FERRETERÍA MATERIALES Y

SERVICIOS CADEREYTA, S. A. DE C.V.

C. DE LA GRULLA #964 COL. SANTA MARIA, CADEREYTA JIM., N.L.,

MÉXICO. C.P. 67485

PROCEDIMIENTO TECNICO PARA

REPARACION, REFUERZO Y PROTECCION
DE ELEMENTOS ARMADOS DE HORMIGON.
 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA
REPARACION, REFUERZO Y MORTREP01 REV. 01
PROTECCION DE ELEMENTOS
EMISION: JULIO 2024 ARMADOS DE HORMIGON.

CONTENIDO

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO………………………………………………...pág. 04

2. DESCRIPCION DEL SISTEMA………………………………………………...pág. 04

2.1. REFERENCIAS…………………………………………………………………..pág. 05

2.2. LIMITACIONES…………………………………………………………………..pág. 06

3. SISTEMA Y PROCEDIMIENTO………………………………………………...pág. 07

3.1. COMPOSICION DEL SISTEMA………………………………………………..pág. 07

3.2. ACTUACIONES COMPLEMENTARIAS: PROTECCION

MEDIANTE INHIBIDOR DE CORROSION…………………………………...pág. 10

3.3. ACTUACIONES COMPLEMNETARIAS: REFUERZO

MEDIANTE FIBRA DE CARBONO…………………………………………….pág. 10

3.4. ALMACENAMIENTO DEL MATERIAL………………………………………...pág. 12

4. EQUIPOS NECESARIOS……………………………………………………….pág. 12

4.1. MATERIALES…………………………………………………………………….pág. 12

4.2. EQUIPO ESCENCIAL…………………………………………………………...pág. 12

4.3. EQUIPO ADICIONAL……………………………………………………………pág. 13

4.4. EQUIPO DE MEZCLADO……………………………………………………….pág. 13

5. SEGURIDAD Y SALUD…………………………………………………………pág. 12

5.1. EVALUACION DE RIESGOS…………………………………………………..pág. 13

5.2. PROTECCION PERSONAL……………………………………………………pág. 14

pág. 1
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5.3. PRIMEROS AUXILIOS………………………………………………………….pág. 15

6. MEDIO AMBIENTE………………………………………………………………pág. 16

6.1. LIMPIEZA DE EQUIPO/EQUIPAMIENTO…………………………………….pág. 16

6.2. LIMPIEZA DE RESIDUOS………………………………………………………pág. 16

7. PREPARACION DEL SOPORTE……………………………………………….pág. 16

7.1. HORMIGON………………………………………………………………………pág. 16

7.2. ACERO DE REFUERZO………………………………………………………..pág. 20

7.3. HUMECTACION DEL SOPORTE……………………………………………...pág. 21

8. MEZCLADO………………………………………………………………………pág. 22

8.1. PRODUCTOS MONOCOMPONENTES………………………………………pág. 22

8.2. PRODUCTOS BICOMPONENTES……………………………………………pág. 23

8.3. PRODUCTOS DE TRES COMPONENTES…………………………………..pág. 23

9. APLICACIONES………………………………………………………………….pág. 24

9.1. PREVIO A LA APLICACIÓN…………………………………………………….pág. 24

9.2. PROTECCION DEL ACERO FRENTE A LA CORROSION…………………pág. 25

9.3. IMPRIMACION…………………………………………………………………...pág. 26

9.4. MORTEROS DE REPARACION APLICADOS A MANO…………………….pág. 26

9.5. MORTEROS DE REPARACION APLICADOS POR PROYECCION………pág. 27

9.6. MORTEROS DE PROTECCION, REGURALIZACION

Y REVESTIMIENTO……………………………………………………………..pág. 29

9.7. CURADO………………………………………………………………………….pág. 31

pág. 2
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9.8. LIMITES DE APLICACIÓN……………………………………………………...pág. 31

10. INSPECCION, MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD…………………...pág. 32

10.1. CONTROL DE CALIDAD DEL SOPORTE, ANTES Y DESPUES

DE LA APLICACIÓN....................................................................................pág. 32

10.2. ANTES, DURANTE Y DESPUES DE LA PREPARACION………………….pág. 33

10.3. ENSAYOS DE RENDIMIENTO…………………………………………………pág. 33

11. RENDIMIENTOS Y CONSUMOS……………………………………………..pág. 34

12. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PREPARACION DEL HORMIGON……….pág. 35

13. SISTEMA HABITUAL DE PREPARACION…………………………………..pág. 36

14. PALABRAS CLAVES……………………………………………………………pág. 36

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1. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN DESCRIBE PASO A

PASO LOS PROCESOS DE REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE
HORMIGÓN, ASÍ COMO DE REFUERZO Y PROTECCIÓN, EMPLEANDO
PARA ELLO PRODUCTOS DE VARIAS GAMAS DE SIKA®.

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

LOS PRODUCTOS QUE CONFORMAN LOS SISTEMAS SIKA® DE

REPARACIÓN, REFUERZO Y PROTECCIÓN PARA EL HORMIGÓN
ARMADO ESTÁN DESTINADOS A REPARAR LOS DAÑOS EXISTENTES EN
LAS ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN -RESTAURANDO SU FORMA
ORIGINAL Y SU CAPACIDAD ESTRUCTURAL CUANDO SE REQUIERA- Y A
PROTEGER DICHAS ESTRUCTURAS FRENTE A DAÑOS FUTUROS.

ESTOS PRODUCTOS CUMPLEN CON LAS ESPECIFICACIONES

MARCADAS POR LA NORMATIVA VIGENTE UNE-EN 1504.

EMPLEOS

 IMPRIMACIONES DE UNIÓN PARA PROMOVER LA ADHESIÓN DE LOS

MORTEROS DE REPARACIÓN SOBRE EL HORMIGÓN.

 PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN, APLICADA SOBRE LAS

BARRAS DE ACERO (PRINCIPIO 11, MÉTODO 11.1).

 REPARACIÓN DEL HORMIGÓN DAÑADO O CONTAMINADO EN

EDIFICIOS, PUENTES, INFRAESTRUCTURAS Y SUPERESTRUCTURAS.

 AUMENTAR LA CAPACIDAD DE CARGA DE UNA ESTRUCTURA DE

HORMIGÓN MEDIANTE EL USO DE MORTEROS (PRINCIPIO 4,
MÉTODO 4.4).

 PRESERVAR O RESTAURAR LA CAPA PASIVA DE LAS BARRAS DE

ACERO EN EL HORMIGÓN (PRINCIPIO 7, MÉTODOS 7.1 Y 7.2).

 AUMENTAR EL RECUBRIMIENTO DE LAS BARRAS DE ACERO

MEDIANTE LA ADICIÓN DE MORTERO.

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 RENDIMIENTO EN CAPAS FINAS.

 PARA SELLAR POROS O NIVELAR UNA SUPERFICIE DE HORMIGÓN

ANTES DE AGREGAR UN RECUBRIMIENTO PROTECTOR.

 REPARACIÓN DE PEQUEÑOS DEFECTOS.

CARACTERÍSTICAS/VENTAJAS

 CALIDAD ASEGURADA AL DISTRIBUIRSE PREDOSIFICADOS.

 LOS PRODUCTOS DE 1 COMPONENTE ÚNICAMENTE REQUIEREN

LA INCORPORACIÓN DE AGUA.

 CONSISTENCIAS AJUSTABLES.

 AMPLIA GAMA DE PRESTACIONES.

 BAJA RETRACCIÓN.

 PRODUCTOS CON ACABADO SUPERFICIAL FINO.

 PRODUCTOS CLASIFICADOS EN FUNCIÓN DE SU RENDIMIENTO.

 SISTEMAS CON ALTA RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DE AGUA

Y CLORUROS.

 PRODUCTOS QUE PUEDEN SER APLICADOS MANUAL O

MECÁNICAMENTE.

 SISTEMAS COMPATIBLES CON PRODUCTOS DE PROTECCIÓN DE

HORMIGÓN TIPO SIKAGARD®.

2.1. REFERENCIAS

EL PRESENTE PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN HA SIDO REDACTADO

DE ACUERDO CON LAS RECOMENDACIONES CONTENIDAS EN LA
NORMA EUROPEA UNE-EN 1504 -PRODUCTOS Y SISTEMAS PARA LA
PROTECCIÓN Y REPARACIÓN DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN-,
SIGUIENDO LAS SIGUIENTES PARTES:

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 UNE-EN 1504-1: DEFINICIONES, REQUISITOS, CONTROL DE

CALIDAD Y EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD.

 UNE-EN 1504-3: REPARACIÓN ESTRUCTURAL Y NO

ESTRUCTURAL.

 UNE-EN 1504-7: DEFINICIONES, REQUISITOS, CONTROL DE

CALIDAD Y EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD.

 UNE-EN 1504-10: APLICACIÓN “IN SITU” DE LOS PRODUCTOS Y

SISTEMAS Y CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS.

2.2 LIMITACIONES

 DEBEMOS SEÑALAR QUE, DE ACUERDO CON LA UNE-EN 1504, SE

DEBEN DISTINGUIR DOS TIPOS DE ACTUACIONES: REPARACIÓN,
MEDIANTE LA APLICACIÓN DE MORTEROS TIPO R3, Y REFUERZO,
MEDIANTE LA APLICACIÓN DE MORTEROS TIPO R4. PARA ELLO,
ES FUNDAMENTAL QUE LOS PRODUCTOS CUMPLAN CON LAS
PRESCRIPCIONES QUE DICHA NORMA UNE EXIGE AL RESPECTO,
COMO RESISTENCIAS, PARÁMETROS DE PROTECCIÓN,
ADHERENCIA, RETRACCIÓN, ETC.

PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

 LOS PRODUCTOS SÓLO SE APLICARÁN DE ACUERDO CON SU

USO PREVISTO.

 LAS DIFERENCIAS LOCALES EN ALGUNOS PRODUCTOS PUEDEN

DAR LUGAR A ALGUNAS LIGERAS VARIACIONES DE
RENDIMIENTO, POR LO QUE SE CONSULTARÁN LA HOJA DE
PRODUCTO (HDP) MÁS RECIENTE Y LA HOJA DE DATOS DE
SEGURIDAD DE MATERIALES (HDS) PREVIO A SU EMPLEO.

 PARA INFORMACIÓN ESPECÍFICA SOBRE LA CONSTRUCCIÓN O

EJECUCIÓN, DEBERÁN CONSULTARSE LOS DETALLES LLEVADOS
A CABO POR LOS TÉCNICOS REDACTORES, ASÍ COMO SUS
ESPECIFICACIONES Y EVALUACIONES DE RIESGOS.

 TODO EL TRABAJO SE LLEVARÁ A CABO SEGÚN LO INDICADO

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POR UN TÉCNICO O UN INGENIERO CUALIFICADO.

3. SISTEMA Y PROCEDIMIENTO

3.1. COMPOSICIÓN DEL SISTEMA

UN SISTEMA DE REPARACIÓN SIKA® COMPRENDE UNA GAMA DE

PRODUCTOS PARA SATISFACER LAS DISTINTAS NECESIDADES.

PUENTES DE ADHERENCIA IMPRIMACIÓN ANTICORROSIÓN

PRODUCTO A BASE DE CEMENTO Y RESINAS
EPOXI MODIFICADAS, DE TRES COMPONENTES,
COMO CAPA DE ADHERENCIA Y REVESTIMIENTO
ANTICORROSIÓN.

ADECUADO PARA AMBIENTES

SIKATOP® ARMATEC 110 EPOCEM®
AGRESIVOS/SEVEROS.

COMO CAPA DE ADHERENCIA SE APLICA UNA

CAPA CON UN CONSUMO MÍNIMO DE 1,2 KG/M2, Y
COMO REVESTIMIENTO ANTICORROSIÓN 3 A 4
KG/M2.

REVESTIMIENTO DE ADHERENCIA A BASE DE

CEMENTO, DE UN COMPONENTE, MEJORADO
CON RESINA SINTÉTICA Y HUMO DE SÍLICE.

PARA USOS NORMALES.

SIKA® MONOTOP®-910
COMO CAPA DE ADHERENCIA SE APLICA UNA
CAPA CON UN CONSUMO DE 1,5 S 2,0 KG/M2 Y
COMO PROTECCIÓN DE ARMADURAS 2,3 KG/M2.

ADHESIVO A BASE DE RESINAS EPOXI DE DOS

COMPONENTES. SE APLICA UNA CAPA CON UN
CONSUMO APROXIMADO DE 0,300-0,500 KG/M2,
SIKADUR® 32 FIX
DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA, LA
POROSIDAD DEL SOPORTE Y LA TEMPERATURA.

ADHESIVO A BASE DE RESINAS EPOXI DE DOS

COMPONENTES.

SE APLICA UNA CAPA CON UN CONSUMO

SIKADUR® 32 EF
APROXIMADO DE 0,300-0,800 KG/M2,
DEPENDIENDO DE LA NATURALEZA, LA
POROSIDAD DEL SOPORTE Y LA TEMPERATURA.

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MORTEROS DE REPARACIÓN
MORTERO CEMENTOSO DE REPARACIÓN DE
HORMIGÓN, R4, PARA LA REPARACIÓN,
PROTECCIÓN E IMPERMEABILIZACIÓN DE
ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN.
SIKA MONOTOP®-4100 PROTECT
REPARACIÓN ESTRUCTURAL EN CAPAS DE
HASTA 6,0 CM, CON UN CONSUMO
APROXIMADO DE 2,2 KG/M2 Y MM DE
ESPESOR.
MORTERO DE REPARACIÓN, A BASE DE
CEMENTO, MONOCOMPONENTE, RESINAS
SINTÉTICAS, HUMO DE SÍLICE Y REFORZADO
CON FIBRAS, PARA APLICACIÓN MANUAL O
SIKA® MONOTOP®-612 PROYECTADO.

REPARACIÓN ESTRUCTURAL EN ESPESORES

DE CAPA DE 5-30 MM, CON UN CONSUMO DE
1,83 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
MORTERO TIXOTRÓPICO, DE TRES
COMPONENTES, A BASE DE RESINAS EPOXI
Y CARGAS, EMPLEANDO SIKADUR®-31 EF
SIKADUR®-41 EF COMO ADHESIVO.

REPARACIÓN ESTRUCTURAL.

ESPESORES CAPA DE HASTA 60 MM.

MORTERO DE REPARACIÓN PARA
APLICACIÓN MANUAL O PROYECTADO.
SIKA® MONOTOP®-412 S REPARACIÓN ESTRUCTURAL.

ESPESORES DE CAPA: 6-50 MM, CON UN

CONSUMO DE 2,00 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
MORTERO DE REPARACIÓN DE FRAGUADO
RÁPIDO PARA APLICACIÓN MANUAL.

SIKA® MONOTOP®-3120 RAPID REPARACIÓN ESTRUCTURAL.

ESPESORES DE CAPA: 6-50 MM, CON UN

CONSUMO DE 2,00 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
MORTERO DE REPARACIÓN DE FRAGUADO
RÁPIDO PARA APLICACIÓN MANUAL.

REPARACIÓN ESTRUCTURAL.
SIKA® MONOTOP®-3130 ULTRA RAPID
ESPESORES DE CAPA: 5-50 MM, CON UN
CONSUMO DE 2,10 KG DE POLVO POR CM DE
ESPESOR Y M2.

MORTERO MONOCOMPONENTE A BASE DE

CEMENTO DE ALTAS PRESTACIONES
MECÁNICAS.
SIKAREP®-2200
REPARACIÓN NO ESTRUCTURAL.

ESPESORES DE CAPA: 5-50 MM, CON UN

CONSUMO DE 1,70 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
SIKAREP®-2300 MORTERO MONOCOMPONENTE A BASE DE
CEMENTO DE ALTAS PRESTACIONES

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MECÁNICAS.

REPARACIÓN ESTRUCTURAL.

ESPESORES DE CAPA: 5-50 MM, CON UN

CONSUMO DE 2,00 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
MORTERO MONOCOMPONENTE A BASE DE
CEMENTO DE ALTAS PRESTACIONES
MECÁNICAS.
SIKAREP®-2400
REPARACIÓN ESTRUCTURAL. ESPESORES
DE CAPA: 5-60 MM, CON UN CONSUMO DE
2,10 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
MORTERO MONOCOMPONENTE,
AUTONIVELANTE A BASE DE CEMENTO,
ÁRIDOS, RESINAS SINTÉTICAS, HUMO DE
SÍLICE Y REFORZADO CON FIBRAS.
SIKAREP®-434
REPARACIÓN ESTRUCTURAL.

ESPESORES DE CAPA: 40-150 MM, CON UN

CONSUMO DE 2,10 KG/M2 Y MM DE ESPESOR.
MORTERO DE REPARACIÓN
MONOCOMPONENTE DE CONSISTENCIA
VARIABLE.

SIKA MONOTOP®-4200 MULTIFLOW REPARACIÓN ESTRUCTURAL.

ESPESORES DE CAPA: TIXOTRÓPICO: 5 MM

MIN / 80 MM MÁX. VERTICAL. FLUIDO: 60 MM
MÁX.
MORTERO DE REPARACIÓN,
MONOCOMPONENTE, A BASE DE CEMENTO,
RESINAS SINTÉTICAS Y HUMO DE SÍLICE.
CAPA DE ACABADO/REGULARIZACIÓN SIKA®
MORTERO TAPAPOROS Y DE SELLADO
MONOTOP®-620
SUPERFICIAL. CONSUMO: 2,60 KG/M2 Y MM
DE ESPESOR.

ESPESORES DE CAPA: GRIS 1,5- 5 MM,

BLANCO 1-3 MM
MORTERO TRICOMPONENTE PARA SELLADO
Y REGULARIZACIÓN DE SUPERFICIES, A
BASE DE EPOXI-CEMENTO.

SIKAGUARD 720 EPOCEM® MORTERO TAPAPOROS Y DE SELLADO

SUPERFICIAL. CONSUMO: 4,50 KG/M2 PARA
UN ESPESOR DE 2MM.

ESPESORES DE CAPA HASTA 3 MM

INHIBIDOR DE CORROSIÓN QUE, APLICADO A
ELEMENTOS DE HORMIGÓN ARMADO O
PROTECCIÓN MEDIANTE INHIBIDORES DE
PRETENSADO, PARALIZA LA CORROSIÓN YA
CORROSIÓN LANKO 761 STEEL
INICIADA EN LAS ARMADURAS DEBIDO A LA
PRESENCIA DE CLORUROS O PRODUCIDA
POR CARBONATACIÓN.
REFUERZO DE ESTRUCTURAS SIKA®
REFUERZO DE ESTRUCTURAS MEDIANTE
CARBODUR® E Y SIKAWRAP® -230 C
ELEMENTOS CON FIBRA DE CARBONO.

