LOSAS HUECAS PRETENSADAS
Las losas huecas pretensadas son placas alivianadas rectangulares de hormigón de
ancho 30cm, 60cm o 120cm, espesores desde 9.5 a 30 cm con armaduras de acero de
pretensado unidireccionales. Apoyadas sólo en ambos extremos de su largo y arrimadas
con sus bordes longitudinales a tope forman una losa íntegra y rígida sólo mediante el
llenado de las juntas entre losas con mortero de cemento 1:3. Cuentan con un peso
propio muy bajo para realizar la colocación manual en lugares donde las maquinarias no
acceden..
“Shap 30” se lo denomina por sus medidas que, en su parte inferior, alcanza hasta
297mm. Como ellas, existen otros tipos de losas huecas pretensadas como Shap 60 y
Shap 120. Estas dos contienen características similares pero, al modificar sus
dimensiones, se diferencian en algunos aspectos como la capacidad de carga, la longitud
máxima de luces y, junto a esas, el usuario para el que se destina el proyecto.
Las losas huecas pretensadas SHAP 30, SHAP 60 y SHAP 120 son elementos
prefabricados utilizados en la construcción de pisos y techos, fabricadas con concreto
pretensado para resistir cargas de manera eficiente con menor peso propio. La diferencia
principal entre estos tipos radica en su altura, lo que a su vez determina su capacidad de
carga, longitud máxima de claro y uso recomendado. A continuación se describe
detalladamente cada una:
SHAP 30
• Altura de la losa: 30 cm
• Ancho estándar: Suele ser de 1.20 m (puede variar según fabricante)
• Capacidad de carga: Baja a media
• Longitud máxima de claro (sin apoyo intermedio): Aproximadamente 5 a
7 metros
• Peso por metro lineal: Menor comparado con SHAP 60 y 120
• Uso típico: Viviendas residenciales, edificaciones de poca carga, techos y
entrepisos con luces cortas
SHAP 60
• Altura de la losa: 60 cm
• Ancho estándar: Similar, usualmente 1.20 m
• Capacidad de carga: Media a alta
• Longitud máxima de claro: Aproximadamente 10 a 14 metros
• Peso por metro lineal: Intermedio
• Uso típico: Centros comerciales, naves industriales, edificios de oficinas
o usos mixtos
SHAP 120
• Altura de la losa: 120 cm
• Ancho estándar: Generalmente también 1.20 m
• Capacidad de carga: Muy alta
• Longitud máxima de claro: Hasta 20 o incluso más metros
• Peso por metro lineal: Alto
• Uso típico: Grandes centros logísticos, puentes, estacionamientos de
varios niveles, auditorios y gimnasios
HISTORIA
En los años treinta en Alemania se pusieron las bases para la realización de un producto
muy parecido a la que hoy en día conocemos como “losa hueca”, en el correr de los
años el producto fue evolucionando tanto en sus características como en sus procesos
productivos, en los años 50 la incorporación del pretensado y en los 60 la producción
con máquinas moldeadoras terminaron de industrializar el proceso y favorecer su
difusión a nivel mundial.
Desde entonces y hasta la fecha, las importantes ventajas competitivas de la losa hueca
la han implantado alrededor del mundo, siendo ampliamente estudiado y normalizado
su uso.
VENTAJAS
Reducción de mateiales y costos
Permiten reducir las secciones de las vigas, columnas y bases, lo que ahorra materiales y
mano de obra y esstructura
Largos proyectos con poca mano de obra
Se pueden realizar losas de 100 m2 en una sola jornada de trabajo, con un mínimo de
personal
Se pueden colocar en lugares donde las maquinarias no acceden
Disminuyen notablemente los plazos de obra.
No requieren encofrados (excepto en voladizos)
Sin capa de compresión
No es necesaria, salvo casos de cargas dinámicas (zonas sísmicas, puentes, cargas de
impacto)
Limpieza
Fácil, rápida y limpia colocación sobre tabiques o vigas de hormigón, acero o madera
Grandes luces
Largos de losas según requerimientos de proyecto, cubriendo grandes luces de techos y
entrepisos planos horizontales o inclinados de planta rectangular o trapecial
Huecos
Bajo peso propio gracias a sus huecos longitudinales.
Poca deformación
Gran carga admisible con deformaciones mínimas para todo destino
Controles de calidad
Realizada bajo controles aseguran mayor durabilidad
Aptas para voladizos
Con apuntalamiento, incorporación de armaduras y capa superior de hormigón.
Instalaciones facilitadas
Admiten la ejecución de pases para instalaciones
Tratamiento y pintura
Su terminación inferior pintada y con previo tratamiento superficial evita aplicar
cielorrasos
DESVENTAJAS
Limitación en modificaciones posteriores
Una vez instalada, es muy difícil hacer perforaciones, cortes o canalizaciones
(por ejemplo, para instalaciones eléctricas o sanitarias) sin comprometer su
integridad estructural.
