro.
tema. Cuando la presión de aire en el sistema Anotar las presiones en la válvula de diluvio y
haya alcanzado su nivel adecuado, abrir la tu- en el punto remoto. Comparar estas lecturas
bería de drenaje de 0,05 m. para reducir la con los valores originales de diseño.
posibilidad de golpe de ariete que haga saltar la
válvula. Cuando la válvula de corte está total- • Inspección interna de la válvula de diluvio.
mente abierta, cerrar lentamente la válvula de
drenaje de 0,05 m. Verificar que todos sus componentes operan
adecuadamente, se mueven libremente y
• Inspeccionar internamente la válvula de tu- están en buenas condiciones.
bería seca:
• Válvulas de control. Operar la válvula de con-
Verificar que todos los componentes actúan trol hasta su máximo recorrido y volverla a su
adecuadamente, se mueven libremente y es- posición normal. Rearmar adecuadamente la
tán en buenas condiciones. válvula o enclavarla.

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Cada 3 años Cada 50 años

• Prueba de disparo de la válvula de tubería • Retirar una muestra representativa de rocia-

seca. dores y sustituirlos por otros nuevos.

La prueba se debe realizar con la válvula del Se deben enviar los rociadores retirados a un
abastecimiento de agua totalmente abierta. La laboratorio y se deben ensayar según las nor-
prueba se considera terminada cuando fluya mas vigentes. Si los rociadores fallan durante el
agua limpia por la conexión de prueba de ins- ensayo, todos los rociadores deben cambiarse
pección. por otros nuevos de las mismas características.
Después de la prueba de cincuenta años, ésta
• Se realiza una prueba completa de disparo se debe repetir cada diez años.
cuando el sistema de rociadores se modifi-
que o se amplíe. NOTA 18. Una muestra representativa consiste en la ma-
yor de las opciones siguientes:
Cada 5 años A. Dos rociadores por planta o sistema individual.

Para todos los sistemas de rociadores: B. Como mínimo de cuatro rociadores o el 1% del núme-
ro de rociadores por sistema individual, cualquiera que
sea el número mayor.
• Retirar una muestra representativa de rocia-
dores con clasificación de temperatura muy NOTA 19. Todos los rociadores fabricados antes del año
alta (163 ºC) o mayor, si están situados en un 1920, deben sustituirse.
área sometida continua o periódicamente a
las máximas condiciones ambientales espe- 7.3 Mantenimiento
radas. Acopiar nuevos rociadores del mismo
rango y sustituir los retirados. Los rociadores El mantenimiento debe realizarse inmediata-
retirados se deben enviar a un laboratorio y mente después de las pruebas que detectan las
se deben ensayar de acuerdo con las normas fallas.
vigentes. Si los rociadores fallan en el ensa-
yo, todos los rociadores de temperatura muy El mantenimiento debe asegurar que todos los
alta y superiores deben ser sustituidos por componentes y equipos que forman un sistema
otros nuevos del mismo rango. estén operativos y confiables.

• Prueba de manómetros. Para el registro de las tareas, se deben usar las

planillas contenidas en el presente capítulo.
Se deben probar los manómetros por compara-
ción con uno calibrado. Los manómetros que Mensual
se desvíen más de un 3% deben ser recalibra-
dos o sustituidos. Áreas de pintura pulverizada:

Si es necesario, se deben limpiar las tuberías • En áreas donde se realiza pintura por pulve-
con flujo pleno de agua. rización se deben inspeccionar los rociadores
para prevenir los depósitos sobre éstos.
Cada 20 años
NOTA 20. Los rociadores pueden protegerse con bolsas
Todos los sistemas con rociadores de respues- de plástico de aproximadamente 0,08 mm de espesor o
bolsas de papel. Las bolsas se deben retirar y sustituir
ta rápida: cuando acumulen residuos.

• Probar una muestra representativa de rocia- Trimestral

dores de respuesta rápida, y repetir la prueba
a intervalos de diez años. Probar las válvulas con indicador de posición y
las de husillo ascendente y puente fijo.

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• Probar las válvulas en todo su recorrido y • Sustituir los rociadores y las boquillas pulveri-
volverlas a la posición normal. Cuando se zadoras de las cocinas y sus conductos de
abran, el volante debe girarse hasta que no aspiración.
se note resistencia en el husillo, esto asegu-
ra que el husillo no se ha desprendido de la NOTA 21. Los rociadores o boquillas que no estén im-
compuesta de la válvula. El volante debe pregnados de grasa no es necesario sustituirlos.
volverse un cuarto de vuelta desde la posi-
Cada 5 años
ción de apertura total para prevenir obstruc-
ciones. Se debe enclavar la válvula adecua- • Inspeccionar internamente las válvulas de
damente. alarma de tubería húmeda. Verificar que todos
sus componentes operan adecuadamente, se
Anual mueven libremente y están en buenas condi-
ciones.
Todos los sistemas de rociadores:
• Inspeccionar internamente las válvulas de
• Lubricar todos los vástagos de las válvulas. retención. Verificar que todos sus compo-
nentes operan adecuadamente, se mueven
Se debe aplicar a los vástagos, grafito o suspen- libremente y están en buenas condiciones.
sión de grafito con aceite liviano. La válvula debe
abrirse y cerrarse para distribuir el lubricante en 7.4 Registro de la toma de datos
los vástagos.
Se debe asegurar que todos los datos obteni-
• Limpiar los filtros si se dispone de ellos. Esto dos en las operaciones de inspección, prueba y
requiere el cierre del abastecimiento de agua mantenimiento realizadas, queden registrados
y la retirada del filtro para limpiarlo. Algunos en las planillas contenidas en este capítulo.
filtros son autolimpiantes y no requieren más
que la simple rotación de un volante. Además se recomienda que:

Sistemas de rociadores de tubería seca: • Cada válvula de control tenga una tarjeta
con la fecha de sellado o enclavamiento.
• Drenar todos los puntos bajos de drenaje. El
drenaje debe repetirse diariamente hasta que Cada alarma, válvula seca, de acción previa o
desaparezca la condensación. de diluvio tenga una tarjeta con la fecha y la in-
formación del mantenimiento realizado en la
válvula.

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / Planta:.........................................................................................................Área:..........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Localización de la válvula de rociadores:..................................................
Tipo de sistema: Húmedo Seco Diluvio Acción previa
Marca y modelo de la marca de los rociadores:........................................
Cantidad de rociadores:............................................................................. Faltantes Sistema en servicio

VÁLVULAS
Control de las válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:..................... Tipo: ..................... Diámetro: .....................

ABASTECIMIENTO DE AGUA (ver capítulo 13, Fuente de agua)

Anotar la última prueba de abastecimiento de agua:......................
3
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:..................... Capacidad: .....................m

BOMBAS CONTRA INCENDIO (Ver capítulo 12, Bombas)

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ...................................................... Cantidad ........... Funcionan

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:................................................................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

SISTEMA HÚMEDO
Peligro de congelamiento:............................................
Memoria de cálculo del sistema hidráulico
Los datos hidráulicos figuran cerca de la válvula

SISTEMA SECO
Verificar que la válvula de alarma esté protegida
Cantidad:.............................. Diámetro:..............................

SISTEMA DE DILUVIO
Si posee sistema de detección ver capítulo 6 (sistema de detección).
Si no posee el sistema verificar directamente.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7B

Inspección semanal (autocontrol)

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple en este apartado. Si no lo están, volver a precintar e indicar en obser-
vaciones.
4. Si todos los rociadores están en buenas condiciones y la distancia es de 46 cm libres por debajo, anotar si cumple en es-
te apartado. En caso contrario, indicar las correcciones y reflejarlas en observaciones.
5. Verificación del estado.
6 - 8. Anotar la lectura de presiones (kPa). Se investigará toda la caída mayor que el 10%.
9. Firma.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha Inspector Válvulas en Rociadores Válvula Vál. tubería seca Válvula Presión Firma
pos. correcta correctos alarma correcta preacción agua
precintadas correcta válvula
Si No Si No Presión Presión Presión Presión diluvio
aire agua aire agua

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7C

Inspección mensual

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Verificar si la conexión con el equipo de bomberos no está obstruida y se encuentra en buenas condiciones. Escribir si
cumple o no cumple. En caso contrario, anotar en observaciones.
4. Verificar si las válvulas están abiertas o cerradas.
5. Inspeccionar las válvulas de alarma para asegurarse que no hay fugas hacia la cámara de retardo y drenaje de alarma.
6. Comprobar que el número y tipo de rociadores es correcto, así como la llave de rociadores.
7. Comprobar que no haya daños físicos en la red de cañerías y en la instalación eléctrica.
8. Anotar las lecturas de las presiones (kPa). Se investigan las caídas mayores que el 10%.
9. Firma.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha Inspector Conexión Válvulas Válvula Acopio de Dispositivos Presión Firma
con de rociadores de alarmas de agua
bomberos Abierta Cerrada alarma

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:

......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7D

Inspección y pruebas trimestrales

Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................

PRUEBA DE DRENAJE
Trimestre
1 2 3 4
1. Anotar la presión estática del abastecimiento de agua (kPa) como indica el
manómetro inferior.
2. Abrir la válvula de drenaje principal y dejar salir el agua hasta que el caudal
se estabilice.
3. Anotar la presión residual del abastecimiento del agua, mientras el agua flu-
ye por la cañería de drenaje, tal como lo indica el manómetro inferior.
4. Cerrar lentamente el drenaje.

Alarma de flujo del sistema de tubería seca

NIVEL DE SECADO DE TUBERÍA SECA

Probar el nivel de sellado de agua de la válvula de tubería seca abriendo la
válvula de prueba y comprobando la descarga de una pequeña cantidad de
agua. Si no sale agua por la línea de prueba, añadir agua de cebado.

Alarma de baja presión de aire en sistemas de tubería seca.

Alarma de flujo del sistema de tubería húmeda.
Alarma de flujo del sistema de acción previa.
Alarma de flujo del sistema de diluvio.
Válvulas de corte.
Placa de datos hidráulicos.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre4 Trimestre 1 Trimestre 2 Trimestre 3 Trimestre4

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7E

Inspección y pruebas semestrales

Sistema..........................................................
Fecha.............................................................
Inspector:.......................................................

SISTEMA DE TUBERÍA SECA

Probar el buen funcionamiento del sistema

SISTEMA DE DILUVIO

Probar el buen funcionamiento del sistema

SISTEMA DE ACCIÓN PREVIA

Probar el buen funcionamiento del sistema

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7F

Pruebas y mantenimiento anual
Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................
CONDICIONES GENERALES
Control de rociadores, tuberías, soportes y abrazaderas para asegurarse que están en buenas condiciones.

HELADAS
Antes del tiempo de heladas, inspeccionar el edificio para asegurarse que las aberturas al exterior no exponen a los
rociadores a temperaturas bajo cero.

MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
Se mantendrán las válvulas, ejercitando su funcionamiento y lubricando sus partes móviles.

VERIFICACIÓN DE FILTROS

PRUEBA DE ANTICONGELANTE
Los sistemas de tubería húmeda con anticongelante se comprobarán para ver si la solución tiene el adecuado nivel
de anticongelante. Anotar el punto de solidificación.

SISTEMAS DE TUBERÍA SECA

Probar el disparo de la válvula de control de tubería seca.
Anotar el tiempo que transcurre entre la apertura de la válvula de prueba de inspección y el disparo de la válvula de control.
Inspeccionar internamente la válvula de control de tubería seca.
Probar el abastecimiento de aire a presión del sistema.

SISTEMAS DE ROCIADORES DE ACCIÓN PREVIA

Probar el disparo del sistema.
Inspeccionar internamente la válvula de acción previa.

SISTEMAS DE ROCIADORES DILUVIO

Medición Valor
de partida medido
Probar el disparo del sistema.
Anotar el tiempo desde que se dispara un iniciador hasta que se descarga el agua.
Anotar la presión en el rociador hidráulicamente más desfavorable.
Comprobar que la descarga es correcta,
Anotar la presión de agua en la válvula de diluvio.
Inspeccionar internamente la válvula de diluvio.

ROCIADORES EN COCINAS
Sustituir los rociadores de eslabón fusible.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7G

Pruebas de tres años

Sistema..........................................................
Fecha.............................................................
Inspector:.......................................................

PRUEBA DE DISPARO DE VÁLVULA DE TUBERÍA SECA A CAUDAL TOTAL

Probar el disparo de la válvula de tubería seca abriendo la válvula de inspección.
Dejar salir el agua hasta que fluya limpia para la conexión de prueba de inspección.
Anotar el tiempo entre la apertura de la válvula y el comienzo de la salida de agua. Tiempo:...............

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7H

Mantenimiento quinquenal

Sistema..........................................................
Fecha.............................................................
Inspector:.......................................................

RECORRIDO DE LA VÁLVULA DE CONTROL

Verificar que todos sus componentes actúan adecuadamente, se mueven libremente y están en
buenas condiciones.

RECORRIDO DE LA VÁLVULA DE RETENCIÓN

Verificar que todos sus componentes actúan adecuadamente, se mueven libremente y están en
buenas condiciones.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMÁTICOS IRAM 3546-7 I, J y K

Pruebas de cinco, veinte y cincuenta años

Sistema..........................................................

DETALLE / AÑOS 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

LIMPIEZA A CAUDAL SECO DE TUBERÍAS

Inspector
Fecha

CALIBRADO DE MANÓMETROS
Inspector
Fecha

PRUEBA DE UNA MUESTRA DE ROCIADORES DE ALTA TEMPERATURA

Inspector
Fecha

PRUEBA DE UNA MUESTRA DE ROCIADORES DE RESPUESTA RÁPIDA

Inspector
Fecha

PRUEBA DE UNA MUESTRA DE ROCIADORES DE RESPUESTA ESTÁNDAR

Inspector
Fecha

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

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8 SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA componentes de la válvula están en condi-

ción correcta sin fuga de agua.
8.1 Descripción
• Asegurarse que los componentes eléctricos
Son sistemas en los que el agua es aplicada están en servicio.
sobre los elementos a proteger finamente divi-
dida en gotas de tamaño muy pequeño. • Verificar la temperatura de la sala de bom-
bas especialmente en lugares con riesgo de
Su utilización está orientada a la protección de congelamiento.
riesgos que necesitan grandes cantidades de
agua para su refrigeración tales como líquidos • Verificar que la presión del sistema se en-
y gases inflamables, así como sus depósitos y cuentre en los valores normales.
elementos estructurales. También se utilizan en
transformadores eléctricos. NOTA 22. Las áreas que están inaccesibles para inspec-
ción se revisarán durante cada cierre programado y como
máximo cada dieciocho meses.
Su aplicación normalmente se realiza con sis-
temas tipo diluvio por cañerías secas, y las Mensual
instalaciones pueden accionarse en forma au-
tomática ó manual. • Inspeccionar las boquillas pulverizadoras para
asegurar que están libres de corrosión, de ma-
8.2 Inspección
terias extrañas y de daños físicos.
La inspección debe consistir en un examen vi-
sual del sistema y sus componentes, para verifi- • Inspeccionar las tuberías para asegurar que
car que está en condiciones aparentemente ópti- están:
mas de operación y libre de daños físicos. La
inspección visual se debe realizar generalmente − en buen estado,
en cada planta recorriendo las zonas protegidas.
Para registrar los resultados de la inspección se − sin daños mecánicos,
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
− sin fugas,
sente capítulo, como se indica a continuación.

Semanal - Autocontrol − sin corrosión,

− bien alineadas,
• Inspeccionar que no se ha modificado el ele-
mento a proteger.
− no sujetas a cargas externas.
• Inspeccionar que el elemento protegido no
• Inspeccionar los soportes de tuberías para
obstruye la descarga de las boquillas.
asegurar que están libres de daños y de co-
rrosión.
• Inspeccionar la orientación de las boquillas.
• Inspeccionar los manómetros para asegurar
• Asegurarse que todas las válvulas de control que están:
están en correcta posición.
− en buen estado,
• Durante el tiempo frío, inspeccionar el local
de las válvulas para comprobar que está su- − con presión normal constante de abaste-
ficientemente calefaccionado. cimiento de agua.

