UNIVERSIDAD DE ORIENTE.

NÚCLEO NUEVA ESPARTA.

LIC. CONTADURÍA PÚBLICA.
CÁTEDRA: CONTABILIDAD COSTOS II
SECCIÓN: 1120.

INTRODUCCION AL SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

PROFESOR: INTEGRANTES
Maryfer Salazar
Arianna Hernández. C.I. 29668961
Alessandro Zea. C.I.30065373

GUATAMARE, 24 DE ABRIL DE 2025.

 Contabilidad de Costos por Proceso
Definición
La contabilidad de costos por proceso es un sistema de acumulación y asignación de costos
a productos que se fabrican en masa o de manera continua, donde los costos se registran por
procesos o departamentos en lugar de por órdenes específicas. Este método es común en
industrias donde los productos son homogéneos y pasan por varias etapas de producción
antes de convertirse en bienes terminados mediante un informe de costo de producción
utilizando métodos como PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas) o promedio
ponderado para valuar inventarios. Los costos equivalentes calculan unidades
semiterminadas (ej: productos al 50% de avance), mientras que las pérdidas normales
(como mermas) se distribuyen entre las unidades buenas, y las pérdidas anormales se tratan
como gastos. Este sistema es clave en industrias como químicos, textiles o bebidas, donde
los productos son homogéneos y los costos se promedian por unidad.
Características
[Link]ón en masa y continua
 Se usa en industrias que fabrican grandes volúmenes de productos idénticos o
similares (ej: alimentos enlatados, bebidas, productos químicos).
 La producción no se detiene; es un flujo constante (como una línea de ensamblaje).
2. Costos acumulados por procesos/departamentos
 Cada etapa de producción (mezcla, moldeo, empaque) es un centro de
costos independiente.
 Los costos (materiales, mano de obra, gastos indirectos) se registran y controlan por
proceso, no por producto individual.
3. Productos homogéneos
 Todos los artículos fabricados en un mismo proceso son iguales o muy similares (ej:
botellas de agua, galletas, ladrillos).
 Esto permite calcular costos unitarios promediados.
4. Unidades equivalentes
 Como algunos productos quedan semiterminados al final del período (ej: al 60% de
avance), se convierten a "unidades equivalentes" para calcular costos con precisión.
 Ejemplo: 100 unidades al 50% de avance = 50 unidades equivalentes terminadas.
5. Flujo secuencial y en serie
  Los productos avanzan de un departamento a otro en un orden fijo (no se puede
saltar etapas).
 Cada proceso añade costos y valor al producto hasta su terminación.
6. Costo unitario promedio
 Al final de cada período, los costos totales de un proceso (materiales + mano de
obra + indirectos) se dividen entre las unidades producidas (terminadas +
equivalentes) para obtener el costo por unidad.
 Fórmula:
Costo unitario=Costos totales del proceso/Unidades terminadas + Unidades equivalentes
7. Tratamiento de pérdidas
 Pérdidas normales: Son inevitables (ej: evaporación en líquidos) y su costo se
absorbe entre las unidades buenas.
 Pérdidas anormales: Errores o desperdicios fuera de lo usual; se registran como
gastos no operativos.
Ejemplo práctico:
Una fábrica de jugos tiene 3 procesos: mezcla, pasteurización y envasado. En enero:
 Costos del proceso de mezcla: $10,000.
 Unidades terminadas: 8,000 litros.
 Unidades en proceso: 2,000 litros (avance 50% = 1,000 equivalentes).
 Costo unitario: $10,000 / (8,000 + 1,000) = $1.11 por litro.
¿En qué se diferencia del costeo por órdenes?
 Por proceso: Para productos homogéneos (ej: azúcar).
 Por órdenes: Para productos únicos o personalizados (ej: muebles a medida).
3. Objetivos de los Costos por Procesos
1. Determinar el costo unitario de producción en cada etapa del proceso.
2. Controlar y optimizar los costos de fabricación.
3. Facilitar la toma de decisiones sobre eficiencia y rentabilidad.
4. Evaluar el rendimiento de cada departamento o proceso productivo.
5. Proporcionar información financiera para la elaboración de estados contables.