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3.2. ACTUACIONES COMPLEMENTARIAS: PROTECCIÓN MEDIANTE

INHIBIDOR DE CORROSIÓN

- IMPREGNACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE HORMIGÓN MEDIANTE UNA

IMPREGNACIÓN INHIBIDORA DE CORROSIÓN.

PREVIO A LA PROTECCIÓN DE LOS ELEMENTOS, DE HORMIGÓN, SE

LLEVARÁ A CABO LA IMPREGNACIÓN DE ESTOS CON LANKO 761
STEEL. SE TRATA DE UN INHIBIDOR DE CORROSIÓN EN SUPERFICIE,
EN POSESIÓN DE UN DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA, DISEÑADO
PARA ACTUAR SOBRE LAS ARMADURAS DE HORMIGÓN, EL CUAL
PENETRA EN EL HORMIGÓN, FORMANDO UNA PELÍCULA PROTECTORA
MOLECULAR ALREDEDOR DE LA ARMADURA DE DICHO HORMIGÓN,
RETRASANDO EL COMIENZO DEL PROCESO DE CORROSIÓN, AL
TIEMPO QUE REDUCE LA VELOCIDAD DE ESTA.

LA PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN DE INCREMENTA LA VIDA

ÚTIL DE LAS ARMADURAS Y SU MANTENIMIENTO. DEBE APLICARSE
HASTA SATURACIÓN DEL SOPORTE MEDIANTE EL EMPLEO DE
BROCHA, RODILLO O PISTOLA DE BAJA PRESIÓN. NO ES CONVENIENTE
APLICARLO CUANDO LA RADIACIÓN SOLAR ESTÉ INCIDIENDO SOBRE
EL SOPORTE.

PARA MEJORAR LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN DEL PRODUCTO, EL

HORMIGÓN TRATADO DEBE HUMEDECERSE UNA O DOS VECES
DURANTE LOS TRES DÍAS SIGUIENTES A SU APLICACIÓN. DONDE LOS
CONDICIONANTES ESTÉTICOS SEAN IMPORTANTES, LAS SUPERFICIES
TRATADAS DEBEN SER LIMPIADAS CON AGUA A PRESIÓN (~100 BARES)
EN UN PERIODO MÁXIMO DE DOS DÍAS TRAS SU APLICACIÓN.

3.3. ACTUACIONES COMPLEMENTARIAS: REFUERZO MEDIANTE FIBRA

DE CARBONO

- REFUERZO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES MEDIANTE

LAMINADOS (SIKA® CARBODUR® E) O TEJIDOS DE FIBRA DE
CARBONO (SIKAWRAP®-230 C O SIKAWRAP®-300), ADHERIDOS CON
SU CORRESPONDIENTE RESINA (SIKADUR®-30 O SIKADUR®-330
RESPECTIVAMENTE).

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EN CASO DE QUE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES NECESITEN SER

REFORZADOS, A CONTINUACIÓN, LES EXPONEMOS LOS SISTEMAS DE
LOS QUE SIKA DISPONE Y LA MANERA DE EMPLEARLOS:

o REFUERZO DE ELEMENTOS A FLEXIÓN: PARA LLEVAR A CABO

REFUERZOS DE ELEMENTOS A FLEXIÓN, RECOMENDAMOS
EMPLEAR LOS LAMINADOS SIKA® CARBODUR® E, ADHERIDOS CON
LA RESINA SIKADUR®-30.

LOS LAMINADOS SIKA CARBODUR® E SON POLÍMEROS ARMADOS CON

FIBRAS DE CARBONO PULTRUSIONADAS (CFRP) DISEÑADOS PARA EL
REFUERZO DE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN, MADERA, MAMPOSTERÍA
Y ACERO. LOS LAMINADOS SIKA CARBODUR® E SE PEGAN A LA
ESTRUCTURA COMO UNA ARMADURA EXTERNA USANDO LAS RESINAS
EPOXI SIKADUR®-30.

LOS SISTEMAS SIKA CARBODUR® E SE EMPLEAN PARA MEJORAR,

INCREMENTAR O REPARAR ESTRUCTURAS POR ACCIONES COMO,
POR EJEMPLO, ACCIDENTES EN LA ESTRUCTURA (IMPACTOS,
TERREMOTOS, FUEGO, ETC).

o REFUERZO DE ELEMENTOS A CORTANTE Y/O CONFINAMIENTO:

PARA LLEVAR A CABO REFUERZOS DE ELEMENTOS A CORTANTE
Y/O CONFINAMIENTO, RECOMENDAMOS EMPLEAR LOS TEJIDOS
SIKAWRAP®-230 C, ADHERIDOS CON LA RESINA SIKADUR®-330.

LOS SISTEMAS DE REFUERZO ANTES DESCRITOS SON AMPLIAMENTE

EMPLEADOS PARA, POR EJEMPLO, MEJORAR LA CAPACIDAD
RESISTENTE DE UNA ESTRUCTURA, SUSTITUIR TOTAL O
PARCIALMENTE LA CAPACIDAD DE UN ELEMENTO ESTRUCTURAL TRAS
UNA REPARACIÓN, O DEVOLVER PARTE O TOTALMENTE LA
CAPACIDAD PERDIDA A ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE HAYAN
SUFRIDO DAÑOS. ESO SÍ, SE TRATA DE ELEMENTOS ALTAMENTE
TECNOLÓGICOS, LOS CUALES NO SÓLO DEBEN ESTAR CALCULADOS Y
DISEÑADOS POR TÉCNICOS EXPERTOS EN LA MATERIA, CON
COMPETENCIAS SUFICIENTES COMO PARA FIRMAR EL
CORRESPONDIENTE PROYECTO Y DIRECCIÓN DE OBRA DE
REFUERZO, SINO QUE DEBE ESTAR APLICADOS POR UNA EMPRESA
EXPERTA EN ESTE TIPO DE SOLUCIONES.

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EN EL CASO DE QUE RESULTE NECESARIO DISPONER ELEMENTOS

COMO LOS COMENTADOS A MODO DE REFUERZO, NO DUDE EN
PONERSE EN CONTACTO CON EL DEPARTAMENTO TÉCNICO DE SIKA,
DONDE LE ASESORAREMOS SOBRE LA NORMATIVA A CONSULTAR, ASÍ
COMO LOS MÉTODOS DE CÁLCULO Y EJECUCIÓN A SEGUIR PARA
DEFINIR Y EJECUTAR SU REFUERZO.

3.4. ALMACENAMIENTO DE MATERIAL

LOS MATERIALES SE ALMACENARÁN DEBIDAMENTE EN LOS

EMBALAJES ORIGINALES, SELLADOS, SIN DAÑOS, FRESCO Y SECO.
CONSULTE LA INFORMACIÓN ESPECÍFICA CONTENIDA EN LA HOJA DE
DATOS DEL PRODUCTO AL RESPECTO DE LAS TEMPERATURAS MÍNIMA
Y MÁXIMA DE ALMACENAMIENTO.

4. EQUIPOS NECESARIOS

4.1. MATERIALES

CANTIDAD NECESARIA DE PRODUCTO DE

VÉASE LA SECCIÓN 11.
REPARACIÓN SIKA®
PARA REALIZAR LAS MEZCLAS Y HUMECTAR
CANTIDAD SUFICIENTE DE AGUA POTABLE
EL SOPORTE.

4.2. EQUIPO ESENCIAL

LLANAS O FRATÁS Y CEPILLOS PARA

HERRAMIENTAS MANUALES
APLICACIÓN DE MORTEROS.
HERRAMIENTAS TRADICIONALES,
MARTILLOS ELÉCTRICOS- NEUMÁTICOS DE
AMASADO DEL MORTERO
TALADRO Y PERCUSIÓN PARA ELIMINAR
HORMIGÓN DAÑADO O CONTAMINADO.
PARA UNA MEDICIÓN PRECISA DEL AGUA A
CUBETAS Y RECIPIENTES DE MEDICIÓN
EMPLEAR.
EQUIPO DE MEZCLADO VÉASE LA SECCIÓN 11.7
CAPACIDAD MÍNIMA DE 18 A 20 LITROS POR
CUBETA DE MEZCLADO
CADA SACO DE 25 KG.
LIMPIEZA/SOPLADO DEL AGUA SOBRANTE
ESPONJA O AIRE A PRESIÓN (SIN ACEITES)
DEL SOPORTE.
CURADO PROTEGER MIENTRAS ESTÉ FRESCO.
CEPILLADO, O MEDIANTE AGUA A BAJA
LIMPIEZA
PRESIÓN.
MEDIANTE EL EMPLEO DE BOLSAS DE
TRATAMIENTO DE DESECHOS
PAPEL.

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4.3. EQUIPAMIENTO ADICIONAL

ENCOFRADOS EN AQUELLOS CASOS QUE LO REQUIERAN.

SELLADOR EN AQUELLOS CASOS QUE LO REQUIERAN.
EQUIPOS DE PROYECCIÓN APLICACIÓN MECÁNICA DE MORTEROS.
ADECUADO PARA ELIMINAR RESTOS DE
LIMPIEZA DE EQUIPOS
CORROSIÓN.
PERFILES PARA NIVELACIÓN PARA NIVELAR GRANDES SUPERFICIES.