• Inspeccionar la válvula de diluvio para ase- • Registrar la presión de agua.

gurarse que está libre de daños, que los

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8.3 Pruebas • Observar la descarga de agua. Asegurarse

que las boquillas no están obstruidas y la
Es necesario realizar pruebas con la frecuencia cobertura de agua es adecuada.
que se indica a continuación. Se deben usar las
planillas que se encuentran al final de este capi- • Inspeccionar internamente la válvula de dilu-
tulo y se anotarán los resultados. El manteni- vio de preacción. Verificar que todos sus
miento se realiza con rapidez en aquellos equi- componentes funcionan correctamente, se
pos que fallen, para que funcionen adecuada- mueven libremente y están en buen estado.
mente cuando se prueben.
• Operar cada válvula de cierre hasta su reco-
Mensual rrido total y volverla a su posición normal (si
es necesario volver a sellarlas o enclavar-
• Probar que las válvulas de control están las).
abiertas (enclavadas o supervisadas).
• Comprobar internamente las válvulas. Verifi-
• Probar que el drenaje es adecuado. car que todos sus componentes funcionan
correctamente, se mueven libremente y es-
• Inspeccionar que las conexiones para el ser- tán en buen estado.
vicio de bomberos en el exterior están perma-
nentemente accesibles y visibles. Las tapas 8.4 Mantenimiento
deben estar en su lugar y limpias, sin daños y
ligeramente lubricadas para su fácil apertura. El mantenimiento debe realizarse inmediatamente
después de las pruebas que detectan las fallas.
• Comprobar los accionamientos manuales y
automáticos del sistema. El mantenimiento debe asegurar que todos los
componentes y equipos que forman un sistema
Trimestral estén operativos y confiables.

• Probar la alarma del flujo de agua. Para el registro de las tareas, se deben usar las
planillas contenidas en el presente capítulo.
• Abrir la válvula de “bypass” de la alarma.
Mensual
• Abrir o cerrar cada válvula de control hasta
su tope. Volver la válvula a su correcta posi- • Operar los dispositivos manuales de disparo
ción y dejarla a un cuarto de vuelta del tope. y las válvulas, incluidas las de husillo ascen-
dente y puente fijo y las de poste indicador
Semestral Esto supone la total apertura y cierre de las
válvulas. El volante debe colocarse un cuarto
• Prueba en blanco del sistema: El buen fun- de vuelta de su posición de apertura o cierre.
cionamiento del sistema en conjunto; el
sistema de detección de incendios y la ac- • Lubricar todos los vástagos de las válvulas
tuación posterior de la válvula. Se debe aplicar grafito o grafito con aceite li-
viano. Se deben abrir y cerrar todas las
Anual válvulas para distribuir el lubricante.

• Realizar una prueba a caudal total de cada • Limpiar con chorro de agua todas las tuberí-
sistema. Estas pruebas se realizan con ma- as y conexiones enterradas que conecten
yor frecuencia si las condiciones lo justifican. con las ascendentes del sistema. La limpie-
Después de cada prueba se deben inspec- za debe continuar el tiempo que sea nece-
cionar y limpiar los filtros. sario para asegurarse que todo queda limpio
La cantidad mínima de caudal debe ser co-
mo mínimo la demandada por el sistema, tal

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como se determina en los cálculos hidráuli- son autolimpiantes y solo necesitan una ro-
cos, o como mínimo el caudal necesario tación de su volante de accionamiento.
para conseguir una velocidad que sea mayor
a la de cálculo. • Verificar que se haya realizado el manteni-
miento del sistema de detección (ver capí-
• Esta prueba puede implicar también la prue- tulo 6).
ba a caudal total de las conexiones del
sistema. Después de la prueba los filtros de- 8.5 Registro de la toma de datos
ben inspeccionarse y limpiarse.
Se debe asegurar que todos los datos obteni-
Anual dos en las operaciones de inspección, prueba y
mantenimiento realizadas, queden registrados
• Limpiar filtros Para realizar esta operación en las planillas contenidas en este capítulo.
se cierra el abastecimiento de agua y se reti-
ran los filtros para limpiarlos. Algunos filtros

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SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:.........................................................................................................Área:...........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Existe documentación técnica de diseño y construcción
Localización de la válvula tipo diluvio:.......................................................
Tipo de accionamiento: Manual Detección automática
Tipo de sistema de detección: Neumático Eléctrico Otro
Esta todo el sistema en servicio

VÁLVULAS, TOBERAS Y CAÑERÍAS

Marca, modelo y tipo de válvula de control:................................................
Marca, modelo y tipo de tobera:..................................................................
Cantidad de toberas:.......................... Faltantes:.......................... Tipo de cañerías y accesorios:..........................
ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de agua:..........................
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:.......................... Capacidad:..........................m3

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ...................................................... Cantidad ........... Funcionan
Marca y modelo de la bomba:............................................................
Condiciones nominales:............... Caudal:...............m3/h Altura manométrica:...............MPa
Peligro de congelamiento:..................................................................

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:................................................................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8B

Inspección semanal

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple en este apartado. Si no lo están, volver a precintar e indicar en obser-
vaciones.
4. Si las boquillas y cañerías están en buen estado y no bloqueadas, indicar si cumple en este apartado. En caso contrario,
indicar las correcciones y reflejarlas en observaciones.
5. Verificar que el local de la válvula de control se mantiene por encima de 5 ºC.
6. Inspeccionar que la válvula de control y sus componentes no tengan daños.
7. Indicar la presión leída en el manómetro que marca la presión del sistema de presurización.
8. Firma.

1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha Inspector Válvulas Estado de Local de Estado Presión Firma
boquillas y válvula válvula de del
cañerías calefaccionado control sistema

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8C

Inspección y pruebas mensual-trimestral

Sistema..........................................................
Inspector:.......................................................

No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida

INSPECCIÓN MENSUAL
SISTEMA DE VÁLVULAS Y CAÑERÍAS DEL CIRCUITO DE AGUA
1. Verificación de válvulas y cañerías 6. Estado de la válvula de control
7. Verificación de los accionamientos manual y auto-
2. Válvulas precintadas e identificadas
mático de la válvula de control
8. Temperatura del lugar de montaje de válvula de
3. Válvulas en posición correcta
control y reserva:............ºC
4. Presión del sistema (comienzo de inspección) MPa 9. Toma de impulsión para bomberos
5. Presión del sistema (final de inspección) MPa

RESERVA DE AGUA
Reserva de agua sin presión (referirse al capítulo 13)
Reserva de agua presurizada (tanque hidroneumático)
1. Verificar el nivel de agua
2. Verificación de válvulas y cañerías
3. Verificación de la válvula de llenado

SISTEMA DE PRESURIZACIÓN (bomba centrífuga referirse al capítulo 12)

Por Aire comprimido:
1. Verificación de válvulas y cañerías 6. Presión de arranque del compresor MPa
2. Válvulas precintadas e identificadas 7. Presión de parada del compresor MPa
3. Válvulas en posición correcta 8. Verificar arranque automático
4. Presión del sistema de aire comprimido (comienzo
9. Verificar funcionamiento de presostatos
de inspección) MPa
5. Presión del sistema (final de inspección) MPa
Por Nitrógeno:
1. Verificación de válvulas y cañerías 3. Presión de almacenamiento MPa
2. Válvulas precintadas e identificadas 4. Posición de la válvula reductora

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Se encuentra en condiciones operativas y señalizadas
INSTRUCCIONES OPERATIVAS EN SALA DE BOMBAS (Identificación de componentes y cañerías)
Se encuentra en condiciones operativas y señalizadas

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8D

Inspección y pruebas anuales

Sistema:......................................................... Fecha:......................................
Inspector:.......................................................

Boquillas
Comprobar el estado de todas las boquillas. Si no tienen daños físicos, corrosión y no están obstruidas. *
Tuberías
Comprobar el estado de todas las tuberías. Si no tienen daños físicos, no están desalineadas y no están sometidas
a cargas exteriores. *
Soporte de tuberías
Comprobar todos los soportes de tuberías. Si no tienen daños físicos ni corrosión. *
Manómetros
Calibración de manómetros. *
Modelo de descarga
PRUEBA DE CAUDAL
Realizar prueba de caudal total. Comprobar funcionamiento correcto y anotar el tiempo de operación.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
Hacer funcionar el sistema y comprobar la cobertura de agua pulverizada. *
Válvula de diluvio
Accionar internamente la válvula. Verificar que todos los lados de sus componentes actúan correctamente, se mue-
ven libremente y están en buen estado. *
Válvula de corte
Accionar cada válvula en su totalidad, volverlas a su posición normal y precintar o enclavar de nuevo. *
Lubricado de válvulas de corte
Lubricar todos los vástagos de las válvulas con grafito o grafito en aceite liviano. *
Limpieza de cañerías
Todas las cañerías y conexiones subterráneas se limpiarán con caudal pleno de agua para asegurar que la suciedad
arrastrada por el abastecimiento de agua no obstruye las boquillas. El agua debe fluir limpia. *
Limpieza de filtros
Limpiar todos los filtros. *
* Si está en buen estado indicarlo. Caso contrario, describir brevemente en observaciones.
Válvulas de seguridad, calibrar válvulas en sistemas hidroneumáticos
Mantenimiento sistema de detección, ver capítulo 6
Prueba de bombas, ver capítulo 12

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

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SISTEMA DE AGUA PULVERIZADA IRAM 3546-8E

Inspección y pruebas semestrales

Sistema..........................................................
Fecha.............................................................
Inspector:.......................................................

VÁLVULAS DE CONTROL
Inspeccionar internamente todas las válvulas de diluvio. Comprobar que todos sus componentes actúan correcta-
mente, se mueven libremente y si existen desgastes o deformaciones visibles reemplazar partes dañadas.

CAÑERÍAS
Realizar prueba hidráulica o neumática de resistencia mecánica.
Verificar flujo por todas las salidas.

PICOS
Realizar recorrido de todos los componentes relacionados a los picos atomizadores.

TANQUES HIDRONEUMÁTICOS, CILINDROS DE GASES PERMANENTES

Realizar prueba hidráulica de los recipientes cada cinco años contados desde su fecha de fabricación o desde
su última prueba hidráulica.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

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9 SISTEMA DE ROCIADORES DE • Comprobar todos los dispositivos de alarma

ESPUMA para verificar que:

− no presenten daños físicos,

9.1 Inspección
− las conexiones eléctricas estén correctas.
La inspección debe consistir en un examen visual
del sistema y sus componentes, para verificar • Inspeccionar los manómetros para comprobar
que está en condiciones aparentemente óptimas que las presiones estén en sus valores nor-
de operación y libre de daños físicos. La inspec- males:
ción visual se debe realizar generalmente en
cada planta recorriendo las zonas protegidas. Pa- Anotar las presiones del sistema.
ra registrar los resultados de la inspección se
deben utilizar las planillas contenidas en el pre- Comprobar que las instrucciones de operación
sente capítulo, como se indica a continuación. estén visibles.

Semanal Anual

• Inspeccionar las válvulas de control (si están • Inspeccionar los rociadores de espuma para
selladas-precintadas). Las válvulas, incluidas comprobar que estén libres de:
las de poste indicador y las válvulas de calle,
deben comprobarse para verificar que están − corrosión,
abiertas.
− obstrucción de sus boquillas,
• Inspeccionar los rociadores de espuma. Se
− materiales extraños,
comprobará los rociadores para verificar que
no están dañados, ni bloqueados y no pre- − daños físicos.
sentan cualquier otro tipo de problema.
• Inspeccionar las tuberías de rociadores para
• Comprobar que las cubiertas o tapas (si comprobar que estén:
existen) están en su lugar y listas para fun-
cionar cuando sea necesario. − en buen estado,
Mensual − sin daños mecánicos,

• Inspeccionar las conexiones para uso del − sin corrosión,

servicio de bomberos. Las conexiones de-
ben estar siempre accesibles y visibles. Las − bien alineadas,
cubiertas o tapas deben estar en su lugar,
sin daños aparentes, limpias y lubricadas li- − no sometidas a cargas externas.
geramente con grafito. Las conexiones de-
NOTA 23. Las tuberías situadas en espacios cerrados, ta-
ben drenarse a través de su válvula de les como falsos techos, no requieren la inspección anual.
goteo delante de la válvula de retención, pa-
ra evitar congelamiento, en los lugares don- • Inspeccionar los dispositivos de anclaje de tu-
de exista este riesgo. berías y brazos sísmicos para comprobar que:

• Inspeccionar las válvulas de control (si están − no estén dañados,

enclavadas). Las válvulas, incluidas las de
poste indicador y las válvulas de calle, se − no presenten corrosión.
deben comprobar para verificar que están
abiertas. NOTA 24. Los dispositivos de anclaje en espacios cerrados,
tales como falsos techos, no requieren la inspección anual.

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• Inspeccionar los manómetros para compro- C. Presencia de residuos observada cuando

bar que: se realizan operaciones de mantenimiento
de válvulas y tubería seca, válvulas de re-
− estén en buen estado, tención y bombas contra incendio.

− se mantiene el valor normal de la presión D. Fuerte coloración del agua cuando se rea-
de abastecimiento de agua. liza la prueba de drenaje con la tubería de
50 mm o en la descarga de la conexión de
Cada 5 años prueba de inspección.

• Inspeccionar internamente las válvulas de re- E. Atasco de tuberías, que pueden ocurrir por
tención, de alarma, de diluvio o similares. modificaciones del sistema o como conse-
cuencia de un fallo del sistema durante un
− Verificar que todos sus componentes fun- incendio.
cionan adecuadamente, se mueven libre-
mente y están en buen estado. F. Fallo durante la limpieza de tuberías ente-
rradas después de su instalación o repa-
− Inspeccionar todos los filtros existentes. ración. Se debe a que han quedado resi-
duos en el interior de las tuberías durante
− Revisar completamente las bombas de su manipulación.
espumígeno, su impulsor y accesorios,
según fabricante. G. Rotura de tuberías principales en el área.
La reparación de estas tuberías rotas po-
− Revisar el tanque de espumígeno, va-
dría introducir residuos en el sistema.
ciándolo, limpiándolo y verificando inter-
namente la presencia de corrosión.
9.3 Pruebas
− Revisar el tanque de espumígeno a pre-
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
sión, ídem anterior, más prueba hidrostá-
cuencia que se indica a continuación. Para
tica a 1,5 veces la presión de diseño.
registrar las pruebas se deben usar las planillas
contenidas en el presente capítulo. El manteni-
9.2 Bloqueo de tuberías
miento debe realizarse inmediatamente después
Es importante que el sistema de rociadores se de las pruebas que detectan las fallas.
mantenga libre de obstrucciones. Por esta ra-
zón, periódicamente, se debe someter a una Trimestral
inspección interna el sistema de rociadores.
Prueba de caudal con la tubería principal de
Cuando se produzca alguna situación desfavo-
drenaje. Si se utilizan válvulas de rociadores de
rable, tal como las descriptas más adelante, se
diluvio, se debe probar con la tubería de drena-
debe revisar inmediatamente el sistema y, a
je de 50 mm. Se registra la presión en el
partir de esto, periódicamente cada 5 años.
manómetro situado en la parte baja de la válvu-
la de rociadores (ésta es la presión estática del
A. Funcionamiento defectuoso de los filtros si-
abastecimiento de agua). Abriendo totalmente
tuados en la toma de la bomba cuando
la válvula de drenaje de 50 mm y dejando que
ésta aspira de ríos, pozos o lagos. El fallo
el flujo se estabilice, volver a registrar la pre-
de las pantallas puede permitir la entrada
sión en el mismo manómetro (ésta es la
de residuos en la aspiración de la bomba y
presión residual del abastecimiento de agua).
en las tuberías.
Comprobar que el caudal de agua no daña a la
instalación. Si las lecturas de presiones varían
B. Presencia de materiales que obstruyen la
significativamente respecto de lecturas anterio-
descarga cuando se realizan pruebas ruti-
res, esto indica que existe algún problema con
narias de funcionamiento, tales como prue-
el abastecimiento de agua, tal como una válvu-
bas de flujo de agua en los rociadores.
la cerrada u obstrucción de la tubería. Las pér-

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didas de presión mayores que un 10% se deben pecífico las instrucciones del fabricante ins-
investigar inmediatamente y se debe determinar talador).
su causa. La caída de presión puede afectar al
funcionamiento de los rociadores, por lo que • Prueba del sistema de detección. Se proba-
debe corregirse el problema para que éstos fun- rá el sistema de detección para verificar su
cionen adecuadamente. La presión original de correcto funcionamiento. Drenar aproxima-
diseño para el funcionamiento del abastecimiento damente 20 L de espumígeno desde el
de agua debe anotarse y grabarse en la válvula fondo de su depósito, a través de la válvula
de rociadores. de drenaje. Dejar reposar el líquido varias
horas de forma que se observe si alguna in-
La regla para la instalación de sistemas de ro- crustación se ha depositado en el fondo del
ciadores, impone que, en los sistemas de rocia- depósito. Devolver el líquido al depósito
dores calculados hidráulicamente, esté sujeta a después de haberlo pasado por un filtro.
la válvula de rociadores una etiqueta donde de- Mediante esta prueba se puede determinar
ben estar anotados los criterios de diseño. si el depósito tiene incrustaciones y por lo
tanto debe ser limpiado.
• Prueba de las alarmas de flujo de agua:
• Comprobar que todas las válvulas, interrup-
Probar las alarmas abriendo el “bypass” de co- toras y controles de funcionamiento se repo-
nexión. Así se permite fluir el agua desde la nen a su posición normal y que el sistema
parte baja de la válvula de diluvio al presostato, queda en servicio.
simulándose la circulación del agua a través de
la válvula de diluvio. (No es posible la apertura Anual
de la conexión de prueba de inspección en los
sistemas de rociadores de espuma ya que los Prueba de calidad del espumígeno. Debe pro-
rociadores están abiertos). barse el espumígeno para verificar que no está
deteriorado ni descompuesto. Se debe enviar
Abrir las válvulas hasta que se note tensión en una muestra de espumígeno al fabricante para
el vástago de accionamiento. Girar las válvulas que ensaye su calidad. La muestra se debe co-
un cuarto de vuelta para prevenir obstrucciones. locar en un frasco de medio litro, etiquetado
con el nombre de la persona de contacto, sis-
NOTA 25. No requieren la prueba trimestral las válvulas tema de localización, dirección, teléfono y fecha
de husillo ascendente y puente fijo y las de mariposa, ac-
cionadas mediante engranajes con indicador.
de envío de la muestra.

