Localización Optima De La Planta

Una de las primeras limitantes de la localización de la planta es la disponibilidad de materia prima. Se decía en el estudio de
mercado que 85% de la mermelada que se consume es de sabor fresa, de forma que un primer condicionante es ubicar la
planta en un estado del país que sea productor de fresa, y sólo existen tres entidades con esa característica: Michoacán,
Guanajuato y Estado de México.

DATOS GENERALES DEL ESTADO DE MICHOACÁN

 Superficie: 58 199 km2.
 Ciudades principales: Morelia, Uruapan y Zamora.
 Clima:11 en 34% de la superficie estatal, cálido y subhúmedo con lluvias en verano.
 Municipios: 113.
 Promedio de escolaridad:12 5.1 años.
 Principales centros educativos:13 Universidad Michoacana de San Nicolás Hidalgo, El Colegio de Michoacán,
Instituto Tecnológico de Morelia.
 Red carretera:14 carreteras principales, 2 596 km; carreteras secundarias: 2 403 km; red carretera federal de cuota,
258 km; red ferroviaria, 1 148 km; aeropuerto internacional, ninguno; aeropuertos nacionales, 4; puertos de altura, 1.
 Número de parques industriales: 11.

DATOS GENERALES DEL ESTADO DE MÉXICO

 Superficie: 21 196 km2.
 Clima: en 61% de la superficie estatal el clima es templado y subhúmedo con lluvias en verano.
 Ciudades principales: Nezahualcóyotl, Ecatepec, Toluca y Naucalpan.
 Municipios:15 122.
 Promedio de escolaridad:16 6.5 años.
 Principales centros educativos:17 Universidad Autónoma de Chapingo, Universidad Autónoma del Estado de México,
Tecnológico de Monterrey y tres institutos tecnológicos regionales.
 Comunicaciones y transportes:18 carreteras principales: 10 042 km; carreteras secundarias: 6 292 km; red carretera
federal de cuota: 259 km; red ferroviaria, 1 288 km; aeropuerto internacional, 1; aeropuertos nacionales, 2.
 Número de parques industriales: 36.
DATOS GENERALES DEL ESTADO DE GUANAJUATO
 Superficie:19 30 768 km2.
 Clima: en 35% de la superficie estatal es semicálido y subhúmedo con lluvias en verano.
 Ciudades principales: León, Irapuato, Celaya, Salamanca y Guanajuato.
 Municipios:20 46.
 Promedio de escolaridad:21 4.9 años.
 Principales centros educativos: Universidad Autónoma de Guanajuato, cinco tecnológicos regiona- les, Tecnológico
de Monterrey y Universidad Panamericana.
 Comunicaciones y transportes:22 carreteras principales, 1 300 km; carreteras secundarias, 2 158 km; red de carretera
federal de cuota: 140 km; red ferroviaria: 1 072 km; aeropuerto internacional: nin- guno; aeropuertos nacionales: 3.
 Número de parques industriales: 9.

Método De Localización Por Puntos Ponderados

Factor Peso
1. Cercanía de los principales 0.25
 centros de consumo
2. Disponibilidad de materia 0.05
prima
3. Infraestructura industrial 0.3
4. Nivel escolar de la mano de 0.15 Recepción de fruta
obra
5. Clima 0.1
6. Estímulos fiscales 0.15
Inspección y almacenamiento
La materia prima tiene la menor ponderación porque se encuentra disponible en las tres entidades. Las
calificaciones se asignan con base en los datos generales mostrados anteriormente.

