FACULTAD DE INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Agroindustrial
CURSO: INNOVACIÓN Y EMPRENDIMIENTO
GRUPO N° 08
Integrantes:
María Isabel Ferrer Mora 100%
Yosimar Manuel Casiano Gomez 100%
Jair Sebastián Solano Rodríguez 100%
José Ramos Valdera Sandoval 100%
Jenifer Vilcabana Mendo 100%
Docente:
Mg. Ing. Edward Alberto Vega Gavidia
Trujillo - Perú
2024
1.1 Descripción del producto Innovador
El licor de zanahoria es una bebida única e innovadora, elaborada a partir de la
fermentación y destilación de jugo de zanahoria fresco. Es un concepto único que
combina innovación, tradición y sostenibilidad. Este proyecto nace de la idea de
transformar un ingrediente común como la zanahoria en una experiencia premium,
creando un licor artesanal con propiedades únicas que destacan tanto en sabor como
en impacto social y ambiental.
¿Por qué zanahoria? Porque es un ingrediente versátil, nutritivo y representativo de
la tierra que nos rodea. Aprovecharla no solo resalta su potencial, sino que también
apoya a los pequeños agricultores locales, fomentando un modelo de producción
sostenible.
¿Qué hace especial a este licor?
Calidad: Cada botella es elaborada con cuidado, desde la selección de las mejores
zanahorias hasta su fermentación y destilación. Este proceso garantiza un licor suave
y equilibrado que captura la esencia del ingrediente principal.
Sabor auténtico: Con un perfil dulce y ligeramente terroso, el licor de zanahoria es
perfecto tanto para disfrutarse puro como para formar parte de cocteles creativos.
Apariencia natural: Su color naranja vibrante es un recordatorio de su origen fresco y
natural, sin aditivos ni colorantes artificiales.
Impacto y visión
El proyecto no solo se enfoca en crear un producto innovador, sino en aportar al
desarrollo económico de la región de Trujillo. La materia prima proviene de
productores locales, fortaleciendo sus economías y reduciendo nuestra huella
ambiental. Además, el uso de tecnologías modernas y sostenibles en el proceso de
producción asegura que cumplimos con estándares éticos y ambientales.
Este licor también tiene un enfoque cultural: busca posicionarse como un símbolo de
innovación en la agroindustria local, mostrando cómo lo tradicional puede
transformarse en algo sofisticado y moderno.
¿Por qué elegir este licor?
Porque no es solo una bebida, es una experiencia. Representa creatividad,
compromiso con la calidad y el deseo de ofrecer algo único al mercado. Es ideal para
consumidores que buscan algo diferente, quienes valoran los productos con historia,
identidad y calidad.
1.2 Proceso de producción
Recepción de la Materia Prima
Se reciben las zanahorias y otros insumos en el almacén, asegurando que estén en
buenas condiciones.
Selección y Clasificación
Se seleccionan las zanahorias según criterios de calidad. Si cumplen con los
estándares, avanzan al siguiente paso; si no, se descartan.
Limpieza y Desinfección
Las zanahorias se lavan y desinfectan para eliminar impurezas y garantizar la
higiene en el producto final.
Pelado y Troceado
Se pelan y trocean las zanahorias para facilitar la extracción del jugo.
Extracción del Jugo
Se extrae el jugo de zanahoria mediante un proceso mecánico, obteniendo el
líquido base para la fermentación.
Fermentación
El jugo de zanahoria se coloca en tanques de fermentación junto con levaduras
que transformarán los azúcares en alcohol.
La duración de la fermentación puede variar según el perfil de sabor y contenido
alcohólico deseado.
Destilación
El producto fermentado se destila para concentrar el contenido alcohólico y
eliminar impurezas. Este paso ayuda a obtener un licor de mayor pureza y calidad.
Control de Calidad
Se realizan pruebas de sabor, aroma y contenido alcohólico para asegurar que el
producto cumple con los estándares de calidad.
Decisión: Si cumple con los estándares, pasa a la siguiente etapa; si no, se hacen
los ajustes necesarios.
