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Plan de Estudios 2023

Módulo II
ORGANIZA EL FLUJO DE MERCANCÍAS EN ALMACÉN
Submódulo 1: RECIBE MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN.
Submódulo 2: ORGANIZA MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN.
Submódulo 3: CONTROLA MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN.

Logística
Autores: María Guadalupe Pérez Hernández
Martha Lorena Cázares Morales
Delia Beatriz Torres Fragoso
Hugo Andrés Cantú Gonzáles
José Antonio Ortiz Flores
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MÓDULO II ORGANIZA EL FLUJO DE MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN
SUBMÓDULO 1 RECIBE MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN

Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén

Submódulo 1: Recibir mercancías en almacén
Competencia: Registra la recepción de mercancías en el almacén
Meta de aprendizaje Identifica las zonas del almacén (layout) y su función en la recepción de mercancías,
del 1° Parcial: considerando sus características para su registro, control y resguardo, aplicando las
(Del 2 de septiembre al medidas de seguridad e higiene, utilizando TIC, trabajando de manera autónoma y
04 de octubre) colaborativa.
Verifica las condiciones (cantidad, calidad y tipo) de las mercancías de manera física,
aplicando los indicadores de control de almacén de acuerdo con las políticas de la
empresa y aplicando las medidas de seguridad e higiene; registrando la

Conceptualización
Orden de Compra: Abarca de manera concreta: membretes, nombres, domicilio y teléfono de la empresa
que realiza la compra.
Número de orden: Servirá para identificar la negociación entre las partes que utilizará el proveedor para
hacer el embarque y la facturación de los materiales y que permita registrar y archivar el contrato para
su consulta posterior. El proveedor coloca dicho número en todos los bultos y facturas de modo que,
puedan identificarse con el pedido, para fines de comparación. El departamento de Almacén tendrá una
copia de la orden de compra para que le sea posible identificar todos los productos recibidos a cuenta de
ella. En consecuencia el número debe estar ya impreso, nunca puesto a mano.
Fechas de emisión y de entrega: Estas fechas permiten planificar la recepción, y uso de materiales Nombre
y domicilio del proveedor: Permite identificar al proveedor a quien se da la orden, efectos de pago, en
caso de algún reclamo.
Condiciones de pago: En las instrucciones sobre la facturación se debe establecer el número de copias
necesarias de la factura. Las condiciones de pago deben establecerse en la orden de compra de acuerdo
con lo convenido previamente. Muchas compañías en la nota de pedido usan cláusulas indicando que no
se admitirán letras, a menos que exista un acuerdo concreto en ese sentido
Lugar de la entrega: Cuando la recepción de materiales debe realizarse en un sitio distinto de
la sede de la empresa, debe indicarse claramente para evitar situaciones
incómodas.
Transporte: Debe indicar la vía que se utilizará; por camión, ferrocarril o avión.
Descripción de la mercancía que se compra: La descripción de los diferentes artículos pedidos debe de
ser especificada. Si se trata de insumos: cantidad de cada uno de ellos. Designación o descripción clara
de cada uno de ellos con medidas, tamaños o a las características que corresponden. Si se trata de
impresos: cantidad, especificación suscrita de la forma o trabajo encargado.
Cantidad.
Código de la mercancía: código de barras y/o número.

Precio unitario: pactado con el proveedor.

Unidad de la mercancía: pieza, paquete, caja, kilo, galón, bolsa, etc.
Valor total de las mercancías solicitadas en la orden. Nombre y firma de la persona
que autoriza la compra. Nombre y firma de quien recibe la mercancía.
Otro documento que puede acompañar a las mercancías es la factura, que es un comprobante fiscal y
además de contener los datos anteriores, desglosa el IVA de los productos comprados y proporciona los
datos fiscales tanto del proveedor como del comprador, así como el sello digital del proveedor.
Verificar la factura del proveedor: Precios, condiciones y descuentos, cuando se recibe el pedido.
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Comprobación de facturas: Los detalles importantes de las facturas que deben comprobarse son:
cantidad, esta comprobación debe hacerse confrontando la factura con la orden de compra, y el
resultado del conteo físico de los materiales recibidos para ponerse a cubierto de los excesos a los defectos
en los embarques o envíos. De esa manera se evita el pago de los materiales o productos no recibidos, o
recibidos con fallas o excesos
Calidad: Si la calidad no está de acuerdo con las especificaciones, no debe recibirse el pedido, en
consecuencia, tampoco debe conformarse la factura.
Precios: El departamento de compras es fundamentalmente responsable de los precios que deben
pagarse por los pedidos. No obstante la persona encargada de recibir los materiales (pedidos) debe
comprobar el precio aprobado por el departamento de compras a través de su orden.
Condiciones: Las condiciones son un punto completo cuya responsabilidad completa a los departamentos
de compras y contabilidad. Pero el almacenista, dado la experiencia, debe revisar el asunto,
especialmente en lo referente a riesgos de los materiales y daños sufridos, para determinar la reclamación
correspondiente.
Guías de Remisión o Envíos: En oportunidades, los materiales vienen acompañados de simples remisión o
guías de despacho.

Descripción de las áreas del almacén

Aunque el layout del almacén depende de múltiples factores, tanto físicos del propio almacén como
organizativos, a la hora de realizar su distribución en planta, todos deben tener unas determinadas zonas
perfectamente delimitadas.

Área o zona de recepción

El flujo rápido del material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora, requiere de la
correcta planeación del área de recepción y de su óptima utilización.
Esta zona estará situada lo más cerca posible del área de descarga. En ella se realizan los controles de
calidad, se clasifica la mercancía y si es necesario, se cambia de embalaje para su correcto
almacenamiento. Por tanto, en esta zona del almacén tendremos que prever las siguientes áreas.

● Área de control de calidad

● Área de clasificación
● Área de adaptación
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Condiciones que impiden el flujo rápido:

1) Espacio de maniobras restringido o inadecuado.

2) Medios de manejo de materiales deficientes.
3) Demoras en la inspección y documentación de entrada.

Zona de almacenaje:

En ella se depositan y almacenan los productos. Para poder localizar correctamente las referencias
almacenadas, dentro de esta zona contemplaremos las siguientes áreas:

Área de rotación baja

Área de rotación alta
Área de productos especiales
Área de selección y recogida de mercancías

Zona de preparación de pedidos:

Es el lugar del almacén en el que se organiza la selección y preparación del pedido. Puede estar integrada
dentro de la zona de almacenaje, o puede estar en una zona separada dedicada solo a esta operación.

La zona de preparación de pedidos no es necesaria en todos los almacenes. Solo se planificará en aquellos
casos en los que la mercancía de salida deba tener una configuración distinta a la mercancía de entrada.
Por ejemplo, que la mercancía de entrada llegue en paletas y tenga que salir en cajas.

Zona de expedición:

Una vez preparado el pedido, en esta zona se realiza el grupaje de las mercancías que tengan que
expedirse, se embalan y se preparan para cargarse en el transporte para su envío.

La distribución de esta zona del almacén contempla:

Área de consolidación de la carga

Área de embalaje

Área de control de salidas

Zonas auxiliares:

En el layout, además de las zonas propias destinadas al almacenaje y a la manipulación de las

mercancías, también hay que tener en cuenta zonas auxiliares que son necesarias para el funcionamiento
óptimo del almacén:

Área de devoluciones
Área de envases o embalajes
Área de materiales obsoletos
Área de oficinas o administración
Área de carga para los equipos de manutención
Área de servicios y vestuarios

El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia
de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible. El espacio necesario para el área de
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recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia
en ella. El tiempo de permanencia de las mercancías en el área de recepción debe ser lo más corto posible,
pues el espacio requerido y el costo de operación dependen de la fluidez con que éstas se pasan del
vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto. Los
costos de las funciones del área de recepción pueden ser los siguientes (dados aquí como un ejemplo):

1) El costo del espacio, al precio del metro cuadrado ocupado, que incluye:
a) Patios de maniobra de los vehículos;
b) Andenes
c) Zona de maniobras de almacenaje
d) Zona de inspección
e) Zona de la oficina de control
f) Zona de medición (báscula)
2) Otros costos incluyen:
a) El mantenimiento del área y de su equipo y maquinaria,
b) Los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo.

3) Los gastos indirectos de:

a) Personal
b) Registros
c) Protección de los materiales.

Deben estudiarse los medios que sean más prácticos para facilitar y acelerar las maniobras de descarga
de vehículos según las instalaciones en el área de recepción. Estas maniobras pueden realizarse en un
andén elevado a la altura aproximada de las plataformas de los vehículos o bien al ras del piso del
almacén, en este caso se puede usar una plataforma telescópica para levantar la mercancía. En
cualquiera de estas instalaciones los medios más usuales son:

1) El montacargas eléctrico (de gasolina o diésel).

2) La carretilla neumática.
3) La carretilla manual.
4) Las tarimas de madera.
5) Los contenedores.
6) Los carros especiales.
7) Los transportes de rodillos.

ZONA DE INSPECCIÓN

El flujo rápido de los materiales que se reciben requiere de un espacio óptimo para descarga y
almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión del proveedor, debe ser verificada y
elaborarse la documentación de entrada.

RECEPCIÓN CUANTITATIVA

Tiene por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que son iguales a la de la nota de entrega.
En la medida de lo posible las operaciones de recepción cuantitativa se realizan en un local preparado
para el efecto, que se llama normalmente sala de recepción. Las operaciones de recepción se efectúan
desde el momento de desembalar los géneros a su llegada, por lo que interesa disponer del espacio
necesario para evitar los embotellamientos. El receptor cuantitativo efectúa sus verificaciones bien sea
contando de pieza por pieza de las mercancías recibidas en número o bien por mediciones que permitan
las verificaciones dimensionales de identificación.
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Conteo de piezas

Es un proceso que forma parte de la recepción cuantitativa mediante el cual se realiza el conteo de todas
las piezas que se han recibido en la recepción de material, este tiene como finalidad primordial verificar
que el número de piezas coincidan con las descritas en la nota de entrega, factura y pedido para que
luego formen parte del control de inventario del almacén.

Pesaje de piezas

Es un proceso que se realiza para confirmar que el peso los materiales coincida con el que se especifican
en la nota de entrega, factura y pedido que son recibidos en la recepción de descritos en lo antes
mencionado.

RECEPCIÓN CUALITATIVA

Es necesario por objeto verificar las cantidades recibidas y comprobar que son iguales a la de la nota de
entrega, aunque puede ser precedida por inspecciones previas en la fábrica del suministrador en los casos
en que es necesario y sea viable constatar la calidad de la materia prima utilizada, la misma que debe
ser realizada exclusivamente por personal técnico calificado. También es importante citar que como
parte fundamental de un buen almacenamiento dentro de una bodega, el de tener muy en cuenta
importantes factores que ayudan en la administración de los materiales almacenados.
Estos factores son:

1) Control de Inventarios·
2) Análisis en la Rotación·
3) Análisis de stock.

Control de calidad

Se refiere al énfasis de calidad que enmarca la organización entera, desde el proveedor hasta el
consumidor. La administración de la calidad enfatiza el compromiso administrativo de llevar una
dirección continua y extenderla a toda la empresa, hacia toda la excelencia en todos los aspectos.

Lineamientos básicos para un control de calidad

La administración del control de calidad requiere de un proceso constante, que será llamado
mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre se busca.

Involucrar al Empleado: Se ha detectado que el mayor porcentaje de los problemas de control de calidad
tiene que ver con los materiales y los procesos y no con el desempeño del empleado por lo tanto la tarea
consiste en diseñar el equipo y los procesos que produzcan la calidad deseada.

Esto se puede lograr con un alto grado de compromiso de todos aquellos involucrados con el sistema en
forma diaria ya que lo entienden mejor quien mide: Las técnicas para construir la confianza de los
empleados incluyen:
La construcción de redes de comunicación que incluyan a los empleados
Supervisiones abiertas y partidarias.

1. Mudar la responsabilidad de administración y asesoría a los empleados de producción.

2. Construir organizaciones con moral alta.
3. Técnicas formales como la creación de equipos y círculos de calidad.
4. Círculos de Calidad: Es un grupo formado por empleados voluntarios, que se reúnen en
forma regular para resolver problemas relacionados con el trabajo, reciben capacitación de
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planeación en grupo, solución de problemas y control calidad estadístico. Conocimiento de
Herramientas: Debido a que se desea confiar en los empleados para instrumentar la
administración del control de calidad, y este es un esfuerzo continuo, cada uno en la
organización, debe ser entrenado en las técnicas de administración del control de calidad.

Actividad 1
Formados en equipo elaborarán un LAYOUT con la descripción, delimitación de cada una de las zonas,
utilizando la simbología estándar, tipografía, respetando las reglas básicas del buen almacenamiento.

Características de una Organización con Administración con Control de Calidad

1. Sus esfuerzos van dirigidos hacia una satisfacción del cliente.
2. Atención dirigida hacia la reducción de problemas con los procesos o productos, no con los
problemas de la gente.
3. La primera prioridad es la calidad.
4. La gerencia está comprometida al mejoramiento continuo, apoya un ambiente de
confianza.
5. Las responsabilidades y roles están claramente definidos.
6. La atención se centra con la prevención en vez de la inspección.
7. Las personas son un recurso importante. ·
8. Trabajo en equipo es la norma
9. La Capacitación está dirigida hacia el desarrollo de la fuerza laboral.

Checklist

Las Listas de Control, Check Lists u Hojas de Verificación, son formatos creados para realizar actividades
repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de
forma sistemática. Se usan para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos
asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante.

Los usos principales de los checklist son los siguientes:

– Realización de actividades en las que es importante que no se olvide ningún paso y/o deben
hacerse las tareas con un orden establecido.
– Realización de inspecciones donde se debe dejar constancia de cuáles han sido los puntos
inspeccionados.
– Verificar o examinar artículos.
– Examinar o analizar la localización de defectos. Verificar las causas de los defectos.
– Verificación y análisis de operaciones.

– Recopilar datos para su futuro análisis.

En definitiva, estas listas suelen ser utilizadas para la realización de comprobaciones rutinarias y para
asegurar que al operario o el encargado de dichas comprobaciones no se le pasa nada por alto,
además de para la simple obtención de datos.
La ventaja de los checklist es que, además de sistematizar las actividades a realizar, una vez rellenados
sirven como registro, que podrá ser revisado posteriormente para tener constancia de las actividades que
se realizaron en un momento dado.

¿Cómo usar las Checklist?

Es importante que las listas de control queden claramente establecidas e incluyan todos los aspectos que
puedan aportar datos de interés para la organización. Es por ello preciso que quede correctamente
recogido en la lista de control:
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– Qué tiene que controlarse o chequearse.
– Cuál es el criterio de conformidad o no conformidad (qué es lo correcto y qué lo
incorrecto).
– Cada cuánto se inspecciona: frecuencia de control o chequeo.
– Quién realiza el chequeo y cuáles son los procedimientos aplicables.

Conviene, por último, que se disponga de un apartado de observaciones con el fin de poder obtener
información previa sobre posibles motivos que han causado la disconformidad.
Por otro lado, si vamos a usar los check Lists para la obtención de datos, también se pueden utilizar para
construir gráficas o diagramas para controlar la evolución de una característica o actividad. También se
utilizan para reportar diariamente el estado de las operaciones y poder evaluar la tendencia y/o
dispersión de la producción, sin que sea necesaria la realización de estadísticas o gráficas de mayor
complejidad.

Formato de entrada de materiales

Tipos de almacén

La actividad económica de una empresa puede requerir varios tipos de almacén: almacén de
materias primas, almacén de productos semielaborados, almacén de productos terminados,
refacciones, etc. Todos ellos deben estar situados en función de sus necesidades de funcionamiento.
Atendiendo a lo ya dicho podemos clasificar los almacenes en función del grado de protección
atmosférica, del tipo de material almacenado, de su localización (función de la logística de
distribución), de su equipamiento y técnicas de manipulación, o según su régimen jurídico.

Según el grado de protección atmosférica

● Almacenes cubiertos: Como su nombre indica son almacenes que poseen una edificación sea
de ladrillos, lona, paneles metálicos. Ofrecen una protección completa a los materiales que
allí se almacenan, y permiten inclusive el cambio de condiciones como temperatura,
humedad, etc., dentro del almacén.
● Almacenes descubiertos o al aire libre: Estos son almacenes delimitados por cercas, marcajes
y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos que no se
deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, por ejemplo, los vehículos nuevos. En
muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan protecciones para no permitir el
deterioro como plásticos, retractilados, cremas o protectores, anticorrosivo Según el tipo de
material almacenado (la naturaleza el artículo nos da el tipo de almacén):

● Almacenes de materias primas: Son aquellos donde se resguardan los materiales básicos para
la fabricación de un producto. Concentran suministros necesarios para atender los pedidos
programados en el área de producción; los materiales que pueden estar dentro de estos
almacenes son muy variados, desde productos químicos y alimenticios, hasta componentes
plásticos para elaboración de diferentes productos, entre otros. Este tipo de almacenes
normalmente están situados cerca de la nave de producción o el sitio donde se utilizarán
estos materiales para ser transformados.
● Almacenes de productos intermedios (Semielaborados): Estos almacenes generalmente se
sitúan en el interior de la planta de fabricación, ya que su misión es la de servir de colchón
entre las distintas fases de obtención de un producto; se asume que estos materiales tienen
tiempos mínimos de espera para su utilización.
● Almacenes de productos terminados: Como su nombre lo dice, son almacenes exclusivos para
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el producto terminado y su función es de regulador. Es el almacén que normalmente es el de
mayor valor económico de todos los existentes, por el que el primer objetivo es el de
mantener el índice de rotación lo más alto posible.
● Recambios: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que está dirigido a
almacenar las necesidades de mantenimiento.
● Materiales auxiliares: Es el dedicado a los materiales auxiliares que se utilizan en la producción.
● Archivos
● Herramientas y refacciones: estos almacenes son creados en la empresa para disponer de las
refacciones necesarias para que el personal operativo lleve a cabo su trabajo, así como,
herramientas manuales como llaves, martillos, desarmadores, etc. En este tipo de almacén
se lleva un control por medio de un vale de resguardo, que es el documento que sustenta la
responsabilidad del operario respecto al cuidado y buen uso de las herramientas que se le
entregan, pero que son propiedad de la empresa. En el caso de las refacciones, se mantienen
en el almacén aquellas que presentan mayor rotación dentro del área productiva o las
piezas críticas, cuya falta podría generar un costo importante al ocasionar un paro de línea

Según su función de la logística de distribución

● Almacenes de planta o almacén central: Son aquellos almacenes que están localizados lo
más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de manipulación
y transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento. Su misión principal
es controlar la operación como poseedor del stock principal, y así si es necesario, surtir a los
almacenes regionales. Estos actuarán también como regionales en el área de influencia de
dónde estén ubicados.
● Almacenes regionales: Estos almacenes deben estar lo más cercano posible al punto de mayor
consumo de la región o zona de su influencia, teniendo en cuenta que esta zona de influencia
no debe ser más amplia para la distribución de una jornada. Su misión fundamental es la
de distribuir mercancía de los clientes mayoristas o minoristas de una determinada área.
Estos almacenes deben de estar preparados para recibir camiones de gran tonelaje desde las
plantas de fabricación o los proveedores y de igual manera estar preparados para la
distribución en camiones más pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este
tipo de almacenes a la zona de preparación de pedidos.
● Almacenes plataforma: Parecida filosofía que el almacén regional pero de dimensiones
menores ya que utiliza técnicas como cross-docking, flujo tenso y stocks de choque
disminuyendo el stock global. La decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de
distribución. Lo que se pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el
nivel de servicio al cliente.
● Almacenes temporales o de depósito: Como su nombre lo dice, son los que están destinados
a cubrir los picos de demanda que necesitan ser atendidos con un sobre stock. Suelen ser
almacenes de contratación temporal y se debe tener siempre en cuenta que en caso de
tenerlos Práctico
Debemos pensar bien la mercancía que depositamos en él, cuidándonos de que ésta sea de
servicio directo al cliente o los almacenes regionales, y nunca de devolución al almacén
principal.

Según su equipamiento y técnicas de manipulación

La mecanización en los almacenes afecta de manera directa a su utilidad, hasta el punto de que no
todas las mercancías deben y se pueden almacenar con medios mecánicos dados. Por ello podemos
clasificarlos atendiendo a la manipulación y los medios mecánicos involucrados.

● Almacenes en bloque: Son aquellos donde la mercancía se almacena en bloques de

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referencias, una encima de otra. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno
expandido, etc. En este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la base
y la estabilidad de la columna. El coeficiente que se aplica con relación a la resistencia es de
1,5. Es recomendado para pocas referencias y mucha cantidad.
● Almacenes convencionales: Se llaman almacenes convencionales a aquellos cuya altura de
última carga esté entre los 6-8 m, y que independientemente, estén equipados con estantería
de paletización y disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora
de mástil retráctil para el movimiento de las mercancías.

Según su régimen jurídico:

● Propio: es el primero de los casos en España teniendo en cuenta su historia. Aunque desde
hace 10-15 años esta forma de pensar ha cambiado, no tanto en empresas familiares, por las
empresas extranjeras y la búsqueda de rentabilidad.
● Alquilado: Es en estos momentos la opción más utilizada. No exige inversión y los costes pasan
de fijos a variables según su grado de utilización.
● Renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla a
priori la opción de compra al final del periodo contratado e incluye servicios de
mantenimiento. En este caso el cliente busca, más que la inversión de un bien, la
funcionalidad. El contrato entre las dos partes no tiene por qué firmarse en una entidad
bancaria comercial, puede realizarse como cualquier otra operación mercantil donde se
especifiquen claramente las condiciones de cada uno.
● Leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento financiero que incluye una opción de
compra para el arrendatario sobre el bien recibido en leasing, que podrá ejercitar al final
del contrato por un precio que se denomina valor residual y que, obligatoriamente, debe
figurar en el contrato de arrendamiento financiero.

ACTIVIDAD 2

En forma individual elaborar una TABLA COMPARATIVA de las funciones del almacén
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Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén

Submódulo 1: Recibir mercancías en el almacén
Competencia: Registra la recepción de mercancías en el almacén
Meta de aprendizaje del 2° Parcial: Revisa las condiciones de calidad de las mercancías establecidas
(Del 07 de octubre al 08 de noviembre) en el contrato de compraventa, aplicando la normatividad
vigente, verificando la información del empaque, etiquetado y el
embalaje, utilizando el equipo para su manipulación y
protección, aplicando las medidas de seguridad e higiene, así
como la identificación de estas y optimizando los recursos.

¿CUÁL ES EL PROCESO DE RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS?

La recepción de mercancías es el proceso en el cual los productos adquiridos a un proveedor llegan al
almacén para ser clasificados, controlados y, posteriormente, ubicados en este.

EL FLUJO DE MATERIALES EN EL ALMACÉN

El flujo de materiales en el almacén responde a una de sus características intrínsecas, puesto que la
estancia de los productos dentro del almacén es temporal y todo lo que entra en la instalación ha de
volver a salir.

Este flujo en el almacén puede ser simple o complejo, dependiendo de cada empresa, de las operaciones
internas que se lleven a cabo con la mercancía, de la cantidad de esta y de la forma de moverla.

Los distintos flujos de materiales se pueden ilustrar mediante sencillos flujogramas o diagramas de flujo.
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LOS TIPOS DE FLUJO

Los flujos son los movimientos que se realizan con las unidades en su entrada al almacén, por su interior
y en su salida.

• Flujo simple: Para entender cómo funcionan estos movimientos, se puede empezar por ilustrar
el flujo más sencillo que existe, el que se produce cuando se suministran, sin fraccionar, las mismas
unidades de carga que envía el proveedor.

• Flujo medio: En este tipo de flujo, empiezan a complicarse los movimientos. Es el que suele
encontrarse en almacenes con operaciones sencillas de picking o combinadas, generalmente, con
el suministro de palets completos.
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• Flujo complejo: Hay almacenes que disponen de distintas áreas de trabajo en función de los
tipos de producto y su consumo. Suelen contar con zonas de manipulaciones intermedias y
pueden necesitar diversas operativas que requieren flujos de cierta complejidad o incluso de gran
complejidad. En este diagrama se observa un ejemplo de este tipo de instalaciones y los
movimientos de cargas que se pueden producir en ellas.

Actividad 2.1

Investiga en Internet y complementa con la información expuesta por tu docente “Los tipos de Flujo” y
elabora un mapa mental
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¿Qué es una factura?

Una factura es un documento mercantil que refleja la información

de una compraventa. Empresarios y profesionales están obligados
a expedir factura por las entregas de bienes y prestaciones de
servicios, y a conservar una copia de ellas. Es el documento mediante el cual se acreditan estas
operaciones, y tiene una enorme trascendencia tributaria, ya que sirve para justificar gastos o
deducciones, así como para respaldar los ingresos que declaramos.

La factura puede emitirse en papel o bien en forma de factura electrónica, una modalidad cada vez
más utilizada por resultar más fácil de emitir, almacenar, localizar y enviar a las partes implicadas.

¿QUÉ DATOS DEBE CONTENER UNA FACTURA?

Siempre que realicemos una actividad económica vamos a estar obligados a emitir una factura y es
de vital importancia conocer cuáles son los datos de facturación adecuados que tienen que aparecer en
la factura.

Este documento nos sirve de justificante en la compraventa de un bien o la prestación de un servicio y es

donde se incluye toda la información de la operación que se ha realizado.

Las facturas podrán expedirse en papel o mediante soporte electrónico.

Los datos de facturación (o fiscales) obligatorios que debe contener una factura son los
siguientes:

• Número y, en su caso, serie. Dentro de cada serie la numeración tiene que ser correlativa, es decir
no puede haber saltos.
• Fecha de expedición.
• Fecha en la que se hayan realizado las operaciones cuando ésta sea distinta a la fecha de expedición.
• Nombre y apellidos o denominación social completa del emisor de la factura.
• Nombre y apellidos o denominación social del destinatario de las operaciones.
• NIF del emisor de la factura.
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• NIF del destinatario de las operaciones
• Domicilio del emisor de la factura.
• Domicilio del destinatario de las operaciones. Si el destinatario es una persona física que no actúe
como empresario o profesional no hace falta incluirlo.
• Descripción de las operaciones que se realizan, incluyendo todos los datos necesarios para poder
determinar la base imponible y su importe. Dicho importe debe incluir el precio unitario sin IVA y
cualquier descuento o rebaja no incluido en el precio unitario.
• Los diferentes tipos de IVA aplicados a las operaciones.
• La cuota de IVA repercutida que deberá aparecer por separado.

En el caso de incumplirse algunos de ellos puede ocasionar una sanción tributaria.

Actividad 2.2

En forma individual y de manera electrónica elabora una factura

¿Qué es una inspección de recepción de mercancías?

La recepción de mercancías es un proceso largo, pero el más importante del almacén ya que,
mediante este proceso se revisa que los productos adquiridos a un proveedor, como materias
primas, productos alimenticios, ganado vacuno o productos químicos, cumplen con las
especificaciones y los criterios de calidad acordados.

El no contar con un sistema de inspección de recepción de productos efectivo, incapaz de

detectar a tiempo las mercancías defectuosas, origina costos adicionales y no genera valor
al producto final. Esto no nos gusta para nada. Para evitar material perdido y atacar cualquier
ineficiencia en los procesos de inspección, implementar herramientas digitales al proceso de
evaluación de mercancías es la mejor solución.

Generalmente, los responsables del proceso de inspección utilizan listas de comprobación para
revisar las especificaciones del pedido y compararlas con las características actuales de las
mercancías y, en caso de identificar cualquier defecto, presentar las reclamaciones con mayor
rapidez al proveedor. Estos procesos de inspección de basan en listas de comprobación en papel
o Excel, nada prácticos y que no brindan el debido respaldo a tu equipo de trabajo.

Para garantizar el examen diligente de mercancías, producir productos finales de alta calidad, superar
las expectativas de tus clientes, evitar desperdicios, y reducir costos de producción, te aconsejamos
implementar a tus procesos de inspección listas de verificación inteligentes. Las listas digitales de control
de Lumiform son capaces de digitalizar procesos, generar un sistema de control centralizado, identificar
problemas a tiempo, y facilitar la coordinación efectiva de tu equipo de trabajo para la implementación
de acciones correctivas a tiempo.
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¿Qué es un check list de inspección?

Las listas de chequeo o checklist son formatos de control, se crean para

registrar actividades repetitivas y controlar el cumplimiento de una
serie de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma
sistemática.

Se señalan además los principales usos, cuales son los aspectos que se
verifican.

¿Cuál es el objetivo de la recepción de mercancías y cómo funciona?

El objetivo de la inspección de recepción es identificar las características no conformes de acuerdo con los
requisitos del pedido. Es así que, la inspección de la entrada de mercancías no sólo garantiza los
estándares de calidad de una empresa, sino que también sirve de garantía económica.

Si la mercancía está dañada, se puede rechazar su aceptación y exigir una entrega sin defectos.

Pero, este proceso no se limita a la toma de pedidos, sino que es un proceso que requiere la participación
de varias tareas interrelacionadas para que la gestión sea correcta y eficaz, como las que detallamos a
continuación:

1. Planificación e información de las mercancías: La planificación de las entradas de

mercancías en el almacén es importante para evitar problemas de coordinación. La correcta
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coordinación de la cadena de suministro es un factor crucial para el proceso de recepción de
mercancías. Además, una buena gestión de la información y documentación es esencial para que
todos los empleados que participan en el proceso sepan qué esperar y cuándo llegarán los
pedidos. En breves palabras, estos son los documentos necesarios que acreditan la entrada de
mercancías en un almacén:

o Orden de compra.

o Registro completo de los pedidos realizados.

o Hoja de pedido de mercancías (entre almacenes o departamentos de la empresa).

o Albarán de entrega o recibo de entrega (documento recibido junto con la mercancía).

o Hoja de recepción (documento interno utilizado para registrar los pedidos y las mercancías
recibidas en el almacén).

2. Descarga de las mercancías en el almacén: Una vez programada la mercancía, es el

momento de descargarla de los camiones en el almacén y llevarla a la zona de recepción o
directamente a su lugar de almacenamiento en las estanterías. Es importante que los
trabajadores responsables tengan conocimientos e instrucciones sobre cómo comportarse en caso
de posibles problemas o situaciones que puedan surgir. De este modo, siempre sabrán qué hacer
y qué equipo utilizar.

3. Control de calidad de las mercancías entrantes en el almacén: El proceso de

comprobación de la entrada de mercancías debe estar estructurado y, sobre todo, ser uniforme.
En primer lugar, debe comprobarse si la entrega es de la cantidad correcta, de acuerdo con el
albarán de entrega y la hoja de pedido. Durante la inspección, usualmente realizadas en
presencia del proveedor, los empleados responsables deben garantizar lo siguiente:

o Que todas las mercancías recibidas se ajustan en todos sus parámetros a lo solicitado.

o Disponer de alternativas para sustitución de mercancías necesarias que no hayan podido ser
suministradas.

o Clasificar y almacenar las mercancías recibidas en función a sus necesidades de conservación.

o Controlar los stocks para conseguir una rotación adecuada para cada producto.

Siempre que la mercancía entregada esté libre de defectos y en la cantidad deseada, se realiza
la recepción de la mercancía, indicando el nombre del inspector, la fecha y hora.

4. Etiquetado y colocación de las mercancías: En un momento determinado de todo el

proceso de entrada de mercancías, es necesario registrar toda la información para llevar un
registro de las mercancías que han entrado en el almacén. Muchas empresas utilizan su propio
sistema de etiquetado para la inspección de entrada de mercancías, que les indica las acciones
necesarias a realizar tras la inspección de entrada de mercancías. Esta información puede
registrarse en los programas de los sistemas de gestión diseñados a tal efecto, como el de
Lumiform, que te ayuda a digitalizar toda la documentación y cronograma de actividades.

Las inspecciones de entrada de mercancías se realizan principalmente en los siguientes sectores:

• Empresas de restauración, comercio minorista y otras empresas alimentarias.

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• Empresas de transformación de mercancías (empresas de producción).

• Proveedores de servicios logísticos.

• Empresas de transporte.

¿Qué se debe hacer al recibir la mercancía en el almacén?

Con una lista de control que contenga TODA la información precisa y ordenada sobre los puntos de
control de calidad a verificar, determina si las características de la mercancía, como tamaño, color, forma,
marcas o embalaje de los artículos, corresponden con las especificaciones del pedido o no.

Tras la examinación, etiqueta o marca el resultado con base en los siguientes criterios:

• Rechazado: Si la inspección de la mercancía entrante ya ha revelado defectos, la entrega se

describe como inaceptable, o rechazado. En este supuesto, los inspectores de calidad deben
preparar un informe de no conformidad (NCR) para los materiales rechazados e indicar si se
clasificarán, desecharán o reevaluarán en función de criterios de aceptación más específicos. El
rechazo de materiales durante una inspección de mercancías entrantes puede provocar cuellos de
botella, lo que a su vez desestabiliza el plan de producción. Sin embargo, el rechazo también evita
costosos problemas de fabricación que dan lugar a productos inseguros y defectuosos en la
producción en masa. Al desembalar la mercancía en el almacén, debe ser sometida a una nueva
inspección de entrada de mercancías; y, si se encuentran defectos durante este o más tarde durante
el uso real, la entrega será clasificada como defectuosa y deberá ser devuelta.

