Facultad de Ingeniería
Logística y Gestión de Operaciones
Guía 2
Estudiantes:
Luis Fernando Pedroza Gonzalez
Andrés Mauricio Rodríguez Cuellar
Richard Stiven Quiñonez Puentes
Juan Pablo Arana
Docente:
Luz Marina Sánchez Ayala
Logística y Gestión de Operaciones
2024
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1. Recepción de materias primas
→ Entrada de materiales (acero, aluminio, componentes, etc.)
→ Almacenamiento en el área de Materias Primas (150 m²)
2. Área Productiva
Corte y Moldeo de Marco (200 m²)
→ Corte y moldeado de los marcos de las bicicletas.
→ Los marcos procesados pasan a la siguiente etapa.
Soldadura y Ensamble del Marco (150 m²)
→ Los marcos son soldados y ensamblados.
→ Después de la soldadura, los marcos pasan a la siguiente fase de
producción.
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Pintura y Acabado (100 m²)
→ Aplicación de pintura y acabados a los marcos.
→ Los marcos pintados se trasladan al Ensamble General.
Ensamble General (300 m²)
→ Ensamblaje de todos los componentes (ruedas, pedales, manubrios, etc.)
→ Una vez ensamblada la bicicleta, se pasa al Área de Pruebas de
Calidad.
3. Pruebas de Calidad (50 m²)
→ Se realizan las pruebas de funcionalidad y resistencia.
→ Las bicicletas que pasan las pruebas se envían a Producto Terminado.
4. Almacenamiento de Producto Terminado (100 m²)
→ Las bicicletas listas se almacenan en racks hasta su distribución.
5. Zona Administrativa
→ Oficinas Administrativas (100 m²): Gestión administrativa, recursos humanos,
logística, etc.
→ Servicios (Baños y Cafetería) (50 m²): Servicios básicos y espacios de descanso
para el personal.
2. Según Krajewisky, L. y ,Malothra, M. (2024), la ubicación ideal para la instalación de la fábrica
de bicicletas debería cumplir estas características:
Ambiente Laboral Favorable: Es crucial que el lugar tenga una fuerza laboral calificada,
con tasas salariales competitivas y buena productividad. Además, la presencia de sindicatos
debe ser baja para evitar complicaciones laborales.
Proximidad a los Mercados: El lugar debe estar cerca de los mercados de destino para
reducir costos de transporte y tiempos de entrega, lo cual es particularmente importante si
los productos son voluminosos o pesados.
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Impacto Ambiental: La ubicación debe permitir minimizar la huella de
carbono y reducir los costos generales de energía, contribuyendo así a los objetivos de
sostenibilidad de la empresa.
Calidad de Vida: Buenas escuelas, instalaciones recreativas, eventos culturales y un estilo
de vida atractivo son importantes para atraer y retener talento.
Proximidad a Proveedores: Para empresas que dependen de materias primas voluminosas,
es vital estar cerca de los proveedores para minimizar los costos de transporte entrante.
Costos de Servicios Públicos, Impuestos y Bienes Raíces: La localización ideal debe
tener costos razonables de servicios públicos, impuestos y bienes raíces. Además,
incentivos financieros ofrecidos por gobiernos locales pueden ser un factor decisivo.
Bogotá cuenta con todas estas características. Ahora bien, ¿qué zona en específico puede suplir con
las características descritas por los autores? A continuación, presentaremos un cuadro comparativo
usando la estrategia de calificación de factores con los siguientes lugares:
- Zona Franca
- Parque Industrial Tibitoc
- Zona Industrial de Cazucá
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Fuentes: Realización propia con información obtenida de Zona Franca Bogotá, n.d.
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Dado el análisis presentado podemos concluir que la Zona Franca es la
localización ideal para la instalación de la planta de producción, debido a que cuenta con el puntaje
más alto para los factores que consideramos esenciales: Impacto Ambiental, ya que ofrece
descuentos en el pago de impuestos (MinAmbiente, 2022) y contribuye a disminuir la huella de
carbono; Proximidad a Proveedores y Recursos, esta opción se encuentra estratégicamente ubicada
cerca de las principales rutas de transporte, lo que facilita el abastecimiento de materiales y reduce
significativamente los costos de transporte entrante, lo cual no solo optimiza la logística, sino que
también permite mantener inventarios más bajos, mejorando la eficiencia operativa y reduciendo
costos.
