“AÑO DE LA RECUPERACIÓN Y CONSOLIDACIÓN DE LA ECONOMÍA

PERUANA”

Centro Tecnológico Minero (CETEMIN)

Procesos Metalúrgicos

Informe Técnico - Caso II

LIMA – PERU
 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Diagrama de nueva planta de procesos metalúrgicos

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Informe Técnico de Equipos de

Conminución en Planta Concentradora
Tamaño de Potencia /
Beneficios del
Equipo Modelo / Tipo Capacidad Alimentación / Consumo
Material
Producto Energético

Permite flujo
Alimentación:
continuo y estable de
Tolva estructural 1,200 mm N/A (flujo por
Tolva de mineral, evita
con alimentadores 20,000 t/h Producto: hacia gravedad, bajo
Gruesos paradas, diseño
vibratorios chancadora consumo)
robusto para grandes
primaria
volúmenes.

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Tamaño de Potencia /
Modelo / Beneficios del
Equipo Capacidad Alimentación / Consumo
Tipo Material
Producto Energético

Alta capacidad de
Metso Alimentación: procesamiento, ideal
1,200 mm 660 kW /
Chancadora Superior™ hasta para operación
~0.3–0.4
Giratoria MKIII 60- 10,400 t/h Producto: ~150 continua, reduce
kWh/t
110 mm bloqueos por tamaño
de mineral.

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Tamaño de Potencia /
Modelo /
Equipo Capacidad Alimentación / Consumo Beneficios del Material
Tipo
Producto Energético

Alimentación: Alta eficiencia en

5,200 t/h cada ~150 mm molienda gruesa,
Molinos Metso 24 MW /
uno (10,400 optimiza etapa primaria
SAG (x2) 40' x 26' Producto: ~2–3 ~14.2 kWh/t
t/h total) de reducción, adecuado
mm para grandes volúmenes.

Equipo Modelo / Capacidad Tamaño de Potencia / Beneficios del

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Alimentación / Consumo
Tipo Material
Producto Energético

Alta precisión de
Zarandas >0.15 mm
Derrick 350 t/h por 15 kW por clasificación,
Vibratorias
Stack unidad (700 Producto: <0.15 unidad / permite separación
Alta
Sizer t/h total) mm ~0.02 kWh/t fina, reduce carga a
Frecuencia (x2)
molienda.

Equipo Modelo Capacidad Tamaño de Potencia / Beneficios del Material

/ Tipo Alimentación / Consumo
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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Producto Energético

Eficiencia en molienda
Alimentación: fina, producto adecuado
Molinos 1,800 t/h por <3 mm
Metso 22 MW / ~9.8 para flotación, operación
de Bolas molino (3,600
26' x 40' Producto: ~0.1 kWh/t en circuito cerrado
(x2) t/h total)
mm asegura clasificación
continua.

Tamaño de Potencia /
Modelo /
Equipo Capacidad Alimentación / Consumo Beneficios del Material
Tipo
Producto Energético

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Distribuye pulpa de
Cajón de Entrada: Pulpa de forma controlada,
Nulo (sin
Bomba de N/A 25 m³ molinoSalida: a minimiza turbulencia,
motor)
Pulpa bomba evita desgaste prematuro
de bombas.

Tamaño de Potencia /
Modelo /
Equipo Capacidad Alimentación / Consumo Beneficios del Material
Tipo
Producto Energético

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Diseñada para trabajar

con alta carga sólida,
Bomba Warman® 373 kW / buena resistencia al
3,000 m³/h N/A
de Pulpa 10/8 F-AH ~0.12 kWh/t desgaste, asegura flujo
constante hacia
hidrociclón.

Tamaño de Potencia /
Modelo /
Equipo Capacidad Alimentación / Consumo Beneficios del Material
Tipo
Producto Energético

Hidrociclones Cavex® 1,600 t/h Alimentación: 15–25 psi / Alta eficiencia de

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

separación, mantiene
<1
~0.1–0.15 calidad del producto
mmUnderflow:
kWh/t final, resistente a
(x2) 500CVX >0.1
(según abrasión, clasifica según
mmOverflow:
bomba) granulometría óptima
~0.045 mm
para flotación

propuesta de mejora del hidrociclón :

hemos decido reducir la apertura del ápex y en el

siguiente cuadro se explica por que

Conclusión final del cambio del sistema de conminucion

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

El cambio del primer circuito de conminución al segundo responde a una optimización integral
del proceso, orientada a mejorar la eficiencia energética, la capacidad de procesamiento, la
calidad del producto final y la confiabilidad operativa en una planta concentradora de gran
escala (250,000 t/día).