4. Importancia
Es de gran ayuda porque permite una mejor planificación de la producción y los recursos,
por lo que desempeña un papel crucial durante la elaboración de productos. Además, ayuda
a identificar ineficiencias en los procesos productivos, lo que representa una ventaja clave
para las empresas manufactureras. Asimismo, facilita la fijación de precios basados en
costos reales, siendo esencial para empresas industriales que requieren un seguimiento
detallado de sus gastos.
5. Empresas que la Requieren
Este sistema es utilizado principalmente por industrias con producción en masa, como:
 Industria alimenticia (fabricación de pan, lácteos, bebidas).
 Industria química y farmacéutica (producción de medicamentos, plásticos).
 Refinerías y petroquímicas (elaboración de combustibles).
 Textiles (fabricación de telas y prendas en serie).
 Siderúrgicas y metalúrgicas (producción de acero y aleaciones).

6. Departamentos Involucrados en la Contabilidad de Costos

a) Departamento de Producción: Encargado de la fabricación y registro de costos
directos.
b) Departamento de Contabilidad de Costos: Calcula y distribuye los costos
indirectos.
c) Departamento Almacén e Inventarios: Controla materias primas y productos en
proceso.
d) Departamento Compras: Adquiere insumos y gestiona costos de materiales.
e) Departamento Finanzas: Analiza los costos para la toma de decisiones
estratégicas.
7. Diferencias entre el sistema de costos por órdenes específicas y el sistema de costos
por proceso.

Sistema de costos por procesos

Sistema de costos por órdenes especificas
Se utiliza cuando la producción es
Se aplica cuando la producción es continua
discontinua y se fabrican productos
y masiva.
distintos entre sí.
Cada orden de producción es única y Los productos son uniformes o muy
diferenciada. similares.
Los costos se acumulan por cada orden o Los costos se acumulan por departamentos
trabajo específico. o centros de costos.
Los costos unitarios se determinan
Se identifica claramente qué costos
dividiendo los costos totales entre las
corresponden a cada producto.
unidades producidas.
Diferencias clave a raíz del cuadro comparativo.
1. Tipo de producción: Discontinua vs. continua
2. Acumulación de costos: Por orden vs. por departamento
3. Productos: Heterogéneos vs. homogéneos
4. Identificación: Costos directos a cada orden vs. costos promediados
5. Documentación: Hojas de costos por orden vs. informes de departamento
Factores que hacen variar la contabilidad de costos por proceso
Entre los diferentes factores que existen:
El volumen de producción es un factor crucial. Un aumento en el volumen puede reducir el
costo unitario por la distribución de los costos fijos entre más unidades producidas,
mientras que una disminución puede incrementarlo.
Los costos de los insumos (materia prima, mano de obra y costos indirectos) también
pueden variar. Las fluctuaciones en los precios de las materias primas, los salarios y los
costos indirectos impactarán directamente en los costos de producción.
La eficiencia de la producción es otro factor importante. Aumentar la eficiencia, por
ejemplo, a través de la capacitación de los trabajadores o la optimización de los procesos,
puede reducir los costos unitarios.
Cabe resaltar, otros factores que pueden influir en los costos por procesos son:
 Cambios en la tecnología: La adopción de nuevas tecnologías puede reducir los
costos a través de la automatización o la mejora de la eficiencia.
 Cambios en las regulaciones gubernamentales: Nuevas regulaciones o impuestos
pueden aumentar los costos.
 Condiciones económicas generales: La inflación o las fluctuaciones en la tasa de
cambio pueden impactar en los costos de los insumos.

3- Producción equivalente, definición, uso e importancia. Unidades equivalentes.