La Zona Franca cuenta con una infraestructura de clase mundial diseñada específicamente para
actividades industriales. Esto incluye conexiones de energía confiables, sistemas avanzados de
telecomunicaciones y facilidades para la gestión de residuos, características cruciales para el
funcionamiento eficiente de una planta de producción. Además, la presencia de otros negocios en la
zona crea un ecosistema favorable para la colaboración y el apoyo mutuo.
3. DISTRIBUCION
Ciudad: Bogotá, Localidad Puente Aranda, Colombia, como la ubicación ideal debido a:
● Su infraestructura ciclística está en crecimiento.
● Alta densidad de usuarios de bicicletas.
● Políticas públicas que favorezcan el transporte sostenible.
● Plan de Ordenamiento Territorial (POT): Áreas industriales y zonas con uso
permitido para actividades de manufactura.
Distribución de la Planta
Se diseñará un esquema considerando las áreas funcionales:
● Producción: Espacio para maquinaria y ensamblaje.
● Almacenamiento: Materias primas y productos terminados.
● Zona Administrativa: Oficinas, baños y cafetería.
● Área de Pruebas de Calidad
Cada espacio será descrito en metros cuadrados en relación con la capacidad
proyectada de 12,000 bicicletas anuales.
Diseño de la Planta de Producción
La planta se diseñará con base en la capacidad de producir 12,000 bicicletas anuales y estará
compuesta por las siguientes áreas:
1. Área Productiva
● Corte y Moldeo de Marco:
○ Dimensiones: 200 m²
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○ Descripción: Incluye estaciones para corte de acero/aluminio y
máquinas de moldeo.
Uso: Aquí se procesan los materiales metálicos (aluminio y acero) para dar forma a
los marcos de las bicicletas. Se utilizan equipos especializados, como máquinas de
corte CNC y moldes para lograr precisión en las piezas.
○ Características: Contará con espacios delimitados para el almacenamiento
temporal de los cortes y el acceso seguro para los operarios.
● Soldadura y Ensamble del Marco:
○ Dimensiones: 150 m²
○ Descripción: Espacio con estaciones de soldadura y herramientas para ensamblar
los marcos.
Uso: Espacio dedicado a la soldadura de los marcos, donde las partes cortadas y
moldeadas se ensamblan para formar la estructura principal de la bicicleta.
○ Características: Equipado con estaciones de soldadura con sistemas de extracción
de humos y mesas de ensamblaje para asegurar una unión robusta de las piezas.
● Pintura y Acabado:
○ Dimensiones: 100 m²
○ Descripción: Cabina de pintura con sistemas de ventilación para pintura en aerosol.
Uso: Área destinada a aplicar pintura en aerosol y acabados de protección a los
marcos y componentes metálicos.
○ Características: Dispone de cabinas con sistemas de ventilación y recuperación de
residuos para garantizar un entorno seguro y respetuoso con el medio ambiente.
● Ensamble General:
○ Dimensiones: 300 m²
○ Descripción: Espacio para el ensamblaje final de los componentes (ruedas, pedales,
manubrios, etc.).
Uso: En este espacio se realiza el ensamblaje final de la bicicleta, incluyendo la
instalación de ruedas, pedales, manubrios, engranajes y otros componentes.
○ Características: Amplio espacio con estaciones de trabajo en línea para optimizar
el flujo de producción. Equipos como herramientas neumáticas y soportes
ajustables facilitan el montaje.
2. Almacenamiento
● Materias Primas:
○ Dimensiones: 150 m²
○ Descripción: Área para el almacenamiento de acero, aluminio, ruedas, engranajes y
otros componentes.
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Uso: Almacenar materiales como acero, aluminio, ruedas,
engranajes y otros componentes esenciales para la producción.
○ Características: Organizado en estanterías por tipo de material. Incluye un sistema
de inventario para rastrear las entradas y salidas de insumos.
● Producto Terminado:
○ Dimensiones: 100 m²
○ Descripción: Espacio dedicado al almacenamiento de bicicletas listas para envío.
Uso: Espacio donde se guardan las bicicletas ensambladas antes de su distribución.
○ Características: Zona separada del área productiva, con racks para apilar las
bicicletas y acceso para carga de transporte.
3. Zona Administrativa
● Oficinas Administrativas:
○ Dimensiones: 100 m²
○ Descripción: Incluye espacios para reuniones, oficinas de gestión y recursos
humanos.
Uso: Espacios de trabajo para gerencia, administración, logística y recursos
humanos.
