PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA 1

Ingeniería de Procesos Sustentables – Ciclo 01-2025

Concepto de Herramientas y Descripción y Balance de Identificación

PML aplicaciones de caracterizació masa y de opciones
PML n del proceso auditoria
energética

Catedrático: Rafael Renderos

2
 Concepto de Producción Más Limpia 3

Definición

Es un término general que describe un enfoque de medidas preventivas para la actividad industrial. Aplica a todos los sectores:
servicios, sistemas de transporte, agricultura, etc.

Hace referencia a una mentalidad que enfatiza la producción de los bienes y servicios con el mínimo impacto ambiental bajo la
tecnología y límites económicos actuales.

Reconoce que la producción no puede ser absolutamente limpia, sin embargo, se puede y se debe hacer un esfuerzo para hacer
mejor las cosas que en el pasado, si es que se quiere que nuestro planeta siga siendo habitable.

El reciclaje y el tratamiento de efluentes NO constituyen elementos de en sí de una PML.

[Link]
 Concepto de Producción Más Limpia 4

Definición

Según el Programa Ambiental de las Naciones Unidas (PNUMA), se tiene la siguiente definición para PML:

“La producción más limpia es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva, integrada para los procesos y los
productos, con el fin de reducir los riesgos al ser humano y al medio ambiente.”

Dependiendo de dirección de las practicas implementadas se tiene dos enfoques de PML:

 Para los procesos de producción: conservación de materia prima y la energía, disposición de materiales tóxicos o peligrosos y la
reducción de las emisiones y los desechos en la fuente.

 Para los productos: esta estrategia se enfoca a reducir los impactos a lo largo de todo el ciclo de vida de los artículos producidos,
desde su creación, pasando por la utilización y hasta su disposición final.
 Concepto de Producción Más Limpia 5

Definición

Las acciones básicas para emprender la estrategia de la PML son:

 Minimizar el consumo de insumos, agua y energía.
 Eliminar el uso de insumos tóxicos y peligrosos.
 Minimizar el volumen y la toxicidad de todas las emisiones que genere el proceso productivo.
 Reducir el impacto ambiental de los productos en su ciclo de vida (desde la cuna hasta su disposición final).
 Concepto de Producción Más Limpia 6

PML versus Soluciones de Final de tubo

Hasta ahora, las tecnologías ambientales convencionales han trabajado principalmente en el tratamiento de desechos y emisiones
existentes (ejemplos: la tecnología del filtro de aire, tratamiento de aguas residuales, tratamiento de lodos, incineración de desechos,
etc.).

Como este enfoque toma las cosas al final del proceso de producción, también se le llama tecnología 'al final-del-tubo’. Se
caracteriza esencialmente por los gastos adicionales para la compañía y un desplazamiento de problemas (ejemplos: la producción de
lodo en el alcantarillado a través del tratamiento de aguas residuales, producción de yeso por el uso del gas de tiro, etc.)
 Concepto de Producción Más Limpia 7

PML versus Soluciones de Final de tubo

La PML tiene como propósito integrar los objetivos ambientales en el proceso de producción para reducir desechos y emisiones en
lo que se refiere a la cantidad y toxicidad y así reducir los costos. Comparada con la eliminación por servicios externos o tecnologías
al final-del-tubo, presenta varias ventajas:

 La PML presenta un potencial de soluciones para mejorar la eficiencia económica de la empresa pues contribuye a reducir la
cantidad de materiales y energía usados.

 Debido a una exploración intensiva del proceso de producción, la minimización de desechos y emisiones generalmente induce
un proceso de innovación dentro de la compañía.

 Puede asumirse la responsabilidad por el proceso de producción como un todo; los riesgos en el campo de responsabilidad
ambiental y de eliminación de desechos pueden minimizarse.

 La minimización de desechos y emisiones es un paso hacia un desarrollo económico más sostenido.

 Concepto de Producción Más Limpia 8

PML versus Soluciones de Final de tubo

Tecnología al final-del-tubo Producción Más Limpia

¿Cómo podemos tratar los desechos y emisiones existentes? ¿De dónde provienen los desechos y las emisiones?
... comienza por la re-acción ... comienza por la acción (prevención)
... generalmente conlleva a costos adicionales ... puede ayudar a reducir los costos
Los desechos y emisiones están limitados a través de filtros y Prevención de desechos y emisiones en la fuente
unidades de tratamiento: evita procesos y materiales potencialmente tóxicos
Soluciones al final-del-tubo
Tecnología de reparación
Almacenar emisiones
La protección ambiental entra después que se han desarrollado los La protección ambiental entra como una parte íntegra del diseño
productos y procesos del producto y la ingeniería del proceso
Los problemas ambientales se resuelven desde el punto de vista Los problemas ambientales se abordan a todos los niveles / en
tecnológico todos los campos
 Concepto de Producción Más Limpia 9

PML versus Soluciones de Final de tubo

Tecnología al final-del-tubo Producción Más Limpia

La protección ambiental es una cuestión para expertos La protección ambiental es asunto de todos
competentes
... se compra de fuera ... es una innovación desarrollada dentro de la compañía
... aumenta el consumo de material y energía ... reduce el consumo de material y energía
Aumenta la complejidad y los riesgos Reduce los riesgos y aumenta la transparencia
La protección ambiental se reduce a cumplir normas legales La protección ambiental es un desafío permanente
... es el resultado de un paradigma de producción que data del ...es un enfoque que trata de crear técnicas de producción para un
tiempo cuando los problemas ambientales no se conocían todavía desarrollo más sostenido
 Concepto de Producción Más Limpia 10

Concepto de PML

¿Qué factores están en el origen de los desechos y emisiones?

Los factores principales en el origen de desechos y emisiones son los siguientes:
 Personal
 Tecnología
 Materia Prima
 Productos
 Capital
 Know-how/Proceso
 Proveedores/socios comerciales

Sobre la base de estos factores, son posibles varios niveles y estrategias dirigidas a la producción más limpia y minimización de
desechos.
 Concepto de Producción Más Limpia 11

Concepto de PML

PML
 Concepto de Producción Más Limpia 12

Base de PML

Recolección de datos: la base de la PML

Para poder descubrir las medidas apropiadas para una producción más limpia, en la mayoría de los casos es esencial usar un banco
de datos actualizado.

Antes de colectar los datos debe poder contestar las preguntas siguientes:
 ¿Qué datos necesito?
 ¿De dónde los obtengo?
 ¿Qué fuentes de información existen en la organización?

