Pestaña 1

Universidad de Lima
Facultad de Ingeniería
Carrera de Ingeniería Industrial

PROYECTO DE PLANTA PARA LA

PRODUCCIÓN DE HELADO DE
TAMARINDO

Emy Brigitte Ganoza Rojas

Código 20221038

Jasmin Gabriela Mory Minaya

Código 20223773

Jose Alessandro Panez Peceros

Código 20224285

Carol Cristina Quequejana Salazar

Código 20223906

Alonso Nicolas Saavedra Tang

Código 20214139​

Profesor

Laura Mansilla Pérez

Lima – Perú
Noviembre de 2024

1
ASIGNACIÓN DE ROLES

N° Apellidos, Nombres Rol

1 Mory Minaya, Jasmin Gabriela Jefe del proyecto

2 Ganoza Rojas, Emy Brigitte Secretario técnico

3 Quequejana Salazar, Carol Cristina Diseñador de planta

4 Panez Peceros, Jose Alessandro Coordinador logístico

5 Saavedra Tang, Alonso Nicolas Editor del documento

2
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN...........................................................................................................6
1.1. Aspectos generales..................................................................................................... 6
1.1.1. Producto y tipo de producto............................................................................. 6
1.1.2. Tabla de especificaciones técnicas del producto.............................................. 6
1.1.3. Vista detallada del producto............................................................................. 8
1.2. El Proceso..................................................................................................................9
1.2.1. Descripción técnica detallada del proceso....................................................... 9
1.2.2. Diagrama de operaciones del proceso del producto....................................... 11
1.3. Demanda del proyecto..............................................................................................13
1.3.1. Demanda interna aparente..............................................................................13
1.3.2. Mercado objetivo............................................................................................15
1.3.3. Demanda del proyecto (5 años)......................................................................15
1.4. Pregunta general.......................................................................................................16
1.5. Hipótesis general...................................................................................................... 16
1.6. Objetivos.................................................................................................................. 16
1.6.1. Objetivo general............................................................................................. 16
1.6.2. Objetivos específicos......................................................................................16
1.7. Marco referencial..................................................................................................... 17
3.1. Análisis de los factores de diseño de instalaciones.............................................. 22
3.1.1 Factor material..................................................................................................22
3.1.2 Factor maquinaria.............................................................................................30
3.1.3 Factor hombre.................................................................................................. 35
3.1.4 Factor Movimiento...........................................................................................38
3.1.5 Factor Espera....................................................................................................40
Almacén de Materia Prima..................................................................................40
Almacén de Productos Terminados.....................................................................41
3.2. Área requerida para la producción...................................................................... 42
3.3.2 Tabla relacional de actividades........................................................................ 44
3.3.3 Diagrama relacional de actividades..................................................................46
3.3.4 Propuestas del diseño general del proyecto......................................................47
4.1 Evaluación de las alternativas................................................................................49
4.1.1 Evaluación cualitativa de las alternativas.........................................................49
4.1.2 Análisis de ventajas y desventajas................................................................... 50
4.2 Elección de la mejor alternativa e implementación............................................. 52
4.2.1 Presentación del plano final del proyecto........................................................ 52
4.2.2 Presentación de la vista 3D de la zona de producción.................................... 52
4.2.3 Tipo de sistema de producción y tipo de disposición.......................................53

3
ANEXOS........................................................................................................................ 57

4
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1.1............................................................................................................................ 6
Tabla 1.2.......................................................................................................................... 13
Tabla 1.3.......................................................................................................................... 14
Tabla 1.4.......................................................................................................................... 14
Tabla 1.5.......................................................................................................................... 16
Tabla 3.1.......................................................................................................................... 22
Tabla 3.2.......................................................................................................................... 30
Tabla 3.3.......................................................................................................................... 30
Tabla 3.4.......................................................................................................................... 31
Tabla 3.5.......................................................................................................................... 31
Tabla 3.6.......................................................................................................................... 32
Tabla 3.7.......................................................................................................................... 32
Tabla 3.8.......................................................................................................................... 33
Tabla 3.9.......................................................................................................................... 33
Tabla 3.10........................................................................................................................ 34
Tabla 3.11........................................................................................................................ 36
Tabla 3.12........................................................................................................................ 36
Tabla 3.13........................................................................................................................ 37
Tabla 3.14........................................................................................................................ 38
Tabla 3.15........................................................................................................................ 39
Tabla 3.16........................................................................................................................ 40
Tabla 3.17........................................................................................................................ 40
Tabla 3.18........................................................................................................................ 42
Tabla 3.19........................................................................................................................ 43
Tabla 3.20........................................................................................................................ 45
Tabla 4.1.......................................................................................................................... 49
Tabla 4.2.......................................................................................................................... 51

5
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1.1........................................................................................................................ 10
Figura 1.2........................................................................................................................ 10
Figura 1.3........................................................................................................................ 13
Figura 1.4........................................................................................................................ 17
Figura 1.5........................................................................................................................ 30
Figura 3.1........................................................................................................................ 42
Figura 3.2........................................................................................................................ 46
Figura 3.3........................................................................................................................ 48
Figura 3.4........................................................................................................................ 49
Figura 4.1........................................................................................................................ 52
Figura 4.2........................................................................................................................ 54
Figura 4.3........................................................................................................................ 54

6
 INTRODUCCIÓN

1.1.​Aspectos generales

1.1.1.​ Producto y tipo de producto

El producto en estudio consiste en una cubeta de 3L de helado de tamarindo

cremoso y refrescante. Este helado tiene una textura suave y homogénea logrado
mediante la incorporación de la pulpa de tamarindo, el cual tiene un alto
contenido de vitaminas B, C y E así como un alto contenido de fibra.

Este producto es de consumo y se planea distribuir por medio de

supermercados y a través del canal tradicional como lo son las bodegas. Para su
distribución se coloca el helado en un recipiente de polipapel de forma cuadrada
para conservar la frescura del producto.

Como característica básica se tiene la experiencia sensorial y satisfacción

de disfrutar un postre frío y dulce. Además, las características reales son el
sabor, que es una mezcla de dulce y ácido, la textura cremosa y el tamaño tanto
como la presentación. Así mismo, como valor aumentado se espera la
experiencia de compra y garantía de calidad.

7
1.1.2.​ Tabla de especificaciones técnicas del producto

Tabla 1.1

Tabla de especificaciones técnicas del helado de tamarindo

Nombre del producto: Helado de tamarindo Desarrollado por: A.S.

Función: Alimentar Verificado por: F.T.