Grado de terminación.
Definición
La producción equivalente es una medida que expresa la producción total, considerando
tanto las unidades terminadas como las unidades en proceso, como si fueran todas
terminadas, utilizando un porcentaje de terminación. Esta medida es fundamental en el
costeo por procesos para asignar costos a la producción, tanto de las unidades terminadas
como de las que aún no están completas.
Uso
Tiene diferentes modos de uso como, por ejemplo:
 Cálculo de costos:
Permite calcular los costos unitarios de producción, considerando que todas las unidades,
independientemente de su grado de terminación, se han completado.
 Asignación de costos:
Facilita la asignación de costos de materiales, mano de obra y gastos indirectos de
fabricación a las unidades producidas.
 Control de costos:
Permite evaluar la eficiencia del proceso productivo y detectar posibles desviaciones en los
costos.
Importancia
La producción equivalente es fundamental en contabilidad de costos por tres razones clave:
1. Precisión en el cálculo de costos: Al convertir unidades semiterminadas a unidades
completas, permite determinar costos unitarios reales, evitando distorsiones en la
valuación de inventarios y costos de producción.
2. Mejor toma de decisiones: Al proporcionar datos exactos sobre los costos por
proceso, facilita decisiones informadas en áreas como fijación de precios,
optimización de recursos y control de eficiencia productiva.
3. Adecuación al sistema de costeo por procesos: Es un pilar indispensable para
industrias con producción masiva y continua (como alimentos, químicos o textiles),
donde el flujo secuencial de producción requiere un seguimiento detallado de costos
en cada etapa.
En conjunto, esta herramienta no solo garantiza el cumplimiento de normas contables, sino
que también convierte datos operativos en ventajas competitivas para la empresa.
Unidades Equivalentes
Las unidades equivalentes (o producción equivalente) representan una técnica de medición
contable que traduce el trabajo realizado en unidades parcialmente terminadas a términos
de unidades completas, considerando su grado de avance en un proceso productivo. Este
concepto es fundamental en la contabilidad de costos por procesos, donde la producción es
continua y existen inventarios de productos en proceso al final de cada período.
Grado de terminación
el grado de terminación es el porcentaje de trabajo que se ha completado en una unidad en
proceso. Se utiliza para calcular las unidades equivalentes y asignar los costos
correspondientes. Por ejemplo, si una unidad en proceso tiene un 80% de terminación, se
considera que está en un 80% del proceso de producción.
Esquema o Diagrama de la Contabilidad de Costos por Procesos
A continuación, se presenta un esquema básico del sistema de costos por procesos, que es
utilizado en empresas con producción en masa o continua, donde los productos pasan por
diferentes etapas (procesos) hasta convertirse en bienes terminados.

1. Procesos productivos

Como se puede observar en el flujo secuencial, obtenemos que en cada proceso se van
acumulando los costos propios del mismo y que las unidades semiterminadas, se miden en
unidades equivalentes.

2. Cálculo de los costos

Esa es la formula que se utiliza, para el calculo de los costos. Además, los métodos de
valuación que se utilizan son los PEPS y promedios ponderados.
Análisis Explicativo del Sistema de Costos por Procesos
Características Principales
- Producción en Serie: Se aplica en industrias como alimentos, químicos, textiles, donde los
productos son homogéneos.
- Flujo Continuo: Los costos se acumulan por cada proceso o departamento.
- Costos Promedio: Se calcula el costo unitario dividiendo los costos totales entre las
unidades equivalentes producidas.
Elementos Clave del Diagrama

- Procesos Secuenciales: Cada proceso agrega valor al producto y acumula costos

(materiales, mano de obra, indirectos).

- Transferencia de Costos: Al finalizar un proceso, los costos acumulados se transfieren al

siguiente.

- Inventarios:

- Productos en Proceso: Unidades no terminadas al final del período.

- Productos Terminados: Unidades que completaron todos los procesos.

3. Cálculo de Costos Unitarios

En cada proceso, se calcula:

- Unidades Equivalentes: Considera unidades terminadas + unidades en proceso ajustadas

por su
grado

Los costos
se
 5. Elementos del costo

En contabilidad de costos, los elementos del costo son los componentes esenciales que
conforman el costo total de producción de un bien o servicio. Estos elementos se clasifican
en tres categorías principales:

a) Materiales Directos: Materia prima inicial.

b) Mano de Obra Directa: Costo laboral por proceso.
c) Costos Indirectos (CIF): Gastos generales asignados (energía, depreciación)