Se debe de limitar para que procesos, operaciones, porción de la organización se desarrollara el análisis de PML.
 Concepto de Producción Más Limpia 13

Base de PML

Entradas Salidas

Productos

Materia Prima
Emisiones de
material
Energía
Emisiones de
energía

Se puede delimitar a un proceso o una serie de procesos: transporte, recepción de materia prima, procesamiento de materia prima,
operaciones de transformación de materia prima, transporte de materiales de proceso, almacenamiento de materia prima, empacado,
almacenamiento de producto terminado, etc.
 Concepto de Producción Más Limpia 14

Base de PML

Dentro de una compañía orientada a la producción industrial, todos los materiales y recursos de energía pueden supervisarse en tres
puntos:

 En el punto de entrada al ámbito de equilibrio - es decir, en el momento que se compran.

 En el punto de salida del ámbito de equilibrio - es decir, el producto en forma de emisiones, desechos, calor residual.
 En el punto de uso - en la máquina, en la unidad de producción.

Sobre la base de los principios de conservación anteriormente referidos, deben detectarse las mismas cantidades en los tres puntos.
Sin embargo, eso es sólo pura teoría. En la realidad, se verá que estos principios sólo pueden verificarse en los casos muy raros.
 Concepto de Producción Más Limpia 15

Base de PML

En este punto surge otra pregunta: ¿Los datos reunidos corresponden con la realidad?

En la mayoría de los casos, uno tiende a subestimar la importancia de esta pregunta. Ha habido problemas realmente severos debido
a datos no verificados. Por ejemplo, los datos almacenados en la contabilidad (departamento de adquisiciones) no siempre tienen
que corresponderse con las cantidades que se consumieron en la realidad o las salidas de materiales de almacén no corresponden a
lo usado en planta.

Para materiales que entran en el ámbito de equilibrio:

Documentos para contabilidad y costos, recibos de entrega, documentos de los proveedores sobre las fórmulas del producto,
contabilidad interna de embalaje, etc.

Para materiales que dejan el ámbito de equilibrio:

Listas de productos y fórmulas de productos, documentos internos sobre desechos y emisiones, recibos de entrega, facturas de
empresas de eliminación de desechos, documentos de la asociación de aguas residuales, etc.

Uso in situ:
Asignación a centros de costo, mediciones llevadas a cabo en máquinas e instalaciones, información del personal sobre horario de
trabajo e intervalos de cambio de turno, fórmulas de productos, especificaciones de las máquinas, identificaciones de modelos, etc.
 Concepto de Producción Más Limpia 16

Base de PML

Después de colectar todos los datos, se debe poder contestar las preguntas siguientes:
¿Cuánta materia prima y material del proceso? ¿cuánta energía se usa?
¿Cuántos desechos y emisiones se producen?
¿De qué parte/s del proceso provienen?
¿Qué productos desechados son peligrosos/tienen que ser controlados y por qué?
¿Qué porción de la materia prima o el material del proceso se convierte en desecho?
¿Qué porción de la materia prima o el material del proceso se pierde en forma de emisiones volátiles?
¿Cuáles son los costos en que se incurre debido a la eliminación de desechos y la pérdida de materias primas?
 Concepto de Producción Más Limpia 17

¿Cómo clasificar los desechos por su origen?

Los desechos y emisiones pueden originarse de diferentes materias primas por razones diversas. Al establecer una lista de posibles
orígenes, los desechos y emisiones pueden clasificarse en correspondencia.
Para cada categoría, pueden aplicarse diversas estrategias para evitar o minimizar los desechos o emisiones.

Categoría de desecho Ejemplos Soluciones típicas

Cambios en la tecnología, automatización,
uso cuidadoso, entrenamiento del personal,
Materias primas, no usadas Cualquier tipo de materia prima
uso de diferentes materias primas, mejora en
el mantenimiento de la reserva
Cenizas de combustibles, petróleo y grasa
Impurezas / sustancias secundarias de las Uso de diferentes materias primas, búsqueda
sobre las placas metálicas, cáscaras y semillas
materias primas de otras posibilidades de explotación
en el procesamiento de frutas
Re-utilización como producto nuevo,
Yeso de la precipitación del gas de escape,
Subproductos no deseados perfeccionamiento tecnológico, cambios en el
fango del tratamiento de aguas residuales
proceso
 Concepto de Producción Más Limpia 18

¿Cómo clasificar los desechos por su origen?

Categoría de desecho Ejemplos Soluciones típicas

Aceites, solventes, brochas de pintar, Reciclaje interno, limpieza y mantenimiento,
Materiales auxiliares usados
catalizadores chequear la dosificación
Programación perfeccionada de las
Productos no comerciales, recipientes llenos operaciones, entrenamiento del personal,
Sustancias producidas al inicio o al cierre
sólo parcialmente tecnología perfeccionada, lotes más grandes
de producción, reciclaje interno
Tecnología perfeccionada, entrenamiento del
Lotes mal producidos, rechazados Productos no comerciales personal, automatización, aseguramiento de
la calidad
Vida útil mejorada, materias primas
Paños de filtrar, aceites lubricantes, trapos de
Residuos y materiales de mantenimiento diferentes, producción/servicios externos,
limpiar
mantenimiento
 Concepto de Producción Más Limpia 19

¿Cómo clasificar los desechos por su origen?

Categoría de desecho Ejemplos Soluciones típicas

Materiales de manipulación, almacenaje, Residuos del laboratorio o de la limpieza de Verificar la logística, producción/servicios
muestras, análisis, transporte recipientes, bienes estropeados o dañados externos
Pérdida de solventes debido a recipientes
Entrenamiento del personal, uso de racional,
Pérdidas debido a la evaporación abiertos, evaporación durante el barniz/la
materias primas diferentes
limpieza, etc.
Agentes fijadores de aceites, impurezas en
Aseguramiento de la calidad,
materias primas o productos debido a la
Materiales de disturbios y fugas mantenimiento mejorado, automatización,
manipulación inexperta, pérdida de calor
entrenamiento
(fuga)
Cartón, folio de aluminio, Lineamientos de compra, envases
Material de embalaje
paletas retornables, reciclaje
 Concepto de Producción Más Limpia 20

¿Cómo proceder sistemáticamente para minimizar los desechos y emisiones?

Para trabajar sistemáticamente en la minimización y evitar desechos y emisiones, se debe saber sobre los flujos de masa más
importantes en los procesos. En este caso el término “importante” puede tener varios
significados:

 Importante en términos de las regulaciones legales

 Importante en términos de las grandes cantidades
 Importante en términos de altos costos
 Importante en términos de toxicidad, efectos ecológicos

Se debe tener en cuenta los principales productos/servicios, los principales desechos y emisiones (aguas residuales, gases de
escape). Es importante asociar con un costo de adquisición y eliminación, respectivamente.

