Tenemos 3 tipos de materiales:
– Ferromagneticos: tienen una fuerte atraccion magnetica, por ejemplos hierro, niquel, cobalto, casi
todos los aceros
– Paramagneticos: tienen una atraccion magnetica suave, por ejemplo magnesio, aluminio, titanio,
aire
– Diamagnetico: no tienen nada de atraccion magnetica, por el contratrio son repelidos, por ejemplo
plata, cromo, cobre, oro, silicio, agua
El metodo unicamente aplica a materiales ferromagneticos.
Magnitudes B y H
– H es la intensidad de campo de fuga, basicamente es la fuerza que puede generar el iman
H depende de la profundidad de la fisura y del ancho de la abertura de aire en la superficie
– B es la densidad de flujo, representa el numero de lineas de fuerza por unidad de area. Es la fuerza
resultante de la pieza que depende del tipo de material
En una discontinuidad la mayor parte de las lineas de flujo van a seguir por dentro del material pero una
pequeña cantidad de esas lineas preferiran ir por fuera del material.
Cuando se magnetiza una pieza esta va a formar una especie de iman que tiene el sentido de polos N S y
ademas en la propia discontinuidad se va a formar otra especie de iman mas pequeño con la polaridad
invertida, ese va a ser el “iman” que atrae las particulas.
Campo de fuga: son las lineas de flujo que salen de la pieza, es un campo debil
Si la discontinuidad es muy ancha y profunda entonces el campo de fuga será muy debil ya que seran aun
menos las lineas de fuga que iran por fuera del material.
Si la discontinuidad forma un angulo de 90° con la pieza entonces el campo de fuga es mayor y las lineas
de flujo forman un angulo de 90° con la discontinuidad
Permeabilidad magnetica “ µ”: es la facilidad con que una pieza se magnetiza y desmagnetiza.
Depende del valor de H o de B, de la composicion quimica del material, de la temperatura, del
procesamiento mecanico anterior
Si es alta entonces será mas facil que una pieza se magnetice y desmagnetice. Es por esto que las
particulas deben tener alta permeabilidad.
Si es baja entonces es posible que la pieza quede magnetizada de forma indeseable, la forma de
desmagnetizarla es calentarla hasta superar la temperatura de curie.
Curva de histeresis:
si la curva es fina entonces el material tiene alta permeabilidad, baja retentividad y baja reluctancia
si la curva es ancha quiere decir que el material tiene baja permeabilidad, alta retentividad y alta
reluctancia
PARA DETECTAR UNA DISCONTINUIDAD DEBE SER PERPENDICULAR A LAS LINEAS DE FLUJO
1) IMAN PERMANENTE: por ejemplo un yugo magnetico. Poseen un campo longitudinal, la
intensidad del campo dependerpa de la intensidad del iman y de la distancia entee los polos.
Se requiere un minimo de dos magnetizaciones
Desventajas: - No podemos variar la intensidad del campo
- No podemos magnetizar grandes areas
2) YUGO ELECTROMAGNETICOS: tienen un nucleo de hierro dulce con una bobina alrededor de la
base. Pueden usar Corriente alterna o corriente continua.
Si se usa corriente continua: se puede variar la fuerza ajustando la corriente que circula y ademas se
pueden inspeccionar discontinuidades subsuperficiales
Si se usa corriente alterna: sive para desmagnetizar y es ideal para discontinuidades superficiales.
3) CORRIENTE DIRECTA: posee un campo circular, podemos detectar las discontinuidades que estan
a lo largo de la pieza, es decir a aquellas que son paralelas al eje, pero por el contrario no vamos a poder
detectar aquellas discontinuidades que sean perpendiculares al eje.
Desventajas: – requiere de alta intensidad de corriente
– se puede generar un arco.
4) CON BOBINA: basicamente se enrrosca un cable conductor y se obtiene como resultado un campo
magnetico longitudinal, podemos modificar la fuerza de magnetizacion modificando la intensidad de la
corriente o el numero de vueltas. Utiliza corriente continua.
Para este tipo de iman tenemos que tener en cuenta el largo y el diametro de la pieza en relacion al largo y
diametro de la bobina.
El area de la bobina NO debe ser mayor a 10 veces el area de la pieza
Con respecto al largo es recomendable que la bobina tenga el mismo largo que la pieza, o en su defecto ir
moviendo la bobina a lo largo de la pieza.
5) CONDUCTOR CENTRAL: vasicamente se coloca un cable por dentro de la pieza
Tiene como ventaja que requiere de menos corriente y como desventaja que tenemos que ir rotando la
pieza.
6) PUNTAS DE CONTACTO: se genera un campo circular , usa corriente rectificada de media onda
Es el mejor metodo para detectar discontinuidades subsuperficiales, especialmente cuando se usa
corriente alterna rectificada de media onda.
Normalmente se requiere de dos personas, una tiene ambas puntas y la otra arroja las particulas
magnetizables. Aunque en algunos caso vienen unidad ambas puntas para que lo pueda hacer una sola
persona.
