Mg. Ing.
Carlos Binasco
Diseño de Plantas Industriales
Factor Maquinaria
Agenda de la sesión
• Tipos de maquinaria
• Descripción de maquinaria
• Anclaje de maquinaria
• Determinación del número de maquinaria
Propósito
¿Qué lograrás en esta sesión?
El alumno aprenderá a definir el número de
máquinas para cumplir con la producción
estipulada.
Adicionalmente conocerá las necesidades
requeridas de espacio para su instalación.
Saberes
Desarrollo del tema
Factores que influyen en una Distribución de Planta
Material
Cambio Maquinaria
Medioambi
Hombre
ente
Factores
Servicio Movimiento
Espera Edificio
Factor Maquinaria
• Elementos del factor maquinaria:
• Máquinas de producción.
• Equipo de proceso.
• Dispositivos especiales.
• Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc.
• Controles o tableros de control.
• Maquinaria de repuesto o inactiva.
• Maquinaria para mantenimiento.
• Conceptos fundamentales:
• Máquina. Combinación de cuerpos resistentes, que encauzan las fuerzas mecánicas de
la naturaleza para realizar un trabajo acompañado de movimiento determinados.
• Equipos. Colección de utensilios, instrumentos y aparatos especiales para un fin
determinado.
• Herramientas. Instrumentos que facilitan el trabajo con las manos, otorgando mayor
fuerza o mayor precisión o impacto o torsión.
Factor Maquinaria
• Consideraciones sobre el factor maquinaria.
• Proceso o método de producción. Determinan los equipos y máquinas a utilizar y
por ende su disposición. Ejemplos de métodos de secado:
• Liofilización.
• Secado por tambores o por rodillos.
• Secado tubular.
• Secado – granulador.
• Requerimientos del proceso. Requerimientos de condiciones especiales como
ventilación, protección a la contaminación, etc. Ejemplo:
• Tuberías.
• Desagües.
• Conductos de ventilación y escape.
• Conexiones.
• Elementos de apoyo y soporte.
• Protección o aislamiento.
• Acondicionamiento
• Movilidad
Factor Maquinaria
• Características de la máquina o equipo. Su capacidad, cómo encajará en las condiciones de
trabajo pre existentes y como las cambiará. Puntos a tener en cuenta para su selección:
• Volumen o capacidad.
• Tecnología de producción.
• Cumplimiento de las especificaciones.
• Requerimientos de instalación.
• Costo de mantenimiento.
• Costo de operación.
• Disponibilidad.
• Seguridad.
• Servicios auxiliares.
• Utilización de la maquinaria. Una buena distribución utiliza las máquinas en su óptima
capacidad, para lo cual se emplea la distribución por proceso. En cambio, cuando se utiliza la
distribución por posición fija, el operario usa las máquinas puntualmente mientras las demás
se encuentran paradas. La producción en cadena es un tipo de distribución intermedia en la
cual los equipos son altamente especializados y trabajan simultáneamente.
El grado de utilización, se calcula así:
U = Total de horas de trabajo efectivo.
Total de horas reales de trabajo.
Factor Maquinaria
• Requerimientos relativos de la maquinaria.
• Espacios, forma y altura: la forma de la máquina afecta su ordenación en el
espacio y su relación con otra maquinaria, así como con otras
consideraciones y características. Se recomienda construir un modelo a
escala para cada máquina. También se necesita conocer la altura, ya que
determinará la altura mínima del techo. En aquellas industrias donde se
emplea la fuerza de la gravedad se debe tomar en cuenta la altura para
facilitar los procesos.
• Peso: algunos procesos requieren pisos resistentes. Esto determina los
sótanos o la planta baja como emplazamiento. Casi toda la clase de equipo o
maquinaria grande entra en esta categoría.
Factor Maquinaria
• Tipos de máquina.
• Manual.
• Mecanizada.
• Automatizada.
• Descripción de la maquinaria.
• Anclaje de máquinas.
• Anclaje.
• Maquinaria y anclaje
Factor Maquinaria
• Tipos de máquina.
• Manual.
• Mecanizada.
• Automatizada.
Factor Maquinaria
• Descripción de la maquinaria.
Factor Maquinaria
• Anclaje de máquinas.
• Anclaje.
• Maquinaria y anclaje
Factor Maquinaria
• Determinación del número de máquinas.
• Método A
Toma como base los tiempos de operación y los tiempos disponibles.
N° máq.(N)= (Tiempo de la operación por pieza por máq.)*(Demanda anual en número de piezas)
N° total de horas disponibles al año
O también:
N° máq.(N)= Requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda
Producción por hora por máquina.