1. Materiales Directos (MD)

Son las materias primas que pueden identificarse directamente con la producción de un
producto y que se incorporan físicamente al bien terminado.
Ejemplos:
- Industria Panadera: Harina, azúcar, huevos, levadura.
- Fabricación de Muebles: Madera, clavos, pegamento, barniz.
- Industria Textil: Tela, hilos, botones, cremalleras.
- Automotriz: Acero, plásticos, vidrio para parabrisas.
Características:
- Son fácilmente medibles y rastreables en el producto final.
- Representan un porcentaje significativo del costo total.
2. Mano de Obra Directa (MOD)
Es el trabajo humano directamente involucrado en la transformación de los materiales en
productos terminados. Incluye salarios y beneficios del personal que interviene activamente
en la producción.
Ejemplos:
- Ensamblaje de Electrónicos: Operarios que arman smartphones.
- Construcción: Albañiles, carpinteros, soldadores.
- Industria de Calzado: Trabajadores que cortan, cosen y pegan el calzado.
- Panadería: Panaderos que mezclan y hornean el pan.
Características:
- Se asigna directamente a un producto específico.
- Excluye salarios de supervisores o personal administrativo (que son indirectos).
3. Costos Indirectos de Fabricación (CIF)
Son todos los costos necesarios para la producción pero que no pueden asignarse
directamente un producto específico. Se aplican mediante métodos de asignación
(prorrateo).
Informes Requeridos en la Contabilidad de Costos por Procesos
La contabilidad de costos por procesos genera informes clave para controlar la producción,
medir eficiencias y determinar costos unitarios. Estos informes son esenciales para la toma
de decisiones gerenciales. A continuación, se detallan los principales:
1. Informe de Producción (Unidades Físicas)
Objetivo: Mostrar el flujo de unidades en cada proceso (unidades iniciadas, terminadas y en
proceso).
2. Informe de Costos por Proceso
Objetivo: Distribuir los costos incurridos (materiales, mano de obra, CIF) entre unidades
terminadas y en proceso.
3. Informe de Costos Transferidos
Objetivo: Registrar el traspaso de costos acumulados de un proceso al siguiente.
4. Informe de Unidades Equivalentes
Objetivo: Calcular la producción equivalente en términos de unidades completas,
considerando el grado de avance.
5. Informe de Variaciones (Pérdidas/Ganancias Anormales)
Objetivo: Comparar las pérdidas reales con el estándar y analizar desviaciones.
6. Estado de Costos de Producción y Ventas
Objetivo: Resumir el costo total de producción y su impacto en los resultados.

Contabilización de Inventarios Finales de Productos en Proceso

En la contabilidad de costos por procesos, los inventarios finales de productos en proceso ()
representan unidades que no se completaron en el período y requieren un tratamiento
especial para asignarles costos. A continuación, se explica el proceso paso a paso:
1. Determinación de las Unidades Equivalentes
Antes de asignar costos, se calculan las unidades equivalentes, que expresan el trabajo
realizado en las unidades no terminadas en términos de unidades completas.
2. Cálculo del Costo por Unidad Equivalente
Se divide el costo total incurrido en cada elemento entre las unidades equivalentes totales
(terminadas + en proceso).
3. Asignación de Costos al Inventario Final
Se multiplica el costo por unidad equivalente por las UE en proceso.
4. Registro Contable
El inventario final de producto en proceso se registra como un activo en el balance general.
Asientos Contables:
a) Acumulación de Costos en Producción:

DESCRIPCION DEBE HABER

Inventario de productos en 100.000
procesos
Materias primas 50.000
Mano de obra directa 20.000
CIF 30.000
P/R:

b) Transferencia de Unidades Terminadas y Reconocimiento de los productos en

proceso Final:

DESCRIPCION DEBE HABER

Inventario de productos 93.425
terminados
Inventario final 6.575
Inventario de productos en 100.000
proceso

P/R:
Definición de Unidades Perdidas
Las unidades perdidas (o mermas) son bienes que, durante el proceso productivo, no
alcanzan el estándar de calidad o cantidad esperado debido a factores como errores, fallas
técnicas o características inherentes al proceso. Estas pérdidas pueden ser normales
(inevitables) o anormales (evitables).
Perdidas normales: Son pérdidas que se esperan o se consideran inevitables en el proceso
de producción, como, por ejemplo, mermas o desperdicios debidos a evaporación, reacción
química o características técnicas del proceso.
Tratamiento:
Se incluyen en el costo total de producción y, por lo tanto, se incorporan en el costo unitario
de los productos terminados.
Ejemplo:
En una fábrica de dulces, una merma natural de azúcar o un desperdicio inevitable durante
el proceso de horneado.
Pérdidas Anormales Son pérdidas que no se consideran parte del proceso normal y que
resultan de circunstancias inesperadas o errores.
Tratamiento:
Se registran como una pérdida separada en el estado de resultados, es decir, se consideran
un gasto y no se incluyen en el costo de producción.
Ejemplo: Una avería inesperada de una máquina que causa un desperdicio importante de
materia prima o un error de manipulación que causa la rotura de una gran cantidad de
productos terminados. errores evitables (fallas humanas, maquinaria defectuosa)
La diferencia clave entre pérdidas normales y anormales está en su naturaleza dentro del
proceso productivo:
 Pérdidas normales son inevitables y forman parte del proceso regular de
fabricación, por lo que su costo se distribuye entre las unidades producidas.
 Pérdidas anormales son imprevistas y no recurrentes, por lo que no se incorporan
al costo del producto, sino que se contabilizan como un gasto o pérdida separada en
los resultados del período.
Este enfoque permite diferenciar entre los costos esperados de producción y las
desviaciones excepcionales que afectan la rentabilidad.
Impacto de las unidades perdidas en la contabilidad de costos por procesos