Desventajas:
– A lo sumo se pueden separar 30 centimetros las puntas, por ende requiere de mucho trabajo para
inspeccionar un area grande.
– Se genera interferencia del campo entre las puntas, por lo tanto puede hacer mas dificil la obervacion
- Se corre el riesgo de que se genere un arco y eso caliente el material hasta templarlo haciendo que
quede mas fragil. Para solucionar este problema se colocan almohadillas de aluminio o plomo.
– Corriente alterna rectificada de media onda: es la mas usada para subsuperficial
– Corriente alterna trifasica rectificada de onda completa: puede usarce para inspeccionar de forma
subsuperficial
7) MÉTODO DE CORRIENTE INDUCIDA: no requiere contacto, basicamente se coloca una bobina
circular, dentro de ella se coloca la pieza circular y ademas dentro de la pieza se pone una barra de
material ferromagnetico. Podemos ver discontinuidades en el perimetro de la pieza.
Metodo continuo y metodo residual
– Baja retentividad (alta permeabilidad): se tiene que dejar colocado el yugo (metodo continuo)
mientras se hace el ensayo. Puede usar corriente continua, alterna y alterna rectificada de media
onda. Es siempre mas sensible que el metodo residual por ende se lo elige la gran mayoria de las
veces.
– Alta retentividad (baja permeabilidad) se puede usar el metodo residual, es decir que se coloca el
yugo y luego lo quitamos pero la pieza queda un poco magnetizada y nos permire hacer el ensayo.
Se usa unicamente corriente continua. Confiable para detectar discontinuidades superficiales.
Comportamiento del campo magnetico en un elemento solido y en uno hueco
– Elemento masizo: el campo magnetico es máximo en la periferia y nulo en el centro
– Elemento hueco: el campo magnetico es maximo en la pared externa y es nulo en la pared interna.
Metodo seco y metodo humedo:
La permeabilidad es muy importante, buscando que sea lo mas alta, pero no es el unico parametro que
tenemos que considerar, tambien lo es la forma, el tamaño y el color
1) METODO SECO: los polvos secos deben aplicarse de tal modo que alcancen la superficie en forma
de una nube uniforme, si le damos pequeños golpes a la pieza podemos ayudar a que las
particulas sean atraidas por lo campos de fuga. Tambien ayuda a mejorar la mobilidad de las
particulas el recubrimiento que se les da para que tengan color.
Este metodo es mejor para discontinuidades subsuperficiales cuando se lo combina con corriente continua
Si se lo combina con un equipo portatil de corriente alterna rectificada de media onda se pueden cubrir
grandes piezas.
Ventajas:
– Excelente para defectos subsuperficiales
– Facil para piezas grandes
– Facil para inspeccionar piezas en el campo
– Buena movilidad de las particulas cuando se usa corriente alterna o corriente alterna rectificada de
media onda
– El equipo que usa es menos costoso
Desvetajas:
– La sensibilidad es un poco menor cuando se trata de fisuras muu finas o superficiales
– Es mas dificil dejar cubierta de forma homogenea la superficie
– Es mas lento para cuando de desea examinar muchas piezas pequeñas
– No sirve para operaciones automaticas
Pasos:
1- PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE: se debe quitar el recubrimiento si su espesor es superior a
0.13mm
2- MAGNETIZACIÓN DE LA PIEZA si se usa un equipo fijo se podrian reutilizar las particulas algunas
veces con la limitacion de que van perdiendo algunas propiedades.
3- APLICACIÓN DEL POLVO: se busca que llegue en forma de nube a la superficie, se lo puede aplicar
con una botella plastica o un soplete. Si se aplica a una pieza horizontal debemos tener cuidado de no
aplicar de mas para que no tape la posible discontinuidad
4- REMOCIÓN DEL EXCESO DE POLVO;
5- INSPECCIÓN EN BUSCA DE INDICACIONES;
6- LIMPIEZA FINAL
tenemos particulas de dos tamaños:
– las particulas grandes y pesadas, estas realizan la accion de barrido pero tienen como
problema que es poco probable que sean atraidas por un campo magnetico debil.
– Por otra parte tenemos las particulas pequeñas las cuales son mas sensibles pero tienen
como problema que se quedarán inmobiles si encuentran una parte humeda o grasosa por
mas de que no haya ninguna discontinuidad. Obviamente tampoco son deseables las
particulas extremadamente finas.
Tambien podemos considerar que existen de dos formas diferentes
- Particulas de forma globular las cuales aportan mobilidad
– Particulas de forma alargada son mas sensibles y mejores en discontinuidades
subsuperficiales
Es por esto que se prepara una mezcla balanceada de polvo ferromagnetico con los diferentes tamaños
mezclados.
2) METODO HUMEDO: se usan particulas ferromagneticas que estan en suspencion en algun medio
liquido, que puede ser agua de la canilla o destilado de petroleo. Las particulas sedimentan a un ritmo
directamente proporcional a su tamaño y densidad.
