Facultad de Ingeniería
Logística y Gestión de Operaciones
Guía 3
Estudiantes:
Luis Fernando Pedroza Gonzalez
Andrés Mauricio Rodríguez Cuellar
Richard Stiven Quiñonez Puentes
Juan Pablo Arana
Docente:
Luz Marina Sánchez Ayala
Logística y Gestión de Operaciones
2024
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Logística y Gestión de Operaciones
Selección tipo de bicicleta y en qué ciudad de Colombia
El grupo continua con la misma ubicación y tipo de bicicleta de la Guía 1.
Producto: Bicicletas urbanas híbridas debido a la creciente demanda de movilidad
sostenible.
Ubicación del mercado: Bogotá, Colombia debido a su alto número de usuarios de
bicicletas y políticas públicas que promueven el uso de transporte sostenible.
Diseño del Plan de Inventario
La empresa contará con tres tipos de inventarios: materia prima, producto en
proceso y producto terminado. El diseño del plan de inventarios incluirá las
estimaciones de costos relacionados con ordenar y mantener el inventario.
1. Demanda anual (D):
✔ Materia prima: Equivalente a la demanda de producción de
bicicletas completas. Cada bicicleta requiere un set de
componentes.
✔ Producto terminado: 12,000 bicicletas al año.
2. Tiempo de entrega: 5 días.
3. Días laborales al año: 250 días.
4. Costos de inventario:
✔ Costo de ordenar: $150 por pedido.
✔ Costo de mantener: $7 por unidad al año.
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Cálculos del Plan de Inventarios
1. Cantidad Económica a Ordenar (EOQ)
Para materia prima:
Demanda anual (DDD): 12,000 bicicletas × 1 set por bicicleta = 12,000 sets.
EOQMP = ((2 × 12,000 × 150) / 7)
568 sets
Para producto terminado:
Demanda anual (DDD): 12,000 bicicletas.
568 bicicletas
2. Inventario Promedio
Para materia prima:
Inventario promedio MP = EOQ / 2 = 284 sets
Para producto terminado:
Inventario promedio PT = EOQ / 2 = 284 bicicletas
3. Costo Anual de Mantener el Inventario
Costo anual mantener= Inventario promedio ×H
Para materia prima:
Costo anual mantener MP = Inventario promedio × H = 284 × 7 = 1,988 COP
Para producto terminado:
Costo anual mantener PT = Inventario promedio × H = 284 × 7 = 1,988 COP
5. Número de Pedidos al Año
Para materia prima:
Número de pedidos MP = D / EOQ = 12,000 / 568 21 pedidos
Para producto terminado:
Número de pedidos PT = D / EOQ = 12,000 / 568 21 pedidos
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6. Costo Anual de Ordenar
Para materia prima:
Costo anual ordenar MP = Número de pedidos × S = 21 × 150 = 3,150 COP
Para producto terminado:
Costo anual ordenar PT = Número de pedidos × S = 21 × 150 = 3,150 COP
6. Costo Total Anual del Inventario
Para materia prima:
Costo total anual MP = Costo anual mantener + Costo anual ordenar = 1,988 +
3,150 = 5,138 COP
Para producto terminado:
Costo total anual PT = Costo anual mantener + Costo anual ordenar = 1,988 +
3,150 = 5,138 COP
7. Tiempo Entre Órdenes
Para materia prima:
Tiempo entre órdenes MP
= Días laborales / Número de pedidos = 250 / 21
12 días
Para producto terminado:
Tiempo entre órdenes PT
= Días laborales / Número de pedidos = 250 / 21
12 días
8. Punto de Reorden (ROP)
Para materia prima:
ROP MP = Demanda diaria × Tiempo de entrega = (12,000 / 250) × 5 = 240 sets
Para producto terminado:
ROP PT = Demanda diaria × Tiempo de entrega = (12,000 / 250) × 5 = 240
bicicletas
Resumen del Plan de Inventarios
Parámetro Materia Prima Producto Terminado
EOQ 568 sets 568 bicicletas
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Inventario promedio 284 sets 284 bicicletas
Costo anual de 1,988 COP 1,988 COP
mantener
Número de pedidos al 21 21
año
Costo anual de ordenar 3,150 COP 3,150 COP
Costo total anual 5,138 COP 5,138 COP
Tiempo entre órdenes 12 días 12 días
Punto de reorden (ROP) 240 sets 240 bicicletas
COSTO
6,000
5,000
4,000
3,000
2,000
1,000
0
Costo anual de mantener Costo anual de ordenar Costo total anual
Materia Prima Producto Terminado
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TIEMPO VS MP Y PT
568
541
514
487
460
433
406
379
352 352
325 325
284 298
297
257 270 270
230 243 243
203 216 216
176 162 189 189
162
135 149 122 135
108 95 108
81 81
54 54
27 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 27
21
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
INVENTARIO MATERIA PRIMA
INVENTARIO PRODUCTO TERMINADO
Estructura de Producto
Para las bicicletas urbanas híbridas, podemos descomponer el producto en varios niveles.