Además, se debe tener en cuenta las principales materias primas y los principales materiales del proceso.
 Concepto de Producción Más Limpia 21

Posibles soluciones

Modificación del producto

La modificación del producto puede ser un enfoque importante, aunque a veces difícil de realizar. El argumento más ampliamente
aceptado en contra de cambiar un producto es la preferencia del cliente. Ejemplos:
 Sustitución del producto
 Aumento de la longevidad
 Cambio de materiales
 Modificación del diseño del producto
 Uso de materiales reciclados
 Evitar los componentes tóxicos
 Mejora de posibilidades de devolver los productos
 Concepto de Producción Más Limpia 22

Posibles soluciones

Substitución/cambio de materias primas y materiales del proceso

Hay una gran variedad de posibilidades disponible para sustituir o cambiar las materias primas o los materiales del proceso. Se debe
tener cuidado que al cambiar de materia prima no cambien las propiedades del producto. Ejemplos:
 Sustitución solventes orgánicos por solventes acuosos
 Sustituir los solventes halogenados
 Sustituir los productos petroquímicos por bioquímicos
 Seleccionar los materiales con menos impurezas
 Uso de residuos como materias primas
 Uso de materiales biodegradables
 Reducir el número de componentes
 Uso de sustancias libres de metales pesados
 Uso de materiales menos tóxicos
 Concepto de Producción Más Limpia 23

Posibles soluciones

Modificaciones tecnológicas
Puede aplicarse una amplia selección de medidas en la parte tecnológica del proceso. Éstas pueden ir de reconstrucciones
relativamente simples a cambios del proceso de producción que consumen mucho tiempo y energía. Muy a menudo estas medidas
tienen que ser combinadas con prácticas perfeccionadas y el uso de materias primas modificadas.

Ejemplos:

 Sustituir los procesos termoquímicos a través de alternativas mecánicas

 Uso de contracorriente en lugar de técnicas de una sola cascada
 Manejo por separado de los flujos de desechos y aguas residuales
 Perfeccionamiento de las condiciones del proceso (P, T, pH…)
 Aumento de la eficiencia energética, uso del calor residual
 Recuperación del calor
 Manejo de la capacidad
 Co-generación de calor y electricidad
 Concepto de Producción Más Limpia 24

Posibles soluciones

Buenas prácticas y funcionamiento

Permite uno de los enfoques más eficaces con bajo costo de inversión en la mayoría de los casos, mientras muestra un gran
potencial de ahorros al mismo tiempo. Además del uso cuidadoso de materias primas y materiales del proceso, también incluye
todos los tipos de medidas organizativas. Ejemplos:
 Cambiar la dosificación/la concentración
 Aumento del uso de las capacidades del proceso
 Reorganización de los intervalos de limpieza y mantenimiento
 Evitar pérdidas debido a la evaporación y la fuga
 Perfeccionamiento de la compra, el almacenamiento y la entrega
 Herramientas de Producción Más Limpia 25

¿Qué puede emplearse?

¿Qué herramientas pueden emplearse?

 Análisis de proceso
 Análisis energético
 Evaluación de Ciclo de Vida
 Huella de Carbono
 Huella Hídrica
 Ecoetiquetas
 Diseño Sostenible
 Implementación de estándares voluntarios (ISO 14001, ISO 50001)
 Kaizen Kanban
 Entre otras…
Herramientas de Producción Más Limpia 26

Huella de Carbono
Herramientas de Producción Más Limpia 27

Huella de Hídrica
Herramientas de Producción Más Limpia 28

Ecoetiquetas
Herramientas de Producción Más Limpia 29

Análisis del Ciclo de Vida

 Herramientas de Producción Más Limpia 30

¿Qué puede emplearse?

ISO 14001: Sistema de Gestión Ambiental ISO 50001: Sistema de Gestión de la Energía
ISO 19011: Auditorias de Sistemas de Gestión ISO 50002: Auditorías energéticas
ISO 14005: Implementación de Sistema de Gestión Ambiental ISO 50003: Certificación de auditorías y Sistemas de Gestión de
la Energía
ISO 14006: Ecodiseño ISO 50004: Directrices para la implementación, mantenimiento y
ISO 14015: Evaluación de sitios y organizaciones mejora de un Sistema de Gestión Energética
ISO 14020: Etiquetado ISO 50006: Medición del rendimiento energético utilizando líneas
ISO 14031: Evaluación del desempeño ambiental de base de energía e indicadores de desempeño energético
ISO 50015: Medición y verificación de la eficiencia energética en
ISO 14040: Análisis del Ciclo de Vida las organizaciones.
ISO 14045: Ecoeficiencia
ISO 14063: Comunicación Ambiental
ISO 14064: Gases de Efecto Invernadero
ISO 14067: Huella de carbono en productos
 Herramientas de Producción Más Limpia 31

Kaizen Kanban

¿Qué es Kaizen Kanban?

Surgió en el Japón como resultado de sus imperiosas necesidades de superarse a sí misma de forma tal de poder alcanzar a las
potencias industriales de occidente y así ganar el sustento para una gran población que vive en un país de escaso tamaño y recursos.

La palabra japonesa kaizen es comúnmente usada para describir el enfoque de trabajo en equipo para descomponer un proceso en
sus partes y volver a rearmarlo en función de mejorar su desempeño.

La palabra japonesa kanban es comúnmente usada como sinónimo de cartelera. En el enfoque tradicional, se emplea para señalar
partes de un proceso, materiales, productos. Es un método de visualización del flujo de proceso.

Kaizen Kanban es una metodología para analizar procesos y así mejorarlos, descomponiéndolos y rearmándolos analizando el
proceso completo por medio de flujos de materiales, de forma tal que sean mas eficientes, generen menos desperdicios y rindan
mayores beneficios económicos.
 Herramientas de Producción Más Limpia 32

Kaizen Kanban

¿Qué es Kaizen Kanban?