• Comprobar que todas las válvulas, interrup- • Prueba funcional de descarga del sistema.
tores y controles de funcionamiento se repo- La prueba incluye la descarga de espuma
nen a su posición normal y que el sistema para verificar la dosificación.
queda en servicio.
Se deben registrar:
• Operar la bomba de espumígeno (si la hay)
durante 20 s a 30 s.; verificar que no hay − los tiempos de respuesta y descarga,
pérdidas del espumígeno.
− la presión en el rociador hidráulicamente
Semestral más alejado,

• Prueba de disparo de la válvula de control. − la presión en válvula de control principal.

Se prueba el disparo de las válvulas de con-
trol, realizándose el ensayo sin producir la Se debe verificar que la descarga de los rocia-
descarga de espuma, para lo cual se cerra- dores sea la correcta (dirección y patrón).
rán las válvulas de abastecimiento de agua y
espumígeno. (Seguir para cada sistema es-

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Se debe verificar que la dosificación de espu- Lubricar todos los vástagos de las válvulas.
mígeno sea la correcta (como mínimo el 90% Se debe aplicar grafito o grafito con aceite li-
del valor mínimo de diseño). viano a todos los vástagos de las válvulas.
Se debe cerrar totalmente la válvula y se
• Comprobar que todas las válvulas, interrup- debe abrir para redistribuir bien el lubricante.
tores y controles de funcionamiento se repo-
nen a su posición normal y que el sistema • Revisar internamente las válvulas de reten-
queda en servicio. Operar las válvulas de ción en aspiración de espumígeno.
poste indicador y las de husillo ascendente y
puente fijo. Cerrar totalmente cada válvula y 9.4 Registro de la toma de datos
volverla a abrir. Cuando se abre, girar el vo-
lante hasta que se note resistencia en el Se debe asegurar que todos los datos obteni-
vástago de accionamiento para asegurarse dos en las operaciones de inspección, prueba y
que el vástago no se ha separado de la mantenimiento realizadas, queden registrados
compuerta de la válvula. Para prevenir aga- en las planillas contenidas en este capítulo.
rrotamiento, volver el volante un cuarto de
vuelta desde su posición de apertura total.

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:..................... ....................................................................................Área:..........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida

VÁLVULAS
Localización de la válvula de control:.........................................................
Marca y modelo de la válvula:....................................................................
Control de las válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:..................... Tipo: ..................... Diámetro: .....................

ABASTECIMIENTO DE AGUA (ver capítulo 13, fuente de agua)

Anotar la última prueba de abastecimiento de agua:......................
3
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:..................... Capacidad: .....................m

BOMBAS (Ver capítulo 12)

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ...................................................... Cantidad ........... Funcionan

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:................................................................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
Están visibles las instrucciones de operación

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9B

Inspección semanal

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple en este apartado. Si no lo están, volver a precintar e indicar en obser-
vaciones.
4. Si todos los rociadores están en buenas condiciones y la distancia es de 46 cm libres por debajo, anotar si cumple. En
caso contrario, indicar en observaciones.
5. Verificación del estado.
6. Firma.

1 2 3 4 5 6
Fecha Inspector Válvulas Rociadores Cubiertas o tapas Firma
correctos instaladas

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9C

Inspección mensual

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Verificar si la toma para el servicio de bomberos no está obstruida y se encuentra en buenas condiciones. Escribir si
cumple o no cumple. En caso contrario, corregir y anotar en observaciones.
4. Verificar que las válvulas están enclavadas o precintadas. Escribir (o indicar) si cumple o no cumple. En caso contrario,
corregir y anotar en observaciones.
5. Comprobar que todos los dispositivos de alarmas están sin daños y con sus conexiones eléctricas correctas. Escribir si
cumple o no. En caso contrario, corregir y anotar en observaciones.
6. Anotar la presión del agua, si es mayor que el 10% de diferencia investigar la causa, evaluar el impacto en la operación
del sistema y describir brevemente en observaciones.
7. Anotar si el sistema cumple con instrucciones visibles de operación. Anotar en observaciones.
8. Firma.

1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha Inspector Toma Válvulas Dispositivos Presión de Instrucciones Firma
impulsión de alarma agua visibles
bomberos

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9D

Inspección anual

Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................
Fecha:............................................................

PRUEBA DE DRENAJE
Comprobar que estén libres de corrosión, obstrucción, materiales extraños y daños físicos.
Verificar posición y ubicación de los rociadores.

TUBERÍA DE ROCIADORES
Comprobar que están en buen estado, sin daños, sin corrosión, bien alineadas y sin cargas externas.

SOPORTES DE TUBERÍAS
Comprobar que no están dañados ni presentan corrosión.

MONÓMETROS
Comprobar que están en buen estado y que se mantienen las presiones normales.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9E

Inspección quinquenal

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

VÁLVULAS DE RETENCIÓN
Inspeccionar internamente todas las válvulas de retención para verificar que todos sus componentes operan
adecuadamente, se mueven libremente y están en buen estado. Enumerar cada válvula en observaciones.

VÁLVULAS DE ALARMA
Inspeccionar internamente. Verificar que todos sus componentes operan adecuadamente.

VÁLVULAS DE DILUVIO, PREACCIÓN O SIMILAR

Inspeccionar internamente. Verificar que todos sus componentes operan adecuadamente.

FILTROS
Inspección interna de todos los existentes.

BOMBAS DE ESPUMÍGENO
Revisión completa de bomba de espuma, impulsor y accesorios.

SISTEMAS PROPORCIONADORES
Revisión completa según instrucción del fabricante.

TANQUE DE ESPUMÍGENO
Vaciado, limpieza y control interno de corrosión.

TANQUE DE ESPUMÍGENO A PRESIÓN

Prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9F

Pruebas trimestral y semestral
Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................
PRUEBA DE CAUDAL CON EL DRENAJE PRINCIPAL Fecha (pruebas trimestrales)
Realizar la prueba como sigue:
1. Anotar la presión estática del abastecimiento de agua.
2. Abrir el drenaje y dejar que el flujo se establezca.
3. Anotar la presión residual del abastecimiento de agua.
4. Cerrar lentamente la válvula de drenaje.

ALARMA DE FLUJO
Probar la alarma de flujo abriendo la válvula de prueba.
Anotar si cumple y funciona correctamente.

OPERAR VÁLVULAS
Operar las válvulas abriéndolas y cerrándolas totalmente. Reponer precintos.
Anotar si cumple y funciona correctamente.

VÁLVULAS DE CORTE
Abrir las válvulas hasta el tope. (Volver la válvula ¼ de vuelta para prevenir
agarrotamiento). No requerido para válvulas de vástago ascendentes o similares.

BOMBA DE ESPUMÍGENO
Hacer funcionar la bomba durante 20-30 segundos (s).
Comprobar que no pierda espumígeno.

PRUEBA DE DISPARO Fecha (pruebas semestrales)

Probar el sistema de disparo a través del sistema de detección automática o de
actuación manual. No requiere flujo de agua a través del sistema. Anotar si cumple
y funciona correctamente. Si hay fallas, reparar y anotar en observaciones.

SISTEMA DE DETECCIÓN
Probar el sistema de detección (ver capítulo 6).

ESPUMÍGENO
Drenar aproximadamente 20 L. Dejar reposar durante varias horas.
Comprobar estado de válvula instalada en el depósito de espumígeno.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ROCIADORES DE ESPUMA IRAM 3546-9G

Prueba y mantenimiento anual

Sistema..........................................................
Fecha.............................................................
Inspector:.......................................................

CALIDAD DE ESPUMÍGENO
Sacar una muestra de medio litro en un frasco y enviar al fabricante para su análisis.
Adjuntar informe a este formulario.

PRUEBA FUNCIONAL DE DESCARGA DEL SISTEMA

Tiempo de respuesta del sistema proporcionador (s)
Tiempo de descarga (s)
Presión del rociador hidráulicamente más alejado (bar)
Presión en válvula de control principal (bar)
Descarga correcta de los rociadores
Solución de espuma: ¿Es correcta la dosificación de la concentración?
(la dosificación no podrá ser menor que el 90% de la dosificación mínima de diseño)

OPERACIÓN DE VÁLVULAS (De vástago ascendente o similar)

Operar cada válvula de corte en todo su recorrido y volverla a su posición normal precintar o
enclavar adecuadamente.

LUBRICADO DE VÁLVULAS
Lubricar cada válvula con grafito o grafito con aceite liviano.

VÁLVULAS DE RETENCIÓN EN ASPIRACIÓN ESPUMÍGENO

Revisar internamente para verificar que opera correctamente.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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10 SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA biertas o tapas deben estar en su lugar, sin

daños aparentes, limpias y lubricadas ligera-
mente con grafito. Las conexiones deben
10.1 Inspección drenarse a través de su válvula de goteo de-
lante de la válvula de retención, para evitar
La inspección debe consistir en un examen vi-
congelamiento, en los lugares donde exista
sual del sistema y sus componentes, para este riesgo.
verificar que está en condiciones aparentemen-
te óptimas de operación y libre de daños físi-
• Inspeccionar las válvulas de control (si están
cos. La inspección visual se debe realizar
enclavadas). Las válvulas, incluidas las de
generalmente en cada planta recorriendo las
poste indicador y las válvulas de calle, se
zonas protegidas. Para registrar los resultados
comprobarán para verificar que estén abier-
de la inspección se deben utilizar las planillas
tas.
contenidas en el presente capítulo, como se in-
dica a continuación.
• Inspeccionar los manómetros para compro-
bar que las presiones estén en sus valores
Un sistema de espuma está constituido por:
normales:
una fuente de agua, válvulas de control, propor-
cionadores, tanque de emulsor y dispositivos
Anotar las presiones del sistema.
de descarga.

Si durante las rutinas de inspección y pruebas • Inspeccionar las condiciones de los dispositi-
se comprueba que el sistema ha sido alterado o vos de descarga de espuma para verificar
cambiado (cambio o reubicación de partes), se que no estén dañados, obstruidos o con cual-
determinara si se alteró el diseño original y si el quier otro tipo de daño.
sistema opera normalmente. La prueba verifica
que todos los dispositivos estén cumpliendo con • Inspeccionar el depósito de espumígeno para
lo requerido por el diseño original. verificar que esté lleno. El líquido debe llegar
hasta la mitad de la cúpula de expansión.
Semanal
Anual
• Inspeccionar las válvulas de control (si están
selladas o precintadas). Las válvulas, incluidas • Inspeccionar las cámaras de espuma para
las de poste indicador y las válvulas de calle, comprobar que estén libres de daños, que no
deben comprobarse para verificar que se en- se encuentren obstruidas y que los sellos se
cuentran abiertas. encuentren intactos.

• Inspeccionar el abastecimiento de agua. Re- • Inspeccionar las tuberías para comprobar

visar: depósitos a gravedad y bajo presión. que estén en buen estado, sin daños mecá-
nicos, sin corrosión, bien alineadas y que no
• Inspeccionar nivel del tanque de líquido estén sometidas a cargas externas.
emulsor.
NOTA 26. Las tuberías situadas en espacios cerrados, ta-
les como falsos techos, no requieren la inspección anual.
Mensual
• Inspeccionar que los soportes no se encuen-
• Inspeccionar las bombas contra incendio (tipo tren dañados ni corroídos.
de bomba y registro de la última inspección).
• Inspeccionar que los manómetros estén en
• Inspeccionar las conexiones para uso del ser- buen estado y si se mantiene el valor normal
vicio de bomberos. Las conexiones deben de la presión en el abastecimiento de agua.
estar siempre accesibles y visibles. Las cu-

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10.2 Pruebas de contacto, sistema de localización, direc-

ción teléfono y fecha de envío de la muestra.
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
cuencia que se indica a continuación. Para • Prueba funcional de descarga del sistema. La
registrar las pruebas se deben usar las planillas prueba incluye la descarga de espuma para
contenidas en el presente capítulo. El manteni- verificar la dosificación. Se deben registrar:
miento debe realizarse inmediatamente después
de las pruebas que detectan las fallas. − los tiempos de respuesta y descarga,

Trimestral − la presión en el rociador hidráulicamente

más alejado,
• Comprobar que todas las válvulas, interrupto-
res y controles de funcionamiento se reponen − la presión en válvula de control principal.
a su posición normal y que el sistema queda
en servicio. Se debe verificar que la dosificación de espumí-
geno sea la correcta (como mínimo el 90% del
• Operar bomba de espumígeno; verificar que valor mínimo de diseño).
no haya pérdidas de espumígeno.
10.3 Mantenimiento
Semestral
El mantenimiento debe realizarse inmediata-
mente después de las pruebas que detectan las
• Prueba del sistema de detección. Se prueba
fallas.
el sistema de detección para verificar su co-
rrecto funcionamiento. El mantenimiento debe asegurar que todos los
componentes y equipos que forman un sistema
• Drenar aproximadamente 20 L de espumíge-
estén operativos y confiables.
no desde el fondo de su depósito, a través de
la válvula de drenaje. Dejar reposar el líquido Para el registro de las tareas, se deben usar las
varias horas de forma que se observe si al- planillas contenidas en el presente capítulo.
gún sedimento se ha depositado en el fondo
del depósito. Devolver el líquido al depósito Trimestral
después de haberlo pasado por un filtro. Me-
diante esta prueba se puede determinar si el Operar las válvulas en todo su recorrido y vol-
depósito tiene incrustaciones y por lo tanto verlas a la posición normal. Precintar o enclavar
debe ser limpiado. si es necesario.

• Comprobar que todas las válvulas, interrup- Semestral

toras y controles de funcionamiento se repo-
nen a su posición normal y que el sistema Comprobar el estado de la válvula presión-
queda en servicio. vacío: instalada en el depósito de espumígeno.

Anual Anual

• Prueba de calidad del espumígeno. Debe Lubricar válvulas.

probarse el espumígeno para verificar que
no esté deteriorado ni descompuesto. Se 10.4 Registro de la toma de datos
debe enviar una muestra de espumígeno al
fabricante para que ensaye su calidad. La Se debe asegurar que todos los datos obteni-
muestra se coloca en un frasco de medio li- dos en las operaciones de inspección, prueba y
tro, etiquetado con el nombre de la persona mantenimiento realizadas, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.

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SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:.........................................................................................................Área:...........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
Tipo de sistema: Húmedo Seco Diluvio Acción previa
Marca y modelo de la válvula y formadores de espuma:........................................
Cantidad de toberas:.................................................... Faltantes Sistema en servicio
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida

VÁLVULAS
Localización de la válvula de control:..............................
Control de las válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:..................... Tipo: ..................... Diámetro: .....................

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de agua:......................
3
Depósitos a gravedad:............... Capacidad: ...............m Bajo presión..........MPa Capacidad..........m3

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ........................................... Cantidad ........... Funcionan

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:...............................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

SISTEMA HÚMEDO SISTEMA SECO

Peligro de congelamiento:............................................ La válvula está protegida
Memoria de cálculo del sistema hidráulico Cantidad
Los datos hidráulicos figuran cerca de la válvula Diámetro

SISTEMA DE ACCIÓN PREVIA

TANQUE PARA LÍQUIDO ESPUMÍGENO: PRFV Metálico Capacidad...............Litros.
DOSIFICADOR: Eductor Sistema pilotaje Presión balanceada

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

58
Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
 IR AM 354 6:2 011

SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10B

Inspección semanal

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Si las válvulas están precintadas, indicar si cumple en este apartado. Si no lo están, volver a precintar e indicar en obser-
vaciones.
4. Firma.