1. Sobre los costos de producción:

o Al disminuir el volumen de unidades terminadas, las pérdidas incrementan
el costo unitario de cada producto, ya que los costos totales se distribuyen
entre menos unidades disponibles.
2. En ingresos y rentabilidad:
o La reducción de unidades terminadas limita la capacidad de venta, afectando
directamente los ingresos potenciales y aumentando el costo promedio por
unidad vendida.
3. En la evaluación del desempeño:
o Distorsionan indicadores clave como:
 Eficiencia productiva (mayor desperdicio = menor productividad).
 Margen de rentabilidad (por el aumento de costos unitarios).
 Cumplimiento de presupuestos (desviaciones no planificadas).

En esencia: Las pérdidas no solo elevan costos, sino que comprometen la competitividad y
la salud financiera de la empresa.

Procedimiento Contable para el Reconocimiento de Pérdidas de Unidades:

1. Clasificación y Calificación:
o Se realiza un análisis técnico para categorizar las unidades perdidas como:
Pérdidas Normales: Inherentes al proceso productivo y previsibles dentro de
estándares técnicos.
Pérdidas Anormales: Eventualidades fuera de lo previsto, consideradas
como situaciones excepcionales.
2. Determinación del Impacto Económico:
o Se cuantifica el costo absorbido por las unidades perdidas, considerando:

 Materiales directos consumidos

 Mano de obra directa aplicada
 Costos indirectos de fabricación asignados
3. Tratamiento Contable Diferenciado:
 o Para pérdidas normales:
El costo se distribuye como parte del costo de producción, incrementando el
valor de las unidades buenas terminadas (mayor costo unitario).
o Para pérdidas anormales:
Se registran como "Pérdida Extraordinaria" en el estado de resultados,
afectando directamente los resultados del ejercicio.
4. Registro en Libros Contables:
o Se documenta mediante asientos que reflejan:

 Débito a "Inventario de Productos en Proceso" (para pérdidas

normales)
 Débito a "Pérdidas Extraordinarias" (cuenta de resultados) para las
anormales
 Crédito a las cuentas de producción correspondientes
5. Repercusiones Financieras:
o Impacto en estados financieros:

 Balance General: Afectación a los inventarios

 Estado de Resultados: Reducción de utilidades (en caso de pérdidas
anormales)
 Flujo de Efectivo: Efecto en actividades operativas
Nota Técnica: Este proceso debe alinearse con las Normas Internacionales de Información
Financiera (NIIF), particularmente con la NIC 2 sobre Inventarios, que exige la
diferenciación clara entre estos tipos de pérdidas para una presentación financiera
fidedigna.
Tipos de Métodos de Valuación de Inventario y su Impacto en la Contabilidad de
Costos por Procesos

Los métodos de valuación de inventarios (PEPS, UEPS y Costo Promedio) juegan un papel
determinante en la contabilidad de costos por procesos, ya que establecen los criterios para:

1. Asignación de costos a la producción:

o Definen cómo se distribuyen los costos de materiales, mano de obra y CIF
entre:
  Unidades terminadas
 Unidades en proceso
o Esta asignación impacta directamente en:
 La valuación de inventarios finales
 El cálculo del costo de ventas
 La determinación de la utilidad bruta
2. Efectos específicos por método:
o PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas):
 Asigna los costos más antiguos a las unidades terminadas
 Mantiene costos recientes en el inventario final
o UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas):
 Aplica los costos más recientes a la producción terminada
 Deja costos antiguos en el inventario
o Costo Promedio:
 Suaviza las fluctuaciones mediante un costo unitario ponderado
3. Impacto operativo y estratégico:
o En la medición de eficiencia:
 Diferentes métodos pueden mostrar distintos niveles de
productividad
 Afectan los indicadores de rendimiento por proceso
o En la comparabilidad:
 Permiten análisis comparativos entre períodos
 Facilitan la evaluación de diferentes líneas de producción
o En la toma de decisiones:
 Influencian las políticas de precios
 Afectan la evaluación de rentabilidad por producto
Consideraciones clave:
 La selección del método debe alinearse con:
o La naturaleza del proceso productivo
o Las características del flujo de materiales
 o Los requerimientos de información financiera
 Cada método presenta ventajas y limitaciones en términos de:
o Representación del costo real
o Efectos fiscales
o Utilidad para la gestión operativa

