INFORME DE PRACTICA: GASIFICACIÓN
MARIA CAMILA ATENCIA OSORIO
PAULA ANDREA CONEO HERNÁNDEZ
MIGUEL HERAZO ROMERO
DANIEL ANDRES PERNETT SUAREZ
GABY GABRIELA RODRÍGUEZ BOLAÑO
GABRIEL ANTONIO CAMPO DAZA
M.Sc. BIOTECNOLOGÍA
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERÍA AMBIENTAL
MONTERÍA, COLOMBIA
MARZO DE 2019
TABLA DE CONTENIDO
PÁG.
1. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................... 3
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................ 3
2.1 OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................ 3
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................ 3
3. DESARROLLO ....................................................................................................................... 4
3.1 LA GASIFICACIÓN ....................................................................................................... 4
3.2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO......................................................................... 7
3.3 TIPOS DE RESIDUOS UTILIZADOS .............................................................................. 11
3.4 IDONEIDAD DE LOS RESIDUOS .............................................................................. 12
3.5 CAPACIDAD DE LA PLANTA ................................................................................... 14
3.6 PRODUCCIÓN DE GAS.................................................................................................... 14
3.7 RESIDUOS GENERADOS ................................................................................................ 14
4. CONCLUSIÓN ..................................................................................................................... 15
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .................................................................................. 16
1. INTRODUCCIÓN
La generación de energía eléctrica mediante energías renovables toma cada vez más un mayor
interés a nivel global. Los sistemas de gasificación/combustión de residuos sólidos bien sea de
origen forestal, agrícola o urbanos se enmarcan dentro del desarrollo sostenible, tanto en los
países desarrollados como en países subdesarrollados, ya que se integran con planes de manejo
integral de residuos sólidos, generando entre otros productos más, energía eléctrica,
disminuyendo la dependencia energética de combustibles derivados del petróleo y reduciendo las
emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera. (Pérez J, Borges D, Agudelo J, 2009)
El objetivo del proceso de gasificación de biomasa termoquímica, es la mejor conversión posible
de los combustibles sólidos de biomasa en un gas de alto poder calorífico. Cuando hablamos de
biomasa nos referimos a todas las cosas vivas, pero particularmente con respecto al uso como
fuente de combustible y de energía de los residuos producidos en la industria agrícola, maderera
y plantas de tratamiento de aguas. De este modo, la biomasa reacciona con un fumigador (aire,
oxígeno, vapor de agua o CO2), que proporcionan oxígeno para el proceso. Debido a la
fisuración térmica y la oxidación parcial se forma un gas producto. A continuación, se explicará
más detalladamente dicho proceso.
2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
Conocer el proceso de gasificación de la biomasa
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Identificar el tipo de residuos utilizados para el procesos de gasificación
• Identificar los procesos de secado, pirolisis, oxidación necesarios para el proceso de
gasificación.
• Identificar los tipos de residuos generados a partir del proceso de gasificación
3. DESARROLLO
3.1 LA GASIFICACIÓN
La gasificación es un proceso en el que se convierte, mediante oxidación parcial a temperatura
elevada, una materia prima (generalmente solida) en un gas con un moderado poder calorífico.
Normalmente, se trabaja con un 25-30% del oxígeno necesario para la oxidación completa. Esta
característica distingue a la gasificación de otros procesos termoquímicos como la combustión
(oxidación completa, generalmente con exceso de oxigeno) y la pirolisis (descomposición
térmica en ausencia de oxigeno).
En la gasificación, la energía química contenida en el sólido se convierte en energía química
contenida en un gas. Este gas se puede utilizar de forma mucho más flexible (como materia
prima de procesos químicos o como combustible en calderas, motores, turbinas o pilas de
combustible). Las cenizas pueden considerarse un residuo o bien valorizarse, usándolas como
material de construcción o como fertilizante, fabricación de vidrio, etc. Si la materia prima es un
residuo orgánico con un bajo contenido en cenizas y estas no son aprovechables, se habrá
conseguido, en cualquier caso minimizar considerablemente el volumen de residuos al tiempo
que se inertiza y se aprovecha su contenido energético.