4.4. EQUIPOS DE MEZCLADO

EMPLEO DE MEZCLADORAS PROFESIONALES, POR EJEMPLO:

MEZCLADOR INDIVIDUAL CON MEZCLADOR DOBLE CON MEZCLADORA MECÁNICA

UTENSILIO DE HÉLICE UTENSILIO DE HÉLICE

APROPIADO PARA VOLÚMENES APROPIADO PARA VOLUMENES APROPIADO PARA

GRANDES
PEQUEÑOS MEDIOS VOLUMENES

5. SEGURIDAD Y SALUD

5.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS

SERÁ NECESARIO EVALUAR LOS RIESGOS DE LAS

ACTIVIDADES A REALIZAR, ASÍ COMO EL ESTADO ORIGINAL DE LA
ESTRUCTURA.
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LAS ESTRUCTURAS Y PLATAFORMAS TEMPORALES SERÁN ÁREAS,

SEGURAS Y ESTABLES PARA TRABAJAR. NO SE TOMARÁN RIESGOS
INNECESARIOS.

MONO PROTECTOR GAFAS DE SEGURIDAD GUANTES DE

SEGURIDAD

CASCO DE SEGURIDAD BOTAS DE SEGURIDAD CASCOS DE SEGURIDAD

PARA LOS OIDOS

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5.2. PROTECCIÓN PERSONAL

SEGURIDAD EN EL TRABAJO

MANIPULAR O PROCESAR PRODUCTOS CEMENTOSOS PUEDE

GENERAR POLVO, LO QUE PODRÍA ORIGINAR IRRITACIÓN EN LOS
OJOS, PIEL, NARIZ Y GARGANTA.

SIEMPRE QUE SE MANIPULE Y SE MEZCLEN LOS PRODUCTOS SE

DEBERÁ USAR PROTECCIÓN OCULAR APROPIADA. LAS MÁSCARAS
PARA POLVO DEBERÁN USARSE PARA PROTEGER LA NARIZ Y LA
GARGANTA DEL MISMO.

DEBERÁN LLEVARSE SIEMPRE ZAPATOS DE SEGURIDAD, GUANTES Y

OTRAS PROTECCIONES ADECUADAS PARA LA PIEL.

LÁVESE MINUCIOSAMENTE LAS MANOS CON JABÓN DESPUÉS DE

MANIPULAR LOS PRODUCTOS Y ANTES DE CONSUMIR ALIMENTOS.

CONSÚLTESE LA HOJA DE SEGURIDAD PARA INFORMACIÓN

DETALLADA DEL MATERIAL.

5.3. PRIMEROS AUXILIOS

BUSQUE ATENCIÓN MÉDICA INMEDIATA EN CASO DE INHALACIÓN,

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INGESTIÓN O CONTACTO OCULAR QUE PUDIERA CAUSAR IRRITACIÓN.

NO INDUZCA EL VÓMITO A MENOS QUE LO INDIQUE EL PERSONAL
MÉDICO.

ENJUAGUE LOS OJOS CON ABUNDANTE AGUA LIMPIA, LEVANTANDO

OCASIONALMENTE LOS PÁRPADOS SUPERIOR E INFERIOR. QUÍTESE
LAS LENTES DE CONTACTO INMEDIATAMENTE. CONTINÚE
ENJUAGANDO LOS OJOS DURANTE 10 MINUTOS Y LUEGO BUSQUE
ATENCIÓN MÉDICA.

ENJUAGUE LA PIEL CONTAMINADA CON ABUNDANTE AGUA. QUITE LA

ROPA CONTAMINADA Y CONTINÚE ENJUAGANDO DURANTE 10
MINUTOS. BUSQUE ATENCIÓN MÉDICA.

PARA INFORMACIÓN DETALLADA CONSULTE LA HORA DE SEGURIDAD

DEL MATERIAL.

6. MEDIO AMBIENTE

6.1. LIMPIEZA DE EQUIPOS / EQUIPAMIENTO

TODAS LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPAMIENTO DEBERÁN LIMPIARSE

CON AGUA INMEDIATAMENTE DESPUÉS DE SU USO. UNA VEZ
ENDURECIDO, SERÁ NECESARIO ELIMINARLO POR MEDIOS
MECÁNICOS.

6.2. ELIMINACIÓN DE RESIDUOS

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NO SE VERTERÁN MATERIALES SOBRANTES EN DESAGÜES. EVITE EL

VERTIDO EN EL SUELO O EN CANALES O ALCANTARILLAS. DESECHE EL
MATERIAL NO DESEADO DE MANERA RESPONSABLE A TRAVÉS DE UN
CONTRATISTA AUTORIZADO EN LA GESTIÓN DE RESIDUOS, DE
ACUERDO CON LA LEGISLACIÓN LOCAL Y / O LOS REQUISITOS DE LA
AUTORIDAD REGIONAL.

PARA OBTENER INFORMACIÓN DETALLADA CONSULTE LA FICHA DE

DATOS DE SEGURIDAD DEL MATERIAL.

7. PREPARACIÓN DEL SOPORTE

ES NECESARIO CONOCER Y CONSIDERAR EL ESTADO ACTUAL

QUÍMICO, ELECTROQUÍMICO Y FÍSICO EN QUE SE ENCUENTRA EL
HORMIGÓN Y LA ESTRUCTURA EN SÍ, Y DEFINIR LOS REQUISITOS
MÍNIMOS QUE SE DEBEN CUMPLIR SEGÚN EL SISTEMA DE
REPARACIÓN Y PROTECCIÓN A EMPLEAR.

UNA VEZ IDENTIFICADOS LOS CONDICIONANTES DEL SOPORTE, SE

ESPECIFICA LA CORRECTA PREPARACIÓN DEL HORMIGÓN Y DE LAS
ARMADURAS, PARA GARANTIZAR LA BUENA ADHESIÓN DE LOS
MATERIALES DE REPARACIÓN Y PROTECCIÓN.

7.1. HORMIGÓN

EL SOPORTE DE HORMIGÓN DEBERÁ ESTAR COMPLETAMENTE LIMPIO,

SIN ZONAS HUECAS AL GOLPEO Y LIBRE DE POLVO, MATERIAL
SUELTO, CONTAMINACIÓN DE LA SUPERFICIE NI MATERIALES QUE
PUDIERAN REDUCIR LA ADHERENCIA. EL HORMIGÓN DELAMINADO,
DÉBIL, DAÑADO Y DETERIORADO SE ELIMINARÁ EMPLEANDO LOS
MEDIOS ADECUADOS. EN CASO DE SER NECESARIO, SE PODRÍA
ELIMINAR ALGUNA ZONA DE HORMIGÓN SANO, TENIENDO EN CUENTA
DE NO PONER EN RIESGO LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL, Y SIEMPRE
BAJO INDICACIÓN Y SUPERVISIÓN DE UN TÉCNICO COMPETENTE.

LOS MÉTODOS DE LIMPIEZA, RUGOSIDAD Y ELIMINACIÓN DEL

HORMIGÓN SE RESUMEN EN LA SIGUIENTE TABLA:

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 USO PREVISTO
 OTROS USOS

ELIMINACION
RUGOSIDAD
LIMPIEZA
MARTILLO Y CINCEL


MARTILLO ROMPEDOR
 

CHORREADO DE ARENA
 

CHORREADO DE AGUA A BAJA PRESIÓN (MÁX. 180 BAR)



CHORREADO DE AGUA A ALTA PRESIÓN (MÁX. 600 BAR)



CHORREADO DE AGUA A MUY ALTA PRESIÓN (MAX.1100 BAR)



LA SELECCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DEPENDERÁ DE LA TIPOLOGÍA

Y EXTENSIÓN DEL DAÑO, ASÍ COMO DE LA CALIDAD DEL SOPORTE, Y
SERÁ APROBADO POR UN TÉCNICO CUALIFICADO.

NOTA: LA HIDRODEMOLICIÓN ES UN MÉTODO RÁPIDO Y EFICAZ PARA

LA ELIMINACIÓN DEL HORMIGÓN, SI BIEN PUEDE DAR LUGAR A
FISURAS EN EL HORMIGÓN.

TAL Y COMO SE DEFINE EN LA NORMA EN 1504-10, LAS CATEGORÍAS

DE CHORREADO DE AGUA SON LAS SIGUIENTES:

 BAJA PRESIÓN – HASTA 18 N/MM2 (MPA) / 180 BAR

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 PARA LIMPIEZA DE HORMIGÓN Y ACERO

 ALTA PRESIÓN – DE 18 A 60 N/MM2 (MPA) / 600 BAR

 PARA LIMPIEZA Y ELIMINACIÓN DE HORMIGÓN

 MUY ALTA PRESIÓN –DE 60 A 110 N/MM2 (MPA) / 1100 BAR

 PARA LA ELIMINACIÓN DE HORMIGÓN EMPLEANDO POCA
CANTIDAD DE AGUA

DÓNDE: 1N/MM2 = 10 BAR

SE ELIMINARÁ LA MENOR CANTIDAD POSIBLE DE HORMIGÓN, Y SIN

PONER EN RIESGO LA INTEGRIDAD DEL ELEMENTO DE LA
ESTRUCTURA. NO SE UTILIZARÁN EQUIPOS O HERRAMIENTAS
NEUMÁTICAS QUE PUEDAN DAÑAR EL HORMIGÓN DEBIDO A LA
VIBRACIÓN.

