Rectificado
PROCESOS ABRASIVOS:
Rectificado: El más común.
Lapeado, Pulido, Bruñido, Otros.
CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS ABRASIVOS:
Uso de partículas abrasivas para modificar forma y/o
acabado superficial de las piezas
INTRODUCCIÓN AL
PROCESO.
Básicamente, el rectificado es una operación realizada en piezas
que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea
dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geométricas
(concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de
acabado superficial (rugosidad, dirección del rayado, etc.).
El proceso de RECTIFICADO utiliza una herramienta
abrasiva (MUELA) constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón
y un aglutinante. y se lleva a cabo en una máquina
llamada RECTIFICADORA. Suele utilizarse en la
etapa final de fabricación, tras el torneado o
fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y el
acabado superficial del producto.
Cada grano abrasivo es encargado de arrancar una
pequeña cantidad de material de pieza.
Muelas
abrasivas
Abrasivos: productos de
gran dureza y resistencia
al calor.
Los abrasivos, reducidos a
granos de tamaño mínimo,
están dispersos de forma
homogénea en el seno de
una masa aglutinante que
los sostiene y permite
conformar la herramienta
abrasiva o muela.
El aglomerante, no ocupa
todo el espacio
intergranular.
abrasivo
Características
• Que los granos tengan el mismo tamaño ya
que esto afecta el acabado superficial final
• Que sean tenaces
• Que sean duros, para poderlos emplear en
materiales duros
• Que sean granos resistentes al desgaste
aglutinantes
Características
• Resistentes al ataque de los fluidos de corte
• Resistentes al calor
• Sean tenaces
Tipos
• Cerámicos mas empleados en la industria
• Metálicos
• Minerales
• Organicos
Tamaño del grano
El tamaño se designa por un
número que corresponde al
número de hilos por pulgada
lineal que tiene el tamiz
empleado.
tamaño los granos abrasivos
Denominación de muelas
abrasivas
Forma de las muelas
Tipos de formas de
muelas abrasivas
Hay una diversidad de perfiles particulares
para muelas no cilíndricas de poco espesor.
PaRTES DE La MaQuina
TiPOS DE RECTiFiCaDORaS
Rectificadora tangencial de Rectificadora frontal de
superficies planas superficies planas
MOViMiEnTOS DE La MáQuina.
Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va
montada la muela abrasiva.
Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de
sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z.
Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al eje X y
proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza
RECTIFICADORA SIN CENTROS
RECTIFICADORA CILÍNDRICA UNIVERSAL
RECTIFICADORA PARA AFILADO DE HERRAMIENTAS
RECTIFICADORA DE CIGUEÑALES
RECTIFICADORAS CNC
Tipos de rectificado
RECTIFICADO FRONTAL
• La muela gira sobre un husillo
vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un
movimiento rectilíneo. Se utilizan
generalmente para la eliminación
rápida del material, aunque
algunas máquinas pueden lograr
una elevada precisión.
RECTIFICADO TANGENCIAL
• La muela gira sobre un husillo
horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con
un movimiento circular y
pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisión en
superficies planas sencillas,
superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies
planas, superficies empotradas y
perfiles.
RECTIFICADO CILINDRICO EXTERIOR
• El rectificado se realiza en la
superficie externa de una pieza
entre centros, los cuales
permiten la rotación de la
misma. A su vez, la muela
también gira en la misma
dirección cuando entra en
contacto con la pieza.
RECTIFICADO CILINDRICO INTERIOR
• El rectificado se realiza en el
interior de una pieza. La muela
abrasiva es siempre menor que
el ancho de la pieza. Un anillo
metálico sostiene a la pieza,
imprimiéndole el movimiento.
RECTIFICADO SIN CENTROS
• Este tipo de máquinas rectifican
piezas cilíndricas de dimensiones
pequeñas, como casquillos, bulones
o pasadores. El mecanismo consta
de dos muelas que giran en el
mismo sentido, entre medio de las
cuales se coloca la pieza, sin
sujeción (por eso el mecanismo se
denomina “sin centros”) que gira en
sentido opuesto al de las muelas,
impulsada por el movimiento de la
muela de arrastre, que está
inclinada un cierto ángulo de entre 1
y 5 grados, dependiendo de la
dureza del material a rectificar y del
diámetro de la pieza.
RECTIFICADOS ESPECIALES
• Para el rectificado de piezas con cierta
geometría mecánica o que contienen
orificios y que no pueden girar sobre sí
mismas se utilizan máquinas especiales,
cuyo tamaño es por lo general de
pequeñas dimensiones y envergadura,
que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a
veces denominado husillo planetario)
cuya muela, además de girar, realiza una
traslación circular. Estas máquinas se
utilizan, por ejemplo, para rectificar una
infinidad de piezas, tales como, entre
otros, dientes de engranajes, perfiles,
ruedas dentadas, roscas, cilindros de
laminación, guías de bancada, pastillas
de freno, estrías, fresas madre,
rodamientos, radios, álabes de turbina y
trenes de aterrizaje de aviones.
REFRIGERACIÓN.
La refrigeración en procesos de mecanizado cumple
varias funciones entre las que se encuentra la de
rebajar la generación de calor y la de reducir la fricción,
absorbiendo y eliminando el calor del área de corte.
El líquido refrigerante comúnmente utilizado en el
rectificado tiene dos funciones: La de lubricar la zona
de contacto entre la muela y la pieza, impidiendo que
se genere calor en el proceso y que la temperatura
aumente.
La lubricación inadecuada
de una pieza puede causar
Los fluidos de corte más comunes son los
daños graves al revestimiento
aceites puros y las mezclas agua-aceite de la misma y entorpecer el
también llamadas taladrinas (verdes). funcionamiento de la máquina
Lastaladrinas son actualmente el método
mas comúnmente utilizado aunque esa
tendencia puede cambiar con la
extensión del uso de aceites orgánicos.
