ESPECIFICACION TECNICA
SOLDADURAS EN OBRAS Y TALLER DE CANERIAS
ESPECIFICACION TECNICA
INGENIERIA SOLDADURAS Y TALLER DE
CAÑERIAS
INDICE
1. ALCANCE ............................................................................................................................... 3
2. RESPONSABILIDADES.......................................................................................................... 3
3. PROCESOS ............................................................................................................................ 3
4. EJECUCIONES Y PRECAUCIONES ...................................................................................... 3
5. DOCUMENTACIÓN................................................................................................................. 5
6. CONTROL DE SOLDADURAS ............................................................................................... 6
6.1. Cañerías ........................................................................................................................... 6
7. CONTACTOS ............................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
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CAÑERIAS
1. ALCANCE
Esta especificación cubre los requerimientos mínimos a aplicar para realizar soldaduras en taller y/o
en obra para CAIASA con el fin de realizar soldaduras sanas, en condiciones seguras y a un costo
razonable.
2. RESPONSABILIDADES
El contratista es el responsable de efectuar soldaduras sanas y seguras, cuidando además que
todas ellas estén de acuerdo con la última versión del estándar de la American Welding Society
(AWS), y/o del Código ASME, Secciones VIII y IX.
3. PROCESOS
Los procesos a utilizar serán cualesquiera de los siguientes, o alguna combinación compatible de
ellos:
Soldaduras con electrodos revestidos (SMAW)
Soldaduras con electrodos de tungsteno bajo gas (GTAW)
Soldaduras bajo gas inerte o activo (GMAW)
Soldadura por arco sumergido (SAW)
Soldaduras oxiacetilénicas (OFW)
Soldaduras bajo plasma (PAW)
Cualquier otro proceso reconocido y aceptado no expresamente indicado en esta especificación y
previamente aprobado por la Dirección de Obra.
Para cada caso en particular el Contratista deberá someter a aprobación de la Dirección de Obra
los procedimientos de soldadura que utilizará.
4. EJECUCIONES Y PRECAUCIONES
4.1 Las máquinas para soldar y los equipos de soldadura serán puestos en operación después que
la Dirección de Obra los haya controlado y aprobado. Los mismos serán del tipo adecuado para
obtener soldaduras sanas y correctas y estarán mantenidos en perfectas condiciones de
funcionamiento mientras estén en uso. Si las condiciones de funcionamiento decayeran, sea en sus
partes mecánicas o eléctricas, la máquina o el equipo deberá retirarse del servicio hasta su
reparación satisfactoria.
4.2 Los electrodos a emplear serán provistos por el Contratista, su tipo dependerá de las
condiciones y clasificación del uso, y cumplirán con las especificaciones de electrodos para
soldadura de arco en hierro y acero de la AWS.
4.3 Cualquier soldadura de responsabilidad, ya sea definitiva o transitoria, o que involucre áreas de
riesgo, sólo serán realizadas por oficiales calificados que demuestren su habilidad para soldar con
los procedimientos propuestos en las posiciones reales.
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4.4 Cuando se ejecuten empalmes a tope, cuando así corresponda, en las partes de vigas soldadas
no se admitirá que coincida la unión de almas con la unión de alas.
4.5 Entre los medios de fijación provisional pueden utilizarse puntos de soldadura depositados entre
los bordes de las piezas a unir. El número e importancia de estos puntos se limitará al mínimo
compatible con la inmovilización de las piezas.
4.6 Se permite englobar estos puntos en la soldadura definitiva con tal que no presenten fisuras ni
otros defectos, hayan quedado perfectamente limpios de escorias y hayan sido ejecutados por
personal calificado.
4.7 Previamente al soldeo, serán eliminadas cuidadosamente de las zonas de aporte toda cascarilla,
herrumbre o suciedad presentes, muy especialmente, las manchas de grasa o pintura.
4.8 Después de ejecutar cada cordón elemental y antes de depositar el siguiente, se limpiará la
superficie con piqueta y cepillo de alambre, eliminando todo rastro de escorias.
4.9 Se procurará que las superficies exteriores de los cordones no formen ángulos diedros muy
agudos, ni entre sí, ni con los bordes de las piezas. Se cuidará que las superficies de los cordones
sean lo más regulares posibles.
4.10 Se tomarán las debidas precauciones para proteger los trabajos de soldeo contra el viento y,
especialmente, contra el frío.
4.11 Queda prohibido acelerar el enfriamiento de cualquier soldadura por medios artificiales.
4.12 Se procurará que el depósito de los cordones de soldadura se efectúe, siempre que sea
posible, en posición horizontal. Para ello el Contratista deberá proporcionar los dispositivos
necesarios para poder voltear las piezas ubicándolas en la posición más conveniente para la
ejecución de las distintas costuras, pero sin provocar en ellas solicitaciones excesivas que puedan
dañar la resistencia de las primeras capas depositadas.