A continuación, se mostrarán los diferentes métodos detallando desde las ventajas hasta las
desventajas

 Método PEPS (Primeras Entradas, Primeras Salidas)

Ventajas Desventajas
 Flujo físico real: Coincide con el Subestimación de costos: En contextos
movimiento natural de productos en inflacionarios, el costo de ventas no refleja
industrias como alimentos o el precio actual de reposición,
distorsionando la rentabilidad real.
fármacos, donde los primeros
materiales adquiridos son los
primeros en usarse.

 Inventario actualizado: El  Rentabilidad artificial: Puede

inventario final refleja costos mostrar ganancias más altas de lo
recientes, ofreciendo una imagen real, ya que no considera el
más fiel del valor de los activos. aumento en los costos de
materiales.

 Inventario actualizado: El
inventario final refleja costos
recientes, ofreciendo una imagen
más fiel del valor de los activos.

Ideal para:
 Empresas con productos perecederos o rotación rápida.
 Estrategias de minimización de impuestos en entornos inflacionaria
2. Método UEPS (Últimas Entradas, Primeras Salidas)
 Ventajas Desventajas
 Alineación con precios
actuales: En períodos  Inventario subvaluado: Los costos
inflacionarios, el costo de ventas antiguos permanecen en el balance,
refleja los costos más recientes, distorsionando el valor real de los
mejorando la coincidencia entre inventarios.
ingresos y gastos.

 Reducción fiscal: Al aumentar el  Incompatibilidad

costo de ventas, disminuye la base normativa: Prohibido por Normas
imponible, optimizando el pago de Internacionales (NIIF) y US GAAP,
impuestos en economías con aunque persiste en algunos sistemas
inflación alta. tributarios locales.

Ideal para:
 Países con hiperinflación que no exigen reportes bajo estándares internacionales.
 Empresas que priorizan la reducción inmediata de impuestos sobre la precisión
financiera.
3. Método de Costo Promedio (Ponderado)

Ventajas Desventajas
 Estabilidad en precios  Falta de precisión: Diluye costos
volátiles: Calcula un costo unitario específicos, dificultando el análisis
promedio, evitando distorsiones por detallado por lotes o períodos.
fluctuaciones bruscas en los precios
de materias primas
 Cumplimiento  Opacidad en tendencias: No alerta
normativo: Aceptado por NIIF y sobre incrementos repentinos en
GAAP, ideal para empresas costos, limitando la capacidad de
globalizadas o auditadas. respuesta ante cambios de mercado.

 . Simplicidad operativa: Fácil de

implementar en sistemas
automatizados, reduciendo errores
en procesos masivos.
Ideal para:
 Industrias con materias primas volátiles (ej: petróleo, metales).
 Empresas que priorizan la facilidad y el cumplimiento sobre el detalle operativo.

Envases de vidrio MD 456,000.00

Miel MD 345.890,00
Azúcar MD 345,000.00
Gastos de mantenimiento (finca) CIF 228,000.00 CASO PRÁCTICO
Abono CIF 456,000.00
Fábrica de mermeladas
Fertilizantes CIF 70.000,00 que utiliza las frutas de
Servicio de Electricidad CIF 70000 su propia cosecha.
Capataz CIF 50000
Administrador CIF 67000
Personal de Cosechas (finca) CIF 150000
Ingeniero Agrónomo CIF 80000
Jefe de Producción CIF 25,000.00
Personal de manufactura mermeladas MOD 250,000.00
Conservante de alimentos CIF 567,000.00
Servicio de Suministro de Agua CIF 40,000.00
Bonos por pagar (personal cosecha) CIF 95,000.00
Intereses sobre Hipoteca Finca CIF 5,000.00
Impuestos por pagar (finca) CIF 56,900.00