EL GRADO DE ELIMINACIÓN DEL HORMIGÓN DEBERÁ AJUSTARSE AL

PRINCIPIO, ASÍ COMO AL MÉTODO ELEGIDO EN LA NORMA EN 1504-9.
EN EL CASO DE REPARACIÓN Y RESTAURACIÓN, SE DETERMINARÁ LA
PROFUNDIDAD DE LA CONTAMINACIÓN Y SE TENDRÁ EN CUENTA AL
DETERMINAR LA PROFUNDIDAD DE HORMIGÓN ELIMINADO.

LA ELIMINACIÓN DEL HORMIGÓN DEJARÁ EXPUESTA LA

CIRCUNFERENCIA COMPLETA DEL ACERO HASTA UNA PROFUNDIDAD
MÍNIMA DE 15 MM DETRÁS DE LA PARTE POSTERIOR DE LAS BARRAS.
SE BUSCARÁN LOS EXTREMOS DE LAS BARRAS CON CORROSIÓN
HASTA ALCANZAR UNA LONGITUD DEFINIDA POR EL TÉCNICO
RESPONSABLE DEL PROYECTO.

LOS BORDES ALREDEDOR DE LA REPARACIÓN DEL PARCHE SE

PICARÁN EN UN ÁNGULO ENTRE 90° Y 135° PARA EVITAR EL DESPEGUE
Y FISURACIÓN DEL MORTERO.

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LA SUPERFICIE DEL SUBSTRATO DE HORMIGÓN DEBE TENER UNA

RUGOSIDAD SUPERFICIAL DE 2 MM, PARA ASÍ MEJORAR LA
ADHERENCIA DE ACUERDO CON EN 1766: CLÁUSULA 7.2 PARA
SUPERFICIES HORIZONTALES.

EL HORMIGÓN FISURADO O SUELTO DEBERÁ ELIMINARSE, TENIENDO

EN CUENTA QUE NO SE REDUZCA LA CAPACIDAD DEL ELEMENTO A
REPARAR. LAS FISURAS DE PEQUEÑO ESPESOR PUEDEN
DETECTARSE HUMECTANDO LA SUPERFICIE (MARCÁNDOSE EN COLOR
OSCURO LAS FISURAS Y ZONAS SUELTAS).

LA SUPERFICIE ACABADA DEBE SER INSPECCIONADA VISUALMENTE

ANTES DE LA APLICACIÓN, COMPROBANDO QUE NO QUEDAN ZONAS
MAL ADHERIDAS, INFORMANDO AL TÉCNICO ENCARGADO, EL CUAL
DETERMINARÁ POR ESCRITO EL PROCEDIMIENTO MÁS ADECUADO.

EN CASO DE REQUERIRSE UNA CAPA DE ALISADO, PREVIAMENTE SE

HABRÁ PREPARADO LA SUPERFICIE. LOS PROCEDIMIENTOS DE
LIMPIEZA APROPIADOS CONSISTEN EN UN CHORREADO DE AGUA A
BAJA PRESIÓN, ARENA ABRASIVA Y CHORREADO DE ARENA, O
CHORREADO DE AGUA A ALTA PRESIÓN SI SE REQUIERE ELIMINAR
UNA CAPA DE LECHADA.

7.2. ACERO DE REFUERZO

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EL ACERO DEBERÁ ESTAR COMPLETAMENTE LIMPIO Y LIBRE DE

ÓXIDO, INCRUSTACIONES, MORTERO, HORMIGÓN, POLVO, Y OTROS
MATERIALES SUELTOS QUE REDUZCAN LA ADHERENCIA O
CONTRIBUYAN A LA CORROSIÓN. OTROS ELEMENTOS COMO CLAVOS
TAMBIÉN DEBEN SER RETIRADOS.

TODA LA CIRCUNFERENCIA DE LA BARRA DEBERÁ LIMPIARSE

UNIFORMEMENTE, EXCEPTO CUANDO LAS CONSIDERACIONES
ESTRUCTURALES LO IMPIDAN. LA LIMPIEZA NO DEBE DAÑAR DE
NINGUNA MANERA LA INTEGRIDAD ESTRUCTURAL DEL ACERO. SE
DEBERÁ NOTIFICAR INMEDIATAMENTE AL TÉCNICO
CORRESPONDIENTE SI EXISTE LA POSIBILIDAD DE DAÑAR EL ACERO
MEDIANTE LA LIMPIEZA.
LAS BARRAS CONTAMINADAS CON CLORUROS U OTRO MATERIAL
NOCIVO DEBERÁN LIMPIARSE MEDIANTE CHORRO DE AGUA A BAJA
PRESIÓN (18 MPA), Y VERIFICARSE POSTERIORMENTE PARA
COMPROBAR QUE LA CONTAMINACIÓN HA SIDO TOTALMENTE
ELIMINADA.

SI SE VA A APLICAR UNA CAPA DE PROTECCIÓN CONTRA LA

CORROSIÓN EN FORMA DE REVESTIMIENTO ACTIVO (MÉTODO 11.1
SEGÚN SE DEFINE EN LAS NORMAS EUROPEAS EN 1504-9), EL
REFUERZO DEBERÁ LIMPIARSE HASTA UN GRADO SA 2, SEGÚN LO
DEFINIDO POR LA NORMA ISO 8501-1.

LAS BARRAS LIMPIAS DEBERÁN ESTAR PROTEGIDAS FRENTE A

CUALQUIER CONTAMINACIÓN ANTES DE LA APLICACIÓN DE UNA CAPA

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DE UN PRODUCTO ANTI CORROSIÓN.

LA PÉRDIDA DE SECCIÓN DE LAS BARRAS DE ACERO DEBIDO A LA

CORROSIÓN, O DEBIDO A CUALQUIER OTRO TIPO DE DAÑO, SERÁ
INMEDIATAMENTE COMUNICADO AL TÉCNICO ENCARGADO ANTES DE
REALIZAR CUALQUIER TRABAJO POSTERIOR. CUALQUIER OTRA
ACCIÓN COMO PUDIERA SER LA SUSTITUCIÓN DE LAS BARRAS DE
ACERO SÓLO SE LLEVARÁ A CABO DE ACUERDO CON LA INSTRUCCIÓN
DIRECTA DEL TÉCNICO ENCARGADO. ESTE MÉTODO CONSTRUCTIVO
NO INCLUYE LA SUSTITUCIÓN DE BARRAS DE ACERO.

7.3. HUMECTACIÓN DEL SOPORTE

LAS SUPERFICIES DE HORMIGÓN SE SATURARÁN CON AGUA LIMPIA A

BAJA PRESIÓN DURANTE UN MÍNIMO DE 2 HORAS ANTES DE LA
APLICACIÓN, ASEGURANDO QUE TODOS LOS POROS Y HUECOS ESTÉN
ADECUADAMENTE HÚMEDOS. LA SUPERFICIE NO SE DEBE DEJAR
SECAR ANTES DE LA APLICACIÓN.

JUSTO ANTES DE LA APLICACIÓN SE DEBERÁ ELIMINAR EL EXCESO DE

AGUA, POR EJEMPLO, EMPLEANDO UNA ESPONJA PARA ÁREAS
PEQUEÑAS O AIRE COMPRIMIDO PARA GRANDES ÁREAS. ASEGÚRESE
DE QUE NO HAYA AGUA ESTANCADA EN LA SUPERFICIE.

LA SUPERFICIE DEBERÁ ALCANZAR UN ASPECTO MATE OSCURO SIN

BRILLAR, Y LOS POROS SUPERFICIALES Y LOS HUECOS NO DEBERÁN

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CONTENER AGUA (SUPERFICIE SATURADA SECA). UTILIZAR AIRE

COMPRIMIDO (LIBRE DE ACEITE) PARA ELIMINAR EL EXCESO DE AGUA
EN ÁREAS DE DIFÍCIL ACCESO.

8. MEZCLADO

LA MEZCLA SE REALIZARÁ SIEMPRE DE ACUERDO CON LAS

RECOMENDACIONES CONTENIDAS EN LA ÚLTIMA FICHA DE
PRODUCTO. NO EXCEDA LOS LÍMITES MÁXIMOS Y MÍNIMOS
ESTABLECIDOS PARA LA CANTIDAD DE AGUA.

PARA DETERMINAR LA RELACIÓN DE LA MEZCLA, SE DEBERÁ TENER

EN CUENTA LA TEMPERATURA, LA HUMEDAD Y LA TEMPERATURA DEL
SOPORTE.

8.1. PRODUCTOS MONOCOMPONENTES

PRODUCTO PROCEDIMIENTO
■ EMPLEE LA PROPORCIÓN DE AGUA
MÍNIMA RECOMENDADA EN EL
RECIPIENTE PARA LA MEZCLA.
■ AÑADA EL COMPONENTE EN
POLVO GRADUALMENTE MIENTRAS
SE MEZCLA MECÁNICAMENTE A
BAJA VELOCIDAD (MÁXIMO 500
RPM) EMPLEANDO UN TALADRO
ELÉCTRICO.
■ AGREGUE MÁS AGUA EN CASO DE
SER NECESARIO PARA ADAPTARSE
A LA CONSISTENCIA Y FLUIDEZ
SIKA MONOTOP® DESEADA, PERO SIN EXCEDER LA
CANTIDAD MÁXIMA. MEZCLAR
DURANTE UN MÍNIMO DE 3
MINUTOS O HASTA QUE EL
MATERIAL PRESENTE UN ASPECTO
HOMOGÉNEO.