Donde:
Requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda = ____Demanda_____
N° de horas anuales
Factor Maquinaria
Ejemplo:
Un proceso consta de tres estaciones de trabajo: A, B y C. Se pide
establecer el número de máquinas cuando se fabrica un solo producto. A
continuación, el esquema de la línea de producción:
Línea de producción
MP A B C PT
Demanda: 65000 unidades/año
0.25 h-m/unidad 0.07 h-m/unidad 0.15 h-m/unidad
Factor Maquinaria
• Solución:
Horas al año: 3 turnos = 250*7.5*3 = 5625 horas.
Número de máquinas en A:
Na = 0.25 h-m/unidad *65000 unidades/año = 2.8 = 3
5625 horas/año
Número de máquinas en B:
Nb = 0.07 h-m/unidad *65000 unidades/año = 0.808 = 1
5625 horas/año
Número de máquinas en C:
Nc = 0.15 h-m/unidad *65000 unidades/año = 1.733 = 2
5625 horas/año
Conclusión:
Se requieren 3 máquinas A, 1 máquina B y 2 máquinas C.
Factor Maquinaria
• Método B
Se determina el número de máquinas suponiendo información detallada. La fórmula es la siguiente:
N = T*P
H*U
Donde:
N = número de máquinas requeridas.
T = tiempo estándar de operación por unidad de producción.
H = horas disponibles al año ajustadas por el factor de eficiencia.
U = grado de utilización.
U = ___Total de horas de funcionamiento____
Total de horas reales de funcionamiento
P = cantidad por procesar (entradas de proceso).
P = ___D___
1–f
Donde:
D = demanda o producción buena requerida.
f = fracción de defectuosos en la operación.
La unidad de producción, en general, es un solo producto, sin embargo, en los casos de producción por matrices, la
base de producción puede ser dos o más unidades y el tiempo estándar corresponderá a esa producción.
Factor Maquinaria
Ejemplo:
Una empresa dedicada a elaborar productos alimentarios a base de cereales
debe determinar el número de máquinas para un nuevo producto.
El flujo de proceso es como sigue:
600 kg.
1000 kg. 1600 kg. 40000
1000 kg.
bolsas / mes
MP
Molienda Mezclado Embolsado
Tiempos por cada estación
Molienda Mezclado Embolsado
Horas máquina por kilogramo 0.60 0.20 0.30
Horas disponibles al mes 176.00 176.00 176.00
Factor de eficiencia 0.80 0.80 0.95
Promedio mensual de horas de
mantenimiento 13.00 2.00 5.00
Factor Maquinaria
Solución:
Se calculan los valores de P, H, C:
Kilogramos mensuales Molienda Mezclado Embolsado
P (unidades mes) 1000.00 1600.00 1600.00
H (horas disponibles al mes por el factor
140.80 140.80 140.80
de eficiencia)
Horas de mantenimiento (h-m) 13.00 2.00 5.00
Horas efectivas mensuales (he) 127.80 138.80 162.20
U (grado de utilización) = he/(he + h-m) 0.91 0.99 0.97
Luego, el número de máquinas será:
N molienda = 0.60 * 1000 = 5
140.8*0.91
N mezclado = 0.20 * 1600 = 2.29 = 3
140.8*0.99
N embolsado = 0.30 * 1600 = 2.9 = 3
167.2*0.97
Para cumplir la producción se necesitan 5 máquinas para molienda, 3 máquinas para mezclado y 3 máquinas para
embolsado.
Factor Maquinaria
• Método C
Se determina el número de máquinas cuando los productos requieren reprocesamiento. El tiempo
necesario para reprocesar puede ser más largo que el tiempo original, ya que cada pieza debe
elaborarse de nuevo y presenta sus propias exigencias.
Es conveniente analizar las razones por las que se generar productos defectuosos: algunas podrían
ser:
• Equipos.
• Materiales.
• Herramientas y métodos de trabajo.
Luego se puede evaluar los requerimientos:
N’ = T’ P’
HU
Donde:
N’ = número de máquinas para reproceso.
T’ = tiempo requerido para ese trabajo por unidad.
P’ = número de artículo que hay que reprocesar.
Factor Maquinaria
Ejemplo
Un taller de confeccione debe determinar el número de máquinas
adicionales de costura recta, debido a que se presenta en el proceso un
10 % de productos defectuosos por cada 1000 pz./día.
El tiempo requerido para este trabajo por unidad es igual a 30 segundos.
Se trabaja 8 horas efectivas por día; entonces el factor de utilización es
igual a 0.9.
Solución:
30 s x 100 pz.
N = pz. día____ = 0.115 = 1 máquina.
8 h x 3600 s x 0.9
día h
Conclusión: se requerirá una máquina para reprocesar los defectuosos.
Actividad
Trabajando en clase
Conclusiones
¿Qué aprendimos hoy?
Repasemos
Factor Maquinaria
Agenda de la sesión
• Tipos de maquinaria
• Descripción de maquinaria
• Anclaje de maquinaria
• Determinación del número de maquinaria
Reto
Poniendo a prueba lo
aprendido
Bibliografía
Encuentra más información
Capítulo 7