1 2 3 4
Fecha Inspector Válvulas Firma

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

59
Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10C

Inspección mensual

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Verificar si la conexión para el servicio de bomberos no está obstruida y se encuentre en buenas condiciones. Escribir si
cumple o no cumple. En caso contrario, corregir y anotar en observaciones.
4. Verificar que las válvulas están enclavadas o precintadas. Escribir si cumple o no cumple. En caso contrario, corregir y
anotar en observaciones.
5. Inspeccionar las condiciones de los dispositivos de descarga de espuma para verificar que no estén dañados, obstruidos
o con cualquier otro daño.
6. Inspeccionar el depósito de espumígeno para verificar que esté lleno. El líquido debe alcanzar hasta la mitad de la cúpula
de expansión.
7. Anotar si el sistema cumple con instrucciones visibles de operación. Anotar en observaciones.
8. Firma.

1 2 3 4 5 6 7 8
Fecha Inspector Conexión para Válvulas Generador de Nivel de Instrucciones Firma
bomberos alarma espumígeno visibles

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

60
Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
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SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10D

Inspección anual

Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................
Fecha:............................................................

CÁMARAS DE ESPUMA
Inspeccionar las cámaras para verificar que no estén obstruidas y que los sellos se encuentren intactos.

TUBERÍA
Comprobar que las tuberías estén en buen estado, sin daños mecánicos, sin corrosión, bien alineadas y sin cargas
externas.

SOPORTES DE TUBERÍAS
Comprobar que no estén dañados ni con corrosión.

MANÓMETROS
Comprobar que estén en buen estado y que se mantienen las presiones normales en el abastecimiento de agua.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

61
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SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10E

Pruebas trimestrales y semestral

Sistema:.........................................................

TRIMESTRAL
Fecha:..............................
Inspector:.........................

BOMBAS DE ESPUMÍGENO
Hacer funcionar la bomba, probar el sistema para verificar su correcto funcionamiento, en los que la actuación
depende de éste.

SEMESTRAL

SISTEMA DE DETECCIÓN (ver capítulo 6)

Controlar que el sistema de detección fue probado para verificar su correcto funcionamiento, en los que la actua-
ción depende de éste.

ESPUMÍGENO
Drenar 20 L del fondo del depósito y dejar reposar varias horas. Comprobar sedimento y estado de las válvulas
instaladas en el depósito de espumígeno.

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

Detección Emulsor Válvulas Detección Emulsor Válvulas
espumígeno espumígeno

Fecha

Inspector

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10F

Prueba anual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

CALIDAD DE ESPUMÍGENO
Recoger una muestra de espumígeno y enviarlo al laboratorio de ensayo.

PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO CON DESCARGA

VERIFICACIÓN DE CALIDAD DE ESPUMA OBTENIDA

MEDICIONES RESULTANTES
Adjuntas o registradas en observaciones.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA GENERADOR DE ESPUMA IRAM 3546-10G

Mantenimiento

Sistema:....................................................

TRIMESTRAL
Fecha:.......................................................
Inspector:..................................................

OPERACIÓN DE VÁLVULAS
Operar las válvulas en todo su recorrido y volverlas a la posición normal.
Precintar o enclavar si es necesario.

SEMESTRAL
Fecha:.......................................................
Inspector:..................................................

VÁLVULAS DE PRESIÓN - VACÍO

Comprobar el estado de la válvula instalada en el depósito de espumígeno.

ANUAL
Fecha:.......................................................
Inspector:..................................................

LUBRICACIÓN DE VÁLVULAS

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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11 SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGAS • Las mangas se deben revisar visualmente

(RED DE AGUA) para detectar daños y para asegurarse que
estén correctamente enrolladas o plegadas
sobre su soporte, con sus uniones y las lan-
11.1 Inspección zas con su boquilla.
La inspección debe consistir en un examen vi- NOTA 27. Algunas mangas no normalizadas todavía conti-
sual del sistema y sus componentes, para ve- núan en uso. No obstante, todas las mangas y sus acce-
rificar que está en condiciones aparentemente sorios deben cumplir con la IRAM 3594.
óptimas de operación y libre de daños físicos.
La inspección visual se debe realizar general- • Los sistemas de bocas de incendio de DN
mente en cada planta recorriendo las zonas 63,5 mm. usualmente son de uso profesional,
protegidas. Para registrar los resultados de la (bomberos, brigadas y/o personal calificado
inspección se deben utilizar las planillas conte- para su uso). Hay de dos tipos:
nidas en el presente capítulo, como se indica a
continuación. − las que se hallan equipadas, conocidas
como BIE (bocas de incendio equipa-
Semanal das) y,

• Inspeccionar las válvulas interceptoras de la − las que no poseen equipamiento.

red si están precintadas o enclavadas. (Esto
es aplicable a redes de agua con abasteci- Para las bocas de incendio equipos BIE, corres-
miento permanente). ponden las inspecciones mencionadas en el
apartado anterior.
• Inspeccionar todas las válvulas para mangas
Para las bocas de incendio sin equipamiento, se
y comprobar que:
debe proceder de la forma siguiente:
− el volante exista y no esté deteriorado,
• Revisar que las tapas estén colocadas y fá-
− la salida roscada para mangas esté sana y cilmente operables.
operable,
• Revisar que los volantes (o elementos de
− no existen fugas en la conexión a la cañe- apertura) están sanos y utilizables.
ría y en la válvula.
• Inspeccionar los gabinetes de incendio (o
• Inspeccionar los dispositivos reguladores de armarios) donde se estiba el material a utili-
presión: zar, verificando:

− verificar que las válvulas habilitantes o de − la existencia de los listados de materiales,

servicio estén abiertas,
− su disponibilidad de uso,
− verificar que los manómetros están en
condiciones de lectura, − que las uniones sean compatibles en diá-
metro y tipo a los existentes en la planta.
− si poseen válvula piloto, verificar que se
halla en condiciones de uso. Si una instalación o planta posee ambos siste-
mas, las bocas de incendio correspondientes
Mensual deben estar señalizadas e identificadas.

• Inspeccionar que las bocas de incendio • Inspeccionar la señalización.

equipadas (BIE) cumplan con la planilla de
inspección cap. 11 D. • Inspeccionar que las conexiones para el ser-
vicio de los bomberos estén accesibles.

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• Inspeccionar los niveles de todos los depósi- • Esto es aplicable a redes de agua con abas-
tos de agua que abastecen a la bomba contra tecimiento permanente.
incendio.
• Las válvulas para mangas (denominadas pro-
• Verificar que la bomba contra incendio está fesionales) se revisan para asegurarse de
completa y en condiciones de uso. que no estén dañadas, que las tapas protec-
toras estén en su lugar y sean fácilmente
Anual removibles.

• Inspeccionar las tuberías de los sistemas de • Probar los dispositivos de alarma de flujo.
red de agua para comprobar que estén li-
bres de: • Dejar fluir el agua a través del sistema para
que se activen los sistemas de alarma de flu-
− daños, jo.

− corrosión, • Las bocas de impulsión o toma de agua (co-

nexiones para el servicio de bomberos)
− materiales extraños, deben operarse para constatar su funciona-
miento y que no estén obstruidas, y que las
− manipulación indebida, tapas y/o tapones de protección están en su
lugar y se pueden extraer fácilmente.
− cambios edilicios,

− obstrucciones, • Para el caso de anilla giratoria, verificar su

giro.
− crecimiento de follaje.
• Si posee, sistema de bombas, realizar la
11.2 Pruebas puesta en marcha con el 10% de las bocas
abiertas (mínimo una boca).
Se deben realizar diversas pruebas con la fre-
cuencia que se indica a continuación. Para re- Anual
gistrar las pruebas se deben usar las planillas
contenidas en el presente capítulo. El manteni- • Probar las bombas contra incendios si éstas
miento debe realizarse inmediatamente después forman parte del abastecimiento de agua (ver
de las pruebas que detectan las fallas. capítulo 12).

Mensual • Un ensayo hidrodinámico de presión y alcan-

ce debe realizarse en cada boca de incendio.
• Controlar la presión hidrostática en todas las
bocas de la red luego de hacer descargar • El ensayo hidrodinámico se realiza con un
unos 15 L de agua de cada uno. tubo Pitot o boquillas calibradas.

• Si posee sistema de bombas, el 5% de las bo- • El ensayo de alcance con los elementos de la
cas (mínimo una boca) debe ser abierto para planta.
poner en marcha las bombas principales.
• Comprobar que las boquillas de las lanzas
Trimestral pasan de chorro a niebla fácilmente.

• Comprobar que las válvulas interceptoras es- Bianual

tén del modo preestablecido.
• Se debe realizar la prueba hidráulica de las
mangueras de acuerdo con IRAM 3549.

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Cada 5 años • La lanza debe ser probada hidráulicamente a

1 700 kPa.
• Se realiza la prueba hidrostática de las tube-
rías secas. Esta prueba se debe realizar 11.3 Mantenimiento
durante 2 h y a 340 kPa sobre la presión
nominal de trabajo. Cualquier sistema de tu- El mantenimiento debe realizarse inmediata-
berías que haya estado fuera de servicio mente después de las pruebas que detectan las
para su reparación se probará con aire a fallas.
166 kPa para asegurar la estanqueidad.
Cualquier sistema que haya sido modificado El mantenimiento debe asegurar que todos los
se prueba hidrostáticamente. Cuando se componentes y equipos que forman un sistema
prueben hidrostáticamente los sistemas de estén operativos y confiables.
tubería seca, es muy importante drenar
completamente el sistema después de cada Para el registro de las tareas, se deben usar las
prueba. Esto asegura que el sistema no tie- planillas contenidas en el presente capítulo.
ne riesgo de congelamiento y por tanto no
resultará dañado. Semestral

• Las mangueras del sistema deben retirarse

• Realizar una prueba de flujo desde la salida
de sus soportes y enrollarse o plegarse de
de la tubería hidráulicamente más desfavora-
nuevo de acuerdo a IRAM 3594. Cuando se
ble.
realice esto, partes diferentes de la manguera
se deben situar en curvas o dobleces.
• El caudal mínimo sugerido es de 500 L /min.
para bocas de DN 63,5 mm y 300 L /min. para • Se verifica las juntas de las uniones para ver
bocas de DN 44,5 mm, con una presión resi- si están deterioradas y reemplazarlas si es
dual de 450 kPa. Debido al grado de necesario.
simultaneidad requerido por el riesgo, se debe
mantener una presión manométrica mínima • Lubricar puntos giratorios de las devanadoras
de 450 kPa en el hidrante inmediato al o los para que funcionen correctamente.
que se estén utilizando, de acuerdo al riesgo
establecido. Bianual
• Realizar una prueba de flujo en la válvula re- Recorrida de todas las válvulas para mangas.
guladora de presión. Se prueba, con flujo de
agua, para asegurar que funciona apropia- 11.4 Registro de la toma de datos
damente reduciendo la presión y suminis-
trando el caudal de agua adecuado a una Se debe asegurar que todos los datos obteni-
salida de tubería equipada con una válvula dos en las operaciones de inspección, prueba y
reguladora de presión. mantenimiento realizadas, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:.........................................................................................................Área:...........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Cantidad de válvulas en servicio:..............................
Largo de manguera en metros: Ninguna 15 20 25
Tipo de manguera: Sintética Profesional Lino Goma Otras
Diámetro de mangueras:.................... Boquillas chorro niebla
Se dispone de dispositivos reguladores de presión
Tipo de dispositivo regulador: A muelle Con piloto Presión diferencial Tanque ruptor

VÁLVULAS INTERCEPTORAS
Control de las válvulas Precintadas Enclavadas Supervisadas
Identificación de las válvulas: Cantidad:..................... Tipo: ..................... Diámetro: .....................

VÁLVULAS DE INCENDIO
Tipo teatro: Cantidad:............... Diámetro:...............
Hidrantes: Húmedos Secos Cantidad:...............

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Registrar la última prueba de abastecimiento de agua:....................
3
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:............... Capacidad:...............m

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ........................................... Cantidad ........... Funcionan

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:...............................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11B

Inspección semanal - autocontrol

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Ver el modo preventivo en que se encuentra y verificar. Precintada, enclavada y/o supervisada. Indicar en observaciones.
4. Verificar que el volante de la válvula esté en su lugar, que la rosca no esté dañada, que no haya fugas y que la tapa esté
en su lugar.
5. Si la válvula está precintada, anotar si cumple.
6. Firma.

1 2 3 4 5 6
Fecha Inspector Válvulas Válvulas tipo Válvulas reguladoras Firma
interceptoras teatro de presión

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11C

Inspección mensual

Sistema..........................................................

1. Fecha de inspección.
2. Nombre del inspector, iniciales o número personal.
3. Inspección visual de la manguera para ver si está dañada. ¿Está la unión y la lanza colocada? Sí la manguera está en
buen estado anotar si cumple. En caso contrario, registrar en observaciones.
4. Las BIE deben estar señalizadas. Sí las señales están puestas anotar. Caso contrario notificar en observaciones.
5. Verificar si las conexiones para el servicio de bomberos no están obstruidas. Notificar cualquier caso.
6. Verificar señalización. Anotar cualquier caso.
7. Ver el modo preventivo en que se encuentra la válvula interceptora. Notificar cualquier caso.
8. Verificar inspección de abastecimiento de agua según capítulo 13. Anotar cualquier caso.
9. Firma.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Fecha Inspector BIE Señales Conexiones Señales Válvulas Abastecimiento Firma
colocadas servicio interceptora de agua
bomberos

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

70
Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
 IR AM 354 6:2 011

SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11D

Inspección mensual revisión de válvulas para mangas

Sistema...........................................................
Inspector:........................................................

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tapa
VÁLVULA

Volante
Tuerca volante
Llave ajuste unio-
nes
Junta
LANZA
Boquilla
Vidrio
GABINETE

Cerradura
Bisagras
Puerta
Pintura
Humedad
Est. de la U.
Junta
MANGUERA

Sintética
Lino
P. Hidrostática,
vigente
Diámetro
Unión
Metros
EST. Completo
Vº Bº
OBSERVACIONES DE
CADA UNA DE LAS
VÁLVULAS

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11E

Prueba mensual y trimestral

Sistema..........................................................

MENSUAL
Controlar la presión hidrostática en todas las bocas de la red, luego de hacer la descarga de 15 L de agua de cada una. Si
posee sistema bombeante, el 5% de las bocas debe ser abierto para poner en marcha las bombas principales.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Inspector

Fecha

TRIMESTRAL
Probar los dispositivos de alarma de flujo dejando fluir el agua a través del sistema hasta que se activen las alarmas de
flujo.

1 2 3 4

Inspector

Fecha

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11F

Prueba hidrostática y de caudal de tuberías

Sistema:....................................................
Fecha:.......................................................
Inspector:..................................................

PRUEBA HIDROSTÁTICA A RED DE TUBERÍAS

PRESIÓN INICIAL DE LA PRUEBA

Registrar la presión hidrostática al principio de la prueba. La presión de prueba debe ser de
1 380 kPa por encima de la presión normal si ésta excede de 1 000 kPa

TIEMPO DE COMIENZO
Hora de inicio de la prueba hasta que se alcanza la presión de prueba.

PRESIÓN AL FINAL DE LA PRUEBA

Hora final de la prueba hidrostática. El sistema debe mantener la presión durante al menos
dos horas como mínimo.
Tiempo final

RESULTADO DE LA INSPECCIÓN

PRUEBA DE CAUDAL
Dejar fluir agua por la salida de tubería hidráulicamente más desfavorable.

REGISTRAR:
Presión estática:....................................... ....kPa.
Diámetro de boquilla:....................................mm.
Caudal bombeado:........................................L/min.
Presión manométrica:...................................kPa.
Presión en piloto:..........................................kPa.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11G

Inspección anual, mantenimiento semestral, anual y bienal

Sistema:.........................................................

INSPECCIÓN ANUAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................

INSPECCIÓN VISUAL DE TUBERÍAS

Inspeccionar todas las partes accesibles de la tubería para comprobar que no estén dañadas ni con corrosión.
Indicar buen o mal estado, dependiendo del caso.

MANTENIMIENTO SEMESTRAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................

Las mangueras utilizadas en los sistemas denominados red de agua, deben retirarse de sus soportes y enrollarse o
plegarse de nuevo, cumpliendo con la norma IRAM 3594. Cuando se realice esto, partes diferentes de la manguera
se situarán en curvas o dobleces.
Se verificarán las juntas de las mangueras para ver si están deterioradas y reemplazar si es necesario.
Usar grafito o grafito con aceite liviano para engrasar racores y devanadoras para que funcionen correctamente.
MANTENIMIENTO ANUAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................

Inspeccionar todas las partes accesibles de la tubería para comprobar que no esté dañada ni con corrosión. Anotar
su estado y detallar en observaciones si es necesario.