Transporte y manipulación
Al ser elementos prefabricados, su transporte puede ser costoso y requiere grúas
o equipos especiales para colocarlos en obra, especialmente en zonas de difícil
acceso.
Diseño menos flexible
No se adaptan fácilmente a cambios de diseño en obra. Todo debe estar muy
bien planificado desde el inicio.
Costo inicial más alto
Aunque pueden ahorrar dinero en mano de obra y tiempo de ejecución, el costo
por unidad puede ser más alto que una losa tradicional de hormigón colado in
situ.
Dependencia de proveedor
Requiere un fabricante especializado y cercano al sitio de obra para evitar costos
excesivos de transporte o demoras.
Requiere juntas entre losas
Como son elementos separados, se deben tratar adecuadamente las juntas para
evitar problemas de filtración o discontinuidad estructural.
Requiere diseño estructural específico
No cualquier ingeniero o arquitecto está familiarizado con su correcto
dimensionamiento y colocación.
ESPECIFICACIONES
Espesor 9.5 cm, ancho 30 cm y longitudes hasta 5.50 m
Disponibles en largos de 10 cm en 10 cm
MONTAJE
Durante las maniobras de apoyo en obra o sobre camión, se debe cuidar de no afectar la
integridad de las losas
. • Para el izaje de losas huecas se utilizarán fajas de capacidad de carga adecuada
abrazando la losa desde sus extremos (L/8). No deben manipularse las losas desde el
centro o con uñas de autoelevador.
• Se recomienda la utilización de protectores de cuero o similar para no dañar la faja por
fricción con el borde de hormigón.
• La carga debe levantarse en forma equilibrada y de a una losa por movimiento.
• No se debe utilizar la losa para levantar materiales ni personas.
• Para guiar las losas en altura se utilizarán dos cuerdas fijadas en extremos opuestos.
• Al descender la losa sobre el apoyo, se debe cuidar de no golpear el canto inferior de
la losa contigua.
• Las losas quedarán lateralmente separadas de forma de poder retirar las fajas de izaje.
• El ajuste se realizará con barreta sobre la viga o muro de apoyo cuidando de no dañar
el canto del hormigón.
NIVELACIÓN
Las diferencias de contraflecha excesivas entre dos losas contiguas, pueden corregirse a
valores aceptables. Comúnmente se utiliza una barra roscada con dos platinas o perfiles
metálicos, uno f ijo, y el otro móvil. Se colocan en la junta entre losas y se fuerzan hasta
nivelar la diferencia. El dispositivo debe mantenerse hasta el llenado de la unión entre
losas. Una vez que el hormigón de la junta haya endurecido, pueden retirarse. En las
losas de menor altura, es suficiente con un dispositivo en el centro mientras que en las
losas de mayor espesor, pueden ser necesarios hasta tres.
RELLENO DE JUNTAS
Siempre debe realizarse el relleno de las uniones laterales entre losas. Previo al llenado,
la superficie de la unión debe estar limpia y los alveolos tapados. El relleno de la unión
se realizará con hormigón C25 salvo que se indique lo contrario.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Se deben prever juntas entre losas.
Puede ser necesario aplicar una capa de compresión superior solo en voladizos
(de hormigón vertido en obra).
Deben resolverse adecuadamente las uniones, anclajes y refuerzos locales.
Requieren planificación logística para el montaje.
EJEMPLOS DE MARCAS O PROVEEDORES
Prear (Argentina)
Tensolite
Hormetal
Prensol
Premoldeados locales en cada país
USO PRÁCTICO EN OBRA DE LOSAS HUECAS PRETENSADAS
1. Pedido y planificación
Medidas exactas: Se manda un plano con longitudes, apoyos, cargas estimadas
y ubicación de instalaciones.
Coordinación con fábrica: La empresa proveedora te va a dar los planos de
montaje y detalles de apoyo.
Tiempos: Pedilas con mínimo 2 a 4 semanas de anticipación, según la fábrica y
la complejidad.
2. Replanteo y preparación
Apoyos firmes y nivelados: Generalmente se apoya sobre vigas o tabiques
portantes. Se debe asegurar de que estén a nivel y limpios.
Espacio para grúa: Se necesita acceso libre para descarga y montaje.
Juntas de mortero: Las losas se colocan separadas por unos mm (normalmente
2-3 cm), y se rellenan con mortero.
3. Colocación de las losas
Montaje con grúa: Se colocan una por una. Son autoportantes, así que no se
necesita apuntalarlas.
Control de nivel: Revisá nivel con cada losa. Si alguna queda más alta o más
baja, corregí antes de seguir.
