UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN LUIS
FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AGROPECUARIAS
Villa Mercedes (San Luis)
ÁREA: MECÁNICA
ASIGNATURA:
INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS
E INDUSTRIALES
Introducción Guía de Trabajos Prácticos Nº 2
REFRIGERACIÓN INDUSTRIAL
Carrera: Ingeniería Industrial
Responsable de Asignatura: Ing. Sanjurjo, Waldo M.
JTP: Ing. Mercuri, Luis R.
AÑO: 2025
INTRODUCCION
La misión de una instalación de refrigeración, como concepto general primario, es la de enfriar
determinados productos y mantenerlos a una temperatura inferior a la que tendrían en condiciones
ambientales exteriores, dentro de unos valores de humedad adecuados.
REFRIGERACION. UNIDADES. CONCEPTOS BÁSICOS.
La idea inicial o propósito de la refrigeración fue la de conservación de alimentos.
Posteriormente se descubrió que el frío incrementaba la vida y podía incluso mejorar las cualidades
de ciertas bebidas; por otra parte, la multiplicación de los microorganismos está también en función
de la temperatura, de manera que cuando ésta desciende, disminuyendo su crecimiento siendo éste
muy bajo a temperaturas inferiores a los 10 ºC.
Actualmente, es de lo más frecuente encontrarse con frigoríficos en todas las viviendas,
exigiendo, además, numerosas aplicaciones en los campos de:
– Conservación de alimentos.
– Instalaciones de aire acondicionado.
– Transporte de alimentos refrigerados.
– Bombas de calor.
– Industrias que utilizan el frío.
– Liofilización, etc.
UNIDADES
Como ya se sabe, existe el acuerdo internacional de uso obligatorio de utilizar el S.I. (Sistema
Internacional de Unidades) en sustitución de anteriores sistemas. Lo que sucede es que, a pesar de
ello y por la propia inercia y costumbres adquiridas de muchos años, se siguen manejando otras
unidades.
Se incluyen, por este motivo, las principales unidades de ambos sistemas con la indicación de
las magnitudes y sus equivalencias que más frecuentemente se utilizan en el campo de la
refrigeración.
CONCEPTOS BASICOS FUNDAMENTALES
Calor: Se denomina calor a la energía que se transfiere entre dos puntos que están a temperaturas
diferentes.
La unidad tradicional de calor es la caloría, que es la cantidad de calor que se necesita para
elevar la temperatura de 1 gramo de H2O (agua) desde 15 ºC hasta 16 ºC.
En el S.I. se unifican todas las formas de energía en una sola unidad, incluido el calor, que es
el Joule, siendo:
1 cal = 4,187 J 1 kcal = 4187 J = 4, 187 kJ 1 kJ = 0,24 kcal
No todas las sustancias requieren el mismo calor para aumentar su temperatura 1 ºC. Por ello,
se tomó el agua en las condiciones descritas como unidad de referencia.
Se denomina calor específico de un cuerpo o sustancia al aumento de calor requerido por 1 kg
de la misma para incrementar su temperatura 1 ºC.
Existen tablas de valores de calores específicos para diferentes sustancias, valores que serán
muy útiles en refrigeración. Su unidad será la kcal/(kg ºC), o kJ/(kg ºC).
Respecto a la unidad de calor específico en el sistema S.I., se puede añadir algo más. El grado
centígrado que aparece en el denominador de la unidad proviene de una diferencia de temperaturas.
Si se tiene en cuenta que una diferencia de temperaturas da lo mismo expresarla en grados centígrados
(ºC) que en grados kelvin (K), resulta que la unidad J/(kg • ºC) puede escribirse así: J/(kg • K).
CAMBIO DE ESTADO
Las sustancias se pueden encontrar en la naturaleza bajo tres estados básicos distintos: sólido,
líquido y gaseoso.
Las tres conFiguraciones tienen en común que, independientemente de su estado, su
composición o fórmula química es la misma.
Los parámetros fundamentales que determinarán si una sustancia se encuentra en uno u otro
estado son la presión y la temperatura.
Fusión
La temperatura a la que una sustancia en estado sólido se convierte en líquido se denomina
punto de fusión. Durante el proceso de fusión la temperatura permanece constante, empleándose la
totalidad del calor aplicado a producir el cambio de estado y no a elevar su temperatura.
El calor aplicado necesario para que se lleve a cabo el proceso de fusión se denomina calor
latente de fusión se expresa referido a la unidad de masa, normalmente 1 kg.
Vaporización o ebullición
Al elevar la temperatura de una sustancia en estado líquido, llega un momento en que ésta inicia
el proceso conocido con el nombre de ebullición, es decir, comienza a hervir. El punto de ebullición
depende de la presión a que se encuentre el líquido.
Si el recipiente que lo contiene está abierto, el proceso se lleva a cabo a la presión atmosférica,
que a nivel del mar es de 760 mm de Hg (milímetros de mercurio).
El agua, por ejemplo, hierve en estas condiciones, como es sabido, a 100 ºC.
Ahora bien, si la presión a la que se somete el líquido (en recipiente cerrado) es superior o
inferior a la presión normal antedicha, la temperatura a la que se produce la ebullición también varía,
siendo mayor en el primer caso y menor en el segundo. Come puede también comprobarse en el caso
del H2O (agua).