La esencia del kaizen kanban es la simplicidad como medio de mejorar los estándares de los sistemas productivos y de gestión. La
capacidad de analizar, motivar, dirigir, controlar, evaluar constituye la razón de ser del kaizen. "Cuanto más simple y sencillo mejor".
 Herramientas de Producción Más Limpia 33

Metodología Kaizen Kanban

Metodología
1. Trabajo previo
2. Mapa de proceso
3. Análisis de valor agregado
4. Reformulación del proceso
 Herramientas de Producción Más Limpia 34

Metodologia Kaizen Kanban

Trabajo previo
1. Conocer el proceso:
Tomarse tiempo en conocer el proceso productivo, recorrerlo, hablar con los operadores, conocer las maquinas, conocer
ciclos de mantenimiento y de limpieza, recorrer el flujo de materiales e identificar variables importantes: P, T, pH, flujo
másico/volumétrico, cambios de estado, procesos de separación, reacciones.
2. Identificar etapas actuales del proceso:
Tomando la información recopilada, y la documentación de información existente, se debe identificar las etapas, procesos,
actuales del proceso productivo.
3. Definición del alcance del proyecto:
Determinar cual parte del proceso se analizara, definiendo un punto de inicio y un punto final los cuales deben ser procesos
concretos.
 Herramientas de Producción Más Limpia 35

Metodologia Kaizen Kanban

Mapa de Proceso
Una vez el alcance es establecido, se debe crear el mapa de proceso, el cual es una representación visual de como opera el proceso,
el cual servirá de guía para el análisis posterior. El objetivo es:
 Revisar cada etapa del proceso y su secuencia.
 Identificar etapas que no agregan valor o que duplican esfuerzos.
 Clarificar la relación entre los operadores y el proceso.
 Descubrir el sistema “informal” de trabajo, el cual suele ser diferente al que esta plasmado en documentos oficiales.
 Identificar etapas especificas a mejorar.

El mapa de proceso es una representación visual de las etapas requeridas para completar el producto. Muestra una serie de eventos
de forma secuencial usando símbolos con significado propio, el cual facilita el proceso de comunicación del proceso.

Un mapa de proceso debe incluir: tareas, actividades y/o decisiones.

 Herramientas de Producción Más Limpia 36

Metodología Kaizen Kanban

Simbología

Descripción Símbolo Ejemplo

Inicio/fin de proceso
Inicio Fin

Actividad describe una etapa de

proceso, por lo general es un verbo Actividad Calentamiento
que describe una acción especifica.
Decisiones muestra cuando se Si
tienen alternativas y se suelen ¿Añadir
escribir como preguntas ¿Decisión?
agua?
No
Nexos cuando el mapa es muy A A
largo y corta la pagina
Líneas de flujo conexiones de
etapas de proceso
 Herramientas de Producción Más Limpia 37

Metodología Kaizen Kanban

Etapas de proceso

Etapas de proceso
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 4
 Herramientas de Producción Más Limpia 38

Metodología Kaizen Kanban

Etapas de proceso
Etapas de proceso
Etapa 1

Inicio Actividad 1

Si
Etapa 2

¿Decisión
Actividad 2b
1?
No
Etapa 3

Actividad 2a
Etapa 4

Actividad 3 Fin
 Herramientas de Producción Más Limpia 39

Metodología Kaizen Kanban

Etapas de proceso
 Herramientas de Producción Más Limpia 40

Metodologia Kaizen Kanban

Desperdicios
Cualquier actividad que consume recursos y no crea valor se considera desperdicio. Se tienen siete tipos de
desperdicios:
1. Defectos
2. Sobreproducción
3. Tiempo de espera (tiempo muerto, cuello de botella)
4. Exceso de inventario
5. Procesos no necesarios
6. Transporte
7. Movimientos adicionales
 Herramientas de Producción Más Limpia 41

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Defectos
Desperdicios asociados con la producción de productos que no cumplen las especificaciones del cliente en términos
de costo, tiempo o parámetros de calidad.
Las causas de estos defectos pueden ser:
 Falta de control en el proceso.
 Baja calidad de MP.
 Un mantenimiento mal planeado.
 Formación insuficiente de los operarios.
 Mal diseño del producto.
 Herramientas de Producción Más Limpia 42

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Sobreproducción
El desperdicio de recursos usados para la creación de productos que van mas allá de la demanda real del bien. Esto
no solo se refiere a producto terminado, sino que se puede sobreproducir en cualquier proceso, es decir, producir
más de lo necesario para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o producir
más rápido de lo que requiere el siguiente proceso.

Las principales causas de la sobreproducción son:

 Una lógica “just in case”: producir mas de lo necesario “por si acaso”.
 Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las maquinas trabajen al máximo de su capacidad.
 Una mala planificación de la producción.
 Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
 Herramientas de Producción Más Limpia 43

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Tiempo de espera (tiempo muerto, cuello de botella)

El desperdicio de recursos causado por la inactividad debido a que se necesita realizar una actividad adicional para
su procesamiento, dicha actividad esta obstruida, subdiseñada o mal operada.
Las causas de la espera pueden ser:
 Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que el operador esté a su servicio
cuando debería ser lo contrario.
 Tener un proceso desequilibrado: cuando una parte de un proceso corre más rápido que un paso anterior.
 Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o arreglar una avería.
 Un largo tiempo de arranque del proceso.
 Una mala planificación de la producción.
 Una mala gestión de las compras o poca sincronía con los proveedores.
 Problemas de calidad en los procesos anteriores.
 Herramientas de Producción Más Limpia 44

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Exceso de inventario
El desperdicio de recursos causado por la existencia de inventario no requerido para la actual demanda de
producción. Este exceso de materia prima, trabajo en curso o producto terminado no agrega ningún valor al cliente,
pero muchas empresas utilizan el inventario para minimizar el impacto de las ineficiencias en sus procesos. Las
causas de esta pérdida pueden ser:
 Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.
 Prevención de posibles faltas de material por ineficiencia de los proveedores.
 Un producto complejo que pueda ocasionar problemas.
 Una mala planificación de la producción.
 Una mala comunicación.
 Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.
 Herramientas de Producción Más Limpia 45

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Procesos inapropiados o sobre-procesos

El desperdicio de recursos causado por la existencia de operaciones innecesarias, duplicación de tareas, como la
inspección. La optimización de los procesos y revisión constante del mismo es fundamental para reducir fases que pueden
ser innecesarias al haber mejorado el proceso. Hacer un trabajo extra sobre un producto es un desperdicio que debemos
eliminar, y que es uno de los más difíciles de detectar, ya que muchas veces el responsable del sobreproceso no sabe que
lo está haciendo. Las posibles causas de este tipo de pérdidas son:
 Una lógica “just in case”: hacer algo “por si acaso”.
 Un cambio en el producto sin que haya un cambio en el proceso.
 Los requerimientos del cliente no son claros.
 Una mala comunicación.
 Aprobaciones o supervisiones innecesarias.
 Una información excesiva que haga hacer copias extra.
 Herramientas de Producción Más Limpia 46