• Aceptado: Si todo está bien con la mercancía, la mercancía se marca o etiqueta como aceptado.
Los bienes aceptados deben ser puestos en stock o enviados al siguiente proceso. Si todas las materias
primas o componentes comprados cumplen los estándares de calidad, los fabricantes suelen
proceder a la primera ejecución de la producción. Se lleva a cabo una primera inspección de la
muestra para confirmar que el proceso de fabricación produce un producto que cumple los
requisitos de diseño.

• Aceptado condicionalmente: Los inspectores de calidad deben vigilar los daños causados por el
transporte. Es importante centrarse en los defectos menores o mayores, como las desviaciones
funcionales y dimensionales y el marcado incorrecto, para determinar si las materias primas pueden
ser «aceptadas condicionalmente». Por adelantado, deben establecerse las condiciones de
aceptación, como la reelaboración o la sustitución por el proveedor, para garantizar que los
responsables de la calidad y un representante del proveedor estén de acuerdo.

¿Cuáles son los tipos de inspección?

Imagina que pagas una prima para abastecer los estantes de tu tienda de comestibles, tu proveedor te
entrega una caja llena de plátanos podridos y, para variar, te dicen que no puedes devolverlos porque
el plazo dentro del cual podías hacer reclamaciones ya venció.

Todo esto porque el responsable de la inspección se enfermó y la persona que debía reemplazarlo no
llegó y no contabas con las herramientas necesarias para conocer el problema y resolverlo.
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Este es un ejemplo que no escapa de la realidad y que obliga a los negocios a inspeccionar los productos
de los proveedores antes de que sea muy tarde y tu giro del negocio se vea afectado. Por eso se realizan
varias inspecciones durante el proceso de pedido y recepción de mercancías.

Existen tres tipos de inspecciones de entrada que se describen a continuación:

1. Preproducción: La inspección previa a la producción forma parte del procedimiento de
entrada de mercancías. Este tipo de inspección tiene lugar antes de que se inicie la fabricación
de una pieza y examina todas las materias primas que formarán parte del producto final. Por
ejemplo, se puede comprobar que la tela con la que se fabricará una camisa no tiene agujeros
ni desgarros.

Los productos pasan por múltiples controles de calidad a lo largo del proceso de fabricación, pero
el primer control es sin duda el más importante porque es la base sobre la que se construye todo.
Cada una de las comprobaciones posteriores a la primera es una prueba de seguridad en caso
de que se haya pasado algo por alto durante la inspección inicial.

2. En línea: Una inspección en línea tiene lugar en medio de la producción para asegurarse de que
todo funciona correctamente. En la industria de la confección, se trata de comprobar que no hay
costuras parciales o faltantes.

3. Final: La inspección final se realiza cuando el proceso de fabricación ha terminado. Esto

garantiza que la calidad de la pieza o producto se ajusta a los estándares de la industria e
indicaciones del cliente.

Cada paso de la inspección es vital para garantizar la calidad. Los materiales defectuosos, rotos o
dañados pueden costar a una empresa sus resultados, por lo que es importante que la inspección se
realice correctamente.
¿Cómo se realiza el formato de check list?

Paso a paso para crear un checklist efectivo

1. Mapea tus procesos.

2. Define el proceso que será evaluado. ...
3. Determina cuáles tareas necesitan un checklist. ...
4. Establece qué elementos deben ser verificados en cada tarea.
5. Elige un formato para la aplicación del checklist.
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¿Qué es el registro de mercancía?

El registro o verificación de mercancía

consiste en llevar un control exhaustivo de la
entrada y salida de productos de un centro
logístico, almacén o dark store.
De este modo, es posible conocer el stock de
cada artículo y asegurar que los bienes físicos
recibidos de un vendedor o proveedor
coinciden con el pedido.

A su vez, este seguimiento evita riesgos como:

• Pérdidas por error de cálculo o robo.

• Compras innecesarias.
• Retrasos en el envío de pedidos.

¿Cuándo debe hacerse el registro de mercancías?

Todos los productos que un negocio importa o adquiere de proveedores locales, deben registrarse en el
depósito donde se almacenan después de recibirlos y antes del transporte de mercancías al consumidor
final.

Al momento de hacer el registro, los encargados deben poner especial énfasis en garantizar:

• La calidad de las mercancías.

• La cantidad recibida.
• Las especificaciones de cada producto.
• El estado de los artículos.
Cuando algo no coincide con lo que se pidió o se encuentran defectos, hay que notificarlo
inmediatamente a los proveedores para corregir el problema.
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Importancia del registro de mercancías

Basándose en lo anterior, este registro es un método de control de calidad que:

• Permite comprobar que los productos están en condiciones para la venta, evitando retrasos en el
transporte de mercancías al cliente.
• Garantiza que los consumidores recibirán exactamente lo que pagaron, ahorrando los costes que surgen
cuando un cliente devuelve un producto dañado y espera un reembolso.
• Aporta precisión a los registros contables, mejorando la contabilidad empresarial.
• Ayuda a tomar mejores decisiones en cuanto al listado de precios, la selección de proveedores y el
abastecimiento de productos. Por ejemplo, conocer con precisión los niveles de inventario, también
permite saber si las ventas están en el nivel deseado, cuáles son los productos más vendidos y si los costos
de operación están bajo control.
En un mercado siempre activo, las mercancías vienen de los proveedores y van a los almacenes, a las
tiendas o a las bodegas. Controlar ese movimiento es importante para disminuir los riesgos asociados al
transporte terrestre de mercancías, como la recepción de artículos rotos o abollados que podrían acabar
en manos de tus clientes.

Además, una política de verificación de mercancía puede ahorrarte dolores de cabeza, pérdidas
financieras y daños a la reputación de tu negocio.

¿Qué es un formato de producto no conforme?

El producto no conforme es aquel servicio o producto que no cumple con los requisitos de cliente, de ley,
de la entidad, de normas y los específicos relacionados según el tipo de producto o servicio identificado
en el portafolio de servicios.

¿Cómo redactar un informe de No

Conformidad en 5 pasos?

1. Descripción del problema. ...

2. Mencionar el requisito o procedimiento incumplido. ...
3. Proponer acciones correctivas. ...
4. Verificar las acciones emprendidas antes del cierre del informe. ...
5. Hacer seguimiento al informe.
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¿Cómo se identifica un producto no conforme?

Un Producto no conforme se puede detectar durante auditorías internas, por quejas y reclamos
recibidos, durante la ejecución de alguna actividad por los mismos responsables o por los controles a los
procesos.

Las políticas de calidad son un conjunto de declaraciones formales que reflejan el compromiso de
la alta dirección con la mejora continua y la excelencia en todos los aspectos de la organización.

El propósito principal de las políticas de

calidad de una empresa es proporcionar
una guía clara y coherente para todos los
miembros de la empresa, desde la alta
dirección hasta el personal operativo.

Al definir claramente los estándares y expectativas en términos de calidad, estas políticas aseguran que
todos los esfuerzos y acciones estén alineados con los objetivos estratégicos y la visión de la empresa.

Actividad 2.3

En equipo elaborar un listado de productos No Confome

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A continuación, te presentamos una guía paso a paso para elaborar políticas de calidad sólidas y
alineadas con los valores y objetivos de tu empresa:

1. Identificación de requisitos y estándares

Para generar políticas de calidad eficaces, es esencial llevar a cabo un proceso preliminar para
identificar los requisitos y estándares pertinentes tanto de la industria en la que opera la empresa
como de sus propias necesidades y objetivos.

Aquí hay algunos pasos clave para realizar esta tarea de manera efectiva:

a. Investigación exhaustiva: investiga las regulaciones y estándares aplicables a la

industria en la que opera tu empresa. Estos pueden variar según el sector, la ubicación
geográfica y el tipo de productos o servicios ofrecidos.
b. Análisis interno: evalúa las necesidades y objetivos específicos de tu empresa, consulta
a los diferentes departamentos y equipos para identificar las áreas clave de mejora y los
puntos críticos que deben abordarse en las políticas.
c. Establecimiento de criterios: define los indicadores de desempeño o KPI que serán
utilizados para medir el cumplimiento de las políticas y asegúrate de que sean medibles
y alcanzables.
d. Involucramiento de las partes interesadas: invita a los diferentes niveles de la
organización a participar en el proceso de identificación de requisitos y estándares, ya
que esto generará un mayor compromiso con la implementación de las políticas y una
mayor probabilidad de éxito.
2. Redacción de políticas de calidad
Crear políticas de calidad claras y comprensibles es fundamental para su efectiva
implementación en todos los niveles de la organización. Para lograrlo, considera los siguientes
aspectos:

a. Lenguaje claro y conciso

b. Evitar ambigüedades
c. Formato visual que facilite la lectura y comprensión
d. Alinea con la cultura y valores de la organización
3. Comunicación y despliegue de las políticas de calidad
La comunicación efectiva es esencial para asegurar que las políticas de calidad sean conocidas y
comprendidas por todos los miembros de la organización. Algunas estrategias para lograrlo son:

a. Sesiones de capacitación

Realiza sesiones de capacitación periódicas para todos los empleados, en las cuales se expliquen
las políticas de calidad y su importancia en el logro de los objetivos de la empresa.
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b. Canales de comunicación internos

Utiliza canales como la intranet o software de gestión de la empresa y envía comunicados

internos para difundir las políticas y mantener a todos informados sobre cualquier actualización
o cambio.

c. Creación de materiales visuales

Elabora materiales visuales como infografías, videos explicativos y carteles informativos que
refuercen los mensajes clave de las políticas.

d. Participación de líderes

Los líderes de la organización deben ser los principales promotores de las políticas de calidad.
Anima a los líderes a hablar sobre la importancia de las políticas en reuniones y eventos internos.

4. Implementación y seguimiento de las políticas de calidad:

Una vez comunicadas las políticas de calidad, es crucial implementar un sistema de seguimiento
para garantizar su cumplimiento efectivo:

a. Define claramente las responsabilidades y roles de quienes estarán a cargo de

implementar y monitorear el cumplimiento de las políticas.
b. Define KPI relevantes para medir el cumplimiento y realizar un seguimiento continuo de
su efectividad.
c. Realiza auditorías internas periódicas para asegurar que las políticas se están aplicando
correctamente en todos los departamentos y áreas de la empresa.
d. Fomenta la retroalimentación de los empleados sobre las políticas y utiliza esta
información para mejorar continuamente su eficacia y relevancia.
5. Revisión y mejora continua de las políticas de calidad

Debes revisar las políticas de calidad periódicamente para asegurar que sigan siendo relevantes y
efectivas para la organización. Algunas consideraciones para realizar esta revisión son:

• Actualización normativa: asegúrate de que las políticas estén alineadas con los cambios
normativos y requisitos legales que puedan afectar a tu organización.
• Retroalimentación de los empleados: solicita la opinión y comentarios de los empleados sobre la
efectividad de las políticas y si encuentran áreas de mejora.
• Resultados de las auditorías: utiliza los hallazgos de las auditorías internas para identificar
oportunidades de mejora y ajustar las políticas en consecuencia.
• Metas y objetivos de la organización: asegúrate de que las políticas estén alineadas con los
objetivos estratégicos de la empresa y contribuyan a su logro.
• Participación de la alta dirección: Involucrar a la alta dirección en la revisión y mejora de las
políticas para asegurar su compromiso y apoyo.
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En la era digital, la tecnología juega un papel esencial en el establecimiento y cumplimiento de políticas
de calidad en una empresa. Tecnologías de gestión como kawak® ofrecen una poderosa forma
de elaborar y comunicar más ágilmente las políticas, garantizando que todos los miembros de la
organización tengan acceso a ellas en tiempo real.

Gracias a la facilidad para definir roles y permisos, cada empleado puede conocer y comprender
su rol en la aplicación de las políticas, promoviendo así la adhesión a los estándares establecidos. Además,
mediante la generación de informes y análisis precisos, kawak® permite a la alta dirección tener una
visión clara del desempeño y la eficacia de las políticas de calidad en toda la organización.

NORMAS QUE SE APLICAN EN MÉXICO.

La Norma Oficial Mexicana o conocida como NOM-050-SCFI-2004 establece que cierta información
debe aparecer en el empaque y embalaje. Incluso en el etiquetado general del producto. Esta
información es:

• Nombres de fabricante y quien importa (cuando sea el caso)

• Qué ingredientes tiene
• La manera correcta de usarlo o conservarlo
• Fecha de caducidad en el caso de alimentos y bebidas
• Descripción de los componentes y características del producto
• Advertencias de riesgos cuando el contenido sea de alto riesgo

En caso de que el producto empacado sea de alto riesgo, podemos encontrar la NOM-024-SCT2/2010.
Ésta se encarga de especificar el procedimiento que debes llevar a cabo para construir o reconstruir y el
método de ensayo del envase y embalaje de estas sustancias. También qué hacer en caso de materiales
o residuos peligrosos.

Lo más importante de esta norma es que el empaque y el embalaje deben ser resistentes y sólidos ante
las cargas o choques del transporte. Incluso en el transbordo de una unidad a otra y de los diferentes
depósitos de almacenamiento.
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Actividad 2.4

En Binas solicita a los alumnos que investiguen sobre las Normas que se aplican en los empaquetados

¿Qué información debe venir en las etiquetas adheridas al envase o empaque

del producto?
• Nombre o denominación del producto.
• Indicación de cantidad conforme a la NOM-030-SCFI. Es decir, si el contenido o
número de piezas no puede indicarse a simple vista, en dado caso no será
necesario indicar la cantidad.
• En caso de envase de múltiples productos cuyo contenido no sea inidentificable
a simple vista, declarar la cantidad de productos de acuerdo a la NOM-030-
SCFI.
• Contenido conforme a la unidad de medida elegida conforme a las
características del producto (Cont. Neto).

• Nombre, denominación o razón social y domicilio fiscal. Incluyendo código postal, ciudad o estado
del fabricante o responsable de la fabricación para productos nacionales o bien del
importador. Para el caso de productos importados, esta información puede
incorporarse al producto en territorio nacional. Después del despacho aduanero y
antes de la comercialización del producto.
• La leyenda que identifique al país de origen del producto. Por ejemplo, Producto
de…, Hecho en…, Manufacturado en…, Producido en…, u otros análogos.
• Las advertencias de riesgos por medio de leyendas, gráficas o símbolos precautorios en el caso de
productos peligrosos.
• Cuando el uso, manejo o conservación del producto requiera de instrucciones, debe presentarse esa
información.
• Cuando corresponda, la fecha de caducidad o de consumo preferente. Esta puede estar en su
envase, etiqueta o empaque.
• Fijar la etiqueta de tal manera que permanezca en el producto hasta el momento de su venta, la
cual debe aplicarse en cada unidad o envase múltiple o colectivo.

Actividad 2.5

De manera individualmente realizar un listado sobre las especificaciones que debe cumplir un producto
(propuesto por el docente).
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Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén

Submódulo 1: Recibir mercancías en almacén
Comprueba que la mercancía concuerde con las especificaciones de
Competencia: la requisición de compra.
Meta de aprendizaje del 3° Parcial: Revisa la información de los documentos utilizados en el proceso de
(Del 11 de noviembre al 06 de abastecimiento de las mercancías: el packing list y el comprobante
diciembre) fiscal digital CFDI, diferenciando las características de cada formato y
su uso dentro del almacén; utilizando las TIC, asumiendo una postura
crítica y atendiendo las instrucciones de su jefe inmediato.
Verifica la información de la lista de mercancías utilizando los
formatos de entrada de materiales directos e indirectos, ordenando la
documentación y registro una vez que coincida con las mercancías
para su resguardo de acuerdo con su área de almacenamiento,
utilizando las TIC, asumiendo una postura crítica y optimizando
recursos
Registra la entrada o alta de mercancías en el formato Kardex
anotando las especificaciones, costos y cantidades correctas de las
mercancías para su manejo dentro del almacén hasta el momento de
su salida, optimizando recursos manteniendo informado a su jefe
inmediato y haciendo uso de las TIC.

¿Qué es el packing list o lista de empaque?

El packing list o lista de empaque es un documento que ayuda a identificar las mercancías al
momento de realizar una exportación a un destino internacional. Su objetivo es detallar dentro de lo
más exacto posible los productos que serán exportados. En este se incluye información como el contenido,
el peso y las medidas de cada uno de los bultos.

Este documento es obligatorio en la exportación, ya que facilita el reconocimiento de los paquetes

durante las aduanas y es solicitado al momento de realizar el despacho aduanal de la mercancía.
El packing list facilita tanto el trabajo de la aduana, como el tiempo y sencillez de la liberación de los
bienes comercializados.
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¿Quién emite el packing list?

La lista de empaque de exportación es elaborada por el exportador y debe presentarla en original y seis
copias. La lista de empaque complementa tu factura comercial y es entregada al transportista
encargado de exportar tu mercancía. Por ello, se vuelve fundamental dentro de los documentos
necesarios para exportar en México.

Nota importante: debido a algunas modificaciones en las Reglas Generales de Comercio Exterior
2020 publicadas por el Diario Oficial de la Federación, la lista de empaque debe digitalizarse y transmitir
electrónicamente a través de la Ventanilla Digital (VUCEM) del Servicio de Administración Tributaria
(SAT).

¿Cuándo se necesita un packing list?

Si algo debes saber sobre un packing list de

exportación, es que éste es un documento
obligatorio para cualquier proceso de
exportación internacional, debido a que se
trata de una constancia de lo que estás
transportando hacia otro destino.

Gracias a la información detallada en una lista de empaque, la persona encargada de la revisión del
transporte podrá identificar de una manera mucho más precisa algún producto almacenado en un bulto
o lote, logrando una agilización en el proceso de verificación.

¿Para qué sirve el packing list?

Una lista de empaque sirve para que el exportador cuente con un documento que identifique de forma
completa toda su mercancía durante su traslado al destino internacional. De esta manera, en caso de
que suceda alguna eventualidad, esta podrá ser perfectamente identificada y reclamada sin
complicaciones.

Es importante no confundir la lista de empaque con la factura comercial. Si bien ambas pueden
contener información similar, su diferencia está en el propósito.

La factura comercial da constancia de las transacciones realizadas y tiene un fin fiscal y aduanal; mientras
que el packing list detalla la mercancía y su fin es meramente logístico.
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Formato de packing list

Si bien no hay un formato de packing list establecido, este debe contener algunos datos obligatorios para
que sea funcional.

EJEMPLO

Actividad 3.1
El docente solicita a los alumnos elaboren en Excel un formato de packing list
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¿Cuál es la importancia de un packing list?

Es esencial mencionar que una lista de empaque es uno de los documentos a los que debes prestar
mayor atención al momento de llevar a cabo una exportación internacional.

Ten presente que, si no está correctamente diligenciado y no contiene los datos necesarios, es probable
que tengas dificultades para transportar tus mercancías, trayendo como consecuencia algunos retrasos
en tus operaciones y, en el peor de los casos, confrontaciones con tus clientes.

Importante: tus productos, al pasar por diferentes organismos de control, serán pesados y medidos de
acuerdo a la información incluida en el packing list. Por lo tanto, debes asegurarte de que no exista
irregularidades entre los datos que están en la lista de empaque y lo que estás transportando, ya que
podría ser perjudicial para tus procesos.
De hecho, si en el despacho de aduanas identifican alguna anormalidad considerable en el packing list,
tus mercancías pueden ser retenidas hasta que los datos sean comprobados.

Por dicho motivo, al momento de aprender cómo llenar un packing list, es de suma importancia que
estés atento a cada una de las cifras que incluyas en el documento.

¿Qué datos debe tener el packing list?

Como te mencionamos anteriormente, un formato de packing list debe contener todos los datos
detallados de la mercancía para evitar problemas en los despachos aduaneros y agilizar el proceso
de exportación. Además de estos, la Secretaría de Economía en México (SE) brinda en su portal
oficial qué debe contener un packing list. Los datos son los siguientes:
• Información del exportador

• Información del importador (comprador)

• Marcas

• Número de bultos

• Lugar y fecha de emisión

• Modo de embarque

• Descripción de la mercancía

• Total de los pesos brutos y netos

• Tipo de embalaje

• Firma y sello del exportador

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Ahora, de forma más específica te detallamos las características del packing list:

• En cuanto a la información del exportador, en este apartado deben incluirse el nombre y la dirección
completa.
• En la información del importador se incluye nombre y dirección completa. En caso de tener una carta
de crédito, el nombre corresponderá a alguna entidad bancaria.
• Las marcas corresponden a los números y/o símbolos que identifican tu mercancía.
• En cuanto al número de bultos la cantidad debe ser exacta de los artículos contenidos.
• El lugar y fecha de emisión correspondiente al momento en que el exportador realizó la lista de
empaque.
• En el modo de embarque se específica el medio de transporte en el que se exporta la mercancía, este
puede ser aéreo, marítimo, terrestre o ferroviario.
• En la descripción de la mercancía debes detallar hasta el más mínimo detalle. Esto incluye cantidades
específicas como el número total de artículos de acuerdo con su embalaje (tarimas o bultos)
y empaque (cajas, rollos o bolsas). También tienes que incluir el peso bruto y peso neto de cada
producto y del embarque, así como las dimensiones exteriores del embalaje.
• La firma y sello del exportador (tú) para identificar y garantizar que tu realizaste la lista de
empaque correspondiente.
Otros datos a incluir en la lista de empaque para exportar pueden ser:
• Código HS
• Modos y empresas de transporte
• Volumen total y parcial
El código HS forma parte del sistema estandarizado internacional de nombres y números que se utiliza
para clasificar diferentes productos. Las autoridades aduaneras lo utilizan para calcular los aranceles y
cargos de exportación de cada carga.

Este también sirve para agilizar tu proceso en el despacho aduanero.

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Errores que debes evitar al momento de hacer un packing list
Si bien hemos mencionado algunos puntos importantes que debes
tener en cuenta a la hora de llenar un packing list, a continuación,
te compartimos una lista de errores que son habituales en el
diligenciamiento de este documento.

• Recuerda que el packing list y la factura comercial tienen diferentes funciones. Aunque ambos
documentos contienen datos similares, no significa que uno pueda reemplazar al otro. Ambos requisitos
son esenciales durante una exportación internacional, así que tenlos presentes en tus operaciones.
• El packing list no es un documento secundario, como muchas personas suelen considerarlo. Se trata
de un requisito vital dentro del transporte durante una exportación internacional, y es clave para agilizar
el proceso de verificación por parte de las aduanas y los organismos de control.
• No incluyas datos aproximados, ni muchos menos falsos, en un packing list. Procura pesar y
medir tus mercancías con exactitud antes de embarcar, ya que si las aduanas identifican alguna
irregularidad, podría representar costos, multas y retrasos en tus operaciones.
Una vez que sabes qué es el packing list y cuentas contigo con tu formato de lista de empaque para
exportar, pasemos a detallar cómo rellenar tu packing list.
¿Cuál es la clave del éxito para hacer una lista de empaque? ¡El detalle!
Como lo mencionamos varias veces, mientras más específica sea tu lista de empaque para comercio
internacional, mejor será su funcionalidad. Así que no guardes ningún dato valioso, así garantizas que,
ante cualquier petición en el despacho aduanal, estarás listo con la información requerida y tu tiempo
de entrega no sufrirá modificaciones.

Si además de conocer qué es el packing list estás en búsqueda de algún apoyo financiero para tus
exportaciones, en Mundi podemos ayudarte. Somos una empresa dedicada al factoraje sin recurso, con
el cual, tenemos por objetivo ayudar a los exportadores con sus problemas de liquidez.
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¿Qué es la factura electrónica?

•
Una factura electrónica es, ante todo, una factura. Es decir, tiene los mismos efectos legales que una
factura en papel. Recordemos que una factura es un justificante de la entrega de bienes o la prestación
de servicios.
Una factura electrónica es una factura que se expide y recibe en formato electrónico.
Es importante destacar que la expedición de una factura electrónica está condicionada al consentimiento
de su destinatario. La factura electrónica, por tanto, es una alternativa legal a la factura tradicional en
papel.
Normativa legal
Las facturas, en general, y las facturas electrónicas, en particular, están reguladas por el Real Decreto
1619/2012, de 30 de noviembre, por el que se aprueba el Reglamento por el que se regulan las obligaciones
de facturación. Este Reglamento establece las normas que deben cumplir obligatoriamente las facturas,
tanto en papel como electrónicas.
En él se regulan aspectos como:
• Obligación de expedir factura.
• Tipos de facturas: completa u ordinaria y simplificada.
• Expedición por terceros.
• Contenido de la factura.
• Requisitos de las facturas: legibilidad, autenticidad e integridad.
• Especificidades de la factura electrónica.
• Plazos.
• Otras facturas: recapitulativa, duplicados, rectificativas.
• Regímenes especiales.
• Conservación.

Todas las facturas, sean electrónicas o en papel, deben garantizar:

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• La legibilidad de la factura.
• La autenticidad del origen de la factura (es decir, garantizar la identidad del obligado a
su expedición y del emisor de la factura, que pueden ser la misma persona).
• La integridad del contenido de la factura (es decir, garantizar que su contenido no ha sido
modificado).
•
En el caso de la factura electrónica:

La legibilidad la facilita el programa informático que la crea o recibe.

La autenticidad y la integridad se pueden garantizar de diversas formas:

• Mediante firma electrónica avanzada basada en un certificado reconocido.
• Mediante intercambio electrónico de datos EDI.
• Mediante otros medios que los interesados hayan comunicado a la Agencia Estatal de
Administración Tributaria con carácter previo a su utilización y hayan sido validados por la
misma.
• Mediante los controles de gestión usuales de la actividad empresarial o profesional del
sujeto pasivo, siempre que permitan crear una pista de auditoría fiable que establezca la
necesaria conexión entre la factura y la entrega de bienes o prestación de servicios que la
misma documenta.

Tipos de facturas electrónicas

Conviene distinguir dos tipos fundamentales de factura electrónica: la factura electrónica con formato
estructurado y la factura electrónica con formato no estructurado.
Ambas son documentos electrónicos susceptibles de ser transmitidos mediante redes de comunicaciones
electrónicas, como Internet. La diferencia estriba en que el formato estructurado facilita su tratamiento
automatizado mientras que el no estructurado no lo facilita.

Facturas en formato estructurado

Las facturas en formato estructurado contienen datos y pueden ser generadas automáticamente por los
sistemas informáticos de facturación del emisor y ser tramitadas de forma igualmente automatizada por
los sistemas informáticos de pago y contabilidad del receptor. Ejemplos de formatos estructurados son los
que utilizan el lenguaje XML (como UBL o Facturae), EDIFACT, etc.

Facturas en formato no estructurado

Las facturas en formato no estructurado consisten esencialmente en una imagen, lo que implica que su
procesamiento para poder ser introducidas en los sistemas informáticos del receptor requiere una
intervención manual o un proceso costoso que no suele estar completamente automatizado, como el
reconocimiento óptico de caracteres (OCR). Entre estas tenemos las facturas en papel escaneadas y los
ficheros PDF.

Ventajas de la factura electrónica

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Beneficios específicos de la factura electrónica son:

• acortar los ciclos de tramitación, incluido el cobro;
• reducir errores humanos;
• eliminar costes de impresión y envío postal;
• facilitar un acceso más rápido, ágil y fácil a las facturas almacenadas;
• reducir drásticamente el espacio necesario para su almacenamiento;
• mejorar el servicio al cliente; eliminar el consumo de papel y su transporte, con el
consiguiente efecto positivo sobre el medio ambiente;
• facilitar la lucha contra el fraude;
• subsumir la factura en los sistemas informáticos empresariales, mejorando drásticamente su
gestión;
• y, esto es lo más importante, contribuir a la modernización de la economía y al desarrollo
de la Sociedad de la Información.
Los beneficios económicos derivados de la automatización del proceso de la factura superan a los
ahorros en impresión y envío postal.

Por eso, el máximo beneficio potencial se realiza mediante el empleo de facturas electrónicas con formato
estructurado, si bien hay escenarios donde no se materializan estos beneficios, como el caso de facturas
destinadas a personas físicas.

Estos beneficios, sin embargo, no podrán materializarse si no se superan importantes retos. Cabe destacar
los siguientes:
• su adopción por la Pequeña y Mediana Empresa (PYME), que constituye el segmento más
importante del tejido empresarial español y europeo;
• su aceptación por los ciudadanos; su implantación en las Administraciones públicas; y
• la interoperabilidad de los sistemas de facturación electrónica que permita su uso en la
interrelación comercial tanto dentro como a través de nuestras fronteras.

Actividad 3.2
El docente solicita a los alumnos elaboren en Excel una Factura, explicando las ventajas y desventajas.
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¿Qué son los materiales directos?

Cuando se habla de lo que son los materiales directos, también llamados materia prima, se trata de
aquellos que se utilizan para la manufactura de un producto y que tienen trazabilidad. Estos están
contenidos en la lista de materiales del producto, además esta lista contiene el uso y el precio de los
materiales para determinar el costo directo del producto

Al momento de entrar en una empresa que procesa materia prima para obtener productos terminados,
se debe trabajar con lo que son los materiales directos, los mismos, representan los elementos básicos
para el desarrollo del proceso productivo de la empresa. Se identifican, miden y cuantifican con relativa
facilidad en el último paso de un producto terminado, se cargan al presupuesto de producción, y en la
industria se busca que sean de la mejor calidad posible de acuerdo a los estándares de la fabricación.

¿Qué son materiales directos e indirectos?

Materiales directos son aquellos que formar parte directamente del producto final, es decir, que pueden
identificarse con un producto determinado. Mientras que es el material indirecto es aquel que se consume
de forma indirecta.

Lo que son los materiales directos discrepan con los materiales indirectos; este último actúa como
soporte en el proceso de producción del producto final; por ejemplo, la grasa utilizada en el
funcionamiento de la maquinaria para la producción. Se considera material indirecto al artículo
secundario utilizado en la producción de dicho producto.

Ejemplos:

o La madera utilizada en la fabricación de puertas.

o El vidrio utilizado para hacer bombillas.
o El acero utilizado en automóviles.
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Importancia de los Materiales Directos

La importancia de lo que son los materiales directos tiene que ver con que estos representan un alto
del gasto en cuanto a los costos de producción de una empresa. Por tanto, el adecuado tratamiento de
los materiales es de vital importancia para los procesos de análisis de planeación y de finanzas de las
compañías, puesto que el manejo de inventario sufre un alto impacto por su causa y su falta detiene el
proceso de producción.

Es así como estos tienen presencia en diversos ámbitos, no solo como material en sí, sino que también
cuenta como capital para cualquier compañía; de esta forma, vemos que en el área contable, por
ejemplo, se requieren de importantes informes que determinen la calificación de los materiales de
acuerdo a lo siguiente:

o Si se obtienen materiales directos, pero aún no se utilizan en el proceso de producción, califican

como inventario de materias primas.
o Si se usa lo mismo en el proceso de producción, pero el producto final aún no se ha obtenido del
proceso de producción, entonces califica como trabajo en progreso.

Hablemos de lo que son los materiales directos disponibles para usar

El costo del material directo es el costo de las materias primas y los componentes que se utilizan en la
producción. Es el componente principal del costo total del producto junto con el costo laboral directo y
los gastos generales de producción.

Es variable, ya que dicho costo varía según la unidad de entrada de material y es volátil ya que el
precio del material directo cambia en función de la oferta y la demanda, y también se ve afectado por
la eficiencia de la producción determinada de las unidades consumidas en la producción.

¿Cuáles son los materiales indirectos?

Los materiales indirectos son aquellos que se utilizan en el proceso de producción, sin embargo no son
directamente rastreables en el producto final. Son considerados como parte de los gastos generales de
administración y al igual que los materiales directos son parte de los gastos variables. Usualmente son
pequeños, baratos y comprados en grandes cantidades.
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Están sujetos a los requerimientos de los distintos departamentos de la empresa. Y aunque no van
directamente al producto, pueden impactar la producción si se descuida su reposición. También están
muy asociados a situaciones de urgencias y en ocasiones su impacto afecta la totalidad de los
empleados. Además se le conoce como compras MRO (Maintenance, Repairs and Operations).

Importancia de los Materiales Indirectos

Aunque los materiales indirectos no tienen impacto directo sobre el producto. Cabe mencionar, que de
no reponerse a tiempo pueden detener la producción. La gestión de compras de indirectos asociada a
mantenimiento tiene un alto impacto en operaciones. Es decir, el mantenimiento oportuno a la
maquinaria y a la infraestructura es clave para asegurar el flujo continuo de producción.

De igual manera, los materiales indirectos asociados a recursos humanos también pueden tener un alto
impacto. Esto así, porque usualmente están asociados a actividades orientadas a mejorar la
productividad y a motivar los empleados.

En resumen, a pesar de no ir directamente al producto pueden afectar su manufactura.

¿Cómo se miden los materiales indirectos?

