“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra Independencia, y de la

conmemoración de las heroicas batallas de Junín y Ayacucho"

CURSO:

GESTION POR PROCESOS.

ALUMNO:

Rubén Aníbal Cisneros Orihuela

Código: U20100421

DOCENTE:

JOANY CARINA, ZEBALLOS RIVEROS

TEMA:

PROYECTO FINAL
INDICE
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA ................................................................................. 4
1.1. Misión ............................................................................................................................... 4
1.2. Visión ................................................................................................................................ 4
1.3. Valores .............................................................................................................................. 4
2. PROCESO ............................................................................................................................. 5
2.1. Producción de barras de cobre. .......................................................................................... 5
2.2. Diagrama pepsc ................................................................................................................. 7
....................................................................................................................................................... 7
3. CLASIFICACIÓN D E L O S PROCESOS ........................................................................ 7
3.1. ESTRATÉGICOS ............................................................................................................. 7
3.2. PROCESOS OPERACIONALES ..................................................................................... 7
3.3. PROCESOS DE APOYO .................................................................................................. 8
4. MAPA DE MACROPROCESOS DE TECNOFIL SA ......................................................... 9
5. DRIAGRAMAS DE OPERACIONES ............................................................................... 10
5.1. DIAGRAMA DOP .......................................................................................................... 10
5.2. DIAGRAMA DAP .......................................................................................................... 10
5.3. DIAGRAMA DE FLUJO................................................................................................ 11
6. NIVEL DE MADRUREZ ................................................................................................... 12
7. MODELO ASME IDEF ...................................................................................................... 13
1.1 Descripción de cada elemento ................................................................................. 13
8. MODELADO DEL PROCESO CON BPMN..................................................................... 14
9. PLAN ESTRATÉGICO INSTITUCIONAL ....................................................................... 15
10. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN DE PROCESOS ........................................................... 16
10.1. Análisis de Procesos .................................................................................................... 16
11. MATRIZ DE DESPLIEGUE DE INDICADORES ........................................................ 17
11.1. Descripción de Indicadores ......................................................................................... 17
12. FICHAS TÉCNICAS DE INDICADORES .................................................................... 18
Tasa de producción anual .................................................................................................... 18
Porcentaje de conformidad .................................................................................................. 18
Ventas mensuales ................................................................................................................ 18
Tiempo de entrega ............................................................................................................... 18
13. MÉTRICAS DE MEDICIÓN DE DESEMPEÑO .......................................................... 19
13.1. Herramientas para la recolección de datos .................................................................. 19
13.2. Evaluación de viabilidad ............................................................................................. 19
14. AMEF (Análisis de Modos de Fallo y Efectos) .............................................................. 19
14.1. Implementación de Acciones Correctivas ................................................................... 20
15. RECOMENDACIONES ................................................................................................. 20
16. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 20
17. BALANCED SCORECARD (BSC) ............................................................................... 21
17.1. Perspectiva Financiera................................................................................................. 21
17.2. Perspectiva del Cliente ................................................................................................ 21
17.3. Perspectiva de Procesos Internos ................................................................................ 22
17.4. Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento ................................................................. 22
18. LEAN MANUFACTURING .......................................................................................... 23
18.1. Fundamentos y Principios ........................................................................................... 23
18.2. Aplicación de Herramientas Lean en Tecnofil S.A. .................................................... 23
18.3. Just-In-Time y Reducción de Desperdicios................................................................. 23
19. PLANES DE CONTROL................................................................................................ 23
19.1. Parámetros Clave de Control....................................................................................... 24
19.2. Sistemas de Inspección................................................................................................ 24
19.3. Mantenimiento Preventivo .......................................................................................... 24
20. CONCLUSIONES .......................................................................................................... 24
21. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 25
1. PRESENTACION DE LA EMPRESA

En TECNOFIL, contamos con más de 45 años de experiencia en la fabricación de

productos de cobre y sus aleaciones. Somos reconocidos globalmente por nuestra
calidad y precios competitivos, lo cual ha permitido desarrollar relaciones a largo plazo
con nuestros clientes. Estamos seguros de que nuestra calidad, servicio y flexibilidad
nos convierten en su proveedor más confiable para cumplir con todos sus requerimientos.

1.1.Misión
"Brindar soluciones eficientes y sostenibles en la producción de cobre y aluminio,
cumpliendo con estándares internacionales de calidad y contribuyendo al desarrollo de la
industria en América Latina."