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Transporte
El desperdicio de recursos causados por el transporte de materiales o partes de una operación a otra y/o hacia
bodegas. El transporte cuesta dinero, equipos, combustible y mano de obra, y también aumenta los plazos de
entrega. Además hay que considerar que cada vez que se mueve un material puede ser dañado, y para evitarlo
aseguramos el producto para el transporte, lo cual también requiere mano de obra y materiales. El transporte
ineficiente de material puede ser causado por:
Una mala distribución en la planta.
El producto no fluye continuadamente.
Grandes lotes de producción, largos tiempos de suministro y grandes áreas de almacenamiento.
 Herramientas de Producción Más Limpia 47

Metodología Kaizen Kanban - Desperdicios

Movimientos innecesarios
El desperdicio de recursos causados por tener movimientos extra o no necesarios. Todo movimiento innecesario de
personas o equipamiento que no añada valor al producto es un despilfarro. Las causas más comunes de
movimiento innecesario son:
 Eficiencia baja de los trabajadores (por ejemplo, no aprovechan un viaje a una zona de mala accesibilidad para
hacer todo lo necesario allí, en vez de ir dos veces).
 Malos métodos de trabajo: flujo de trabajo poco eficiente, métodos de trabajo inconsistentes o mal
documentados
 Mala distribución en la planta: layout incorrecto
 Falta de orden, limpieza y organización (por ejemplo, si no se encuentran las herramientas es necesario un
movimiento de los operadores para buscarlas).
 Herramientas de Producción Más Limpia 48

Metodología Kaizen Kanban – Análisis de Valor Agregado

Análisis de valor agregado

Debemos estar constantemente buscando desperdicios, eliminándolo, creando mas valor y buscar oportunidades
adicionales. Cada etapa del proceso debe ser categorizada ya sea como agrega valor o como no agrega valor
empleando los siguientes criterios:

Agrega valor (AV):

 Cualquier actividad que cambie tamaño, forma, que tenga una transformación, formación de componentes
principales o cualquier actividad que sea solicitada expresamente por requisito de calidad.
 Cualquier actividad que el cliente esté dispuesto a pagar, incluida la inspección y el almacenamiento.

No agrega valor (NAV):

 Cualquier actividad que consume tiempo o cualquier otro recurso y que el proceso no requiere (desperdicio).
 Cualquier actividad que no satisfaga los requisitos del cliente.
 Cualquier actividad por la que el cliente no este dispuesto a pagar.

Materia Producto
1 2 3 4 5 6 7 8 9
prima final
 Herramientas de Producción Más Limpia 49

Metodología Kaizen Kanban – Análisis de Valor Agregado

Análisis de valor agregado

Existen actividades que son catalogadas como NAV, ya que el cliente no esta dispuesto a pagar por eso, pero que
deben de satisfacer requisitos de terceras partes, como por ejemplo, actividades que sean demandadas por
instituciones gubernamentales, las cuales están soportadas por el marco legal. Estas actividades se conocen como
Esenciales que No Agregan Valor (ENAV)

Materia Producto
1 2 3 4 5 6 7 8 9
prima final

ENAV
Transporte AV
Movimientos innecesarios Desperdicio Actividades que
Valor
necesario transforman la materia o
NAV que cumplen requisitos del
Defectos Desperdicio cliente
Sobreproducción
Inventario en exceso
Tiempo de espera
 Herramientas de Producción Más Limpia 50

Metodología Kaizen Kanban – Análisis de Valor Agregado

Antes 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Reducir Reducir Reducir Eliminar Reducir

t1

Después 1 2 3 4 5 6 7 8

t2 t ahorrado
Herramientas de Producción Más Limpia 51

Metodología Kaizen Kanban – Análisis de Valor Agregado

 Herramientas de Producción Más Limpia 52

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Ejemplo
En una empresa de fabricación de alimentos se produce extruidos a base de granos en forma de pellets.

El primer paso es recibir y almacenar el grano. El material se despacha de almacén de acuerdo a la demanda de
producción. Una vez se retira de almacén, el grano es lavado y pelado, se emplea cal para retirar con facilidad la
cobertura de este.
El siguiente proceso es la molienda donde se obtiene una pasta consistente, donde se muestrea cada hora para
evaluar la consistencia, sabiendo que el proceso es muy estable y las condiciones de operación son fijas.
De la molienda, el material se hace pasar por cribas para que escurra el agua en exceso y se transporta por bandas,
las cuales describen un camino tortuoso. Se somete a calentamiento donde pasa un poco mas de 15 min, siendo lo
necesario 30 min para que llegue a la humedad optima.
 Herramientas de Producción Más Limpia 53

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Ejemplo
Se procede a alimentar a la maquina de extrusión, la cual no logra procesar la mayoría de material y este se derrama
al piso, teniéndose que tratar como material no apto para consumo.
Posteriormente se somete a freimiento, transporte y envasado. El producto no se almacena, ya que se produce bajo
demanda, transportándolo a despacho inmediatamente se produce.
Se le pide:
 Identificación de actividades
 Mapa de proceso
 Identificación de desperdicios
 Análisis de valor agregado (Categorización de etapas en VA, NVA o ENVA y diagrama de Valor agregado)
 Mapa de proceso propuesto
 Herramientas de Producción Más Limpia 54

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Ejemplo
En una empresa de fabricación de alimentos se produce extruidos a base de granos con sabor a pollo en forma de
pellets.

El primer paso es recibir y almacenar el grano. El material se despacha de almacén de acuerdo a la demanda de
producción. Una vez se retira de almacén, el grano es lavado y pelado, se emplea cal para retirar con facilidad la
cobertura de este.
El siguiente proceso es la molienda donde se obtiene una pasta consistente, donde se muestrea cada hora para
evaluar la consistencia, sabiendo que el proceso es muy estable y las condiciones de operación son fijas.
De la molienda, el material se hace pasar por cribas para que escurra el agua en exceso y se transporta por bandas,
las cuales describen un camino tortuoso. Se somete a calentamiento donde pasa un poco mas de 15 min, siendo lo
necesario 30 min para que llegue a la humedad optima.
 Herramientas de Producción Más Limpia 55

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Ejemplo
Se procede a alimentar a la maquina de extrusión, la cual no logra procesar la mayoría de material y este se derrama
al piso y se espera mucho tiempo para su procesamiento, teniéndose que tratar como material no apto para
consumo.
Posteriormente se somete a freimiento, transporte y envasado. El producto no se almacena, ya que se produce bajo
demanda, transportándolo a despacho inmediatamente se produce.
Se le pide:
 Identificación de actividades
 Mapa de proceso
 Identificación de desperdicios
 Análisis de valor agregado (Categorización de etapas en VA, NVA o ENVA y diagrama de Valor agregado)
 Mapa de proceso propuesto
 Herramientas de Producción Más Limpia 56