Envasado
El licor se envasa en botellas, asegurándose de que cada una cumpla con las
especificaciones de higiene y presentación.
Etiquetado y Almacenamiento
Las botellas se etiquetan correctamente y se almacenan para su distribución.
Imagen 1: Proceso para la elaboración del licor de zanahoria
1.3 Prototipo
1.4 Presupuesto
1. Estimación de Costos
Aquí se incluirá los costos necesarios para cada etapa de producción y los recursos
involucrados. También agregaré un monto de reserva, todo está proyectado para
producción inicial de 1000 productos en un mes.
PLANTE
COSTOS
ADO
Materia prima
S/
Zanahoria 1,800.00
S/
Azúcar 500.00
S/
2,300.0
Totales 0
Equipos
S/
Tanques de fermentación 9,600.00
S/
Alambique 7,500.00
S/
Equipo de medición 1,000.00
S/
18,100.
Totales 00
Envasado
S/
Botellas 4,000.00
S/
Cajas 5,000.00
S/
9,000.0
Totales 0
Costos Operativos
S/
Producción 8,200.00
S/
Transporte 300.00
S/
Impuestos 2,700.00
S/
Electricidad y Agua 1,500.00
S/
Alquiler 3,500.00
S/
Licencia 145.00
S/
Limpieza 1,025.00
S/
17,370.
Totales 00
Sueldos Personal
Operarios 8
Administrador 1
Ing Agroindustrial 1
Sueldos
S/
Operarios 8,200.00
S/
Administrador 2,000.00
S/
Ing Agroindustrial 2,000.00
S/
12,200.
Totales 00
1.1 Costos de Producción
1. Materia prima (zanahorias, alcohol, azúcar, saborizantes)
Zanahorias: S/ 1,800.00
Azúcar S/ 500.00
2. Costos de proceso y envasado
o Triturado y procesamiento de zanahorias: S/ 185 por tonelada
o Mezcla y fermentación: S/ 370 por lote de 100 litros
o Filtrado y embotellado: S/ 0.37 por botella
o Etiquetado y empaque: S/ 0.18 por botella
3. Costos de distribución y comercialización
o Transporte: S/ 185 por carga de 1000 botellas
o Publicidad y promoción: S/ 500 al mes
o Costos administrativos y comerciales: S/ 800 al mes
1.2 Costos Fijos y Variables
Costos fijos: Abarca la renta de instalaciones, salarios, seguros y electricidad
(aproximadamente S/ 6,333 al mes).
Costos variables: De acuerdo con el volumen de producción.
1.3 Monto de Reserva
Tomamos en cuenta una reserva del 10% sobre el total de costos iniciales.
Tabla Estimación de Costos
Costo
Actividade Total
Tiempo Recursos Unitario Cantidad
s (S/)
(S/)
Materia Zanahorias *
3 1 1800
Prima 1 semana kg
Azúcar * kg - - 500
Proceso y Triturado de
1 días 185 1 185
Envasado zanahorias
Mezcla y
2 fermentación
370 1 370
semanas (por 100
litros)
Filtrado y
3 días embotellado 0.37 1000 370
(por botella)
Etiquetado y
3 días empaque 0.18 1000 180
(por botella)
Distribuci
Transporte
ón y
1 semana (por 1000 185 1 185
Comerciali
botellas)
zación
Publicidad y
1 semana promoción 500 1 500
(mensual)
Administraci
ón y
1 semana 800 1 800
comerciales
(mensual)
Renta,
Costos electricidad,
1 semana 146400 1 146400
Fijos salarios
(mensual)
s/
Total
- - - 151,29
Estimado
0
1.2 Costos Fijos y Variables
Costos fijos: Abarca la renta de instalaciones, salarios, seguros y electricidad
1.3 Monto de Reserva
Tomamos en cuenta una reserva del 10% sobre el total de costos iniciales.
Analiza la viabilidad económica del Proyecto, a través del cálculo del VAN y la TIR
Cálculo de los flujos de caja (FNC).