COMPROBACIÓN DE BOQUILLAS
Abrir y cerrar todas las boquillas para comprobar que operan con facilidad. Lubricar con grafito si es necesario. No-
tificará estado de boquillas y si es necesario, hacer observaciones.

LUBRICADO DE RACORES
Lubricar todos los racores con grafito para asegurar que funcionen correctamente.

ENROLLADO DE MANGUERAS
Desconectar y volver a enrollar la manguera, ver IRAM 3594. Comprobar estado de las juntas. Si están deteriora-
das, sustituir y anotar en observaciones.

INSPECCIÓN BIENAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................

Recorrido de todas las válvulas tipo teatro (cambio de obturadores, si son de goma)

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA DE TUBERÍAS Y MANGUERAS IRAM 3546-11H

Prueba anual, bienal y quinquenal

Sistema:.........................................................

PRUEBA ANUAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................

PRUEBA DE PÉRDIDAS
Las tuberías secas se probarán a 1,7 MPa durante dos horas.

PRUEBA DE CAUDAL
Dejar fluir el agua por la salida de tubería hidráulicamente más favorable. El caudal mínimo sugerido, en el caso del
industrial, debe ser de 500 L/min con una presión residual de 450 kPa.

PRUEBA DE CAUDAL DE LOS DISPOSITIVOS REGULADORES DE PRESIÓN

Las salidas de tuberías equipadas con dispositivos reguladores de presión se probarán a caudal total para compro-
bar que suministran el caudal adecuado. Anotar presión de caudal en cada salida en una hoja independiente y
adjuntarla a este formulario.

PRUEBA BIENAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................
Se deberá realizar la prueba hidráulica de las mangueras de acuerdo con la norma IRAM 3594. Verificar un año o
dos años.

PRUEBA QUINQUENAL
Fecha:............................................................ Inspector:.......................................................
Probar hidrostáticamente las tuberías secas. Esta prueba se hará durante 2 h y a 340 kPa sobre la presión nominal
de trabajo. Cualquier sistema de tuberías que haya estado fuera de servicio para su reparación se probará con aire
a 170 kPa para asegurar la estanqueidad. Cualquier sistema que haya sido modificado se probará hidrostáticamen-
te. Cuando se prueben hidrostáticamente los sistemas de tubería seca, es muy importante drenar completamente
el sistema después de cada prueba.

PRUEBA DE FLUJO
Realizar la prueba de flujo desde la salida de la tubería hidráulicamente más desfavorable. El caudal mínimo, en el
caso del industrial, debe ser 500 L/min. En caso del domiciliario, debe ser 300 L/min. Con una presión residual de
450 kPa.

PRUEBA DE FLUJO EN LA VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN

Se probará con flujo de agua para asegurar que funciona apropiadamente reduciendo la presión y suministrando el
caudal de agua adecuado a una salida de tubería equipada con una válvula reguladora de presión.

La lanza debe ser probada hidráulicamente a 1,7 MPa

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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12 SISTEMA DE BOMBAS DE INCENDIO ra minimizar o anular tal inconveniente se debe

seguir un procedimiento adecuado.
12.1 Generalidades
12.1.1 Notificación al prestador del servicio
Este capítulo provee los requisitos mínimos para
la rutina de inspección, prueba y mantenimiento Para evitar falsas alarmas, donde se cuente con
del equipo de bomba contra incendio. Las plani- un servicio de supervisión, el propietario o su
llas adjuntas al final del capítulo fijan las condi- representante avisará al personal lo siguiente:
ciones mínimas de inspección, control y prue-
bas, con su frecuencia respectiva. a) antes de realizar ninguna prueba o acción
que pudiera generar alguna alarma;
Un equipo de bomba contra incendio provee un
flujo de agua a adecuada presión para una pro- b) luego de concluir las tareas de prueba o ac-
tección contra incendio particular. ciones.

El equipamiento incluye: fuente de agua, cañe- 12.2 Inspección

rías de succión y descarga con sus válvulas;
bomba; impulsor diesel eléctrico o turbina de El propósito de la inspección es verificar que el
vapor con su equipo de control; y equipamiento equipo de bombeo se encuentra en aparentes
auxiliar anexo. condiciones de operación y libre de daños físi-
cos.
El equipamiento auxiliar del equipo de bombeo
comprende: Las inspecciones visuales que se indican a con-
tinuación se deben realizar semanalmente:
a) accesorios de la bomba:
Sala de bombas:
1) acople del eje de la bomba,
a) temperatura adecuada: mínimo de 4 ºC; ó
2) válvula automática de purga de aire, 20 ºC en salas con bombas diesel sin cale-
factor del motor;
3) manómetros,
b) aberturas de ventilación libres de operar sin
4) válvula de alivio de circulación. inconveniente.

b) dispositivo de prueba de la bomba; Sistema de bombeo:

c) válvula de alivio de la bomba y su cañería, a) válvulas de succión, descarga y “bypass”

donde la máxima presión de descarga de la acordes a maniobra;
bomba excede la presión de diseño de los
componentes (serie o “rating”); b) cañerías libres de pérdidas;

d) sensores de alarma e indicadores; c) lectura de presión en línea de succión nor-

mal;
e) caja de engranajes en ángulo recto (para
bombas turbina verticales impulsadas a mo- d) lectura de presión en sistema normal;
tor de combustión);
e) reservorio de agua totalmente lleno.
f) bomba de mantenimiento de presión (bom-
ba “jockey”) y accesorios. Sistema eléctrico

La inspección, prueba y mantenimiento del a) luz piloto del controlador, encendida;

equipo de bombeo puede involucrar o resultar
en una puesta fuera de servicio del mismo; pa-

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b) luz piloto de llave de transferencia, normal, detectar deficiencias en el equipo, no evidencia-

iluminada; das durante la inspección.

c) llave seccionadora cerrada; Semanal

d) luz piloto de alarma de reversa de fase Las pruebas semanales se realizan solamente
apagada, o luz piloto de rotación normal, por personal calificado.
encendida;
La prueba semanal del motor eléctrico y sus ac-
e) nivel de aceite en el visor de motor vertical, cesorios se realiza sin flujo de agua en la red.
normal.
Se realiza por arranque automático de la bomba,
Sistema de motor diesel la que debe operar como mínimo durante 10 min.

a) tanque de combustible superior a dos ter- Para el caso de contar con motor diesel, se rea-
cios lleno; liza de la misma forma, con un tiempo mínimo
de operación de 30 min.
b) llave de selector de controlador en posición:
automático; Se permite un temporizador para el arranque au-
tomático semanal.
c) lectura de tensión de baterías (2): normal;
Mientras la bomba está en operación, se reali-
d) lectura de corriente de la carga en las bate- zan las pertinentes observaciones o ajustes de
rías (2): normal; acuerdo a la lista de verificación siguiente.

e) luces piloto de baterías (2): encendidas, o Procedimiento para la bomba

luces de baterías en falla apagadas;
a) registrar la lectura de presión de succión y
f) todas las luces de alarma están apagadas; de descarga;

b) controlar las empaquetaduras para asegu-

g) medidor de tiempo de motor en marcha:
rar una descarga suave (goteo que asegura
operativo;
la refrigeración);
h) nivel de aceite en caja de engranajes en
c) ajustar empaquetadura si es necesario;
Angulo recto, es normal;
d) controlar ruidos o vibraciones inusuales;
i) nivel de aceite en el carter: normal;
e) controlar empaquetaduras, cojinetes, y car-
j) nivel de agua de enfriamiento: normal; casa de bomba para observar sobrecalen-
tamientos;
k) nivel de electrolito en baterías: normal;
f) registrar la presión de arranque de la bomba.
l) terminales de baterías libres de corrosión;
Procedimiento para el motor eléctrico
m) calefactor de camisas de agua: operativo.
a) registrar el tiempo que tarda en alcanzar la
12.3 Pruebas velocidad nominal;
El propósito de probar el equipo de bombeo es b) registrar el tiempo que el controlador está
asegurar la operación automática o manual con en la primera etapa (tensión reducida o co-
la demanda, y una entrega continua de la salida rriente de arranque reducida);
(caudal) requerido al sistema. Adicionalmente,

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c) registrar el tiempo en que la bomba está en Las pertinentes observaciones visuales, medi-
marcha desde su arranque (para controles ciones y ajustes especificados en la lista de
de parada automática). control abajo descripta se realizarán durante la
marcha del equipo de bombeo en la prueba
Procedimiento para el motor diesel anual para cada punto de verificación de caudal
y presión.
a) registrar el tiempo de arranque;
A boca cerrada (no flujo)
b) observar el tiempo que tarda en alcanzar su
velocidad; a) controlar la descarga de la válvula de alivio
de circulación;
c) observar presión de aceite, velocidad del
motor, indicadores de temperatura de acei- b) controlar la operación correcta de la válvula
te y agua, periódicamente mientras el mo- de alivio de presión (si está instalada);
tor está en marcha;
c) continuar la prueba por 0,5 h.
d) registrar cualquier anormalidad;
Para cada condición de flujo
e) controlar el flujo de agua de enfriamiento en
el intercambiador de calor. a) registrar la tensión y corriente de cada motor;

Pruebas anuales b) registrar la velocidad de la bomba (vuel-

tas/min);
Se debe realizar una prueba anual del equipo
de bombeo con condiciones de caudal: mínimo, c) registrar, simultáneamente, la lectura de
nominal y máximo, para controlar la cantidad presión de succión y descarga junto con el
de agua descargada a través de dispositivos de caudal medido;
prueba.
d) observar la operación de cualquier indicador
La prueba se realiza según se describe a conti- de alarma o anormalidad visible.
nuación:
Para instalaciones que cuentan con llave de
a) descarga de la bomba vía caudal por man- transferencia automática, se realiza una prueba
gueras, la medición de la presión de suc- para verificar que los dispositivos de protección
ción y de descarga, junto con la medición de sobre corriente no abren. La falla de la línea
del flujo por cada boquilla da el caudal total de energía normal debe ser simulada mientras
de descarga de la bomba. Se debe tener la bomba entrega la potencia máxima, verifican-
cuidado de no generar daños con los cho- do la transferencia a la fuente de emergencia.
rros de agua descargada;
Se simulan las condiciones de alarma activando
b) descarga de la bomba a través de medidor los circuitos de alarma desde la ubicación de los
de caudal. sensores, observándose la activación de todas
las alarmas locales o remotas.
Cuando se use medidor de caudal, éste se ajus-
ta previo a la realización de las pruebas, de Los generadores de emergencia que alimenten
acuerdo a instrucciones del fabricante. Si los re- (en emergencia) a los equipos de bombeo, se
sultados no son consistentes con las mediciones ensayan y mantienen según la norma respectiva
de años anteriores, se verifica mediante el mé- que cubra su alcance.
todo descrito en a); si no es posible debe
calibrarse el medidor y repetir la prueba. Lo mismo se aplica para las llaves de transfe-
rencia automática.

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Se realizan las pruebas necesarias para verificar con las de ensayos de años anteriores. Incre-
que las condiciones ambientales de la sala de mentar la velocidad de la bomba más allá del
bombeo (ventilación, iluminación, temperatura) valor nominal especificado por el fabricante no
son adecuadas para la correcta operación ma- es un método válido para lograr obtener la per-
nual o automática de los equipos asociados. formance especificada.

Se seguirán las medidas de seguridad corres- Son aceptables lecturas de tensión y corriente,
pondientes para la operación cerca de las partes si su producto no supera el producto de los valo-
eléctricas de los equipos. res nominales (de placa) multiplicados por el
factor de servicio. Son aceptables lecturas de
12.3.1 Resultado de las pruebas y evaluación tensión en -5% +10% de los valores nominales.

La interpretación de los datos de las pruebas 12.4 Registro de la toma de datos

es la base para determinar el adecuado funcio-
namiento de los equipos de bombeo. Esta Se debe asegurar que todos los datos obteni-
interpretación debe ser realizada por personal dos en las operaciones de inspección, prueba y
experimentado en el tema específico. mantenimiento realizadas, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.
La curva del ensayo de la bomba se comparará
con la de aceptación en campo de la bomba, y

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SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:.........................................................................................................Área:..........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
¿Cuál es el riesgo protegido?
Localización de sala de bombas
Marca y modelo de la bomba:........................................
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de agua:...................................................
3
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:...................... Cantidad:.....................m

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ...................................................... Cantidad ........... Funcionan

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:................................................................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12B

Inspección semanal / autocontrol

Sistema..........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

CONCEPTO
Limpieza Inspección
Temperatura sala de bombas mayor que 4 ºC.
Aberturas de ventilación libres de operar

A. SISTEMA DE BOMBEO
Válvulas de succión y descarga totalmente abiertas
Iluminación de emergencia
Cañerías sin pérdidas
Circulación de agua en válvula de alivio
Fuente de agua totalmente lleno

B. SISTEMA CON MOTOR DIESEL

B1. Combustible
a) Nivel de tanque
b) Agua en el sistema
c) Conexiones flexibles y conectores
B2. Nivel de aceite
a) Temperatura de aceite
b) Pérdidas en circuito
B3. Sistema de enfriamiento
a) Nivel
b) Agua de enfriamiento en intercambiador de calor
c) Pérdidas en circuito
d) Estado de mangueras, flexibles y conexiones
e) Temperatura del calentador de agua
B4. Sistema de escape
a) Trampas drenaje de condensado
B5. Nivel de tensión de batería
B6. Sistema eléctrico
a) Inspección general

C. ELECTROBOMBA
a) Presencia de fases
b) Control temperatura bobinado
c) Bomba Jockey - principal - achique

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12C

Inspección mensual

Sistema............................................... Fecha:............................................... Inspector: ...............................................

MOTOBOMBA ELECTROBOMBA
Marca:................................ Año de fabricación:............. Marca:................................. Año de fabricación:.............
Caudal nominal (m3/h): Caudal nominal (m3/h):
Altura manométrica (mH2O): vueltas/min: Altura manométrica (mH2O): vueltas/min:
Presión máxima (MPa): Presión máxima (MPa):
Motor marca:......................... Potencia nominal: Motor marca:......................... Potencia nominal:
GENERAL GENERAL
Nivel de agua en la reserva Nivel de agua en la reserva
Temperatura de agua en reserva Temperatura de agua en reserva
Temperatura sala de bombas antes de prueba Temperatura sala de bombas antes de prueba
Presión del sistema Presión del sistema
Válvula de alivio Válvula de alivio
Presión tanque pulmón Presión tanque pulmón
Último cambio de aceite y filtro ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
Último cambio de combustible Estado automático / Manual
Próximo cambio de combustible DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA Presión de arranque (MPa)
Estado automático / manual Presión de succión (MPa)
Tensión baterías banco 1 (V) Presión de descarga (MPa)
Tensión baterías banco 2 (V) Corriente fase R (A)
Corriente de carga banco 1 (A) Corriente fase S (A)
Corriente de carga banco 2 (A) Corriente fase T (A)
Tem. agua enfri. (ºC) p precalentad. En funciona. DESPUÉS DEL FUNCIONAMIENTO
Nivel de combustible Empaquetadura con suave fuga de agua
Nivel de aceite del cárter Presión del sistema (MPa)
Nivel de electrolito de baterías Calentamiento cojinetes y/o empaquetaduras
DURANTE EL FUNCIONAMIENTO Estado automático / manual
Presión de arranque (MPa) Tiempo de funcionamiento
Presión de succión (MPa) Limpieza
Presión de descarga (MPa) BOMBA JOCKEY
Presión de agua de enfriamiento (MPa) Marca:................................. Año de fabricación:.............
Presión de aceite de motor Caudal nominal (m3/h):
Vueltas/min Altura manométrica (mH2O): vueltas/min:
DESPUÉS DEL FUNCIONAMIENTO Presión máxima (MPa):
Empaquetadura con suave fuga de agua Motor marca:......................... Potencia nominal:
Presión del sistema (MPa) ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA
Calentamiento cojinetes y/o empaquetaduras Estado automático / manual
Estado automático / manual DURANTE EL FUNCIONAMIENTO
Temp. De sala de bombas después de prueba Presión de arranque (MPa)
Tiempo de funcionamiento Presión de parada (MPa)
Horas acumuladas de uso DESPUÉS DEL FUNCIONAMIENTO
Limpieza Empaquetadura con suave fuga de agua
Presión del sistema (MPa)
Observaciones:
........................................................................................... Calentamiento cojinetes y/o empaquetaduras
........................................................................................... Estado automático / manual
........................................................................................... Limpieza

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

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SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12D

Mantenimiento mensual - trimestral

Sistema:.........................................................