1.2.Visión

"Ser reconocidos como líderes en innovación y sostenibilidad en la industria de metales

no ferrosos, destacándonos por la excelencia operativa y nuestro impacto positivo en la
sociedad."

1.3.Valores

o Compromiso con la calidad: La empresa garantiza que cada producto cumpla con
los estándares más exigentes.
o Innovación constante: Tecnofil apuesta por tecnologías avanzadas para optimizar
sus procesos y productos.
o Responsabilidad social y ambiental: Reducen al mínimo el impacto ambiental
mediante prácticas sostenibles.
o Trabajo en equipo: La colaboración entre equipos internos y externos es clave
para lograr resultados sobresalientes.

o Orientación al cliente: Satisfacer las necesidades y expectativas de los clientes es

una prioridad.
2. PROCESO

2.1.Producción de barras de cobre.

Para la producción de barras de cobre en Tecnofil SA recorre los siguientes:

 Almacén: Recepción de la materia prima, envases y embalajes.

 Fundición: Fundición de los cátodos de cobre de alta pureza y en
cumplimiento con las propiedades químicas solicitadas por el cliente.
 Extrusión: Extrusión del cobre a la geometría y en las dimensiones internas
requeridas para el siguiente proceso.
 Trefilado: Trefilado de barras en las dimensiones, propiedades físicas y
embalaje requerido por el cliente.
 Calidad: Realizar los ensayos físicos – químicos para la conformidad del
producto terminado y la emisión del certificado de calidad.
 Almacén: Despacho del producto terminado al cliente
SUPPLIES INPUT PROCESS OUTPUT CUSTOMERS
PROVEEDORES ENTRADAS PROCESOS SALIDAS CLIENTES
INTERNOS MATERIALES Recepción de la materia prima - cátodos Barras de cobre en: SIEMENS ENERGY
Southern Perú Cátodos de Cobre Fundición del cátodo de cobre 1 X 12 FT ROD GENERAL ELECTRIC
Colado y enfriamiento del cobre liquido a alambrones
Cerro Verde Grafitos de fundición 1.5 x 12 FT ROD MONARCH METALS
de 25 mm
Extrusión a la geometría y dimensiones requeridas para
Embalajes Perú Lubricantes 2 x 12 FT ROD ADMIRAL METALS
el siguiente proceso
Trefilado de barras a las dimensiones solicitadas por el
INACAL PERU Cajas de madera 1 x 2 x 12 FT CDRO SHCNEIDER MEXICO
cliente
Ensayos físico - químicos del producto terminado y dar
EXTERNOS Papel silver saver 1.5 x 2.5 x 12 FT CDRO VOTORANTIM
la conformidad según los requerimientos del cliente.
P. Químicos Etiquetas Embalar producto terminado y entregar a almacén 2 X 2 12 FT SE SOUTHERN PERU
Grafitos MAQUINARIAS Emisión y envió del certificado de calidad 0.25 X 8 X 12 FT FRE PRO BRASS
Hornos de fundición
Papel silver saver Despacho del producto terminado al cliente 0.25 X 7 X 12 FT FRE MITSUBICHI
ROUTOMEAD
Extrusora HOLTON
Trefiladora VAUGHN
Instrumentos de medición
Montacargas
Balanzas
METODOS
Procedimientos internos
Norma ASTM
MANO DE OBRA
Personal de Planta
Personal de Ingeniería
Personal de Calidad
Personal de almacén
 2.2.Diagrama pepsc

3. CLASIFICACIÓN D E L O S PROCESOS

3.1.ESTRATÉGICOS

• Ventas y marketing: La última participación de TECNOFIL en la feria de Wire

Dusseldorf, Alemania. Esta feria reúne a los principales fabricantes de cables en todo
el mundo. Asimismo, es una gran vitrina de marketing y captación de nuevos clientes
internacionales.
• Infraestructura: Cuenta con una infraestructura que permite alcanzar las metas
actuales de producción de 40,000 TM/anual de producto terminado de cobre. Sin
embargo, la planta está quedando corta debido a la compra de nuevos equipos satisfacer
la demanda local e internacional.
3.2.PROCESOS OPERACIONALES