Este tipo de materiales se puede medir financieramente de dos formas:

La primera es incluirlos en los gastos generales de fabricación. En este caso, se asignan al costo de los
bienes vendidos y al inventario final. Esta información se actualiza mensualmente y se asigna a las
cuentas que se determinen al crear el presupuesto.

La segunda es cargar estos gastos a las cuentas predeterminadas en la medida en la que se incurre en
ellos.

El método más utilizado es el primero ya que se considera más preciso. Aunque si la cantidad de
materiales indirectos es pequeña, entonces se asumen como gastos tan pronto se incurre en ellos.

Para concluir, cabe mencionar que los materiales indirectos de producción usualmente no se manejan
con un registro de inventario formal. En cambio, se utilizan sistemas informales de control para asegurar
cuando reordenar estos materiales
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Para establecer estrategias efectivas de guardado de documentos en papel y en una base de datos
digital, es importante seguir algunos pasos clave:

1. Digitalización: Comienza por digitalizar todos los documentos en papel importantes. Utiliza un escáner
de alta calidad para convertir los documentos físicos en archivos digitales.

2. Organización: Crea una estructura de carpetas lógica en tu base de datos digital para clasificar y
organizar los documentos de manera eficiente. Puedes utilizar categorías, etiquetas o metadatos para
facilitar la búsqueda y recuperación de información.

3. Copias de seguridad: Implementa un sistema de copias de seguridad regular para garantizar la

seguridad y la integridad de tus documentos digitales. Puedes utilizar servicios en la nube o dispositivos
de almacenamiento externo para respaldar tus archivos.

4. Seguridad: Protege tus documentos digitales con medidas de seguridad adecuadas, como contraseñas,
cifrado de datos y permisos de acceso. Esto ayudará a prevenir la pérdida o el acceso no autorizado a la
información confidencial.

5. Actualización: Mantén tus documentos digitales actualizados y revisa periódicamente la base de datos
para eliminar archivos obsoletos o duplicados. Esto te ayudará a mantener un sistema de
almacenamiento eficiente y ordenado.

Al seguir estas estrategias, podrás gestionar de manera efectiva tus documentos en papel y en formato
digital, garantizando su accesibilidad, seguridad y organización.

Actividad 3.3
El docente solicita a los alumnos elaboren un listado de Materiales Directos e Indirectos

¿Qué es un kárdex?
Toda empresa necesita llevar un control y el saber qué es un kárdex es el primer paso para tener una
administración del almacén o inventarios de manera eficaz, correcta, pero, sobre todo, sin errores.

Un kárdex es un documento administrativo de control, en donde se lleva el registro de la existencia de

la mercancía, materia prima o productos de una empresa. Pero no solo de su situación como stock sino
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también de los diferentes cambios que se realizan con ella, por ejemplo, ventas, cambios, cancelaciones
e incluso pérdidas por desperfectos.

Aunque su principal enfoque es hacia los movimientos de entradas y salidas de los productos comerciales,
sin duda el kárdex es de gran ayuda para conocer los artículos o servicios más solicitados.

Además, el kárdex sirve para no saturar (en el caso de las empresas con productos físicos) el almacén y
evitar pérdidas de este tipo.

¿Cómo se crea un kárdex?

Ahora que conoces qué es un kárdex, debes de preguntarte cómo se crea uno o qué elementos
deben de estar dentro de él para que su creación sea eficiente y no haya problemas a futuro.

Para crear un kárdex, se necesita:

• Hacer una evaluación del inventario

• Revisar los datos generales de los productos
• Clasificar los productos
• Rastrear las entradas y salidas
• Calcular los ingresos generados

Aunque parezca que el kárdex es solamente un nombre bonito para inventario, lo cierto es que sí
existen diferencias entre ellos.

Tipos de kárdex con más uso en el mercado

Con la implementación de este recurso en las empresas, se ha encontrado que al menos tres tipos de
kárdex son los más utilizados.

Claramente, esta elección depende de las necesidades de una empresa y la forma en la que se lleva el
registro del mismo. Estos son los kárdex más utilizados en el control de inventarios:

Con método ponderado

También llamado precio promedio ponderado, este kárdex es empleado para determinar el valor de los
bienes, considerando el precio promedio de lo existente en inventario y determina además el costo de los
bienes vendidos. Usualmente, las empresas que usan este método son aquellas que tienen muchas ventas
de productos y materias pequeñas.
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Con PEPS
De Primeras Entradas, Primeras Salidas, este método se maneja de la siguiente manera: los productos
más antiguos dentro del inventario son los prioritarios de salir del almacén. Ideal para industrias que
manejan productos con fecha de caducidad o se deterioran con el tiempo, para evitar pérdidas.

Con UEPS
También llamado método de Últimas Entradas, Primeras Salidas. Al contrario de su predecesor, se enfoca
en la salida de los productos más recientes registrados en el almacén. Es utilizado en aquellos productos
sin fecha de caducidad para aumentar con el tiempo, generando así varias utilidades.

Diferencia entre kárdex e inventario

Un inventario son todos los bienes tangibles, es decir, la materia prima y los productos dentro de una
empresa que son usados para diferentes fines, así sea la fabricación de los bienes a ofrecer, brindar
servicios, vender, como para la capacitación de los empleados o el equipo dentro de la empresa, así como
el inmueble.

Y el sistema de datos que controla cada elemento que entra y sale del inventario, ya sean bienes
tangibles, materia prima o los productos en venta, es el kárdex.

Para qué sirve el kárdex

A estas alturas, está claro que el kárdex de inventario ayuda a una empresa a conocer la existencia real
de todos los productos que se manejan dentro de ella, de manera detallada. También informa de la
entrada y salida de los productos ofrecidos.

Para que un kárdex funcione a la perfección, debe de contar con los siguientes datos:

• Folio de los productos

• Producto, nombre y especificaciones
• Referencia de producto
• Fecha de entrada y salida del inventario
• Entrada, productos comprados y productos en devolución
• Salida
• Saldos

Y aunque esta parte parezca pesada, por lo que significa llevar un registro de todo ello, lo cierto es que
los ERP ayudan a agilizar este proceso, pero sobre todo a mantenerlo actualizado al momento, evitando
así las pérdidas.
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¿Qué es un sistema de inventario?
Un sistema de inventario es una herramienta utilizada para gestionar y hacer un seguimiento de los
bienes, productos y materiales dentro de una organización.
Ayuda al control de inventarios, los pedidos, las compras, las ventas y las entregas.
También proporciona datos sobre los costos asociados al inventario, como la mano de obra, el espacio de
almacenamiento y otros gastos generales.
El seguimiento de estos elementos ayuda a las empresas a comprender el costo real de sus bienes y
servicios.
También, a tomar decisiones informadas sobre qué debe almacenarse y cuándo.

Tipos de sistemas de inventarios

¿Mantener un inventario bien organizado es una parte importante de tu negocio?
Si es así, entonces conocer los diferentes tipos de sistemas de inventario te ayudará a elegir el que mejor
se adapte a tus necesidades.
Existen muchos tipos diferentes, desde el uso del papel hasta la vigilancia electrónica y todas tienen sus
propias ventajas y desventajas.

Sistema manual: El sistema manual es el más antiguo y probablemente el más utilizado en pequeñas
empresas.
Básicamente, implica un registro físico del inventario, lo cual significa anotar en un papel los diferentes
productos existentes en el almacén.
Esto puede ser tedioso, pero ofrece varias ventajas como el hecho de ser económico y no requerir ningún
equipamiento adicional.
Sistema computarizado: Está forma es la más avanzada ya que implica la utilización tecnológica
para controlar los recursos del almacén o punto de venta.
Un sistema computarizado ofrece muchas ventajas tales como la posibilidad de rastrear transacciones,
generar reportes detallados sobre el inventario actual, predecir futuras necesidades y reducir errores
humanos.
Sin embargo, también presentan desventajas como los costos iniciales elevados para la implementación
y mantenimiento de este.
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Sistema RFID: Son aquellos sistemas basados en etiquetas con microchips que permiten obtener
información sobre los productos dentro de las bodegas o punto de venta sin la necesidad de contactarlos
físicamente.
Esto reduce significativamente el tiempo necesario para identificarlos ya sea a través del escaneo o
lectura automatizada a corta distancia desde dispositivos portátiles.
Cada vez son más las empresas que buscan evolucionar hacia soluciones tecnológicas que les permitan
gerenciar sus inventarios con mayor fluidez e incluso hacerlo remotamente desde cualquier lugar en el
mundo.
Es por esto, que los sistemas electrónicos se vuelven cada vez más pertinentes para lograr las metas.

Ventajas de implementar un sistema de inventario

La implementación de un sistema de inventario es una solución clave para la gestión eficiente del
almacén, ya que ayuda a mejorar los procesos de compra, almacenamiento y venta.
Estos sistemas contribuyen positivamente al éxito de las empresas permitiendo controlar los recursos de
forma segura y rentable.

Algunas de las principales ventajas que ofrecen los sistemas de inventario:

1. Reduce costos administrativos

Los sistemas automatizados contribuyen significativamente al ahorro en costes administrativos

reduciendo la carga laboral del personal en materia logística.
De esta forma, el personal puede dedicarse a otras tareas más productivas obteniendo como resultado
un aumento en la eficiencia y optimización del capital humano.

2. Optimiza la toma de decisiones

El uso de herramientas electrónicas e informáticas permite obtener un panorama general sobre el

inventario actual, lo que da lugar a un análisis más detallado acerca de su situación.
Esto ayuda a mejorar la toma decisiones mediante predicciones sobre futuras necesidades para
garantizar mayor fluidez operacional sin caer en errores humanos tan comunes cuando se tratan temas
administrativos complejos.
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3. Maximiza el capital invertido

La gestión exacta e inteligente del inventario permite maximizar el capital invertido, ya que con un
control preciso se evita el riesgo innecesario relacionado con stock excedente o bajas existencias.

4. Facilita el registro y auditoría

Un sistema informático simplifica enormemente el proceso de registro así como su posterior auditoría.
Esto, gracias a la capacidad de poder extraer datos relevantes referente al inventario existente o
adquirido.
Todo esto facilita considerablemente tareas específicas, perfeccionando sus resultados y analíticas finales,
limitando los errores humanos u omisiones producidas por personas no capacitadas en el área respectiva.

5. Reduce las posibilidades de robo

Al permitir tener datos precisos en tiempo real, se reducen las posibilidades de robo y fraude al
proporcionar una pista de auditoría de todas las transacciones asociadas a un producto o servicio.

Pasos para implementar un sistema de inventario

La implementación de un sistema de inventario con el fin de mejorar el manejo y control de los recursos
es una solución clave para un negocio, tanto en su gestión logística como en su eficiencia operacional.
A continuación, presentamos algunos sencillos pasos a seguir para implantar este tipo de sistema:

1. Establecer los objetivos

El primer paso para poner en marcha cualquier proyecto de forma exitosa es definir claramente qué se
pretende conseguir con la implementación de un nuevo sistema.
Los objetivos establecidos deben ser medibles, realistas y cumplibles por todos los involucrados en el
proyecto.

2. Definir la metodología

Una vez establecidos los objetivos adecuados, el siguiente paso es determinar la metodología que se
utilizará para ponerlos en práctica.
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Esta etapa involucra la selección del equipamiento necesario, así como la preparación física y tecnológica
correspondiente para llevar a cabo la instalación del programa informático o hardware elegido
previamente para tal fin.

3. Formar al personal

Es importante contar con personal capacitado acerca del uso correcto del software o equipamiento
adquirido ya sea mediante instructores externos o bien cursos online ofrecidos por la empresa proveedora.
La idea es capacitar al personal encargado lo mejor posible, para que conozcan los métodos y así obtener
resultados satisfactorios.

4. Realizar las pruebas necesarias

Antes de iniciar las operaciones es conveniente probar el nuevo software y equipos para evitar fallas
futuras o inconvenientes que se puedan presentar durante el uso.
Retos habituales de los sistemas de inventario y cómo superarlos
Muchas empresas están utilizando sistemas de inventario computarizados para mejorar sus procesos
empresariales.
A pesar de las ventajas que ofrecen, todavía pueden surgir algunos problemas de vez en cuando.
Los más comunes son niveles de inventario insuficientes y discrepancias en las cantidades del inventario
físico y el que se refleja en la base de datos.
También, puede haber problemas con la previsión de la demanda de productos, el seguimiento de
múltiples ubicaciones y la implementación de nuevas tecnologías.
Para superar estos retos, lo mejor es que las empresas conozcan primero a fondo sus sistemas actuales
con el fin de desarrollar soluciones prácticas que se adapten a sus necesidades.
Además, es importante que las organizaciones se comprometan a mantener una comunicación en
tiempo real entre todas las partes implicadas (personal de almacén, directivos, proveedores y otras partes
interesadas).
Asimismo, deben asegurarse de que el software que utilizan es preciso y se mantiene actualizado.
Una buena gestión del inventario es esencial para que una empresa tenga éxito. Por esta razón, dedicar
tiempo y esfuerzo a elegir el sistema adecuado puede marcar una verdadera diferencia.
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Con una planificación y ejecución cuidadosas, un sistema de inventario eficaz puede ayudar a agilizar
las operaciones. También, a reducir los costos y proporcionar datos precisos en tiempo real que pueden
utilizarse en la toma de decisiones.

Actividad 3.4

El docente solicita a los alumnos realizar un ejemplo de un inventario dentro del aula y a manera
de plenaria se comentan los resultados obtenidos.
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SUBMÓDULO 2 ORGANIZA MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN

Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén

Submódulo 2: Organizar mercancías en almacén
Competencia: Clasifica las mercancías de acuerdo con su tipo
Meta de aprendizaje Clasifica las mercancías de acuerdo con su tipo, revisando las características del
del 1° Parcial: tipo de mercancías específicas en el documento, manejando mercancías de
(Del 2 de septiembre al forma sustentable y de calidad, aplicando la normativa vigente de la logística
04 de octubre) verde, incentivando el uso de materiales reciclados, para su resguardo en el
almacén optimizando recursos

INTRODUCCIÓN

El almacén de mercancías es el espacio físico en el que se resguardan las materias primas, los productores
semiterminados o el producto terminado en espera de ser transferido al siguiente eslabón de la Cadena
de Suministros. Sirve como centro regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad
de fabricantes, comerciantes y consumidores.

El objetivo primordial de las empresas para introducir sistemas de almacenaje en su cadena de

suministros es la reducción de costos, optimización de espacios y recorridos. Para ello se emplean técnicas
derivadas de la ingeniería e investigación de operaciones enfocadas en aspectos como la ubicación de los
almacenes, distribución interna y externa de los espacios, elección del tipo de estructura de almacenaje
adecuada, gestión eficaz de los recorridos y manipulaciones dentro del almacén, optimización de los
espacios de carga para distintos transportes y diseño de sistemas de gestión y administración ágil.

Los inventarios son los artículos o mercancías utilizados en la producción y al servicio de la demanda de
los clientes. De su nivel de eficiencia depende que los artículos estén disponibles para cubrir las necesidades
de los clientes

CLASIFICA LAS MERCANCÍAS DE ACUERDO CON SU TIPO

Por definición, un almacén de materias primas alberga productos que se utilizan como materiales básicos
en la producción de bienes o como componentes esenciales en la fabricación de productos terminados.
Hablamos, por ejemplo, de:

• Metales: acero, aluminio, cobre, hierro, etc., utilizados en el sector de la construcción, el automóvil,
la electrónica y otros.
• Productos químicos: disolventes, resinas, aditivos, pigmentos, fertilizantes, productos
farmacéuticos, químicos para el tratamiento de agua, etc.
• Textiles: hilos, tejidos, fibras naturales o sintéticas, cuero y otros materiales para la industria de la
moda y la confección.
• Madera y derivados: tableros de madera contrachapada, madera aserrada, pulpa de papel,
entre otros.
• Productos agrícolas: granos, aceites vegetales, azúcar, café, cacao, frutas secas, y otros, utilizados
en la industria alimentaria o ganadera.
• Plásticos y polímeros: como polietileno, polipropileno, PVC, resinas plásticas y otros materiales
utilizados en la fabricación de envases, productos plásticos, juguetes y más.
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• Combustibles: carbón, petróleo crudo, gas natural y otros combustibles utilizados para la
generación de energía y en la industria petroquímica.
• Origen Animal: carne, leche, lana, cuero, etc. Y de origen mineral, como el carbón, metales,
petróleo, etc.
• Origen Vegetal: verduras, flores, madera, resinas, látex, etc.
• Origen Mineral: el carbón, metales, petróleo, etc.
• Perecederos: son aquellos que debido a su composición o sus características biológicas pueden
sufrir alteraciones durante el proceso de almacenaje y distribución.

También es posible diferenciar entre materias primas directas e indirectas:

• Directas: son los componentes primarios, sin ningún tipo de tratamiento. Por ejemplo, la madera
para construir muebles.
• Indirectas: son los suministros necesarios para la fabricación de otros productos. Por ejemplo,
clavos, pegamento o barnices, también necesarios para la construcción de muebles

Hay que tener en cuenta que hay requisitos de almacenamiento específicos para algunos tipos de
materias, para asegurar que se mantienen en las condiciones adecuadas de seguridad. El almacén debe,
por tanto, adaptarse para dar un servicio de calidad, preservando los materiales en lugar seguro
y manteniendo la mercancía custodiada y protegida de daños, robos o accidentes.

Actividad 1-1

Elabora un catálogo de los diferentes materiales que se resguardan en un almacén

INGRESO DE LOS MATERIALES AL ALMACÉN

Es importante establecer el método adecuado para el ingreso de materiales al Almacén, este

procedimiento inicia con la recepción de materiales hasta el Almacenamiento de los mismos por el
personal del Almacén de la empresa.

Corresponde al jefe del Almacén programar y asignar los recursos necesarios para el correcto ingreso de
mercancías y materiales e instruir al personal a su cargo respecto de este procedimiento y verificar
periódicamente su cumplimiento. Es responsabilidad del personal del almacén la recepción, actividades
de control, y el proceso logístico hasta el momento de almacenaje de los productos, realizando los
correspondientes informes y registros.

Procedimiento
a) El personal de almacén debe recibir los pedidos en los muelles del almacén
b) El personal de almacén al recibir el pedido debe verificar el duplicado del albarán contra la Orden de
compra. Toda la documentación debe estar completa y debidamente aprobada, dejando evidencia del
recibido con fecha y firma.
c) A la conformidad del inciso b personal de almacén procede a realizar un Stock provisorio del pedido
en la Zona de descarga. De lo contrario se realiza la boleta de rechazo y se devuelve el material al
proveedor
d) El material externo debe ser recibido por el personal de almacén. Por política de la empresa se debe
depositar y guardar custodia de estos en la zona establecida para dichos productos en el Almacén hasta
su retiro por parte del personal que lo encargó.
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e) El personal de almacén debe inspeccionar los productos en estado de Stock provisorio en un plazo
máximo de 24 hrs. desde su ingreso verificando: - Condiciones del empaque, debe estar sin roturas, sucio
o vencido. - Cantidad de material recibida, debe coincidir con la del pedido. - Características de los
productos sean conformes al pedido.
f) Si los productos cumplen con los requisitos establecidos el personal de almacén procede a la carga del
pedido al sistema del inventario anexando la documentación correspondiente, creación de un Vale de
Entrada. El almacenista ubica e identifica la estantería correspondiente.
g) Si el producto no cumple, el personal de almacén devuelve el producto al proveedor con la creación
de una Boleta de Rechazo. De manera de evitar la carga de productos no conformes en el sistema (inciso
f).
h. Identificado el material, familia y características, el personal de almacén procede a la colocación de
este en el espacio correspondiente al tipo de producto, en estantes o recipientes según corresponda.
i) La documentación de los productos debe permanecer en el archivo del almacén durante el tiempo
que se tengan unidades de producto en el inventario.

Generalmente el jefe de Almacén verifica la efectividad del procedimiento de recepción de materiales

evaluando entradas aleatoriamente para efectuar la revisión.

Control de calidad de la mercancía

Al recibir los pedidos, se realiza una primera verificación

de los albaranes para ver si coinciden con lo acordado
con el proveedor en cantidad, modelo y características.
También se comprueba que el embalaje está en perfecto
estado.
Dependiendo del tipo de carga que se reciba, tras la
anterior comprobación inicial será necesario llevar a cabo,
en algunos casos, un control de calidad más en
profundidad. Por ejemplo, esto ocurre así cuando:

• Se reciben materias primas en el almacén: muchas empresas tienen su propio control de calidad
para evaluarlas.
• Los productos son alimentos o con ciertos medicamentos que necesitan de condiciones especiales
en cuanto a temperatura y humedad para su correcta conservación. Esta etapa es esencial para
comprobar que no se haya roto la cadena de frío.
• Son mercancías peligrosas: existen normativas específicas que regulan su embalaje y los
procedimientos de carga y descarga al tratarse de productos cuya manipulación entraña riesgos
extra.
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Diagrama de flujo de recepción de Mercancías en un almacén

DOCUMENTOS DE RECEPCIÓN DE MERCANCIAS

La mercancía recibida debe ser cotejada con la solicitud de compra y revisar que los documentos estén
debidamente autorizados con las firmas de los responsables de área, para ello se utilizan formatos como
listas de cotejo, los cuales cada empresa diseña según sus características.
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Actividad 1-2

Elabora una lista de cotejo de recepción de mercancías y formato de devolución por inconsistencias

Actividad 1-3

Con la información que se te proporciona realiza el llenado de la lista de cotejo, así como el reporte

IMPORTANCIA DE LA LOGÍSTICA VERDE

El mundo cambia continuamente, impulsado por innovaciones tecnológicas que afectan, sin duda, la
forma en que vivimos y hacemos negocios. Debido al progreso en el ámbito de industria y el comercio,
podemos ver el impacto negativo que tienen estas operaciones, especialmente las tradicionales, en el
medio ambiente. Desde allí surge el concepto de la Logística verde, lo que busca reducir los daños del
consumismo a la naturaliza mediante diferentes procesamientos con el fin del uso eficaz de los recursos.
Los procedimientos de la Logística verde conllevan una ventaja competitiva en el mercado que derivan
al ahorro en el consumo de energías y en consecuencias el aumento del valor de la marca.

La logística verde o logística ambiental busca minimizar, lo máximo posible, el impacto en el

medioambiente que tienen los procesos logísticos en el planeta. Es decir, reducir la contaminación, hacer
un uso más eficiente de los recursos y aumentar la sostenibilidad de la cadena de suministro. Esto
supone modificar los procesos de la cadena logística para reducir emisiones y conseguir la
transformación de estrategias y estructuras. La adaptación a un modelo sostenible es un desafío
para las empresas, ya que los beneficios se contemplan en el medio o largo plazo. Pero dada la
preocupación por la sostenibilidad, es un esfuerzo colectivo necesario.

El objetivo de la logística verde no es otro que

obtener un equilibrio entre la eficiencia
económica y la ecológica

Este tipo de iniciativas van muy ligadas a la responsabilidad social corporativa de las empresas,
que cada vez son más conscientes de la importancia de la sostenibilidad. Y el objetivo principal
no es otro que obtener un equilibrio entre la eficiencia económica y la ecológica. Se busca,
en general, trabajar de una forma más eficaz, reduciendo el impacto negativo de las emisiones
contaminantes y los residuos y consiguiendo, en definitiva, una mayor eficiencia en el
departamento de logística.

Actividad 1-4

Investiga en sitios confiables el impacto que la aplicación de la Logística verde tiene en las empresas y
elabora una presentación sobre ello, la cual expondrás en plenaria.

Elementos involucrados en la logística verde

Estos son algunos de los elementos que intervienen cuando se quieren implementar políticas de logística
verde:
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• Transporte: los vehículos y el tráfico son uno de los principales responsables de las emisiones de
dióxido de carbono. Para reducir la contaminación es necesario optimizar las rutas, disminuir el
número de viajes o sustituir los vehículos más contaminantes por flotas híbridas o eléctricas.
• Distribución: para conseguir una distribución más eficiente del tráfico y reducir las emisiones se
pueden buscar rutas alternativas o realizar los repartos en horarios de menos tráfico.
• Empaquetamiento: implementar el uso de embalajes y materiales reutilizables puede ayudar a
reducir el impacto ambiental del empaquetamiento. Por ejemplo, cada vez es más habitual que
las empresas opten por el uso de palés de cartón frente a los tradicionales de madera.
• Almacenamiento: una buena infraestructura que permita almacenar, transportar y cargar la
mercancía con más facilidad permitirá ahorrar tiempo y contaminar menos. También se puede
reducir el consumo de energía eléctrica utilizando paneles solares, energías renovables o
aprovechando mejor las horas de luz natural.
• Reciclaje: los procesos logísticos generan una gran cantidad de residuos. Por ese motivo utilizar
materiales reciclables, reutilizables o biodegradables permitirá reducir considerablemente el
impacto ambiental. Y no solo eso, ya que de esta forma también se reducen costes y se gana en
rentabilidad. Es lo que se conoce como logística inversa.

Como ya hemos visto los almacenes son centros que están estructurados y planificados para
llevar a cabo la conservación, control y expedición de mercancías y productos, recepción,
custodia, etc. El almacén es el encargado de regular el número de existencias y el flujo de
mercancías
Las actividades principales que se realizan en los almacenes son:

Recepción de mercancías
Es el proceso que consiste en dar entrada a las mercancías que
envían los proveedores. En este proceso, se comprueba que la
mercancía recibida coincide con la información que figura en
los albaranes de entrega.
También es necesario comprobar si las cantidades, la calidad
o las características de la mercancía se corresponden con el
pedido.

Almacenamiento
Consiste en la ubicación de las mercancías en las zonas idóneas para que estén fácilmente
localizables.
Para ello se utilizan medios fijos, como estanterías mecánicas industriales, depósitos, instalaciones,
soportes, etc. y medios de transporte interno como carretillas, elevadores o cintas transportadoras.
Conservación y mantenimiento
Durante el tiempo que la mercancía está almacenada, tiene que conservarse en perfecto estado.
La conservación de la mercancía implica la aplicación de la legislación vigente de higiene y
seguridad en el almacén. Además, se aplican las normas especiales sobre mantenimiento y cuidado
de cada producto.
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Gestión y Control de existencias
Es una de las funciones clave que consiste en determinar la cantidad de cada producto que se
debe almacenar. Se debe calcular la cantidad y la frecuencia con la que se solicitará cada pedido
para disminuir al máximo los costes de
almacenamiento.

Expedición de mercancías
La expedición de mercancías comienza
cuando el cliente realiza el pedido, y se
realiza el proceso de selección de
mercancía y embalaje, así como la
elección del medio de transporte.

En los almacenes de distribución

comercial también se hacen otras
operaciones como consolidación de la
mercancía, división de envíos y combinación de cargas.

Actividad 1-5

Investiga en que actividades de las que se realizan en el almacén se puede aplicar la Logística Verde y
explica como beneficiaria a la empresa

Actividad 1-6

Elabora la propuesta de una actividad de Logística verde en aplicarías en un almacén, sustentando tu

propuesta
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Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén
Submódulo 2: Organizar mercancías en almacén
Competencia: Clasifica las mercancías de acuerdo con su tipo
Meta de aprendizaje
Resguardará las mercancías de acuerdo con su tipo, y aplicará
del 2° Parcial: la logística inversa, aplicando los procesos de devolución,
(Del 07 de octubre al 08 manteniendo comunicado al cliente, utilizando las TIC
de noviembre)

INTORDUCCIÓN
Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan minimizar los tiempos de
manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos excesivos de los trabajadores, reducir los costos, y que
al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente.

La manipulación de la mercancía consta básicamente de tres actividades:

✓ Carga y descarga: es la primera y última tarea en la cadena de actividades del manejo de la
mercancía.
✓ Traslados dentro del almacén: actividad producida entre la carga y descarga, primero desde el
punto de descarga al área de almacenamiento y posteriormente desde el área de
almacenamiento al muelle de salida o zona de preparación de pedidos.
✓ Preparación de pedidos: consiste básicamente en la recogida de mercancías para la preparación
de pedidos, bien en la propia zona de almacenamiento o bien en la zona de picking si existe está
en el almacén.
Los elementos y equipos de manipulación utilizados en cada una de estas actividades de manutención
van a depender del diseño y organización del almacén, del tipo de productos, de los movimientos dentro
del almacén, del nivel de mecanización y automatización que se desee y del sistema de almacenamiento
elegido.

ELEMENTOS Y EQUIPOS DE MANIPULACIÓN

Los elementos y equipos de manutención son el conjunto de medios técnicos que hacen posible la
manipulación, el almacenaje y el traslado de la mercancía en el almacén.
A continuación, veras una foto de un almacén donde aparecen diferentes elementos y equipos de
manutención.

Actividad 2-1

¿cuántos serías capaz de identificar?

Clasificación de los equipos de manutención:

Los elementos y equipos de manutención se pueden clasificar básicamente en unidades de carga,
estructuras de almacenamiento y equipos para el movimiento de cargas y mercancías
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1. Unidades de carga
✓ Cajas Las cajas son la unidad básica de carga o embalaje, generalmente de pequeña dimensión,
fabricadas con materiales diversos (cartón, plástico, madera, metal…). En ocasiones las cajas
reemplazan a los elementos de estantería, por su mayor adaptabilidad, ya que sirven
indistintamente como medio de transporte y como medio de almacenaje en el taller.
✓ Sacos Los sacos son unidades de carga o embalaje en forma de receptáculo de plástico, arpillera,
tela, papel, por lo general en forma rectangular o cilíndrica, abierto por uno de sus lados.
✓ Sacos de gran capacidad o bags Los sacos de gran capacidad son recipientes flexibles en forma
de saco destinado al almacenamiento y transporte de graneles sólidos (cereales, cacao, café…).
Están confeccionados generalmente con polipropileno y dotados de asas o anillas para facilitar
su manejo. Poseen una capacidad de 1 a 3 m3 y pueden soportar un peso de hasta 2000 kg.

✓ Tarimas o palets Las tarimas, más conocidas como palets, son dispositivos que se utilizan para
disponer sobre ellas uno o varios materiales agrupados en un único paquete permitiendo su
transporte y su almacenamiento como carga unitaria. Su uso permite minimizar la manipulación
manual de los materiales de forma individual, por tanto, reducir costos.
En el almacén, los palets pueden colocarse directamente sobre el suelo o apilarse sobre estructuras
metálicas llamadas estanterías para tarimas o racks. Los palets pueden ser de diferentes
materiales (cartón, madera, plástico). Su elección depende del uso, peso y características de la
mercancía. Por ejemplo, en la industria alimentaria donde es muy importante la limpieza y
evitar concentraciones de agua que favorezcan el desarrollo microbiano, se recomiendan los
palets de plástico, los cuales aunque tienen un precio más elevado que los de madera son más
versátiles en cuanto a condiciones de uso (cámaras frigoríficas, cámaras de humedad relativa
controlada…).
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Aunque el tamaño y las dimensiones de las unidades de carga pueden ser muy variados con el objetivo
de aprovechar al máximo los espacios en los equipos de almacenamiento y transporte, se suelen utilizar
sistemas homogéneos en cuanto a dimensiones y formes. Estas dimensiones están reguladas por
normativas que definen las medias específicas de palets y contenedores y de esta manera se permite que
el diseño de los envases, los embalajes y los equipos de manutención y transporte sean estándar.
En la normalización de las medidas de unidades de carga se utilizan dos sistemas:
2. Norma ISO (International Standarization Organization) que es de carácter internacional.
3. Normativa Europea, de aplicación en le Unión Europea. Es aconsejable utilizar el formato
estándar o múltiplos o submúltiplos de estos (sistema modular).

La normativa de estandarización no sólo indica las dimensiones de perímetro de los palets, sino que
marca estrictamente las distancias entre los diferentes elementos del palé para para que el elemento
elevador de la carretilla pueda introducirse fácilmente por debajo sin ninguna dificultad.

Europalet

Palet estándar o americano

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Actividad 2-2

Elabora una infografía de las diferentes unidades de carga

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2. Equipos para el movimiento de cargas y mercancías
Dentro del almacén es preciso disponer los materiales en los equipos de almacenamiento.
Estas actividades pueden realizarse:
De manera manual, dependiendo del tipo de mercancía y la disposición de ésta dentro
del almacén.
Mediante medios mecánicos, permitiendo el transporte o la elevación de los productos.
a) Carretillas
Son equipos que permiten trasladar mercancías dentro de un almacén. Dependiendo de su diseño
puede movilizar la carga de manera horizontal y vertical. Según si utilizan sistema motor las
carretillas pueden ser:
Manuales: vehículos sin motor que permiten transporte de cargas a mano.
Automotoras: Son vehículos a motor en los que el conductor puede estar sentado o de pie y que
permiten transportar y apilar cargas, generalmente depositadas sobre palés. Las utilizadas en el
interior de almacenes suelen ser eléctricas por ser menos contaminantes y silenciosas. Las de
exterior están accionadas por motor térmico por aportar mayor tracción y facilidad para superar
cargas y recorrer mayores distancias, aunque aportan mayores emisiones de gases y ruidos.

b) Transpalés
Los transpalés son equipos que permiten trasladar horizontalmente bultos y mercancías,
principalmente las cargas unitarias dispuestas sobre palés, desde los lugares de operación a los lugares
de almacenaje o viceversa.
Según el sistema utilizado para la elevación de la carga los transpalés pueden ser:
Manuales: no disponen de ningún sistema eléctrico, sino que se accionan mediante bomba
hidráulica.
Eléctricos: disponen de un sistema eléctrico para la elevación y el desplazamiento de mercancías.
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c) Carretillas elevadoras
Las carretillas elevadoras son equipos muy parecidos a los transpalés, pero llevan incorporado un
mástil por el que se eleva una mercancía hasta una cierta altura facilitando las operaciones de carga
y descarga de productos con una alta estabilidad.
Según si utilizan sistema motor las apiladoras pueden ser:
Manuales: no disponen de ningún sistema eléctrico, sino que mediante bomba hidráulica y el
control manual el operario se realiza los desplazamientos.
Eléctricas: disponen de un sistema eléctrico para los movimientos de subir y bajar la mercancía y
los cambios de dirección.