La estructura típica podría ser la siguiente:
Código de Producto y Componentes
Código Descripción Nivel
BIC-001 Bicicleta Urbana Híbrida 0
BIC-002 Cuadro 1
BIC-003 Ruedas 1
BIC-004 Sistema de Transmisión 1
BIC-005 Manillar 1
BIC-006 Asiento 1
BIC-007 Frenos 1
BIC-008 Cadena 1
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BIC-009 Pedales 1
BIC-010 Accesorios (luces, timbre, etc.) 1
2. Identificación de Niveles, Padres y Componentes
La tabla anterior muestra los componentes de la bicicleta y su relación jerárquica:
• BIC-001 (Bicicleta Urbana Híbrida) es el producto padre, que incluye todos
los componentes de primer nivel (BIC-002 a BIC-010).
• Niveles:
• Nivel 0: Bicicleta Urbana Híbrida (BIC-001)
• Nivel 1: Componentes principales (BIC-002 a BIC-010)
3. Estructura de Producto Situada en el Tiempo
Tiempos Estimados de Fabricación/Compra
Código Descripción Tiempo de Fabricación (días)Tipo
BIC-002 Cuadro 10 Fabricación
BIC-003 Ruedas 7 Compra
BIC-004 Sistema de Transmisión 5 Fabricación
BIC-005 Manillar 4 Fabricación
BIC-006 Asiento 3 Compra
BIC-007 Frenos 6 Compra
BIC-008 Cadena 3 Compra
BIC-009 Pedales 2 Fabricación
BIC-010 Accesorios (luces, timbre, etc.) 2 Compra
Plan de Requerimiento de Materiales
• Inventario Actual:
• Bicicletas terminadas: 60 unidades
• Componentes de primer nivel: 50 unidades de cada componente
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• Demanda Total Necesaria:
• Total de bicicletas a producir = 100 unidades
• Necesidad de producción = 100 - 60 (en inventario) = 40 bicicletas
Requerimiento de Componentes
Cada bicicleta requiere una unidad de cada componente. Por lo tanto, el requerimiento de
cada componente sería:
Código Descripción Requerimiento Total (unidades) Inventario Actual (unidades)
Requerimiento Neto (unidades)
BIC-002 Cuadro 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-003 Ruedas 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-004 Sistema de Transmisión 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-005 Manillar 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-006 Asiento 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-007 Frenos 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-008 Cadena 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-009 Pedales 40 50 0 (suficiente en inventario)
BIC-010 Accesorios (luces, timbre, etc.) 40 50 0 (suficiente en
inventario)
4. Resumen del Plan de Requerimiento de Materiales
1. Producción Necesaria: 40 bicicletas urbanas híbridas.
2. Requerimientos de Componentes: No se necesita hacer pedidos
adicionales ya que hay suficiente inventario de todos los componentes.
3. Tiempos de Fabricación/Compra: Los tiempos estimados de fabricación o
compra son clave para planificar la producción y asegurar que todos los componentes
estén disponibles cuando se necesiten.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP):
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Construyan un plan de requerimientos brutos de los materiales y un
plan de requerimientos netos de los materiales, empleando una tabla como la que encuentra
en el material de apoyo
Capacidad de 1,000 bicicletas mensuales
Horizonte de planeación 6 meses
Inventario inicial:
Producto terminado: 60 unidades de bicicletas
Productos de primer nivel: 50 unidades de cada componente
Demanda estimada mensual,
Enero 1,000 unidades
Febrero 1,200 unidades
Marzo 1,400 unidades
Abril 1,200 unidades
Mayo 1,000 unidades
Junio 1,200 unidades
Tabla de plan de requerimientos de materiales (MRP)
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INVENTARIO ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO
COMPONENTE
INICIAL (RBP/NRP) (RBP/NRP) (RBP/NRP) (RBP/NRP) (RBP/NRP) (RBP/NRP)
1,000 / 1,200 / 1,400 / 1,200 / 1,000 / 1,200 /
50
CUADRO 950 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200
2,000 / 2,400 / 2,800 / 2,400 / 2,000 / 2,400 /
50
RUEDAS (X2) 1,950 2,400 2,800 2,400 2,000 2,400
1,000 / 1,200 / 1,400 / 1,200 / 1,000 / 1,200 /
50
TRANSMISION 950 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200
1,000 / 1,200 / 1,400 / 1,200 / 1,000 / 1,200 /
50
FRENOS 950 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200
1,000 / 1,200 / 1,400 / 1,200 / 1,000 / 1,200 /
50
ASIENTO 950 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200
1,000 / 1,200 / 1,400 / 1,200 / 1,000 / 1,200 /
50
MANUBRIO 950 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200
RBP: son los requerimientos brutos planeados, es el total de materiales
necesarios para cumplir con la demanda mensual (basado en la demanda por
producto terminado)
NRP: son los materiales adicionales necesarios después de considerar el
inventario inicial y las entregas planificadas
Tabla de requerimientos brutos
COMPONENT
E ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
CUADRO 1,000 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200 7,000
RUEDAS (X2) 2,000 2,400 2,800 2,400 2,000 2,400 14,000
SISTEMA DE
TRANSMISION 1,000 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200 7,000
FRENOS 1,000 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200 7,000
ASIENTO 1,000 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200 7,000
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MANUBRIO 1,000 1,200 1,400 1,200 1,000 1,200 7,000
Cada fila muestra la cantidad total de cada componente requerido por mes,
basada en la demanda mensual de bicicletas
El total al final de cada fila representa la cantidad acumulada para cubrir la
producción de 6 meses
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