• PCP: La planificación y control de la producción es clave en el cumplimiento de

metas de la producción. Además, del monitoreo de los indicadores en todos los procesos
productivos.
• Producción: La empresa impulsa su producción a través sistemas modernos e
innovadores para la fundición de los cátodos cobre que son materia esencial para la
fabricación de barras, pletinas, flejes y alambres de cobre.
• Uso de la tecnología: La compra de nuevos equipos de última generación, más
sofisticados, menos operativos y de mayor velocidad hacen que TECNOFIL pueda
competir con empresas de todo el mundo.
 3.3.PROCESOS DE APOYO

• Logística externa: Validado con la certificación BASC (Business Alliance for

Secure Commerce) para un trasporte, exportación de carga y comercio seguro.
• Control de Calidad: Tecnofil nos presenta uno de los laboratorios metalúrgicos
más avanzados de América Latina. Estos modernos equipos permiten realizar un
detallado y estricto control de calidad de cada producto que fabricamos. Esto garantiza
que nos encontremos dentro de la tolerancia más estricta que nuestros clientes solicitan.
• Mantenimiento: Presenta personal altamente calificado y con experiencia para la
planificación del mantenimiento preventivo y correctivo de sus equipos y maquinarias
y con ello lograr las metas de producción trazadas.
• Sistemas: el área de sistemas con el nuevo cambio del ERP – SAP pretende que
los procesos estén mas conectados, mas eficientes y sobre todo tener la trazabilidad
de los datos en tiempo real.

• Recursos humanos: Es una empresa que después de la pandemia revalora el

esfuerzo de su gente, por ello trabaja en promover una cultura organizacional basada
en 4 pilares que son: Tu y yo equipazo, Con los clientes siempre, Enfocados ganamos
más, nuevos retos nuevas soluciones. Además, de una política de reconocimientos al
buen desempeño de su personal
4. MAPA DE MACROPROCESOS DE TECNOFIL SA
5. DRIAGRAMAS DE OPERACIONES

5.1.DIAGRAMA DOP

5.2.DIAGRAMA DAP

Actividad Observaciones
Tiempo (min) Distancia (m)

Recepción y Verificación de
Almacenamiento 5 30 calidad y cantidad de
de Materia Prima cobre recibido
Transporte a Área 10 5 Movimiento en
de Fundición carretilla elevadora
Inspección de - 15 Revisión de
Lingotes dimensiones y
defectos
Transporte a Área 15 10 Movimiento en
de Laminado carretilla elevadora
Transporte a Área Movimiento en
de Trefilado 20 15 carretilla elevadora

Almacenamiento -
de Producto 20 Verificación de
Terminado calidad y embalaje
Resumen

Distancia total recorrida: 50 metros

Tiempo total: 95 minutos

5.3.DIAGRAMA DE FLUJO
6. NIVEL DE MADRUREZ

 Procesos ad-hoc y poco definidos.

 Ausencia de procedimientos
INICIAL estandarizados.
 Dependencia excesiva de
conocimiento tácito.

 Algunos procesos clave han sido

identificados y documentados.
 Existe una mayor conciencia de la
GESTIONADO importancia de la gestión de procesos.
 Se han asignado responsables para
ciertos procesos.

 La mayoría de los procesos clave han

sido mapeados y estandarizados.
 Existe una metodología clara para el
DEFINIDO diseño y mejora de procesos.
 Los procesos se encuentran
documentados y son de conocimiento
general.

 Los procesos clave son monitoreados

y medidos regularmente.
 Se han establecido indicadores de
desempeño para evaluar la eficacia de
MEDIDO los procesos.
 Los datos recopilados se utilizan para
la toma de decisiones.

 Mejora continua de los procesos

basada en métricas y
retroalimentación.
OPTIMIZADO
 Uso de tecnologías y herramientas
para automatizar y optimizar los
procesos.
 Adaptación ágil de los procesos ante
cambios en el entorno.
7. MODELO ASME IDEF

1.1 Descripción de cada elemento

1. Gestión Estratégica
 Se enfoca en establecer la dirección general de la organización y definir
cómo se alcanzarán los objetivos.

2. Gestión de Procesos
 Se centra en optimizar y mejorar continuamente los procesos operativos
de la organización.

3. Gestión de Recursos
 Abarca la planificación y administración eficiente de todos los recursos
disponibles para la organización.

4. Gestión de Resultados
 Se ocupa de medir y analizar el rendimiento de la organización para
implementar mejoras efectivas.