Actividad 2-3

Elabora un listado ilustrado con los diferentes equipos de manipulación de las mercancías

Actividad 2-4

Elabora un reporte donde Justifique la utilización del equipo de manipulación de mercancías según las
situaciones o simulaciones que se le presentan
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NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL ALMACÉN

Minimizar cualquier riesgo dentro del almacén y los centros de distribución es indispensable para
funcionar sin problemas, y una de las formas más sencillas de conseguirlo es aplicando normas
de seguridad.

Una norma de seguridad es una regla, acción o práctica que contribuye a mantener la seguridad
en los lugares de trabajo. Su creación depende de la industria, el tipo de mercancías
almacenadas, el número de empleados, las condiciones de la propiedad y el territorio donde se
encuentra. Las normas de seguridad de los almacenes cubren los distintos riesgos existentes en
estas instalaciones.

La mayoría de los accidentes pueden preverse y evitarse, o al menos mitigarse. Nunca será
posible eliminar la amenaza de accidentes, pero manteniendo las posibilidades lo más bajas
posible, sufrirá menos trastornos en el buen funcionamiento de sus instalaciones.

El gobierno de México ha diseñado un conjunto de regulaciones para garantizar el bienestar de los

trabajadores en diversas industrias. La NOM 026 STPS 2008 es una de estas normas y establece requisitos
específicos para las señales, los colores y los símbolos de seguridad en lugares de trabajo como un almacén.

Al igual que la NOM 006 STPS, dedicada al manejo y almacenamiento de materiales en un almacén
mexicano, la NOM 017 STPS 2008 indica los Equipos de Protección Personal (EPP), su uso y manejo en
los centros de trabajo la NOM 026 STPS 2008 es una norma obligatoria emitida por la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social (STPS). Proporciona directrices claras sobre cómo transmitir eficazmente
información de seguridad importante para reducir el riesgo de accidentes y lesiones en las empresas de
logística.

La NOM 026 STPS 2008 fue creada con base en los lineamientos de la Organización Internacional de
Normalización (ISO) para símbolos gráficos, colores y señales de seguridad. Es aplicable en todo el país y
muestra, entre otros puntos, las obligaciones de empresarios y personal.

La NOM 026 STPS 2008 es obligatoria en diferentes industrias en México y, por diversas razones, debe
implementarse en todos los almacenes o centros de distribución locales.

https://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/resumen.html En este enlace encontrarás una

guía completa de las

Algunas normas de seguridad en el almacén podrían ser:

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Asegurarse que todos los
No rebasar la capacidad
empleados cuenten con el Utilizar el equipo de Utilizar el sinturon de
de carga del equipo, este
adiestramiento necesario seguridad personal seguridad del
dato se proporciona en el
para las operaciones del necesario montacargas
instructivo del mismo
montacargas
Estar al pendiente del que
el equipo no presente
No exceder el límite de No distraerse cuando No operar el equipo bajo
fallas mecánicas o que se
velocidad de 10 km/hr en están maniobrando con el el influjo del alcohol o de
esté utilizando con piezas
interiores. montacargas alguna droga
desgastadas o en mal
estado

Actividad 2-5

Investiga lo referente a la NOM 026 STPS 2008 expresa su importancia y utilidad, y elabora un catálogo
de señalización clasificado por colores y describe su significado de los diversos pictogramas utilizados en
las áreas de trabajo.

PICTOGRAMAS MÁS UTILIZADOS EN EL COMERCIO INTERNACIONAL

Las marcas o símbolos son el conjunto de normas que deben colocarse al empaque de la mercancía en el
transporte nacional e internacional.
Según la Asociación Latinoamericana de Integración (Aladi), el marcado es la forma de identificar cada
pieza de la carga, de manera que esta llegue al destino correcto en condiciones óptimas y así evitar
inconvenientes al momento de manipularlas.
Estos símbolos fueron desarrollados por las normas ISO 780-1983 e ISO 7000-1994 como un conjunto de
imágenes usadas convencionalmente para el marcado de la carga a transportar, con el fin de resolver
problemas de idioma.

Existen diferentes marcas etiquetas y símbolos a tener en cuenta en la logística

Marca de precaución: es un símbolo que se incorpora en el embalaje para indicar de qué manera se debe
manipular la mercancía. Además de las marcas de protección y de orientación que se utilizan mediante
símbolos y gráficos (pictográficos), es necesario expresarlo por escrito con las palabras descriptivas en los
idiomas necesarios. Es muy importante que se utilicen con tintas indelebles que no se borren y soporten
los cambios de temperaturas y los cambios de higrometría.
Marcas de orientación: son las marcas que indican cómo se pueden manipular los bultos. Mediante una
normalización ISO y UNE 49.802-2, se han creado 14 pictogramas para que visualmente se puedan
entender lo mejor posible.
Marcas de protección: son los dibujos de las marcas de orientación que intentan, de una forma muy
gráfica, ayudar a la manipulación de los bultos o mercancías. Hay que tener en cuenta que las
indicaciones escritas como marcas de precaución pueden no tener éxito, ya que el personal que realiza
las operaciones de manipulación puede tener dificultades de conocimiento de idiomas o ser analfabetos.
Marcas de precaución en las mercancías peligrosas: existen las normas internacionales para cada uno de
los grupos de materias y, además, se deben tener en cuenta también las de los sistemas o modos de
transporte. Existen cuadros de incompatibilidades de unos respecto a otros.
Símbolo de mercancía peligrosa: son los gráficos que permiten identificar a cada una de las materias que,
bajo el epígrafe de mercancías peligrosas, deben dar a conocer el producto y los sistemas de manipulación
en cumplimiento de cada uno de los convenios internacionales. Los convenios internacionales son en
carretera el ADR, en transporte marítimo el IMCO/IMDG, en ferrocarril el RID y en transporte aéreo el
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IATA/OACI.
Código EAN: es un código de barras bajo la estandarización EAN (european article number). Significa
que existe una codificación internacional aprobada tanto para Europa como para el resto del mundo.
Se controla para evitar la repetición a través de la asociación nacional garante. En España es la AECOC
(Asociación Española de Codificación Comercial).
Marcas: Las etiquetas recomendadas deben tener la forma de un rombo con ángulos de 45 grados y
dimensiones mínimas de 10 cm x 10 cm. En el caso de las que se utilicen en los contenedores, no menos de
25 cm x 25 cm.

Las siguientes son las marcas más utilizadas en el embalaje del comercio internacional:
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Estas marcas indican características físicas y químicas de la mercancía

Actividad 2-6

Agrega a tu catálogo de la actividad 2-5 por lo menos 15 los pictogramas de manejo de

mercancías y 5 que indiquen las características físicas y químicas de la mercancía
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Identifica el flujo o ruta para el traslado de la mercancía.

La distribución del almacén es un factor esencial en la gestión logística y en la cadena

de suministro de cualquier empresa. Un almacén bien diseñado no solo mejora la
productividad operacional, sino que también tiene un impacto directo en la satisfacción de los
clientes, así como en su rentabilidad.
Para disponer de una distribución eficiente, es necesario conocer en profundidad los tipos y
principios de su diseño, las tecnologías aplicadas o las mejores prácticas asociadas con
el layout del almacén.

¿Qué es la distribución del almacén?

El término ‘distribución del almacén’ se refiere a la organización estratégica de los productos, sistemas de
almacenamiento y equipos dentro de un espacio de almacenamiento. En esencia, la distribución busca
optimizar la disposición de la mercancía para facilitar las principales operaciones: recepción,
almacenamiento y preparación y expedición de pedidos.
Los objetivos de una distribución eficiente incluyen la reducción de tiempos de espera, la maximización
del espacio, la minimización de costos operacionales y la mejora de la productividad de los operadores.
La distribución del almacén está estrechamente vinculada al éxito de la cadena de suministro, ya que
tiene un impacto directo en la rapidez con la que se prepara y envía la mercancía a los clientes.

Consejos almacén - buenas prácticas del almacén para mejorar la operación del almacén
https://www.youtube.com/watch?v=o7lnvuecRtI

Definición de Layout ¿Cómo armar el Mapa de almacén?

https://www.youtube.com/watch?v=FB3kulrhpYc&t=73s

Tipos de distribución del almacén

Existen varios enfoques para la distribución
del almacén, cada uno adaptado al
producto y a la función que cumple dentro
de la cadena de suministro. Algunos de los
tipos de distribución de almacenes más
habituales son:
Almacén en tránsito con muelle

• Almacén de tránsito. Es una instalación donde la mercancía se aloja de forma provisional.

• Almacén de distribución. Al ubicarse cerca de los posibles clientes, garantiza la disponibilidad
del stock.
• Almacén de producción. Gestiona la materia prima o los productos semielaborados para la
producción de otros artículos.
• Almacén de picking. Destinado específicamente al proceso de preparación de pedidos.
• Almacén de consolidación. Permite agilizar los envíos de aquellas compañías con un elevado
número de pedidos o con múltiples centros logísticos.
•

Según cuál sea la clase de centro y la rotación de los productos, la distribución del almacén puede ser:
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✓ En bloque. Agrupa productos similares en el suelo.
✓ En racks. Utiliza racks para almacenar productos.
✓ En pasillo. Organiza los productos en varios pasillos con vistas a facilitar el acceso.
✓ En zona. Asigna áreas específicas para las diferentes categorías de productos.

PRINCIPALES ZONAS QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCIÓN DEL ALMACÉN

Por lo general, existen cuatro zonas de almacenamiento que son indispensables a la hora
de planificar la distribución de un almacén:
1. Zona de recepción
Es un área designada para recibir, inspeccionar y gestionar la entrada de
mercancías o productos. Situada en un lugar estratégico, cercana a la entrada principal para
una mejor descarga e inspección del stock,
debe ocupar el espacio adecuado para el
propósito para el cual ha sido concebida.
Puede incorporar zonas para el
almacenamiento temporal de
mercancías antes de ser distribuidas.
La zona de recepción suele contar con
equipos como andenes de carga,
montacargas y otros dispositivos que
asisten en la descarga y el
transporte de productos. En esta área
también se lleva a cabo la inspección de
productos con el fin de verificar su calidad, cantidad y condición antes
Recepción de su almacenamiento.
de mercancías
2. Zona de almacenamiento
Es una parte fundamental del diseño logístico y de la distribución del almacén, y su organización
incide de forma directa en la eficiencia operacional. La elección del sistema de almacenamiento
es crucial para maximizar el espacio y propiciar el acceso a los productos. Además, el
almacenamiento suele zonificarse según la naturaleza de los productos, ya sean perecederos, de
alta rotación o mercancía a granel.
En la distribución del almacén también se tiene en cuenta el diseño de los pasillos y de las zonas
de paso para permitir un fácil acceso y el movimiento seguro de los operadores y equipos de
manejo. Por último, es importante que la zona de almacenamiento pueda adecuarse
a los cambios en la demanda, introducción de nuevos productos o ajustes en los procesos
logísticos.
3. Zona de picking
El área de preparación de pedidos es donde tiene lugar el proceso de recogida o picking
de productos para satisfacer las demandas de los clientes. Esta operación implica la selección y
recolección de artículos específicos del stock a fin de preparar los envíos. Para efectuar esta
operación, es necesario organizar la zona de picking de manera que los trabajadores puedan
moverse de modo eficiente y cómodo, así como minimizar las distancias a recorrer y utilizar
estaciones de trabajo ergonómicas que reduzcan la fatiga.
Por lo general, es frecuente habilitar áreas para consolidar los productos recogidos
antes de su empacado y envío. Esto puede ayudar a optimizar el flujo de trabajo y
disminuir los errores. Al igual que la zona de almacenamiento, la zona de picking debe
diseñarse para que pueda adaptarse a cambios en la demanda, tamaños de pedidos variables
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y otros factores que puedan influir en el proceso. Una zona de picking bien diseñada
contribuye significativamente a la eficiencia general de un almacén y ejerce una influencia
directa en la satisfacción de los clientes al garantizar entregas precisas y oportunas.

4. Zona de expedición
Es el área destinada al envío de
productos hacia sus destinos, ya sea a tiendas
minoristas, clientes individuales o cualquier
otro lugar designado. Este es el último
paso antes de que los productos abandonen
las instalaciones logísticas.
La zona de expedición debe disponer de un
espacio dedicado al empaque, que
puede incluir estaciones equipadas con
suministros necesarios, como cajas y etiquetas.
Igualmente, deben existir áreas para cargar
los productos en camiones o vehículos de
transporte. Una zona de expedición bien organizada es capital para garantizar entregas
puntuales a sus destinos finales, contribuyendo así a la satisfacción de los clientes y a la excelencia
de la cadena de suministro.

Ejemplos de distribución del almacén

Existen diversas configuraciones de distribución de un centro de almacenamiento. La elección
dependerá de factores como la clase de productos almacenados, el volumen de stock, los
métodos de picking y la infraestructura. Presentamos algunos ejemplos comunes de
distribución del almacén:

• Distribución por proceso. La instalación logística está organizada según etapas como la
recepción, el almacenamiento, el picking o la expedición. Esta configuración facilita una
secuencia lógica de las operaciones y los flujos de trabajo específicos. Por ejemplo, un artículo en
un almacén puede seguir un flujo desde su recepción hasta el área de expedición, pasando por
zonas de almacenamiento y picking.
• Distribución en racks. Se emplean racks para almacenar productos. Este tipo de
distribución favorece el acceso a una gran variedad de artículos y es corriente en
almacenes con un amplio catálogo como, por ejemplo, un e-commerce que manipula stock de
diferentes tamaños y características.
• Distribución en bloque. En este diseño, las referencias se almacenan en grandes bloques de
racks o directamente sobre el suelo. Con este tipo de distribución se busca la ubicación
rápida de productos similares y el picking de grandes cantidades de un mismo artículo. Por
ejemplo, en almacenes que manejan bienes de consumo masivo, donde se almacenan grandes
cantidades de productos idénticos en áreas específicas.
• Distribución en bloques de picking. Los artículos con mayor rotación se agrupan en áreas
estratégicas para facilitar el picking. Su propósito es reducir las distancias que recorren
los trabajadores y agilizar la preparación de pedidos. Este sería el caso, por ejemplo, de un
almacén de comercio electrónico que quiere acelerar el tiempo de picking de los productos más
demandados.
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• Distribución en estaciones de trabajo. El almacén se organiza en torno a estaciones de trabajo
específicas para funciones como empaque, etiquetado y verificación de pedidos cuyo fin es
mejorar la eficiencia al agrupar actividades relacionadas en determinadas áreas.
Las configuraciones de cada instalación logística pueden variar según las necesidades
específicas de cada empresa. La elección de la distribución del almacén debe considerar
factores como el tipo de productos, los volúmenes de stock, los métodos de picking y la
infraestructura disponible.

Actividad 2-7
Identifica las 7 principales áreas de un almacén y describe brevemente cada una de ellas.
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La ferretería “El Tornillo recibe mercancía y debe colocarla en el almacén después de haber
pasado los filtros del área de recepción y debe acomodarla en el almacén según su nivel de
rotación

Nivel de
Código Articulo Unidad Cantidad
rotación
239-0 Tornillos Pza 1,540 alto
357-4 Tuercas Pza 1,500 alto
113-0 Bandas Pza 380 bajo
245-1 Tuberías Mts 640 medio
567-3 Cables Mts 700 medio
907-1 Clavos Pza 2,800 alto
341-1 Lijas Hojas 350 bajo
678-9 Barniz Lts. 550 medio
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Actividad 2-8
Con la información que se te proporciona elabora la orden de ingreso al almacén y dibuja el
Layout del mismo

Una empresa maquiladora de componentes electrónicos recibió el día 10 de octubre en su Centro

de distribución el siguiente material: 2,300 pz. Circuitos integrados con el código CI-028, SB-120
800 rollos de soldadura blanda, 160 pz. tableros electrónicos TE-043, 240 pz. capacitores CA-
234, CO-103 400 pz conectores, 260 Diodos pz. DI-204 y 630 pz. Interruptores IN-543 que
ingresaron con la. Orden de Compra No.904 de la empresa DIGIKEY, S.A.
De acuerdo con la información proporcionada por el jefe del Almacén el Lic. Arturo González
las existencias antes de la compra y su nivel de rotación son los de los siguientes.

Articulo Existencias Rotación

Capacitores 108 Media
Circuitos integrados 278 Alta
Conectores 182 Alta
Diodos 63 Baja
Interruptores 117 Media
Soldadura blanda 179 Alta
Tablero electrónico 53 Media

En esta ocasión tú serás el operador que lleve a cabo el acomodo en el almacén

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Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén
Submódulo 2: Organizar mercancías en almacén
Competencia: Apoya en la distribución de mercancías dentro del almacén
Meta de aprendizaje del 3° Parcial: Manipulará las mercancías de acuerdo con sus características y las
(Del 11 de noviembre al 06 de trasladará a su zona de resguardo para su ubicación dentro del
diciembre) almacén según su clasificación, y su disposición (recolección) final

INTRODUCCIÓN
Las normas de seguridad en un almacén están basadas en la evaluación de riesgos y su prevención. A las
reglas propias de cualquier entorno laboral se unen unas medidas específicas para el almacén, un lugar
en el que deben regir estrictas normas logísticas debido a sus particularidades de manipulación de
mercancía y de uso de carretillas y transpaletas para los trabajos en altura; así como la estantería donde
se coloca la mercancía, los equipos y materiales utilizados en el picking y packing.

TIPOS DE ESTANTERIAS
En los almacenes se utilizan diversos tipos de estanterías o racks para optimizar el espacio y mejorar la
eficiencia en la gestión de inventarios. La elección del tipo de estantería depende de varios factores, como
el tipo de productos almacenados, el volumen de inventario y las características del almacén. A
continuación, se describen los tipos más comunes de estanterías utilizadas en los almacenes:

1. Estanterías Selectivas

Son las estanterías más comunes y permiten el acceso directo a

cada palet.

• Ventajas: Facilitan el manejo de diferentes tipos de

productos y son fáciles de instalar y reconfigurar.
• Uso: Almacenes con gran variedad de productos y
• necesidad de acceso rápido a cada uno.

https://www.youtube.com/watch?v=Qq6OjVZbK6g

2. Estanterías de Doble Profundidad

Similar a las estanterías selectivas, pero permiten almacenar dos palets en profundidad.
• Ventajas: Mayor densidad de almacenamiento en comparación con las
• estanterías selectivas.
• Uso: Almacenes con productos de rotación media y alta.

https://www.youtube.com/watch?v=Dc3xtvPeKiw

3. Estanterías Drive-In/Drive-Through
Permiten el almacenamiento de palets en profundidad, donde el montacargas entra en los pasillos de
las estanterías.

• Ventajas: Alta densidad de almacenamiento, ideal para productos homogéneos.

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• Uso: Productos de alta rotación y almacenamiento masivo de productos s
• similares.

https://www.youtube.com/watch?v=XHn86SL1gNw

4. Estanterías Cantilever
Diseñadas para almacenar productos largos y voluminosos como tubos, maderas y
perfiles.

Ventajas: Flexibilidad para almacenar productos de diferentes longitudes y pesos.

Uso: Almacenes de materiales de construcción y productos industriales.

https://www.youtube.com/watch?v=_7n6Xkr0rvA

5. Estanterías Dinámicas (Push-Back y Flow Racks)

• Push-Back: Los palets se colocan en carriles inclinados y se desplazan
hacia atrás al añadir nuevos palets.
o Ventajas: Permite el almacenamiento de alta densidad y acceso LIFO
(Last In, First Out).
• Flow Racks: Utilizan rodillos o cintas transportadoras inclinadas para
permitir que los palets se desplacen hacia adelante por gravedad.
o Ventajas: Acceso FIFO (First In, First Out), ideal para productos
perecederos.

https://www.youtube.com/watch?v=YVmWq_Te420

6. Estanterías Móviles
Estanterías montadas sobre rieles que pueden moverse lateralmente para abrir un único pasillo de
acceso.
• Ventajas: Maximiza el uso del espacio al reducir la cantidad de pasillos necesarios.
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• Uso: Almacenes con espacio limitado y necesidad de alta densidad de almacenamiento.

https://www.youtube.com/watch?v=2X2d_YBJLCI

7. Estanterías Multinivel
Sistemas de estanterías que incluyen varios niveles de almacenamiento, a menudo combinados con
pasarelas o plataformas.
Ventajas: Aprovechan la altura del almacén para aumentar la capacidad de almacenamiento.
Uso: Almacenes con techos altos y necesidad de maximizar el espacio vertical.

https://www.youtube.com/watch?v=tW5GOCXai38

8. Estanterías Automáticas (AS/RS - Automated Storage and Retrieval Systems)

Sistemas automatizados que utilizan máquinas para almacenar y recuperar productos de las
estanterías.

• Ventajas: Alta eficiencia y precisión, reducción de errores y optimización del espacio.

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• Uso: Almacenes de alta rotación, centros de distribución y operaciones que requieren alta
automatización.

https://www.youtube.com/watch?v=VpJ11DzhQ1c
https://www.youtube.com/watch?v=mL0L2-48OgE

Factores por Considerar al Seleccionar Estanterías

• Tipo y volumen de productos: Peso, tamaño, y características de los productos.
• Rotación de inventario: Frecuencia de acceso a los productos (FIFO, LIFO).
• Espacio disponible: Dimensiones del almacén, tanto en área como en altura.
• Presupuesto: Costos de instalación y mantenimiento.
• Seguridad: Cumplimiento con normas de seguridad y facilidad de acceso para los trabajadores.

Cada tipo de estantería tiene sus propias ventajas y aplicaciones específicas. La elección adecuada
puede. mejorar significativamente la eficiencia operativa y la capacidad de almacenamiento del
almacén.

Actividad 3-1

Después de haber leído la descripción de cada tipo de estantería, de escuchar a tu maestra y de ver los
videos sugeridos, elabora un tríptico con al menos 5 tipos de estanterías y por lo menos una diferente a
las vistas en clase

RIESGOS EN EL ALMACÉN

En este parcial repasamos algunas de las normas de seguridad más importantes para el almacenaje:
1. Normas de circulación en los pasillos
La circulación por los pasillos debe estar bien regulada para evitar choques y atropellos. Estas normas
logísticas deben ser puestas en conocimiento de los trabajadores y es muy importante que se respeten
para evitar accidentes. Entre las medidas más básicas de seguridad a implantar se incluyen:
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• El ancho de los pasillos: debe ser suficiente para que las máquinas puedan circular sin peligro y el
transporte y manejo de las mercancías se efectúe sin problemas. Hay que tener en cuenta también
los giros y, especialmente, la zona de cruce de los pasillos, que debe estar bien señalizada para evitar
choques.
• Vías exclusivas para desplazamiento de personas: establecer pasillos seguros, sin vehículos.
• Sin obstáculos: mantener los pasillos despejados, no abandonar mercancía ni ningún otro material
en una zona de paso.
• Señalización de los desniveles

2. Correcta manipulación y almacenamiento de mercancías

Es muy importante que las cargas se manipulen y almacenen de forma equilibrada y que estén bien
fijadas para evitar su caída o el desprendimiento de parte de la mercancía.
Además, es imprescindible que los sistemas de almacenaje sean los apropiados para cada una de las
cargas. Para ello, se precisa contar con estanterías metálicas para almacén o con sistemas de
paletización, si se utilizan palets. Tanto las paletas como cualquier otro tipo de carga deben estar
correctamente acomodadas en los largueros de las estanterías para evitar caídas. Asimismo, nunca se
debe sobrepasar el peso máximo de carga indicado por el fabricante.

3. Salidas de emergencia
Las salidas de emergencia tienen que estar bien señalizadas y, por supuesto, libres de obstáculos. En
definitiva, listas para cumplir su función en caso de evacuación.

4. Buena ventilación e iluminación

Como en cualquier entorno laboral, una buena ventilación e iluminación favorecen que el trabajo se
pueda realizar en buenas condiciones.

5. Equipos de Protección Personal

Los trabajadores de los almacenes deben utilizar en algunas ocasiones Equipos de Protección Personal
(EPP). Se les proporcionarán en función de sus tareas y a los riesgos a los que estén expuestos. Los más
habituales son el calzado de protección (muchas veces con puntera reforzada para mitigar posibles
golpes), los guantes y los cascos para proteger la cabeza.

6. Prevención de riesgos
Finalmente, siempre hay que insistir en la prevención de riesgos laborales y la importancia de cumplir
siempre estas medidas que permitirán disminuir la exposición de los trabajadores a estas amenazas.
En un almacén, es crucial estudiar y detectar estos riesgos, ya que pueden ser de diferente naturaleza en
función del tipo de producto almacenado (tóxico, inflamable, de gran envergadura…), la forma de
trabajo (si interviene maquinaria o todo se realiza de forma manual) y del tipo de almacén y sus
características (por ejemplo, no es lo mismo que sea interior a que esté al aire libre).

Actividad 3-2

Formados en binas elaboren un video donde expliquen los riesgos que se pueden tener en un almacén y
como prevenirlos.

NOM´s EN EL ALMACÉN

Todas estas medidas están reguladas por las NOM a continuación veremos algunas de ellas

NOM-001-STPS-2008
Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo:
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• Esta norma establece los requisitos mínimos de seguridad y salud que deben cumplir los
edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo.
• Incluye aspectos como la ventilación, iluminación, condiciones térmicas, y señalización de
seguridad.

NOM-002-STPS-2010
Condiciones de seguridad y prevención de incendios en los centros de trabajo:

• Establece las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios en los
centros de trabajo.
• Requiere la instalación de equipos de detección y combate de incendios, así como la
capacitación de los trabajadores en su uso.

NOM-005-STPS-1998
Manejo, transporte y almacenamiento de sustancias peligrosas:

• Establece los requisitos de seguridad para el manejo, transporte y almacenamiento de

sustancias químicas peligrosas.
• Incluye medidas de protección personal y procedimientos de emergencia en caso de accidentes.

NOM-006-STPS-2014
Manejo y almacenamiento de materiales:

• Define las condiciones de seguridad y salud para el manejo y almacenamiento de materiales en

los centros de trabajo.
• Incluye requisitos para el uso de equipos de protección personal, así como para la organización
y disposición de los materiales en el almacén.

NOM-009-STPS-2011
Condiciones de seguridad para realizar trabajos en altura:

• Aplica a trabajos en alturas superiores a 1.8 metros.

• Establece medidas preventivas para evitar caídas, así como requisitos para el uso de equipo de
protección y la capacitación de los trabajadores.

NOM-017-STPS-2008

Equipo de protección personal:

• Establece los requisitos mínimos para la selección, uso y mantenimiento del equipo de
protección personal (EPP) en los centros de trabajo.
• Incluye especificaciones para diferentes tipos de EPP según el riesgo presente en el almacén.

NOM-026-STPS-2008
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Colores y señales de seguridad e higiene:

• Define los colores y señales de seguridad e higiene que deben utilizarse en los centros de trabajo
para identificar riesgos y advertencias.
• Ayuda a mejorar la comunicación visual de los riesgos presentes en el almacén.

NOM-036-1-STPS-2018
Factores de riesgo ergonómico en el levantamiento manual de cargas:

• Establece los requisitos para identificar, analizar, prevenir y controlar los factores de riesgo
ergonómico en el levantamiento manual de cargas.
• Busca prevenir trastornos musculoesqueléticos derivados de la manipulación de cargas.

Marco normativo de seguridad y salud en el trabajo

https://asinom.stps.gob.mx/Centro/CentroMarcoNormativo.aspx

RECURSOS ADICIONALES

Para una implementación adecuada de estas normas, es recomendable:

• Capacitar al personal: Asegurar que todos los trabajadores conozcan las normas y sepan cómo
aplicarlas en su trabajo diario.
• Revisar y actualizar procedimientos: Mantener los procedimientos de seguridad actualizados y
de acuerdo con las NOM vigentes.
• Realizar auditorías periódicas: Evaluar regularmente el cumplimiento de las normas y corregir
cualquier desviación.

Si necesitas información detallada sobre alguna de estas normas, puedes consultar el sitio web de la
Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) de México, donde podrás encontrar los textos completos
de las NOM.

Actividad 3-3

Con la misma persona que elaboraste el video de los riesvos en el almacen elabora de un manual en
Word del manejo genérico de los diferentes tipos de materiales según las normas de seguridad e
higiene; recuerda justificar tus sugerencias en las NOM’s

RUTA DE TRALADO DE MERCANCÍAS PARA LA PREPARACIÓN DEL PEDIDO

La preparación de pedidos es una de las actividades centrales de un almacén, pues el

objetivo final de la logística es poder entregar el mayor número de pedidos a un mínimo
costo y en el menor tiempo. Los costos destinados a la preparación de pedidos pueden
superar el 60% de los costos totales de explotación de un almacén. Por ese motivo, reducir su
impacto puede asegurar el éxito de una empresa. O todo lo contrario en caso de no conseguirlo.

Preparación del Pedido

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Es la operativa que se encarga de acondicionar los productos demandados por los clientes para
que sean expedidos en forma de pedidos. Estos pueden ser enviados al cliente final, al centro de
producción o a otros almacenes o tiendas de la compañía.
Es muy común utilizar el término picking como sinónimo de preparación de pedidos, pero
eso no es del todo correcto. Entendemos como picking el proceso de extraer productos de una
unidad de carga (como un contenedor) que contiene más artículos de esa misma referencia y
depositarlos en otra unidad de carga (un carrito de preparación de pedidos). En otras palabras,
es la recogida y combinación de los artículos que conforman el pedido de un cliente, por lo que
podemos afirmar que el picking es una operativa más dentro de la preparación de
pedidos.

También existe una diferencia significativa entre la unidad de carga y la unidad de

pedido. Los productos se agrupan en unidades de carga (por ejemplo, tarimas, cajas o
contenedores) que facilitan su manipulación y traslado a lo largo de las etapas de la cadena de
suministro. Por su parte, la unidad de pedido serían las divisiones de la unidad de carga que
pueden incluirse en un pedido. Por ejemplo, en un contenedor del almacén tenemos 100 blíster
de pilas (cada blíster contiene 4 pilas). Aquí hay 1 unidad de carga (el contenedor), 100 unidades
de pedido (solo se pueden comprar los blísteres, no las pilas individuales) y 400 unidades de
productos (las pilas).

Tipos de picking
A la hora de configurar un proceso de preparación de pedidos,
es fundamental determinar cómo llegan los productos a los
operarios, ya que esto condiciona los sistemas de almacenaje
que instalar. Actualmente, se emplean distintos criterios de
preparación de pedidos; todos ellos se pueden combinar o
aplicar individualmente:

• Hombre a producto: los operarios recorren el almacén, a pie o con la ayuda de un

equipo de manutención, hasta las ubicaciones correspondientes para recoger los
productos que conforman cada pedido.
• Producto a hombre: es el criterio por excelencia de los almacenes automáticos. Los
operarios aguardan en los puestos de picking a la espera de que la mercancía llegue
hasta ellos de forma automática (gracias a mini loads y transportadores para cajas).
• Cross-docking: la mercancía recibida se expide directamente, sin tener que almacenarse
o haciéndolo durante un periodo de tiempo muy breve.

El secreto para lograr un picking eficiente es elegir la opción más apropiada y que mejor se
ajuste a las necesidades de cada almacén.

FASES DE LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Es imposible disponer de una cadena logística exitosa si no conocemos las principales fases de la
preparación de pedidos:
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• Planificación previa: es esencial para gestionar y asignar los recursos disponibles. Si
dispones de un WMS, el propio software prioriza las órdenes de pedido y define el reparto
de tareas.
• Recorridos y desplazamientos: es el proceso al cual se destina más tiempo y recursos,
siempre y cuando se emplee el criterio “producto a hombre”. Un layout del almacén
eficiente es el mejor aliado.
• Recogida o extracción de la mercancía: es donde se producen la mayoría de los
errores en los procesos de picking. Un inventario actualizado y la ayuda de terminales
de radiofrecuencia o dispositivos de ayuda como el voice picking, entre otros, disminuyen
las equivocaciones.
• Verificación y preparación del pedido para su expedición: la última fase del
picking hace referencia a la verificación de las unidades recogidas, acondicionado del
pedido, traslado a la zona de expediciones, impresión de la documentación relacionada
con el pedido, etc.

