UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

FACULTAD DE INGENIERIAS
LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR – CELTI
Doble Tubo
Vapor - Agua
Agua Caliente - Agua

Alvarado D., Barrios G., Calderón L., Vera K.

Ingeniería química, facultad de ingeniería.
Barranquilla Mayo 2013

RESUMEN
Esta experiencia tiene como objetivo emplear herramientas sensitivas que nos permitan detectar y
registrar los efectos en las variables que afectan los coeficientes de transferencia de calor en
puntos críticos en una gama de fluidos y las diferentes áreas de transferencia de calor, los
gradientes de temperatura de los fluidos caliente y frio, en dos tipos de recorridos; paralelo y
contracorriente.

INTRODUCCION
A nivel de ingeniería se han diseñado diferentes tipos de intercambiadores de calor usados en
varios grados de tamaño y tecnología. En tiempos más comunes, la transferencia de calor se
realiza fundamentalmente por conducción y convección de un fluido caliente a otro frío que se
encuentran separados por una pared metálica. Este principio tiene muchas aplicaciones, como por
ejemplo, la calefacción de locales y acondicionamiento de aire, producción de potencia, plantas de
procesamiento químico, entre otras.

El proceso de intercambio entre dos fluidos que están a diferentes temperaturas y separadas por
una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de ingeniería como la recuperación de calor de
desecho y algunos procedimientos químicos, acondicionadores de aire, refrigeradores domésticos,
radiadores de automóviles, entre otros; es importante y fundamental describir los mecanismos de
esta transferencia de calor por ebullición o condensación.

MARCO TEORICO
Esta unidad consiste de dos tubos concéntricos de diferente diámetro. Un fluido circula por el tubo
interior y el otro por el espacio anular. Se usa en operaciones de transferencia de calor sensible y
condensación cuando los requerimientos de área de transferencia de calor son inferiores a 70 pie 2.
El área de transferencia de calor está dada por el área lateral del tubo interior.

Fig 1. Ilustración de un intercambiador de doble tubo.

1
PROCEDIMIENTO
La realización de la experiencia se basó en 2 partes, en la primera se trabajó el sistema con los
flujos en paralelo y la segunda se trabajó con los flujos en contracorriente. A pesar de que se
trabajaron 2 etapas, y que los resultados de las mismas son diferentes, el procedimiento para
llegar a estos resultados es el mismo, por tanto éstos se muestran para ambas etapas
simultáneamente con el fin de poder hacer un análisis comparativo entre las mismas. Este
procedimiento se realizo para el caso donde hubo intercambio de calor entre Vapor y agua fría, y
agua caliente y agua fría.

Primeramente se planteó un balance de transferencia de calor para un tramo de tubería dr,

teniendo en cuenta lo siguiente:

Fig 2. Figura a partir de la cual se establece el balance de energía.

 La transferencia de calor se da únicamente de forma unidimensional.

 Se trabajó en condiciones de estado estacionario.
 No hay generación de energía dentro de la tubería.
 Las propiedades del fluido no varían puesto que los saltos de temperatura (∆T), son pequeños.
 El contacto entre la pared del tubo interior con los fluidos es ideal.
 EL diferencial dr =∆r

∆ Ė sistema
Q̇r −Q̇r +∆ r + Ė gen=
∆t

Q̇r −Q̇r +∆ r =0

Q̇r =Q̇r +∆ r

El balance de transferencia de calor nos indica que el calor que se transfiere a través de todo el
sistema es igual en cada uno de sus puntos. Por tanto, podemos llegar a la siguiente expresión:

Q̇Vapor =Q̇Convecci ó n 1=Q̇Conducción =Q̇Convecci ó n 2

Esta igualdad de calores da a entender que el calor sensible que lleva el vapor es igual al que se
transfiere por todo el arreglo de tubería, tanto para el que el mismo vapor transfiere por
convección a la tubería, como para el calor que se transfiere a través del tubo interior
(conducción), y también para el calor que se transfiere desde la tubería hasta el agua fría
(convección).

2
Se necesita hallar el coeficiente global de transferencia de calor “U” para cada arreglo de tubería,
para obtenerlo hacemos lo siguiente.