En los recipientes cerrados, el punto de ebullición lo determina la presión que el vapor ejerce
sobre el líquido. Un líquido en su punto de ebullición se denomina líquido saturado, y por ello, el
punto de ebullición también es conocido con el nombre de temperatura de saturación.
A cada presión le corresponde una temperatura de saturación o punto de ebullición.
Para el agua pueden darse algunos puntos singulares correspondientes a temperaturas desde 60
ºC hasta 180 ºC aproximadamente, tal como se ve en la tabla 2.
Presión (atm) 0,2 0,4 0,6 0,8 1 2 4 6 8 10
Temperatura (ºC) 60 75 86 93 100 120 143 158 170 180
El calor de vaporización es la cantidad de energía necesaria para conseguir que un líquido entre
en ebullición. Se da por unidad de masa (1 kg). A este calor se le llama calor latente (no cambia su
temperatura) o de cambio de estado.
Existe también el denominado calor sensible, que es el que se le aplica o se toma de un cuerpo
que se encuentre a una temperatura por encima o por debajo de su temperatura de ebullición o de su
punto de fusión y que con él varía la temperatura del cuerpo o sustancia.
Por otra parte, si se tiene un vapor saturado y se le sigue aplicando calor, el resultado será vapor
recalentado, entrando en juego el calor sensible e incrementándose la temperatura del vapor. En
estado gaseoso el calor específico de una sustancia disminuye; es decir, se necesita menos calor para
incrementar 1 ºC la temperatura de 1 kg en estado de vapor que si está en estado líquido.
Condensación
Es el paso de estado de vapor a estado líquido. Es lo contrario de la vaporización. Por ello, es
válido todo lo dicho para aquélla pero en sentido inverso, es decir, extraer calor del cuerpo en lugar
de aportarlo.
También la presión determina la temperatura a la cual se verifica la condensación.
Diagrama presión-entalpía
Para realizar ciertos cálculos en instalaciones de refrigeración es preciso disponer, y saber
manejar, los diagramas que permiten trabajar a diferentes presiones, temperaturas y contenidos
entálpicos del medio refrigerante que se utilice. Los diagramas permiten obtener los datos
termodinámicos que se necesitan para resolver los problemas que se plantean en los ciclos de
refrigeración. Hay varios tipos de diagramas; uno de los más empleados es el de presión-entalpía.
Este diagrama (Figura 1) tiene la presión en ordenadas (eje vertical) y la entalpía en abscisas
(eje horizontal). Mediante líneas que atraviesan el diagrama se indican la temperatura, el volumen
específico y la entropía
En el diagrama modélico indicado en la Figura 1 pueden apreciarse las zonas de vapor saturado,
líquido saturado, vapor recalentado, líquido subenfriado y mezcla líquido-vapor en el interior de la
campana.
Cada refrigerante tiene su propio diagrama.
Esto quiere decir que el diagrama de cada refrigerante tiene su propia forma y dimensiones y
no puede utilizarse un diagrama cualquiera para todos los casos, sino que debe utilizarse el específico
del refrigerante.
A continuación, se hará un repaso del significado de las diferentes zonas.
Vapor saturado: Es vapor que acaba de convertirse en vapor, procedente de la ebullición de un
líquido. Está representado por la curva de la derecha de la campana.
Vapor recalentado: Es vapor que se ha calentado. Está representado por la zona de la derecha de la
campana.
Líquido saturado: Es líquido que está a punto de hervir. Está representado por la curva de la izquierda
de la campana.
Líquido subenfriado: Es un líquido a una temperatura inferior a la de saturación. Está representado
por la zona de la izquierda de la campana.
Mezcla líquido-vapor: Es la zona interior de la campana.
La campana está rematada por el punto crítico, que representa unas condiciones de presión y
temperaturas tales que no se distingue el estado del fluido (si es líquido o gas).
Figura 1 – Forma del diagrama presión-entalpía de un refrigerante cualquiera
PRINCIPALES SISTEMAS DE REFRIGERACION
Los refrigerantes son sustancias utilizadas en los equipos de refrigeración. Tienen la
particularidad de evaporarse en condiciones de presión y temperaturas relativamente bajas,
absorbiendo calor. Por otra parte, al condensarse a presiones superiores, ceden su calor a un medio
circundante que puede ser en general agua o aire.
Los refrigerantes pueden emplearse actualmente en dos tipos fundamentales de instalaciones,
que son las más frecuentes y que están constituidas por los siguientes elementos:
a) Mediante un equipo formado por compresor, condensador y evaporador en el denominado
ciclo de compresión. Su utilización práctica supera e1 98 % de las aplicaciones.
b) Mediante una cámara de absorción, un generador, condensador y evaporador en el
denominado ciclo de absorción. En la práctica, sólo se usa en instalaciones que en número
no supera el 2 % de los casos.
En el primer sistema se incrementa la presión de vapor del refrigerante desde la que tiene en el
evaporador hasta la necesaria en el condensador, mediante la incorporación energética proporcionada
por el compresor.