Calificación Calificación
ponderada
Factor Pes
o Mich. Méx Gto. Mich Mé[Link].
y mondado
. .
1 0.25 7 9 7 1.75 2.25 1.75
2 0.05 9 9 10 0.45 0.45 0.5
Escalde
3 0.3 8 10 7 2.4 3.0 2.1
4 0.15 8 10 7 1.2 1.5 1.05
5 0.1 10 10 10 1 1 1
6 0.15 9 7 9 1.35 1.05 1.35

Total 1.00 8.15 9.25 7.75

Nota: La calificación de 10 se asigna si la satisfacción de un factor es total y disminuye

proporcionalmente con base en este criterio.
La Capacidad Instalada Y La Demanda Potencial Insatisfecha
Señala que la demanda potencial insatisfecha
Preesterilizado de frascos (DPI) puede limitar la instalación de una gran capacidad
productiva, ya que representa la parte del mercado que aún no está siendo cubierta; sin embargo, esta
demanda, aunque proyectada con cierto margen de error, muestra un crecimiento importante que podría
aprovecharse con una buena estrategia. Los productores actuales tienen ventajas para cubrir esta
Esterilización
demanda, pero un nuevo productor podría competir si ofrece un producto con beneficios reales —como una
mermelada para diabéticos—, evita errores comunes del sector, y aplica estrategias efectivas de precio y
Enfriado
publicidad. En este sentido, la DPI no es el único factor a considerar al definir la capacidad instalada, ya
que el éxito también dependerá de la diferenciación del producto y de la estrategia de entrada al mercado.
DPI Incremento DPI Incremento
Año optimista anual pesimista anual
8 8 884 _ 6 820 _
Cajas de cartón
9 10 150 14.25% 6 590 9.66%
del almacén
10 12 213 20.32% 9 067 37.58%
11 14 713 20.46% 12 256 35.17%
12 20 549 39.97% 15 356 25.29%

Etiquetado, Colocación En Cajas Y Envío Al Almacén

Recepción de materiales

Pesado para proceso

Disolución en agua Pesado para producción

 Optimización Del Proceso Productivo Y De La Capacidad De Producción De La Planta

Los insumos necesarios para el proceso no sólo son las materias primas sino, además, los equipos, la
mano de obra, los servicios como la energía eléctrica, y otros, necesarios para poder elaborar la
mermelada de fresa. El primer objetivo es investigar si todo lo que se necesita se encuentra disponible en
el mercado. En este caso el proceso de producción es muy sencillo, con materias primas disponibles todo
el año en las cantidades que se requieren y de buena calidad, las cuales son:

Recepción de fruta
5 Recepción de sustancias 1
Inspección de calidad
2 Almacenamiento 1
Almacenamiento
9 Pesado para producción 1
Pesado para producción
3 Transporte manual a tanque de solución 2
A lavado por banda
7 Disolver en agua en tanque de 100 1
litros Lavado 1 min con agua a presión y mondado
4 A tanque de mezcla bombear por 3
tubería Transporte por banda a escalde
2
Escalde en agua a 95°C por 20 min
4

8
Mezclado en mismo tanque de escalde. Agitación 20 min

A tanque de concentración por tubería y bombeo

Concentración de mezcla hasta 70°C Bx a 85°C, 30 min

Verificar concentración

A llenadora por tubería bombeo Llenado y tapado

Se retiene el producto hasta reunir 1000 frascos

Esterilización 55 min

Con montacargas a zona enfriado

Enfriado con ventilador 20 min

A etiquetadora por banda

Etiquetado

Colocación manual en cajas de cartón

Espera a reunir 5 cajas

A almacen de producto terminado

Almacenamiento para venta

Termina proceso

Diagrama de Flujo de proceso.

Tabla

Equipos de capacidad Equipos fabricantes según

estandarizada necesidades
Esterilizador Tanques de acero inoxidable
Llenadora (AI)
Etiquetadora Tanques enchateados de AI
Caldera Tuberías
Montacargas Bombas
Bandas
Lavadoras de aspersión

Tabla
 Equipo clave Capacidad disponible
Llenadora 1 500 frascos de 500 g/h
Esterilizadora 1 metro cúbico (o múltiplos de metro cúbico)
Etiquetadora 1 500 frascos de 500 g/h