Así pues, la gasificación es una técnica energéticamente eficaz para reducir el volumen de
residuos sólidos y recuperar su energía, convirtiéndose en una de las vías más adecuadas a medio
y largo plazo para la obtención de energía en el marco del desarrollo sostenible.
La gasificación es una vieja tecnología con grandes perspectivas de futuro. Efectivamente, la
gasificación de carbón, solidos carbonos y materiales líquidos se ha estado utilizando desde hace
más de doscientos años y fue extensivamente utilizada para la producción de gas desde finales
del siglo XIX y durante el siglo XX. Aunque estas aplicaciones prácticamente han desaparecido,
han ido apareciendo otras nuevas, de forma que la gasificación sigue jugando un papel
importante como tecnología comercial. Desde sus orígenes, se han introducido sustanciales
mejoras, convirtiéndola en una tecnología económicamente más competitiva, térmicamente más
eficiente y más respetuosa con el ambiente.
Los primeros gasificadores fuenron contruidos en Alemania por Bishof,
1839, y por Siemens, 1861. con el fin de proporcionar combustible a
hornos para la industria metalurgica.
El desarrollo de equipos para la limpieza y enfriamiento de gas por
Dowson en inglaterra, 1881, extendio el uso de gasificadores a hornos
pequeños y motres de combustion interna.
En el siglo XX los gasificadores se utilizaron para proporcionar
combustibles a motores de combustion interna fijos para la molienda y
otros usos agricolas y tambien se desarrollaron los gasificadores portatiles
Los primitivos procesos de gasificacion de carbón, que suministran gas de
sintesis como materia prima para la industria química, se comercializaron
a lo largo de la década de 1950.
La gasificación de carbón para la generacion de energía eléctrica tuvo su
primera unidad de desmostracion en USA, en la planta energética Cool
Water de 92 MW, California, y de 155MW en Plaquemine, Louisiana.
La gasificación posee muchos atributos positivos, lo que contribuye a estimular el mercado
actual, la gasificación es la única tecnología de conversión energética que ofrece
simultáneamente flexibilidad y ventajas tanto en la alimentación, como en la tipología del
producto. Todas las materias primas conteniendo carbono, incluyendo residuos peligrosos,
residuos urbanos, fangos de depuradora, biomasa, etc., pueden ser gasificadas tras su preparación
para producir gas de síntesis limpio para su posterior procesado.
Comparada con los sistemas de combustión, la gasificación es una tecnología de mayor
eficiencia y menor impacto ambiental cuando se trata de producir electricidad a bajo coste a
partir de materiales sólidos y puede aproximarse a la producción de electricidad en ciclo
combinado a partir de gas natural.
El proceso químico de la gasificación ocurre de la siguiente forma: Cuando un carbón se quema,
su energía química se libera en forma de calor; el O 2 del aire se combina con el C y el H2 del
carbón, produciendo CO2, H2O y energía térmica. En condiciones normales, cuando hay
aireexceso, toda la energía química del carbón se convierte en calor y el proceso normal es la
combustión; sin embargo, si el O2 disponible se reduce, se libera menos calor del carbón y en la
reacción aparecen nuevos productos gaseosos, como el H2, CO y CH4 que contienen también
energía química. Si el objetivo es maximizar la energía química de los subproductos gaseosos,
parece lógico continuar con la reducción del O2 disponible; no obstante, se alcanza un punto a
partir del cual un porcentaje del carbón ya no se convierte en gas, quedando sin reaccionar parte
del C y dando lugar a un proceso ineficiente. Cuando el suministro de O 2 se controla de forma
que se produzca calor y un nuevo combustible gaseoso, conforme se consume el carbón.