En el ciclo de absorción este aumento de presión lo proporciona el calor que suministra otro
líquido caliente o vapor, al circular por una batería de tubos denominada serpentín.
CICLO TEORICO BÁSICO DE COMPRESION DE VAPOR
Para estudiar un sistema de refrigeración o de producción de frío, es preciso fijarse en el
comportamiento del refrigerante y mediante qué elementos se produce la variación de las
características físicas para llevar a cabo el proceso. Inicialmente y de forma muy esquemática los
elementos principales que intervienen en un ciclo de refrigeración por compresión de vapor son los
que se representan en la Figura 2. Véase también el esquema presentado en la Figura 3.
En el proceso tienen lugar dos fenómenos con balance de calor:
– La evaporación de un refrigerante en estado líquido produce la absorción de calor o, lo
que es lo mismo, baja la temperatura en el recinto o cámara donde se encuentra,
produciendo sensación de frío.
– – La condensación del vapor de un refrigerante se produce mediante una cesión de calor
al ambiente, lo cual se traduce en una elevación de temperatura del mismo.
Este proceso es continuo y depende de las condiciones que los elementos que conFiguran la
instalación impongan al refrigerante, de modo que puede seguirse desde cualquier punto.
Figura 2 – Circuito elemental de una instalación frigorífica por compresión
Figura 3 – Cuadro esquemático de las zonas de alta y baja presión
Véase el ciclo que se produciría en un circuito frigorífico ideal sobre el diagrama presión-
entalpía de cualquier refrigerante. Sobre las abscisas se representa la entalpía del refrigerante en
kcal/kg o en kJ/kg, y sobre las ordenadas la presión en atmósferas, en kg/cm2, o bar.
El diagrama es conocido para cada refrigerante, y su principal elemento característico es la
curva de saturación del mismo, como ya se ha explicado.
Figura 4 – Proceso de un ciclo de refrigeración. Puntos más significativos
Siguiendo el ciclo sobre la Figura 4 se puede distinguir el proceso teórico que sigue el
refrigerante.
Situándose en el punto l antes de la válvula de expansión, previa al evaporador, en que el
refrigerante se encuentra en estado líquido a una cierta presión; su paso al evaporador se controla
mediante una válvula automática denominada de expansión termostática cuyo funcionamiento está
regulado por la temperatura y por la presión.
Dicha válvula produce una estrangulación brusca que hace que la presión descienda desde la
que tenía en el punto l ala salida del condensador hasta la existente a la entrada del evaporador, punto
2 en el gráfico de la citada Figura 4. Ver también el punto 2 en la Figura 2.
La válvula es el regulador automático de los límites entre lo que se denomina parte de alta
presión y parte de baja presión, tal como sé muestra en el cuadro de la Figura 3, presiones entre las
cuales el evaporador se ve forzado a trabajar.
Esta bajada de presión en el evaporador hace que el refrigerante hierva y se produzca su
evaporación, auxiliado por la cantidad de calor que absorbe del recinto en que se encuentra, a través
del aire del mismo y transfiriéndolo al líquido que se va transformando en vapor en el interior de los
tubos del serpentín hasta que se evapora completamente, punto 3.
El refrigerante, en forma de gas, entra en el compresor por la tubería denominada de aspiración,
a través de la válvula de aspiración (semejante a los cilindros de un automóvil). Aquí el refrigerante
es comprimido, aumentando por ello su presión y su temperatura hasta llegar al punto 4 en cuyas
condiciones fluye hasta la entrada del condensador, punto 5.
La válvula de salida del cilindro del compresor actuará de retención, impidiendo que el gas
regrese hacia el mismo.
En el condensador, mediante la acción de un fluido exterior (agua o aire), sé extrae calor al as
refrigerante, lo cual produce un enfriamiento del mismo favoreciendo su condensación hasta alcanzar
el estado líquido; a partir de aquí es impulsado de nuevo por la tubería hacia la válvula de expansión,
punto 1, donde se repite el ciclo explicado.
Como puede observarse, en el proceso existen varias temperaturas diferentes, lo cual hace que
el estado del refrigerante sea distinto en varios puntos; por ejemplo, se obtiene líquido subenfriado y
saturado, vapor saturado y recalentado, como se verá en el ciclo real.
No obstante, en principio sólo hay dos presiones perfectamente diferenciadas, que son las que
corresponden a la evaporación y a la condensación.
Es por ello que puede hablarse del lado de alta presión y del lado de baja presión de una planta
o instalación frigorífica, como puede observarse en las Figuras 2 y 4.
Distíngase las características de presión (p), temperatura (t) y entalpía (H) de los puntos más
representativos del proceso sobre dichas Figuras.
El refrigerante condensado, punto 1, está a una temperatura tc (de condensación) y a una
determinada presión pc (presión de condensación) y a una entalpía h1.
Cuando el líquido pasa a través de la válvula de expansión su estado cambia del punto l al punto
2. Este cambio de estado se produce por la ebullición del líquido, provocada por la caída brusca de
presión, de pc a p0 bajando al mismo tiempo la temperatura de ebullición del líquido t0 por la
disminución de presión.