Las distintas fases de la preparación de pedidos que se desarrollan en un almacén pueden variar
en función del tipo de producto, del criterio de preparación de pedidos o de las características
de cada pedido

DOCUMENTACIÓN LOGÍSTICA PARA LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Los pedidos se acompañan de una documentación básica que garantice su preparación,
control y entrega al destinatario final:

• Orden de picking: también conocida como picking list, es el documento en el que se

detallan los productos, cantidad, ubicación, pasillo, estantería y el recorrido que tiene
que hacer el operario encargado de preparar el pedido.
• Albarán o nota de entrega: es un documento mercantil que sirve para que el
destinatario compruebe que lo que ha recibido coincide con lo solicitado. Para el
vendedor, constituye una prueba de que el comprador ha recibido el pedido y, para el
transportista, es el justificante de que la entrega ha sido realizada. En la actualidad,
cada vez son más las empresas que trabajan con la prueba de entrega electrónica
(PEE), a fin de controlar digitalmente toda la información relacionada con la entrega
de un pedido.
• Packing list: relevante en la etapa del packing, este documento detalla los productos de
un paquete, así como sus características.
• Hoja de ruta: indica al transportista los destinos en los que debe entregar los pedidos,
organizados previamente por rutas de reparto.
• Número de seguimiento: también conocido como tracking number, es el número que
se utiliza para identificar y monitorear los envíos desde que salen del almacén hasta que
llegan al cliente.

ERRORES Y ACCIDENTES EN LA PREPARACIÓN DE PEDIDOS

Los errores en la preparación de pedidos existen. Lo importante es reducirlos al máximo a fin de
minimizar sus consecuencias, ahorrar costos y mejorar la imagen de la compañía. Los incidentes
más habituales son los siguientes:
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• Manipular el producto equivocado: suele ocurrir cuando un artículo se ha colocado
en una ubicación que no le corresponde.
• Coger cantidades de producto incorrectas: puede producir descompensaciones en
el inventario y pedidos erróneos.
• Mismas referencias repartidas por el almacén: supone una pérdida de tiempo
enorme cuando un operario tiene que ir a distintas zonas del almacén para manipular
varias unidades de un mismo producto.
• Artículos sin etiqueta: si los productos se almacenan sin etiqueta, deberán pasar de
nuevo por la fase de etiquetado, por lo que no se podrán utilizar para hacer picking.
• Sobreesfuerzo: es uno de los accidentes más comunes. Manipular mercancía pesada en
una posición poco ergonómica puede provocar lesiones físicas en los operarios.

Existen diferentes factores que pueden ocasionar errores y/o accidentes durante la preparación
de pedidos. Reconocerlos es el primer paso hacia el éxito. Para minimizarlos, es recomendable
apostar por sistemas de almacenaje y de gestión automáticos.
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Actividad 3-4

Elabora una infografía sobre el ciclo de vida del pedido

Actividad 3-5

Después de analizar la lectura sobre el ciclo de vida del pedido, diseña los diagramas de rutas óptimas
para el traslado de la mercancía del almacén
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Submódulo 3: CONTROLA MERCANCÍAS EN EL ALMACÉN
Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén
Submódulo 3: Organiza mercancías en el almacén
Competencia: Suministra mercancías de acuerdo con su tipo
Meta de aprendizaje Realiza picking y packing de las mercancías, de acuerdo con la orden de
del 1° Parcial: compra y requisición, clasificándolas para su carga en el medio de
(Del 2 de septiembre al transporte, atendiendo las instrucciones de su jefe, trabajando de manera
04 de octubre) autónoma y colaborativa.
Traslada mercancías a la zona de embarque de acuerdo con las
condiciones establecidas por el comprador, cumpliendo las normas vigentes
de etiquetado, envase, empaque y embalaje; utilizando herramientas
(mecánicas e hidráulicas) aplicando las normas de seguridad e higiene, la
normatividad vigente del almacén y trabajando de manera autónoma y
colaborativa.
Clasifica las mercancías de acuerdo con las disposiciones definidas en las políticas
de la empresa utilizando los métodos de inventarios (ABC, PEPS y UEPS) de
acuerdo con las necesidades de la empresa, manipulando herramientas
(mecánicas e hidráulicas) aplicando las normas de seguridad e higiene, aplicando
la normatividad vigente del almacén, trabajando de manera autónoma y
colaborativa.

Suministra mercancías de acuerdo con su tipo

Pedido de Venta

¿Qué es un pedido de venta?

Una orden de venta es un documento que proporciona los detalles de un pedido y los términos de la
transacción. Lo crea el vendedor después de que un comprador envíe una orden de compra. Si en la
venta no interviene un pedido de compra, el vendedor crea el pedido de venta después de que el cliente
acepte comprar un producto. El pedido de venta es un documento que proporciona los detalles de un
pedido y las condiciones de la transacción Un documento de pedido suele incluir información sobre el
cliente, detalles del producto, precios e información sobre la entrega. Debido a que no es un contrato
vinculante, cualquiera de las partes puede revisar los detalles del pedido después de que la venta se haya
completado.
Cuando se redactan con cuidado, los pedidos de venta permiten a las empresas confirmar la exactitud
de una operación antes de enviarla. Una vez completada la venta, proporcionan a los vendedores un
registro de las transacciones.

¿Cuál es la diferencia entre una orden de venta y una orden de compra?

Aunque ambos documentos contienen información similar, existen dos grandes diferencias: Un pedido de
venta es un documento interno para el mantenimiento de registros y el cumplimiento de pedidos. Lo
crean los vendedores y sus equipos.
Una orden de compra es un documento legalmente vinculante emitido por el comprador al vendedor
en el que se indica la intención de compra. Un cliente crea una orden de compra y la envía al vendedor,
que a su vez crea una orden de venta basada en los detalles de la orden de compra.
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La orden de compra es un documento legalmente vinculante emitido por el comprador al vendedor
indicando su intención de compra
¿Cuál es la diferencia entre un pedido de venta y una factura?
Una factura es una solicitud de pago y se envía al cliente después de que se haya procesado la orden de
venta y (normalmente) después de que la orden se haya cumplido. Las condiciones de pago y el tipo de
pago suelen incluirse en las facturas, pero no en el documento del pedido de venta.
Mientras que los pedidos de venta son documentos internos sólo para los equipos de ventas, las facturas
son documentos financieros tanto para el comprador como para el vendedor. Los clientes pueden utilizar
las facturas a efectos fiscales como prueba de un gasto empresarial. Los vendedores necesitan conservar
las facturas para las auditorías con el fin de confirmar los ingresos y como prueba de la recaudación de
impuestos.
Las facturas son documentos financieros tanto para el comprador como para el vendedor.

¿Cuáles son los beneficios de los pedidos de venta?

Los documentos de pedido pueden proporcionar beneficios más allá de los procesos de venta y
cumplimiento, incluyendo:
● Mayor eficiencia: Cuando toda la información de una venta está en un solo lugar, puede procesar
los pedidos más rápidamente. Además, puede realizar un seguimiento más sencillo de los pedidos
y controlar que las entregas se realizan a tiempo y con precisión. La integración de los pedidos
de venta en su proceso financiero también puede ayudarle a mejorar la gestión de tesorería y la
facturación.
● Los pedidos de venta se procesan con mayor rapidez
● Pedidos más precisos: El uso de procedimientos separados o mal definidos para procesar los
pedidos puede dar lugar a errores que frustran a los clientes y tardan en solucionarse. El uso de
pedidos de ventas crea una única fuente de verdad que conduce a menos errores, especialmente
si usted automatiza el proceso.
● Los equipos de cumplimiento también pueden utilizarlos para volver a comprobar los pedidos
antes de su envío. Los pedidos son más precisos
● Mejor visibilidad del inventario: El documento de pedido facilita el seguimiento de los productos
necesarios para cumplir con un próximo pedido. Puede utilizarlos para asegurarse de que
dispone de existencias suficientes para todos sus próximos pedidos, garantizando que no se
produzcan retrasos.
● Mejor visibilidad del inventario:
● Mejor visibilidad del inventario:
● Experiencia de la cliente mejorada: Los retrasos y los errores frustran a los clientes. Cuando las
organizaciones crean un proceso de cumplimiento más fluido con los documentos de los pedidos,
es más probable que los clientes estén satisfechos.
● Los retrasos y los errores frustran a los clientes

Tipos de pedidos de venta

Los pedidos de venta no son de «talla única» Más bien, existen cuatro tipos diferentes:

1. Caja: Esté es el tipo más simple. Incluye el menor número de detalles porque no hay cuentas por
cobrar, sólo efectivo. Una vez que el cliente realiza el pedido, lo paga y se envía. A veces, el cliente
recoge el pedido y lo paga en ese momento. Por ejemplo, un cliente encarga un colchón por
Internet, acude a la tienda a pagar el pedido y recoge el colchón.
2. Entrega en el domicilio del cliente
3. Rápido: Cuándo un cliente necesita un pedido mucho más rápido que el período de
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cumplimiento habitual, puede utilizar este documento. La mayor diferencia con el pedido al
contado es que el cliente paga después de que se haya cumplido el pedido. Los pedidos urgentes
a menudo se cumplen el mismo día que se crean.
4. Convenio de programación: Al igual que las órdenes de compra, los convenios de programación
son documentos externos. Incluyen los detalles de cumplimiento de un pedido, cómo cuándo se
entregará un pedido y las cantidades específicas para cada producto vendido. Se suele utilizar
para pedidos más complejos.
5. Terceros: Las pequeñas empresas suelen utilizar esta opción cuando un proveedor externo se
encarga de la entrega y el envío de sus productos. Después de crear este tipo de orden, el
proveedor lo utiliza para el cumplimiento.

¿Cómo utilizar un pedido de venta en el proceso de venta?

Si nunca ha utilizado un pedido en su proceso de ventas, es fácil crear uno para su organización. Siga
estas mejores prácticas para empezar:

1. Un cliente solicita un presupuesto: Cuando el cliente está listo para comprar, solicita al
representante de ventas un presupuesto sobre los productos que desea adquirir.
2. Un cliente solicita un presupuesto:
3. El vendedor responde: A continuación, el representante de ventas estudia la solicitud y responde
con un presupuesto formal.
4. El cliente está de acuerdo y envía una orden de compra: Él cliente entrega un documento en el
que indica que desea comprar el producto.
5. Crear un pedido de venta: Utilizando una herramienta como Salesforce CPQ, el vendedor genera
un documento de pedido. En muchos casos, esto se puede agilizar con plantillas.

Marco de plantillas de pedidos

En términos generales, un pedido de venta debe incluir lo siguiente:

● Nombre/dirección de la empresa vendedora

● Información de contacto del comprador (nombre, dirección, número de teléfono, correo
electrónico)
● Fecha de pedido
● Fecha de envío y/o entrega
● Información sobre el producto
● Precio (antes de impuestos)
● Impuestos y otras tasas
● Términos y condiciones (a menudo redactados por el equipo jurídico de la empresa vendedora)
● Firmas del comprador y del vendedor
● Otros datos relevantes

Actividad 1-1

Con la información vista en clase el alumno realizará en un documento de Excel que simule un
pedido de cliente, los campos que debe incluir son:

● Nombre/dirección de la empresa vendedora

● Información de contacto del comprador (nombre, dirección, número de teléfono, correo
electrónico)
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● Fecha de pedido
● Fecha de envío y/o entrega
● Información sobre el producto
● Precio (antes de impuestos)
● Impuestos y otras tasas
● Términos y condiciones
● Firma del comprador y del vendedor

Picking
En el sector de la logística este término anglosajón se utiliza para referirse a la preparación de pedidos
dentro del propio almacén.
Los operarios deberán recoger las unidades indicadas en el pedido que, generalmente, estarán
ubicadas en distintas zonas del almacén.
Estos desplazamientos, la extracción de la mercancía del sistema de almacenamiento, la propia
elaboración del pedido (embalado y etiquetado), así como las acciones de control de estas actividades
hacen que el picking represente una parte importante del coste total de las operaciones de un almacén.

Fases del picking

Como ya hemos mencionado, las actividades en las que incurre un centro logístico para realizar un
correcto picking son muchas.
Nosotros las hemos englobado en cuatro grandes grupos.

Preparativos
● Recoger los pedidos y todos los datos que se proporcionen en cada almacén como pueden
ser los resúmenes de albaranes o la segmentación por zonas de estos.
● Preparación de los elementos de manutención que se vayan a utilizar: Carretillas, carros,
palets, rolls, equipos de voz, etc.

Recorridos
En este grupo hemos englobado todos los recorridos que los operarios tendrán que hacer para finalizar
la tarea de picking:
● Desde la zona de operaciones a las distintas ubicaciones de los productos.
● Desde la ubicación de un producto a otro.
● Desde la ubicación del último producto a la base o zona de operaciones.

Extracción
● Una vez se ha localizado el producto en su ubicación, hay que conocer la altura en la que se
encuentra, extraer la cantidad necesaria y devolver, en caso de que lo haya, el sobrante.

● Colocación del producto sobre el elemento de transporte que estemos utilizando de una
forma cómoda y segura.
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Verificación
Tras realizar las tareas anteriores, conviene controlar que se ha recogido toda la mercancía demanda
para proceder a la finalización del pedido:
● Acondicionamiento de la mercancía para conseguir el bulto más regular, estable y seguro
posible.
● Precintado del palet que hemos elaborado, así como control de su peso.
● Etiquetado del bulto y elaboración del packing list del transportista, donde figuraba una
relación de los pedidos expedidos.
● Trasladar la carga a la zona de expedición teniendo en cuenta la clasificación por
transportista y/o destino.

Tipos de picking
Aunque los sistemas de picking son varios, podemos agruparlos en dos grandes grupos:
Sistemas operario a producto
En estos sistemas, la preparación de pedidos corre a cargo íntegramente del operario que será la
persona encargada de desplazarse dentro del almacén a las ubicaciones en las que se encuentren las
mercancías demandadas en el pedido.
En función del nivel al que se realiza el picking podemos catalogar cuatro sistemas distintos:
Picking al nivel del suelo
Las mercancías estarán ubicadas sobre el suelo en cargas completas, generalmente, en paletas. De estas
cargas se extraerán las unidades necesarias para el pedido que se está preparando.

Picking en niveles bajos

En este sistema las mercancías estarán situadas en el nivel superior al del suelo. No obstante, deberán
estar accesibles para que los operarios puedan acceder a ellas de pie, sin necesidad de utilizar ningún
otro medio, o en su defecto y como máximo, usando un transpaleta autopropulsado.

Picking en niveles medios

Las alturas en las que podrán ubicarse las mercancías en este sistema no podrán ser superiores a 4 metros.
Pensando desde una perspectiva de eficiencia, esta opción sólo sería adecuada si la rotación de productos
no es muy alta. Es decir, la mercancía que se destina a los niveles medios no ha de ser la más demandada
para un picking manual pues será necesario elevarse y descender por entre las estanterías, lo que hará
que incurramos en unos mayores costes. Este sistema es más eficiente para un mejor aprovechamiento
del volumen disponible dentro del almacén.

Picking en niveles altos

Nos encontramos en una situación similar al picking en niveles medios, aunque más exagerada. Para la
preparación de pedidos será necesario desplazarse verticalmente por toda la altura de la estantería
hasta alcanzar la máxima altura de cada una de ellas. La distribución de la mercancía en las estanterías
será de única referencia por hueco, por lo que se procederá a la extracción del palet completo. Para este
sistema pueden utilizarse diferentes métodos como establecer que cada referencia tenga un solo hueco,
usar varios huecos en el nivel alto para la misma referencia de producto, la situación anterior aplicada a
pasillos, etc.

Sistemas producto a operario

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Para estos sistemas el operario no necesitará desplazarse físicamente a la zona de almacenamiento para
poder preparar el pedido. El picking de los productos se realizará de manera automática, siendo éstos
los que se desplacen hacia el operario y la zona de preparación del pedido. Esta opción es beneficiosa en
cuanto a ahorro de costos por la eliminación de desplazamientos del personal del almacén para las tareas
de picking. En esta modalidad podemos encontrar múltiples sistemas para realizar esta tarea,
refiriéndonos tanto a localización del puesto automático de picking como del sistema a emplear.

Actividad 2-1

Realiza un mapa mental donde se visualice todo el proceso de Picking.

¿Qué es el packing?

Esta palabra significa “embalaje”. Por eso, podemos llamar de ambas maneras al mismo proceso o
fase. Es el proceso de envasado y preparación de los productos que fueron recogidos en el picking, para
su posterior envío.

¿Cuáles son los tipos de embalaje de un almacén?

Para brindar y ofrecer un servicio de calidad y adaptado a las necesidades de nuestros clientes, debemos
proporcionar tres tipos de embalaje.
Primario: Es el que está en contacto directo con el producto.
Secundario: Se encarga de contener varios productos iguales.
Terciario: Tiene una función de protección y conservación de los productos durante el transporte.

Ejemplos de packing en la logística

Cada producto necesita un tipo de embalaje. Podemos encontrar muchos ejemplos. Todos los artículos
requieren materiales distintos para ser embalados y, luego, resguardados durante su proceso de entrega.
Veamos algunos ejemplos de materiales para el empaquetado.
Papel de estraza (también conocido como kraft): Es un papel de madera muy grueso que se
emplea para proteger los productos dentro de una caja.
Plástico de burbujas: Es un plástico hecho con dos capas de polietileno en forma de burbujas.
Éstas retienen el aire dentro formando bolas. Este material se utiliza para proteger los productos
delicados o frágiles.
Poliespán: Es un plástico espumado que suele moldearse previamente para adaptarse al
producto. Este material protege y cubre los productos dentro de su caja.
Caja: Es el elemento de embalaje por excelencia y el ejemplo que todos conocemos. Este
envoltorio es necesario para la mayoría de los pedidos.

¿Cuál es la diferencia entre el picking y el packing?

Es correcto decir que el picking se produce siempre antes que el empaquetado. El picking es la recogida,
y el empaquetado es la colocación de los materiales que protegerán los productos antes de enviarlos.
Entonces, para que tengas claras las diferencias entre ambos, podemos decir lo siguiente:

- Proceso de embalaje: Es la fase en la que embalamos, envasamos o empaquetamos los productos del
pedido.
- Picking: Fase en la cual recogemos los productos del pedido.
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¿Cómo se puede optimizar el proceso de empaquetado?

● Uso de materiales ecológicos

El principal método para optimizar el proceso de empaquetado en un almacén es hacer uso de
materiales ecológicos. Hoy en día, hay grandes avances en la construcción de materiales amigables con
el planeta como, por ejemplo, los bioplásticos, que cumplen una función igual o mejor que la de los
productos utilizados de siempre.

● Crear embalajes con un diseño exclusivo por material Significa crear las cajas
adecuadas en los procesos de producción.

● Plantear métricas de tiempo de embalaje Para poder mejorar el tiempo de las tareas de
embalaje para un pedido, es necesario tener un historial detallado con cada tipo de producto y
el tiempo que se necesita para embalar o empaquetar.

● Tener en cuenta los tipos de embalajes Siempre hay que tener en cuenta qué tipo de resguardo
necesita cada producto. Si partimos de esta base, podemos optimizar el embalaje del producto
y adecuarlo a sus necesidades de protección.

● Distribución Si el pedido tiene dos productos o más, distribuirlos correctamente según sus
dimensiones en el proceso del embalaje reducirá los costos del material, el envío y el transporte.

Preguntas frecuentes sobre este proceso

¿Qué significa packing en logística?

Este término de logística significa embalar, empaquetar o envasar los productos del pedido.

¿Qué hace un operador de packing?

El operador es el encargado de escoger el tipo de embalaje y de envasar los productos para,

posteriormente, enviarlos.
Actividad 3-1

Práctica guiada en el embalaje de un producto determinado, posteriormente el alumno realizará una

práctica autónoma realizando el embalaje de una lámpara. Usando la guía FedEx
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Zona de embarques

El término “embarque” se refiere al acto de cargar mercancías, productos u otros artículos en un barco,
avión, camión u otro medio de transporte para su envío a un destino específico. El proceso de embarque
generalmente implica la carga de los artículos en contenedores o paletas, asegurándose de que estén
debidamente etiquetados y embalados para su transporte seguro. El término también se puede usar
para referirse al registro y el proceso de abordaje de pasajeros en un medio de transporte, como un barco
o un avión. En resumen, el embarque es el proceso de preparar y cargar productos o personas en un
medio de transporte para su envío a un destino específico.

El embarque es un proceso crucial para el transporte eficiente de mercancías y personas de un lugar a

otro. Algunas de las razones por las que se realiza un embarque son:

Envío de productos: Las empresas utilizan el embarque para enviar productos a sus clientes en diferentes
partes del mundo. El proceso de embarque garantiza que los productos lleguen a su destino de manera
segura y en el tiempo previsto. Importación y exportación: El embarque se utiliza para la importación y
exportación de bienes y productos entre países. El embarque permite el transporte de productos desde
el país de origen hasta el país de destino, lo que facilita el comercio internacional.

Viajes: El embarque también se utiliza para transportar pasajeros en diferentes medios de transporte,
como aviones, trenes, autobuses y barcos. El proceso de embarque permite a los pasajeros subir al medio
de transporte de manera segura y ordenada, lo que garantiza una experiencia de viaje agradable. En
resumen, el embarque es un proceso importante para el transporte de mercancías y personas, y su
correcta realización garantiza una entrega segura y en el tiempo previsto.
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¿Qué funciones cumple el conocimiento de embarque?

• Es acuse de recibo de la mercadería extendido por la compañía transportista, así como del
estado en que se encuentra al momento de la recepción.
• Es título representativo de la libre disponibilidad y propiedad de la mercadería a bordo y por lo
tanto, permite a su tenedor negociarla o reclamarla del portador.
• Es prueba de la existencia del Contrato de Transporte Marítimo y de las condiciones en que el
mismo se realiza.

Numerado por el armador o porteador efectivo, aparte de identificar el nombre y dirección del
embarcador o shipper (cargador quien hace el embarque); del consignatario (propietario de la
mercancía salvo endose); del notificado (quien debe obtener el endoso del B/L a su favor por parte del
consignatario) y de los puertos de embarque y descarga, consigna además, en la parte central en
forma detallada el cargamento con referencias de marcas, cantidad, tipo de bultos, descripción de
mercancías, pesos, medidas, ubicación y condiciones del flete, así como el cálculo de costos y si el flete ha
sido pagado en origen (prepaid) o se va a abonar en destino (collect) y la refrenda en lo que se refiere
al estado de las mercancías.

En cuanto al acuse de recibo en función al estado de las mercancías, el Conocimiento de Embarque

puede ser:

• Limpio (clean): Es aquel en que reconoce que las mercancías han sido recibidas a bordo al
parecer en perfecto estado y condición aparente, puesto que el buque no abre bultos ni
comprueba contenidos.
• Sucio (dirty): Es aquel en que se consignan reservas u observaciones con respecto al estado y
condición de la mercancía, tales como “bultos manchados y con posible derrame”, “bulto
desgarrado”, “embalaje deficiente” u otras. Estas observaciones impedirán utilizar el B/L para
la negociación de la carta de crédito siendo necesario sustituir la mercancía averiada o cancelar
su embarque.

Actividad 4-1

Realice un procedimiento para la zona de embarques

Ejemplo de las condiciones de compra sociedad Mondragón Assembly S. Coop

1. ASPECTOS GENERALES

Las presentes Condiciones Generales de compra anulan y sustituyen a las condiciones generales editadas
con anterioridad a esta fecha, cualquier acuerdo previo vigente entre las Partes (salvo que expresamente
se acuerde su aplicabilidad) así como cualesquiera otras condiciones generales del Proveedor, ello con
independencia de la fecha de su elaboración o adopción.

A efectos de las presentes Condiciones Generales, tendrá la consideración de la parte compradora la

sociedad Mondragón Assembly S. Coop con sede social en Polígono Industrial Bainetxe pabellón 5A (en
adelante, indistintamente, “Mondragón Assembly” o el “Comprador”). Asimismo, el término “Proveedor”
o “Vendedor”, se refieren, indistintamente, al proveedor al que Mondragon Assembly remite cualquier
pedido al que le sean de aplicación las presentes Condiciones Generales.
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Las Condiciones Generales tienen como objeto regular las relaciones jurídico-comerciales entre el
Proveedor y el Comprador, y serán enviadas o, en su caso, estarán referenciadas en cada pedido remitido
por el Comprador al Proveedor (en adelante, el “Pedido”), siendo aplicables en todos aquellos términos
o cuestiones que no hayan sido objeto de regulación expresa por las

Partes en el propio Pedido o en cualquiera de sus documentos anexos u documentos complementarios.

Cualquier excepción de aplicación de alguna de las estipulaciones de las presentes Condiciones Generales
sólo será de aplicación al concreto Pedido en el que se acuerden las mismas, no siendo por tanto extensiva
a otros pedidos o contratos que se suscriban con el Proveedor.

Las presentes Condiciones Generales se aplicarán a todos los Pedidos ejecutados por el Proveedor para
el Comprador y a sus filiales (en este último caso sólo en defecto de que las mismas hayan acordado la
aplicación de las suyas propias), las cuales serán consideradas a todos los efectos como Comprador. Sin
perjuicio de lo anterior, los pedidos y todos los acuerdos relacionados con ellos, solo serán vinculantes para
Mondragon Assembly – o sus filiales, en su caso-, cuando hayan sido extendidos en sus impresos y
rubricados con firma autorizada. Los acuerdos telefónicos necesitan confirmación escrita.

2. ACEPTACIÓN DEL PEDIDO

a) A todos los efectos se considerará que un Pedido ha sido aceptado cuando, bien de manera expresa
el Proveedor dé su conformidad mediante acuse de recibo, o de manera tácita cuando haya iniciado los
trabajos que motivan el Pedido, o no presente objeción escrita al mismo en el plazo de 5 días naturales
contados desde la fecha de emisión del Pedido. En este sentido, la aceptación del Pedido, en cualquiera
de las formas previamente expuestas, supondrá la plena aceptación de las presentes Condiciones
Generales.

b) No se considerará válida toda la cláusula puesta por el Proveedor en sus documentos o

correspondencia contraria a estas condiciones generales, salvo aceptación previa, expresa y por escrito de
Mondragon Assembly

c). El pedido, con las instrucciones escritas que se desarrollen y las presentes condiciones y términos
generales, contienen el acuerdo completo entre Mondragon Assembly y el Proveedor. Cualquier
modificación de estas necesitan aceptación previa, expresa y por escrito de Mondragon Assembly.

d) La aceptación del pedido por parte del Proveedor, sea ésta expresa o tácita, supone la automática
renuncia del Proveedor a la aplicación de sus correspondientes condiciones generales.

e) Estas Condiciones Generales establecen los términos y condiciones exclusivos bajo los que el Proveedor
venderá y el Comprador comprará los bienes y productos descritos en el Pedido. Los términos y
condiciones propuestos por el Proveedor que difieran o se añadan a las disposiciones de estas Condiciones
Generales no serán aceptadas por el Comprador, quedando expresamente rechazados por el Comprador
y no formarán parte del Pedido, salvo en aquellos casos en los que conste el consentimiento previo,
expreso y por escrito del Comprador.

f) El Proveedor se compromete a realizar las modificaciones solicitadas por el Comprador, tanto en lo

que se refiere al diseño como a las características de los bienes y productos objeto del Pedido, y/o al
proceso de fabricación, siempre y cuando las mismas se comuniquen con anterioridad a que se haya
iniciado la ejecución efectiva del Pedido. g) El Proveedor tendrá derecho a reclamar una revisión de los
precios de compra en aquellos casos en los que las modificaciones proyectadas supongan, y así sea
acreditado, un incremento de costes de ejecución del Pedido.
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h) El Proveedor no podrá realizar modificaciones en (i) los bienes y productos (incluyendo ingeniería,
diseño, precios, etc.), (ii) el proceso de fabricación, (iii) los cambios de subcontratistas o proveedores, etc.
sin el consentimiento previo del Comprador.

i) Las modificaciones realizadas sin el consentimiento previo del Comprador serán consideradas
unilateralmente realizadas por el Proveedor y no serán válidas ni por tanto aplicables, ni podrán tener
repercusión alguna en el Precio.

3. EMBALAJE, MARCADO Y PORTES

Todos los productos suministrados por el Proveedor se embalarán, marcarán y expedirán con sujeción a
las exigencias particulares del Comprador, así como en cumplimiento de todas las leyes, normas,
regulaciones, órdenes, convenciones, ordenanzas o estándares aplicables del país o países de destino o en
relación con el etiquetado, marcado y embalaje.

En todo caso, y sin perjuicio de las directrices o exigencias que provengan del Comprador, el Proveedor
garantizará la integridad y seguridad de los bienes y productos a suministrar, estableciendo a tal efecto
cuantas medidas sean oportunas para garantizar el envío de los bienes y productos objeto del Pedido en
condiciones de calidad y de acuerdo con los máximos estándares del mercado.

El Proveedor facilitará toda la información necesaria (incluida documentación escrita y registros de

transacciones electrónicas) que permita al Comprador cumplir con sus obligaciones aduaneras, marcado
de origen o necesidades de etiquetado y los requisitos de origen de 3 contenidos locales, si los hubiere.
Salvo que otra cosa se pactare entre las Partes, las licencias de exportación o autorizaciones necesarias
para la exportación serán responsabilidad del Proveedor, a menos que se indique de otro modo en el
Pedido, en cuyo caso el Proveedor facilitará la información que pueda ser necesaria para permitir al
Comprador obtener las necesarias licencias o autorizaciones.

4. TÉRMINOS Y PLAZOS DE ENTREGA

Los términos y plazos de entrega se entenderán esenciales, siendo por tanto vinculantes y de obligado
cumplimiento para el Proveedor. En el caso de que el Proveedor prevea retrasos en el cumplimiento del
pedido, informará inmediatamente al Comprador, sin que esto le exima de responsabilidad alguna.
Mientras dure el retraso, el Comprador, previa notificación al Proveedor, podrá obtener los suministros
en otra fuente y tendrá derecho a reducir en la misma medida la cantidad de suministros indicada en el
pedido y todo ello sin renuncia a exigir el derecho de resarcirse de los daños y perjuicios ocasionados.

El Proveedor es responsable de todos los daños y perjuicios derivados de un retraso en el tiempo, según
lo acordado en su relación contractual, incluidos los costes de transporte adicionales y los costes de reinicio
o los costes adicionales de compra de los productos objeto del Pedido a terceros. En caso de retraso real
o previsible, el Proveedor deberá informar al Comprador tan pronto como tenga conocimiento de que
el retraso se producirá, así como adoptar, a su costa, todas las medidas necesarias para evitar o minimizar
el retraso.

Además de lo dispuesto en el apartado anterior, en caso de retraso en la entrega de los productos a

entregar, se impondrá al Proveedor una penalización del 1% por semana de retraso sobre el precio del
Pedido.

La penalización máxima por este concepto no podrá superar el 5% del valor del Pedido. Esta
penalización podrá hacerse efectiva mediante una compensación con el precio de las facturas que el
Comprador adeude al Proveedor. La penalización por retraso no elimina la responsabilidad del
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Proveedor de indemnizar al Comprador por todos los daños y perjuicios incurridos como resultado del
retraso.

En caso de que la entrega tenga lugar transcurridas 4 semanas desde la fecha en la que la misma debiera
haber tenido lugar, y siempre que el retraso no se deba a circunstancias propias del Comprador, éste
estará facultado a resolver la relación contractual vigente, pudiendo exigir al Proveedor no sólo la
penalización anteriormente mencionada, sino también los daños y perjuicios que el retraso le hubiera
podido ocasionar.

Si el Proveedor efectúa entregas anticipadas o en exceso respecto a lo consignado en el pedido o

programa, el comprador podrá optar entre la devolución de las cantidades anticipadas o excedidas, o
la aceptación de estas en sus almacenes.

En el primer caso, el Proveedor soportará los riesgos y gastos de la devolución; En el segundo, la

aceptación no implicará modificación alguna de las obligaciones de pago del comprador, que se harán
efectivas en los plazos y cuantías previstos en el pedido o programa

Toda entrega deberá ir acompañada de un albarán de entrega - y un certificado del material, caso de
haberlo -, con el encabezamiento y número de Pedido del Proveedor, en el que se especificarán los
Productos entregados en los mismos términos que el Pedido, y en su caso, su desglose detallado por cajas
o cualquier otro embalaje, así como el no de bultos y sus pesos brutos y netos.

Todos los productos deben ser recibidos correctamente identificados, indicando el código interno del
Comprador y con el embalaje apropiado para el tipo de Producto, el cual debe ser previamente
aprobado por el Comprador. El Proveedor debe garantizar la trazabilidad de los Productos, así como
sus componentes y materiales asociados, en su caso, así como todas las operaciones (transporte, proceso,
mantenimiento, etc.) que se realicen durante la vida del producto.