Teóricamente el proceso de gasificación es un método empleado para obtener en combustible
gaseoso, monóxido de carbono mayoritariamente y en menor medida hidrogeno, a partir de otro
combustible, como puede ser cualquier tipo de biomasa con contenido carbónico, aunque una
vez puesto en marcha el proceso e obtiene otra serie de componentes que acompañan a dicho
monóxido de carbono e mas o menos proporción, como el dióxido de carbono, residuos sólidos y
otros componentes resultantes de las reacciones que se produce paralelas a la gasificación. Entre
ellas se destacan pirolisis, oxidación e incluso hidrogenación.
Existen diferentes factores que afectan a la gasificación entre ellos tenemos:
Los factores en operación del proceso:
• La temperatura: El aumento de este parámetro favorece el aumento del contenido en el
gas producto de hidrógeno y de monóxido de carbono mientras que, al contrario, se
disminuye el contenido de metano y de agua.
• La presión: Al aumentar la presión se aumentan las proporciones de hidrocarburos y
alquitranes.
• Relación agente gasificante-Biomosa: En el caso que sea el oxígeno el agente
gasificante, un aumento de este favorece la formación de dióxido de carbono y, por tanto,
una pérdida de la calidad del gas; si el gasificante es el aire, habrá un efecto de dilución
por la presencia de nitrógeno, un aumento de la temperatura, por lo que se genera una
disminución de la proporción de residuo sólido y condensables generados en la pirólisis.
Factores de la biomasa gasificada:
• Análisis elemental: Es el contenido de C, H, N, S y O. Influye en el valor de la relación
agente gasificante/biomasa, así como en la cantidad de óxidos de nitrógeno y de azufre
que se puedan formar.
• Análisis inmediato:
• Poder calorífico: Parámetro que determina la cantidad de energía presente en un
combustible.
• Tamaño de la partícula: Determina el tiempo de residencia de la biomasa en el interior
del gasificador y, por tanto, el volumen del mismo.
• Humedad: Parámetro importante para determinar si un proyecto de gasificación es
viable económicamente.
Factores del diseño del gasificador
• Geometría del reactor: Determina la cantidad de biomasa que se puede gasificar.
• Sistemas de alimentación y retirada de biomasa-productos: La altura y las
dimensiones de la salida de los gases inciden sobre la conversión de la biomasa
gasificada.
• Sistemas de acondicionamiento y limpieza del gas producto: En función del destino
del gas producido, la limpieza del mismo será una u otra. Los parámetros que determinan
las operaciones de limpieza generalmente son los alquitranes y las partículas.
3.2 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
La gasificacion se porduce por una serie de reacciones tanto homogeneas como heterogeneas a
las que se somete la biomasa, que se puede agrupar e las siguentes etapas:
SECADO PIROLISIS OXIDACIÓN GASIFICACIÓN
El secado es un proceso endotérmico, y para alcanzar eficiencias de procesos aceptables la
cantidad máxima de humedad contenida en el sólido está limitada a un 20-30% en peso. El
proceso de secado comienza a temperaturas mayores a 100°C, para que el contenido de humedad
que está en la biomasa salga de ella en forma gaseosa y puede expresarse mediante la siguiente
reacción:
𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 ↔ 𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎 + 𝐻2 𝑂(𝑔)
El proceso endotérmico de pirolisis consiste en la degradación térmica de la biomasa en ausencia
de oxígeno y se desarrolla a unas temperaturas mayores 200°C. En ella se origina un residuo
carbonoso o char, gases condensables (hidrocarburos ligeros y pesados) y no condensables
(metano, vapor de agua, monóxido de carbono, hidrogeno y dióxido de carbono). La reacción
puede representarse de la siguiente forma:
𝐵𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎𝑠𝑒𝑐𝑎 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 ↔ 𝐶ℎ𝑎𝑟 + 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 + 𝐶2 𝐻4 + 𝐴𝑙𝑞𝑢𝑖𝑡𝑟𝑎𝑛𝑒𝑠