En este proceso el calor es constante, por lo que la entalpía no varía: h1 = h2
A la entrada del evaporador, punto 2, coexiste una mezcla de vapor y líquido (parte interior de
la curva p-h), mientras que a la salida del mismo, punto 3, el vapor está saturado.
La presión p0 y la temperatura t0, son las mismas del punto 2, pero como el evaporador ha
absorbido calor del recinto donde se encuentra la entalpía ha aumentado hasta h3.
Cuando el vapor pasa por el compresor, éste le confiere un aumento de presión desde el punto
3 al que el vapor ha llegado, hasta el punto 4 o presión de condensación pc. Esta energía añadida por
el compresor hace que aumente también la temperatura hasta el valor t4 como consecuencia de haber
sido recalentado el vapor, y la entalpía, por tanto, alcanza el valor h4.
A la entrada del condensador, punto 4, se encuentra vapor recalentado a una presión pc. Allí se
evacua el calor al medio ambiente, hasta conseguir que su entalpía descienda de nuevo al punto 1, es
decir, al valor h1, permaneciendo la temperatura constante desde el punto 5 hasta el punto 1, por tener
lugar el proceso de cambio de estado de vapor a líquido.
En la práctica, el ciclo ideal o teórico no se produce exactamente como se ha descrito, ya que
debido a las causas que se explicarán luego, suelen producirse variaciones que apartan sensiblemente
el comportamiento del refrigerante de su ciclo teórico. Es el denominado ciclo real y sus diferencias
principales se encuentran en las características de los elementos que constituyen la instalación
(evaporador, compresor, condensador y tubería de refrigerante) en forma de recalentamientos o
subenfriamientos que varían las condiciones teóricas de los valores de presión y temperatura,
fundamentalmente.
MODELO DE CÁLCULO
La colocación de los números en los principales puntos de la evolución de un refrigerante dentro
de su diagrama presión-entalpía es completamente arbitraria.
No es de extrañar que la numeración no sea siempre coincidente. Hay que prestar atención a la
situación de los puntos en el diagrama sinóptico de referencia en cada caso.
En el supuesto de que se parta de un comportamiento considerado ideal, y teniendo en cuenta
la numeración en ella indicada, se puede establecer un conjunto de expresiones que ayudarán a
calcular los valores más representativos de los elementos necesarios en una instalación frigorífica que
deba trabajar en unas determinadas condiciones.
Partiendo de la temperatura de evaporación que se necesite y conocida la temperatura de
condensación, podrá trazarse sobre el diagrama p-h el ciclo y hallar sucesivamente los valores que se
indican en el modelo de cálculo que se propone. Para que practicar, se procede a cambiar la
numeración de los puntos características del ciclo. Fíjese en la Figura 5.
Compresión 1-2
Condensación 2-3
Válvula de expansión 3-4
Evaporación 4-1
Recuerde que conoce la temperatura de evaporación (en el evaporador) y la de condensación
en el condensador) Con estos datos, puede ir al diagrama p-h y trazar el ciclo ideal 1-2-3-4-1.
Recuerde que la compresión 1-2 se traza siguiendo una línea de entropía constante.
Una vez dibujado el ciclo puede ya determinar las entalpías h1, h2, h3 = h4. Otro dato que se
supondrá conocido es la potencia frigorífica de la instalación, en kcal/h, que será representada con el
símbolo NF
Figura 5 – Diagrama en el que están representados los parámetros a calcular
Los parámetros que se debe calcular son (Figura 5) :
– Calor absorbido en el evaporador, qe que se calcula mediante la expresión:
qe = h1 - h4
Con las entalpías en kcal/kg, y qe también en kcal/kg.
– Caudal másico de fluido frigorífico, m, en kg/h:
• Nf
m=
qe
– La producción frigorífica volumétrica, qv en kcal/m3:
𝑞𝑒
qv =
𝑣𝑒
Siendo ve, el volumen específico del refrigerante (vapor) en el evaporador en m3/kg.
– El caudal volumétrico o desplazamiento V:
• 𝑁𝑓 𝑚3
𝑉 = [ ]
𝑞𝑣 ℎ
– El trabajo específico de compresión, qw en kcal/kg:
𝑞𝑤 = h2 - h1
– La potencia del compresor, Pc en kcal/h:
𝑃𝑐 = m × q 𝑤
– El COP frigorífico (Coeficiente de rendimiento) :
𝑞𝑒
COP =
𝑞𝑤
– La potencia frigorífica específica, kf en kcal/(kW h) :
𝑘𝑓 = 860 × COP
– La potencia indicada, Ni en kW:
𝑁𝑓
Ni =
𝑘𝑓
– La potencia calorífica desprendida en el condensador, Qc en kcal/h:
𝑄𝑐 = m × (ℎ2 - h3 )
Ejemplo
Determinar los principales puntos de trabajo sobre el diagrama p-A, correspondientes a una
planta enfriadora de agua, con refrigerante amoníaco (NH3) y donde la evaporación se realizará a 0
ºC y la condensación a 40 ºC.
Señalar:
– Presión de alta y de baja.
– Entalpía y temperatura en los distintos puntos.
– Calor desprendido por kg de refrigerante en el evaporador y condensador.
– Energía consumida por el compresor por kg de refrigerante.