La mercancía deberá siempre venir acompañada de los documentos, tales como planos, certificados,
pautas, etc., solicitados, bien en nuestro pedido, bien en los planos o en las normas. Sin estos documentos
no se iniciará el proceso de recepción.

5. RESOLUCIÓN POR CONVENIENCIA

En cualquier fase de ejecución del pedido, el comprador podrá poner fin a la ejecución del mismo, total
o parcialmente, mediante notificación escrita al Proveedor con un preaviso de 15] días.

Una vez recibida la notificación, el Proveedor deberá:

1.- Poner fin inmediatamente a todos los trabajos referidos al pedido que se anula y cancelar todos sus
pedidos y subcontratos afectados por el aviso de resolución.

2.- Liquidará los trabajos efectuados por él, los pedidos que haya realizado y los trabajos efectuados por
sus subcontratistas.

3.- Transferirá la propiedad y efectuará la entrega al comprador de:

a. Todas las mercancías o trabajos terminados que se ajustan estrictamente a lo solicitado

en el pedido.
b. Todas las mercancías o trabajos en curso de realización de materiales o productos
adquiridos para la ejecución de los pedidos cancelados y que razonablemente no puedan
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ser utilizados por el Proveedor para elaborar productos destinados a su propio stock o a
otros clientes y siempre que se ajusten a lo solicitado en el pedido.

4.- Adoptará cuantas medidas sean necesarias para proteger los bienes en su poder, sobre los que el
Comprador tenga o pueda adquirir algún derecho.

5.- Presentará con prontitud al comprador y en el plazo máximo de 2 meses desde la fecha efectiva de
resolución (un mes solo en caso de resolución parcial) su escrito reclamación conforme a las previsiones de
esta condición. En caso de que el Proveedor no lo presente, el Comprador podrá determinar la cantidad
que adeuda al Proveedor. La determinación así efectuada por el Comprador sería firme y definitiva.

6.- El Comprador, al resolver el contrato en virtud de la presente condición, pagará al Proveedor el

importe de los materiales, mano de obra incorporada y la parte proporcional de los 5 gastos generales
imputables. La liquidación de los productos en proceso de subcontratistas del Proveedor se realiza
aplicando el mismo criterio del párrafo anterior.

7.- El Proveedor, con vistas a una posible valoración de los trabajos incurridos, facilitará al comprador los
documentos que este considere oportuno.

8.- Lo establecido en la presente Cláusula no será aplicable si el Comprador resuelve el Pedido por
demora o incumplimiento imputable al Proveedor, o cuando concurra el supuesto de hecho descrito en
la Cláusula 22 del Presente Contrato, en cuyo caso no habrá obligación alguna consecuencia de la
resolución por parte del Comprador.

9.- En cualquier caso, la responsabilidad del Comprador estará limitada, por cualquier concepto, al precio
del Pedido, y no alcanzará los daños indirectos y/o consecuenciales, lucro cesante o pérdida de producción
que pudieran tener lugar.

6. RESOLUCIÓN POR INCUMPLIMIENTO DEL PROVEEDOR

El Comprador podrá resolver el Pedido, total o parcialmente, en caso de incumplimiento de obligaciones

por parte del Proveedor. A estos efectos y sin carácter limitativo, el Comprador quedará facultado para
resolver el Pedido en los siguientes supuestos de incumplimiento:

a) Alcanzar el límite máximo de penalización por retrasos, en los términos establecidos

en las presentes Condiciones Generales.

b) No alcanzar los requisitos de calidad o cantidad exigidos por el Proveedor.

c) El impago de cantidades adeudadas por el Proveedor a sus subcontratistas, aun

cuando se inicie un procedimiento judicial por insolvencia.

d) La cesión o subcontratación, total o parcial, del Pedido sin consentimiento del

Comprador.

e) La modificación de los productos objeto del Pedido no autorizada por el Comprador

o la desviación de sus características respecto de lo establecido por el Comprador.

La comunicación de la resolución por incumplimiento debe enviarse por escrito al Proveedor, tan pronto
como constate el acaecimiento del incumplimiento que da lugar a la referida resolución. En el aviso de
resolución, el Proveedor dispondrá de un plazo de treinta (30) días para subsanar el incumplimiento,
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transcurrido el cual, sin que el incumplimiento haya sido subsanado, procederá la automática resolución
del Pedido. En caso de resolución por incumplimiento, el Proveedor no tendrá derecho a recibir
indemnización compensatoria alguna derivada del Pedido.

7. ACEPTACIÓN DE LA MERCANCÍA, CALIDAD Y PRODUCTOS NO CONFORMES

Todos los bienes y productos entregados por el Proveedor habrán de ajustarse a todas las especificaciones
de calidad exigidas por el Comprador en el Pedido, sus documentos anexos, así como en sus normas,
planos, pautas de inspección, etc. y podrán estar sujetos a los sistemas de control que el Comprador aplica
en sus inspecciones de recepción.

El Proveedor se responsabilizará del control, archivo y divulgación interna de las especificaciones técnicas
y normas de calidad que le entregue Mondragon Assembly.

El Comprador notificará al Proveedor de cualquier deficiencia de los productos tan pronto como se haya
descubierto, si bien, lo anterior no significa que el Comprador tenga la obligación de inspeccionar los
productos que se le entreguen.

La firma del albarán de entrega o de cualquier otro documento de entrega no podrá en ningún caso
interpretarse como un reconocimiento expreso o implícito del cumplimiento de las obligaciones inherentes
a los productos entregados, ni como una renuncia a exigir al Proveedor el cumplimiento de sus
obligaciones. El pago tampoco constituirá o podrá ser entendido como aceptación de la calidad de los
productos. Por lo tanto, después de la entrega, el Comprador se reserva los derechos que le corresponden
por cualquier falta, pérdida, daño o desacuerdo que pueda detectarse incluso después de la
incorporación de los Productos a otros bienes fabricados por el Comprador.

En caso de incumplimiento de las especificaciones técnicas o de calidad, el Comprador podrá optar por
cualquiera de las siguientes actuaciones.

a). Rechazar y devolver la totalidad de la partida, considerándola como no recibida a efectos de

cumplimentación del pedido o programa.

b). Rechazar el material, en todo o en parte, sin reposición por parte del Proveedor.

c). Rechazar parte de la partida, sin anular el Pedido, con reposición de la parte rechazada.

d). Separar mediante inspección unitaria las mercancías correctas, devolviendo el resto para su
recuperación por el Proveedor, si es posible, o recuperándolo el comprador si, siendo posible, le fuera
necesario. En cualquiera de estos casos, el comprador pasará al Proveedor los cargos correspondientes
por operaciones adicionales de inspección 100% y/o recuperación.

En su caso, los riesgos y gastos de la devolución o sustitución de las piezas o materiales no ajustados a
calidad, los soportará el Proveedor, y deberá materializar la retirada o sustitución en un plazo máximo
de 7 días, cuyos gastos serán abonados por el Proveedor, o repetidos contra éste en el caso de que lo haya
tenido que realizar el Comprador.

Las piezas fabricadas con planos facilitados por el comprador y que sean devueltas sin posibilidad de
recuperación, deberán ser inutilizadas.
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La no cumplimentación de los requisitos de los documentos a adjuntar al envío de la mercancía, tales
como albaranes, planos, instrucciones de uso, pautas de calidad, certificados, etc., le da al comprador la
opción de aplicar lo previsto en la letra a) de la presente condición.

La denuncia de los defectos o vicios ocultos de la mercancía recibida podrá efectuarla el Comprador,
tanto a la recepción como en cualquier momento posterior a la misma, dentro del plazo de 2 años a
contar desde la firma del albarán de entrega. La denuncia de las diferencias de 7 cantidad y de los
defectos no ocultos se podrá plantear en el plazo de 3 meses a partir de la fecha de la suscripción del
albarán de entrega.

8. AUDITORIAS

El Comprador podrá inspeccionar y verificar cuantas cuestiones relativas a los bienes y productos objeto
del Pedido estime necesarias y, concretamente, todas aquellas tendentes a verificar el correcto
cumplimiento de las obligaciones asumidas en virtud del Pedido y de las presentes Condiciones Generales.

Con carácter enunciativo, pero no limitativo, el Comprador podrá inspeccionar y verificar la calidad de
los materiales y las diversas partes de los bienes y productos objeto del Pedido, tanto en las instalaciones
del Proveedor como en sus subcontratistas, durante la fabricación y después de terminada ésta. La
inspección y verificación se realizarán en el lugar de fabricación, a cuyo efecto el Comprador deberá
avisar al Proveedor con un preaviso de al menos TRES (3) días hábiles a que tenga lugar la inspección.
A estos efectos, el Proveedor permitirá y facilitará el acceso al Comprador a sus instalaciones tantas veces
como lo estime oportuno, y facilitará toda la documentación relacionada con el Pedido y cualesquiera
actuaciones en relación con el mismo. Si como resultado de la inspección y verificación el Comprador
estimara que determinados materiales o partes de los productos a suministrar son defectuosos, o no se
ajustan a lo estipulado en el Pedido, lo comunicará al Proveedor por escrito indicando sus observaciones,
quedando obligado el Proveedor a la subsanación de los defectos advertidos respetando la fecha de
entrega de este.

9. TRANSFERENCIA DE LA PROPIEDAD Y RIESGOS

La propiedad de los bienes y productos objeto del Pedido se transmitirá a Mondragon Assembly en el
momento de la firma del albarán de entrega o con el pago del precio, lo que ocurra primero, mientras
que el riesgo se transmitirá, y a salvo de lo que expresamente puedan pactar las partes, al momento de
la entrega efectiva de los bienes y productos, concretado en la firma del albarán de entrega de estos en
destino.

10. SUBCONTRATACIÓN Y CESIÓN

Para subcontratar parte o la totalidad del suministro de los productos objeto del Pedido a otras
empresas, el Proveedor deberá contar necesariamente con la autorización previa y por escrito del
Comprador, quien tendrá derecho a verificar en las instalaciones de los subcontratistas que los Productos
subcontratados cumplen con los requisitos especificados. La subcontratación no originará, en ningún caso,
relación contractual alguna entre el Comprador y el/los subcontratistas/s. El Proveedor tampoco podrá
ceder el Pedido total o parcialmente a un tercero sin el consentimiento previo por escrito del Comprador.
En cualquier caso, ni la subcontratación ni la cesión autorizada liberarán al Proveedor de sus obligaciones
contractuales, que seguirán siendo responsabilidad del Proveedor. La cesión no consensual del Pedido
sea total o parcial, será nula.

11.GARANTÍA
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La maquinaria, medios de trabajo e instalaciones específicas, eléctricas, hidráulicas, etc., objeto del
Pedido, se considerarán garantizados en su totalidad y en sus elementos fabricados o adquiridos por el
Proveedor, contra todo defecto de diseño, de material, fabricación o montaje, por el periodo de DOS (2)
años a contar desde la firma del albarán de entrega, reservándose el comprador el derecho a pasar cargo
al Proveedor de los gastos que durante dicho periodo pueda ocasionarle un defectuoso funcionamiento,
así como a exigir la indemnización de daños y perjuicios ocasionados. Para resarcirse de los costes, gastos
o responsabilidades derivadas de los hechos regulados en esta cláusula, así como de cualquier otra
responsabilidad derivada de otros incumplimientos contractuales, MOONDRAGON ASSEMBLY podrá
descontar tales importes de las facturas pendientes de abono al Proveedor o retener pagos pendientes
con independencia de que se trate de pagos derivados de otros pedidos. El pago o deducción de gastos
no relevará al Proveedor de sus obligaciones y responsabilidades conforme el Pedido. El Proveedor se
compromete a sustituir o reparar los defectos comunicados en un plazo máximo de QUINCE [15] días
naturales desde su comunicación. En caso de que el Proveedor no atendiera en tiempo y forma a los
requerimientos del Comprador, éste podrá reparar o sustituir por su cuenta dichos bienes o productos
defectuosos, pudiendo repercutir al Proveedor todos los costes derivados de los mismos, así como todos
los daños y perjuicios que hayan sido ocasionados consecuencia del incumplimiento del Proveedor. Los
Productos sustituidos o reparados de acuerdo con la garantía, estarán garantizados en los mismos
términos y condiciones aplicables a los productos que hayan motivado la reparación o sustitución.

12.REPUESTOS

El Proveedor entregará al Comprador el listado de repuestos necesarios y recomendados para los bienes
y productos objeto el Pedido, con la descripción del precio de cada uno de los mismos, el cual será
aplicable en todos aquellos casos en los que su sustitución no esté cubierta por la Garantía definida en la
cláusula anterior. La actualización del precio será posible cuando el incremento del coste de los repuestos
esté debidamente justificado por el Proveedor, con un límite máximo del 10 % respecto del precio
estipulado. El Proveedor deberá garantizar la disposición de Repuestos durante el plazo de DIEZ [10]
años desde el inicio del periodo de garantía expuesto en el apartado anterior.

13.PRECIO Y FORMA DE PAGO

Los precios estipulados en los pedidos son fijos. Cualquier modificación de pedido que sea propuesta por
cualquiera de las partes y que implique una alteración de las condiciones pactadas, deberá ser aceptada
antes de su realización, por el Dpto. de Compras y confirmada por escrito. Sin la cumplimentación de
este requisito Mondragon Assembly no se hará cargo de ningún incremento adicional de las condiciones
pactadas. 9 El pago se efectuará tras la aceptación de la mercancía en Mondragon Assembly y la
recepción de las facturas correspondientes. La factura se emitirá tras la entrega de los bienes y productos
objeto del Pedido, en un plazo no inferior a QUINCE (15) días naturales desde la firma del albarán de
entrega por Mondragon Assembly. La fecha de pago, que salvo pacto en contrario, será por transferencia
bancaria, será a SESENTA (60) días desde la fecha de factura, con vencimiento los días 10 y 25 de cada
mes. Ello, sin perjuicio de la posibilidad del Comprador de retener los pagos a la espera de recibir la
evidencia, en la forma y detalle que el Comprador decida, de la ausencia de cualquier gravamen, cargo
y/o reclamación sobre los bienes y productos objeto del Pedido. En el caso de que la entrega de un Pedido
se realice con anterioridad a la fecha pactada por las partes, la fecha para la emisión de facturas
comenzará a contar desde el día en que los bienes y productos debieron ser entregados, y no desde su
fecha efectiva de entrega.

14.CONFIDENCIALIDAD

Las Partes podrán acceder a información secreta y confidencial de cada una de ellas, sobre la que
deberán guardar el más estricto y absoluto deber de secreto, tanto durante la vigencia de la presente
relación contractual como de forma indefinida, desde la finalización del mismo. Las Partes garantizan
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entre sí, el secreto debido sobre dicha información, garantía que se extiende a los socios, administradores
de sus respectivas sociedades, así como a sus empleados, colaboradores, internos o externos y cualquier
otra persona que directa o indirectamente, mantenga relación con las Partes y puedan acceder a dicha
información. El Proveedor tratará bajo estricta confidencialidad y mantendrá en estricto secreto, toda la
información, documentación o conocimiento, técnicas, equipos, planos, especificaciones productos, etc. de
los que tenga conocimiento con motivo de la realización del Pedido (en adelante, Información
Confidencial) y, por lo tanto, la Información Confidencial no será utilizada por el Proveedor más allá de
lo estrictamente necesario para la consecución del objeto del Pedido, para el que ha sido facilitada. Toda
la Información Confidencial a la que el Proveedor tenga acceso deberá ser custodiada con la debida
diligencia, respondiendo de los daños y perjuicios que la divulgación de la información pudiera acarrear,
y será devuelta en el momento que se solicite y a más tardar al finalizar el Pedido. Sólo se permitirá el
acceso a la Información Confidencial al personal del Proveedor que requiera su conocimiento para la
consecución del objeto para el que fue facilitada y se le hará saber al conocedor de la misma los
compromisos de confidencialidad adquiridos en virtud de la presente estipulación. La Información
Confidencial no se utilizará para ningún fin ajeno a aquel para el que fue dada, ni se podrá facilitar a
tercero, ni obtener reproducción de la misma, salvo con el consentimiento expreso y por escrito del
Comprador

La comunicación de la Información Confidencial o la posible entrega de documentación no generará

derecho alguno sobre derechos protegidos de propiedad industrial y/o intelectual o know-how del
Comprador. La obligación de confidencialidad establecida en la presente estipulación estará en vigor en
tanto las partes mantengan relaciones comerciales y/o contractuales, y por un período de DIEZ (10) años
tras las mismas.

15.PROPIEDAD INDUSTRIAL E INTELECTUAL

De modo general y sin excepción, el Proveedor garantiza al Comprador que los materiales que entrega
se hallan tanto en su conjunto como en todos sus elementos integrantes, debidamente adquiridos
fabricados y montados conforme a las normas vigentes y en especial, con plena observancia de las que
regulan la propiedad industrial, incluso la libertad de uso y comercio de aquellos materiales. Cualquier
contravención a tales normas, o las limitaciones o perjuicios que por ellos se originen al comprador,
determinará que sus efectos sean asumidos directamente por el Proveedor que se compromete a
mantener indemne al comprador con respecto a las demandas de terceras partes presentadas contra el
Comprador y que surjan directa e indirectamente del uso y venta de los productos objeto de este pedido.
Asimismo, la propiedad intelectual e industrial de todo el material, documentación, piezas, planos y, en
general, cualquier documento, pieza o información que el Comprador haya proporcionado al Proveedor
es y seguirá siendo en exclusiva del Comprador. Los archivos o planos proporcionados por el Comprador
no pueden ser copiados por el Proveedor, ni transferidos a otra persona o entidad, ni utilizados para
ningún otro fin que no sea la fabricación de los Productos para el Comprador. Dichos planos o archivos
deberán ser devueltos a petición del Comprador. En consecuencia, se prohíbe cualquier operación de
copia, registro, fabricación, comercialización, publicidad, cesión o uso que el Proveedor realice con una
finalidad distinta a la definida en el párrafo anterior. El Proveedor tiene prohibido registrar bajo
cualquier derecho de propiedad industrial cualquiera de los Productos, así como los planos o
procedimientos de fabricación. En caso de que los bienes y productos objeto del Pedido fueran diseñados
o fabricados ad hoc por el Proveedor a petición expresa del Comprador, los planos, diseños, programas
informáticos, utillajes o maquinaria entregada por el Comprador (si la hubiera), así como cualquier otra
documentación o información susceptible de protección intelectual o industrial, serán propiedad del
Comprador, así como también todos aquellos derechos susceptibles de protección que pudieran generarse
en la ejecución del Pedido. En dicho caso, el Proveedor no podrá vender a terceros ni hacer uso de los
anteriores, para la posterior fabricación de bienes y productos a terceros.
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16.PROHIBICIÓN DE PUBLICIDAD El Proveedor no podrá efectuar en interés propio o de terceros,
publicidad alguna que se refiera a las ventas que efectúa al comprador, salvo que éste lo autorice por
escrito. 11

17. SUSPENSIÓN

El Comprador se reserva el derecho de suspender total o parcialmente la ejecución del Pedido, en

cualquier momento, siendo la suspensión efectiva a partir de la fecha en que se notifique por escrito al
Proveedor. El Proveedor suspenderá la ejecución del Pedido a partir de la recepción de la notificación
antes mencionada. En este caso, si la suspensión de la ejecución del Pedido supera los seis meses, las Partes
se reunirán lo antes posible para examinar las incidencias contractuales y la posible reanudación posterior
de la ejecución del Pedido. En el caso de que la suspensión se prolongue más allá de los 6 meses, el
Proveedor tendrá derecho a ser compensado por parte del Comprador, por aquellos gastos en los que
haya podido incurrir consecuencia de la suspensión, siempre y cuando los mismos sean debidamente
comunicados y justificados. La reanudación de la ejecución del Pedido será notificada por escrito al
Proveedor, el cual no tendrá derecho a rechazar.

18.RESPONSABILIDAD CIVIL POR DAÑOS Y PERJUICIOS. SEGURO

El Proveedor será responsable frente al Comprador y frente a terceros de todos los daños y perjuicios
directos o indirectos derivados de la fabricación y entrega de los productos objeto del Pedido, sin
limitación cuantitativa alguna. El Proveedor deberá indemnizar al Comprador por todos los daños o
gastos en los que haya incurrido para cumplir con los compromisos asumidos con un tercero (tales como
costes adicionales de transporte, necesidad de contratar mano de obra adicional, etc.) e indemnizarlo
por todas las cantidades que el Proveedor deba pagar al tercero afectado, por los daños o penalizaciones
aplicadas por este último, que sean imputables a un incumplimiento por parte del Proveedor. si el
Proveedor realiza algún trabajo en las instalaciones del Comprador o utiliza la propiedad del
Comprador, dentro o fuera de las instalaciones del Comprador, el Proveedor indemnizará y eximirá al
Comprador contra cualquier responsabilidad, reclamaciones, demandas o gastos (incluidos los gastos de
abogados u otros profesionales) por daños a la propiedad o lesiones (incluidas defunciones) al
Comprador, sus trabajadores o cualquier otra persona resultantes o en conexión con el cumplimiento que
el proveedor haga de su trabajo o el uso de la propiedad del Comprador, excepto para las reclamaciones
o demandas resultantes de la exclusiva negligencia del Comprador. El Proveedor se compromete a eximir
al Comprador de toda responsabilidad y a indemnizarlo íntegramente por toda responsabilidad
derivada de la muerte, lesiones a personas o daños materiales derivados de cualquier incumplimiento
por parte del Proveedor, de cualquier incumplimiento de las disposiciones reglamentarias en materia de
seguridad, higiene y medio ambiente, incluidos los honorarios razonables de defensa por parte del
Comprador y, en su caso, de la franquicia de la póliza de seguro. El Proveedor deberá tener una póliza
de responsabilidad civil que cubra las consecuencias

responsabilidad que pudiera imputarse que en ningún caso podrá ser inferior a 10 millones de 12 euros
por Siniestro. El Proveedor se compromete a mantener la póliza en vigor durante la vigencia del Pedido,
y a entregar una copia al Comprador cuando así lo solicite La póliza de seguro también debe cubrir
cualquier propiedad de terceros. El Proveedor debe contratar un seguro de responsabilidad civil por
Productos defectuosos. El requisito de que el Proveedor mantenga la cobertura de seguro no exime,
sustituye ni limita su responsabilidad frente al Comprador.

19.RENUNCIA A LOS DERECHOS

La renuncia por parte del Comprador, una o más veces, a exigir el cumplimiento de cualquiera de los
términos o condiciones de este contrato, a ejercer cualquiera de los derechos o privilegios que los mismos
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le concedan, no se entenderá como renuncia genérica a tales términos, condiciones, derechos o privilegios,
los cuales continuarán en plena vigencia y efecto como si tal renuncia no se hubiese producido.

20.RESPONSABILIDAD SOCIAL CORPORATIVA Y CUMPLIMIENTO NORMATIVO

Mondragon Assembly dispone de un sistema integrado de gestión, certificado, que le compromete a

realizar un trabajo de calidad, responsable socialmente y con controles estrictos para la reducción del
riesgo de comisión de delitos y el cumplimiento de la ley, recogido todo ello en su “Código de Conducta”
y sus diferentes políticas (disponibles en la “web”. De acuerdo con este espíritu de actuación Mondragon
Assembly espera y pide que el Proveedor siga la misma línea de actuación responsable, ética y legal. A
tales efectos, el Proveedor se compromete a cumplir con el Código de Conducta del Proveedor de
Mondragon Assembly que está disponible en la web www.mondragonassembly.com, que el Proveedor
reconoce haber leído y al que manifiesta adherirse con la aceptación de las presentes Condiciones
Generales. Asimismo, el Proveedor facilitará al Comprador toda información que ésta le solicite, en
cualquier momento, para comprobar el cumplimiento del Código de Conducta por parte del Proveedor.

El Proveedor respetará la protección de los derechos humanos, condiciones laborales mínimas,

responsabilidad medioambiental y normativa anticorrupción. En consecuencia, el Proveedor manifiesta
una tolerancia cero a los delitos y se prohíbe expresamente su comisión, tanto de forma directa como a
través de terceros, en relación con la ejecución del Pedido. El Proveedor se compromete a no realizar
ningún acto de corrupción, incluido el soborno, el tráfico de influencias y el blanqueo de capitales, así
como a prevenir que este tipo de conductas se produzcan en el seno de su organización en relación con
la ejecución del Pedido. Estas manifestaciones afectan tanto al propio Proveedor como a todo su
personal, así como a todos los ulteriores subcontratistas y cualesquiera personas relacionadas con el
Proveedor, para el cumplimiento del Pedido. En caso de incumplimiento de lo previsto en el Código de
Conducta del Comprador, este último podrá resolver anticipadamente el Pedido, sin perjuicio de otros
derechos que le puedan corresponder al Comprador, incluida la indemnización por los daños y perjuicios
ocasionados. 13

21.COMPENSACIÓN

El Comprador, así como cualquiera de las empresas que conforman el Grupo al que pertenece el
Comprador, podrán deducir o compensar cualquier suma adeudada al Proveedor por cualquiera de
dichas empresas, con cualquier suma que el Proveedor adeude a cualquiera de éstas.

22. FUERZA MAYOR

Ninguna de las partes será responsable del incumplimiento de sus obligaciones, siempre que dicho
incumplimiento se deba un evento de Fuerza Mayor. La parte afectada por el evento de Fuerza Mayor
deberá comunicarlo a la otra parte, a la mayor brevedad posible, con expresión de los hechos a los que
se enfrenta, el tiempo estimado de duración del evento de Fuerza Mayor y las medidas que adoptará
para mitigar sus efectos. Si el evento de Fuerza Mayor que afecta al Proveedor se extiende más allá de
los VEINTE (20) días naturales desde que el Comprador haya sido informado, el Comprador podrá
resolver el Pedido, en todo o en parte, mediante carta certificada con acuse de recibo y siempre que no
haya sido posible alcanzar una solución conjunta para resolver los problemas causados por el evento de
Fuerza Mayor. Durante el evento de Fuerza Mayor, las partes podrán adoptar las medidas que estimen
oportunas para evitar los daños y perjuicios causados por la imposibilidad de que el Proveedor pueda
cumplir con sus obligaciones. Sin perjuicio de lo anterior, y a efectos aclaratorios, todos aquellos supuestos
que ya fueran conocidos por las Partes y existentes al momento de aceptar el Pedido por parte del
Proveedor, no tendrán la consideración de eventos de Fuerza Mayor, no siendo por tanto aplicables a los
mismos lo regulado en la presenta Cláusula.
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23. NULIDAD DE CUALQUIERA DE LAS CLÁUSULAS

Si alguna de las estipulaciones y/o condiciones del Pedido fuera declarada nula, anulable o ineficaz, dicha
declaración no invalidará el resto del Pedido, lo que mantendrá su validez y eficacia. Los
encabezamientos y títulos de estas Condiciones Generales sólo parecen facilitar su consulta, por lo que no
afectarán a la interpretación de las disposiciones contenidas en las

24.PROTECCIÓN DE DATOS PERSONALES

Las Partes se comprometen, en el desarrollo y ejecución del presente documento, así como de la relación
contractual de la que forman parte las presentes condiciones generales, a cumplir con cuantas
obligaciones sean exigibles en virtud de la Ley Orgánica 3/2018, de 5 de diciembre y del Reglamento (UE)
2016/679 del Parlamento Europeo y del Consejo de 27, de abril de 2016, relativo a la protección de las
personas físicas en lo que respecta al tratamiento de datos personales y a la libre circulación de estos
datos (en adelante, el “RGPD”) u otra norma que lo sustituya, complemente o desarrolle. 14 las Partes
informan a los representantes que firman el presente documento de que, de conformidad con lo dispuesto
en el RGPD y demás normativa aplicable, sus datos de carácter personal serán tratados por cada una
de las Partes, con la finalidad de permitir el mantenimiento de las relaciones contractuales de las mismas.
Asimismo, las Partes garantizan no ceder los datos a terceros, salvo en aquellos casos en los que su cesión
sea legalmente exigida (Hacienda, Administraciones Públicas, requerimiento Judicial, etc.), y cumplir con
el deber de información con respecto a sus empleados cuyos datos personales sean comunicados entre las
Partes para el mantenimiento y cumplimiento de la relación contractual. La base jurídica que legitima
el tratamiento de los datos de los interesados es la necesidad para la celebración y ejecución de los
Pedidos que pueda haber en toda la relación comercial y contractual mantenida por las partes. Los datos
serán conservados durante la vigencia del presente documento y durante el tiempo de prescripción de
la normativa fiscal. En todo caso, los afectados podrán ejercer sus derechos de acceso, rectificación,
cancelación/supresión, oposición, limitación y portabilidad ante la parte que corresponda a través de
comunicación por escrito a la dirección Polígono Industrial Bainetxe Pabellón 5A 20550 Aretxabaleta
(Gipuzkoa) Spain, teléfono de contacto 34 943 712080, email de contacto info@mondragon-
assembly.com , aportando fotocopia de su documento de identidad nacional o documento equivalente
e identificando el derecho que se solicita. Asimismo, en caso de considerar vulnerado su derecho a la
protección de datos personales, podrán interponer una reclamación ante la Autoridad competente en
materia de protección de datos.

25. IDIOMA

En caso de discrepancia entre las distintas versiones existentes de las presentes condiciones generales,
prevalecerá, en todo caso, la versión en español.

26. LEY APLICABLE Y FUERO

Si surge una disputa en relación con las presentes Condiciones Generales y/o el Pedido del que forman
parte, los representantes responsables de las Partes en la disputa intentarán, de buena fe, resolver dicha
disputa. A petición de cualquiera de las Partes, un representante de la dirección superior de cada Parte
participará en las negociaciones. Cada Parte tendrá derecho a poner fin a estas negociaciones mediante
notificación escrita a la otra Parte en cualquier momento. Todas las disputas que surjan en relación con
las presentes Condiciones Generales y el Pedido del que forman parte, y que no se resuelvan de
conformidad con el apartado anterior, se resolverán definitivamente de acuerdo a lo establecido en el
párrafo siguiente. En el caso de que las Partes no alcancen una solución amistosa de la disputa, las Partes
se someten expresamente a los Juzgados y Tribunales de Bergara (Gipuzkoa - España), con renuncia
expresa a cualquier otro fuero que pudiera corresponder, para la resolución de las 15 posibles
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controversias que puedan surgir en la interpretación, desarrollo, ejecución y/o resolución de las presentes
Condiciones Generales y el Pedido del que forman parte. MONDRAGON ASSEMBLY, S. COOP.

Actividad 5-1

Revisando la información del ejemplo propuesto se dará entrada al almacén a un lote de mercancía
seleccionado por el docente, como producto de aprendizaje el estudiante elaborará y entregará un
formato de Check list diseñado en Excel.

Clasificación ABC

General Electric, en los años 50’s, generó este método. Se sustenta en el principio 80-20 que ideó Wilfredo
Pareto. Explica que un pequeño porcentaje (20) del total de productos en el almacén, representa un
gran porcentaje (80) del volumen de ventas.

A como muy importantes porque concentran la mayor cantidad de inversión; los productos B son
moderadamente importantes y los C son una gran cantidad de productos que requieren pequeñas
inversiones. Esta clasificación la realiza la dirección, con apoyo de las personas encargadas de la
producción, el personal contable y financiero y los almacenistas.

Fruto de esta distinción en productos A, B y C, el almacén establece y determina niveles y tipos de control
para cada uno. Resulta evidente que los productos A tendrán muchos y más estrictos controles que los
productos C.

Ejemplo de clasificación ABC

La secuencia siguiente muestra, una programación que permitirá reconocer el tipo de clasificación que
podría tener cada artículo con base en la información desplegada en las columnas; en el ejemplo se
insertan datos para conocer el tipo de entrega (cobrar o devolver), el precio unitario, la inversión, la
inversión acumulada y el porcentaje de inversión respecto al total del costo del inventario; también
agrega datos respecto de la zona de venta y el porcentaje de inversión que tiene cada zona de venta.
Con todos estos datos, se muestra la secuencia de instrucciones que debe realizarse en una hoja de
Excel.

Análisis ABC de inventarios con Diagrama de Pareto

1. Identificar los criterios establecidos (cod, demanda p. unitario, inversión, i. acumulado, % de inversión
acumulado, zona, % de inversión que tiene cada zona).

2. Multiplicar la demanda*precio unitario

3. Calcular el total (Auto suma)

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4. Ordenar los productos de forma descendente (es decir, en la primera fila debe de estar el producto
con mayor inversión)

5. Seleccionar la columna codificación, demanda, precio unitario e inversión

6. Datos, ordenar, ordenar por inversión, tercer cuadro de mayor a menor, aceptar

7. Encontrar la inversión acumulado (colocar =, posteriormente selecciona la celda saldo de inversión y

enter.

8. Segunda celda (= seleccionar celdas parte superior + la celda que está a un costado) desplegar.

9. Encontrar porcentaje de inversión acumulado (Coloco = seleccionar celda i. acumulada / el total de

inversión. Como es % se * 100 en algunos casos.