La oxidación es una fase favorable desde el punto de vista energético, ya que al tratarse de una
reacción exotérmica se libera la energía necesaria para desarrollar el resto de las fases o
procesos, en este proceso el aire es introducido con el fin de producir energía. Se realiza una
combustión parcial no completa porque no se quiere producir residuos inertes, por lo tanto se
controla cantidad de aire necesaria para que se genere el calor suficiente que necesita a pirolisis y
el secado. La reacción que se da en este proceso es la siguiente:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑟𝑜𝑙𝑖𝑠𝑖𝑠 + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂(𝑔) + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟
En la reducción o gasificación, comienza a desarrollarse significativamente a temperaturas muy
altas, es una reacción endotérmica. Así este residuo carbonoso reaccionan con vapor de agua,
dióxido de carbono e hidrogeno y lo gases reaccionan entre sí para producir la mezcla de gas
final, obteniéndose como resultado las siguientes reacciones:
𝐶ℎ𝑎𝑟 + 𝐻2 𝑂 + 𝑂2 ↔ 𝐶𝑂2 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 + 𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎
𝐶ℎ𝑎𝑟 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 + 𝐶𝑂2 ↔ 2𝐶𝑂 + 𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎
𝐶ℎ𝑎𝑟 + 𝐻2 𝑂 + 𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 ↔ 𝐶𝑂 + 𝐻2 + 𝐶𝑒𝑛𝑖𝑧𝑎
El resultado final de la gasificación de biomasa, las primeras salidas son los compuestos
inorgánicos como la ceniza, la segunda es un gas compuesto principalmente por monóxido de
carbono, hidrogeno, nitrógeno, dióxido de carbono, vapor de agua y tras, la cual pasa por un
filtro con el fin de eliminar las partículas que lleva el gas. Para quitar el alquitrán entra a un
segundo filtro, que es un depurador húmedo, en la cual se mezcla la corriente de gas con una
corriente de agua en forma de aspersión, donde los componentes condensables se van con el agua
y los no condensables siguen el camino.
Fig.1 proceso de gasificación
Fig.2 Reactor donde se realiza el proceso de gasificación: la zona roja corresponde a la zona de
secado, entre la zona roja y la gris se realiza la pirolisis, en la zona gris se realiza la oxidación
y por último, debajo de la zona gris se da la gasificación.
Fig.3 Maquinaria que se emplea para recoger las cenizas y se filtran los gases.
Fig.4 Filtros de lechos empacado: se utilizan para eliminar las partículas y alquitranes que no
fueron removidas.
Fig.5 Maquinarías empleadas para realizar todo el proceso.
3.3 TIPOS DE RESIDUOS UTILIZADOS
Son susceptibles de ser gasificados aquellos materiales con un alto contenido en carbono,
Hidrogeno, oxígeno y nitrógeno: cualquier tipo de carbón, biomasa, residuos orgánicos, y
residuos carbonosos. Por su origen los residuos orgánicos se pueden clasificar en:
Agrícolas: Incluyen una amplia gama de materiales lignocelulósicos generados por el sector
agroalimentario, entre ellos destaca la paja de trigo, cascarilla de arroz y de otros cereales. Otro
material usado es la concha de naranja, sin embargo, su inconveniente es el alto porcentaje de
humedad.
Forestales: Incluye la madera procedente de bosques, aserrados y otras industrias de
transformación de la madera. También se usan los residuos generados en la poda de árboles en la
ciudad.
Es importante resaltar que la planta gasificadora de la Universidad Pontificia Bolivariana (UPB),
sede Montería, gasifica únicamente biomasa con residuos como los agrícolas y forestales. Otros
materiales que se pueden usar, pero que particularmente la planta gasificadora de la UPB no
utiliza por cuestiones de rentabilidad entre otros factores de idoneidad, son:
Industriales: proceden generalmente de embalajes y palets, que se generan en grandes
cantidades, acostumbran a incluir papel, cartón, madera y plásticos (todos ellos con alto poder
calorífico). La presencia de plásticos clorados puede representar un inconveniente.