– Todos los demás valores, según modelo de cálculo para una potencia frigorífica de 20.000
kcal/h (Nf – 20.000 kcal/h).
Para todo ello, se supondrá que el ciclo del circuito frigorífico es ideal, aunque en realidad
existan ciertas variaciones que se estudiarán más adelante.
CICLO REAL
Una vez analizadas suficientemente las características de naturaleza, composición, efectos, etc.,
de los refrigerantes, y señalados los más utilizados en aplicaciones frigoríficas, conviene introducir
algunos criterios de carácter no tan cualitativo que puedan auxiliar, por sus resultados numéricos, a
la elección más idónea en los casos concretos.
Para ello, se definirán los conceptos de rendimiento volumétrico, mecánico e isoentrópico,
caudal másico, volumen real o desplazamiento, potencia necesaria para el trabajo del compresor y
COP. (Se llama COP al coeficiente de rendimiento o de funcionamiento y responde a las iniciales de
coefficient of performance.)
Se abundará en los motivos y situaciones reales en que se hace trabajar al refrigerante por efecto
de la instalación y los elementos necesarios con indicación de unos valores orientativos.
En base a las principales características importantes que deben tenerse en cuenta, se analizará
un ejemplo práctico que permita obtener unos datos para poder elegir con mayor conocimiento de
causa el tipo de fluido que más se adapte al este caso, desde el punto de vista exclusivamente del
refrigerante en condiciones fijas de trabajo.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Antes de nada se expondrá brevemente los conceptos fundamentales que se deben recordar,
aplicados al caso analizado.
Rendimiento volumétrico
Este parámetro da una idea del aprovechamiento real del compresor respecto de su capacidad
teórica de «bombeo» y compresión del refrigerante.
Intervienen en su cálculo las presiones o temperaturas inicial y final de los puntos un los que
debe trabajar y el espacio muerto que, según sea la geometría constructiva de los mismos, supone un
porcentaje del volumen desplazado.
Puede utilizarse para su cálculo la siguiente expresión:
𝑝6
𝜂𝑣 = 1 − 𝑒 ×
𝑝5
Donde e = espacio muerto del volumen desplazado que para compresores semiherméticos es ≈ 0,02.
Son valores normales alrededor de 0,04.
p5 y p6 – presiones respectivas en los puntos 5 y 6 del diagrama en bar o atm (Figura 6 y 7).
v = rendimiento volumétrico.
Figura 6 – Esquema del ciclo práctico
Figura 7 – Diagrama del ciclo real. Puntos sobre el diagrama p-h
También puede encontrarse un valor lo suficientemente aproximado en la gráfica de la Figura
8 haciendo intervenir las temperaturas absolutas correspondientes a la condensación y evaporación
T, y T,, respectivamente.
Rendimiento mecánico
Como se sabe, toda máquina tiene un rendimiento mecánico (ηm). Puede conocerse este dato a
través de las características mecánicas que proporciona el fabricante. En el caso de compresores, es
bastante frecuente encontrarse con valores alrededor de 0,85 a 0,95. En ausencia de datos más exactos,
pueden tomarse estos valores.
Podría hablarse también del rendimiento del acoplamiento (ηt) entre el motor de accionamiento
y el propio compresor.
Figura 8 – Gráfico del rendimiento volumétrico
Rendimiento isoentrópico
Se denomina así al producto de los valores de los dos rendimientos anteriores, es decir:
𝜂𝑖 = 𝜂𝑉 × 𝜂𝑚
que viene a representar la influencia del compresor en la eficacia realmente conseguida del
refrigerante.
Caudal másico
Para determinar el caudal másico necesario que debe mover el compresor, capaz de
proporcionar una potencia frigorífica dada, se aplica la siguiente expresión:
• 𝑁𝑓
𝑚 =
𝛥ℎevaporacion
Siendo: m, el caudal másico en kg/s.
Nf la potencia frigorífica en kW; si esta potencia se expresara en Kcal/h y Δhevaporacion en kcal/kg; el
caudal másico se expresaría en kg/h.
Δhevaporación es la diferencia de entalpías entre la salida y la entrada del evaporador, en kJ/kg, o
kcal/kg, si se utiliza la segunda forma.
Volumen real
Conociendo el volumen específico en el punto de la aspiración en m3/kg del refrigerante ve y
multiplicándolo por el caudal másico en kg/s puede calcularse el volumen geométrico del compresor
Vg ; así:
𝑉𝑔 = m × v𝑒 [𝑚3 ⁄𝑠]
El volumen real o desplazamiento que lleva a cabo el compresor siempre deberá ser mayor, ya
que éste tiene un rendimiento volumétrico inferior a la unidad; por tanto,
1
𝑉𝑟 = 𝑉𝑔 × [𝑚3 ⁄𝑠]
𝜂𝑣
Potencia absorbida por el compresor
Para hallar la potencia que necesita el compresor para mover el volumen de refrigerante capaz
de proporcionar la potencia frigorífica deseada se emplea la expresión:
𝑃𝑎 = m × (ℎ6 -h5 )
Siendo:
Pa, la potencia absorbida.
h6 – h5, la diferencia de entalpías entre la salida y la entrada del compresor (Figura 9).