Selección De Maquina

Tabla
Núm. Proveedor Dirección
1 Maquinaria Jerza, S.A. de C.V. Autopista México-Qro. 3069-B,
2 MAPISA Intl, S.A. de C.V. Tlalnepantla, Edo. de Méx.
Eje 5 Ote. núm. 424, Col. Agrícola
3 Casa de la Báscula, S.A. de C.V. Oriental, Iztapalapa, D.F.
4 AVAMEX Ingeniería, S.A. de C.V. Eje 5 Ote. núm. 52, Col. Central de
Abastos, Iztapalapa, D.F. Othón de
5 SIELING de México, S.A. de C.V.
Mendizábal núm. 474, Col. Industrial
Vallejo, D.F.
Autopista México-Qro. 1450,
Tlalnepantla, Edo. de Méx.

Tabla
Equipo Características Tamaño Cantidad
físico
Báscula marca Baunken 1.5 toneladas 1.5 × 2 m 1
Báscula marca Oken Torino 0.5 tonelada 0.5 × 4 m 1
Banda transportadora Motor giratorio de 0.5 HP 220 0.5 × 1.5 m 1 tramo de 4 m, uno
V de 6 m
y 3 de 1 m
Montacargas marca Remex 1 tonelada 1.2 × 2 × 2 m 1
Tanque de AI con agitador 400 litros, con motor de 1 HP 1 × 1 × 1.5 m 1
marca Jerza
Tanque de AI enchaquetado 800 litros, con motor de 2 HP 1.5 × 1.5 × 1.7 3
con m
agitador, marca Jerza
Tanque de AI enchaquetado, 800 litros 1.5 × 1.5 × 1.7 2
cerrado, con m
medidores de presión y
bomba de vacío
marca Jerza
Lavadora de agua a presión 10 aspersores, hasta 0.5 ton/h, 0.8 × 3 × 1.6 m 1
con bomba
de 5 HP marca Mapisa 3 motores de 3 HP
Tapadora marca Mapisa 25 frascos/min, 3 motores de 1.2 × 2.4 × 1.7 1
0.75 HP m
Preesterilizadora de vapor 5 aspersores de vapor, 2 0.5 × 3 × 1.2 m 1
tipo túnel, motores 1 HP,
marca Mapisa 220 V
Ventilador 1 metro de diámetro, 1 motor 0.5 × 1.5 × 1.5 1
de 1 HP m
Tubería de AI 2 pulgadas de diámetro, AI Requiere de 12 De 14 a 15 m totales
304 válvulas
Bomba de AI 3 HP 3
Purificador de agua de 1 motor de 2 HP 1 m2 1
carbón activado
Caldera SELMEC 15 HP. Motor de 3 HP 2×4×2m 1
Esterilizadora marca Jerza 1 m3, 220 V. Consumo 5 w/h 2 × 2.5 × 2 m 1
Etiquetadora marca Potdevin 25 etiquetas/minuto. Motor de 1 × 3 × 2.5 m 1
1 HP
Envasadora marca Mapisa 25 frascos/minuto, motor 1.4 × 3.1 × 2 m 1
0.75 HP
BALANCE DE MATERIA PRIMA
Cuando en un proceso se tiene una mezcla de sólidos y líquidos, como en la elaboración de mermeladas, lo mejor es expresar
las cantidades en kg, haciendo alusión a la densidad de la mezcla, lo cual elimina el problema de decir cuánto volumen ocupa un kg
de azúcar.

ATERIA PRIMA DE PRIMER

PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS DE
SUBPROCESO
PRIMER PROCESO
213 kg de fresa fresca entera
200 kg de fresa lavada lista para proceso
+ 6.4 kg de presa en mal estado (desecho)
+ 6.6 kg de pedúnculos (desecho)
MATERIA PRIMA DE SEGUNDO
PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS DE
SUBPROCESO
SEGUNDO PROCESO
0.5 kg de benzoato de sodio, 0.1 kg de ácido cítrico, 10 kg de
pectina, 100 kg de azúcar,
Mazola de 350 kg
239.4 L de agua (densidad del agua = 1 kg/L)
MATERIA PRIMA DE TERCER
PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS DE
SUBPROCESO
TERCER PROCESO
350 kg de mezcla, 200 kg de fruta, 164 L de
Mezcla de 714 kg con densidad de 1.347 kg/L
agua (densidad del agua = 1 kg/L)
ocupando aproximadamente un volumen de 530 L
MATERIA PRIMA DE CUARTO
PRODUCTOS, SUBPRODUCTOS Y DESECHOS DE
SUBPROCESO
CUARTO PROCESO
Mezcla de 714 kg con densidad de 1.347 kg/L ocupando
500 L de producto final con una densidad de 1.369 kg/L
aproximadamente un volumen de 530 L
+ 300 L de agua en forma de vapor