CONCEPTO Inspección Fecha

Verificación Cambio Limpieza Prueba
MENSUAL (M) TRIMESTRAL (T) Visual Inspector
A. SISTEMA ELÉCTRICO (M)
1) Activar interruptor y seccionar X
B. SISTEMA CON MOTOR DIESEL
1) Combustible (T)
a) Filtros o similares X
2) Sistema de lubricación (T)
a) Venteo de cárter X X
3) Sistema de enfriamiento (T)
a) Filtros de agua X
4) Sistema de escape (T)
a) Aislación y riesgo de incendio X
5) Sistema baterías (T)
a) Limpiar y ajustar terminales X X
b) Remover corrosión, limpieza y secado de X X
cárter (M)
c) Densidad específica o estado de carga (M) X
d) Cargador y tasa de carga (M) X
e) Ecualizar carga (M) X
6) Sistema eléctrico
a) Rozado de cables donde se muevan (T) X X
b) Interruptores o fusibles (M) X X

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
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SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12E

Mantenimiento semestral - anual

Sistema:.........................................................

CONCEPTO Inspección Fecha

Verificación Cambio Limpieza Prueba
MENSUAL (M) ANUAL (A) Visual Inspector
A. SISTEMA DE BOMBEO
1) Lubricar cojinetes de bomba (A) X X
2) Controlar juego en extremo eje (A) X
3) Contraste de instrumentos (A) X
(Cambiar o recalibrar si difiere + 5%)
4) Controlar alineamiento eje bomba (A) X
B. TRANSMISIÓN MECÁNICA
1) Lubricar acople (A) X
2) Lubricar caja engranaje ángulo recto (A) X
SISTEMA ELÉCTRICO
1) Disparar interruptor (A) X
2) Operar medio de arranque manual con X
energía eléctrica (S)
3) Inspeccionar y operar medios de arranque X X
manual de emergencia sin energía
eléctrica (A)
4) Ajustar conexiones eléctricas (A) X
5) Lubricar partes mecánicas movibles X
excepto arrancadores y rieles (A)
6) Calibrar el reinicio (seteo) de presostatos (A) X
7) Engrasar cojinetes del motor (A) X
SISTEMA DE MOTOR DIESEL
1) Combustible
a) Agua/material extraño en tanque (A) X
b) Venteo de tanque y cañería de sobreflujo X X
desobstruido (A)
c) Cañería X
2) Sistema de lubricación
a) Cambio de aceite (50 h o anual) X
b) Filtros de aceite (50 h o anual) X
3) Sistema de enfriamiento
a) Nivel protección anticongelante (S) X
b) Anticongelante (A) X
c) “Rod out” del intercambio de calor (A) X
d) Insp. conduc./limpiar lumbreras (A) X X X
4) Sistema de escape
a) Excesiva contrapresión (A) X
b) Colg./soportes sist. Escape (A) X
c) Sección del flexible de escape (S) X
5) Sistema eléctrico
a) Ajuste conex. cable. cont. y pot. (A) X
b) Operación seguridades y alarmas (S) X X
c) Cajas, paneles y gabinetes (S) X
d) Interruptores o fusibles (B) X

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA DE BOMBAS CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-12F

Pruebas

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Bomba:........................................................... Datos de pruebas

Marca:............................................................ Oper. vál. alivio (si está conectada):.............................
Tipo:............................................................... Tablero de control
Capacidad nominal:....................................... Marca:.............................................................................
Presión / cap. nom.:....................................... Listado:...........................................................................
Vueltas/min:................................................... Abastecimiento de agua
Impulsor:........................................................ Fuente:............................................................................
Tipo:............................................................... Características electrónicas:...........................................
Supervisión:...................................................

Tipo de prueba (hidrante/bomba)

Presión de succión (MPa)

Presión de descarga (MPa)

Presión neta de bomba (MPa)

Motor eléctrico
a) Tensión (V)
b) Corriente (A)
Presión del piloto (MPa)

Diámetro boquilla de descarga (MPa)

Número de boquillas de descarga

Registro de máximas temperaturas medidas

Coeficiente de abertura. C = Boquillas

Caudal real L/min

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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13 SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE Excepción 1: El interior del tanque de acero a

AGUA gravedad sin protección anticorrosiva debe ins-
peccionarse cada 3 años.
13.1 Generalidades Excepción 2: El interior de los tanques a presión
debe inspeccionarse cada 3 años.
Este capítulo establece los requisitos mínimos
para las rutinas de inspección, pruebas y man- La inspección interior de los tanques incluye lo
tenimiento de los tanques de almacenamiento siguiente:
de agua para los sistemas contra incendio.
a) el recubrimiento interior, buscando signos
Las frecuencias mínimas para las inspecciones, de falla local o generalizada;
pruebas y mantenimiento deben ser las indica-
das en las tablas y que definen a continuación. b) las columnas centrales de los diseños tubu-
lares, para asegurar que no retienen agua;
ATENCIÓN
POR FUERA DE SERVICIO c) las columnas centrales, para asegurar que
La inspección, prueba y mantenimiento de los no están permanentemente adosadas al
tanques de agua puede dejar al sistema fuera piso;
de servicio.
Se deben seguir los procedimientos correspon- d) los tanques con fundaciones tipo anillo con
dientes para que esto no ocurra. arena en el medio, para detectar huecos de-
bajo el piso, los que deben eliminarse me-
13.2 Inspección diante rellenado adecuado;

En tanques con sistema de alarma de nivel de e) los sistemas de calefacción incluyendo las
agua, se deben inspeccionar mensual o trimes- cañerías. Se deben reemplazar los compo-
tralmente el indicador de nivel y la condición del nentes y cañerías dañados;
agua.
f) la placa antivórtice.
El exterior del tanque, su estructura, venteos,
Las pinturas, protecciones, o aislaciones de las
fundaciones y escaleras donde sean provistas,
caras externas del tanque o estructuras sopor-
deben ser inspeccionados trimestralmente para
te, si están así tratados, deben ser inspeccio-
detectar signos de daños o debilitamiento.
nadas anualmente para determinar si se han
degradado.
El área circundante al tanque debe ser inspec-
cionada trimestralmente para asegurar que se
La presión de aire y el nivel del agua en los
cumplen con las condiciones siguientes:
tanques a presión, deben ser Inspeccionados
mensualmente.
a) el área está libre de acumulación de mate-
riales combustibles, basura o escombros, Los tanques supervisados mediante alarmas,
que pudieran representar un riesgo de ex- deben controlarse trimestralmente.
posición a un incendio;
Los sistemas de calefacción del tanque, cuan-
b) el área está libre de acumulación de mate- do se hayan provisto, se deben inspeccionar
riales sobre o cerca de partes que podrían diariamente en la estación fría y semanalmente
resultar en una corrosión acelerada o putre- cuando cuente con un sistema de supervisión
facción; de alarma por baja temperatura.

c) el tanque está libre de la formación de hielo. Donde el tanque está sujeto a congelamiento,
la temperatura del agua se debe inspeccionar
El interior del tanque debe ser inspeccionado diariamente. La temperatura mínima del agua
cada 5 años. debe ser como mínimo 4 ºC.

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Excepción 3: Los tanques que cuenten con un tren hoyos, o evidencias de corrosión, para
sistema de alarma por baja temperatura, su- verificar el espesor de pared;
pervisado desde un lugar atendido en forma
permanente, pueden ser controlados semanal- d) la superficie interior debe probarse con es-
mente, registrando el resultado. ponja húmeda para comprobar la presencia
de agujeros minúsculos, quebraduras u
Donde se provean juntas de expansión, éstas otros defectos en el recubrimiento. Se debe
deben inspeccionarse anualmente por fugas o prestar especial atención a los bordes agu-
roturas. dos, tales como los presentes en peldaños,
tuercas y bulones;
13.3 Pruebas
e) se deben comprobar los fondos de tanques
13.3.1 Los indicadores de nivel deben ensa- por pérdida de material o herrumbre del lado
yarse cada 5 años, para exactitud y libertad de inferior, por medio de medidor ultrasónico,
movimiento. donde hay pozos o evidencia de corrosión;

13.3.2 Donde se provean sistemas de calefac- f) deben probarse las costuras del fondo de
ción, éstos deben probarse previo a la llegada los tanques con fondos planos, de acuerdo
de la estación fría para asegurar su correcto a lo establecido en la norma para tanques
funcionamiento. de agua (comprobación de fugas por vacío).

13.3.3 Donde se provean alarmas por baja 13.4 Mantenimiento

temperatura, éstas deben probarse mensual-
mente (En la estación fría solamente). 13.4.1 El tanque se debe mantener lleno de
agua al nivel de diseño. Como protección contra
13.3.4 Donde se provean interruptores para lími- daños por congelamiento y vientos, las cubiertas
te de alta temperatura de los sistemas de cale- de las trampas de techo y puertas de acceso por
facción, se deben probar mensualmente mientras techo de los cerramientos para evitar congela-
el sistema de calefacción está en servicio. miento, se deben mantener siempre firmemente
asegurados con trabas adecuadas.
13.3.5 Las alarmas por alto y bajo nivel de agua
se deben probar, como mínimo semestralmente. 13.4.2 El interior y exterior de cualquier tan-
que, junto con su estructura soporte debe estar
13.3.6 Los manómetros deben ser verificados correctamente pintado y se debe mantener libre
anualmente con manómetros calibrados según de crecimiento acuático, sedimentos, materia-
las instrucciones del fabricante. Los manóme- les extraños, herramientas, equipos de pintura
tros con error en medición mayor al 10% deben y cualquier otro objeto que pudiera interferir con
ser recalibrados o reemplazados. la adecuada operación del tanque. Se debe evi-
tar la acumulación de hielo en lugares del
13.3.7 Durante la prueba interna, según lo in- tanque o estructura que pudieran producir defi-
dicado en 13.2 se deben realizar las pruebas ciencia en la operación funcional del tanque.
siguientes:
13.4.3 Semestralmente se deben eliminar se-
a) evaluación del recubrimiento interno según dimentos por drenaje o extracción de fondo.
norma ASTM D 3359;
Para esta operación las válvulas de drenajes se
b) mediciones de espesor de la película pro- deben abrir y cerrar totalmente.
tectora, en diferentes lugares elegidos al
azar, para determinar el espesor total; 13.4.4 El tanque y su estructura soporte, donde
sea provisto, se debe proteger de la corrosión,
c) medición por ensayo ultrasónico no des- herrumbre, acumulación de escombros y sedi-
tructivo en los lugares donde se encuen- mento. Las partes superiores de las pilas de
fundación se deben mantener como mínimo a

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0,15 m sobre nivel del piso. No se debe permitir El repintado se debe hacer únicamente sobre
material combustible cerca de las columnas. superficies secas, que estén totalmente limpias
de una base de pintura, escamas, incrustacio-
13.4.5 Donde se provea protección catódica, nes, u otros contaminantes de superficie.
ésta se debe mantener anualmente, de acuerdo
con las instrucciones del fabricante. 13.4.15 Mantenimiento de tanques de tela re-
cubierta soportados por endicados (TTRSE); El
13.4.6 Las cañerías y soportes se deben mante- mantenimiento de los TTRSE se debe realizar
ner de acuerdo con las reglas de cañerías de de acuerdo con esta sección y las instrucciones
rociadores y sus soportes, como se indica en los del fabricante.
capítulos 7 y 9.
[Link] No se debe dejar en la superficie del
13.4.7 Los venteos del tanque se deben limpiar tanque desperdicios tales como tablas, latas de
como mínimo anualmente, o con mayor frecuen- pintura, accesorios, o material suelto.
cia si es necesario. Las mallas se deben reem-
plazar cuando en la limpieza o inspección se [Link] Los accesorios de acceso al techo del
observen corrosión o roturas. tanque se deben mantener fijados firmemente al
tanque como protección, como daños por viento
13.4.8 Los fosos de válvula o casetas calefac- o congelamiento.
cionadas se deben mantener a una temperatura
mínima de 4 ºC, a prueba de intemperie, y libre [Link] No se deben permitir depositar gran-
de acumulación de agua. des cantidades de hielo en el techo del tanque.
Esto puede evitarse manteniendo la temperatura
13.4.9 Los sistemas de calefacción del tanque del agua arriba del punto de congelamiento y el
de agua se deben mantener de acuerdo con las tanque lleno al tope.
instrucciones del fabricante.
[Link] No se debe permitir la acumulación
La temperatura mínima del agua del tanque de- de material combustible de ningún tipo cerca
be ser de 4 ºC. del tanque, y se debe mantener libre de hier-
bas, matorrales y follaje muerto.
13.4.10 Los trabajos de reparación y reemplazo
de partes deben cumplir con el criterio de diseño [Link] Las superficies expuestas del tanque
original y los criterios de instalación de la norma se deben inspeccionar por pintado cada 2
para los tanques de agua de sistemas de pro- años, y el interior del tanque será limpiado e
tección de incendio privados. inspeccionado según se requiera, para eliminar
la acumulación de sedimentos.
13.4.11 La reparación de los tanques se debe
hacer únicamente con materiales que no se aflo- [Link] Se debe usar una pintura recomen-
jen o se desprendan obstruyendo la salida. dada por el fabricante para retocar las super-
ficies superiores del tanque. Se debe usar un
13.4.12 Todas las soldaduras realizadas en el procedimiento recomendado por el fabricante.
tanque se deben completar y probar de acuerdo
a la norma. [Link] La superficie del endicado y aterraza-
dos deben inspeccionarse por signos de erosión
13.4.13 Durante el mantenimiento interior del del suelo.
tanque y tareas de pintura, para cubrir las aber-
turas de salida se debe usar una cubierta protec- 13.5 Registro de la toma de datos
tora de no más de unas pocas hojas de papel.
Estas cubiertas protectoras deben ser removidas Se debe asegurar que todos los datos obteni-
previo al retorno del tanque al servicio. dos en las operaciones de inspección, prueba y
mantenimiento realizadas, queden registrados
13.4.14 Repintado de tanques de acero. en las planillas contenidas en este capítulo.

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SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13A

Información general
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:.........................................................................................................Área:...........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
¿Cuál es el riesgo protegido?
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

ABASTECIMIENTO DE AGUA
Anotar la última prueba de abastecimiento de agua:...............
Revisar condiciones de depósitos y depósitos de presión:............... Capacidad:...............m3
Características constructivas: Material:............... Tipo:............... Elevado:...............m
A superficie Enterrado Nivel
Dispositivo de alarma de alto o bajo nivel
Generar un registro de alarmas:..............................
El control de nivel posee relación con el sistema de detección (ver capítulo 6)

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección: ........................................... Cantidad ........... Funcionan

TOMA DE IMPULSIÓN PARA BOMBEROS

Localización:...............................
Cantidad (m):.............................. Diámetro (mm):.............................. Identificación:..............................

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
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......................................................................................................................................................................................................
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......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13B

Inspección semanal

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Temperatura de agua

Sistema de calentamiento

Válvulas de control precintadas y en

su posición indicada

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13C

Inspección - prueba mensual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Condición del agua

Nivel de control

Válvulas de control

Presión de aire en tanque hidroneumático

Prueba alarmas de temperatura *

Prueba interruptores límite alta temperatura *

* Estas pruebas son de aplicación en tanques sujetos a congelamiento y requieren calentamiento en invierno.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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Inspección trimestral - anual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Exterior del tanque

Estructura soporte

Pasarelas y escaleras de mano

Áreas circundantes

Prueba semestral alarma nivel de agua

Superficies pintadas o protegidas

Juntas de expansión

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13E

Mantenimiento

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Nivel de agua

Termostato

Drenaje sedimentos / semestral

Válvulas de drenaje

Protección catódica

Mallas de venteos

Válvulas de control

Estructuras de acero / repintado

Válvulas de retención (insp. y mant. cada 5 años)

Tanques de tela revestida, en endicados

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
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......................................................................................................................................................................................................
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......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
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SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA IRAM 3546-13F

Pruebas quinquenales

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Interior del tanque en condiciones *

Válvulas de retención en condiciones

Prueba indicador de nivel

Prueba de los manómetros

* Para los tanques de acero, sí el interior no tiene protección anticorrosiva, realizar inspección..

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

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14 SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA • Observar que sus tapas estén colocadas y

INCENDIOS posean la cadena de soporte.

• Verificar la ausencia de grietas en el cuerpo.