El resultado de multiplicar kJ/kg por kg/s dará kW, siendo esta última la unidad en que suele
expresarse.
Otra forma de calcular la potencia absorbida sería con otras unidades, empleando la fórmula:
𝑚 × (ℎ6 − ℎ5 )
𝑃𝑎 =
632
Aquí:
632 es el factor para transformar las kcal/h en CV (caballos de vapor).
m es el caudal másico en kg/h.
Pa es la potencia teórica necesaria para impulsar el compresor en CV. m * (h6 – h5) es el
incremento de entalpías en kcal/kg.
Figura 9 – Elementos de un circuito
Coeficiente de rendimiento, COP
En un ciclo de refrigeración puede expresarse la eficiencia del mismo como la relación entre el
calor absorbido del recinto refrigerado (el frío producido) y la energía térmica equivalente que se
necesita proporcionar al compresor.
Se calcula de la siguiente forma (Figura 7) :
COP = Efecto refrigerante / Trabajo de Compresión
h4 - h3
COP =
h6 - h5
La temperatura de evaporización y la temperatura de condensación varían la eficiencia del ciclo
de refrigeración, más la primera que la segunda. El efecto refrigerante en un ciclo, entendido por
unidad de masa del fluido movido, a igualdad de temperatura de condensación (es decir; en las
mismas condiciones de condensación) es mayor cuanto mayor sea la temperatura de evaporación.
Es decir, un mismo refrigerante que tenga que trabajar a una temperatura de enfriamiento de
5ºC tendrá mayor eficiencia en igualdad de las otras condiciones que si debe enfriar o vaporizar a
una. temperatura de -10ºC, por ejemplo.
Por otro lado, si se supone un ciclo en que pueda elegirse, en igualdad de temperatura de
evaporación, distintas temperaturas de condensación, cuanto más alta sea esta última menor será la
eficiencia del sistema.
CICLO REAL. VARIACIONES RESPECTO DEL CICLO TEORICO IDEAL
Como ya se apuntó, las condiciones ideales que se han supuesto en realidad es imposible que
se cumplan, debido a una serie de variaciones consistentes en pérdidas de presión en el dimensionado
de los conductos de refrigerante, en los elementos que componen la instalación y en los intercambios
caloríficos que se dan en ciertos lugares entre el fluido y los medios ambientes por los que atraviesa
de forma natural o provocada
Estas variaciones deben preverse a priori para establecer las condiciones lo más ajustadas
posible a las que se someterá en realidad el fluido refrigerante que vaya a utilizarse y nos servirán
para dimensionar los elementos de modo que las cumplan.
El ciclo real aparece en la Figura 2 y es el ciclo l - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - l, y en la misma Figura
aparece el ciclo teórico en números prima: 1’ - 2’ - 3’ - 4’- 5’- 6’- 7’-1’.
En el ciclo ideal no hay subenfriamiento del líquido ni recalentamiento del vapor, por esto se
confunden los puntos 1’ - 2’ y los puntos 4’ - 5’. También son el mismo punto 6’ y l’.
En el ciclo real, el líquido que sale del condensador se subenfría hasta l y pierde presión por
rozamiento al pasar de l a 2. En la Figura 2 se indica 1ºC, esto quiere decir que la pérdida de presión
es tal que equivale a un intervalo de temperatura de 1ºC (eso es sólo orientativo).
El vapor que sale del evaporador se recalienta hasta 4, unos 5 ºC, y pierde presión por
rozamiento de 4 a 5 el equivalente a 2 ºC, con un nuevo recalentamiento de 13 ºC. La compresión es
de 5 a 6. En 6 se produce un enfriamiento hasta 7 de unos 10 ºC, perdiendo simultáneamente presión
el equivalente de 1 ºC.
Si la compresión no estuviera sujeta a irreversibilidades, seria isoentrópica, es decir, la entropía
en 5 sería igual que la entropía en 6. Como realmente no ocurre así, se tendrá que:
entropía en 6 > entropía en 5
Recordando una vez más que la variación de los ºC que se indican en la Figura 7,
correspondientes a la presión, son una forma de indicar aumentos o disminuciones de presión.
A continuación, ser verá con más detalle, algunos aspectos fundamentales del ciclo real.
Recalentamiento y subenfriamiento
En primer lugar, es fácil intuir que la presión del vapor de aspiración no será constante y
exactamente la que corresponde a la temperatura de evaporación, ya que se producirán unas pérdidas
debidas a los rozamientos en las tuberías y accesorios necesarios para su canalización,
Si el vapor pasara directamente a la tubería de aspiración sin ningún recalentamiento podría
arrastrar pequeñas partículas de líquido no vaporizado que causarían efectos negativos en la capacidad
del compresor, cosa no deseable. Con el recalentamiento se elimina esta posibilidad.
Esto significa que la temperatura del vapor aumenta y su volumen también, de manera que
volumen especifico es mayor que el del vapor saturado, incluso en igualdad de presión.
Como consecuencia, el caudal volumétrico en m3/h que debe mover el compresor será mayor,
aumentando también la potencia necesaria y disminuyendo la eficacia (COP) del ciclo.