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Identificación de actividades

1. Recepción de MP
2. Almacenamiento de MP
3. Lavado de grano
4. Pelado de grano
5. Molienda
6. Muestreo de consistencia de pasta
7. Secado primario
8. Transporte
9. Calentamiento
10. Extrusión
11. Manejo de material no apto
12. Freimiento
13. Transporte
14. Envasado
15. Transporte
16. Despacho
 Herramientas de Producción Más Limpia 57

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Mapa de proceso actual

Aire caliente y
Granos enteros Agua fresca Cal Agua fresca
seco

Recepción de Lavado de Pelado de Molienda de Secado

Inicio Almacenamiento Transporte Calentamiento A
MP grano grano grano primario

Solidos de Aire frio y

Agua gris Agua gris
pelado humedo
Muestreo de
pasta

Fin
 Herramientas de Producción Más Limpia 58

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Mapa de proceso actual

Material de
Aceite
empaque

A Extrusión Freimiento Transporte Enasado Transporte Despacho Fin

Material
Aceite usado
derramado

Manejo de
producto no
apto

Almacenamiento o
eliminación

Fin
 Herramientas de Producción Más Limpia 59

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Identificación de desperdicios
Procesos innecesarios: “donde se muestrea cada hora para evaluar la consistencia, sabiendo que el proceso es muy estable y las
condiciones de operación son fijas.”
Razón: si el proceso es muy estable y las condiciones son fijas, sin perturbaciones, entonces el muestreo no es necesario ya que el
producto es muy homogéneo.
Transporte: “se transporta por bandas, las cuales describen un camino tortuoso”.
Razón: proceso mal diseñado.
Defectos: “Se somete a calentamiento donde pasa un poco mas de 15 min, siendo lo necesario 30 min para que llegue a la humedad
optima”
Razón: si el producto contiene mucha humedad, afectará consistencia de producto final.
Tiempo de espera: “la maquina de extrusión, la cual no logra procesar la mayoría de material y este se derrama al piso y se espera
mucho tiempo para su procesamiento.”
 Herramientas de Producción Más Limpia 60

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Análisis de valor agregado

VA ENVA NVA
1. Recepción de MP 8. Transporte 6. Muestreo de pasta
2. Almacenamiento de MP 13. Transporte 11. Manejo de material no
3. Lavado de grano 15. Transporte apto
4. Pelado de grano
5. Molienda
7. Secado primario
9. Calentamiento
10. Extrusión
12. Freimiento
14. Envasado
16. Despacho
11 3 2
 Herramientas de Producción Más Limpia 61

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Antes 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

9. Ampliar: se reduce t1 6. Muestreo innecesario dadas

defectos por humedad alta 6. Eliminar 11. Eliminar condiciones de operación
10. Reducir: se amplia
8. Reducir: diseñar bandas mas cortas capacidad de extrusión
añadiendo capacidad a proceso
11. Se elimina ampliando
Después 1 2 3 4 5 7 8 9 10 12 13 14 15 16 capacidad de extrusión

t2 t ahorrado
 Herramientas de Producción Más Limpia 62

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Mapa de proceso propuesto

Aire caliente y
Granos enteros Agua fresca Cal Agua fresca
seco

Recepción de Lavado de Pelado de Molienda de Secado

Inicio Almacenamiento Transporte Calentamiento A
MP grano grano grano primario

Solidos de Aire frio y

Agua gris Agua gris
pelado humedo
 Herramientas de Producción Más Limpia 63

Metodología Kaizen Kanban - Aplicación

Mapa de proceso propuesto

Material de
Aceite
empaque

A Extrusión Freimiento Transporte Enasado Transporte Despacho Fin

Aceite usado
 Descripción y caracterización del proceso 64

Proyectos PML

¿Qué es un proyecto?
Un proyecto es un esfuerzo temporal que se lleva a cabo para crear un producto, servicio o resultado único. La naturaleza temporal
de los proyectos implica que un proyecto tiene un principio y un final definidos. El final se alcanza cuando se logran los objetivos del
proyecto, cuando se termina el proyecto porque sus objetivos no se cumplirán o no pueden ser cumplidos, o cuando ya no existe la
necesidad que dio origen al proyecto.

Cada proyecto genera un producto, servicio o resultado único. El resultado del proyecto puede ser tangible o intangible.

Extraído del PMBOOK

 Descripción y caracterización del proceso 65

Proyectos PML

¿Qué es un proyecto?
Un proyecto puede generar:
 Un producto, que puede ser un componente de otro elemento, una mejora de un elemento o un elemento final en sí mismo.
 Un servicio o la capacidad de realizar un servicio ([Link]., una función de negocio que brinda apoyo a la producción o distribución).
 Una mejora de las líneas de productos o servicios existentes ([Link]., Un proyecto Seis Sigma cuyo objetivo es reducir defectos).
 Un resultado, tal como una conclusión o un documento ([Link]., un proyecto de investigación que desarrolla conocimientos que se
pueden emplear para determinar si existe una tendencia o si un nuevo proceso beneficiará a la sociedad).
 Descripción y caracterización del proceso 66

Proyectos PML

¿Qué es un proyecto?
Los ejemplos de proyectos, incluyen entre otros:
 El desarrollo de un nuevo producto, servicio o resultado.
 La implementación de un cambio en la estructura, los procesos, el personal o el estilo de una Organización.
 El desarrollo o la adquisición de un sistema de información nuevo o modificado (hardware o software).
 La realización de un trabajo de investigación cuyo resultado será adecuadamente registrado.
 La construcción de un edificio, planta industrial o infraestructura.
 La implementación, mejora o potenciación de los procesos y procedimientos de negocios existentes.
 Descripción y caracterización del proceso 67

Proyectos PML

¿Qué es un proyecto sostenible?

Conjunto de acciones debidamente planificadas, que actúan con respeto y armonía sobre el medio social y natural, con el objetivo
de lograr mejoras permanentes en la calidad de vida de una población (Visión Triple Bottom Line)

Basan sus acciones en el medio social o el medio natural, pero lo importante es que sus impactos sean debidamente manejados, de
manera que beneficien al conjunto del sistema socionatural.

Además, buscan la rentabilidad del inversionista.