10. Colocar la zona correspondiente =SI (F3<=80,” A”, SI(F3<=95,” B”,”C”)) desplegar.

11. Identificar por colores las zonas. Seleccionar columna de zonas, posteriormente, nos vamos a formato
ficha inicio despliegue hasta donde dice administrar reglas. Nueva regla, seleccionar aplicar formato
únicamente a las celdas que contengan. Enseguida dejar el valor a las celdas, igual a y colocar letra A,
B o C, aceptar. finalmente le aplica el formato de color que coincida con la ficha de resumen.

12. Combinar celdas por colores o zonas.

13. % de inversión por zona. = el % mayor de la zona A

14. Enseguida = el % mayor de la zona B – % mayor de la zona A

15. = el % mayo de la zona C – el % mayor de la zona B

16. Suma de porcentajes

17. Resumen del análisis ABC =contar. SI (seleccionar el rango de la zona, “A”) =CONTAR.SI(seleccionar
rango de la zona,”B”) =CONTAR.SI(seleccionar rango de la zona,”C”).

18. Calcular el total

19. % de artículos =, seleccionar número de elementos de la zona A / total. Lo mismo zona B y C

20. Calcular total

21. % acumulada = seleccionar celda de % de artículos de la

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zona A, enter. Segunda celda = seleccionar la celda de % acumulada de zona A + % de artículos de

zona B. finalmente = seleccionar la celda % acumulada de zona B + % artículos de zona C

22. % de inversión (ya está calculada) = % de inversión del cuadro de criterios establecidos.

23. Calcular total

24. % de inversión acumulada. = seleccionar % de inversión de zona A. = seleccionar % inv. Acumulada

de zona A + % de inversión de zona B. = seleccionar % inv. Acumulada de zon B + % de inversión de
zona C

Realizar un diagrama de Pareto

1. Seleccionar la columna de porcentaje de inversión y porcentaje de inversión acumulada

2. Insertar (barras)

3. Clic derecho cambiar tipo de gráfico

4. Cuadro combinado

5. Ajustar (por ejemplo línea con marcadores

6. Aceptar

7. Seleccionar clic derecho para tener el número de elementos de cada zona

8. Ubicar editar

9. Seleccionar número de elementos

10. Enter

11. Aceptar

12. Darle color a cada barra

13. Agregar títulos de eje

14. Elegir el formato deseado

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Refiere 3 tipos de productos

Actividad 5
En la aplicación de Excel realice el siguiente ejercicio:
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¿Qué es FIFO y LIFO?

FIFO y LIFO son dos métodos de gestión de mercancía muy utilizados en un almacén. A pesar de que sus
siglas son muy parecidas, hacen referencia a un tipo de gestión de inventario completamente diferente.
En este post te contamos qué significa FIFO y LIFO y para qué tipo de mercancías se utiliza cada uno.
Definiciones de FIFO y LIFO
FIFO: Primero En Entrar, Primero en Salir
Del inglés: "First In, First Out" La definición del FIFO es simple: el lote de stock que primera entra, es el
que primero sale. Es el método más utilizado para los productos perecederos como los alimentos, que
tienen fecha de caducidad. Este tipo de sistema para la gestión de mercancías se utiliza tanto en los
almacenes de alimentos como en los supermercados. Un claro ejemplo son los huevos: siempre
encontraremos al alcance de la mano los que tienen una fecha de caducidad más cercana, puesto que
de otra manera si no hay una alta demanda de ese producto es posible que se echen a perder. El objetivo
es conseguir una buena rotación de existencias. Otro ejemplo son los cosméticos, los medicamentos o
cualquier otro producto que pueda pasar de moda o quedar obsoleto.
LIFO: Último En Entrar, Primero En Salir
Del inglés: "Last In, First Out" Este sistema es menos utilizado que el FIFO, pero es ideal para productos
no perecederos que no caducan ni pierden valor. Así, evita el tener que mover la mercancía en un
almacén. El stock que va llegando se apila de forma accesible en las estanterías de almacén o a través
del sistema de paletización. Al realizar la salida del stock se accede de forma fácil a esta mercancía que
entró en último lugar.
Ventajas y desventajas del FIFO y el LIFO
La principal ventaja es que es un método excelente para que la mercancía no pierda parte del valor o
su totalidad al caducar. Para llevarlo a cabo de forma fácil existen dispositivos como las estanterías
dinámicas para el desplazamiento por gravedad de los palés. Los inconvenientes solo aparecen si mover
la mercancía por ejemplo de forma manual supone un mayor coste de recursos que el valor que pierden
los lotes de stock con la espera.
Beneficios y desventajas del LIFO
Como comentábamos, el FIFO es un sistema bastante menos utilizado que el LIFO. Como ejemplo,
podemos hablar de materiales como la arena o el ladrillo, que son completamente homogéneos y que
resisten muy bien al paso del tiempo. En otro tipo de mercancías solo podría ser recomendable en el caso
de que la rotación de existencias sea muy grande. E incluso en ese caso, solo es indicado para aquellos
productos con diseño y prestaciones no varía con el paso del tiempo.
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Actividad 6-1

Realice la siguiente actividad

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Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén
Submódulo 3: Controla mercancías en el almacén
Competencia: Verifica la mercancía acorde al inventario existente.
Meta de aprendizaje del 2° Parcial: Revisa en el inventario la disponibilidad de mercancías
(Del 07 de octubre al 08 de atendiendo el funcionamiento del manejo de cadenas de
noviembre) suministro por medio de las TIC, optimizando los procesos
logísticos, trabajando de manera autónoma y colaborativa.
Controla los indicadores de almacén de acuerdo con los tipos de
inventarios y su función para llevar el control de existencias
(ubicación, entrada y salida prevista de las mercancías
almacenadas y evitar el desabasto), utilizando las TIC,
optimizando los recursos.
Registra salidas de mercancías para reducir el nivel de inventario
con el objetivo de asegurar las mercancías recibidas y que
coincida con lo, que se tiene almacenado en físico dentro del
almacén, asumiendo una posturacrítica y utilizando las TIC.

Consultas de inventarios en Kardex y sistema digital de inventarios

Kardex de almacén

El Kardex no es más que un registro de manera organizada de la mercancía que se tiene en un

almacén. Para hacerlo, es necesario hacer un inventario de todo el contenido, la cantidad, un valor
de medida y el precio unitario. También se pueden clasificar los productos por sus características
comunes. El último paso es rellenar los Kardex, que existían en papelerías, y que actualmente se
pueden encontrar en los softwares contables. Así, se hace una tarjeta de Kardex por producto, y
desde ese momento se registrarán allí todas las entradas y salidas de ese producto. Para efectos de
valorización de ese inventario, se toman diversos criterios, entre los más conocidos el LIFO, FIFO,
Promedio Ponderado, Promedio o último precio.

El método de Kardex es el sistema de inventarios permanente o perpetuo, aunque también existe el

sistema de inventarios periódico. El permanente permite un control constante del inventario,
llevando el registro de cada unidad que se ingresa y sale, pudiendo conocer el saldo exacto y el valor
de venta. Además, permite la determinación del costo en el momento exacto de la venta, debido a
que en cada salida de un producto, se registra su cantidad y costo.
El Kardex debe contener los siguientes datos:
• Nombre del artículo
• Inventario inicial
• Clave o número de control
• Ubicación en el almacén
• Columnas correspondientes a la entrada tanto en unidades como en valores
• Columnas correspondientes a la salida tanto en unidades como en valores
• Fecha en que se realizan los movimientos
• Detalle del número de documento (orden de compra, nota de venta, factura, etc.)
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Software para el manejo de cadenas de suministros empresariales
PARA MINORISTAS Y COMERCIANTES
Internet está transformando el negocio del comercio y obligando a los proveedores de logística a
crear nuevos flujos y servicios para mantener la satisfacción del cliente final: las operaciones son más
directas, más rápidas y precisas, con más actores para la gestión. La gestión de las devoluciones, que
representa el 25% de las ventas de comercio electrónico, también tiene que ser automatizadas.
¿Cómo se puede aprovechar la red física para servir mejor a los clientes On Line? Las plataformas
logísticas de hoy en día a menudo tienen que administrar numerosos tipos de flujos a un variado
número de clientes, mientras aprovechan los recursos existentes. El software ayuda a administrar los
recursos del almacén y las actividades para optimizar el uso de la herramienta de logística y
adaptarse a los nuevos formatos de distribución.
Para ser competitivo en el mundo del comercio en Internet, las tiendas están evolucionando
constantemente: amplían el número de referencias, multiplican las operaciones, cambian más
rápidamente el surtido. El coste de la cadena logística debe permanecer igual, cumpliendo con la
demanda de entregas just-in-time. Por ello el Cross-docking y la puesta en común se están
convirtiendo en una práctica habitual. Hoy en día es posible definir modelos de colaboración de
distribución entre clientes y proveedores mediante el rediseño de la asignación de funciones entre los
agentes físicos en los lugares de almacenamiento, los propietarios de los bienes y la gestión de flujos.
La gestión y los costes son compartidos entre estos actores para lograr el objetivo común de la tasa
de llenado del cliente. El concepto de colaboración se basa en el intercambio de información para
mejorar los resultados gracias a una mejor previsión de los flujos.
La logística de distribución eficaz depende en gran medida de las herramientas innovadoras. Estas
herramientas deben ser capaces de ajustarse al tamaño y la actividad de cada cliente para ofrecer
la solución más adecuada a sus necesidades específicas.

PARA FABRICANTES
Con la entrega a tiempo de las cantidades deseadas por los clientes, la logística se convierte en un
factor cada vez más importante. La capacidad de un fabricante para llevar a cabo su logística de
la forma más rápida y fiable y con un coste inferior es un impulso esencial para la competitividad.
En algunos sectores, la organización final de la cadena logística está experimentando una nueva
complejidad, ante la cual la capacidad de un fabricante para ajustarse es esencial para su éxito.
Mientras cada vez más fabricantes orientan su logística a la subcontratación, aquellos que quieren
hacerlo por sí mismos y convertirlo en una fuerza competitiva tienen que utilizar herramientas de
última generación. Para procesar volúmenes cada vez mayores y adaptarse a las demandas del
cliente mediante la medición de los riesgos y recargos relacionados, los softwares de almacenes
proponen elementos de negocio expertos con los que cada fabricante puede definir su solución a
medida y actualizarlo a su propio ritmo.
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KARDEX DE
ALMACÉN
NÚMER
CÓDIGO UNIDA O
D O
DESCRIPCIÓ
N
STOC
UBICACIÓN STOCK MIN K
MAX
MOVIMIENTOS
UNIDAD VALORES
CO
FECHA ES C.U.
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ENTRAD SALUD EXISTENCI
P DEBE HABER SALDO
A A A
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Movimientos de alta

Es el registro de incorporación de bienes muebles que ingresan a las existencias en los almacenes y al
inventario de la institución. Se origina por:
• Compras
• Donaciones
• Permutas
• Dación en pago
• Reaprovechamiento
• Reposición
• Transferencia
• Traspaso
• Sustitución
• Reclasificación
• Reconversión
• Localización sin registro
• Los controles y registros deberán estar documentados.
• Los bienes adquiridos para su comercialización o para someterlos a procesos productivos, no se
consideran en esta clasificación;
• No se incorporan a los inventarios.
• Sólo se registran, se controlan y verifican periódicamente.

Bienes recibidos en donación

Todas las organizaciones pueden suscribir acuerdos para recibir donaciones. Deberán cumplir los
siguientes requisitos:
• Considerar la vida útil remanente del bien.
• Estimar el costo de conservación y/o reparación.
• Acreditar fehacientemente la propiedad del bien.
• Registrar bajo los siguientes criterios:
✓ En bienes muebles nuevos, se tomará el valor de factura.
✓ En bienes muebles usados, se tomará el valor del documento que acredite la
propiedad. Se debe procurar un avalúo.
✓ En donaciones por alguna entidad pública, se tomará el valor de registro en los
inventarios del donante.
✓ Las donaciones que se reciben para entregarlas a programas sociales, no se registran en
inventarios.
✓ En traspasos de vehículos, deberá entregarse la documentación que acredite
propiedad, tenencias, pagos de derechos, permisos y bitácoras.

Almacenamiento de bienes

Es el resguardo de bienes en las áreas de trabajo, en una ubicación. Para equipos, instrumentos
instalados en lugares de difícil acceso, debe conservarse la siguiente información:

• Quién o qué entidad tiene asignados los bienes.

• Verificar esté físicamente en el lugar indicado.
• Asentar, reporte o acta, las características que identifiquen cada bien: descripción, valor,
inventario, ubicación, periodicidad de revisión.
• Elaborar un programa de visitas para verificar lo todo lo anterior.
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Movimiento de baja

Es la desincorporación de los bienes muebles y el descargo del padrón de inventarios. Las causas son:

• Inutilidad
• Inaplicación
• Robo
• Extravío
• Traspaso
• Siniestro
• Transferencia Donación
• Permuta
• Destrucción
• Reclasificación
• Sustitución
• Defunción (fauna)

Consideraciones adicionales:

• Un bien mueble afectado por una condición legal no puede ser dado de baja hasta que redima
su situación.
• Si hay partes re-aprovechables, se separan del bien y se registran por separado.
• Organización, procedimientos y normas
• Describir las partes re-aprovechables.
• El valor monetario se asignará de acuerdo con la normativa vigente; se puede hacer una
estimación del costo.

Baja y destino final

• Revisar –cada 6 meses- para identificar aquellos bienes que ya no resulten útiles; considerar
rehabilitación o reaprovechamiento.
• Los no útiles pueden darse en donación, traspaso o transferencia.
• Si el bien fue robado, extraviado o siniestrado, deberá levantarse acta, avisar a autoridades y
aseguradoras.
• Cuando un bien no tenga movimiento en más de 6 meses en el almacén, podrá considerarse su
disposición final.
• Algunos equipos requieren dictamen técnico previo a darlos de baja.

Tomar en cuenta lo siguiente:

• Cumplir con las disposiciones fiscales y ambientales correspondientes.

• Retirar los bienes dados de baja.
• Si son automóviles, avisar a la Aseguradora.
• Equipos de cómputo y comunicación requieren dictamen.

Actividad 1-2

Utilizando la información proporcionada se procede al llenado del documento de Kardex de un

producto, termos Yetti para bebidas calientes.
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Tipos de inventarios

Clasificación de inventarios

Un almacén trabaja con productos destinados al consumo. Normalmente, clasifica sus productos según:

• Su uso y movimiento
• El proceso productivo
• Su obtención

Clasificación de Existencias

Según su uso:

• Inventario normal o activo.

• Uso cierto y constante.
• Existe permanentemente en los
almacenes.
• Se regula en función de la demanda el
tiempo de re-surtido

Puede haber inventario obsoleto y que ya no tiene movimiento; esto genera gastos por
almacenamiento, ocupa espacio y genera pérdidas.

Clasificación de Existencias

Según el Proceso Productivo: Según su obtención:

• Productos que provienen de las líneas de • Adquiridos en el extranjero, o
producción. nacionales por subcontrato.
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• Son los que produce la organización. • Existen regulaciones por acatar en
• También pueden venderse en estado función de su naturaleza y
semi-terminado o incompleto. características: ácidos, solventes,
gases, explosivos, etc.

Clasificación de inventarios

Por su forma: Por su función:

• De materias primas • De seguridad o reserva
• De producción en proceso • De desacoplamiento o
• De producto terminado. • compensatorio.
• En tránsito
• Por ciclo
• De previsión o estacional

Actividad 2-2

Realice un cuadro sinóptico sobre los tipos de inventarios

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Registra salidas de mercancías

Una vez que se han realizado las respectivas entradas, el encargado del almacén debe dar aviso a los
solicitantes de que su material se encuentra disponible. Este es otro proceso conocido como salida de
materiales y dependiendo el tipo de material entregado, se deberán llenar algunos formatos.

Salida de materiales para departamentos de la empresa

Salida o despacho de mercancías

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Despacho
El despacho es el acto de enviar una determinada mercancía a un destino final, tiene inmersas una serie
de actividades tales como: seleccionar el vehículo, embalajes, ubicación en muelle de carga, personal y
equipos de cargue, ubicación de la mercancía, facturas y remisiones, documentos de viaje e instrucciones
de ruta, sellos de seguridad y entrega al transportador.

Al despacho como tal no se le ha dado la importancia y peso que debiese, pero en realidad es la
realización de la entrega planeada en una venta y la forma como nuestro producto sale de nuestro
poder a ubicarse en las manos del cliente.
Mediante el despacho estamos contribuyendo a que el ciclo de nuestro producto sea ágil y mostrando
esta presteza podemos dar certeza de la eficiencia de toda una organización.

Descargue.
El descargue es la actividad completamente opuesta al despacho, pero con los mismos factores de
trabajo, básicamente es la recepción por lo general de materia prima ó productos terminados y que son
vitales en nuestra operación.
Estas actividades generalmente son: Conocimiento previo de mercancía en tránsito (Inventario
Rodante), Programación de cita de descargue, Ubicación dentro del CEDI, Programación de equipo y
personal de descargue, Firma de documentos (Remesa).
Mediante el descargue incorporamos físicamente las mercancías y materias primas que nuestra
actividad demanda, es sumamente importante esta actividad pues desde el conocimiento de la
mercancía en tránsito podemos avizorar los procesos subsiguientes y programarlos y planificarlos de la
manera que la operación sea óptima.

Deterioros.
Los deterioros son productos que no cumplen con las especificaciones de calidad, cantidad o
hermeticidad, básicamente por el rompimiento de su unidad de empaque ó embalaje, se pueden
producir en la manipulación del almacenamiento, en los cargues, en el tránsito ó en los descargues.
Son un elemento sensible en la carta de presentación a los clientes, pues básicamente los deterioros son
una no conformidad, de la misma manera que los faltantes y errores en la entrega de estos productos.
Cuando alguno de estos tres procesos falla o se presentan inconsistencia, es indudable que se debe
buscar la raíz del problema, pues de no hacerlo se conjugara con otro factor que nos hará incontrolable
el proceso con las consabidas pérdidas en varios campos, analizaremos ahora más detalladamente
cada uno de los factores y sus problemáticas.

ANÁLISIS DE LOS FACTORES CRÍTICOS.

Para poder lograr un análisis objetivo de cada uno de los tres factores críticos que mencionábamos
anteriormente, es necesario describir el impacto que produce en las operaciones del CEDI, cuando no
tenemos la calidad esperada en dichas actividades, empecemos por recordar las tres actividades críticas
en el CEDI y recordar que cada una de ellas tiene inmersa otras actividades que se pueden influir
determinantemente en el resultado general.

• Despacho.
• Descargue.
• Deterioros.

Cualquiera de las actividades relativas al transporte que dejen de efectuarse o que se realicen
parcialmente o con inconsistencias producirá efectos a veces incalculables, no solo en la parte económica,
sino que afectará el buen nombre de la empresa ya sea por incumplimientos, averías, mala presentación
de los productos, etc.

Observemos entonces más detenidamente que impacto tienen las actividades inherentes al Despacho:
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Selección del vehículo:
En la actualidad existe una gran variedad de servicios de transporte, variedad que surge no solo de la
diferencia de medios, sino también por las alternativas dentro de cada uno de ellos. Por esta razón, la
selección de un servicio para transportar una mercancía o un conjunto de ellas se convierte en una difícil
tarea, complicada aún más por la cantidad de factores tangibles e intangibles que hay que controlar.

Factores que tiene influencia en la elección de un servicio:

Las tarifas y precios totales de los diferentes tipos de servicios disponibles.
El tiempo del servicio, ya que en ciertas situaciones puede ser importante disponer de un servicio más
rápido o lento.
La conveniencia de un medio de envío como empaquetamiento, ubicación de los servicios del
transportista en relación con los puntos de origen y entrega, equipo especial para un manejo eficiente de
la mercancía, disponibilidad de servicios directos y de servicios de recogida y entrega.
La experiencia de la compañía de transporte en cuanto a la seguridad de la entrega y a la fiabilidad en
el tratamiento de mercancías con requerimientos especiales, como puede ser el transporte refrigerado o
el de seguridad.
Sin embargo, los principales factores que influyen en las decisiones sobre la selección del medio de
transporte son:

• La fiabilidad.
• El tiempo de recogida y entrega. El tiempo de transporte.
• El precio.

Embalaje:
Recodemos que embalaje son todos los materiales, procedimientos y métodos que sirven para
acondicionar, presentar, manipular, almacenar, conservar y transportar una mercancía, en este orden
de ideas, algunos productos requieren un tratamiento especial a la hora del transporte.
A menudo en el CEDI encontramos algunos factores que dificultan el proceso de despacho tales como:

• La mercancía no está embalada.

• La mercancía está mal embalada.
• La mercancía se daña por mala manipulación en el embalaje.
• La mercancía por sus características propias requiere un embalaje especial. Muelles de Cargue y
Ubicación de la mercancía:

En la gran mayoría de los CEDI existentes actualmente, el número y espacio de muelles o bahías de
cargue, coinciden matemáticamente con el movimiento de cargas y su ubicación dentro del almacén,
pero aun así el desorden y la no gestión crean un caos a la hora del cargue de un vehículo,
encontramos factores tales como:

• Se han citado a cargue más vehículos que los que el flujo ordinario admite. No hay designación
de muelles de solo cargue o solo descargue.
• Los muelles de carga están ocupados con mercancía sin ubicar en almacén o sin despachar. La
mercancía está mal ubicada dentro del almacén y su desplazamiento es demorado.
• Cuando el cargue requiere de varias referencias, algunas de esta referencia no se han ubicado
cuando el vehículo entra al muelle quedando parcialmente cargado.
• La solicitud de despacho aún está abierta y admite cambios en el transcurso del cargue.
• Factores climáticos como la lluvia, puede retrasar seriamente cualquier operación, si el CEDI no
tiene la infraestructura debida.
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Personal de carga y Equipos:
En la gran mayoría de los CEDI el personal de carga es propio o tercerizado, pero aún es frecuente
encontrar casos en que el transportador debe llevar el personal para cargar. Sin embargo surgen
factores tales como:
• El personal y equipo de carga está destinado a otras labores dentro del CEDI. El equipo de
cargue es obsoleto o insuficiente.
• Los costos de esta operación superan ampliamente los costos comunes por operación. El
personal externo debe demostrar la afiliación a ARS y EPS.
• Personal sin experiencia en el arrume y protección de la mercancía. No se verificaron datos
como lotes, fecha de vencimiento, etc.
• Cargue de mercancía equivocada.

• La mercancía cargada lleva un destino diferente al programado. Se carga sin importar el

orden de entrega de la mercancía.

Facturas y Remisiones, Permisos especiales y Documentos de Báscula:

Esta serie de documentos son indispensables para el control de salida del almacén, para la entrega de
la mercancía, para la autorización de tránsito especial por parte de las autoridades y para la
cancelación del flete al transportador, por ello es indispensable su elaboración en el CEDI, pero este
proceso presenta frecuentemente factores negativos tales como:
• La persona encargada de tal proceso no sabía que se estaba cargando algún vehículo. No se
tienen datos sobre las cantidades y productos cargados para elaborar la remisión. No hay
sistema.
• Las personas que elaboran estos documentos tienen un horario diferente al desarrollo de
actividades del CEDI.
• No concuerdan los datos de productos, cantidades y presentaciones sobre lo cargado a los
solicitados por el cliente.
• No concuerda el peso en Báscula con los promedios de peso de la mercancía en bodega.

Ahora detengamos en los impactos se tienen en el proceso de descargue y todas sus actividades
inherentes:

Inventario Rodante:
Es muy importante para el administrador del CEDI conocer por parte de los proveedores ó en caso
sumo por parte del transportador que hay mercancía en tránsito con destino al CEDI y más importante
aún, conocer su hora aproximada de llegada al CEDI. Estos datos le abren una perspectiva sobre el
manejo integral de su operación.

El desconocimiento de esto crea factores como:

• No hemos pedido tal mercancía.
• No tenemos espacio para descargar.
• No tenemos personal, ni equipo para descargue.
• No tenemos autorización de dejar ingresar el vehículo. Esta mercancía no viene para este CEDI.

Programación de citas para descargue:

Este ítem es el resultado del conocimiento del inventario rodante, teniendo como cierto el estimativo de
llegada del vehículo se programa su descargue con las actividades implícitas propias de él. Más, sin
embargo, en algunas ocasiones hay factores que alteran el descargue como:
• Los factores climáticos que impiden actividades donde no hay la infraestructura adecuada. El
desperfecto de los equipos de descargue.
• El atraso que genera cualquier inconveniente anterior a la cita de descargue. Ubicación dentro
del CEDI:
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• Del correcto dimensionamiento, organización e infraestructura del CEDI, depende el
almacenamiento eficiente y por ende permite los flujos normales de entrada y salida de
mercancía ó producto terminado; cuando esto no es frecuente, escuchamos algunas veces frases
como:
• No hay donde descargar, hay mucha mercancía. Están almacenando muy lejos y el descargue
es lento. Hay que descargar en otra bodega.
• Descargamos su camión hasta dentro de dos días. Estamos buscando espacio para descargar.
• Programación de personal y equipo de descargue:

Este aspecto es calcado de la misma situación de los cargues, por lo cual nos permitimos copiar los
aspectos relevantes.
En la gran mayoría de los CEDI el personal de carga es propio o tercerizado, pero aún es frecuente
encontrar casos en que el transportador debe llevar el personal para cargar. Más, sin embargo surgen
factores tales como:
• El personal y equipo de carga está destinado a otras labores dentro del CEDI. El equipo de
cargue es obsoleto o insuficiente.
• Los costos de esta operación superan ampliamente los costos comunes por operación.

• El personal externo debe demostrar la afiliación a ARS y EPS. Personal sin experiencia en el
descargue.
• El descargue se hace sin cuidar los empaques, embalajes o la mercancía misma.

Firma de Documentos:

• Esta operación es similar y de igual responsabilidad a la expedición de facturas, remisiones y

documentos en el cargue.
• Con este documento el transportador cierra el ciclo de transporte, se genera la certeza de que el
transportador entregó a satisfacción su encargo, pero a menudo se encuentran factores como:
a. Nadie está autorizado para firmar las remesas. Se firma la remesa pero no hay
sello.
b. En el caso de los deterioros, que pueden ser más frecuentes de los que se cree,
no solo basta con saber que buscamos hacer las cosas bien, hay que observar
cuidados especiales y buscar que factores son determinantes, veamos los
principales:
c. La incorrecta elección del tipo de vehículo. El cargue con producto ya averiado.
d. El uso inadecuado de equipo de cargue.
e. El incorrecto cargue y arrume de la mercancía en el vehículo.
f. El mal estado e incorrecto uso en el vehículo de elementos de sujeción, mal
estado de la carpa, piso y suspensión.
g. La nota en la remesa que se genera en destino no contiene la información
detallada de las inconformidades.

Formatos de salidas de materiales directos

Son comprobantes de que el almacén está entregando los materiales solicitados y que el usuario está
de acuerdo con lo entregado. Adicionalmente se llena un vale foliado como respaldo de este
documento.

Formatos de salidas de materiales indirectos

Se sigue el mismo procedimiento que en el formato anterior, con la diferencia que esta salida es para
materiales que no intervienen directamente en el proceso productivo.
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Vale de salida de material

Este formato es el complemento para los formatos de salida del almacén, se usa como respaldo de que
el material fue solicitado y recibido. El siguiente se relaciona con los formatos anteriores de salida de
materiales, por lo que deben de concordar los números de vale que se anotan en los espacios
correspondientes.
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Módulo II: Organizar el flujo de mercancías en almacén
Submódulo 3: Suministra mercancías de acuerdo con su tipo
Competencia: Realiza actividades de logística a la inversa
Meta de aprendizaje del 3° Detecta inconsistencias (faltantes, mermas, sobrantes, devoluciones,
Parcial: reparaciones y reciclaje) utilizando los indicadores de inventarios de acuerdo
(Del 11 de noviembre al 06 de con los procesos del almacén y registrando las inconsistencias mediante las TIC.
diciembre) Comunicando a su jefe inmediato los resultados. Manipulará las mercancías de
acuerdo con sus características y las trasladará a su zona de resguardo para su
ubicación dentro del almacén según su clasificación, y su disposición
(recolección) final

Apoya en la coordinación de devolución de los contenedores, racks, barcinas,

tarimas (pallets), empaques y embalajes, y los medios de transporte
verificando que lleguen a su destino, manteniendo informado a su jefe
inmediato y haciendo uso de las TIC.
Verifica el proceso de devolución de las mercancías cuando no cumplen con los
requerimientos del cliente, desempaquetándolas para su posterior devolución
al origen o venta. Comunicando a su jefe inmediato los resultados.

Reporte de faltantes, mermas o sobrantes de bienes

Durante la operación regular de los almacenes, existen casos especiales que la persona encargada de la
gestión debe tomar en cuenta y dar el seguimiento correspondiente, estos son los faltantes de material,
las mermas y los sobrantes. A continuación se detalla cada caso:

El recibo de materiales es una función que requiere exactitud y se pueden presentar los siguientes
problemas:
• Faltantes de material
• Mermas de material
• Sobrante de material

Sobrantes de Inventario

Se considera que hay sobrantes de inventario cuando en el momento de practicarse, una prueba selectiva
se determine que el número de bienes y materiales es superior a los que se reflejan en sistema de
información. Esta mayor cantidad se relacionará en el acta determinando la causal que los ocasionó y
para lo cual el responsable elaborará en forma inmediata el respectivo comprobante de la entrada por
sobrante. Si el sobrante es producto de inventarios o pruebas selectivas de bienes y materiales devolutivos
de las diferentes dependencias, el funcionario que practicó dicha actuación deberá investigar las causales
y elaborar un documento detallando las características y unidades de los sobrantes, Con el fin de que se
produzca el respectivo comprobante de entrada, informando a la Oficina de Control interno, la Revisoría
Fiscal y al Departamento Contabilidad.
El valor de los bienes y materiales objeto de sobrantes se determinará por los bienes y materiales de
iguales características y unidades.

Faltantes de Inventario

El valor de los faltantes no justificados ni compensados se hará constar en el acta con cargo al responsable
del almacén, mientras se hacen las diligencias necesarias para recuperar, reparar, o pagar lo perdido o
dañado.
Si las diferencias faltantes indican la posible comisión de conductas punibles, el funcionario que practica
la inspección deberá comunicar tal situación a los funcionarios pertinentes para tomar las decisiones del
caso.
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Corresponde a los jefes de la dependencia u oficina administrativa o docente, almacenista o proveedor,
empleado, trabajador o agente contratista a cuyo cargo estén los bienes y materiales, acreditar el hecho
que originó la pérdida, el daño o deterioro de los bienes y materiales de propiedad de la Universidad;
para tal fin, adelantará las diligencias necesarias y allegará los documentos y las certificaciones que
prueben el hecho.
Se presentan en dos casos diferentes:

Cuando se envía una orden de compra de material al proveedor y en algunos casos casos no cuenta con
el suficiente para entregar el pedido completo surte en parcialidades, quedando un saldo pendiente de
entrega. En este caso, el almacenista realizará la recepción del material y detectará el saldo que
corresponde a ese documento.

Ejemplo: La empresa “La Abejita, S.A.”, recibió un pedido correspondiente a la solicitud 2504, que
ampara:
• 100 botellas de champú naturista de 50.
• 50 piezas jabón artesanal de manzanilla.
• 10cajas de té medicinal con 20 sobres cada una.
Al verificar la factura 1234 con la que el proveedor está entregando el material, se advierte que
solamente entrega;
• 50 botellas de champú naturista de 50.
• 50 piezas jabón artesanal de manzanilla.

En el formato de seguimiento de materiales, la recepción quedaría de esta manera:

Requisición Factura Fecha Cantidad Unidad Descripción Saldo

2504 1234 14/02/2015 50 Botellas Champú 50
2504 1234 14/02/2015 50 Piezas Jabón artesanal 0
manzanilla
2504 10 Cajas Té medicinal 10
caja 20 sobres

Actividad 1-3

Realice la práctica guiada con el docente “llenado de un formato de productos faltantes en el almacén”.

Actividad 2-3

Realice la práctica guiada con el docente “llenado de un formato de productos sobrantes en el almacén”.

Merma

En la Administración de Empresas, se conoce como merma a la reducción de la cantidad de mercancías

que produce una diferencia entre los libros de inventario y la cantidad real de productos disponibles. La
merma puede producirse por cuestiones naturales (cuando los productos perecederos caducan),
operativas (las mercancías se dañan durante las operaciones habituales de la empresa), administrativas
(un fallo en el registro) o externas (un robo).Una merma es una pérdida o reducción de un cierto número
de mercancías o de la actualización de un stock que provoca una fluctuación, es decir, la diferencia entre
el contenido de los libros de inventario y la cantidad real de productos o mercancía dentro de un
establecimiento, negocio o empresa que conlleva a una pérdida monetaria.
Técnicamente una merma es una pérdida de utilidades en término físico. El inconveniente de una merma
es que es inevitable.
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Internos. - Trabajan directamente para la empresa, son deshonestos y desleales, y actúan a espaldas de
los dueños de los negocios y de sus jefes inmediatos.
Externo. - Son una o más personas internas en contubernio con uno o más personas externas de la
empresa.
Indirectos. - Personal que trabaja indirectamente para el negocio, no pertenecen directamente a la
nómina de la empresa pero brindan algún tipo de servicio.