Tope lateral: Asegurá que no se desplacen lateralmente (con hierros de trabado
o detalles estructurales).
Relleno de juntas: Con mortero de alta resistencia, para lograr continuidad.
4. Capa de compresión (si corresponde)
Hormigón armado vertido en obra (4–6 cm aprox.), obligatorio en algunos
casos (grandes luces, cargas puntuales, diafragma rígido).
Se colocan mallas o varillas superiores de reparto sobre la losa.
Esta capa también sirve para pasar instalaciones, anclajes, embutidos, etc.
5. Instalaciones
Pasan por la capa de compresión o sobre ella.
No se recomienda perforar las losas huecas, porque podría debilitarse o
romperse un alvéolo.
Si es necesario hacer algún pasaje, debe coordinarse con fábrica o hacer
refuerzos locales.
6. Control de calidad
Revisá longitudes y nivel tras la colocación.
Verificá que las juntas estén bien llenas.
La capa de compresión debe tener buen vibrado y curado.
7. Seguridad y recomendaciones
Siempre tener arnés y líneas de vida para los operarios durante montaje.
Tener guía de montaje de la empresa proveedora.
No sobrecargar las losas antes de que fragüe la capa de compresión (mínimo 3-7
días).
Resumen práctico de indispensables a la hora de planificar una obra
Etapa Tareas clave
Antes Coordinar medidas, cargas, accesos.
Montaje con grúa, relleno de juntas,
Durante
control de nivel.
Capa de compresión, instalaciones,
Después
curado.
EJEMPLO DE DETALLES SEGÚN DISEÑO
PISO
ENTREPISO
TECHO DE TEJAS
DETALLES A CONSIDERAR:
Acopio: para el acopio de las losas en obra se deberá tener el cuidado de alinear
los tacos de apoyo, para evitar roturas, con una altura máxima de estiba de 12
losas.
Montaje: durante la operación de montaje se cuidará de tamar las losas, en lo
posible desde los extremos, estando la cara más ancha de la misma en la parte
inferior. Una vez ubicada sobre la estructura, se podrá desplazar con facilidad
hasta su posición final.
Nivelación: una vez finalizado el montaje, se procederá a la nivelación de las
losas, colocando una tabla en la parte inferior, con sus respectivos puntales, con
el fin de dejar los fondos a la misma altura, e inmovilizar la losa para la tarea de
llenado de juntas.
Llenado de juntas: el llenado de juntas se efectuará con un mortero 1:3 (1 parte
de cemento y 3 de arena), cuidando de haber humedecido correctamente la
cavidad de relleno de las losas (junta) y observando que el llenado se realice en
forma adecuada, para que se vinculen las piezas entre sí y con ello se logre una
buena distribución de las cargas a las losas adyacentes.
Apoyos mínimos: una aspecto muy importante a tener en cuenta es el apoyo de
las losas, y se diferencian 3 casos:
1- Apoyo sobre mampostería: es conveniente previamente construir una viga de
encadenado, que esté nivelada y alisada, previendo un apoyo mínimo de la losa
de 10 cm.
2- Apoyo sobre estructura de hormigón armado: valen las mismas
recomendaciones que el punto 1.
3- Apoyo sobre estructura de perfiles metálicos: en este caso se pueden reducir
los apoyos a 7 cm.
DIFERENCIAS ENTRE LOSETAS Y VIGUETAS
Losas huecas pretensadas
Mejor uso:
Cuando se requiere mayor resistencia estructural, rapidez de colocación y cubrir
grandes luces sin apoyos intermedios.
Muy útiles en obras con restricciones de acceso (se pueden montar manualmente, si
son livianas).
Usos típicos:
Edificios de oficinas, centros comerciales, estacionamientos, puentes.
Techos y entrepisos de rápido montaje.
Ventajas:
Menor peso propio.
Menor espesor para cubrir la misma luz.
Terminación inferior plana (sin necesidad de cielorraso).
Alta resistencia gracias al pretensado.
Viguetas con bovedillas (sistema tradicional)
Mejor uso:
Ideal para viviendas unifamiliares y construcciones de baja o media carga.
Más económico en materiales, aunque requiere más trabajo en obra.
Usos típicos:
Casas, dúplex, ampliaciones.
Zonas sin exigencias estructurales mayores.
Ventajas:
Sistema tradicional y ampliamente conocido.
Permite fácil paso de instalaciones (electricidad, agua).
Posibilidad de realizar ajustes en obra más fácilmente.
C1. TP01
INVESTIGACIÓN DE MATERIALES
Alumna: Sol Antar
DNI: 46 027 039
Cátedra: Castellano
Profesor: Francisco Okas
Turno: Tarde
Material Asignado: Losa Hueca Pretensada tipo
Shap 30.
BIBLIOGRAFIA
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encofrado-prelosas-y-encofrados-perdidos/