PRIMER SUBPROCESO SEGUNDO

SUBPROCESO

Pesar 213 kg de fruta fresca

350 de mezcla
0.5 kg de benzoato de sodio
0.1 kg de ácido
Quitar pedúnculo y lavar fruta cítrico 10 kg de
pectina
100 kg de azúcar
239.4 L de agua

200 kg de fruta lista para proceso 500 L con densidad

+ 1.368 kg / L
6.4 kg de fruta en mal estado Se obtiene producto final
(desecho)
+
6.6 kg de pedúnculo (desecho)
350 de mezcla +
200 kg de fruta +
164 L de agua
Se obtienen 714 kg de
mezcla con densidad de
1.347 kg / L ocupando un
volumen de 530 L

Se eliminan 30 L de agua
en forma de vapor, hasta
reducir mezcla a un
volumen de
 p (llenar, mezclar, escaldar
Mezcla de 350 kg o y vaciar)

t
TERCER SUBPROCESO o
t
Tanque de
a
800 L para
l CUARTO SUBPROCESO
mezcla y
escalde Tanque de 800 L para
1
escalde 20 min concentración de la mezcla
mezcla: 5 min Tiempo total 1 h (llenar, evaporar
h
Tiem y vaciar)

Llenado y tapado de frascos

Llenadora de 25 frascos / min o
750 kg / h. Sólo se llenan 500
frascos por hora.
Eficiencia de uso: 66.7 %
Esterilizadora de 1 m cúbico con
capacidad de 1000 frascos en 55 min.
Entre cada lote se detiene 5 min.
Eficiencia de uso 92 %

Enfriado de frascos
con ventilador 20min
Colocar frascos en cajas Se envía producto a almacén

El recorrido del material tiene forma de U; el proceso inicia en el almacén de materia prima,
donde se encuentran las básculas, y termina en el almacén de producto terminado. El espacio
libre que se observa entre la etiquetadora y los tanques es suficiente para que maniobre el
montacargas en las zonas de estiba y enfriamiento.

Almacén de materias primas Almacén de producto terminado

Tanque de mezcla Válvula de paso

de ingredientes
Bomba eléctrica de
Lavadora
de fruta AI Tubería de AL
Banda transportadora

Circular bien todos

Etiquetadora
Tres tanques de
mezcla y escalde
Zona de
enfriamiento

Dos tanques de
concentración Ventilador

Esterilizadora
Envasadora Zona de estiba
Tapadora de frascos llenos
Preesterilizadora
de frascos

Figura 3.23 Distribución del equipo en el área de producción.

Calculo de la mano de obra necesaria

Se calcula la necesidad de mano de obra diaria en un proceso de producción de
mermelada, partiendo de los tiempos requeridos para cada actividad dentro del
diagrama de flujo (figura 3.20) y de un lote base de 500 kg (equivalente a 1.000
frascos). Se planea producir siete lotes diarios en un turno de ocho horas, por lo que
se multiplican los tiempos individuales por siete para obtener la carga diaria. Cuando
en la tabla 3.13 se indica que se necesita "1" de mano de obra por día, significa que se
requiere un trabajador a tiempo completo durante todo el turno para realizar
determinadas actividades agrupadas. Por ejemplo, un trabajador puede encargarse de
tareas como recepción y pesaje de materia prima, que no ocurren todos los días, pero
cuyo tiempo se promedia en función de la frecuencia de entrega: la fruta se recibe
cada tres días y la materia prima cada cuatro, sumando cinco recepciones semanales
o un promedio de una por día. Así, aunque ciertas actividades no se realicen
diariamente, su tiempo se distribuye para estimar adecuadamente la mano de obra
necesaria por jornada.
 Etiquetadora capacidad 1500 frascos / h Eficiencia
de uso 1000 / 1500 = 66.7 %

