Costos de la calidad
Algunos expertos han estimado que el costo de la calidad representa una parte
significativa del costo de producción. Los estimados de costos varían, pero un estudio
sugiere que el costo común de la calidad para las compañías estadounidenses fluctúa
entre un 10% y un 20% de las venta.
En muchas firmas manufactureras existe un departamento de control de calidad que
trata de detectar productos defectuosos y suministrar información estadística sobre la
cantidad producida de unidades defectuosas. Sin embargo, esta información rara vez
se traduce en una medición del costo en dólares. El departamento de contabilidad de
costos más que el departamento de control de calidad debe ser capaz de medir estos
costos de tal manera que se reflejen en la medición del desempeño financiero del
gerente responsable por los costos. Parecería que las medidas estadísticas presentadas
por el departamento de control de calidad fueran suficientes para motivar a los
gerentes en el mejoramiento de la calidad. Sin embargo, éste no es el caso.
Si el costo de la calidad va a incluirse en la evaluación de los gerentes, esto implica
entonces que el costo de la calidad debe cuantificarse. El costo de la calidad, o la no
conformidad con los estándares de calidad, comúnmente se divide en cuatro grupos:
costos de prevención, de evaluación, del fracaso interno y del fracaso externo
1. Costos de prevención. Incluye el costo de:
a) Planeación global de la calidad y fijación de estándares
b) Diseño y operación de un sistema de garantía de la calidad
c) Capacitación sobre la calidad para los empleados
d) Mantenimiento preventivo de herramientas y equipos
e) Capacitación y evaluación del proveedor Estudios de ingeniería para mejorar
el desempeño de la calidad
2. Costos de evaluación. Incluye el costo de:
a) Procedimientos de control estadístico del proceso
b) Inspección
c) Prueba
d) Auditorías de la calidad
3. Costos del fracaso interno. Incluye los costos incurridos antes de que el
producto salga de la fábrica para:
a) Volver a hacer el trabajo
b) Desecho
c) Tiempo durante el cual un empleado o una máquina no está operando
4. Costos del fracaso externo. Incluye los costos incurridos después de que el
producto sale de la fábrica para:
a) Reparaciones de garantía
b) Manejo de las quejas de clientes
c) Reempaque y fletes
d) Reclamos de responsabilidad del producto
FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO Y CONTABILIDAD DE COSTOS
El mayor uso de equipo automatizado en el proceso de producción ha reducido de
manera sustancial el volumen de mano de obra de los productos. Al mismo tiempo, los
costos de fabricación, indirectos o fijos, que resultan de la introducción de equipo
automatizado han aumentado en forma significativa. Esto ha tenido dos implicaciones
importantes.
Primero, es discutible el enfoque tradicional de la con- tabilidad de costos que
considera la mano de obra directa como el factor que "impulsa" los costos y, por
consiguiente, la utiliza como la actividad básica para asignar los costos
indirectos de fabricación. En una firma manufacturera que fabrica productos
múltiples, los costos del producto que utiliza la mano de obra como base para la
asignación no suministrará información correcta sobre la utilidad de una línea
de producto o la rentabilidad relativa de todos los productos manufacturados.
La segunda implicación consiste en que con el aumento de los costos indirectos
de fabricación, un gran segmento de empresas manufactureras en los Estados
Unidos ha adoptado una política para maximizar la producción generada con
mano de obra y equipos. costos indirectos de manufactura entre una mayor
cantidad de unidades producidas. Ésta no es una política errónea si todo lo que
se produce en determinado periodo se vende.
El proceso de producción comienza con las materias primas en el departamento A y se
mueve en secuencia hasta el departamento O. Una vez terminado el producto en el
departamento O, se envía a la bodega y luego a los clientes. A continuación se analizan
los elementos en este proceso de manufactura que explican el tiempo entre el inicio
del proceso de producción del producto y el tiempo en que está listo para despacharlo
a un cliente. Este intervalo se conoce como tiempo de producción y consta de los
siguientes elementos:
El tiempo de procesamiento es el tiempo real que se trabaja en el producto.
El tiempo de inspección es el que se dedica a inspeccionar el producto para asegurarse
de que se adapta a los estándares de producción a medida que se desplaza de un
departamento de producción al siguiente y antes de despacharlo a los clientes.
El tiempo de desplazamiento es el que se requiere para movilizar el producto desde un
departamentode producción al siguiente y el tiempo para trasladarlo hacia y desde la
bodega.
tiempo de espera o tiempo en cola es el intervalo que permanece el producto en un
departamento de producción antes de realizar trabajo en éste.
El tiempo de almacenamiento es el tiempo en que la materia prima, el trabajo en
proceso y los productos terminados permanecen en almacenamiento antes de ser
utilizados por un departamento de producción
USO DEL COMPUTADOR EN EL ESTABLECIMIENTO DE
ESTÁNDARES
Los sistemas computacionales se utilizan para acumular los resultados reales de
períodos fabricación (CIF). Antes de la revisión de los estándares de productos
existentes, se muestran anteriores para material directo (MO), mano de obra directa
(MOO) y costos indirectos de los informes anteriores de precios y usos reales a las
personas indicadas, como el ingeniero industrial y el gerente del departamento de
compra. Los informes sobre la evaluación del desempeño, por lo general, comparan los
estándares de MO, MOO y CIF con los resultados reales. Los sistemas computacionales
son expertos en el cálculo de variaciones independientemente de la complejidad de los
componentes de múltiples materiales, operaciones de mano obra y amplios costos
indirectos variables y fijos.
A medida que se establecen nuevos estándares, con frecuencia se introducen a un
modelo desarrollado utilizando una hoja electrónica. Los pronósticos de venta, la
producción planeada y los niveles deseados de inventario se incluyen en el modelo,
junto con muchos otros factores. Así el software:
Presentará los estándares de precio para los estándares de cantidad.
Combinará los componentes en costos del producto.
Multiplicará los costos estándares del producto para los volúmenes planeados
para generar presupuestos flexibles.