Insumos requeridos: Pulpa de tamarindo, azúcar blanca, estabilizantes Autorizado por: L.M.

Costos del producto: S/ 28.50 Fecha: 14/09/2024

Características del Variable/ Nivel de criticidad V.N. ± Tol Medio de Control Técnica de inspección NCA
producto Atributo

Temperatura Variable Crítico -20 ± -16°C Termómetro Muestreo 0

Color Atributo Crítico Marrón claro Visual 100% 0
Olor Atributo Crítico Característico Olfato Muestreo 0
Sabor Atributo Crítico Característico Gusto Muestreo 0
Peso Variable Mayor 1 ± 50g Balanza 100% 2
Humedad Variable Crítico 76 + 2% m/m Higrómetro Muestreo 7.5

8
1.1.3.​ Vista detallada del producto

Figura 1.1

Dibujo técnico del envase de 3L de helado de tamarindo.

Figura 1.2

Dibujo técnico del embalaje del helado de tamarindo que contiene 12 envases.

9
1.2.​El ​Proceso

1.2.1.​ Descripción técnica detallada del proceso

A continuación, se detallará las distintas operaciones e inspecciones que se

realizan en el proceso del helado de tamarindo.

●​ Inspección de materia prima e insumos

Se reciben los ingredientes a utilizar y se realiza una inspección de

calidad. Se descarta una merma del 0.05% en cada uno de ellos, ya que
no son aptos para la producción.

●​ Pesado

Con las cantidades previamente establecidas, se pesan los insumos

sólidos, tales como el azúcar blanca, las emulsiones y estabilizantes, y se
dosifica la leche descremada, al ser un ingrediente líquido.

●​ Mezclado

En el tanque mezclador, se añade la leche descremada, el azúcar blanca,

estabilizantes y emulsiones, a una temperatura de 4°C a 7°C durante 10
minutos, con una agitación continua para que se disuelvan de manera
correcta y evitar grumos.

●​ Pasteurización

Para esta operación se utiliza el método de pasteurización de alta

temperatura y corto tiempo (HTST). La mezcla se calienta a una
temperatura de 80ºC durante 25 segundos para eliminar los
microorganismos dañinos para el consumidor. Una vez alcanzado dicho
tiempo, se baja inmediatamente la temperatura a menos de 5ºC durante
15 minutos para evitar el crecimiento de posibles bacterias.

●​ Homogeneización

Se añade la materia prima, pulpa de tamarindo, a la mezcla para fusionar

todos los insumos. Para obtener una mezcla más homogénea, se debe
someter a un proceso de alta presión. Esta operación evita que la grasa,
contenida en la leche, forme una capa de nata en la superficie del helado
que podría dar una sensación mantecosa.

10
●​ Reposo

La mezcla se deja reposar en refrigeración durante 3 horas a una

temperatura de 2-5ºC. Todo esto permite que las proteínas y emulsiones
de grasa se distribuyan de manera uniforme para obtener un helado con
textura homogénea.

●​ Congelación y batido

La mezcla se lleva a una mantecadora industrial que enfría la mezcla a

una temperatura de entre -5°C a -8°C, mientras se agita para incorporar
el aire frío en un 30% durante aproximadamente 10 minutos. Esto evita
que se formen cristales grandes de hielo. El operario debe inspeccionar
la mezcla constantemente, ya que cuando observe una consistencia
cremosa debe apagar la máquina.

●​ Envasado

El helado de tamarindo se coloca en sus respectivos envases de polipapel

con una capacidad de 3 litros.

●​ Encajado

Se acomodan 12 envases de helado de tamarindo en una caja de cartón.

●​ Endurecimiento

Las cajas que contienen los helados se trasladan a cámaras de

refrigeración para mantenerlos a -20ºC y así puedan conservar su textura
y sabor.

11
 1.2.2.​ Diagrama de operaciones del proceso del producto

Figura 1.3

Diagrama de operaciones del proceso para la producción de helado de tamarindo

12
13
1.3.​Demanda del proyecto

1.3.1.​ Demanda interna aparente

La demanda de helados en los últimos años tuvo un crecimiento elevado; de esta

manera, en el artículo publicado por Agrari.pe (2023), se afirma que la venta de
helados en el país llega a cantidades de S/ 800 millones en ventas, teniendo
como líder de mercado a la marca D'Onofrio con un 88% de ‘market share’.
Asimismo, el consumo per cápita de helados en el Perú para ese entonces
alcanzaba los 2 litros/años.

Asimismo, según Veritrade (2024), se registró un total de las

importaciones de helado, en el periódo del 2019 a 2023 de $15,324,037 y un
total de las exportaciones en el periódo del 2019 a 2023 de $ 3,636,890

Tabla 1.2

Tabla de Importaciones de helado en el Perú desde el año 2019

Importación de helado en Perú

Año Precio Unit Importación Total ($)

Prom (kg)

2019 4.294 718356.78 3084624

2020 4.294 454144.62 1950097

2021 4.294 925994.18 3976219

2022 4.294 486165.58 2087595

2023 4.294 984047.97 4225502

Nota: Datos extraídos de Veritrade (2019-2023).

https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/helados-y-productos-simi
lares-incluso-con-cacao/210500

14
Tabla 1.3

Tabla de Exportaciones de helado en el Perú desde el año 2019

Exportación de helado en Perú

Año Precio Unit Exportación Total ($)

Prom (kg)

2019 5.346 139037.97 743297

2020 5.346 79631.31 425709

2021 5.346 167474.56 895319

2022 5.346 149199.96 797623

2023 5.346 144957.35 774942

Nota. Datos extraídos de Veritrade (2019-2023).

https://www.veritradecorp.com/es/peru/importaciones-y-exportaciones/helados-y-productos-simi
lares-incluso-con-cacao/210500

Tabla 1.4

Tabla de importaciones y exportaciones de helado de tamarindo en el Perú desde el

año 2019

Helado de tamarindo

Año Producción Importaciones (t) Exportaciones DIA(t)

nacional (t) (t)

2019 32.0 718.36 139.04 611.32

2020 29.3 454.14 79.63 403.81

2021 27.7 925.99 167.47 786.22

2022 32.9 486.17 149.20 369.87

2023 39.7 984.05 144.96 878.79

Nota: Datos extraídos de Passport (2019-2023).
https://www-portal-euromonitor-com.ezproxy.ulima.edu.pe/statisticsevolution/index

15
Figura 1.4

Gráfica polinómica de grado 3 de la demanda interna aparente

1.3.2.​ Mercado objetivo

Para el mercado objetivo, usaremos como referencia los datos de la tesis principal
escogida. Según Olcese (2011), el mercado objetivo va dirigido al consumo masivo y
centrado en la población limeña, va dirigido a personas con edades en un rango de 17 a
65 años con un nivel socioeconómico A y B; asimismo, para la segmentación
psicográfica, se considera a personas que muestran interés por consumir postres dentro
de sus alimentos como estilo de vida, y para la segmentación por beneficios, busca ser
dirigido a personas con mal funcionamiento estomacal y que deseen consumir un postre
que no perjudique su sistema digestivo. Con respecto al porcentaje de participación de
la demanda del producto (Intención * Intensidad), Olcese (2011) tras realizar una
encuesta obtuvo un 30.25%; este dato es crucial para poder determinar la demanda del
proyecto.