8.2. PRODUCTOS BICOMPONENTES

PRODUCTO PROCEDIMIENTO

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■ AGITAR CORRECTAMENTE EL
COMPONENTE A.

■ VIERTA EL COMPONENTE A EN EL
RECIPIENTE Y AGREGUE EL
COMPONENTE EN POLVO B
PROGRESIVAMENTE MIENTRAS SE
MEZCLA MECÁNICAMENTE, A UNA
VELOCIDAD BAJA (MÁXIMO 500
RPM) CON UN TALADRO
SIKATOP® ELÉCTRICO. MEZCLE DURANTE UN
MÍNIMO DE 3 MINUTOS HASTA QUE
QUEDE UNA MEZCLA HOMOGÉNEA.
■ NO AGREGUE AGUA.

8.3. PRODUCTOS DE TRES COMPONENTES

PRODUCTO PROCEDIMIENTO

■ AGITAR BIEN LOS COMPONENTES A

Y B POR SEPARADO.

■ VIERTA EL COMPONENTE A EN EL
COMPONENTE B Y REMUÉVALO
CORRECTAMENTE.
■ VIERTA LOS COMPONENTES
MEZCLADOS A + B EN EL
RECIPIENTE DE MEZCLA Y AÑADA
EL COMPONENTE C
PROGRESIVAMENTE MIENTRAS SE
MEZCLA MECÁNICAMENTE CON UN
TALADRO ELÉCTRICO DE BAJA
VELOCIDAD (MÁXIMO 500 RPM).
■ MEZCLE DURANTE UN MÍNIMO DE 3
MINUTOS HASTA QUE LA MEZCLA
SEA HOMOGÉNEA.
■ NO AGREGUE AGUA.
SIKA® EPOCEM®
■ NO REALICE DIVISIONES DE LOS
COMPONENTES DE LA MEZCLA.

9. APLICACIONES

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EL PRODUCTO Y EL SISTEMA DEBERÁN SER LOS ADECUADOS PARA EL

TIPO DE SOPORTE, LA ESTRUCTURA Y LAS CONDICIONES
REQUERIDAS.

9.1. PREVIO A LA APLICACIÓN

EL ESPACIO DE TRABAJO DEBE ESTAR LIMPIO, ORDENADO Y SIN

OBSTRUCCIONES.

COMPRUEBE EL SOPORTE, LA TEMPERATURA AMBIENTE, LA HUMEDAD

RELATIVA, LA VIDA DEL RECIPIENTE DISPONIBLE EN LA BOLSA O EN LA
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO, Y LOS PERMISOS PARA
CONDICIONES CLIMÁTICAS ESPECÍFICAS, POR EJEMPLO,
TEMPERATURAS Y HUMEDAD.

LAS APLICACIONES REALIZADAS AL EXTERIOR DEBERÁN ESTAR

ADECUADAMENTE PROTEGIDAS. NO APLIQUE PRODUCTOS DE
REPARACIÓN EXPUESTOS DIRECTAMENTE AL SOL, VIENTO, HUMEDAD,
LLUVIA O SI HAY RIESGO DE HELADAS EN LAS PRÓXIMAS 24 HORAS EN
ZONAS DESPROTEGIDAS.

CALCULAR EL VOLUMEN REQUERIDO PARA LA APLICACIÓN Y LUEGO

EMPLEAR LA ECUACIÓN DE LA SECCIÓN 10 DE ESTE DOCUMENTO.
CALCULE EL RENDIMIENTO DEL PRODUCTO, Y ASEGÚRESE DE QUE
HAY SUFICIENTE MATERIAL PARA LLEVAR A CABO EL TRABAJO.

9.2. PROTECCIÓN DEL ACERO FRENTE A LA CORROSIÓN

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CUANDO SE REQUIERA UNA PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

DEL ACERO, SE APLICARÁ EL PRODUCTO EN TODA LA SUPERFICIE DE
LA BARRA, EN DOS CAPAS. ESPERE HASTA QUE LA PRIMERA CAPA
ESTÉ SECA ANTES DE APLICAR LA SEGUNDA. UTILICE UN ESPEJO
PARA INSPECCIONAR LA PARTE DE ATRÁS DE LA BARRA, Y ASÍ
GARANTIZAR QUE SE APLICA SOBRE TODA LA SUPERFICIE.

TENGA CUIDADO DE NO SALPICAR O APLICAR MATERIAL SOBRE EL

HORMIGÓN SECO DETRÁS DE LAS BARRAS.

PARA PEQUEÑAS SUPERFICIES, EMPLEE DOS PINCELES PARA

APLICAR 2 CAPAS, Y ASÍ ASEGURAR UNA COBERTURA COMPLETA.
PARA LAS ÁREAS MÁS GRANDES, UTILICE LA PISTOLA DE PINTOR,
APUNTANDO EL SPRAY EN DIVERSAS DIRECCIONES PARA ALCANZAR
LA SUPERFICIE DETRÁS DE LAS BARRAS.

EL MORTERO DE REPARACIÓN SÓLO SE APLICARÁ CUANDO LA

PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN ESTE ENDURECIDA (FRESCO
SOBRE SECO). CONSULTE LA HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO
CORRESPONDIENTE PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN.

9.3. IMPRIMACIÓN

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CONSULTE EN LA HOJA DE DATOS DEL MORTERO DE REPARACIÓN

CORRESPONDIENTE SI REQUIERE UNA IMPRIMACIÓN PREVIA PARA LA
UNIÓN. EN ESE CASO, LA SUPERFICIE DEL SOPORTE DEBE SER
PREVIAMENTE HUMEDECIDA DE ACUERDO CON LA SECCIÓN 6.3.

LOS PUENTES DE UNIÓN SE PUEDEN APLICAR PRESIONANDO

MANUALMENTE EL MATERIAL FÍRMEMENTE CONTRA LA SUPERFICIE,
USANDO UN CEPILLO O BIEN UNA PISTOLA DE PINTOR PARA ÁREAS
MÁS GRANDES.

EL MORTERO DE REPARACIÓN SE APLICARÁ HÚMEDO SOBRE

HÚMEDO. ASEGÚRESE DE QUE LA SUPERFICIE DEL SOPORTE ESTÉ
TOTALMENTE CUBIERTA, AL IGUAL QUE LA TOTALIDAD DE LA
SUPERFICIE DE LAS BARRAS DE ACERO. PARA APLICACIONES
GRANDES UTILICE SOLAMENTE UNA IMPRIMACIÓN CON LARGO
TIEMPO DE USO, COMO POR EJEMPLO SIKATOP® ARMATEC-110
EPOCEM® (VÉASE LA FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO).

9.4. MORTEROS DE REPARACÍON APLICADOS A MANO

EL MORTERO DE REPARACIÓN DEBE PRESIONARSE FIRMEMENTE EN

LA ZONA QUE SE VA A REPARAR, SIEMPRE SOBRE UN SOPORTE
PERFECTAMENTE PREPARADO. ASEGÚRESE DE QUE TODOS LOS
POROS Y LOS HUECOS DEL SOPORTE ESTÉN LLENOS.

COMPRUEBE LA VIDA ÚTIL DE LA MEZCLA, Y AJUSTE SEGÚN SEA

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NECESARIO, LA PROPORCIÓN DE AGUA- POLVO PARA ADAPTARSE A

LAS CONDICIONES DE TEMPERATURA Y SU APLICACIÓN.

CUANDO LA PROFUNDIDAD DE LA REPARACIÓN EXCEDA EL ESPESOR

DE CAPA MÁXIMA INDICADO EN LA FICHA TÉCNICA DE CADA MATERIAL
DE REPARACIÓN, LA EJECUCIÓN SE LLEVARÁ A CABO MEDIANTE
CAPAS, UNA TRAS OTRA, HASTA CONSEGUIR ASÍ EL ESPESOR
REQUERIDO. LA PRIMERA CAPA DEBE DEJARSE ENDURECER
(HABIENDO TERMINADO LA REACCIÓN EXOTÉRMICA DEL MATERIAL).
LA PRIMERA CAPA DEBE ESTAR A TEMPERATURA AMBIENTE ANTES DE
APLICAR LA SEGUNDA CAPA.

NO SE DEBERÁ ALISAR LA PRIMERA CAPA ANTES DE APLICAR UNA

SEGUNDA CAPA. LA PRIMERA CAPA DEBE TENER RUGOSIDAD
SUFICIENTE PARA PROPORCIONAR UN ANCLAJE MECÁNICO A LAS
CAPAS POSTERIORES.
ASEGÚRESE DE QUE EL MORTERO DE REPARACIÓN CUBRA TODA LA
SUPERFICIE DE LAS BARRAS DE REFUERZO, INCLUSO LA CAPA
POSTERIOR DE LAS MISMAS, Y NO QUEDEN ZONAS SIN REPARAR NI
OQUEDADES TRAS LAS BARRAS.