El recalentamiento supone absorción de calor, que puede producirse al final del evaporador o
en los tramos de tubería situados dentro o fuera del recinto refrigerado o mediante la utilización de
un intercambiador de calor.
Si no se desea que los tramos exteriores al recinto absorban calor, produciendo escarcha en la
superficie de la tubería, deberían aislarse convenientemente, de manera que la temperatura exterior
de la tubería sea superior a la temperatura de rocío del ambiente en la que se ubique.
La solución que se tome deberá, no obstante, estar encaminada a evitar que parte del líquido
sea arrastrada por la tubería de aspiración hasta el compresor.
De lo dicho puede deducirse que un valor adecuado de sobrecalentamiento resulta deseable.
Fijadas unas temperaturas de condensación y evaporación para el ciclo frigorífico, es fácil
comprender que cuanto mayor sea la diferencia de entalpías entre los puntos 4 y 3 de la Figura 7,
mayor será el efecto frigorífico específico del refrigerante por unidad de masa.
Para conseguir un incremento entre los puntos 3 y 3’ de la Figura 7 puede procederse a
subenfriar el líquido antes de su entrada en la válvula de expansión del punto 2’ al punto 2. Este
subenfriamiento puede conseguirse de varias formas y en distintos lugares.
Frecuentemente suele subenfriarse cuando se encuentra en el recipiente de líquido, o mientras
circula por la tubería cediendo parte de su calor al aire que la rodea (Figura 6).
Puede usarse un subenfriador consistente, si se utiliza un condensador por agua, en hacerla
circular por dicho subenfriador.
También puede usarse un intercambiador de calor, haciendo circular por él el vapor frío del
tramo de tubería de aspiración antes de entrar al compresor.
Pérdidas de presión
Las pérdidas de presión son debidas fundamentalmente al rozamiento que sufre el refrigerante
durante su circulación por las tuberías, aparatos, recipientes y accesorios (válvulas, codos, etc.).
A la salida del evaporador, el vapor tendrá una presión y temperatura de evaporación algo
menor y un volumen específico algo mayor al que tendría si no existieran dichas pérdidas de presión
o de carga.
Por este motivo el compresor deberá salvar un mayor incremento de presión y utilizará para
ello mayor potencia.
Las tuberías y su geometría normalmente serán diseñadas para que la caída en la aspiración no
sobrepase un valor de disminución de l o 2 ºC en la temperatura de evaporación, en la mayoría de los
casos.
El compresor, además, deberá comprimir el vapor a un valor superior a la presión que
corresponde a la temperatura de condensación, con el fin de que el vapor se vea forzado a salir de las
válvulas de descarga y superar dicha presión de condensación.
También existen pérdidas de presión en la línea de líquido producidas por los tramos de
tuberías, filtros, solenoides, etc.
MODELO DE CÁLCULO
De la misma forma que se hizo en el ciclo teórico, se puede establecer un modelo de cálculo
que tenga en cuenta las variaciones producidas en el ciclo real.
Ambos modelos están realizados con unidades clásicas. Hay que tener en cuenta que la finalidad
de manejo de unas u otras unidades (Sistema Internacional) dependerá en gran medida de las fuentes
de obtención de datos.
Si los datos proceden de fuentes expresadas en unidades distintas, no se tendrá más remedio
que homogeneizar éstas.
El modelo de cálculo está preparado para unidades clásicas aunque también puede ser válido
con las unidades del Sistema Internacional teniendo las debidas precauciones antes apuntadas.
Con este modelo pueden calcularse las principales características de los elementos necesarios para
la instalación.
En el modelo de cálculo que se propone a continuación no se ha tenido en cuenta la pérdida de
presión por rozamiento en la tubería del líquido que sale del condensador. El modelo de ciclo es el
representado en la Figura siguiente. Si no hay subenfriamiento el ciclo sería l’ - 2’ - 3 - 4 - l’.
Se supone que siempre tiene que haber recalentamiento.
Figura 10 – Diagrama del modelo de cálculo
Modelo de cálculo Ciclo Real (Figura 10)
Variaciones ηv = rendimiento volumétrico
ηm = rendimiento mecánico
ηt = rendimiento motor compresor
ηi = rendimiento isoentrópico
ηi = ηv x ηm
Figura 11 – Diagrama del modelo de cálculo de ciclo real
Corrigiendo los valores del ciclo ideal:
1) Producción frigorífica evaporador:
𝑞er = ℎ1 − ℎ4'
2) Caudal en peso:
• Potencia frigorífica
𝑚=
𝑞er
3) Producción frigorífica volumétrica:
𝑞er
𝑞Vr =
𝑣𝑒
4) Caudal en volumen o desplazamiento:
• Potencia frigorífica
𝑉=
𝑞vr × 𝜂𝑣
5) Equivalente trabajo de compresión real:
ℎ2t − ℎ1'
𝑞Wr = = ℎ2' − ℎ1
𝜂𝑖
6) Potencia absorbida compresor:
𝑃comp = (ℎ2' − ℎ1' ) × 𝑚
7) COP frigorífico nuevo (real):
𝑞er
(COP)𝑟 =
𝑞Wr
8) Potencia frigorífica específica real:
𝑘fr = 860 × (COP)𝑟
9) Potencia indicada real:
Potencia frigorífica
𝑁ir =
𝑘fr
10) Potencia real en el condensador:
•
𝑃cr = 𝑚 × (ℎ2' − ℎ3 )
11) Potencia del motor:
𝑁ir
𝑁im =
𝜂𝑡
hi = kcal/kg
Nf = kcal/h
m = kg/h
ve = m3/kg
qVr = kcal/m3
V = m3/h
qWr = kcal/kg
kfr = kcal/kW h
Nir = kW
Pcr = kcal/h
1 kW = 1,36 CV
Si se trabaja con unidades del Sistema Internacional, los datos manejados y los resultados de
los valores obtenidos serán los que se expresan a continuación:
hi = kJ/kg
Nf = W o kW
m = kg/s
ve = m3/kg o dm3/kg
qVr = kJ/m3
V = m3/s
qWr = kJ/kg
kfr = kcal/kW h
Nir = kW
Pcr y Pcom = kcal/h
Esto puede suceder si se utilizan los gráficos de los refrigerantes fluorados o tablas en que
aparezcan los valores de entalpía h en kJ/kg.