Urbanos: los residuos sólidos urbanos también pueden gasificarse si se elimina previamente el
vidrio y los metales, el denominado RDF (Refuse Derived Fuel) es el combustible resultante de
los residuos sólidos urbanos una vez eliminados los inertes y buena parte del material
fermentable. La humedad es un inconveniente con los residuos orgánicos.
Mixto: se puede incluir en este apartado fangos de depuradora, neumáticos, otros residuos de
automóvil y madera procedente de la construcción y demolición de edificios. Los fangos de
depuradora, si bien tienen un alto contenido de carbono, presentan dificultades relacionadas con
el alto contenido de humedad, gran cantidad de cenizas y presencia de metales pesados. La
madera procedente de derribos de edificios también puede contener metales pesados en
cantidades significativas.
3.4 IDONEIDAD DE LOS RESIDUOS
La Composición química del solido a gasificar tiene una gran influencia en la marcha del
proceso. No obstante, esta composición es muy compleja y prácticamente imposible de
determinar. La madera por ejemplo está compuesta principalmente por celulosa (30 a 40%),
hemicelulosa (24 a 35%) y lignina (15 a 30 %), cuyas proporciones dependen de la especie
vegetal. Los residuos agrícolas tienen también una estructura lignocelulósica.
Una forma clásica de caracterizar este tipo de sólidos es a partir del análisis inmediato (humedad,
Carbono fijo, volátiles y cenizas) y del análisis elemental (C, O, H, N, S). Mediante el análisis
elemental pueden establecerse los balances de materia y el alcance de algunos efectos
ambientales.
• Humedad: En la planta gasificadora en estudio la biomasa no puede entrar a la planta
gasificadora con un contenido de humedad mayor al 20%, si es así, el residuo deberá
someterse a procesos de secado previamente. El agua, a partir de las reacciones que se dan en
el proceso, favorece la formación de hidrogeno. Su presencia es deseable, y que permite
disminuir e incluso anular la cantidad de vapor añadida al agente oxidante. No obstante, un
exceso de humedad disminuye el rendimiento del proceso, ya que el agua que entra con el
sólido consume energía al vaporizarse. Si bien los limites depende del tipo de gasificador,
valores entre el 10% y el 30% son aceptables. Los fangos de depuradora y la fracción
orgánica de los residuos sólidos urbanos sobrepasan estos valores.
• Volátiles: un mayor contenido en volátiles favorece la velocidad global del proceso, ya que
se desprenderán más gases en la etapa de pirolisis, teniendo en cuenta que las reacciones gas-
gas son mucho más rápidas que las reacciones solido-gas. La biomasa en contraste con
algunos tipos de carbón, tiene un alto contenido en volátiles, del orden del 75 al 80% en
masa.
• Cenizas: Las cenizas están formadas por compuestos inorgánicos que acompañan al sólido.
Su presencia es indeseada por varios motivos, en primer lugar, porque deben retirarse del
gasificador, proceso que complica el diseño mecánico del mismo. una vez salen del proceso,
representan un nuevo residuo que debe disponerse de forma no perjudicial para el medio
ambiente. Si bien el contenido de cenizas en la biomasa es inferior al 5% en masa, funden
mucho más fácilmente y menor temperatura que otros materiales. El contenido en cenizas y
su punto de reblandecimiento y fusión es uno de los aspectos más importantes que influyen
en el diseño del reactor de gasificación.
El análisis elemental de la biomasa depende básicamente de las especies vegetales presentes en
la alimentación, en el caso de la biomasa animal, y de las impurezas que le acompañan. Los
porcentajes de carbono varían de 50 a 60 %, oxigeno entre 30-40%, hidrogeno entre 5 y 7 % y
por ultimo Nitrógeno que es que se presenta en menor cantidad (trazas).