14.1 Inspección visual
• Inspeccionar la tuerca de apertura.
Es un examen visual para verificar que todos los
hidrantes se encuentren en buenas condiciones
14.2 Pruebas
de funcionamiento y libres de daños físicos. Son
necesarias inspecciones semestrales para los
Generalidades
hidrantes de columna seca, y anuales para los
de tubería con agua. Cada hidrante se inspec-
Se realizan pruebas de caudal y abastecimiento
ciona después de su funcionamiento. Se usan
en todos los hidrantes.
las planillas al final de este capítulo para regis-
trar los resultados de la inspección.
En las mismas también se comprueba estan-
queidad en las salidas del hidrante, fugas en el
Mensual
cuerpo y funcionamiento del drenaje, con la pe-
riodicidad indicada a continuación.
• Verificar los armarios de mangueras para
comprobar que no estén dañados y que el
Trimestral
equipo existente en su interior esté completo
y en buen estado.
• Los armarios de mangueras para verificar
que no están dañados y que el equipo está
• Verificar que todos los hidrantes estén com-
completo y en buen estado.
pletos y en buen estado de uso.
• Comprobar que las mangueras, lanzas y
• Verificar que no existan fugas.
otros accesorios posean roscas compatibles
entre sí y con la de los hidrantes. Verificar
• Verificar que no exista ingreso de agua por que los acoples cumplen con la IRAM 3508.
los orificios de drenaje.
• Inspeccionar las roscas de las salidas para
Semestral
comprobar que no estén dañadas.
En los hidrantes de columna seca se realizan las
• Comprobar la estanqueidad de las salidas
siguientes inspecciones:
del hidrante.
• Verificar que estén accesibles.
• Comprobar las fugas en el cuerpo.
• Observar que sus tapas estén colocadas y
• Comprobar el drenaje.
posean la cadena de soporte.
• Comprobar accionamiento de válvulas.
• Verificar la ausencia de grietas en el cuerpo.
• Comprobar presión estática.
• Inspeccionar la tuerca de apertura.
Anual
Anual

En los hidrantes de columna de agua se realizan • Abrir totalmente cada hidrante y dejar fluir
las siguientes inspecciones: como mínimo durante 1min.

• Verificar que estén accesibles. • Después de cerrar el hidrante de columna

seca, comprobar el drenaje. La prueba se da

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por finalizada cuando la columna haya dre- • Lubricar la tuerca de apertura y otras partes
nado totalmente. móviles del hidrante, anualmente, para que
pueda abrirse rápidamente.
Los hidrantes que no drenen adecuadamente se
deben reparar de inmediato. • Verificar la junta de la tapa.

• Lubricar empaquetaduras. 14.4 Registro de la toma de datos

• Verificar caudal. Se debe asegurar que todos los datos obteni-

dos en las operaciones de inspección, prueba y
14.3 Mantenimiento mantenimiento realizadas, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.
• Realizar el mantenimiento inmediato de
cualquier componente que falle.

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SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-14A

Información general
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:.........................................................................................................Área:...........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
¿Cuál es el riesgo protegido?
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

TIPO DE HIDRANTES
Húmedo Seco
Cantidad de hidrantes:...................................

BOCAS DE SALIDA POR HIDRANTE

Diámetro:.............................. Cantidad:.............................. Rosca:..............................
Diámetro:.............................. Cantidad:.............................. Rosca:..............................

VÁLVULAS INTERCEPTORAS
Diámetro:.............................. Cantidad:.............................. Tipo:..............................

ACCESORIOS
Tapa Junta
Cadena Verificar estado de las tuercas de apertura
ARMARIOS
Cantidad:......................... Completos Incompletos
Señalización
Accesorios compatibles con la instalación
Distribución:...................
Sólo en ingreso Intemperie
En planta Intemperie

BOMBAS CONTRA INCENDIO

Tipo de bomba: Diesel Eléctrica Naftera Ninguna
Registro de la última inspección:................... Cantidad................... Funcionan

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

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SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA INCENDIOS IRAM 3546-14B

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / Planta:.........................................................................................................Área:..........................................................
Fecha de inspección:...........................................................
Inspector:.............................................................................
IR AM 354 6:2 011

PLANILLA DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS PARA HIDRANTES

Mensual Trimestral Anual
Pres. Verifi- Accio- Verifi- Lubri- Verif.
Armario Válvula Manga Accesorios
estática cac. de nam. cac. de cación caudal
roscas válvula fugas empa- hidran-
Puesto Nume- Ubica- libre Señali- limpie- gabine- puerta vidrio Diáme- Tipo de Volante Diáme- Largo Última Lanza Llave quetad. te más
Nº ración ción zación za te tro salida tuerca tro prueba boquilla ajust. desfa-
en ar- hidros- unión vorable
mario tática

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

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SISTEMA DE HIDRANTES CONTRA INCENDIO IRAM 3546-14C

Inspección semestral (columna seca) anual (columna con agua)

Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................
Fecha:............................................................

Hidrantes accesibles

Las salidas de los hidrantes están poco apretadas

Estanqueidad del cuerpo

No hay grietas en el cuerpo del hidrante

Drenaje correcto

La tuerca de la apertura está en buen estado

Roscas de las boquillas en buen estado

Armarios de mangueras con equipo completo

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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15 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR Semestral

POLVO
• Si el sistema tiene un cartucho independiente
de gas propelente, verificar su unión con el ci-
15.1 Inspecciones lindro contenedor de polvo. Para cartuchos
de nitrógeno, es necesario comprobar la pre-
La inspección debe consistir en un examen visual sión del cilindro. Para cartuchos de dióxido
del sistema y sus componentes, para verificar de carbono, es necesario observar el testigo
que está en condiciones aparentemente óptimas del disco de seguridad que esté en su lugar.
de operación y libre de daños físicos. La inspec-
ción visual se debe realizar generalmente en
• Verificar el estado del cilindro contenedor del
cada planta recorriendo las zonas protegidas. Pa-
polvo.
ra registrar los resultados de la inspección se
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
Anual
sente capítulo, como se indica a continuación.
• Verificar las tuberías de descarga desde la
Mensual
válvula del cilindro contenedor de polvo, has-
ta las boquillas atomizadoras.
• Verificar que las tapas de las boquillas, si el
sistema está diseñado para tener tapas, es-
15.2 Pruebas
tán en su lugar.
Semestral
• Verificar que no se acumula grasa en el es-
labón fusible y en las boquillas.
• Realizar prueba del accionamiento automá-
tico del equipo.
• Verificar que no se utilizan productos de
limpieza corrosivos en los fusibles, cables o Cada 2 años
boquillas.
• Comprobar el estado y peso de carga del
• Verificar si algún equipo de cocina ha sido polvo.
añadido al existente o modificado.
Cada 5 años
• Verificar que todas las boquillas están toda-
vía cubriendo las superficies para las que • Realizar la prueba de descarga del sistema
han sido diseñadas. (cuando se exija).
• Verificar la presión del manómetro, si existe, Probar hidrostáticamente los siguientes equipos:
para asegurar que está en su valor de ope-
ración. • Los cilindros de polvo.
• Si el polvo está almacenado en un cilindro • Los cilindros de gas.
presurizado, verificar la presión en el manó-
metro.
• Latiguillos de unión.
• Verificar que el activador manual no se en- 15.3 Mantenimiento
cuentra obstruido.
Semestral
• Verificar que los indicadores antimanipula-
ción y sellos están intactos. • Se realizarán las operaciones de manteni-
miento recomendadas por el fabricante.
• Verificar que la etiqueta de mantenimiento o
certificado de mantenimiento está en su lugar.

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Anual • Recorrer la válvula de descarga y su señal

de disparo.
• Retirar todos los eslabones fusibles del sis-
tema y reemplazarlos por unos nuevos del Cada 5 años
mismo rango de temperatura. Reinstalar el
cable desde los nuevos fusibles asegurán- • Se realizará la prueba de descarga.
dose que éste quede encajado en las po-
leas. Restituir el sistema a su estado normal • Realizar un ensayo de extinción del agente.
desde el panel de disparo.
* Una empresa habilitada debe aplicar la
• No todos los sistemas son de disparo por fu- IRAM 3517-II y realizar la prueba hidrostática de
sibles eutécticos o ampollas rociadoras. Exis- los cilindros y de todo el equipo que estará so-
ten señales eléctricas o neumáticas, las que metido a presión de trabajo cuando el sistema
deben controlarse. se descargue.

Cada 2 años 15.4 Registro de la toma de datos

• Los equipos de polvo BC o ABC, deberán Se debe asegurar que todos los datos obteni-
vaciarse y volverse a cargar nuevamente dos en las operaciones de inspección, prueba y
controlándose el estado y la cantidad. mantenimiento realizadas, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.

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SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO IRAM 3546-15A

Información general
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

EMPRESA:...................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:..........................................................................................................Área:..........................................................
Dirección:......................................................................................................................................................................................
Designación del sistema...............................................................................................................................................................
¿Cuál es el riesgo protegido?
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida
Cuenta con los instructivos de operación

TIPO DE AGENTE EXTINTOR

Bicarbonato potásico Fosfato monoamónico Bicarbonato sódico
Cloruro potásico Urea bicarbonato potásico Otros:...........................

CILINDROS POR POLVO

Presión normal:............................................. kPa
Presión según lubricante:.............................. kPa
Peso normal:................................................. kg
Peso normal según fabricante:..................... kg

EQUIPO PROTEGIDO
Freidora Quemador
Plancha Conducto
Parrilla Otros: .............................................
Parrillas altas

¿Se dispone de cartucho propelente de gas?

En caso afirmativo: peso normal: .................................
Presión normal (para nitrógeno):..................................

¿Está conectado el sistema de alarma?

Corte automático del equipo de cocina

En caso afirmativo: Gas Eléctrico

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO IRAM 3546-15B

Inspección mensual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Tapas de boquillas colocadas

No hay grasa acumulada en

las boquillas y eslabones
No se usan líquidos corrosivos
para limpiar cables y eslabones
No se ha añadido o modific.
ningún equipo de la cocina
Boquillas orientadas a superficie
que protegen
Los disparadores manuales no
están obstruidos
Indicadores antimanipulación y
sellos están intactos
La etiqueta o certificado de
manten. está en su lugar
La presión indicada en el
manómetro es correcta

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR POLVO IRAM 3546-15C

Inspección semestral

Sistema:.........................................................
Inspector:.......................................................
Fecha:............................................................

Las presiones y pesos son correctos si son iguales o mayores que el mínimo anotado en la planilla 10-A

Presión del cilindro de polvo kPa

Cartucho de gas propelente
Presión (nitrógeno) kPa

Peso (CO2) kg
Comprobar el apelmazado del polvo en sistema de tipos
cartucho de gas
Sustituir el eslabón fusible (anual)

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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16 SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR 16.2 Pruebas

SOLUCIÓN ACUOSA
Semestral
16.1 Inspección • Prueba de funcionamiento del sistema, in-
cluyendo detección, alarmas, dispositivos de
La inspección debe consistir en un examen vi- disparo y otros equipos asociados (no es
sual del sistema y sus componentes, para veri- necesaria la descarga del agente extintor).
ficar que está en condiciones aparentemente
óptimas de operación y libre de daños físicos. La Cada 5 años
inspección visual se debe realizar generalmente
en cada planta recorriendo las zonas protegidas. • Prueba de descarga del sistema usando
Para registrar los resultados de la inspección se agua en lugar de solución extintora acuosa.
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
sente capítulo, como se indica a continuación. • Secar el sistema de tubería con aire o nitró-
geno después de la prueba de descarga.
Mensual
• Rellenar con nueva solución extintora acuosa.
• Inspeccionar las tapas de las boquillas para
verificar que estén es su lugar. • Probar hidrostáticamente los equipos siguien-
tes:
• Inspeccionar que no haya grasa acumulada
en el eslabón fusible y en las boquillas. − Recipiente de agente extintor.

• Inspeccionar que no se utilice para la limpie- − Recipiente de presión auxiliar.

za de fusibles, cables y boquillas ningún tipo
− Flexibles de unión.
de solución corrosiva.
16.3 Mantenimiento
• Inspeccionar si se ha instalado algún nuevo
equipo de cocina o modificado el existente, lo Semestral
que implica la instalación de nuevas boquillas
o la redistribución de las existentes. Comprobar el estado de los elementos siguientes:
• Inspeccionar que las boquillas estén dirigi- • Detectores y eslabones fusibles.
das hacia las superficies que deben prote-
ger, tales como se ha diseñado. • Recipientes de solución extintora acuosa.
• Inspeccionar que los activadores manuales • Cilindros de gas propelente.
no estén obstruidos.
• Dispositivos de disparo.
• Inspeccionar que los indicadores antimani-
pulación y sellos estén intactos. • Tuberías.

• Inspeccionar que el certificado o etiqueta de • Boquillas.

mantenimiento está en su lugar.
• Alarmas.
• Inspeccionar que los manómetros, si existen,
marquen la presión adecuada de operación. • Equipo auxiliar.

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• Verificar que las tuberías no estén obstruidas. Anual

• Cuando las revisiones anteriores revelen • Sustituir los eslabones fusibles.

daños en los componentes, tales como co-
rrosión que supere los límites indicados por 16.4 Registro de las tareas realizadas
el fabricante, daños estructurales, daños por
fuego o daños por reparaciones con solda- Los datos obtenidos en las operaciones de ins-
dura u oxicorte, se debe realizar la prueba pecciones, pruebas y mantenimientos realiza-
hidrostática o reemplazar la zona afectada. das, deben quedar registrados en las planillas
para la frecuencia de control que se adjuntan a
éste capítulo.

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SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR SOLUCIÓN ACUOSA IRAM 3546-16A

Información general
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

EMPRESA:..................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:..........................................................................................................Área:.........................................................
Dirección:.....................................................................................................................................................................................
Designación del local...................................................................................................................................................................
Marca del sistema:.......................................................................................................................................................................
Marca de los detectores:..............................................................................................................................................................
Marca del panel de control:..........................................................................................................................................................
Fecha de instalación del sistema:
Tipo de sistema: Alta presión Baja presión
Cantidad de cilindros:.......................... Capacidad del cilindro:.........................kg
Capacidad del sistema:....................... kg/m3
Presión normal a 20 ºC:...................... MPa
Fusible marca:..............................................................................................................................................................................
Disparo manual Eléctrico Neumático Automático
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida

SISTEMA DE DETECCIÓN COMANDOS DE EXTINCIÓN

Detectores termovelocimétricos Zona simple
Detectores de temperatura fija Dos zonas (Zona cruzada)
Detectores por compensación Dos detectores por zona
Otros:................................................ Otros:.......................................

Resultado y comentarios de inspección / mantenimiento:

Otros equipos probados o inspeccionados:

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR SOLUCIÓN ACUOSA IRAM 3546-16B

Inspección mensual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Tapas de boquillas colocadas

No hay grasa acumulada en

las boquillas y eslabones

No se usan líquidos corrosivos

para limpiar cables y eslabones

No se ha añadido o modific.
ningún equipo de la cocina

Boquillas orientadas a superficie

que protegen

Los disparadores manuales no

están obstruidos

Indicadores antimanipulación y
sellos están intactos

La etiqueta o certificado de
manten. está en su lugar

La presión indicada en el
manómetro es correcta

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
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 IR AM 354 6:2 011

SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR SOLUCIÓN ACUOSA IRAM 3546-16C

Prueba semestral y quinquenal

Sistema:.........................................................

SEMESTRAL
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

Hacer funcionar el sistema para verificar su correcto funcionamiento.

SISTEMA DE DETECCIÓN (ver capítulo 6)

Controlar que el sistema de detección fue probado para verificar su correcto funcionamiento,
en los que la actuación depende de éste.

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

Equipos asociados Funcionamiento Equipos asociados Funcionamiento

Fecha

Inspector

QUINQUENAL
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

Prueba de descarga del sistema usando agua en lugar de solución acuosa

Secar el sistema de tubería con aire o nitrógeno después de la prueba de descarga
Rellenar con nueva solución extintora acuosa
Probar hidrostáticamente los siguientes equipos:
Recipiente de agente extintor
Recipiente de presión auxiliar
Flexibles de unión

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA FIJO DE EXTINCIÓN POR SOLUCIÓN ACUOSA IRAM 3546-16D

Mantenimiento

Sistema:.........................................................

SEMESTRAL
Comprobar el estado de:
Detectores y eslabones fusibles Recipiente de solución extintora acuosa
Cilindros de gas propelente Dispositivos de disparo
Tuberías y boquillas Alarmas
Equipo auxiliar Verificar que las tuberías no estén obstruidas
Prueba hidrostática (según necesidad)

PRIMER SEMESTRE SEGUNDO SEMESTRE

Fecha

Inspector

ANUAL
Sustituir los eslabones fusibles

AÑO

Fecha

Inspector

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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17 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR • Retirar el cabezal de control del recipiente

AGENTES LIMPIOS de agente extintor.