✅ Cambios Clave y Mejoras Implementadas

Eficiencia Energética

 Antes: Se utilizaban máquinas con menor capacidad y eficiencia energética (ej.

trituradora terciaria por impacto con 1.2 kWh/t).
 Después: Se prescinde de equipos innecesarios (como la trituradora de impacto) y se
emplean equipos modernos y eficientes (molinos SAG de 24 MW con control experto,
zarandas de alta frecuencia con bajo consumo ~0.02 kWh/t).
 Resultado: Reducción del consumo energético específico global, menor número de
equipos trabajando en paralelo y mayor eficiencia en cada etapa.

Mejoras en la Conminución de Minerales

 Menor tamaño de producto final: De ~0.1 mm (molino de bolas) y ~0.045 mm

(overflow del ciclón), adecuado para flotación.
 Clasificación más precisa: Zarandas de alta frecuencia y ciclones Cavex permiten un
control más fino de la granulometría.
 Mejor control del proceso: Sensores, sistemas de control experto, ajustes hidráulicos y
automatización IC70C aseguran una operación más estable y adaptable.

Razones del Cambio

 Escalabilidad: El primer circuito no era adecuado para una planta de 250,000 t/día.
 Eficiencia energética: Se eliminan equipos redundantes e ineficientes.
 Mantenimiento: Menor número de equipos reduce costos y tiempo fuera de servicio.
 Control de calidad: Mejor clasificación, mayor cubicidad y tamaño de partícula
controlado.

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

 Sostenibilidad: Menor consumo energético por tonelada, mejor aprovechamiento de

recursos.

Conclusión Final
El rediseño del circuito de conminución representa una transición de un sistema
sobredimensionado y con redundancias energéticas, hacia un esquema integrado,
balanceado y altamente eficiente, alineado con los requerimientos operativos de una planta
concentradora de gran capacidad. Este cambio no solo mejora el rendimiento metalúrgico,
sino que también reduce el impacto energético y operacional, lo que se traduce en mayor
productividad, menor costo por tonelada y una operación más sostenible.

PREGUNTA GATILLADORA
¿Cómo creen que la calidad del producto final y el consumo energético de una
planta
concentradora pueden estar relacionados con el tamaño de las partículas del
mineral
en cada etapa del proceso?

una planta concentradora pueden estar relacionados con el tamaño de las partículas del mineral
en cada etapa del proceso, se deben considerar varios factores:

Calidad del Producto Final:

Tamaño de Partícula y Recuperación Metalúrgica: El tamaño de las partículas influye

directamente en la capacidad de separación y recuperación de los metales valiosos. Partículas
demasiado finas pueden generar pérdidas en la recuperación debido a una mayor tendencia a
flotar o a una mala

separación, mientras que partículas muy gruesas pueden resultar en una baja eficiencia de
extracción.

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 Procesos Metalúrgicos -Conminucion de minerales

Homogeneidad de los Productos: El control del tamaño de las partículas asegura que el mineral
se homogeneice en las diferentes etapas del proceso, lo que puede mejorar la calidad del
concentrado final.

Consumo Energético:

Molienda y Energía: El consumo energético en la molienda está estrechamente vinculado con el

tamaño de las partículas. Un mineral de mayor tamaño requiere más energía para ser reducido a
un tamaño adecuado para la clasificación y separación. La optimización del tamaño de las
partículas puede reducir los requerimientos energéticos de los molinos y mejorar la eficiencia
energética.

Eficiencia de Hidrociclones y Clasificación: El tamaño de las partículas también afecta la

eficiencia de los hidrociclones. Si la clasificación es inadecuada, puede haber una mayor
cantidad de material de mayor tamaño entrando a la siguiente etapa del proceso, lo que puede
generar un sobreconsumo de energía al tratar de reducirlo a tamaños más adecuados.

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