16
1.3.3.​ Demanda del proyecto (5 años)

Se estableció una Intención * Intensidad del 30.25% respecto de la DIA

Tabla 1.5

Tabla de la demanda proyectada en los próximos 5 años

Año Proyección DIA (t) Demanda del proyecto (t)

2024 1546.84 467.92

2025 2852.98 863.03

2026 4920.41 1488.42

2027 7916.81 2394.84

2028 12009.86 3632.98

1.4.​Pregunta general

¿Es viable realizar el diseño de las instalaciones de una planta industrial que elabore
helado de tamarindo?

1.5.​Hipótesis general

Es viable realizar el diseño de las instalaciones de una planta industrial que elabore
helado de tamarindo.

1.6.​Objetivos

1.6.1.​ Objetivo general

Realizar el diseño de las instalaciones de una planta industrial que elabore

helado de tamarindo.

1.6.2.​ Objetivos específicos

●​ Definir los materiales y el producto final.

●​ Determinar el proceso productivo.
●​ Determinar el número de máquinas y operarios requeridos.
●​ Describir los equipos de acarreo requeridos.

17
 ●​ Determinar los espacios requeridos para los puntos de espera y
almacenes.
●​ Calcular el área requerida para la planta.
●​ Definir las áreas de servicios que tendrá las instalaciones.
●​ Efectuar un estudio del diseño general de las instalaciones.
●​ Presentar alternativas de diseño de las instalaciones.
●​ Seleccionar el mejor diseño de la instalación.

1.7.​Marco referencial

Número Investigación consultada Resumen de la

(Referencia en APA, investigación
enlace DOI o link)

1 Bravo Aranibar, J. C., & Material: Fruta

(Artículo) Bravo Aranibar, N. Tamarindo
(2019). Formulación de Producto: el tamarindo
helados a base de pulpa como una fruta tropical
de tamarindo de importancia
(Tamarindus indica L.) económica y nutricional.
con hidrocoloides y detallan las
enriquecidos con características botánicas
vitamina C. Revista De del tamarindo,
Investigaciones De La destacando su origen en
Universidad Le Cordon África y su cultivo en
Bleu, 6(1), 1-20. regiones tropicales y
https://doi.org/10.36955/ subtropicales. Se discuten
RIULCB.2019v6n1.001 sus usos culinarios y
medicinales, así como
sus beneficios para la
salud, como su alto
contenido de vitaminas y
antioxidantes.
Proceso: El helado de
tamarindo se elabora
extrayendo el jugo de la
pulpa del tamarindo, que
se mezcla con leche,
crema y azúcar. Esta
mezcla se homogeneiza,
pasteuriza y luego se
congela en una máquina
de helados. Finalmente,
se envasa y almacena a

18
 bajas temperaturas para
conservar su calidad y
sabor.

2 Anchivilca, S. (2019). Material: Fruta de

(Tesis) Formulación y tamarindo
caracterización de Producto: el tamarindo es
helados tipo sorbete a destacado por su riqueza
base de pulpa de en vitaminas, minerales y
tamarindo (Tamarindus antioxidantes, lo que lo
indica L.) enriquecido convierte en una fruta
con ácido ascórbico. nutritiva. Su pulpa, con
Tesis para optar el título un sabor ácido y dulce, se
profesional de Ingeniero utiliza en el helado para
Agroindustrial. Escuela añadir valor nutricional y
Profesional de Ingeniería sabor.
Agroindustrial, Facultad Proceso: En el proceso de
de Química e Ingeniería elaboración del helado de
Química, Universidad tamarindo, se extrae y
Nacional Mayor de San filtra el jugo de la pulpa
Marcos, Lima, Perú. de tamarindo, que se
https://cybertesis.unmsm. mezcla con leche, crema,
edu.pe/backend/api/core/ azúcar, chía y miel. Esta
bitstreams/74de5b98-746 mezcla se homogeneiza,
f-4caa-9b45-b0f5c0fc5be pasteuriza y luego se
2/content congela para lograr una
textura cremosa.
Finalmente, el helado se
envasa y se conserva a
bajas temperaturas

19
3 Cayetano, Á. (2019, 1 Material: Fruta de
(Tesis) noviembre). Tamarindo
Aprovechamiento de la Producto: El tamarindo
fruta de tamarindo (Tamarindus indica L.) es
(Tamarindus indica L.) un árbol tropical cuya
para la elaboración de vaina contiene una pulpa
dulce y su ácida, que representa el
caracterización. 30-50% del fruto,
https://repositorio.uta.edu mientras que la cáscara y
.ec:8443/handle/1234567 la fibra comprenden el
89/30561 11-30%. Sus semillas
representan entre el
25-40%. Es resistente a
condiciones de suelos
pobres y se cultiva en
varias regiones de
América Latina.
Proceso: Para obtener la
pulpa, se utilizó
tamarindo en estado
maduro y libre de daños.
Se retiró la cáscara, luego
se pesó el fruto junto con
las semillas. Se añadió
agua en una proporción
2:1 y se llevó a un
despulpador, que separó
la pulpa de las semillas y
restos de cáscara.

4 Sebastián, S. B. D. Material:Fruta Tamarindo

(Tesis) (2020). Estudio de Producto: Pulpa de
factibilidad para la tamarindo de buena
creación de una planta calidad nutricional y
productora y sensorial, destinada a
comercializadora de cubrir la creciente
pulpa de tamarindo demanda de pulpas y
ubicada en el Cantón conservas de frutas en
Arenillas, provincia de El Ecuador y Estados
Oro. Unidos.
https://dspace.uazuay.edu Proceso: Análisis de
.ec/handle/datos/9876 factibilidad de crear una
planta procesadora de
pulpa de tamarindo, con
métodos descriptivos y
analíticos, enfoque mixto
(cuantitativo y
cualitativo), obteniendo
un rendimiento aceptable.