4.13 No está permitido el calentamiento a llama directa de los aceros inoxidables.
4.14 Las soldaduras en aceros austeníticos donde se exija controlar la temperatura, si tal control se
hace usando lápices Thermocrome ® u otro lápiz de contacto que contenga plomo o sulfuros, la
medición deberá hacerse sobre piezas testigo, no sobre las piezas a soldar.
4.15 El martillado de la soldadura como método para aliviar tensiones no está permitido.
4.16 El Contratista entrenará a sus soldadores u operadores de soldadura para que, utilizando
cualquier método de soldadura que involucre procesos eléctricos manuales o semiautomáticos,
inicien el arco solamente dentro del bisel, o zona de depósito o de aporte.
4.17 No se permite el uso de electrodos de acero inoxidable revestidos con material sintético.
4.18 Cuando se practiquen soldaduras con repelado a arco-aire, antes de volver a soldar, se debe
limpiar el área de restos de óxidos mediante amolado.
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4.19 Al soldar con aceros inoxidables, cuando deba amolarse, solamente deberán usarse muelas
de óxido de aluminio. Esas muelas no deberán usarse para amolar acero al carbono.
4.20 No está permitido limar o recortar los bordes del cordón de soldadura con sierra.
4.21 Cuidado de los consumibles.
a) Los materiales consumibles serán cuidados / manipulados de manera de evitar deterioros
tales que los hagan inaceptables. Algunos defectos son:
- Varillas metálicas oxidadas.
- Revestimientos saltados.
- Electrodos revestidos húmedos o mojados.
- Otros defectos.
b) Los electrodos revestidos de bajo hidrógeno serán conservados en sus envases originales
sin abrir hasta el momento del consumo, en que serán colocados en los recipientes termo
particulares de cada soldador, los cuales estarán en correctas condiciones y funcionando.
Cuando el tiempo desde la apertura del envase al uso supere los 30 minutos, los electrodos
serán secados en un horno eléctrico de propiedad del Contratista según las indicaciones del
fabricante y/o AWS A5.1
c) Cuando se realicen soldaduras bajo el proceso SAW, el fundente ya utilizado podrá
recuperarse solamente si:
- se lo zarandea y ventila para eliminar los restos de escoria y finos;
- se lo mezcla con fundente nuevo en una proporción no mayor al 20% en peso.
4.22 Es esencial cuidar la higiene y la seguridad laboral por parte del Contratista, proveyendo los
elementos necesarios de protección personal y filtros, exigiendo su uso por parte de los operarios,
ventilando las áreas de generación y liberación de humos y gases, etc.
5. DOCUMENTACIÓN
5.1 Cuando CAIASA lo indique, el Contratista presentará para aprobación una Especificación de
Procedimientos de Soldadura (EPS) por cada procedimiento de soldadura reglamentariamente
diferente del que se quiera realizar. Es admisible el formato QW-483 indicado en ASME sección IX
y luego calificarlo (ver especificación para la generación de la ingeniería).
5.2 En soldaduras de estructuras metálicas se admite usar procedimientos de soldadura
precalificados por AWS D1.1 sin necesidad de volverlos a calificar, pero los soldadores u operadores
de soldaduras deberán demostrar su habilidad / capacidad para realizar uniones soldadas sin
defectos por medio de pruebas de calificación o registros de calificación de habilidad recientes.
5.3 Cualquier desviación de una EPS que signifique modificar una variable esencial fija o
condicionada deberá ser aprobada previamente por CAIASA y luego se pasará a calificar el
procedimiento.
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5.4 Para todo trámite relacionado con la documentación referida a soldaduras, el Contratista deberá
designar un representante técnico, quien firmará todos los documentos relacionados, asumiendo la
responsabilidad de los trabajos.
6. CONTROL DE SOLDADURAS
6.1. Cañerías
A menos que se indique lo contrario, los métodos de inspección se indican en el siguiente cuadro:
CLASE DE INSPECCIÓN
MATERIAL SERVICIOS TIPO SERIE
RADIOG. T. PENET. DUREZA
N 150 10%
Todos los S 300 10%
Acero al 0,3 Mo – 0,5
servicios S 600 10%
S >900 100% 10%
Todos los
Bajas Ferríticas (Cr-Mo) S Todas 100% 100%
servicios
N 150 10% 5%
Todos los
Altas Aleaciones S 300 10% 10%
servicios
S >600 100% 100%
REFERENCIAS: NOTAS:
N = normal Los porcentajes se refieren a cantidad de costuras.
S = severo Mínimo a radiografiar: una costura completa.
Por cada reparación en una soldadura, quedará a criterio del inspector el radiografiado hasta dos
(2) costuras completas adicionales.