FINALICE LA SUPERFICIE CON UNA ESPÁTULA DE MADERA O PVC. NO

TRATE EXCESIVAMENTE LA SUPERFICIE YA QUE ESTO PRODUCIRÍA
UNA TEXTURA DE SUPERFICIE RICA EN CEMENTO, QUE PUEDE
CAUSAR LA FORMACIÓN DE GRIETAS EN LA SUPERFICIE.

9.5. MORTEROS DE REPARACIÓN APLICADOS POR PROYECCIÓN

ALGUNOS MORTEROS DE REPARACIÓN PUEDEN APLICARSE MEDIANTE

PROYECCIÓN EN HÚMEDO O EN SECO, PARA LO QUE DEBERÁ
CONSULTARSE LA HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO PREVIO A SU
EMPLEO. ANTES DE USAR CUALQUIER EQUIPO DE PROYECCIÓN, LEA
SIEMPRE LA INFORMACIÓN DEL FABRICANTE.

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LOS MORTEROS PROYECTADOS SE APLICAN GENERALMENTE A

TRAVÉS DE UNA BOQUILLA (CUYO DIÁMETRO ESTÁ ESTRECHAMENTE
RELACIONADO CON EL TAMAÑO MÁXIMO DE ÁRIDO DEL MATERIAL
PROYECTADO, POR LO QUE SE DEBERÁ CONSULTAR LA INFORMACIÓN
DEL FABRICANTE DEL PRODUCTO Y DE LA MAQUINARIA PREVIO A SU
EMPLEO) EN UN ÁNGULO TAN PRÓXIMO A 90 ° HACIA EL SOPORTE
COMO SEA POSIBLE. LA DISTANCIA DE APLICACIÓN ENTRE LA
BOQUILLA Y EL SOPORTE SERÁ DE APROXIMADAMENTE 200 A 500 MM
PARA SU EMPLEO COMO PROYECCIÓN HÚMEDA, Y ENTRE 600 Y 1000
MM PARA LA TÉCNICA DE PROYECCIÓN EN SECO.

CUANDO SE REALICE LA PROYECCIÓN SE DEBERÁ ASEGURAR QUE EL

MORTERO SE APLICA EN LA TOTALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LAS
ARMADURAS, INCLUIDA LA ZONA TRAS LAS BARRAS, SIN QUE SE
QUEDEN HUECOS U OQUEDADES TRAS ÉSTAS.

NO SE PODRÁ EXCEDER EL ESPESOR DE CAPA MÁXIMO

ESPECIFICADO PARA CADA MORTERO DE REPARACIÓN. EN CASO DE
SER NECESARIO, SE RECOMIENDA REALIZAR UNA PRUEBA PREVIA A
SU APLICACIÓN COMPLETA.

EN EL CASO DE PROYECCIÓN HÚMEDA, SE AJUSTARÁ LA PROPORCIÓN

DE AGUA Y POLVO PARA ADAPTARSE A LAS CONDICIONES DE
TEMPERATURA Y APLICACIÓN.

CUANDO LA PROFUNDIDAD DE LA REPARACIÓN EXCEDA EL ESPESOR

DE CAPA MÁXIMA INDICADO EN LA FICHA TÉCNICA DE CADA MATERIAL
DE REPARACIÓN, LA EJECUCIÓN SE LLEVARÁ A CABO MEDIANTE
CAPAS, UNA TRAS OTRA, HASTA CONSEGUIR ASÍ EL ESPESOR
REQUERIDO. LA PRIMERA CAPA DEBE DEJARSE ENDURECER
(HABIENDO TERMINADO LA REACCIÓN EXOTÉRMICA DEL MATERIAL).
LA PRIMERA CAPA DEBE ESTAR A TEMPERATURA AMBIENTE ANTES DE
APLICAR LA SEGUNDA CAPA.

NO SE DEBERÁ ALISAR LA PRIMERA CAPA ANTES DE APLICAR UNA

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SEGUNDA CAPA. LA PRIMERA CAPA DEBE TENER RUGOSIDAD

SUFICIENTE PARA PROPORCIONAR UN ANCLAJE MECÁNICO A LAS
CAPAS POSTERIORES.
FINALICE LA SUPERFICIE CON UNA ESPÁTULA DE MADERA O PVC. NO
TRATE EXCESIVAMENTE LA SUPERFICIE YA QUE ESTO PRODUCIRÍA
UNA TEXTURA DE SUPERFICIE RICA EN CEMENTO, QUE PUEDE
CAUSAR LA FORMACIÓN DE GRIETAS EN LA SUPERFICIE.

9.6. MORTEROS DE PROTECCÍON, REGULARIZACIÓN Y

REVESTIMIENTO

LOS MORTEROS DE PROTECCIÓN, REGULARIZACIÓN Y

REVESTIMIENTO SE PUEDEN APLICAR MANUALMENTE O MEDIANTE
PISTOLA DE PINTOR PARA GRANDES SUPERFICIES. CONSULTE LA
HOJA DE DATOS DEL PRODUCTO CORRESPONDIENTE PARA OBTENER
MÁS INFORMACIÓN.
SE APLICARÁ UNA CAPA SOBRE TODA LA SUPERFICIE DE HORMIGÓN
PREPARADA (INCLUYENDO ZONAS REPARADAS Y NO REPARADAS).
CUALQUIER LECHADA SUPERFICIAL SE ELIMINARÁ PREVIAMENTE
(SECCIÓN 6.1) Y SE HUMEDECERÁ DE ACUERDO CON LA SECCIÓN 6.3.

ESPERE HASTA QUE EL MATERIAL DE REPARACIÓN SE HAYA

ENDURECIDO CORRECTAMENTE ANTES DE APLICAR UNA CAPA DE
ALISADO.

UTILICE UNA LLANA DENTADA PARA APLICAR EL MORTERO A MANO EN

DIRECCIÓN VERTICAL SOBRE LA SUPERFICIE. MANTENGA LA LLANA EN
UN ÁNGULO AGUDO CON LA SUPERFICIE Y UTILICE PALETAS
DENTADAS DE DIFERENTES TAMAÑOS PARA REGULAR EL ESPESOR
DE APLICACIÓN, TAL Y COMO SE INDICA EN LA TABLA SIGUIENTE.

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Tamaño de dientes Espesor de aplicación aproximado

de la llana
30° 45°
10 mm ~ 5.0 mm ~ 7.0 mm

5 mm ~ 2.5 mm ~ 3.5 mm

2 mm ~ 1.0 mm ~ 1.5 mm

TABLA 1 INDICACIONES SOBRE ESPESOR DE APLICACIÓN APROXIMADO

CUANDO LA PRIMERA CAPA HAYA ENDURECIDO, APLÍQUESE LA

SEGUNDA CAPA ENTRE LAS LÍNEAS VERTICALES. LA DUREZA SE
PUEDE COMPROBAR MEDIANTE LA FACILIDAD CON QUE SE PUEDE
INSERTAR UN CLAVO EN EL MORTERO.

TERMINE LA SUPERFICIE CON UNA ESPONJA HÚMEDA O UNA LLANA DE

MADERA O PLÁSTICO DESPUÉS DE QUE EL MATERIAL SE HAYA FIJADO.
NO AÑADA AGUA ADICIONAL SOBRE LA SUPERFICIE YA QUE ESTO
PUEDE CAUSAR DECOLORACIÓN Y AGRIETAMIENTO.

9.7. CURADO
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 PROCEDIMIENTO TECNICO PARA
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SE DEBERÁ REALIZAR EL CURADO MEDIANTE LAS TÉCNICAS

APROPIADAS DURANTE LOS 3 DÍAS POSTERIORES A LA APLICACIÓN, O
BIEN PULVERIZAR AGUA UNA VEZ QUE SE HAYA EVAPORADO EL AGUA
SUPERFICIAL. EL CURADO SE REALIZARÁ MEDIANTE AGUA O
EMPLEANDO LÁMINAS O MEMBRANAS ADECUADAS.

LA APLICACIÓN DEBE ESTAR PROTEGIDA CONTRA EL VIENTO, LA

LLUVIA, LAS HELADAS Y LA LUZ DIRECTA DEL SOL. EL CURADO
DEPENDE DE LAS CONDICIONES CLIMÁTICAS. EN TEMPERATURAS
CÁLIDAS CON BAJA HUMEDAD SE DEBE PROTEGER CONTRA EL
SECADO PREMATURO.

9.8. LÍMITES DE LA APLICACIÓN

 EVITE LA APLICACIÓN EN SOL DIRECTO Y / O VIENTOS FUERTES.

 NO AGREGUE AGUA SOBRE LA DOSIFICACIÓN MÁXIMA

RECOMENDADA.

 COMPRUEBE SIEMPRE LA VIDA ÚTIL DEL MATERIAL Y TENGA EN

CUENTA LAS CONDICIONES CLIMÁTICAS.

 LA TEMPERATURA DEL MORTERO DE REPARACIÓN Y DEL

SOPORTE NO DEBERÁ DIFERIR SIGNIFICATIVAMENTE.

 CUANDO LA ESTRUCTURA ESTÉ SOMETIDA A CARGAS

DINÁMICAS, SE RECOMIENDA EMPLEAR APLICACIONES
DESTINADOS A ESA ESPECIFICACIÓN.