Tabla 3.13
Descripción y Mano de
Capacidad del Frecuencia Tiempo min
Actividad tiempo de Equipo utilizado obra
equipo por turno total/turno
operación utilizada

Recepción de
fruta y otras
1y9 Báscula 1.5 ton 1 Una vez 75 min
materias
primas (MP)

Inspección
2 visual de Ninguno — 1 Una vez 20 min
calidad de MP

Almacenar y
clasificar
3 y 10 Ninguno — 1 7 lotes 105 min
materias
primas

Pesar 213
kg/lote de MP
para
4, 11 y 29 Báscula 0.5 ton 1 7 lotes 35 min
producción y
colocar en
banda

Transporte en
5 Banda — Automático Continua —
banda

Lavado con
agua a 0.75
Lavadora con 5
6 presión y kg/obrero/min 5 obreros Continua 1920 min
obreros
mondado de 0.5 ton/h
fruta

Transporte
por banda a
7 Banda continua — Automático Continua —
tanque de
escaldado

Tanque de
8 Escaldado 800 L Automático 7 lotes —
escaldado

Llevar
manualmente
12 MP a tanque, Manual — 1 7 lotes 35 min
100 kg azúcar
y otras MP

Vaciar y
Tanque con
13 disolver MP 400 L 1 7 lotes 35 min
agitador
en tanque

14 Transporte de Bomba eléctrica 1HP Automático 7 lotes —

350 L de
tanque de
mezcla a
tanque de
escalde con
 bomba

Mezclar con
Agitador
15 agitador fruta — Automático 7 lotes —
eléctrico
y MP disueltas

Transporte de
800 L por
bombeo de
16 Bomba eléctrica 1HP Automático 7 lotes —
mezcla a
tanque de
concentración

Concentrar
Tanque de
17 mermelada a 800 L Automático 7 lotes —
concentración
70° Brix

Transporte de
mermelada a
18 Bomba eléctrica 1HP Automático — —
llenadora por
bombeo

Preesterilizar
7000
frascos/día y Preesterilizador
19 Continuo 1 Continua 384 min
colocar en continuo
banda, 1
h/lote

Llevar cajas
de cartón de
almacén a Manual — 1 Continua 192 min
envasadora
frascos

Colocación y
transporte de
frascos a Banda — 1 obrero Continua 192 min
llenadora por
banda

Llenado de 1 500
Llenadora Automático — —
frascos frascos/h

Tapado de 1 500
Tapadora Automático — —
frascos frascos/h

Estiba de 1
000 frascos Montacargas 1 ton 1 7 lotes 280 min
en 1 m³

Esterilización Esterilizadora 1 m³ — — —

Transporte de
estiba de
Montacargas 1 ton 1 7 lotes 70 min
frascos a zona
de enfriado

Enfriado Ventilador Automático 7 lotes 140 min

Colocar 1 Continua 192 min

frascos en
banda para
 etiquetado

1 500
Etiquetado Etiquetadora Automático Continua —
frascos/h

Colocar
frascos en
cajas de
Manual 1 7 lotes 210 min
cartón y
estibar cinco
cajas

Transporte de
Transportador
estibas de
móvil manual 1 7 lotes 35 min
cinco cajas a
(diablo)
almacén

Almacenar
producto 1 7 lotes 105 min
terminado

Controlar
flujos de
11 válvulas de
entrada y 2 pulgadas 1 7 lotes 140 min
paso
salida de
tanques

Proporcionar
vapor y agua
Caldera 15 HP Automático 7 lotes —
caliente para
el proceso

