MAQUINADO
EN TORNO
Profesor: César Alejandro Rodríguez
Camargo
Alumno: Jeronimo Padilla Romero
Fecha 17/Marzo/2025
INTRODUCCION
La incorporación de máquinas CNC (Control Numérico por Computadora) en el
ámbito industrial ha transformado significativamente los métodos de producción,
destacándose por su capacidad para mejorar la precisión, optimizar tiempos y
garantizar resultados consistentes. En esta práctica se trabajó con un torno CNC
marca HAAS, empleando un programa en código G para llevar a cabo las
operaciones de desbaste y perfilado sobre una pieza de geometría simétrica. Esta
actividad tiene como finalidad que el estudiante adquiera experiencia en la
interpretación, simulación y ejecución de instrucciones G, fundamentales para el
proceso de torneado.
DESARROLLO
Previo al inicio de la práctica, el profesor proporcionó las imágenes de los diseños
que se trabajarían en el torno CNC marca HAAS, sirviendo como guía para el
proceso de mecanizado.
Durante la sesión, se cargaron y ejecutaron dos archivos con extensión .NC: IUU
TORNO CNC.NC y UI TORNO CNC.NC, los cuales contienen instrucciones en
código G destinadas al mecanizado de una pieza. A continuación, se detalla lo
observado y realizado:
El código comienza con las configuraciones iniciales necesarias para el
funcionamiento de la máquina:
G21: Selección de unidades en milímetros
G90: Posicionamiento absoluto
G0 / G1: Movimiento rápido y avance de corte, respectivamente
M30: Finaliza y reinicia el programa
El programa contiene un perfil torneado compuesto por movimientos hacia
coordenadas específicas en los ejes X y Z, que permiten dar forma al contorno de
la pieza, incluyendo radios definidos en trayectorias particulares.
Antes de ejecutar el mecanizado real, el código fue simulado directamente en la
interfaz del torno, lo cual permitió observar de manera gráfica el recorrido de la
herramienta.
Condiciones de Maquinado:
Velocidad del husillo (RPM): 1000
Avance (Feed Rate): 5 mm/min
Herramienta simulada: T01
Modo gráfico: Activado para una visualización previa del recorrido
La simulación confirmó que la herramienta seguía fielmente el perfil programado,
lo cual es crucial para prevenir posibles colisiones y asegurar la precisión del
mecanizado antes de su ejecución física.
SIMULACION EN SOLIDWORKS
Adicionalmente, se llevaron a cabo simulaciones en el software SolidWorks CAM,
lo que permitió obtener una representación más precisa del comportamiento de la
herramienta durante el mecanizado. A través de estas simulaciones fue posible
observar los recorridos, el arranque de material y estimar el tiempo total del
proceso. Esta etapa funcionó como una verificación complementaria para
confirmar que el código ejecutaba correctamente el diseño, sin errores de colisión
ni trayectorias inseguras.
PRÁCTICA REALIZADA EN TORNO CNC HAAS
Durante la práctica en el laboratorio de manufactura, los estudiantes trabajaron
directamente con un torno CNC marca HAAS, con el objetivo de ejecutar
programas en lenguaje G para el mecanizado de piezas simétricas. Esta actividad
permitió aplicar conocimientos teóricos adquiridos previamente, reforzando
habilidades en la interpretación, simulación y ejecución de código G.
La sesión inició con la revisión de los diseños a
mecanizar, proporcionados previamente por el
profesor, los cuales sirvieron como base para
entender la geometría de la pieza y su posterior
programación. Se utilizaron dos archivos con
extensión .NC, denominados IUU TORNO CNC.NC y
UI TORNO CNC.NC, que contenían las
instrucciones necesarias para el proceso de
torneado.
Antes de ejecutar los programas en el torno, se
verificaron las siguientes configuraciones básicas en
el código:
G21 – Selección de unidades en milímetros
G90 – Posicionamiento absoluto
G0 / G1 – Movimientos rápidos y de corte
M30 – Fin de programa y reinicio
A lo largo del código, se observaron movimientos
programados hacia coordenadas específicas en los
ejes X y Z, diseñados para formar el perfil deseado,
incluyendo trayectorias con radios y contornos
definidos.
Para asegurar la seguridad del proceso y la precisión del mecanizado, se realizó
una simulación previa directamente en la interfaz del torno, utilizando el modo
gráfico. Esto permitió verificar visualmente el recorrido de la herramienta y detectar
posibles errores antes de la ejecución real.
Condiciones de Maquinado establecidas:
Velocidad del husillo: 1000 RPM
Avance (Feed Rate): 5 mm/min
Herramienta utilizada: T01
Modo gráfico: Activado para simulación previUna
vez validado el programa, se procedió con la
ejecución en el torno HAAS. La máquina realizó el
desbaste y el perfilado de la pieza conforme a las
instrucciones programadas, siguiendo fielmente el
contorno simétrico especificado en el diseño.
Esta experiencia práctica brindó a los estudiantes la
oportunidad de interactuar con una máquina CNC
real, comprender el flujo de trabajo completo —
desde el diseño hasta el mecanizado— y reforzar la
importancia de la simulación como paso clave en la
prevención de errores.
RESULTADOS
CONCLUSIÓN
Esta práctica en el torno CNC HAAS fue una experiencia muy útil para reforzar lo
aprendido sobre programación en código G y procesos de mecanizado. Al ejecutar
los archivos directamente en la máquina, pude ver cómo cada instrucción afecta el
movimiento de la herramienta y la forma de la pieza, lo cual me ayudó a entender
mejor la lógica detrás del código.
La simulación previa, tanto en el modo gráfico del torno como en SolidWorks CAM,
fue clave para anticipar errores y asegurar que el mecanizado se realizara
correctamente. Esto me permitió identificar posibles colisiones, verificar
trayectorias y confirmar que los parámetros establecidos fueran los adecuados.
Además, trabajar con una máquina real me permitió familiarizarme con los
procedimientos y precauciones que se deben tener en un entorno de manufactura.
Sin duda, esta práctica me ayudó a desarrollar mayor confianza en el manejo de
equipos CNC y a comprender la importancia de la precisión y la planificación en
este tipo de procesos.
