INTRODUCCION
La contabilidad de costos es una herramienta esencial en la gestión empresarial, ya que
determinar con precisión el valor de los productos y servicios, analizar la rentabilidad de
y tomar decisiones informadas orientadas a la eficiencia y sostenibilidad del negocio. En
analizan dos casos prácticos que ilustran la aplicación de los sistemas de costeo por órde
producción y por procesos, dos métodos ampliamente utilizados por empresas con difere
productivos.
El primer caso corresponde a una empresa de fabricación de muebles personalizados, en
pedido es único y requiere un seguimiento detallado de los costos incurridos, lo que just
del sistema de costeo por órdenes. El segundo caso analiza una empresa de alimentos e
opera bajo una producción masiva y continua, donde el sistema de costeo por procesos
los costos en función de las etapas del proceso productivo.
Objetivos
Analizar los métodos de costeo por órdenes de producción y por procesos.
Evaluar los costos de materias primas, mano de obra y costos indirectos.
Proponer mejoras que permitan aumentar la rentabilidad y eficiencia en ambos sistem
n la gestión empresarial, ya que permite
cios, analizar la rentabilidad de las operaciones
y sostenibilidad del negocio. En este trabajo se
los sistemas de costeo por órdenes de
lizados por empresas con diferentes modelos
n de muebles personalizados, en la cual cada
os costos incurridos, lo que justifica la aplicación
za una empresa de alimentos enlatados que
istema de costeo por procesos permite distribuir
o.
ión y por procesos.
costos indirectos.
ad y eficiencia en ambos sistemas de producción.
CASO 1
Cálculo del costo total por orden y rentabilidad
Materia Mano de
Orden C.I.F. Costo Total
Prima Obra
101 $ 12.00 $ 10.00 $ 6.00 $ 28.00
102 $ 8.00 $ 6.00 $ 4.00 $ 18.00
103 $ 5.00 $ 5.00 $ 3.00 $ 13.00
Análisis
Todas las órdenes fueron rentables.
La orden 103, aunque es la de menor valor, tiene el mayor margen porcentual (40.91%
La asignación de costos indirectos es proporcional, pero puede ajustarse mejor con crit
Propuestas de mejora
Implementar un sistema de costo basado en actividades (ABC) para asignar mejor
Optimizar el tiempo de producción para reducir horas de mano de obra.
Evaluar el uso de materiales alternativos o proveedores más económicos sin sacrificar
%
Precio de
Utilidad Rentabilida
Venta
d
$ 45.00 $ 17.00 $ 37.78
$ 28.00 $ 10.00 $ 35.71
$ 22.00 $ 9.00 $ 40.91
ayor margen porcentual (40.91%), lo que sugiere que productos más simples pueden generar más rentabilidad r
o puede ajustarse mejor con criterios como horas de mano de obra o consumo real de recursos.
ades (ABC) para asignar mejor los costos indirectos.
e mano de obra.
s más económicos sin sacrificar calidad.
eden generar más rentabilidad relativa.
eal de recursos.
CASO 2
Cálculo del costo total por etapa y costo por unidad
Etapa / Concepto COSTO MATERIA PRIMA
Etapa 1: Procesamiento 150,000.00
Etapa 2: Enlatado -
Etapa 3: Etiquetado y empaque
Costo total por unidad
Análisis
La rentabilidad por unidad es alta (casi 57%).
Se identificó una pérdida de 2,000 unidades en la etapa de enlatado (4% de desperdic
El costo se distribuye eficientemente en el sistema continuo, pero el desperdicio reduc
Propuestas de mejora
Mejorar los controles en la etapa de enlatado para reducir el desperdicio.
Implementar indicadores de eficiencia por proceso para detectar fallos de producción.
Automatizar el control de calidad en etapas críticas para prevenir pérdidas de producto
Realizar mantenimiento preventivo en las máquinas de enlatado para minimizar errore
Costo por
COSTO CIF COSTO MOD Costo Total Unidades
Unidad
30,000.00 50,000.00 230,000.00 50,000.00 4.60
20,000.00 30,000.00 50,000.00 48,000.00 1.04
15,000.00 25,000.00 40,000.00 48,000.00 0.83
— — 6.48
enlatado (4% de desperdicio).
pero el desperdicio reduce el volumen vendible.
el desperdicio.
ctar fallos de producción.
venir pérdidas de producto.
tado para minimizar errores técnicos.
CONCLUSIONES
El sistema de costeo por órdenes permite analizar la rentabilidad específica de cada p
producción personalizada. La clave está en una correcta asignación de costos indirectos.
El sistema de costeo por procesos es más eficiente para producciones en masa, pero
pérdidas por etapas, lo que exige optimización constante del flujo.
En ambos casos, se identificaron oportunidades para mejorar la eficiencia y reducir costo
impactaría directamente en la utilidad y competitividad de las empresas.
entabilidad específica de cada pedido, ideal para
asignación de costos indirectos.
ra producciones en masa, pero es sensible a las
del flujo.
orar la eficiencia y reducir costos, lo cual
de las empresas.
BIBLIOGRAFIA
Horngren, C. T., Datar, S. M., & Rajan, M. V. (2013). Contabilidad de costos: Un enfoque
gerencial (14.ª ed.). Pearson Educación.
Polimeni, R. S., Fabozzi, F. J., & Adelberg, A. H. (2003). Contabilidad de costos (4.ª ed.).
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