Actividad 3-3

Realice la práctica guiada con el docente “llenado de un formato de productos en estatus de merma en
el almacén”.

Devoluciones

¿Qué es la gestión de devoluciones?

La gestión de devoluciones son todas las acciones que debe realizar un negocio online para hacer llegar
un producto vendido de vuelta al almacén o tienda. Constituye todo un sistema de reglas, procesos y
herramientas conocido como logística inversa

Procesos logísticos de gestión de devoluciones

Los procesos de la gestión logística pueden variar según el negocio o la industria. Los más importantes
son:

Claves para gestionar las devoluciones con éxito

1. Política de devoluciones cómoda y transparente

Establece una política de devoluciones fácil de entender y accesible en tu sitio web. Detalla los plazos,
condiciones y procedimientos para que los clientes sepan qué esperar al devolver un producto
2. Automatizar los procesos de solicitud
Para el comprador es bastante molesto tener que contactar con la tienda para solicitar la devolución
de un producto. Asimismo, gestionar las solicitudes consume tiempo y recursos a las tiendas. Es mucho
más efectivo integrar un portal automático en el que el comprador complete el proceso de devolución
por su cuenta y a su medida.
3. Generar etiquetas automáticas
Un portal automático también genera la etiqueta automáticamente para que la tienda no incurra en
errores y el esfuerzo requerido se minimice. Además, para el cliente es mucho más cómodo imprimir la
etiqueta directamente desde el portal que buscarla manualmente en un correo electrónico.
4. Mantener al cliente siempre informado
Mantén a los clientes informados sobre el estado de su devolución a través de notificaciones por correo
electrónico o mensajes de texto o WhatsApp. La comunicación proactiva reduce la incertidumbre y
mejora la experiencia del cliente.
5. Diversificar el transporte y reducir las tarifas
Trabajar con varias empresas de transporte ofrece a los clientes la posibilidad de elegir entre diferentes
servicios de envío según su conveniencia y preferencia. Esto podría incluir opciones como envío
estándar, rápido o exprés. También te ayudará a negociar tarifas de envío más competitivas con tu
proveedor logístico.

Sugerencias para reducir el número de devoluciones

Una manera inteligente de mejorar la gestión de devoluciones es reducir el número de las mismas. Para
ello:
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1. Responde rápidamente a las consultas de los compradores para evitar que opten por una
devolución, intenta resolver siempre sus problemas
2. Sé detallado con la información del producto. Cuida las descripción y fotografías para que se
asemeje a la realidad. No crees expectativas que no puedas cumplir.
3. Utiliza embalajes de calidad para que los productos no se rompan o durante la etapa de
transporte o entrega
4. Trabaja con transportistas de confianza e invierte en una preparación de pedidos
Actividad 5-3

Realice la práctica guiada con el docente “llenado de un formato de devoluciones en el almacén”.

LOGÍSTICA INVERSA
IMPORTACIÓN / EXPORTACIÓN Y RETORNO DE ENVASES Y EMBALAJES REUTILIZABLES

En las operaciones de comercio exterior es común que los interesados utilicen envases o embalajes que
pueden ser reutilizados en múltiples momentos, este modelo lo podemos identificar como economía
circular; sin embargo, se tiene que cumplir con las formalidades para el adecuado despacho aduanero
y un correcto control de su legal estancia en el país, así como la salida del mismo, no dejando de lado
mencionar que se involucra temas relevantes: las reglas generale de interpretación para la clasificación
arancelaria de las mercancías, el régimen aduanero y la valoración aduanera de las mercancías.

Cabe de señalar, que los envases reutilizables tienen mayor control por parte de la autoridad que los
propios embalajes reutilizables, como nos daremos cuenta en los siguientes apartados.

A. DEFINICIONES
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En primer lugar, las disposiciones que regulan la operación aduanera no definen que se entiende por
envase o embalaje, o al menos no expresamente, por lo que partiendo de lo general, entendemos que
un envase es aquello que envuelve o contiene artículos de comercio u otros efectos para conservarlos o
transportarlos[1]; por embalaje la caja o cubierta con que se resguardan los objetos que han de
transportarse[2], si bien estas definiciones nos dan una noción de cada concepto, nos vemos obligados
buscar una referencia más ad hoc a nuestra materia, motivo que recurrimos a las definiciones previstas
en la Normas Oficiales Mexicanas NOM-050-SCFI-2004, Información comercial-Etiquetado general
de productos y NOM-051-SCFI/SSA1-2010, Especificaciones generales de etiquetado para alimentos
y bebidas no alcohólicas preenvasados-Información comercial y sanitaria .
NOM-050-SCFI-2004 NOM-051-SCFI/SSA1-2010

4.2 Embalaje 3.13 Embalaje

Material que envuelve, contiene y protege Material que envuelve, contiene y protege los
los productos, para efecto de su productos preenvasados, para efectos de su
almacenamiento y transporte. almacenamiento y transporte.

4.3 Envase 3.14 Envase

Cualquier recipiente, o envoltura en el cual está
Cualquier recipiente o envoltura en el cual contenido el producto preenvasado para su
está contenido el producto para su venta al venta al consumidor.
consumidor.

Partiendo de esta línea, en materia aduanera nos encontramos con la sorpresa que en ciertas operaciones
se utiliza como sinónimos: -empaque y embalaje-, lo que puede prestar a confusión, motivo que, en
materia de logística, envase, empaque y embalaje son cosas distintas.

I. Envase, empaque y embalaje en materia de logística

Podemos entender que el envase es un objeto que contiene el producto cuyo contacto es directo con el
mismo, ya sea un sólido (unidad), liquido, gaseoso, polvo, entre otros, generalmente conocido como el
embalaje primario; el empaque es el que contiene al envase, cuya finalidad es exhibir o facilitar la
venta, habitualmente consta de una caja o envoltorio con un diseño, generalmente llamado embalaje
secundario; el embalaje es aquel cuya única función es almacenar o proteger, así como facilitar el
transporte de varias unidades, lo cual facilita la carga y descarga, generalmente conocido como
embalaje terciario.

II. Envase, empaque y embalaje en materia aduanera

En este orden de ideas, podemos identificar que el envase sería el recipiente que envuelve y cuyo contacto
es directo al producto, cuya presentación puede o no ser la final, es decir, puede o no que el producto sea
comercializado directamente con su envase sin necesidad de un empaque, o, por lo contrario, conste de
un envase que este contenido en un empaque, mientas que, el embalaje es el material que contiene a
los productos (en envases o empaques) para efectos de su almacenamiento y su transporte.

Podemos distinguir, por ejemplo, productos vendidos en cantidades considerables o cuyo transporte y
seguridad tiene prioridad sobre la presentación al consumidor, tal es el caso de sustancias peligrosas,
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productos químicos o productos en estado gaseoso, en donde la comercialización se hace directamente
en el envase: tambos, tanques o galones, por mencionar algunos, sin necesidad de un empaque; por otro
lado, productos de la industria alimentaria o productos eléctricos o electrónicos, en donde el producto
consta de un envase dentro de un empaque, con un diseño llamativo para el consumidor, esto sin
mencionar que incluso hablando de materias primas o bienes de capital que se comercializan en granel
o por sus dimensiones solo hacen uso del embalaje, ni hablar de un envase o empaque.

Como notaremos existe varias formas de realizar el transporte y/o comercialización de los productos de
acuerdo con las características y finalidad del mismo, no obstante, cabe de precisar que si bien ya
entenderíamos la diferencia que tiene guarda cada concepto, notaremos más adelante que la legislación
aduanera se presta a confusión, por aludir a estos conceptos como sinónimos.

III. Envases y embalajes reutilizables

Teniendo en cuenta lo anterior, y a fin de darle a los interesados una definición, podemos identificar que
los envases y embalajes reutilizables son aquellos que pueden soportan más de un uso y puedan ser
utilizados repetidamente, ya sea con una misma finalidad o una distinta, cuyo ciclo de vida puede ser
prolongado.

Envases reutilizables, por ejemplo: tanques, tambos, barriles, entre otros.

Embalajes reutilizables, por ejemplo: pallets, contenedores de plástico, charolas, racks,

canastillas plásticas, entre otros.
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Actividad 6

Realice una tabla descriptiva con los tipos de envases reutilizables, así como sus medidas y dimensiones.

B. GENERALIDADES

Ahora bien, las disposiciones previstas en la legislación aplicable regulan de manera un tanto ambigua
estos dos conceptos, incluso dependiendo del régimen, solo haciendo mención a uno de ellos, por lo que
para el objeto de estudio nos vemos en la necesidad de darle una estructura para su mejor
comprensión.

I. Regla General Interpretativa 5b) para la clasificación arancelaria

Debemos recordar el contenido de la regla general interpretativa 5 de la Tarifa de los Impuestos
Generales de Importación y Exportación (TIGIE), específicamente en su inciso b):

5. Además de las disposiciones precedentes, a las mercancías consideradas a continuación se les aplicarán
las Reglas siguientes:
…
b) Salvo lo dispuesto en la Regla 5 a) anterior, los envases que contengan mercancías se clasifican con
ellas cuando sean de los tipos normalmente utilizados para esa clase de mercancías. Sin embargo, esta
disposición no es obligatoria cuando los envases sean susceptibles de ser utilizados razonablemente de
manera repetida.

ENVASES

Los envases de mercancías (la regla 5b) no dice embalaje) que comúnmente se comercialicen con la
misma, se clasificaran en conjunto con la propia mercancía, no obstante, salvo que dicho envase sea
susceptible de usarse de manera repetida, es decir, envases reutilizables, deberá de clasificarse de forma
separada de las mercancías en cuestión, por ejemplo, un tanque de acero con gas helio, se tendría que
clasificar el helio y por otra parte el tanque de acero. Este supuesto puede generar complicaciones en la
importación, motivo que se determinar el valor en aduana de los envases.
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EMBALAJES

Podemos señalar que los embalajes por ser susceptibles de uso repetitivo deberían clasificarse de manera
individual, motivo que la regla interpretativa 5 b), no los mencionada expresamente, no obstante,
haciendo la abstracción del contenido de esta regla en la práctica es común que los embalajes sean
vendidos en conjunto con la mercancía, siendo considerados como un todo con la misma, por lo cual la
clasificación arancelaria seguiría el de la mercancía, al no existir disposición contraria.

II. Régimen aduanero aplicable

Punto importante en este análisis, es verificar la finalidad de su introducción o extracción del país, es
decir, serian objeto del régimen definitivo o del temporal. A razón de esto, el tema central es la
importación / exportación temporal y su retorno, abordaremos de manera general el regimen definitivo;
para lo cual vamos a establecer dos puestos: operación de empresas no IMMEX, de manera general, y
operación de empresas IMMEX, de manera particular.

III. Gastos incrementables

De conformidad con el Art. 64, de la Ley Aduanera, la base gravable del Impuesto General de
Importación (IGI) es el valor en aduana de las mercancías, en primera instancia este será el valor de
transacción (primer método de valoración), que no es más que el precio real pagado, ajustado de
conformidad con el Art. 65 de esta misma ley hasta su presentación ante la aduana, siempre que se
identifique separadamente del valor de la mercancía, es decir, que al precio pagado (previsto
generalmente en la factura comercial) tendrá que adicionarse los gastos incrementables previstos en este
último artículo, entre los que destacan: costo de los envases o embalajes los cuales formen un todo con la
mercancía, esto queda acotado en el Art. 115 del reglamento de esta ley:

Artículo 115. Para efectos de lo dispuesto en el artículo 65, fracción I, inciso b) de la Ley, se considerará
que los envases o embalajes forman un todo con las Mercancías, cuando se importen y se clasifiquen junto
con las mismas, sean del tipo de los normalmente vendidos con ellas y no sean susceptibles de utilizarse
en dos o más ocasiones.

En este orden e ideas, para considerar un envase o embalaje como incrementable, se debe de cumplir
con los siguientes requisitos:

a. Se importen y se clasifiquen junto con las mercancías (regla general interpretativa 5 b) de la TIGIE).
b. Sean comúnmente vendidas para el tipo de mercancía.
c. No sean susceptible de utilizarse en dos o más ocasiones.

Consideramos que los requisitos señalados son aplicables para los envases no reutilizables, lo que deja
fuera los envases y embalajes reutilizables, sin embargo, ¿De no poder ser considerado como
incrementable, se tiene que seguir su propio régimen?: la respuesta corta, seria sí,
particularmente el envase reutilizable, sin embargo, en relación con el embalaje, motivo de la abstracción
de la regla interpretativa 5 b) y al no existir disposición en contrario, comúnmente es considerado como
un todo con la mercancía, por ejemplo, los pallets de madera, sin importar que no se cumple cabalmente
con el artículo en comento, solo con los dos primeros requisitos (a y b); por lo que hacemos las siguientes
precisiones:
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El envase no reutilizable y el embalaje que sea un todo con la mercancía pueden ser gastos
incrementables. El envase reutilizable y el embalaje presentado aislado o vacío, no pueden considerarse
como incrementable, siguen su propio régimen.

Nota: anterior es meramente indicativo, motivo que hay otras circunstancias que debe revisarse para
considerar o no un cargo como incrementable, como lo es, la regla incoterm.

IV. Embalajes reutilizables de madera

Hay que prestar atención a aquellos embalajes que cuya matearía constitutiva sea de madera motivo
que la Norma Oficial Mexicana NOM-144-SEMARNAT-2017 publicada en el Diario Oficial de la
Federación (DOF) el 22 de febrero de 2018, regula las medidas fitosanitarias que se debe sujetar el
embalaje de madera que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías, por ejemplo:
tarimas, cajas, cajones, jaulas, carretes, madera para estiba y calzas, entre otros.

En relación con lo anterior, a partir del 03 de marzo de 2018 (entrada en vigor de la NOM) el embalaje
de madera se encuentra regulado, por lo que de ser el caso debe observarse su cumplimiento, dado que
el embalaje debe estar tratado con las medidas fitosanitarias y contar con la marca correspondiente, así
como su declaración a nivel partida con el identificador MA.

Nota: entendemos por marca, al sello oficial que se aplica al embalaje de madera y que es reconocido
internacionalmente para acreditar que éste fue sometido a un tratamiento fitosanitario aprobado de
conformidad con la presente Norma

C. IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN DEFINITIVA DE ENVASES Y EMBALAJES REUTILIZABLES

I. Importación y exportación definitiva

1.Envases reutilizable Importación definitiva de envases

En el caso de la importación definitiva de mercancía extranjera (que una vez importada será
considera nacionalizada), que sea contenida en envases de uso repetitivo, estos deben seguir su propio
régimen, es decir, el importador debe efectuar la clasificación por separado y, por ende, determinar el
valor en aduana de mencionada mercancía, esto de conformidad con la regla general interpretativa
5b).
En este supuesto entenderíamos que el importador, una vez realizada la importación definitiva podrá
darle el destino que desee, ya sea venderlos o incluso utilizarlo en sus operaciones, pero ahora bajo el
régimen temporal que más adelante revisaremos.

Por otro lado, en el supuesto que los envases no sean de uso repetitivo y formen un todo con la mercancía,
se clasificarían con la misma, en el caso que el proveedor este realizando el cobro adicional por dichos
envases, deberían considerarse como un gasto incrementable, siempre y cuando venga de forma
desglosada en factura comercial.

Exportación definitiva de envases

En el caso de la exportación definitiva de mercancía nacional o nacionalizada que sea contenida en

envases que sean de uso repetitivo, el exportador debe efectuar la clasificación por separado y, por ende,
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determinar el valor comercial de la mencionada mercancía, esto de conformidad con la regla general
interpretativa 5b).

En este supuesto entenderíamos que el exportador no tiene la intención de ´´recuperar´´ sus envases,
motivo por el cual el comprador en el extranjero haría uso indistinto de los mismos, en caso contrario,
seria recomendaría el régimen temporal que más adelante revisaremos.

2. Embalajes reutilizables

Importación y exportación definitiva de embalajes

Si bien no hay una disposición expresa que regule el manejo de los embalajes reutilizables, o al menos no
con la facilidad con la que cuentan las empresas IMMEX, en común que estos vengan desglosados en
factura como un gasto incrementable o en su caso ni siquiera figuren en factura, por considerarse que
viene incluido en el valor de la mercancía, siempre y cuando acompañen a la mercancía objeto de la
operación, es decir, que no se trate de embalajes vacíos o presentados aisladamente no sería necesario
su declaración en el pedimento, salvo aquellos que sean de madera, siempre que cuenten con el sello
correspondientes se tendría que declarar el identificador MA.

Nota: consideremos que, de ser utilizados de manera repetida en las operaciones de comercio exterior,
siempre y cuando acompañen a la mercancía tanto en su importación o exportación y en su retorno, no
sería necesario la declaración en un pedimento, salvo que se pretenda tener un mejor control y exista la
posibilidad que en un momento se tenga que importar o exportar o en su caso retornar estos embalajes
vacíos.

D. IMPORTACIÓN Y EXPORTACIÓN TEMPORAL DE ENVASES Y EMBALAJES REUTILIZABLES

Y SU RETORNO.

Es importante resaltar las facilidades que cuenta en el régimen temporal, que como se recordara este se
divide en: a) importación y b) exportación; a su vez esto se subdividen en I) retorno en su mismo estado
y II) para elaboración, reparación o transformación.
Sobre lo comentado, en este apartado solo se revisará la importación y exportación temporal para
retornar en su mismo estado, aplicable para las empresas en general (no IMMEX), ya que la importación
temporal para elaboración o transformación aplica solamente para las que cuenten con mencionado
programa, lo cual se revisará más adelante.

De manera general, tenemos tener claro que el régimen temporal en primera instancia debe de cumplir
con dos condiciones:

• Se sujetará a un plazo determinado por la autoridad

• La salida o entrada de la mercancía debe tener una finalidad específica.

I. Importación y exportación temporal, para retornar en su mismo estado (no IMMEX)

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1. Envases reutilizables

Importación temporal de envases (retorno al extranjero en su mismo estado)

En este supuesto, entenderíamos que por cuestiones comerciales los envases reutilizables de la mercancía
objeto de importación, debe ser retornados a su país de procedencia u origen, por lo que la operación
tendría que estar amparada por al menos dos pedimentos, por ejemplo, uno por la mercancía importada
definitivamente y otra por los envases reutilizables por su importación temporal, cabe aclarar que este
supuesto solo es aplicable cuando los envases contengan las mercancías con las cuales se está
introduciendo al país, es decir, no aplica para envases vacíos a la importación temporal.

Nota: no obstante, existe el beneficio para los exportadores de productos agrícolas para poder importar
envases vacíos y utilizarlos en sus exportaciones siempre que se presente “Aviso de importación o
exportación temporal y retorno de envases” del Anexo 1 de las RGCE, esto en términos de la regla 3.1.28
de las RGCE

Los interesados podrán realizar la importación temporal de los envases reutilizables de mercancías
extranjeras, teniendo un plazo de retorno de 6 meses.

Clave de pedimento para su importación Clave de pedimento para su retorno al extranjero

temporal

AJ-Importación y exportación temporal de H8- Retorno de envases.

envases de mercancías

No se estará sujeto al pago del Impuesto General El pedimento (H8) que ampara el retorno
de Importación (IGI) ni del Impuesto al Valor (exportación) al extranjero, deberá de descargar el
Agregado (IVA). Paga cuota fija ($425.00) de número del pedimento de la importación temporal
Derecho de Trámite Aduanero (DTA). (AJ).
Prórroga del plazo

El plazo concebido de 6 meses podrá prorrogase, siempre y cuando se tenga la autorización de la

autoridad cuando existan causas debidamente justificadas, siempre que se gestione antes del vencimiento
del plazo señalado.
Vencimiento del plazo
En caso de que no sea realizado el retorno al extranjero dentro de los 6 meses, se considera que la
mercancía se encuentra ilegalmente en el país, motivo por el cual podría regularizarse, es decir realizar la
importación definitiva (clave de pedimento A3), cumplir con las regulaciones y restricciones no arancelaria
a las que esté sujeta la mercancía, así como el pago del IGI e IVA, si fuera el caso
Fundamento legal: Art. 104 y 106, fracción II, inciso b), de la Ley Aduanera. Regla 2.5.2 de las RGCE 2024.
Art. 25 fracción I de la ley del IVA. Art. 49 fracción IV de la Ley Federal de Derechos.

Exportación temporal de envases (retorno al país en su mismo estado)

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En este supuesto, entenderíamos que por cuestiones comerciales los envases reutilizables de la mercancía
objeto de exportación, debe ser retornados a nuestro país, por lo que la operación tendría que estar
amparada por al menos dos pedimentos, por ejemplo, uno por la mercancía exportada definitivamente
y otra por los envases reutilizables por su exportación temporal, aquí es importante precisar que no es
necesario que los envases reutilizables acompañen a las mercancías nacionales o nacionalizadas, por lo
que puede darse el caso de la exportación de envases vacíos.

Los interesados podrán realizar la exportación temporal de los envases de mercancías nacionales o
nacionalizados, teniendo un plazo de retorno de 6 meses.

Clave de pedimento para su exportación Clave de pedimento para su retorno a México

temporal

AJ-Importación y exportación temporal H8- Retorno de envases.

de envases de mercancías
Exportación Retorno
No se estará sujeto al pago del Impuesto El pedimento (H8) que ampara el retorno (importación) al
General de Exportación (IGE), ni tampoco país, deberá de descargar el número del pedimento de la
el Impuesto al Valor Agregado (IVA). exportación temporal (AJ). No se estará sujeto al pago del
Paga cuota fija ($425.00) de Derecho de Impuesto General de Importación (IGI) ni del Impuesto al
Trámite Aduanero (DTA). Se señalará en Valor Agregado (IVA). Paga cuota fija ($425.00) de Derecho
el pedimento (AJ) la finalidad a que se de Trámite Aduanero (DTA).
destinarán las mercancías
Prórroga del plazo
En caso de que se requiera prorrogar el plazo para el retorno al país de las mercancías, será necesario
rectificar por única ocasión el pedimento (AJ) de exportación temporal, siempre y cuando se realice
antes de que se venza el plazo, en cuyo caso se contará con otros 6 meses para efectuar el retorno. En caso
de requerir otro plazo adicional será necesario hacer la solicitud a la autoridad.
Vencimiento del plazo
De no realizar el retorno la exportación temporal se considera como una exportación definitiva, motivo
por el cual ya no será posible utilizar el pedimento clave H8 para su reincorporación al país, si el interesado
deseara introducir la mercancía nuevamente al país, sería necesario realizar la importación definitiva (A1).
Fundamento legal: Art. 113, 114, 115 y 116 de la Ley Aduanera. Art. 25 fracción I y 29 de la Ley del IVA.

2. Embalajes reutilizables

De los anteriormente comentado, no existe una disposición expresa que regule la importación y
exportación temporal de este tipo de mercancía, como la clave de pedimento específica para los envases
(AJ), por lo que tenemos que acotarnos a las disposiciones generales.

Importación temporal de embalajes (retorno al extranjero en su mismo estado)

Los residentes en el residente en el extranjero podrán realizar la importación temporal teniendo un plazo
de retorno de 6 meses, siempre que sean utilizados directamente por ellos o por personas con las que
tengan relación laboral.

Clave de pedimento para su importación temporal Clave de pedimento para su retorno al

extranjero
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BA- importación y exportación temporal de bienes para H1- retorno de mercancías en su mismo
ser retornados en su mismo estado estado.
Exportación temporal de embalajes (retorno al extranjero en su mismo estado)
Los residentes en México sin establecimiento permanente en el extranjero podrán realizar la
exportación temporal teniendo un plazo de retorno de 6 meses.
Clave de pedimento para su exportación temporal Clave de pedimento para su
retorno al País

BA- importación y exportación temporal de bienes para ser H1- retorno de mercancías en su
retornados en su mismo estado mismo estado.
En ambos casos se acotarían a las especificaciones antes señaladas: vigencia, prorroga y vencimiento, de
manera respectiva, siempre que se retornen en su mismo estado, como sigue:

Tipo Régimen Presentación RetornoPlazo Prorroga de plazo

Envases Importación Junto con la mercancía, no H8 6 Se quieren autorización por parte de la autoridad.
temporal aplica envases vacíos. meses
AJ
Envases Exportación Junto con la mercancía o H8 6 Previo al vencimiento se puede rectificar el pedimento, para
temporal vacíos meses darle un nuevo plazo de 6 meses, en caso de requerir otra
AJ prorroga se requiere autorización.
EmbalajesImportación Junto con la mercancía o H1 6 Se quieren autorización por parte de la autoridad.
temporal vacíos meses
BA
EmbalajesExportación Junto con la mercancía o H1 6 Previo al vencimiento se puede rectificar el pedimento, para
temporal vacíos meses darle un nuevo plazo de 6 meses, en caso de requerir otra
BA prorroga se requiere autorización.

Como notaremos, los envases reutilizables son los que la autoridad ha establecido un control sobre este
tipo de operaciones, tal es su importancia que existe una clave de pedimento tanto para su
importación/exportación (AJ) y su retorno (H8), por otro lado, los embalajes reutilizables quedarían
acotados a disposiciones generales, sin embargo, en la práctica como se mencionó son considerados con
un todo con la mercancía, por lo que será cuestión del interesado el control que requiera tener sobre los
mismos.

En caso del vencimiento del plazo de permanencia, la primera instancia se recurre a una regularización
de mercancías, en otras palabras, realizar la importación definitiva. No obstante, existe la posibilidad de
realizar un retorno extemporáneo de la mercancía, recomendamos hacer lectura de nuestra anterior
publicación: APLICACIÓN DE MULTA EN EL RETORNO EXTEMPORÁNEO DE MERCANCÍAS
IMPORTADA TEMPORALMENTE AL AMPARO DEL PROGRAMA IMMEX

II. Importación temporal y retorno al amparo del programa IMMEX

Como se recordará las empresas con Programa de la industria manufacturera, maquiladora y de servicios
de exportación (IMMEX), pueden realizar, entre otros, la importación temporal de envases, empaques,
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etiquetas y folletos de conformidad 108, fracción I, incisos c) y d) de la Ley Aduanera y del Art. 4, fracción
I, incisos c) y d), del su propio decreto.

Es preciso recordar, que la regla general interpretativa 5 b) opera indistintamente del régimen aduanero,
por lo cual aquí nos podemos encontrar en el siguiente escenario, por ejemplo, una empresa IMMEX
importa con clave de pedimento IN cierto producto comercializado en tambos de acero de 50 litros, en
este supuesto se debe clasificar separadamente el producto del envase reutilizable, siguiendo el principio
normado en dicha regla; comúnmente en la operación se importan bajo el mismo régimen aduanero,
por lo que el envase estaría sujeto a la misma temporalidad que la mercancía. Aquí el inconveniente es
que en ocasiones estos envases ya no serán reutilizado en la operación, ya que la función de este solo es
soportar la mercancía o protegerla en su traslado, por lo que el interesado deberá de darle el destino
que considere, ya se cambiar de régimen (clave de pedimento F4), retornarlo al extranjero (clave de
pedimento RT) o cualquier otro.

1. Generalidades

Ley Aduanera Decreto IMMEX

ARTICULO 108. ARTICULO 4. ...

… I.- Hasta por dieciocho meses, en los
I. Hasta por dieciocho meses, en los siguientes siguientes casos:
casos:
a) Combustibles, lubricantes y otros
a) Lubricantes y otros materiales que se vayan a materiales que se vayan a consumir
consumir durante el proceso productivo de la durante el proceso productivo de la
mercancía de exportación, excepto tratándose mercancía de exportación.
de petrolíferos.
b) Materias primas, partes y componentes
b) Materias primas, partes y componentes que se que se vayan a destinar totalmente a
vayan a destinar totalmente a integrar integrar mercancías de exportación.
mercancías de exportación.
c) Envases y empaques.
c) Envases y empaques.
d) Etiquetas y folletos
d) Etiquetas y folletos.

En términos de los artículos previamente mencionados, los interesados podrán realizar la importación
temporal al amparo de su programa IMMEX, hasta por un periodo de 18 meses, entre otros:
• Envases y empaques
• Etiquetas y folletos.

Así pues, hemos llegado al punto de la confusión, motivo que de los artículos que establecen la
temporalidad al amparo de este programa, mencionan envases y empaques, pero no embalajes; como
se ha comentado, el inconveniente es que no tenemos una definición en la ley o en regla para poder
identificar a que se entiende como empaque, por lo que trataremos de darle una interpretación a lo que
a continuación se indicara.
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En este tenor, existen algunos beneficios relacionados con envases y embalajes, las cuales se detallan en
las reglas 4.3.3 Importación temporal de envases y embalajes y 4.3.20 Retorno de material de
empaque por empresas con Programa IMMEX de las RGCE, las cuales vamos a analizar porque guardar
relación con los artículos comentados.
REGLA 4.3. 3. Importación temporal de envases y embalajes
Para los efectos de los artículos 108, fracción I, incisos c) y d) de la Ley y 4, fracción I, incisos c) y d),
del Decreto IMMEX, los exportadores podrán efectuar la importación temporal de envases, empaques,
etiquetas y folletos de conformidad con los referidos artículos, siempre que cuenten con Programa
IMMEX.
Los envases, empaques, etiquetas y folletos importados temporalmente que se utilicen en la exportación
de mercancía nacional se considerarán retornados, siempre que se declaren en el pedimento de
exportación definitiva las claves que correspondan, conforme a los Apéndices 2 y 8, del Anexo 22. En este
caso, el valor de los envases, empaques, etiquetas y folletos no deberá integrarse a la suma del valor
comercial que se declare en el pedimento de exportación correspondiente.

REGLA 4.3.20. Retorno de material de empaque por empresas con Programa IMMEX

Para los efectos de los artículos 108, fracción I, inciso c) de la Ley y 4, fracción I, inciso c), del Decreto
IMMEX, las empresas con Programa IMMEX podrán retornar en el pedimento de retorno de las
mercancías importadas temporalmente, los materiales de empaque reutilizables, tales como: palets,
contenedores de plástico, charolas, canastillas plásticas, dollies y racks, siempre que en el pedimento de
importación temporal y retorno señalen el identificador que corresponda, utilizando las claves
establecidas en los Apéndices 2 y 8 del Anexo 22. En este caso, se deberá declarar en el pedimento, la
cantidad de empaques reutilizables importados o retornados, en el campo correspondiente a valor en
dólares, la cantidad de un dólar y en los campos relativos a valor en aduana, valor comercial, precio
pagado y precio unitario, su equivalente en moneda nacional, según corresponda.
Lo dispuesto en el párrafo anterior, puede ser aplicado en las operaciones efectuadas mediante
pedimentos consolidados de conformidad con los artículos 37 y 37-A de la Ley, sin que sea necesario
declarar el valor en dólares de las mercancías en el código de barras, a que hace referencia el Apéndice
17 del Anexo 22.
El valor de los empaques reutilizables no deberá integrarse a la suma del valor comercial que se declare
en el pedimento correspondiente.
Tratando de ser lo más preciso, ejemplificamos las discrepancias que encontramos con las definiciones
previstas en estas reglas.

CONCLUSIONES

Entendemos que el envase, empaque y embalaje son artículos distintos, sin embargo, presta a confusión
cuando se trata de importaciones temporales al amparo del programa IMMEX, de manera específica en
los artículos 108, fracción I, inciso c) de la Ley Aduanera y 4, fracción I, inciso c), del su propio Decreto, los
cuales hacen solo mención de los envases y empaques, no obstante, cuando se trate de embalajes
reutilizables se entenderá que se hace alusión a empaques reutilizables, según lo previsto en la regla
4.3.20 de las RGCE, cuando se haga uso del beneficio previsto en la misma.

Finalmente, si bien dimos una explicación general, existen otros supuestos que puedan complicar la toma
de decisiones para el correcto seguimiento de los envases y embalajes reutilizables, como lo son:
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• Presentación de la mercancía y los respectivos envases o embalajes.

o ¿Se presentan en conjunto o aislados?
• No tener elementos para determinar el valor en aduana.
o ´´Mi proveedor me los obsequio´´
• Tomar el cargo del envase o embalaje como incrementable, y no dándole su propio
régimen.
o ¿Se está declarando correctamente el valor en aduana de la mercancía? ¿Al ser un
incrementable, el pedimento ampara la legal estancia? ¿Qué sucede si en el ejercicio de
las facultades de comprobación por parte de la autoridad, me solicitan pedimentos de
mis embalajes, pero en el pedimento solo están como un cargo incrementable?
• Cumplimiento de las regulaciones y restricciones no arancelarias, en caso de
productos de madera.
o La gestión y revisión por parte de PROFEPA puede ocasionar un retraso en las
operaciones.
• No exista un control interno de las temporalidades
o Debemos tener claro que todo plazo de permanencia que no se respeta conlleva la
aplicación de multas.
 Subsecretaría de Educación Media Superior

Dirección General de Educación Tecnológica Industrial y de Servicios

Dirección
Académica e Innovación Educativa
Subdirección de Innovación Académica

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