• Nitrógeno: Este se encuentra en la materia orgánica formando compuestos de muy diversa
índole. Generalmente se admite que todo el nitrógeno ligado químicamente forma amoniaco.
La presencia de amoniaco en el gas favorece la formación de óxidos de nitrógeno cuando
este se oxida en una caldera, un motor o una turbina.
• Cloro: Si bien la presencia de coloro en la biomasa es muy reducida, puede no serlo para
residuos sólidos urbanos debido a la omnipresencia de la las común y también a los plásticos
clorados. El cloro forma HCl (ácido clorhídrico) que es un gas ácido y por tanto favorece la
corrosión de los elementos que componen la planta. Debe reducirse hasta límites admisibles
antes de introducir el gas a un motor o turbina.
3.5 CAPACIDAD DE LA PLANTA
La planta gasificadora de la UPB sede Montería, fue diseñada más que todo para fines
investigativos y cuenta con una capacidad de 20kg/h.
3.6 PRODUCCIÓN DE GAS.
La Gasificación es un proceso termo-químico en el que la biomasa, es transformada en un gas
combustible, donde este gas es producido tiene un bajo o medio poder calorífico, la composición
del gas producido depende de las características de los reactivos utilizados y de las condiciones
de operación en las que se lleva a cabo el proceso. Al ocupar el producto de gasificación como
combustible, lo que se hace es oxidar el monóxido de carbono, generando
calor, CO, H2, CH4, CO2, N2, vapor de agua entre otros componentes que se encuentran en menor
cantidad. Estos compuestos se encuentran en el gas en proporciones distintas.
Según la oxidación de la biomasa, si esta es llevada a cabo a altas temperaturas y en exceso de
aire (que aporta el oxígeno). Con esto se produce CO2, vapor de agua (H2O), además de
depositar desechos inorgánicos que no pueden combustionar. Si bien se requiere entregar una
leve cantidad de energía para comenzar, una vez iniciadas las reacciones de combustión, el
proceso es autógeno y exotérmico, es decir, junto con la formación de producto, se libera energía
para que las reacciones sigan ocurriendo de manera autónoma y el exceso es liberado en forma
de calor.
Para el caso de la gasificación corresponde a una oxidación de la biomasa llevada a altas
temperaturas (más altas que la combustión), pero en deciencia de O2. En este caso, el producto es
un gas rico en monóxido de carbono (CO, que es el agente combustible de interés), junto con
otros gases combustibles (en menores proporciones) como metano e hidrógeno. Además presenta
CO2 y nitrógeno (N2).
3.7 RESIDUOS GENERADOS
Los residuos generados durante el proceso de la gasificación de la biomasa son las cenizas y los
gases donde la primera son sus componentes inorgánicos generalmente compuesto por Ca, NA,
Mg, esta ceniza es proveniente de los procesos de combustión que allí se generan y los gases los
cuales están compuestos por alquitranes, gas y partículas pasan por filtros para ser separados y
así obtener el gas combustible.
4. CONCLUSIÓN
• Debido al diseño Gasificador de Flujo Descendente (Downdraft) el gas de producto tiene
alto contenido de cenizas por ser retirados ambos productos desde la zona inferior del
reactor.
• Exige etapas posteriores de limpieza de gases más complejas.
• El impacto ambiental es menor, cuando se realiza la combustión de un gas que de
biomasa sólida.
• La composición química de los gases producidos al igual que su poder calorífico depende
de las características de la biomasa para realizar el proceso de gasificación.
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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estudios teórico – experimentales (PDF). Recuperado de:
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• CASTELLO BELMAR, A. (2014). DISEÑO DE UN REACTOR CONTINUO DE
GASIFICACIÓN DE BIOMASA [Ebook]. Santiago de Chile: UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD DE CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICAS DEPARTAMENTO DE
INGENIERÍA QUÍMICA Y BIOTECNOLOGÍA. Retrieved from
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gasificacion-de-biomasa.pdf?sequence=1