Es mejor para discontinuidades muý estrechas y poco profundas
Ventajas:
– Mayor sensibilidad para discontinuidades superficiales cerradas o muy finas
– Cubre facilmente la superficie de piezas con formas irregulares
– Es rapido para muchas piezas pequeñas
– Es ideal para operaciones automaticas
Desventajas:
– No sirve para discontinuidades subsuperficiales
– Es dificil para ensayos en el campo
– Riesgo de incendio
Proceso
1- Preparacion de la superficie
2- Magnetizacion y aplicacion del baño: la corriente de magnetizacion de mantiene entre 0.5 y 2 segundos
por vez para evitar que se sobrecaliente la pieza
3- Limpieza despues del ensayo: si se uso un baño de aceite entonces conviene limpiar inmediatamente
despues de hacer el ensayo.
Particulas fluorecentes
Que es la fluorecencia: propiedad de algunas sustancias de emitir radiacion que absorven de otra fuente
Percepcion del ojo:
– Bajo luz visible la sensibilidad del ojo ante pequeñas diferencias en la intensidad de la luz no es
particularmente grande, pero si lo es para diferenciar colores y grados de contraste (bastones)
– Bajo luz débil, la habilidad de distinguir diferencias de colores y contrastes, es pobre, pero es
posible identificar objetos débilmente iluminados y pequeñas fuentes luminosas (conos)
Tenemos de dos tamaños
– Particulas humedas grandes: el problema es que una vez que se las aplica y drena el liquido que
las mueve, estas van a quedar inmobilizadas.
– Particulas humedas pequeñas: son mejores ya que a pesar de que el liquido drena estas pueden
moverse más.
En este caso no es tan importante la forma, si es muy importante el tamaño
———————————————————————————————
PROCESO DE DISEÑO DE UN ENSAYO
1) ELECCION PRIMARIA
Que tipo de corriente se va a usar.
– Para defectos superficiales se usa corriente continua o corriente alterna
– Para defectos subsuperficiales se usa corriente continua o corriente alterna rectificada de media
onda.
Si se elige la corriente alterna tenemos que tener en cuenta que:
– A 50 Hz debido al efecto pelicular unicamente se puede usar para discontinuidades superficiales
– A 25 Hz la penetracion aumenta
– A menos de 10 Hz el efecto pelicular casi no existe
La inversion rapida del campo hace que se mejore la mobilidad de las particulas, especialmente las de
polvo seco.
Si se elige corriente continua tenemos que tener en cuenta que el valor de la corriente pico es la que
determina la densidad del flujo, por otra parte el valor de la corriente media es la que determina el
calentamiento.
2) ELECCION SECUNDARIA cuando sea posible se elije la magnetizacion circular ya que se producen
menos polos externos que puedan confundir al operador
3) TERCERA ELECCION: la sensibilidad es determinada por la intensidad de la corriente, la direccion
del campo magnetico, caracteristicas de las particulas usadas y que se emplee un metodo adecuado para
aplicarlas.
Las discontinuidades superficiales suelen ser mas criticas, la combinacion usada seria campo continuo,
metodo humedo y particulas fluorecentes.
Intensidad recomendada: ASME recomienda usar corriente continua o corriente alterna rectificada de
media onda con una intensidad entre 12 y 32 ampers por cada milimetro de diametro exterior de la pieza
4) CUARTA ELECCION esta relacionada con qué equipo se va a utilizar
————————————————————————-
Requisito de iluminacion
– Si se van a utilizar particulas visibles se necesita de al menos 1000 lux. Si la inspeccion se hace en
el campo las partes podrian acordar un minimo de 500 lux
– Si se van a usar particulas fluorecentes necesitamos que este mucho mas oscuro, como maximo
20 lux y ademas se requiere que tengamos luz negra o ultravioleta de al menos 1000 µW/cm²
Tambien se debe calentar la lampara de luz negra o una lampara de vapor de mercurio durante 5
minutos antes del ensayo
El inspector debe estar en la oscuridad durante 1 minuto antes del ensayo
Ventajas de este metodo frente a liquidos penetrantes
– Es mas rapido
– No es necesario limpiar mucho la superficie
– Puede detectar discontinuidades superficiales aun cuando la pieza tiene una capa delgada de
algun recubrimiento
– Puede detectar alguna discontinuidad subsuperficial
Desventajas:
– Unicamente aplica a materiales magneticos
– Las lineas de flujo deben estar de forma perpendicular a las discontinuidades por ende el operador
debe saber mas o menos cual es su orientacion para poder colocar correctamente el equipo
Formula de Ampers – vuelta: aplica a piezas colocadas cerca de la pared interior de la bobina
———————————————————————
Preguntas importantes
1. ¿Qué discontinuidades típicas se pueden detectar con el método de Partículas Magnéticas?
Discontinuidades superficiales y subsuperficiales, por ejemplo grietas, costuras, dobleces, desgarros,
escorias