Cálculo del VAN
El VAN es el Valor Actual Neto y permite calcular el valor presente de un determinado número de
flujos de caja futuros originados por una inversión. Es un índice de rentabilidad que se basa en
calcular la suma de los valores actualizados de los flujos netos de caja. Si el resultado es positivo
el proceso es viable, ya que se obtienen beneficios, mientras que si el resultado es negativo el
proceso no es viable puesto que existen pérdidas. El VAN se calcula con la siguiente ecuación:
Donde:
• A supone la inversión inicial.
• FNC representa los flujos de caja de cada año i.
• k es la tasa capital y se estima del 5%
• n son los años en que se estima la vida de la planta (10).
De dicha manera se obtiene que el VAN es el siguiente.
VAN= 4,211,663
Cálculo de la TIR
La TIR (tasa interna de rentabilidad) es la media geométrica de los rendimientos futuros
esperados de dicha inversión. Dicho con otras palabras, es el valor que debe tener la tasa capital
para hacer nulo al VAN (ecuación 5.11). Este valor indica como de rentable es un proyecto: si la
tasa interna es menor que la TIR el proyecto se considera viable, mientras que si es mayor no. Si
fuese números muy próximos habría que calcular otros parámetros puesto que la rentabilidad
sería muy pequeña.
TIR= 0%
Identifica y explica las fuentes de contaminación al poner en ejecución la
producción de sus proyectos (01 por integrante).
MATERIA PRIMA
El procedimiento de elaboración del licor de zanahoria abarca diversas fases
cruciales, desde la preparación de los ingredientes hasta el embotellamiento sin
embargo en esta etapa puede generar una fuente de contaminación, encontrar
detalles defectuosos como zanahorias contaminadas con pesticidas.
EFECTO EN LA MATERIA PRIMA
Fuentes de contaminación Química: Durante la curación de la materia prima
puede surgir detalles como residuos de pesticidas y herbicidas en las zanahorias
y esto puede afectar a la integridad del consumidor.
Fuentes de contaminación biológica:
Las zanahorias pueden verse afectadas por microorganismos patógenos en
distintas etapas: antes, durante y después de la cosecha creando una fuente de
contaminación.
PELADO
El proceso de pelado de zanahorias para la producción de licor genera una
cantidad significativa de residuos sólidos, principalmente cáscaras, y requiere el
uso de agua, lo que contribuye a la contaminación del suelo y el consumo de
recursos hídricos.
EFECTOS AMBIENTALES Y EN EL AGUA:
Generación de residuos orgánicos (cáscaras de zanahoria) que, si no se
gestionan adecuadamente, pueden contaminar el suelo y generar malos olores
al descomponerse.
Consumo elevado de agua en el proceso de lavado y pelado, lo que contribuye a
la escasez de este recurso y puede aumentar la generación de aguas residuales
sin tratamiento adecuado.
FERMENTACIÓN
La fermentación de zanahoria para producir licor genera una cantidad
significativa de dióxido de carbono (CO2), lo que contribuye a la contaminación
del aire y tiene impactos negativos en el medio ambiente y la salud humana.
EFECTOS EN EL AIRE:
Aumento de la concentración de CO2 en la atmósfera, contribuyendo al cambio
climático y el efecto invernadero.
Reducción de la calidad del aire, afectando la salud respiratoria y cardiovascular
de las personas.
DESTILACIÓN
La destilación en la producción de licor de zanahoria implica la separación y
concentración del alcohol mediante el uso de calor. Este proceso, aunque
esencial, puede tener impactos ambientales negativos si no se controlan
adecuadamente las fuentes de contaminación.
EFECTOS EN EL AIRE:
Emisiones de vapores alcohólicos: Durante la destilación, se liberan
compuestos volátiles como etanol y otros alcoholes, los cuales, en altas
concentraciones, pueden contribuir a la contaminación atmosférica.
Emisiones indirectas de gases de efecto invernadero: El uso de
combustibles fósiles para generar calor durante el proceso incrementa la
liberación de dióxido de carbono (CO2) y otros GEI, agravando el cambio
climático.
EFECTOS EN EL AGUA Y SUELO:
Generación de vinaza (residuos líquidos): Este subproducto de la destilación,
rico en materia orgánica y sales, puede contaminar fuentes de agua y degradar
el suelo si no es tratado antes de su disposición.