Conjunto de acciones debidamente planificadas, que actúan con base en la coherencia entre la gestión de innovación, riesgos,
procesos y recursos económicos que buscan generar optimizar/incrementar la generación de valor de una organización cuando el
tiempo tiende a infinito. (Visión G de I+R+P+E)
Descripción y caracterización del proceso 68

Proyectos PML
Descripción y caracterización del proceso 69

Proyectos PML

Acciones que hablan ([Link])

 Descripción y caracterización del proceso 70

Proyectos PML

Proyectos destinados a
incrementar OEE de
Plantas Industriales

¿Cuántas herramientas
han sido desplazadas
por los celulares en la
actualidad?
Descripción y caracterización del proceso 71

Proyectos PML

¿Cuántas
herramientas/trabajos han
sido desplazadas por los
drones en la actualidad?
 Descripción y caracterización del proceso 72

Proyectos PML

PROCESOS PRODUCTIVOS CRECIMIENTO ECONÓMICO

ESCASEZ DE RECURSOS ASIGNACIÓN DE RECURSOS APLICACIÓN IMPOSTERGABLE

 Descripción y caracterización del proceso 73

Ciclo de Proyectos PML

Pre-inversión

Inversión

Operación

Lina de tiempo de proyecto

CREATE CREATE CREATE

PLAN PLAN PLAN

REVIEW REVIEW REVIEW

RELEASE RELEASE RELEASE

 Descripción y caracterización del proceso 74

Ciclo de Proyectos PML

Inicio Planeación Ejecución Control Cierre

1 2 3 4 5

Project charter Project scope Forecasts Activity tracking Project analysis

statement
Work breakdown Project status Goal tracking Project report
structure
Gantt chart Progress tracking Budget tracking
 Descripción y caracterización del proceso 75

Proyectos PML

Generalidades
Una vez se define el proyecto a evaluar, se deben evaluar los impactos que este generará desde el punto de vista económico-
financiero, ambiental y social.

Se debe de preparar un flujo de caja, opciones de financiamiento (impacto económico), impacto ambiental e impacto social que
causara el desarrollo de dicho proyecto.

El procedimiento general se centra en la recopilación, creación y sistematización de la información que permita identificar ideas de
negocio.

Mediciones de los costos y beneficios que generará la idea de negocio.

El objetivo es que los recursos se asignen de forma racional.

 Descripción y caracterización del proceso 76

Proyectos PML

Metodología para implementar un Proyecto Sostenible

PLANEACIÓN Y
ORGANIZACIÓN

IMPLEMENTACIÓN Y DIAGNÓSTICO PML

CONTINUIDAD

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
 Descripción y caracterización del proceso 77

Proyectos PML

Planeación y organización

1. Obtener el 5. Desarrollo
3. Definir metas 7. Definir enfoque
compromiso del diagrama
del PS del diagnóstico
de la Gerencia de flujo

2. Organizar el 4. Identificar 6. Evaluación de

equipo del barreras entrada y salida
proyecto y soluciones de materiales
 Descripción y caracterización del proceso 78

Proyectos PML

Actividad 1: Obtener el compromiso de la Gerencia

¿Por qué es el punto de partida?
Definen ejecución del proyecto.
Asignan recursos para la ejecución del proyecto.
 Descripción y caracterización del proceso 79

Proyectos PML

Actividad 2: Organizar el equipo del proyecto

Miembros sugeridos:
 Representante de la dirección
 Designado de producción
 Designado ambiental
 Designado de mantenimiento
 Designados de áreas claves de la cadena de valor
 Contador
 Consultor externo
 Descripción y caracterización del proceso 80

Proyectos PML

Actividad 3: Definir metas del Proyecto Sostenible

Criterios:
 Las metas deben ser apropiadas y medibles.
 Deben presentar mejoras ambientales y/o económicas significativas.
 Las metas a corto plazo deben ser realistas.
 Las metas a largo plazo deben ser un reto.
 Estándares internos de productividad.
 Consumo de agua, energía, generación de residuos.
 Tecnología de vanguardia.
 Legislación ambiental.
 Descripción y caracterización del proceso 81

Proyectos PML

Actividad 4: Identificar barreras y soluciones

Puntos clave:
 Estructura organizacional de la compañía.
 Situación actual de la tecnología en la planta.
 Información disponible y accesible.
 Falta de comunicación entre las áreas.
 Marco legal.
 Barreras culturales.
 GAP generacional.
 Descripción y caracterización del proceso 82

Proyectos PML

Actividad 5: Desarrollo del diagrama de flujo

 Identificar todas las etapas del proceso.

 Revisar entradas y salidas.
 Relacionar etapas del proceso y flujo de materiales (insumos, formas de consumo de agua, energía, cantidad de desechos sólidos,
líquidos, emisiones gaseosas, etc.).

Los diagramas de flujo:

 Permiten la caracterización del proceso y hacen visibles las oportunidades de PS.
 Deben ayudar al equipo de PS a obtener una mejor comprensión del proceso, mayor a lo que se obtendría con otros medios.
 Deben ser útiles para que el equipo de PS comunique lo que se planea cumplir, ya sea a la Dirección de la empresa u otras
entidades interesadas.
 Descripción y caracterización del proceso 83

Proyectos PML

Actividad 5: Desarrollo del diagrama de flujo

 Descripción y caracterización del proceso 84

Proyectos PML

Actividad 5: Desarrollo del diagrama de flujo

 Descripción y caracterización del proceso 85

Proyectos PML

Actividad 5: Desarrollo del diagrama de flujo

 Descripción y caracterización del proceso 86

Proyectos PML

Actividad 6: Evaluación de entrada y salida de materiales

 Análisis de los flujos de los materiales.

 Asignación de prioridades en base a costo, beneficios, impacto ambiental/social.
 Revisar prácticas de operación.
 Revisar prácticas de selección de materiales.
 Descripción y caracterización del proceso 87

Proyectos PML

Actividad 7: Definir enfoque del diagnóstico

Criterios Económicos:
 Pérdidas económicas relacionadas con los residuos generados.
 Consumo energético elevado, agua potable/tratada, materias primas.

Criterios Técnicos:
 Potencial de mejora esperado.
 Posibilidad para aplicar medidas de PS en las actividades operativas.

Criterios Ambientales/Sociales:
 Volumen y composición de los residuos.
 Situación actual del programa de gestión ambiental.
 Descripción y caracterización del proceso 88

Proyectos PML

Diagnóstico PML

10. Generar
8. Balance de
opciones
masa y energía
de PS

9. Evaluar las
causas de
generación
11. Seleccionar
de residuos,
ineficiencia o opciones PML
consumos
excesivos
 Descripción y caracterización del proceso 89

Proyectos PML

Actividad 8: Balance de masa y energía

 Permite Identificar y cuantificar pérdidas o emisiones antes desconocidas.