20
5 Gabriel, D. C. J. (2015). Material: Fruta
(Tesis) Estudio de factibilidad Tamarindo Chino
para la implementación Producto: Mermelada de
de una planta tamarindo chino con
procesadora de certificación Fairtrade,
mermelada de tamarindo destinada al mercado de
chino con certificación Holanda.
Fairtrade en el cantón Proceso: Estudio de
Machala, provincia de El factibilidad para
Oro dirigido hacia el implementar una planta
mercado de Holanda. procesadora en Machala,
https://repositorio.utmach Ecuador. Se realizaron
ala.edu.ec/handle/48000/ análisis de mercado,
4828 financiero y de viabilidad
del proyecto, abarcando
su impacto en la
economía local y la
exportación. Se incluye
una propuesta operativa
detallada.

6 Damian, A. C. P. (2019). Material: Plátano,

(Tesis) Estudio de arándanos y maca
prefactibilidad para la Producto: Compotas
Instalación de una planta saludables para niños,
procesadora de compotas destinadas a combatir la
a base de plátano, anemia infantil en Perú.
arándano y maca. Proceso: Estudio de pre
https://repositorio.ulima. factibilidad para la
edu.pe/handle/20.500.12 instalación de una planta
724/12147 procesadora. El estudio
abarca la identificación
del problema, objetivos,
justificaciones, análisis
de mercado, ingeniería
del proyecto, y aspectos
financieros y sociales,
evaluando su rentabilidad
e impacto ambiental.

21
7 Patricia, A. F. S. (2020). Material: Maracuyá
(Tesis) Estudio de Producto: Jugo
prefactibilidad para la concentrado de maracuyá
instalación de una planta en envases bag-in-box,
de jugo concentrado de enfocado en la demanda
maracuyá (Passiflora local y combate al
edulis) en envase sobrepeso en Perú.
bag-in-box. Proceso: Estudio de
https://repositorio.ulima. factibilidad para instalar
edu.pe/handle/20.500.12 una planta procesadora.
724/12022 Se evalúan la
problemática, los
objetivos, el mercado,
ubicación, tamaño de la
planta, y el proceso
productivo. Además, se
analiza la estructura
organizativa, inversión
estimada, indicadores
financieros como VAN y
TIR, y el impacto social
del proyecto.

8 Cañizares, A., Bonafine, Material: Fruta

(Artículo) O., & Zapata, E. (2013). Tamarindo
Frutales no tradicionales Producto: El tamarindo
Aprovechamiento es un árbol cuyo fruto
agroindustriales de agridulce se usa en
tamarindo. Revista INIA alimentos como jaleas,
Divulga, 17 - 21. mermeladas y bebidas.
http://sian.inia.gob.ve/ini Rico en vitaminas,
a_divulga/divulga_25/rid prospera en climas
25_canizares_17-21.pdf cálidos. Además, tiene
aplicaciones industriales
y su madera es un
excelente combustible.
Proceso: No hay
información

22
3.1. Análisis de los factores de diseño de instalaciones
3.1.1 Factor material

Tabla 3.1

Tabla de análisis del factor material

Tipo de material Estado Propiedades Forma Dimensiones Requerimientos de acarreo y

del almacenaje
material
Físicas Mecánicas Químicas Eléctricas

Pulpa de Líquido Viscosa Baja Contiene No Semisólido - Refrigerar para evitar fermentación
tamarindo semivisco resistencia azúcares conductora
so naturales

Pulpa de Líquido Viscosa Baja Fermentación No Semisólido - Descartar según regulaciones

tamarindo no apta semivisco resistencia conductora sanitarias
para el proceso so

23
Leche descremada Líquido Color: Baja Rica en No Líquido - Refrigerar
Blanco resistencia proteínas conductora

Leche descremada Líquido Mal olor Baja Descomposición No Líquido - Desechar bajo normativas sanitarias
no apta para el resistencia conductora
proceso

Azúcar blanca Sólido Cristales Baja Sacarosa pura No Cristalizado Granos Almacenar en lugar seco
blancos resistencia conductora pequeños

Azúcar blanca no Sólido Humedad Baja Contaminada No Aglomerados Grumos Desechar según regulaciones
apta para el resistencia conductora sanitarias
proceso

Emulsiones Líquido Uniforme Baja Mezcla de fases No Líquido - Almacenar en condiciones

resistencia conductora específicas de temperatura

24
Emulsiones no Líquido Separación Baja Descomposición No Líquido - Desechar bajo normas sanitarias
apta para el de fases resistencia aplicable
proceso

Estabilizantes Sólido Color: Baja Proteínas No Polvo Fino Almacenar en un lugar seco
Blanco resistencia conductora

Estabilizantes no Sólido Baja Alteración No Polvo Variable Desechar bajo normas sanitarias
apta para el Aglomerado resistencia química conductora
proceso

Mezcla de Líquido Homogénea Baja Mezcla de No Líquido -​ Refrigerar

insumos resistencia ingredientes conductora

Mezcla de Líquido Homogénea Baja Pasteurizada No No visible -​ Refrigerar

insumos resistencia conductora
pasteurizada

Mezcla Líquido Homogénea Baja Mezcla estable No Líquido -​ Refrigerar

homogeneizada de resistencia conductora

25
insumos y materia
prima

Mezcla madura de Líquido Homogénea Baja Mezcla aireada No Líquido -​ Refrigerar

insumos y materia resistencia conductora
prima

Mezcla batida de Líquido Líquido Líquido Líquido No Líquido -​ Mantener en frío para evitar pérdida
insumos y materia conductora de temperatura
prima

Envases Sólido Plástico Resistencia Inerte Aislante Rectangular 18,5 cm x 18 Apilables, almacenar en un lugar
moderada cm x 10 cm seco

Envase con helado Sólido Resistente Resistencia Inerte Aislante Rectangular 18,5 cm x 18 Almacenar en el congelador
de tamarindo moderada cm x 10 cm

Tapas Sólido Plástico Alta Inerte Aislante Rectangular 18,5 cm x 18 Almacenar en un lugar seco
resistencia cm x 1 cm

26
Envase tapado con Sólido Resistente Resistencia Inerte Líquido Rectangular 18,5 cm x 18 Almacenar en el congelador
helado de moderada cm x 11 cm
tamarindo

Caja desarmada Sólido Flexible Alta Inerte Aislante Rectangular 42 cm x 29 cm Apilar en un lugar seco
resistencia x 60.5 cm

Caja armada con Sólido Resistente Alta Inerte Aislante Rectangular 42 cm x 29 cm Apilar adecuadamente , almacenar
envases de helado resistencia x 60.5 cm en un congelador
de tamarindo

Caja con envases Sólido Resistente Alta Inerte Aislante Rectangular 42 cm x 29 cm Apilar adecuadamente , almacenar
de helado de resistencia x 60.5 cm en un congelador
tamarindo
endurecidos

27
Figura 1.5

Balance de materiales

28
29
3.1.2 Factor maquinaria

Para el avance de la planta, es crucial identificar las máquinas que se utilizarán en la

producción de helado de tamarindo. Con este objetivo, será importante calcular el
número de máquinas requeridas en cada fase del proceso.