10. INSPECCIÓN, MUESTREO Y CONTROL DE CALIDAD

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COMO PARTE DE LA "BUENA PRÁCTICA", EL CONTRATISTA DEBERÁ

PROPORCIONAR UN INFORME DE CONTROL DE CALIDAD QUE
CONTENGA LOS DATOS QUE SE EXPONEN A CONTINUACIÓN. PARA
OBTENER INFORMACIÓN MÁS DETALLADA, CONSULTE LA EN 1504-10
ANEXO A, O CUALQUIER OTRA NORMA O LEGISLACIÓN VIGENTE.

10.1. CONTROL DE CALIDAD DEL SOPORTE, ANTES Y DESPUÉS DE LA

APLICACIÓN

LOS SIGUIENTES CONTROLES DEBEN REALIZARSE ANTES Y DESPUÉS

DE LA PREPARACIÓN.

CARACTERÍSTICAS REFERENCIAS FRECUENCIA PARÁMETROS

DESPUÉS DE LA
PREPARACIÓN E SIN CONTAMINACIÓN
LIMPIEZA DEL
INMEDIATAMENTE PARTÍCULASSUELTAS O
HORMIGÓN
VISUAL ANTES DE LA DEFECTOS
APLICACIÓN

DESPUÉS DE LA SIN HERRUMBRE,

PREPARACIÓN E INCRUSTACIONES O
LIMPIEZA DEL ACERO
INMEDIATAMENTE CONTAMINACIÓN
DE LAS BARRAS
DIN EN ISO 8501-1 ANTES DE LA [GRADO SA 2 O SA 2 ½ PARA LOS
APLICACIÓN MÉTODOS 11.1 O 11.2]

SONIDO AL
DELAMINACIÓN DEL DESPUÉS DE LA SIN DELAMINACIONES EN EL
GOLPEO CON
HORMIGÓN PREPARACIÓN HORMIGÓN
MARTILLO
VISUAL O SEGÚN
RUGOSIDAD / EN 1766 EN DESPUÉS DE LA
ASPEREZA SUPERFICIES PREPARACIÓN RUGOSIDAD
HORIZONTALES

RESISTENCIA A DESPUÉS DE LOS

EN 1542 > 1.0 N/MM² PARA REPARACIONES
TRACCIÓN DEL TRABAJOS DE
ESTRUCTURALES
SOPORTE PREPARACIÓN

TABLA 2 RESUMEN DEL CONTROL DE CALIDAD

10.2. ANTES, DURANTE Y DESPUÉS DE LA PREPARACIÓN

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LAS SIGUIENTES COMPROBACIONES DEBEN REALIZARSE ANTES,

DURANTE Y DESPUÉS DE LA PREPARACIÓN.

CARACTERÍSTICAS REFERENCIA FRECUENCIA PARÁMETROS

EMPAQUETADO VISUAL TODOS LOS SACOS SIN DAÑOS

SUELTO, SIN GRUMOS NI

ASPECTO SECO VISUAL 2 DE CADA 10
ZONAS COMPACTADAS

MEZCLADO DEL TODOS LOS HOMOGÉNEO, SIN GRUMOS NO

VISUAL MEZCLADOS MEZCLADOS NI POLVO SECO
MATERIAL

DURANTE LA MANTENER REGISTROS Y

PRECIPITACIÓN REGISTRAR APLICACIÓN PROTECCIONES
INFERIOR A 8 M/SEG O
VELOCIDAD DEL VIENTO REGISTRAR DIARIO
DISPONER PROTECCIÓN

NÚMERO DE LOTE VISUAL TODAS LAS BOLSAS MANTENER REGISTROS

TABLA 3 RESUMEN DEL CONTROL DE CALIDAD

10.3. ENSAYOS DE RENDIMIENTO

LOS SIGUIENTES ENSAYOS PUEDEN SER REALIZADOS IN SITU PARA

DETERMINAR LA ADECUACIÓN DE LA APLICACIÓN.

CARACTERÍSTICAS REFERENCIA FRECUENCIA PARÁMETROS

DENTRO DE LOS LÍMITES DE

RESISTENCIA A COMPRESIÓN EN
EN 12190 3 PRISMAS POR LOTE LA HOJA DE DATOS DE
PRISMAS DE 40 X 40 X 160 MM
PRODUCTO

28 DÍAS DESPUÉS DE
FISURACIÓN VISUAL LA APLICACIÓN SIN FISURACIÓN

EN 12504-1 SONIDO
PRESENCIA DE OQUEDADES O HUECO AL GOLPEO DESPUÉS DE LA SIN DELAMINACIÓN EN EL
DELAMINACIÓN CON MARTILLOS APLICACIÓN HORMIGÓN
*ENSAYO DE
ULTRASONIDOS
1.2 – 1.5 N/MM² (EN EMPLEO
TEST DE ADHERENCIA *(PULL EN 1542 (ACC EN 1504- AL MENOS 3 EN EL ESTRUCTURAL)
OFF) (ENSAYO EN OBRA) 10 TABLA A.2) ÁREA DE ENSAYO 0.7 N/MM² (EN EMPLEO NO
ESTRUCTURAL)

TABLA 4 RESUMEN DEL CONTROL DE CALIDAD MEDIANTE ENSAYOS

11. RENDIMIENTOS Y CONSUMOS

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EL RENDIMIENTO DE UN PRODUCTO SE PUEDE DETERMINAR A PARTIR

DE LA SIGUIENTE ECUACIÓN (SUPONIENDO QUE NO HAY PÉRDIDAS).

ECUACIÓN: 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜(𝑙𝑖𝑡𝑟𝑜𝑠) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑜𝑙𝑣𝑜 (𝑘𝑔)+𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙

𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔)
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 (
𝑙)

DATOS: PESO DEL AGUA 1 LITRO = 1 KG

EJEMPLO:

CALCULE EL CONSUMO DE UNA BOLSA DE 25 KG MEZCLADO CON 3,6

LITROS DE AGUA, CUANDO LA DENSIDAD DEL PRODUCTO FRESCO ES
2,1 KG / L.

RENDIMIENTO DE 1 BOLSA DE 25 KG: (25 + 3.6) = ~ 13.6 LITROS DE MORTERO

2.1
POR LO TANTO, EL NÚMERO DE BOLSAS REQUERIDAS PARA 1M3 DE
MORTERO SERÁ:

NO DE BOLSAS REQUERIDAS POR 1M3 = (1/RENDIMIENTO) X 1000

(1/13.6) X 1000 = ~ 74 BOLSAS

EL CONSUMO DE UN PRODUCTO SE PUEDE CALCULAR DE LA

SIGUIENTE MANERA:

CALCULE EL NÚMERO DE KG DE POLVO QUE SE REQUIERE UNA

APLICACIÓN DE 10 MM DE ESPESOR EN UN ÁREA DE 1 M²
(SUPONIENDO QUE NO HAY PÉRDIDAS)

PESO DEL MORTERO FRESCO (KG) = VOLUMEN (M³) X DENSIDAD

(KG/M³)
= (1 X 0.01) X 2,100
= 21 KG (TOTAL)

MENOR PESO DE AGUA;

SI LA PROPORCIÓN DE LA MEZCLA ES = *14.5%, LUEGO;

EL PESO REQUERIDO DE POLVO SERÁ = 21 / ((100+14.5) /100)
= ~ 18.3 KG DE POLVO

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* REFERIDO A LA HOJA DE PRODUCTO

12. DIAGRAMA DE FLUJO DE LAS REPARACIONES DEL HORMIGÓN

A CONTINUACIÓN SE INCLUYE UN DIAGRAMA EN EL QUE SE MUESTRA

LA MANERA DE LLEVAR A CABO UNA REPARACIÓN DE HORMIGÓN, SI
BIEN NO PRETENDE SER UNA GUÍA COMPLETA, SI NO QUE SERÁ
NECESARIO TENERLA EN CONSIDERACIÓN JUNTO CON LA HOJA DE
DATOS DE PRODUCTO, LA CUAL CONTIENE LAS ESPECIFICACIONES
QUE GUIARÁN A LOS TÉCNICOS REDACTORES DEL PROCESO, JUNTO A
LA NORMA EN 1504-10, LAS NORMAS LOCALES, Y TODAS LAS HOJAS DE
DATOS DE PRODUCTOS PERTINENTES.

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13. SISTEMA HABITUAL DE REPARACIÓN

A CONTINUACIÓN SE MUESTRA UN CROQUIS ORIENTATIVO, QUE EN

NINGÚN MOMENTO SE EMPLEARÁ COMO PARTE DE UN PROYECTO O
SIMILAR.

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1. ELEMENTO ESTRUCTURAL EXISTENTE

2. PROTECCIÓN FRENTE A LA CORROSIÓN
3. IMPRIMACIÓN DE ADHERENCIA
4. MORTERO DE REPARACIÓN
5. TERMINACIÓN

14. PALABRAS CLAVE

REHABILITACIÓN, MÉTODO, PROCEDIMIENTO, PROCESO, EN1504, SIKA

MONOTOP, SIKATOP, EPOCEM, HORMIGÓN, REPARACIÓN, DAÑO, R4,
R3, R2, APLICACIÓN, MANUAL, MECÁNICA, PROYECCIÓN, CURADO,
PREMEZCLADO, REFUERZO, CORROSIÓN, PARCHEO, PROTECCIÓN,
NIVELACIÓN, SELLADO.

ELABORÓ/EDITÓ REVISÓ/APROBÓ
INGENIERO DE SERVICIO ENCARGADO DE SERVICIO

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