BALANCE DE MANO DE OBRA

De los 4 565 min necesarios de mano de obra se obtiene que, como un obrero tiene
disponible 384 min de trabajo efectivo por turno de 8 h (sólo aprovecha 80% del
tiempo total), entonces se requieren:
4 565 min /384 min = 11.88 obreros, es decir 12 obreros
esta determinación no considera vacaciones, ni faltas injustificadas o ausentismo por
enfermedad, por lo que se decide contratar 14 obreros, los cuales tendrían un
porcentaje de aprovechamiento de:
Minutos disponibles de 14 obreros: 14 × 384 = 5 376 min
Minutos necesarios por turno, elaborando 7 lotes de producto = 4 565 min
4 565 min /5 376 min × 100 = 84.9%
Esto significa que los obreros van a trabajar el 84.9% del 80% del tiempo total
disponible. El número total de obreros directos en producción es de 14, en el supuesto
de que trabajarán a 80% de su capacidad, lo cual es lo más recomendable

Justificación de la cantidad de equipo comprado

Se propone la adquisición de tres tanques de escalde y mezcla, y dos tanques de

concentración, cuya justificación se detalla en la figura 3.24, donde se muestra el
diagrama de las actividades de tres lotes de producción con estos tanques. El proceso
inicia con el lavado y mondado de la fruta ya pesada, y el primer tanque de escalde se
utiliza desde la hora uno, ocupándose durante aproximadamente dos horas con 40
minutos para el escalde, mezclado y vaciado de la mezcla al tanque de concentración.
Este tanque estará disponible una vez vaciado, y alrededor de la hora con 45 minutos,
se completa el lavado y mondado de los 225 kilogramos de fruta para el primer lote,
procediendo a vaciar la fruta lavada y mondada para el siguiente lote en otro tanque
para repetir el ciclo.

Figura 3.24 Justificación de la cantidad de equipo.

En la fi gura 3.24 se observa que tal vez no sea necesario comprar un tercer tanque de
escalde, puesto que para empezar a procesar el tercer lote de producción, lo cual
inicia cerca de las tres horas con cinco minutos de iniciado el turno de trabajo, el
primer tanque ya tendría al menos unos diez minutos de haber sido vaciado.
Respecto a la envasadora, tapadora y etiquetadora, recuerde que sus capacidades
están sobradas y son procesos continuos, por lo que no se tiene problema con ellas en
el sentido de que se conviertan en cuellos de botella. Respecto a la esterilizadora, su
capacidad es de 1 000 frascos cada 55 minutos (500kg/55 min) y esto es sufi ciente.

Observe cómo cuando termina la esterilización del primer lote todavía faltan unos 10
minutos para que estén listos los 1 000 frascos del segundo lote y lo mismo sucede
para los lotes sucesivos, utilización de 92% de la esterilizadora.

Pruebas de control de calidad

En la actualidad el control de calidad de cualquier producto es necesario para la
supervivencia del mismo en el mercado. El producto bajo estudio es un alimento, por
lo que las pruebas de calidad que se le deban practicar están contenidas en los
reglamentos que sobre alimentos procesados se encuentran en la Secretaría de Salud
y se muestran en la tabla 3.14.

Tabla 3.14
Tipo de prueba Equipo requerido
Frecuencia de la
prueba
Microbiológica. Se Contador automático Al menos una vez por
debe verifi car la del número más semana
completa ausencia de probable de bacterias o Diaria
todo tipo de bacterias equipos manuales que Al menos una prueba
Prueba de vacío en el tengan el mismo fin por lote Una vez cada
producto Medidor de vacío en seis meses
Peso recipientes herméticos
Contenido proteico Báscula
Equipo Kjeldhal