Si se considera un diferencial de la superficie de transferencia (dA), correspondiente a un

diferencial de longitud (dL), en el tramo analizado, de manera que se puedan considerar las
propiedades de los fluidos constantes, el calor transferido a través de diferencial de superficie
será:
1
d Q̇= ∗dA∗(T ∞ 1−T ∞ 2 )
RT

Donde T∞1 y T∞2 son las temperaturas del vapor de agua y del agua fría, respectivamente. Y R T es la
resistencia térmica entre el vapor de agua y el agua fría o en el segundo caso agua caliente y agua
fría:

1
d Q̇= ∗dA∗(T ∞ 1−T ∞ 2)
1 ln ( r '1 /r 1 ) 1
+ +
2 π .r 1 . dL . h1 2 π . k . dL 2 π . r 2 . dL. h2

Donde r’1 y r1 son los radios internos y externos del radio interior.
Para hallar el calor transferido a través del sistema, integramos la ecuación anterior de la siguiente
forma:

Q̇

∫ d Q̇=∫ R1 ∗( T ∞ 1−T ∞ 2 )∗dA

0 A T

El resultado de la integral se obtiene teniendo en cuenta que a pesar que las propiedades de los
fluidos varían con la variación de temperatura, ya se ha estipulado que para las variaciones de
temperatura tomadas en la realización de la experiencia, las propiedades de los fluidos se toman
como constantes. Por consiguiente, el resultado de la integral es este:

1
Q̇= ∗A∗∆ T Total =U∗A∗∆ T Total (1)
RT

El valor ∆Tglobal hace referencia a la “media logarítmica de las diferencias de temperatura entre los
fluidos”, se halla de la siguiente forma:
∆ T 2−∆ T 1
∆ t Global = (2)

( )
ln
∆T2
∆T1

El valor del calor transferido se puede hallar aplicando la ecuación de calor sensible:

Q̇= ṁVapor∗C PVapor∗∆ t Vapor (3)

3
El coeficiente global de transferencia de calor está dado por:

Q̇=U 0∗A 0∗MLDT (4)

Despejando el valor de Uo de la ecuación 3 tenemos:

Q̇
U0= (5)
A 0∗MLDT

En las siguientes tablas se encuentran consignados los datos correspondientes al sistema en modo
paralelo y en contracorriente para los casos de Vapor-Agua y Agua Caliente-Agua:

RESULTADOS
Vapor – Agua
Tabla 1. Datos correspondientes al sistema en modo paralelo.

Vapor Agua
Paralelo
QE TE Tm TS TE TS QS QS
3
(ft /min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (ml/s) (m3/s)
1 0,51 98 37 32 30 32 2,46 2,460E-06
2 0,7 97 41 59 30 34 2,66 2,660E-06
3 0,52 95 86 38 30 36 3,33 3,330E-06
4 0,73 97 92 37 30 37 2,83 2,830E-06

Tabla 2. Datos correspondientes al sistema contracorriente.

Vapor Agua
Contracorrient
e QE TE Tm TS TE TS QS QS
(ft3/min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (ml/s) (m3/s)
1 0,51 98 34 31 30 33 2,03 2,030E-06
2 0,7 93 33 32 30 34 2,31 2,310E-06
3 0,52 96 84 36 30 32 2,83 2,830E-06
4 0,73 96 85 33 30 37 3,00 3,000E-06

Tabla 3. Datos para la obtención de la MLDT para cada corrida en paralelo.

Paralelo ∆T Vapor(°C) ∆T Agua (°C) MLDT

1 66 2 18,304
2 38 4 15,102
3 57 6 22,654
4 60 7 24,669

4
 Tabla 4. Datos para la obtención de la MLDT para cada corrida en contracorriente.

Contracorriente ∆T Vapor(°C) ∆T Agua (°C) MLDT

1 67 3 20,605
2 61 4 20,921
3 60 2 17,053
4 63 7 25,487

Tabla 5. Propiedades del vapor en el sistema Paralelo.