 Se debe definir cuidadosamente la unidad de operación.
 Proporciona un entendimiento de dónde, por qué y cuantos residuos y emisiones se generan y cuanta energía se pierde.
 Descripción y caracterización del proceso 90

Proyectos PML

Actividad 9: Evaluar las causas de generación de residuos, ineficiencia o consumos excesivos

 Tecnologías de producción y diseño de la planta.

 Situación actual de la operación y mantenimiento.
 Control de las condiciones optimas del proceso.
 Potencial de reuso de agua y reciclaje.
 Habilidades y motivación de los empleados.
 Descripción y caracterización del proceso 91

Proyectos PML

Actividad 10: Generar opciones de PS

Lluvia de ideas en el equipo de trabajo.

Solicitar ideas fuera del equipo de trabajo, incluso proveedores de equipos.
Revisar ejemplos de opciones de PML aplicadas al sector o empresa en estudio (Benchmark).
Revisar nuevas tecnologías.
 Descripción y caracterización del proceso 92

Proyectos PML

Actividad 11: Seleccionar opciones PML

 Organizar opciones por unidad de operación.

 Evaluar interferencias mutuas obvias.
 Implementar medidas obviamente posibles.
 Eliminar aquellas no factibles (obvias).
 Descripción y caracterización del proceso 93

Proyectos PML

Actividad 11: Seleccionar opciones PML

Se deben fijar criterios de comparación y asignar ponderación a cada uno de ellos para poder evaluar cada opción, y así poder elegir
la mejor puntuada.
 Descripción y caracterización del proceso 94

Proyectos PML

Factibilidad

12. Evaluación 14. Evaluación

técnica Ambiental/social

13. Evaluación
Económica/
financiera
 Descripción y caracterización del proceso 95

Proyectos PML

Actividad 12: Evaluación técnica

Se debe de realizar la evaluación de instalación, operación y mantenimiento. Cambios en materiales, personal, ambiente, métodos.

Además, se deben considerar los siguientes puntos:

 Disponibilidad y confiabilidad del equipo.
 Espacio disponible en planta.
 Efectos sobre la calidad y productividad.
 Requerimientos de mantenimiento y servicios.
 Habilidades de operadores y supervisores.
 Implicaciones de seguridad e higiene.
 Tiempos muertos.
 Descripción y caracterización del proceso 96

Proyectos PML

Actividad 13: Evaluación económica/financiera

Es recomendable evaluar primero las opciones económicamente atractivas.

La evaluación se lleva a cabo utilizando indicadores financieros de rentabilidad como:

 Valor actual neto (VAN).
 Tasa interna de retorno (TIR).
 Periodo de recuperación de la inversión (PRI).
 Descripción y caracterización del proceso 97

Proyectos PML

Actividad 13: Evaluación económica/financiera

Una vez se determine la viabilidad económica del proyecto, se debe analizar financieramente. Si se analiza únicamente desde la
perspectiva financiera, se corre el riesgo de seleccionar proyectos que sean atractivos únicamente por las bondades de las fuentes
de financiamiento y no el beneficio económico conferido por la ejecución del proyecto.
 Descripción y caracterización del proceso 98

Proyectos PML

Actividad 14: Evaluación ambiental/social

¿Que es una evaluación ambiental y social? Aquella que contempla la reducción de impactos negativos hacia el medio ambiente y la
sociedad, y con ello reducir las afectaciones de flora, fauna y humanos.

La factibilidad ambiental y social debe realizarse de forma cuantitativa y cualitativa.

Se debe de preparar un plan de gestión de los impactos ambientales y sociales, el cual identifica, propone y gestiona un conjunto de
acciones para mitigar los impactos negativos en los recursos naturales y seres humanos (comunidades cercanas, por ejemplo).
 Descripción y caracterización del proceso 99

Proyectos PML

Actividad 14: Evaluación ambiental social

Criterios ambientales: Criterios sociales:

 Suelo.  Estructura (salud, transporte, educación y otros).
 Agua.  Áreas o recursos de uso tradicional.
 Biodiversidad.  Conflictos de tierras.
 Servicios del ecosistema.  Áreas de alto valor cultural, arqueológico e histórico.
 Aire.  Seguridad alimentaria.
 Clima.
 Residuos y Ruido.
 Descripción y caracterización del proceso 100

Proyectos PML

Implementación y continuidad

15. Preparar el 17. Supervisar y

plan del PS evaluar el avance

18. Mantener
16. Implementar
las actividades
las acciones del PS
del PS
 Descripción y caracterización del proceso 101

Proyectos PML

Actividad 15: Preparar el plan del PS

Un programa de implantación debe considerar y explicar los siguientes puntos:

 ¿Qué actividades específicas se tienen que desarrollar?
 ¿Quién es el responsable de esas actividades?
 ¿Qué resultados específicos se esperan?
 ¿Cuándo y durante qué tiempo se deben supervisar los cambios?
 ¿Cuándo se debe evaluar el progreso?
 Descripción y caracterización del proceso 102

Proyectos PML

Actividad 16: Implementar las acciones del PS

La implantación debe considerar: Planeación, Diseño, Gestión y Construcción.

Preparación detallada:
 Especificaciones técnicas detalladas.
 Planeación apropiada para reducir el tiempo de instalación.
 Financiamiento.
 Instalación.
 Control apropiado de la instalación.
 Preparación para el inicio de operación.
 Descripción y caracterización del proceso 103

Proyectos PML

Actividad 17: Supervisar y evaluar el avance

Existen tres maneras de supervisar la efectividad de la implantación de una opción de PS:

 Mejoras en la productividad.
 Reducción en la emisiones y residuos.
 Reducción en el consumo de recursos (incluyendo energía).

Los costos operativos y los beneficios se pueden calcular con base en una comparación de “antes y después”.
 Descripción y caracterización del proceso 104

Proyectos PML

Actividad 18: Mantener las actividades del PS

Monitoreo y mantenimiento de las condiciones del proyecto.

Monitoreo de variables afectadas por la ejecución del PS, alertando de tendencias o puntos fuera de lo esperado.
Monitoreo de costos y beneficios del PS.
 PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA 105

Ingeniería de Procesos Sustentables – Ciclo 01-2025

Concepto de Herramientas y Descripción y Balance de Identificación

PML aplicaciones de caracterizació masa y de opciones
PML n del proceso auditoria
energética

Catedrático: Rafael Renderos