Determinación de las áreas de trabajo necesarias

Memoria de cálculo: 1. Almacén de fruta Se manejarán inicialmente 1.5
toneladas/día. Se recibirán 3 toneladas cada tercer día. Esta materia prima no puede
ser calculada por lote económico (LE) dado que es un producto perecedero. Se
recibirán 120 cajas de 25 kilogramos cada una, de las que se hacen estibas de cinco
cajas. Cada caja ocupa un área de 0.5 × 0.4 m = 0.2 m2 . Se harán 24 estibas, por lo
que se requieren 5 m2 , más espacios para maniobras. Total para almacenar la fruta,
incluyendo espacio de maniobras con montacargas = 30 m2 .
2. El azúcar es la materia prima que se utiliza en una cantidad mucho mayor que el
resto de las otras, tales como la pectina, el ácido cítrico, etc. Su compra se calcula con
lote económico.
Datos: Precio del producto = supongamos que está a 4.5 pesos/kg o 4 500 pesos/ton;
consumo anual = 700 kg/día × 300 días/año = 210 000 kg o 210 ton; costo de
mantener el inventario (es la tasa de interés vigente en el mercado) = 0.2 o
20% anual; costos fi jos de colocar o recibir una orden de compra (venta),
costo del departamento de compras, suponiendo una persona que gana al
año $48 600 con prestaciones y que hace al menos 100 pedidos de materia
prima por año, con un costo por pedido de $486:

Claro, aquí está la Tabla 3.15 del documento:

Tabla 3.15 Bases de cálculo para cada una de las áreas de la empresa.
Área Bases de cálculo m²

Área suficiente para que maniobre un camión

Patio de recepción de material
de 5 ton

Almacén de fresa Se manejan 1.5 toneladas/día en un turno de

 trabajo. Se reciben 3 toneladas cada tercer día.

Vea memoria de cálculo (1) 30

El azúcar es la principal materia prima. Vea

Almacén de materias primas 25
memoria de cálculo (2)

Almacén de frasco de Se requieren de 7 000 frascos por día. Espacio

detergentes, vidrio, tapa y necesario más espacio de maniobras. Vea 35
cajas de cartón memoria de cálculo (3)

Almacén de producto Inicialmente se producen 7 000 frascos/día que

terminado, incluyendo oficina ocupan un espacio de 3.5 m² con estibas de 15
de control producto, más espacio de maniobras, 3 m²

Báscula para pesar materias Tamaño de la báscula más espacio de

primas maniobras

Área de producción Vea memoria de cálculo (4) 200

Tamaño del equipo más espacio de maniobras

Área de caldera 20
Vea memoria de cálculo (5)

Sanitarios para producción Vea memoria de cálculo (6) 25

Oficinas administrativas Vea memoria de cálculo (7) 45

Oficinas de producción y
45
control de calidad

Sanitarios para oficinas 15

Comedor 50

Mantenimiento 30

Estacionamientos 200

Caseta de vigilancia 9

Áreas verdes y expansión 189

¿=
√ 2 FU
CP
=
√
2 X 486 X 210
0.2 X 4500
=15 TONE

Aquí tienes un resumen de la información más importante del texto, organizado en

párrafos:

El estudio técnico del proyecto se enfoca en la instalación de una microempresa para

la producción de mermeladas, definiendo la misión, visión y objetivos de la nueva
unidad productiva. La localización de la planta se determina considerando la
disponibilidad de materia prima, eligiendo el Estado de México y específicamente el
Parque Industrial El Cerrillo.
La capacidad instalada de la planta se define analizando factores como la demanda
potencial insatisfecha, la disponibilidad de capital y la tecnología 1 . Se describe el
proceso productivo desde la recepción de la materia prima hasta el almacenamiento
del producto terminado, incluyendo etapas como pesado, lavado, mondado,
escaldado, mezclado, cocción, envasado, esterilización, enfriado y etiquetado 2 .