○ Características: Incluye oficinas privadas, salas de reuniones y áreas comunes con
conexión a internet, escritorios, y almacenamiento de documentos.
● Servicios (Baños y Cafetería):
○ Dimensiones: 50 m²
○ Descripción: Zona de descanso con baños separados para hombres y mujeres, y una
pequeña cafetería para empleados.
Uso: Proporcionar servicios básicos y espacios de descanso para los empleados.
○ Características: Separación de baños por género, comedor con capacidad para
albergar al personal en turnos, y un área de cocina básica.
4. Área de Pruebas de Calidad
● Dimensiones: 50 m².
● Función: Realizar pruebas funcionales y de resistencia a cada bicicleta terminada para
asegurar su calidad.
Uso: Espacio para evaluar la funcionalidad, resistencia y seguridad de las bicicletas antes
de su envío al cliente.
● Características: Equipado con máquinas de prueba (bancos de rodillos, dinamómetros,
herramientas de medición), y un área para realizar ajustes menores en caso de fallas.
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Distribución Total
● Área Total de la Planta: 1,220 m².
El diseño asegura un flujo lógico de materiales y productos, desde la recepción hasta el
almacenamiento final, optimizando los tiempos de producción y minimizando los
movimientos innecesarios. Por otro lado, permite que las materias primas ingresen
directamente al área de recepción y se dirijan de forma lógica hacia el área productiva. Los
productos terminados pasan a almacenamiento, mientras que los equipos administrativos y
de servicios permanecen separados del flujo operativo para mayor eficiencia y seguridad.
ÁREAS
Área Productiva: Sección más amplia para acomodar el flujo de producción.
Almacenamiento: Espacios separados para materias primas y producto terminado.
Zona Administrativa y Servicios: Área cómoda para el personal.
Pruebas de Calidad: Integrada al final del flujo de producción para garantizar la calidad.
Diseño la planta de producción considerando área productiva
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4. Diagrama causa efecto y Pareto
Se revisaron las quejas de los clientes del producto y se identificaron las frecuencias de ocurrencia
de 12 defectos, de la siguiente manera: Color no uniforme 186, Empaque defectuoso 14,
Especificaciones incorrectas 226, Etiqueta mal impresa 40, Dimensiones erróneas 296, Material de
mala calidad 367, Funcionalidad limitada 64, Ajuste inapropiado 167, Orden trucada 57, Cantidad
equivocada 98, Entrega fuera de tiempo 46, Producto deteriorado 51. Identifiquen 5 posibles
defectos de calidad que pueda tener el producto adicional a los enlistados y asignen la frecuencia a
cada defecto.
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FRECUENCI
DEFECTO A
Color no uniforme 186
Empaque defectuoso 14
Especificaciones
incorrectas 226
Etiqueta mal impresa 40
Dimensiones erróneas 296
Material de mala calidad 367
Funcionalidad limitada 64
Ajuste inapropiado 167
Orden trucada 57
Cantidad equivocada 98
Entrega fuera de tiempo 46
Producto deteriorado 51
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En el diagrama previo se pueden observar los defectos ordenados de
acuerdo a su impacto acompañado de la línea de acumulación de porcentaje:
Los principales defectos responsables del 80% de las quejas de los consumidores son
1. Materiales de mala calidad (367, 22.77%)
2. Dimensiones erróneas (296, 18.36%)
3. Especificaciones incorrectas (226, 14.02%)
4. Color no uniforme (186, 11.54%)
5. Ajuste inapropiado (167, 10.36%)
Con estos 5 defectos se acumulan el 77.05% de las quejas y si tenemos en cuenta el sexto
defecto (cantidad equivocada) se alcanzan el 83.13%
Se van a proponer 5 defectos de acuerdo con la consideración de características comunes de
productos similares y con unas frecuencias estimadas:
FRECUENCI
DEFECTO A
Mal olor en el producto 43
Presentación incorrecta 35
Exceso de residuos o
embalaje 28
Poca resistencia a golpes 52
Bordes afilados o
peligrosos 31
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Bibliografía
MinAmbiente. (2022, July 5). Conozca los beneficios tributarios para empresas que
ayuden a proteger el medio ambiente -. [Link]
los-beneficios-tributarios-para-empresas-que-ayuden-a-proteger-el-medio-ambiente/
Krajewski, L. J., Malhotra, M. K.(2024). Administración de operaciones. Pearson
Educación. [Link]
il=34283
Zona Franca Bogotá. (n.d.). [Link]
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