Tabla 3.2

Especificaciones técnicas de la balanza

Nombre Balanza TCS - 300

Capacidad de 500 Kg
Procesamiento

Dimensiones Largo: 85 cm
Ancho: 60 cm
Altura: 105 cm
Peso neto: 16 kg

Nota. Adaptado de:

https://balanzasprecisur.com/balanzas-de-plataforma/balanza-de-plataforma-electronica-e-accura-sb-51-d
e-500-kg/

Tabla 3.3

Especificaciones técnicas de la mezcladora de helados

Nombre Mezcladora

Capacidad de 500L - 1000L

Procesamiento

Dimensiones Largo: 100 cm

Ancho: 140 cm
Altura: 175 cm

Nota. Adaptado de:

https://www.shnuohui.com/shop/double-shaft-mixer?_gl=1*1ohdjdm*_up*MQ..&gclid=CjwKCAjwvKi

30
4BhABEiwAH2gcw_85TN6_h08j9pqbp5Yc2UCOvyiYo-4vDCudvmJo181_LWQ1BvYYERoCynAQAv
D_BwE

Tabla 3.4

Especificaciones técnicas del congelador de helados

Nombre Congelador

Capacidad de 400 L/h

Procesamiento

Dimensiones Largo: 195 cm

Ancho: 105 cm
Altura: 175 cm
Peso neto: 1200 kg

Nota. Adaptado de: https://www.fuchen-tw.com/es/product/continuous-freezer.html

Tabla 3.5

Especificaciones técnicas de la dosificadora de leche

Nombre Dosificadora

Capacidad de 500 - 4000 L/hora

Procesamiento

Dimensiones Largo: 200 cm

Ancho: 100 cm
Altura: 180 cm

Nota. Adaptado de: https://marcopack.com/maquinas/envasadora-industrial-mcp-4000/

31
Tabla 3.6

Especificaciones técnicas de la batidora

Nombre Batidora

Capacidad de 1000 L
Procesamiento

Dimensiones Largo: 160 cm

Ancho: 100 cm
Altura: 170 cm
Peso neto: 78 kg

Nota. Adaptado de:

https://es.maquinaindustrial.com.br/maquinaria-usada/?e=Batidora+industrial+de+paletas+1000+L+Bons
ucesso_184-602

Tabla 3.7

Especificaciones técnicas de la máquina homogeneizadora

Nombre Homogeneizador

Capacidad de 1500 L/h

Procesamiento

Dimensiones Largo: 181 cm

Ancho: 101 cm
Altura: 101.5 cm
Peso neto: 800 kg

Nota. Adaptado de: https://hommakusa.com/wp-content/uploads/2023/03/F-HM20_usa.pdf

32
Tabla 3.8

Especificaciones técnicas de la máquina pasteurizadora

Nombre Pasteurizadora

Capacidad de 1000 L
Procesamiento

Dimensiones Largo: 107 cm

Ancho: 140 cm
Altura: 190 cm

Nota. Adaptado de:

https://www.alibaba.com/product-detail/Hot-Product-Industrial-Yogurt-Milk-Pasteurizer_1601217793422
.html?spm=a2700.7735675.0.0.c7c7K3vxK3vx0i&s=p

Tabla 3.9

Especificaciones técnicas de la máquina envasadora

Nombre Envasadora

Capacidad de 500 - 4000 L/hora

Procesamiento

Dimensiones Largo: 200 cm

Ancho: 100 cm
Altura: 180 cm

Nota. Adaptado de: https://marcopack.com/maquinas/envasadora-industrial-mcp-4000/

Para determinar el número de máquinas para cada área de trabajo se emplea la siguiente
fórmula:

𝑃𝑥𝑇
#Máquinas = 𝑈𝑥𝐸𝑥𝐻

Donde:

P = Producción (Kg)

33
T = Tiempo estándar por unidad (horas/kg)

E = Factor de eficiencia

U = Factor de utilización

H = Tiempo del periodo (horas/año)

Para establecer la jornada de trabajo, se toma en cuenta:

-​ Horas por turno = 8 horas

-​ Turno por día = 2 turno
-​ Días a la semana = 6 días
-​ Semanas al año = 50 semanas

2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 6 𝑑í𝑎𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 50 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

𝐻= 1 𝑑í𝑎
𝑥 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑥 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑥 1 𝑎ñ𝑜
= 4800 ℎ/𝑎ñ𝑜

Factor de eficiencia
Se considerará un 90% la eficiencia

Tabla 3.10

Cálculo del número de máquinas

Actividad P T U E H Cantidad de máquinas

Pesado 726,595.99 1/500 0.90 0.90 4800 0.3738 = 1

kg/año h/kg

Pasteurizado 2,906,384 kg/año 1/1000 0.90 0.90 4800 0.7475 = 1

h/kg

Homogeneizado 3,632,980 kg/año 1/1500 0.90 0.90 4800 0.6229 = 1

h/kg

Envasado 4 036 644.44 1/4000 0.90 0.90 4800 0.2596 = 1

L/año h/L

Batidora 3,632,980 kg/año 1/1000 0.90 0.90 4800 0.9344 = 1

h/kg

Madurado 3,632,980 kg/año 1/400 0.90 0.90 4800 2.3360 = 3

h/kg

Mezcladora 2,906,384 kg/año 1/1000 0.90 0.90 4800 0,7475 = 1

h/kg

34
Dosificadora 2,115,156.79 1/4000 0.90 0.90 4800 0.1360 = 1
L/año h/L

3.1.3 Factor hombre

Cálculo del número de trabajadores por actividad

Para poder determinar el número de operarios requeridos para cada actividad en el
proceso de producción del helado de tamarindo, emplearemos la siguiente fórmula:

𝑃𝑥𝑇
N° de operarios = 𝑈𝑥𝐸𝑥𝐻

P: Número de unidades que entran a la actividad para ser procesadas (unidades/periodo)

T: Tiempo estándar por unidad (horas/unidades)
H: Tiempo del periodo
Para la jornada laboral, se va a considerar lo previamente calculado en el Factor
maquinaria:

2 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 6 𝑑í𝑎𝑠 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 50 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎𝑠

𝐻= 1 𝑑í𝑎
𝑥 1 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝑥 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
𝑥 1 𝑎ñ𝑜
= 4800 ℎ/𝑎ñ𝑜

Asimismo, para el factor de utilización, se emplearán 45 minutos para el refrigerio y 10

minutos al inicio de la jornada para la verificación de uniformes y aseo previo a realizar
las actividades.