El volumen específico puede darse en m3/kg o dm3/kg. Hay que tener cuidado con las unidades.
Ejemplo
Determinar sobre el diagrama del refrigerante R22 los puntos principales de un circuito en que
la temperatura de evaporación sea de -10 =C, con 5 ºC de recalentamiento a la salida del evaporador,
con una disminución de presión equivalente y 1 ºC y otros 5 ºC de recalentamiento en las tuberías,
sin más consideraciones.
El fluido llega al compresor y la descarga conduce a un condensador refrigerado por aire cuya
condensación es de 48 ºC. No hay subenfriamiento.
Resolver la instalación suponiendo unas necesidades frigoríficas de 1.000 kw.
Solución
En primer lugar, deberá trazarse sobre el diagrama p-h el ciclo correspondiente.
El gráfico con los puntos característicos se representa en la Figura 12.
Del mismo, sobre el diagrama real del R222, se obtienen las lecturas de presión, temperatura,
entalpía y volumen específico reflejados en la tabla inferior.
En este capítulo no se ha incluido el gráfico real p-A del R22; sólo se indicará el resultado de
su utilización.
Figura 12 – Gráfico representando la solución del ejemplo
TABLA. Presión, temperatura, entalpía y volumen obtenidos del gráfico de la Figura 12
p t h ve
PUNTO
bar ºC kJ/kg dm3/kg
1’ 3,45 0 409 70
2 19 85 455 ---
3 19 48 260 ---
4 3,6 -10 260 ---
1 3,6 -5 405 ---
Problema del ejemplo resuelto con Modelo de Cálculo Ciclo Real.
En este caso, los puntos 3 = 3’ y 4 = 4’.
Se supone:
ηv = 0,8
ηm = 0,9
ηt = 0,85
1) Producción frigorífica evaporador:
𝑞er = ℎ1 − ℎ4' = 405 − 260 = 145 kJ/kg
2) Caudal en peso:
• Potencia frigorífica 1000 kW
𝑚= = = 6,89 kg/seg
𝑞er 145 kJ/kg
3) Producción frigorífica volumétrica:
𝑞er 145 kJ/kg
𝑞Vr = =
𝑣𝑒 0,07 m3 /kg
4) Caudal en volumen o desplazamiento:
• Potencia frigorífica 1000 kW
𝑉= = = 0,603 m3 /seg
𝑞vr × 𝜂𝑣 2071,4 kJ/m3 × 0,8
5) Equivalente trabajo de compresión real:
ℎ2t − ℎ1' 455 − 409
𝑞Wr = = = ℎ2' − ℎ1 = 63,88 kJ/kg
𝜂𝑖 0,72
𝜂𝑖 = 𝜂𝑉 × 𝜂𝑚 = 0,8 × 0,9 = 0,72
De donde:
ℎ2' = 63,88 + h1 = 63,88 + 409 = 472,88kJ/kg
que sobre la línea de +48 ºC supone una tpreal = 107 ºC y una presión p = 19 bar.
6) Potencia absorbida compresor:
𝑃comp = (ℎ2' − ℎ1' ) × 𝑚 = 63,88kJ/kg × 6,89kg/s = 440,13kW
7) COP frigorífico nuevo (real):
𝑞er 145
(COP)𝑟 = = = 2,2698 ≈ 2,27
𝑞Wr 63,88
8) Potencia frigorífica específica real:
𝑘fr = 860 × (COP)𝑟 = 860 × 2,27 ≈ 1,952 kcal/kW h
9) Potencia indicada real:
Potencia frigorífica 1000 kW × 1000
𝑁ir = = = 442,77 kW
𝑘fr 1,952 kcal/kWh × 1,157
Recordar que 1 kcal/h = 1,157 kW
10) Potencia real en el condensador:
•
𝑃cr = 𝑚 × (ℎ2' − ℎ3 ) = 6,89 × (472,88-260) = 1466,74 kJ/seg = 1466,77 kW
11) Potencia del motor:
𝑁ir 422,77
𝑁im = = = 520,9 kW
𝜂𝑡 0,85