∆T Vap
Densidad CP ṁ
Paralelo T prom
(kg/m3) (KJ/KgK) (Kg/s)
1 48 66 988,60 4,181 0,0024320
2 55 38 985,58 4,183 0,0026216
3 50 57 987,85 4,181 0,0032895
4 50 60 987,63 4,181 0,0027950

Tabla 6. Propiedades del vapor en el sistema Contracorriente.

∆T Vap
Contracorrient Densidad CP ṁ
T prom
e (kg/m3) (KJ/KgK) (Kg/s)
1 48 67 988,60 4,181 0,0020069
2 47 61 988,93 4,181 0,0022844
3 49 60 988,39 4,181 0,0027971
4 49 63 988,17 4,181 0,0029645

Con el valor de la media logarítmica de los ΔT, y sabiendo que el área de transferencia de calor en
la tubería es igual al área de la envoltura de la misma (2πrL), se obtuvo el coeficiente global de
transferencia de calor de cada arreglo.

Tabla 7. Coeficiente global de transferencia de calor para el sistema en paralelo.

Paralelo A (m2) Q (KW) MLDT U (KW/m2*K)

1 0,159592907 1989,683 18,304 0,22973

2 0,159592907 5447,356 15,102 0,17288
3 0,159592907 6082,047 22,654 0,21686
4 0,159592907 9959,408 24,669 0,17811

Tabla 8. Coeficiente global de transferencia de calor para el sistema en Contracorriente.

Contracorriente A (m2) Q (KW) MLDT U (KW/m2*K)

1 0,07979645 2984,525 20,605 0,34191

2 0,07979645 5463,430 20,921 0,34898
3 0,07979645 2028,312 17,053 0,51567
4 0,07979645 9964,139 25,487 0,38397

5
 Agua caliente – Agua fría
Tabla 9. Datos correspondientes al sistema en modo paralelo.

Agua Caliente Agua

Paralelo
QE TE Tm TS TE TS QS QS
3
(ft /min) (°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (ml/s) (m3/s)
1,3013E-
1
0,45 53 48 42 32 34 130,13 04
1,4985E-
2
0,48 56 50 42 32 35 149,85 04
1,5248E-
3
0,36 68 58 47 32 35 152,48 04
2,6530E-
4
0,55 64 55 45 32 35 265,30 04

Tabla 10. Datos correspondientes al sistema contracorriente.

Agua Caliente Agua

Contracorrient
e QE QS
TE Tm TS TE TS QS
(ft3/ (m3/s)
(°C) (°C) (°C) (°C) (°C) (ml/s)
min)
2,5485E-
1
254,849 46 36 41 31 34 200 04
2,5957E-
2
259,569 50 44 41 31 35 164,67 04
2,5013E-
3
250,130 45 42 41 31 34 140 04
2,1237E-
4
212,374 51 47 41 31 33 90,48 04

Tabla 11. Datos para la obtención de la MLDT para cada corrida en paralelo.
∆T A.C. ∆T A.F.
Paralelo MLDT
(°C) (°C)
1 11 2 18,304
2 14 3 15,102
3 21 3 22,654
4 19 3 24,669

Tabla 12. Datos para la obtención de la MLDT para cada corrida en contracorriente.
Contracorrient ∆T A.C. ∆T A.F.
MLDT
e (°C) (°C)
1 5 3 20,605
2 9 4 20,921
3 4 3 17,053
6
 4 10 2 25,487

Tabla 13. Propiedades del Agua Caliente en el sistema Paralelo.

∆T A.C.
Densidad CP ṁ
Paralelo T prom
(kg/m3) (KJ/KgK) (Kg/s)
1 40 11 991,95 4,179 0,1290827
2 41 14 991,52 4,179 0,1485793
3 46 21 989,68 4,180 0,1509070
4 44 19 990,33 4,180 0,2627351

Tabla 14. Propiedades del Agua Caliente en el sistema Contracorriente.

∆T A.C.
Contracorrient Densidad CP ṁ
T prom
e (kg/m3) (KJ/KgK) (Kg/s)
1 38 5 992,92 4,179 0,2530459
2 39 9 992,38 4,179 0,2575918
3 38 4 993,03 4,178 0,2483869
4 39 10 992,49 4,179 0,2107798

Con el valor de la media logarítmica de los ΔT, y sabiendo que el área de transferencia de calor en
la tubería es igual al área de la envoltura de la misma (2πrL), se obtuvo el coeficiente global de
transferencia de calor de cada arreglo.