Se realiza una optimización del proceso productivo, considerando los insumos

necesarios, la disponibilidad de materias primas y la selección de equipos

Tabla 3.16 Resumen de las áreas de la empresa

Área m²
Terreno 750
Almacenes 125
Oficinas y sanitarios (planta alta) 175
Jardines (áreas de expansión) 189
Caldera 20
Estacionamiento Producción 200
216

Distribución de planta
El primero de ellos es un código de cercanía representado por letras y por líneas,
donde cada letra (o número de líneas) representa la necesidad de que dos áreas estén
ubicadas cerca o lejos una de la otra; el segundo código es de razones, representado
por números, cada número representa el porqué se decide que un área esté cerca o
lejos de otra. Los códigos se presentan en las tablas 3.17 y 3.18

LETRA ORDEN DE PROXIMIDAD VALOR EN LINEAS

A Absolutamente
E necesaria
I Especialmente
O importante Importante
U Ordinaria o normal
X Unimportant(sin
XX importancia)
Indeseable
Muy indeseable

Tabla 3.18 Código de razones

NUMERO RAZON
1 Por control
2 Por higiene
3 Por proceso
4 Por conveniencia
5 Por seguridad
En las figuras 3.25 y 3.26 se presentan los diagramas de correlación para producción y
para la planta en general.
Figura 3.26 Diagrama de relación de actividades del área de producción.

Con las figuras mencionadas se construye el diagrama de hilos (vea la fi gura

3.27) que utiliza el código de líneas, para empezar a visualizar la distribución que
tendrá la planta completa. En el diagrama de hilos sólo se utilizan las diez áreas del
diagrama de relación de actividades de la planta en general, y a producción se le
considera como una sola sección. Con todos estos diagramas lo único que falta es
proponer un plano a escala donde se muestre la distribución de todas las áreas. En el
plano que se muestra en las figuras 3.28 y 3.29 se podrá observar que la fábrica ha
sido diseñada para tener gran flexibilidad en cuanto al crecimiento y adaptación a
nuevos procesos.

Figura 3.27 Diagrama de hilos de la empresa.

Figura 3.28 Planta baja del plano general de la empresa.
Figura 3.29 Plano de la planta alta de la empresa.
 Organigrama de la empresa (organización del recurso humano)
A continuación se menciona el personal total a contratar. El personal
administrativo está constituido por tres gerencias:
• Gerencia general.
• Gerencia de producción.
• Gerencia de ventas.
Se contará con dos secretarias que apoyarán las necesidades de las tres
gerencias. Por otro lado, se tiene al personal técnico y de apoyo
administrativo, para lo que se contará con:
• Un técnico de mantenimiento.
• Un almacenista.
• Un vendedor.
• Dos choferes que ayuden al vendedor en la distribución del producto.
• Dos personas encargadas de la limpieza de la planta.
• Un vigilante.

Figura 3.30 Organigrama general de la empresa

Gerente general

2 Secretarias CONTABILIDAD

CONTROL DE
CALIDAD

Gerente de produccion Gerente de ventas

14 obreros Mantenimient Almacennist 2 choferes Repartidor

o a

2 Vigilancia
asistentes
de limpieza

Aspectos legales de la empresa

La empresa no tiene impedimentos legales para ser instalada y funcionar
adecuadamente; no es una industria contaminante ni consumidora de
recursos escasos como el agua. El único aspecto legal que debe tener
presente es que, dado que es una empresa productora de alimentos
procesados, debe sujetarse estrictamente a las normas exigidas por la
Secretaría de Salud en cuanto a las características organolépticas, físico-
químicas y bacteriológicas del producto. Las normas que rigen la
elaboración de mermeladas son:
• NOM-F-112 Determinación de sólidos solubles para frutas y derivados
procesados.
• NOM-F-317 Determinación del pH.
• NOM-F-347 Determinación de pectina en frutas y derivados procesados.
• NOM-F-358 Análisis microbiológico de alimentos envasados.
• NOM-F-l44 Determinación de vacío en envases que contengan alimentos
procesados.
• NOM-Z-12 Muestreo para inspección por atributos.
• NOM-F-255 Método de conteo de hongos y levaduras.
• NOM-F-254 Método de cuenta de organismos coliformes.
• NOM-F-151 Determinación de la consistencia en mermeladas.