7.05 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑈= 8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
= 0. 88

De igual forma, se considerará un 90% de factor eficiencia.

𝐸 = 0. 9

35
Tabla 3.11

Número de operarios para actividades manuales

Actividad P T U E H Número de operarios

Tapado 1,728,543 1/360 0.88 0.9 4800 1.2630 = 2

envases/año h/envases

Encajado 144,045 1/20 0.88 0.9 4800 1.8945 = 2

cajas/año h/cajas

Tabla 3.12

Número de operarios por actividad semi-automática

Actividad Maquinas Operarios

Pesado 1 1

Pasteurizado 1 1

Homogeneizado 1 1

Envasado 1 1

Batido 1 1

Madurado 3 3

Mezclado 1 1

Dosificado 1 1

36
Tabla 3.13

Número de trabajadores administrativos

Personal administrativo Trabajadores

Gerente General 1

Gerente de Marketing 1

Gerente de Logística 1

Gerente de Producción 1

Supervisor de planta 1

Supervisor de calidad 1

Almaceneros 2

Seguridad 2

Servicio de limpieza 2

37
 Tabla 3.14

Cálculo de capacidad de planta

P(unida H/ CO(unidad/ COPT
Actividad QE(unidad) d/hora) M año U E año) FC (cajas/año)
15.552.000,0
Dosificado 2.179.788,00 4.000,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 0 0,05 719.999,99
Pesado 1.453.192,00 500,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 1.944.000,00 0,07 135.000,00
Mezclado 2.906.384,00 1.000,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 3.888.000,00 0,03 135.000,00
Pasteurizado 2.906.384,00 1.000,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 3.888.000,00 0,03 135.000,00
Homogeneizado 3.632.980,00 1.500,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 5.832.000,00 0,03 162.000,00
Madurado 3.632.980,00 400,00 3,00 4.800,00 0,90 0,90 4.665.600,00 0,03 129.600,00
Batido 3.632.980,00 1.000,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 3.888.000,00 0,03 108.000,00
15.552.000,0
Envasado 7.265.960,00 4.000,00 1,00 4.800,00 0,90 0,90 0 0,01 216.000,00
Tapado 1.210.993,33 360,00 2,00 4.800,00 0,88 0,90 2.737.152,00 0,08 228.096,00
Encajado 100.916,11 20,00 2,00 4.800,00 0,88 0,90 152.064,00 1,00 152.064,00
P.T. (unidad) 100.916,11 cajas

De esta manera, se puede observar que las actividad de Batido es la que presenta una
menor capacidad de operación de productos terminados (COPT); por lo tanto,
representará nuestro cuello de botella.

Por este motivo, se pudo identificar que la capacidad de nuestra planta es de 108
000 cajas/año.

3.1.4 Factor Movimiento

Tabla 3.15
Análisis del factor movimiento

Tipo de medio de Equipo Material de Punto de partida Punto de llegada

acarreo espera

Móvil Carretilla Materia prima en Almacén de MP Recepción de MP

Hidraulica espera

Móvil Carretilla Leche Recepción de MP Inspección

Hidraulica descremada
inspeccionada

Móvil Carretilla Dosificar la leche Inspección Dosificado

Hidraulica descremada

38
 Móvil Carretilla Insumos que Inspección Pesado
Hidraulica pasan por pesado

Móvil Carretilla Insumos se Pesado Mezclado

Hidraulica mezclan

Móvil Carretilla Graduar la leche Dosificado Mezclado

Hidraulica descremada

Móvil Carretilla Pasteurizar la Mezclado Pasteurizado

Hidraulica mezcla

Móvil Carretilla Homogeneizar los Pasteurizado Homogeneizado

Hidraulica Kg del
pasteurizado

Móvil Carretilla Pesado de pulpa Inspección Pesado

Hidraulica de tamarindo

Móvil Carretilla Pulpa de Pesado Homogeneizado

Hidraulica tamarindo

Móvil Carretilla Pulpa de Homogeneizado Madurado

Hidraulica tamarindo con
insumos
mezclados

En la tabla anterior, se observa que se empleará una carretilla hidráulica como medio de
transporte para trasladar la materia prima, insumos y productos terminados. Por lo
tanto, se realizará un análisis técnico de la herramienta mencionada.

Tabla 3.15

Ficha técnica de la carretilla hidráulica

Carretilla hidráulica

Ancho 68 cm

Largo 112 cm

Capacidad 2500 - 3000 Kg

Nombre del producto Carretilla Hidráulica Unicorn Premium

39
Figura 3.1

Carretilla hidráulica

Nota. Adaptado de https://www.umina.pe/producto/carretilla-hidraulica-umicron-premiun-25-ton-y-3-ton

3.1.5 Factor Espera

Tabla 3.16

Especificaciones de los puntos de espera

Actividad Estación Material en espera Área ocupada (m²)

por el punto de espera

Dosificado Dosificadora Leche descremada 3.61 m²

dosificada

Pesaje Balanza Insumos y materia 7.20 m²

prima

Homogeneizado Homogeneizadora Mezcla homogeneizada 7.23 m²

a base de los insumos y
materia prima

Almacén de Materia Prima

Para determinar el área del almacén de materias primero se necesitaba saber el tipo de
envasado y tamaño de las materias primas y teniendo en cuenta la demanda

40
 Tabla 3.17

Cálculo de área de cada materia prima

Materia Cantidad Tipo de Unidades Espacio Reducción por Espacio

Prima Semanal Envasado Necesarias Ocupado apilamiento Total (m²)
por Unidad
(m²)

Leche 28,635.79 L Contenedores de 29 0,75 1/3 7,25

descremada 1,000 L

Azúcar blanca 7,377.70 kg Sacos de 25 kg 295 0,25 1/6 12,29

Emulsiones 1,475.54 kg Bidones de 20 kg 74 0,1 1/3 2,47

Estabilizantes 983.69 kg Bolsas de 5 kg 197 0,05 1/4 2,46

Pulpa de 9,836.93 kg Sacos de 25 kg 393 0,4 1/4 39,35

tamarindo

Pasándolo a una cantidad semanal y siendo reducido el espacio necesario por el

apilamiento de materia prima el espacio requerido será de 64m2

Almacén de Productos Terminados

Para determinar el área necesaria en el almacén de productos terminados se tomó en

cuenta las dimensiones de las cajas junto con la capacidad de nuestra planta. Se halló
que se necesita 50 m^2 para 1,939.42 cajas por semana.