Tabla 15. Coeficiente global de transferencia de calor para el sistema en paralelo.

Paralelo A (m2) Q (KW) MLDT U (KW/m2*K)

1 0,159592907 5,9339 18,304 7,04277

2 0,159592907 8,6934 15,102 7,62833
3 0,159592907 13,2476 22,654 8,97377
4 0,159592907 20,8662 24,669 15,08347

Tabla 16. Coeficiente global de transferencia de calor para el sistema en Contracorriente.

Contracorriente A (m2) Q (KW) MLDT U (KW/m2*K)

1 0,07979645 5,2868 20,605 16,92197

2 0,07979645 9,6879 20,921 19,69056
3 0,07979645 4,1515 17,053 14,96698
4 0,07979645 8,8080 25,487 22,20635

ANÁLISIS
De la experiencia realizada logramos observar como los coeficientes globales de transferencia de
calor para los diversos tramos mostraron resultados mayores para el procedimiento cuando se
7
trabajo en flujo contracorriente, esto debido a que en este tipo de sistemas el intercambio de
calor resulta más fácil ya que se encuentra en una capa de espesor infinitesimal que esta en
contacto con el vapor o en el otro caso con el agua caliente, la cual no presentas una variación
muy grande de su temperatura en relación al tiempo, se puede saber que debido a esto en todos
los puntos del recorrido la transferencia de calor es mayor, ya que el fluidos frio se mantiene en
contacto la mayor parte del proceso con la tubería que los separa con el fluido que se encuentra a
mayor temperatura sea el vapor o el agua caliente a temperatura constante. También se puede
decir que cuando el intercambio se da con un gas y un liquido el coeficiente tiende a ser menor
que cuando se hace el procedimiento con dos líquidos, debido que los coeficientes de
transferencia de calor de un gas son menores a los de un liquido como es el agua, para nuestro
caso.

Además se puede apreciar como las temperaturas media logarítmica tenían mayor magnitud en el
sistema en contracorriente que en el sistema en paralelo, por lo tanto el área superficial que se
requiere para efectuar una transferencia de calor establecida Q, es más pequeña para el
contraflujo que para el arreglo en flujo paralelo.

Hay que tener en cuenta que la experiencia pudo se pudieron presentar diversos factores que
ocasionarían errores, uno por ejemplo, que el termómetro no se encontrara calibrado y por tanto
no nos mostrara una medida exacta de la temperatura a la cual se encontraban tanto el fluido
caliente como el de menor temperatura.

CONCLUSIONES
De la experiencia realizada se pudo concluir que:

 Los sistemas en contracorriente resultan ser más óptimos para lograr un mayor intercambio de
calor en comparación a los sistemas en paralelo.

 Par cualquiera de los sistemas seria más eficiente utilizar dos líquidos como fluidos pues sus
propiedades les permiten transferir calor con mayor facilidad, a diferencia de un liquido y un gas.

 Las temperaturas media logarítmica presentan mayor magnitud en el sistema en

contracorriente que en el sistema en paralelo, por lo tanto el área superficial que se requiere para
efectuar una transferencia de calor establecida Q, es más pequeña para el contraflujo que para el
arreglo en flujo paralelo.

 Las fallas que pudieron presentarse en la experiencia pudieron ser debido a la presencia de
incrustaciones sobre las superficies de transferencia de calor ó porque el termómetro no
proporcionaba la temperatura exacta a la cual se encontraban el líquido y el vapor. Para esto Se
sugiere una revisión y un mantenimiento completo del equipo para la obtención de mejores
resultados experimentales en futuras oportunidades.

REFERENCIAS
[1]. Yunus A. Çengel. Transferencia de calor y masa. 3ra edición, McGraw-Hill Interamericana,
2007, Mexico DF.
[2]. R. Byron Bird, Warren E. Stewart, Edwin N. Lightfoot. Fenómenos de Transporte. 1ra edición,
ediciones Repla s.a., 1987, México D.F.
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