• Activar el sistema de detectores o el disparo

17.1 Inspección
manual.
La inspección debe consistir en un examen vi-
sual del sistema y sus componentes, para veri- • Comprobar que el émbolo del cabezal de
ficar que está en condiciones aparentemente control está totalmente extendido.
óptimas de operación y libre de daños físicos. La
inspección visual se debe realizar generalmente • Comprobar que el panel de control se rear-
en cada planta recorriendo las zonas protegidas. ma a su situación normal de funcionamiento.
Para registrar los resultados de la inspección se
• Reconectar el cabezal de control.
deben utilizar las planillas contenidas en el pre-
sente capítulo, como se indica a continuación.
Cada 5 años
Mensual
Realizar la prueba hidrostática de las conexio-
Verificar que las tapas de las boquillas están en nes flexibles y de los cilindros de agente extin-
su lugar. tor.
Comprobar que el sistema no tiene daños físicos. Se destruirán los defectuosos.
Comprobar que los espacios protegidos ni el ti-
Realizar un completo examen visual de los re-
po de riesgo han sido modificados.
cipientes de acuerdo con la IRAM 2529-1.
Comprobar que todas las puertas del recinto
protegido disponen de muelle de autocierre o 17.3 Mantenimiento
se cierran automáticamente cuando se dispara
el sistema. Mensual

Semestral Semestral
Comprobar que los recipientes de agente extin- Comprobar la cantidad de agente por pesada
tor no tienen daños. del recipiente. Si el recipiente muestra una pér-
dida de peso neto mayor que un 5%, sustituirse
Comprobar que los manómetros marcan la pre-
o rellenarse.
sión adecuada. Si la lectura es menor que el
10% (o 5% para agentes inertes, ajustada por la
Verificar que el peso y la presión del recipiente
temperatura) de la indicada en la placa de datos,
estén registrados en una etiqueta sujeta al mis-
rellenar o sustituir el cilindro.
mo.
Anual
Anual
Realizar una profunda inspección del sistema.
Examinar el estado de todas las conexiones
Se verifica la estanqueidad del local. Si el recin- flexibles. Las defectuosas se deben sustituir o
to es complejo y genera dudas, se debe realizar se prueban hidrostáticamente.
una prueba de estanqueidad definiendo el nivel
de fugas a través de un ventilador de puerta. 17.4 Registro de la toma de datos
17.2 Pruebas Se debe asegurar que todos los datos obteni-
dos en las operaciones de inspección, prueba y
Semestral
mantenimiento realizadas, queden registrados
Activar las cabezas de control; Esto se realiza en las planillas contenidas en este capítulo.
como sigue:

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SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17A

Información general
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

EMPRESA:..................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:..........................................................................................................Área:.........................................................
Dirección:.....................................................................................................................................................................................
Designación del sistema..............................................................................................................................................................
Marca del sistema de halogenado inerte:....................................................................................................................................
Marca de los detectores:..............................................................................................................................................................
Marca del panel de control:..........................................................................................................................................................
Fecha de instalación del sistema:
Tipo de agente: Halon 1301 Inertes FM200 Otros:...................................
Volumen protegido:
Ambiente Falso suelo
Recinto entre suelo y techo Otros:..................................................
Falso techo
Concentración: 5% 6% 7% Otra:.......................
Tipo de sistema: Alta presión Baja presión
Cantidad de cilindros:......................... Capacidad del cilindro:............................................. kg.
3
Capacidad del sistema:...................... kg/m
Presión normal a 20 ºC:..................... MPa
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida

SISTEMA DE DETECCIÓN COMANDOS DE EXTINCIÓN

Detectores iónicos de humo Zona simple
Detectores ópticos de humo Dos zonas (Zona cruzada)
Detectores termovelocimétricos Dos detectores por zona
Detectores de temperatura fija Otros:.......................................
Detectores por compensación
Otros:................................................

Resultado y comentarios de inspección / mantenimiento:

Otros equipos probados o inspeccionados:

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17B

Inspección mensual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Verificar que las boquillas

no estén dañadas

Sin cambios en tamaño o tipo de

riesgo del local protegido

Sin indicios de daños físicos en

los componentes del sistema

Estado de cierre automático de

aberturas con la descarga del
agente extintor

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................

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SISTEMA DE EXTINCIÓN POR AGENTES LIMPIOS IRAM 3546-17C

Inspección y pruebas semestral y anual

Sistema:........................................................
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

Presión del recipiente en MPa (kg/cm2); pérdida de presión mayores del 10% con halogenado o
5% con inertes, requieren rellenado *

Peso del recipiente con halogenados (kg); pérdida de peso mayor del 5% requiere rellenado *

¿Está la presión y el peso anotados en la etiqueta sujeta a éste? (Si no, colocar)

Activación de las cabezas de control (retirar las cabezas de los cilindros)

Realizar la prueba de funcionamiento del sistema (anual, sin descarga)

* Confeccionar planilla donde volcar número del cilindro, tara, peso cargado y carga neta.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
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......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
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Inspección y prueba quinquenal

Sistema:........................................................
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

Prueba hidrostática de conectores flexibles *

Prueba hidrostática de cilindros * *

Fecha de la última prueba

* Destruir conectores flexibles o cilindros que no pasan las pruebas

* * Hacer planilla con número de cilindro y resultado de la prueba.

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
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18 SISTEMA DE EXTINCIÓN POR 18.2 Pruebas y mantenimiento

DIÓXIDO DE CARBONO
Anual
18.1 Inspección Para los sistemas de alta presión, se pesan los
cilindros (observar los indicadores respectivos
La inspección debe consistir en un examen vi- de control de peso) y se activan los actuadores
sual del sistema y sus componentes, para de las válvulas de descarga. Para realizar esto,
verificar que está en condiciones aparentemen- se retiran los cabezales de control, a continua-
te óptimas de operación y libre de daños ción se activan los detectores o los pulsadores
físicos. La inspección visual se debe realizar manuales y se comprueba la secuencia comple-
generalmente en cada planta recorriendo las ta y que el émbolo del cabezal de control se
zonas protegidas. Para registrar los resultados desplace totalmente.
de la inspección se deben utilizar las planillas
contenidas en el presente capítulo, como se in- Si el sistema es neumático y/o mecánico se rea-
dica a continuación. liza la misma prueba de estanqueidad de las
líneas o la correcta transmisión de fuerza.
Mensual
Para pesar el cilindro, se desconecta la válvula
Inspeccionar el estado de las boquillas y/o de descarga del sistema de tuberías. Retirar los
aberturas. cilindros, cuidando las válvulas de descarga, y
pesarlos. Restar el peso del cilindro vacío que
Verificar que todas las puertas del local prote- está grabado en el cuerpo del mismo.
gido disponen de muelles de autocierre o son
capaces de cerrarse automáticamente cuando El peso resultante debe ser igual al peso nomi-
se activa el sistema de inundación total. nal de dióxido de carbono en función de la rela-
ción de llenado. Si el peso cargado obtenido es
Verificar si se ha realizado algún cambio en el menor que el 90% del peso nominal, completar
volumen o en el tipo de riesgo del local a prote- la carga y rearmar el sistema.
ger. Controlar el estado de los componentes del sis-
tema.
Inspeccionar el indicador de peso de dióxido de
carbono en cada depósito de baja presión me- Verificar en los cilindros de nitrógeno pilotos (si
diante la observación de los indicadores res- poseen) que la presión indicada sea la correcta,
pectivos. Rellenar el depósito si la pérdida es recargar si la misma es menor que el 90% de la
mayor que el 10% de su capacidad. presión nominal.

Observar que la presión en los depósitos de Comprobar que las conexiones flexibles no es-
baja presión sea correcta 2,1 MPa (± 3% de la tán dañadas ni corroídas.
nominal).
Realizar la prueba en blanco, para lo cual se
Verificar que el equipo compresor de refrigera- desconecta el cabezal de control antes de co-
ción posea alimentación de energía eléctrica. menzar la prueba. En los demás aspectos, esta
prueba es similar a la prueba de descarga. La
Inspeccionar todos los componentes del sistema. prueba en blanco incluye la verificación de todas
las funciones del panel de control, alimentación
Verificar en los cilindros de nitrógeno piloto (si eléctrica, alimentación de emergencia, detecto-
poseen) que la presión indicada sea la correcta res, dispositivos de retardo, alarmas, dispositivos
(recargar si la misma es menor al 90% de la de cierre de puertas y trampas, equipo de disparo
presión nominal). y activadores manuales. Control del sistema de
tuberías, boquillas, y depósito de dióxido de car-
bono.

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Esta prueba es realizada por personal entrenado válvulas de descarga, como complemento a las
a tal efecto y asegura que el sistema funciona pruebas en blanco.
correctamente sin producir la descarga de dióxi-
do de carbono. Las conexiones flexibles se prueban hidrostáti-
camente con mayor frecuencia si las inspeccio-
En el sistema de baja presión, se verifica el sis- nes detectan daños o corrosión. La prueba
tema de refrigeración según la indicación del para los sistemas de alta presión se debe reali-
fabricante. zar a 17,5 MPa y en los sistemas de baja
presión a 6,3 MPa.
Cada 5 Años
Para la realización de pruebas hidráulicas y re-
Realizar la prueba en blanco del sistema antes visiones periódicas de los cilindros de acero de
de comenzar la prueba hidrostática de los cilin- alta presión, se debe contar con procedimien-
dros o del depósito de baja presión. La prueba tos documentados en función de las normas de
en blanco sólo se realiza con personal entrena- aplicación.
do y es necesario comprobar que nadie perma-
nezca en el local protegido cuando ésta se 18.3 Registro de la toma de datos
produce.
Se debe asegurar que todos los datos obteni-
Comprobar el adecuado funcionamiento del dos en las operaciones de inspección, prueba y
panel de control, los cabezales de control y las mantenimiento realizadas, queden registrados
en las planillas contenidas en este capítulo.

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SISTEMA DE EXTINCIÓN POR DIÓXIDO DE CARBONO IRAM 3546-18A

Información general
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

EMPRESA:..................................................................................................................................................................................
Edificio / planta:..........................................................................................................Área:.........................................................
Dirección:.....................................................................................................................................................................................
Designación del sistema..............................................................................................................................................................
Fecha de instalación del sistema:
Volumen protegido: Ambiente Falso techo Falso piso Otros:...........................
Concentración: 34% 50% 66% Otra:............................
Tipo de sistema: Alta presión Baja presión
Cantidad de cilindros (Alta presión):......................... Capacidad del cilindro:............................................. kg.
3
Capacidad del sistema baja presión:...................... kg/m
No hay modificaciones del sistema, entorno o uso del área protegida

ACTIVACIÓN DEL SISTEMA

Automático
Manual local
Manual remoto

ALARMA ACÚSTICA
Neumática Cantidad: .....................................
Eléctrica Cantidad: .....................................

ALARMA VISUAL
Estroboscópica Cantidad: .....................................
Rotativa Cantidad: .....................................

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................
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Inspección mensual

Sistema:.........................................................
Fecha:............................................................
Inspector:.......................................................

Verificar que las boquillas

no estén dañadas

Estado del cierre automático de

aberturas con la descarga de
dióxido de carbono

Sin cambios en el tamaño o tipo

de riesgo del local protegido

El peso de dióxido de carbono en

el depósito almacenado es correc-
to cuando posea lector directo

La presión en depósito de baja

presión es correcta

Pérdidas o daños visibles

Verificar energía presente para

equipo de refrigeración

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
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SISTEMA DE EXTINCIÓN POR DIÓXIDO DE CARBONO IRAM 3546-18C

Prueba y mantenimiento anual

Sistema:........................................................
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

Indicios de fuga en los cilindros

Indicios de daños físicos en los componentes del sistema

La presión en cilindros pilotos de nitrógeno (mín. 90% presión nominal)

Accionamiento de válvula direccional

Peso de los cilindros de dióxido de carbono con la válvula de descarga pérdida mayor que el 10% requieren
rellenado (planilla F)
Colocar una etiqueta indicando el peso del cilindro completo

Controlar el correcto funcionamiento del cabezal de disparo

Prueba en blanco del sistema

Soplado de las líneas de descarga

Actuación de alarma acústica visual del espacio protegido

Control del sistema de refrigeración según manual del fabricante

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
......................................................................................................................................................................................................
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
 IR AM 354 6:2 011

SISTEMA DE EXTINCIÓN POR DIÓXIDO DE CARBONO IRAM 3546-18D

Prueba y mantenimiento anual

Sistema:........................................................
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

BATERÍAS DE DIÓXIDO DE CARBONO - CONTROL DE PESO

Capacidad Última prueba hidrostática Peso vacío Peso leído Carga neta
CILINDRO Nº
(litros) mes año grabado (kg) (kg) (kg)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

FIRMA / ACLARACIÓN FIRMA / ACLARACIÓN

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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
IR AM 354 6:2 011

SISTEMA DE EXTINCIÓN POR DIÓXIDO DE CARBONO IRAM 3546-18E

Prueba quinquenal

Sistema:........................................................
Fecha:...........................................................
Inspector:......................................................

Fecha de última prueba general del sistema

Prueba hidrostática del flexible conector

Prueba hidrostática de cilindros IRAM 2529 (parte I); poner en planilla F

Prueba de descarga en blanco del sistema

Prueba neumática de la red de cañerías

CUMPLE 3 NO CUMPLE O NO APRECIABLE X

Observaciones:
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SUPERVISOR DEL MANTENEDOR RESPONSABLE DE LA INSTALACIÓN

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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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Anexo A
(Informativo)

Bibliografía

En la revisión de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACIÓN Y CERTIFICACIÓN

IRAM 3546:2010 - Certificación de empresas de mantenimiento de instalaciones contra
incendios.

NFPA - NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION

NFPA 11:2005 - Standard for Low-, Medium-, and High-Expansion Foam.

NFPA 11A:1999 - Standard for Medium- and High-Expansion Foam Systems.

NFPA 12:2000 - Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems.

NFPA 13:2002 - Norma para la instalación de sistemas de rociadores.

NFPA 14:2000 - Standard for the Installation of Standpipe, Private Hydrant, and Hose Systems.

NFPA 15:2007 - Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection.

NFPA 16:2007 - Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water
Spray Systems.

NFPA 17:2009 - Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems.

NFPA 17A:2009 - Standard for Wet Chemical Extinguishing Systems.

NFPA 20:1999 - Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection.

NFPA 25:2008 - Standard for the Inspection, Testing, and Maintenance of Water-Based Fire
Protection Systems.

NFPA 72:2010 - National Fire Alarm and Signaling Code.

NFPA 230:1999 - Standard for the Fire Protection of Storage.

NFPA 750:2006 - Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

NFPA 2001:2000 - Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems.

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ASTM E 779:2003 - Standard Test Method for Determining Air Leakage Rate by Fan
Pressurization.

Datos aportados por los miembros de la Subcomité.

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Anexo B
(Informativo)

Integrantes de los organismos de estudio

La revisión de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Subcomité de Instalaciones fijas contra incendios

Integrante Representa a:

Ing. Alberto ÁLVAREZ DETCON S.A.

Ing. Eduardo ÁLVAREZ EDAR INGENIERÍA
Lic. Diego ARANGURI DÍAZ FEDERACIÓN "2 DE JUNIO" BOMBEROS
VOLUNTARIOS
Ing. Ricardo BELLOMI EXTINRED S.A.
Sra. Inés BERTRAN ESTUDIO LÓPEZ BERTRAN
Lic. Osvaldo BRESCIANI MATAFUEGOS PROTECT PERSONS
Sr. Carlos CALZA LACAR INCENDIOS S.R.L.
Ing. Juan C. FERNÁNDEZ TECFIRE S.R.L. / MATAFUEGOS CUENCA S.A.
Sr. Raúl GERMAIN CHRICER S.A.
Sr. Roberto HALUPKA ISOLSE S.R.L.
Téc. Carlos F. JELUSIC GPLC - GESTIÓN PARA LA CALIDAD
Arq. Adrián ORLANDO MATAFUEGOS ORLANDO S.R.L.
Ing. Juan C. PÉREZ KIDDE ARGENTINA S.A. / INVITADO ESPECIAL
Ing. Carlos A. REZNIK CROS FIRE GROUP S.R.L.
Sr. Héctor ROSETTI INSTITUTO UNIVERSITARIO POLICÍA FEDERAL
ARGENTINA
Lic. Agustín SALATINO ISOLSE S.R.L.
Sr. Norberto YARDE-BULLER AJYB S.R.L.
Ing. Daniel KERNER IRAM

Comité General de Normas (C.G.N.)

Integrante Integrante

Dr. José M. CARACUEL Ing. Samuel MARDYKS

Lic. Alberto CERINI Lic. Héctor MUGICA
Ing. Ramiro FERNÁNDEZ Ing. Tulio PALACIOS
Ing. Jorge KOSTIC Tco. Ángel TESTORELLI
Ing. Jorge MANGOSIO Ing. Raúl DELLA PORTA
Tco. Hugo D. MARCH

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Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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Licenciado por IRAM a MELISAM SA: Lopez; Fernando. Orden 00072064832250399307 del 20151201.
Descargado el 20151201. Licencia monousuario. Prohibido su copiado y uso en redes.
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ICS 03.120.20; 13.220.01

* CNA 4200

* Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogación del Ministerio de Defensa.

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