41
3.2. Área requerida para la producción
Tabla 3.18
Área de producción proyectada con el método de Guerchet
Elementos L A h N n Ss Sg Se ST Ss x n x h Ss x n
Estáticos Dosificador 2,00 1,00 1,80 1 1 2,00 2 2,18 6,18 3,60 2,00
Pto. espera 0,85 0,85 1,16 X 5 0,72 X 1,01 8,68 4,17 3,61
Balanza 0,85 0,60 1,05 3 1 0,51 1,53 1,11 3,15 0,54 0,51
Pto. espera 1,20 1,00 1,15 X 6 1,20 X 0,65 11,12 8,28 7,20
Mezcladora 1,00 1,40 1,75 1 1 1,40 1,4 1,52 4,32 2,45 1,40
Pasteurizadora 1,07 1,40 1,90 2 1 1,50 2,996 2,45 6,94 2,85 1,50
Homogeneizadora 1,81 1,01 1,02 1 1 1,83 1,8281 1,99 5,65 1,86 1,83
Pto. espera 0,85 0,85 1,16 X 10 0,723 X 0,39 11,16 8,34 7,23
Congelador 1,95 1,05 1,75 2 3 2,05 4,095 3,35 28,46 10,75 6,14
Batidora 1,60 1,00 1,70 1 1 1,60 1,6 1,74 4,94 2,72 1,60
Envasadora 2,00 1,00 1,80 1 1 2,00 2 2,18 6,18 3,60 2,00
Móviles Operarios X X 1,65 X 14 0,5 X X X 11,55 7,00
Carretillas hidraúlicas 1,22 0,6 1,24 X 4 0,73 X X X 3,63 2,93

42
Analisis del 30%

El cálculo del 30% se hizo dividiendo el SS del punto de espera con el SG de la

actividad.
En el punto de espera de la operación de dosificado
𝑆𝑆(𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎) 3,61
𝑆𝐺(𝑑𝑜𝑠𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎)
= 2 = 180, 6%

En el punto de espera de la operación de pesado

𝑆𝑆(𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎) 5,76
𝑆𝐺(𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑧𝑎)
= 1,53 = 376, 47%

En el punto de espera de la operación de homogeneizado

𝑆𝑆(𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎) 7,225
𝑆𝐺(ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔𝑒𝑛𝑒𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜)
= 1,8281 = 395, 22%

3.3. Estudio del diseño general

3.3.1 Análisis de las relaciones de las áreas de la empresa

Tabla 3.19

Relaciones de áreas de la producción

Área Dimensiones (m2)

Almacén de insumos y materia prima 64

Almacén de producto terminado 50

Área de producción 95

Oficinas administrativas 45

Patio de maniobras 75

Comedor 45

Servicios higiénicos (SS.HH) 50

Estacionamiento 60

43
 Área de sanidad 19,6

Para determinar las dimensiones de cada área se tomó en cuenta varios factores, como
lo son el número de máquinas y operarios. Para el área de producción se definió el área
con ayuda del método de Guerchet, el cual nos ayudó a determinar el área mínima. Para
las demás áreas se consideró el Reglamento Nacional de Edificaciones.

3.3.2 Tabla relacional de actividades

Lista de motivos:
1.​ Flujo de materiales
2.​ Control y registro
3.​ Facilidad de carga y descarga
4.​ Para mantener la inocuidad de los alimentos
5.​ Ruidos molestos y olores
6.​ Necesidades personales o conveniencias

Figura 3.2

Tabla relacional de actividades y simbología de las áreas de la planta

44
Tabla 3.20

Tabla de lista de pares

A E X

1-3 1-4 3-4

2-3 3-5 1-6

1-5 2-6

4-6
2-5

2-7
3-9

4-8

1-7

45
3.3.3 Diagrama relacional de actividades

Figura 3.3

Diagrama relacional de actividades

46
3.3.4 Propuestas del diseño general del proyecto

Figura 3.4

Propuesta de diseño 1

47
Figura 3.4

Propuesta del diseño 2

48
 DISCUSIONES

4.1 Evaluación de las alternativas

4.1.1 Evaluación cualitativa de las alternativas

Tabla 4.1

Evaluación cualitativa de las alternativas

Preguntas Alternativa 1 Alternativa 2

¿Cuál alternativa aprovecha La alternativa 1 aprovecha Por el contrario la alternativa 2,

mejor los espacios? mejor los espacios al distribuir tiene una distribución más
de manera más eficiente las amplia. La disposición de las
áreas funcionales. La ubicación áreas permite cierto flujo de
estratégica de los baños en un trabajo, pero al estar más
posición central facilita el dispersa, podrá requerir
acceso tanto para el personal de recorridos adicionales.
producción como para el de
administración, optimizando así
el uso del espacio disponible.

¿En cuál alternativa se presenta La disposición de las áreas en la La nueva distribución facilita el
una mejor distribución para la Alternativa 1 facilita un flujo acceso a la zona de carga, lo
producción y transporte del constante de materiales desde el cual es una mejora. Sin
producto terminado? almacenamiento hasta la embargo, los recorridos internos
producción y empaque. Esto para transportar el producto
optimiza el transporte interno. terminado siguen siendo un
poco más largos comparados
con la alternativa 1.

¿Cuál alternativa resulta menos Debido a la centralización de En la alternativa 2 mejora

costosa? área y menor desplazamiento algunos aspectos de
necesario, la Alternativa 1 accesibilidad, podría seguir
mantiene costos operativos más siendo más costosa en términos
bajos a largo plazo. operativos debido a recorridos
ligeramente más largos y una
disposición menos compacta en
comparación con la alternativa 1
.

¿Cuál alternativa presenta La disposición clara y bien La nueva disposición de la

menor riesgo frente a señalizada de la alternativa 1 alternativa 2 ha mejorado en
accidentes? sigue reduciendo el riesgo de accesibilidad, pero sigue sin
accidente al minimizar cruces alcanzar la optimización en
peligrosos y optimizar el flujo seguridad como la que ofrece la
de trabajo. alternativa 1, especialmente en
las zonas de producción y carga.