Calentamiento de cuerpos de agua: El vertido de agua caliente utilizada para
enfriar los alambiques puede alterar los ecosistemas acuáticos.
ETAPA DE ENVASADO
El envasado es una de las etapas clave en la producción del licor de zanahoria, ya
que asegura la conservación del producto y facilita su distribución. Sin embargo,
esta etapa también puede generar fuentes de contaminación que afectan el medio
ambiente si no se gestionan adecuadamente.
FUENTES DE CONTAMINACIÓN:
Materiales de Envase:
El uso de envases de vidrio puede generar contaminación del suelo y agua si no se
gestionan adecuadamente.
Lavado y Sanitización de Envases:
El proceso de lavado de los envases consume grandes cantidades de agua y
productos químicos, si las aguas residuales no se tratan correctamente, pueden
contaminar fuentes de agua y afectar los ecosistemas acuáticos.
Sellado y Etiquetado:
El uso de adhesivos y plásticos para las etiquetas puede generar residuos difíciles
de reciclar. Estos materiales, al ser desechados, pueden liberar compuestos
contaminantes al medio ambiente y contribuir a la generación de residuos sólidos.
Consumo de Energía:
La producción y el proceso de envasado requieren el uso de energía, que en su
mayoría proviene de fuentes no renovables. Esto contribuye a la emisión de dióxido
de carbono (CO2), un gas de efecto invernadero que agrava el cambio climático.
Especifica iniciativas responsables para asegurar la reducción de la
contaminación en la producción (01 por integrante).
MATERIA PRIMA
1. Trabajar con proveedores que utilicen prácticas agrícolas sostenibles y
organicidad.
2. Limpieza y desinfección de la materia prima.
3. Inspección visual y análisis de la materia prima.
PELADO
Implementar un sistema de recolección de cáscaras de zanahoria para su
reutilización como abono.
FERMENTACIÓN
Captura y almacenamiento de CO2: Implementar sistemas de captura y
almacenamiento de CO2 para reducir las emisiones y vender el gas a industrias
que lo utilicen.
DESTILACIÓN
Utilizar energía renovable para el calentamiento del proceso.
Tratar la vinaza mediante digestión anaeróbica o usarla como fertilizante en
condiciones controladas.
Implementar sistemas de recirculación de agua para evitar el vertido directo a
altas temperaturas.
Adhesivos ecológicos:
Utilizar adhesivos biodegradables o a base de agua que no contengan
compuestos tóxicos, facilitando el reciclaje y reduciendo la contaminación
ambiental.
Determina un Objetivo de Desarrollo Sostenible al cual se alinearán, especificando
acciones específicas que aseguren la conducción de su operación hacia el objetivo
(01 por integrante).
Objetivo: Reducir las emisiones de gases de efecto invernadero
ODS- 13 ACCIÓN POR EL CLIMA
Acciones especificas
Reducción de emisiones directas: Se plantea poder implementar un sistema de
captura y almacenamiento de CO2 que permita poder controlar y utilizarlo como un
subproducto en la industria; esto ayudará a que no afecte al clima y medio ambiente.
Minimización de desperdicios y reciclaje de residuos:
Se optimizará el proceso de pelado para generar menos residuos, y las cáscaras de
zanahoria serán recicladas de manera eficiente. Se utilizarán como insumo para la
producción de biogás o compost, lo cual reducirá las emisiones de metano que
normalmente se generarían al desechar los residuos orgánicos.
Conservación del agua: Implementar medidas para reducir el consumo de agua,
como la instalación de sistemas de riego eficientes y la reutilización del agua de
proceso.
Implementación de energías renovables: Integrar paneles solares y otras fuentes
de energía renovable en las instalaciones productivas para reducir el consumo de
combustibles fósiles y su huella de carbono.
Implementación de envases biodegradables.
Sustituir envases plásticos convencionales por alternativas biodegradables o de
base biológica, como los fabricados a partir de almidón de maíz, bagazo de caña o
fibras vegetales, que se descomponen sin generar emisiones contaminantes
significativas.