5. Procesos Clave
 Incluye las áreas críticas que son fundamentales para el éxito de la
organización, como ventas, producción, logística y calidad.
8. MODELADO DEL PROCESO CON BPMN
9. PLAN ESTRATÉGICO INSTITUCIONAL

El Plan Estratégico Institucional de Tecnofil S.A. está diseñado para consolidar su

liderazgo en la industria de productos metálicos y cables eléctricos, mediante una
estrategia integral que combina innovación tecnológica, sostenibilidad, expansión de
mercados y fortalecimiento organizacional. La empresa tiene como meta aumentar su
capacidad productiva en un 20% en los próximos cinco años, automatizando el 50% de
sus procesos para mejorar la eficiencia y reducir costos operativos en un 10% anual.
Además, prioriza la diversificación de su portafolio, con un enfoque en el desarrollo de
productos para energías renovables, como cables especializados para proyectos solares y
eólicos, alineándose con la creciente demanda global de soluciones sostenibles.

En el ámbito de sostenibilidad, Tecnofil S.A. implementará un plan de economía circular

para maximizar el reciclaje de residuos metálicos, logrará certificaciones internacionales
como ISO 14001 y reducirá sus desperdicios productivos en un 25%. También integrará
energías renovables en sus procesos, buscando disminuir su huella ambiental y
posicionarse como un referente en prácticas responsables dentro de su sector.

La expansión internacional es otro pilar estratégico, con la meta de que el 25% de sus
ingresos provengan de exportaciones en los próximos tres años. Esto se logrará a través
de la participación en ferias internacionales, la consolidación de alianzas estratégicas con
distribuidores globales y la exploración de nuevos mercados. Para apoyar este
crecimiento, la empresa invertirá en digitalización, implementando sistemas ERP y
herramientas de análisis de big data para optimizar operaciones y prever tendencias del
mercado.

A nivel organizacional, Tecnofil S.A. promoverá un robusto programa de capacitación

continuo para su personal, asegurando que el 100% de los colaboradores estén alineados
con los valores corporativos de innovación, calidad y sostenibilidad. Con indicadores
clave como el aumento del 20% en ventas anuales, una satisfacción del cliente superior
al 90% y una reducción significativa del consumo energético no renovable, este plan
busca fortalecer la competitividad de Tecnofil S.A. y garantizar su relevancia en el
mercado global mientras contribuye al desarrollo sostenible.
10. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN DE PROCESOS

La matriz de priorización de procesos es fundamental para identificar las áreas críticas

que impactan en la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente. A continuación, se
presenta una evaluación de los procesos clave en Tecnofil S.A.:

Proceso Impacto en la Satisfacción del Prioridad

Eficiencia Cliente
Producción de barras de Alto Alto Alta
cobre
Control de calidad Alto Alto Alta
Ventas y marketing Alto Medio Alta
Logística Medio Alto Media
Mantenimiento Medio Bajo Baja

10.1. Análisis de Procesos

 Producción de barras de cobre: Este proceso es crucial para el negocio, dado

que la producción eficiente y la calidad del producto final son determinantes para
la satisfacción del cliente.
 Control de calidad: Asegura que todos los productos cumplan con las normas
internacionales y requisitos de los clientes, evitando devoluciones y garantizando
la satisfacción del cliente.
 Ventas y marketing: Estrategias efectivas son necesarias para atraer nuevos
clientes y mantener la lealtad de los existentes, especialmente en un mercado
competitivo.
 Logística: La capacidad de cumplir con las fechas de entrega y el manejo eficiente
de inventarios impactan directamente en la satisfacción del cliente.
 Mantenimiento: Un programa sólido de mantenimiento preventivo y correctivo
asegura la continuidad de las operaciones y minimiza el tiempo de inactividad.
11. MATRIZ DE DESPLIEGUE DE INDICADORES

Los indicadores de rendimiento (KPIs) son herramientas esenciales para medir la

efectividad de los procesos y tomar decisiones informadas. A continuación, se muestra la
matriz de despliegue de indicadores:

Proceso Indicador Meta Frecuencia Responsable

de Medición
Producción de Tasa de 40,000 Anual Jefe de
barras de cobre producción anual TM producción
Control de Porcentaje de 100% Mensual Gerente de
calidad conformidad calidad
Ventas y Ventas mensuales $100,000 Mensual Gerente de
marketing ventas
Logística Tiempo de entrega 48 horas Mensual Jefe de logística
Mantenimiento Tasa de efectividad 90% Trimestral Jefe de
del mantenimiento mantenimiento