¿Se puede supervisar La disposición facilita una Aunque la supervisión ha

adecuadamente la producción? supervisión constante, ya que mejorado en esta versión debido
las áreas están centralizadas y a la disposición más accesible
son accesibles para los de las áreas, sigue siendo menos
supervisores. efectiva en comparación con la

49
 centralización de la alternativa
1.

¿Cuál alternativa garantiza Los baños y áreas comunes En esta alternativa, el comedor
mayor comodidad de los están ubicados en posiciones está cerca de las áreas de
trabajadores? convenientes y centrales, trabajo, los baños siguen
facilitando el acceso rápido y estando, menos accesibles y en
cómodo para todos los una ubicación menos
trabajadores. conveniente en comparación
con la alternativa 1, lo cual
puede afectar la comodidad del
personal.

4.1.2 Análisis de ventajas y desventajas

Con el objetivo de identificar el plano de planta más adecuado, se evaluarán las

fortalezas y debilidades de cada opción para seleccionar la más conveniente para la
producción de nuestro producto.

Figura 4.1

Escala de clasificación de ventajas y desventajas

50
Tabla 4.2

Análisis de ventajas y desventajas

Criterio Alternativa 1 Alternativa 2

¿Cuál alternativa aprovecha

mejor los espacios?

¿En cuál alternativa se presenta

una mejor distribución para la
producción y transporte del
producto terminado?

¿Cuál alternativa resulta menos

costosa?

¿Cuál alternativa presenta

menor riesgo frente a
accidentes?

¿Se puede supervisar

adecuadamente la producción?

¿Cuál alternativa garantiza

mayor comodidad de los
trabajadores?

Puntaje 18 12

Con base en el análisis efectuado, se concluye que la alternativa 1 representa la opción

más adecuada para el diseño de la planta.

51
4.2 Elección de la mejor alternativa e implementación
4.2.1 Presentación del plano final del proyecto

Figura 4.2

Propuesta de diseño 1

52
4.2.2 Presentación de la vista 3D de la zona de producción

Figura 4.3

Zona de producción

4.2.3 Tipo de sistema de producción y tipo de disposición

Tipo de sistema de producción

El sistema más adecuado es el sistema de producción en línea. Este tipo de sistema
permite un flujo constante y ordenado de materiales, minimiza tiempos de espera,
asegura calidad uniforme y es fácilmente escalable para incrementar la producción si es
necesario.

Tipo de disposición
Es una disposición por producto o disposición en línea. En esta disposición, las
áreas de trabajo y las máquinas están organizadas de acuerdo con la secuencia del
proceso de producción del helado, permitiendo un flujo continuo desde el inicio hasta el
final. Este tipo de disposición es ideal para producciones en masa o continuas, ya que
facilita el movimiento eficiente de materiales y minimiza tiempos de transporte, lo que
resulta en una operación más fluida y productiva.

53
 CONCLUSIONES

●​ Para la producción de helado de tamarindo, los principales insumos son leche

descremada, azúcar, emulsiones, estabilizantes y pulpa de tamarindo. Cada
material tiene un tipo de envase y espacio específico, optimizado mediante
apilamiento. Este análisis permite planificar eficientemente el almacenamiento
semanal de los insumos necesarios para producir el helado de tamarindo,
aprovechando al máximo el espacio en planta.
●​ Según el proceso productivo para la elaboración de helado de tamarindo, se
definieron y ejecutaron las etapas clave del proceso: inspección de materias
primas, pesado, mezclado, pasteurización, homogeneización, reposo,
congelación y batido, envasado, encajado y endurecimiento. Este proceso
asegura la calidad, consistencia y seguridad del producto final mediante
controles de temperatura y una secuencia estandarizada de pasos. Cada etapa
está diseñada para optimizar la textura, sabor y conservación del helado,
cumpliendo con los estándares necesarios para un producto de alta calidad.
●​ Para cumplir con el objetivo de determinar el número de máquinas y operarios
requeridos, se realizó un análisis detallado de cada etapa del proceso de
producción. Se concluyó que se necesita al menos una máquina para cada
operación principal, como pesado, pasteurización, homogeneización y envasado,
mientras que el proceso de madurado requiere tres máquinas debido a su mayor
demanda de tiempo y volumen. En cuanto al personal, se identificaron las
actividades manuales (como tapado y encajado) que requieren dos operarios, y
las actividades semi-automáticas, cada una de las cuales requiere un operario
por máquina. En el área administrativa, se asignaron roles específicos para la
gestión y supervisión de la planta, asegurando así una operación eficiente y bien
estructurada.
●​ Para determinar los espacios para puntos de espera y almacenes, se establecieron
áreas específicas para cada estación del proceso: dosificación de leche (3.61 m²),
pesaje de insumos (7.20 m²) y homogeneización (7.23 m²). Estos espacios
optimizan el flujo y garantizan un manejo seguro de los materiales en cada etapa
de producción.

54
 REFERENCIAS

Anchivilca, S. (2019). Formulación y caracterización de helados tipo sorbete a base de

pulpa de tamarindo (Tamarindus indica L.) enriquecido con ácido ascórbico.
Tesis para optar al título profesional de Ingeniero Agroindustrial. Escuela
Profesional de Ingeniería Agroindustrial, Facultad de Química e Ingeniería
Química, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, Perú.
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Cañizares, A., Bonafine, O., & Zapata, E. (2013). Frutales no tradicionales

Aprovechamiento agroindustriales de tamarindo. Revista INIA Divulga, 17 - 21.
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(Tamarindus indica L.) para la elaboración de dulce y su caracterización.
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Damian, A. C. P. (2019). Estudio de prefactibilidad para la Instalación de una planta

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Gabriel, D. C. J. (2015). Estudio de factibilidad para la implementación de una planta

procesadora de mermelada de tamarindo chino con certificación Fairtrade en el
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Empresariales, Machala, Ecuador.
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Patricia, A. F. S. (2020). Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta de
jugo concentrado de maracuyá (Passiflora edulis) en envase bag-in-box.
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Sebastián, S. B. D. (2020). Estudio de factibilidad para la creación de una planta

productora y comercializadora de pulpa de tamarindo ubicada en el Cantón
Arenillas, provincia de El Oro. https://dspace.uazuay.edu.ec/handle/datos/9876

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 ANEXOS

https://www.navarra.es/NR/rdonlyres/C0CF7DFF-1A66-48F8-9754-97B878EBB998/0/
101NTAHelados_V1_.pdf

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