11.1. Descripción de Indicadores

 Tasa de producción anual: Este indicador mide la cantidad total de toneladas de

barras de cobre producidas en un año, reflejando la eficiencia operativa de la
planta.
 Porcentaje de conformidad: Evalúa cuántos productos cumplen con las
especificaciones requeridas, asegurando la calidad y minimizando las
devoluciones.
 Ventas mensuales: Este indicador proporciona una visión clara del rendimiento
comercial y ayuda a identificar tendencias en la demanda.
 Tiempo de entrega: Mide la eficiencia en la logística y la capacidad de la empresa
para cumplir con los plazos establecidos.
 Tasa de efectividad del mantenimiento: Este indicador ayuda a evaluar la
eficacia del programa de mantenimiento y su impacto en la producción.
12. FICHAS TÉCNICAS DE INDICADORES

 Tasa de producción anual

- Definición: Cantidad total de toneladas de barras de cobre producidas en un año.

- Fórmula: Total de producción anual.
- Frecuencia de medición: Anual.
- Responsable: Jefe de producción.
- Objetivos establecidos: Alcanzar 40,000 TM al año.

 Porcentaje de conformidad

- Definición: Porcentaje de productos que cumplen con los estándares de calidad

establecidos.
- Fórmula: (Número de productos conformes / Total de productos) x 100.
- Frecuencia de medición: Mensual.
- Responsable: Gerente de calidad.
- Objetivos establecidos: Mantener un 100% de conformidad.

 Ventas mensuales

- Definición: Total de ingresos generados en un mes.

- Fórmula: Suma de las ventas en el mes.
- Frecuencia de medición: Mensual.
- Responsable: Gerente de ventas.
- Objetivos establecidos: Alcanzar $100,000 mensuales.

 Tiempo de entrega

- Definición: Tiempo promedio desde que se realiza el pedido hasta que el cliente
recibe el producto.
- Fórmula: Total de horas de entrega / Total de entregas.
- Frecuencia de medición: Mensual.
- Responsable: Jefe de logística.
- Objetivos establecidos: Cumplir con el 90% de las entregas en 48 horas.

 Tasa de efectividad del mantenimiento

- Definición: Porcentaje de trabajos de mantenimiento realizados de manera

efectiva.
- Fórmula: (Trabajos completados / Total de trabajos programados) x 100.
- Frecuencia de medición: Trimestral.
- Responsable: Jefe de mantenimiento.
- Objetivos establecidos: Alcanzar una efectividad del 90%.
13. MÉTRICAS DE MEDICIÓN DE DESEMPEÑO

13.1. Herramientas para la recolección de datos

 Sistema ERP SAP: Se utiliza para gestionar todos los procesos empresariales,
desde la producción hasta la contabilidad. Permite obtener datos en tiempo real
sobre la producción, inventarios y ventas, facilitando la toma de decisiones.
 Encuestas de satisfacción del cliente: Realizadas trimestralmente para evaluar
la satisfacción del cliente y detectar áreas de mejora. Las encuestas pueden incluir
preguntas sobre la calidad del producto, la atención al cliente y la puntualidad en
las entregas.

13.2. Evaluación de viabilidad

 Capacitación continua: Es fundamental proporcionar formación al personal en

el uso del ERP y en las mejores prácticas de control de calidad.
 Auditorías internas: Se implementarán auditorías internas regulares para
asegurar el cumplimiento de las normas de calidad y la efectividad de los
procesos.

14. AMEF (Análisis de Modos de Fallo y Efectos)

El AMEF es una herramienta que ayuda a identificar y priorizar los modos de fallo en los
procesos de producción. A continuación, se presenta una tabla con los modos de fallo
identificados en Tecnofil S.A.:

Modo de Fallo Efecto Probabilidad Severidad Acción Correctiva

Fallo en Disminución en Media Alta Mantenimiento
maquinaria de la producción preventivo
fundición programado.
Defectos en el Insatisfacción Alta Alta Mejora en el
producto del cliente control de calidad.
terminado
Retrasos en la Pérdida de Alta Media Optimización de la
entrega clientes logística externa.
Falta de Errores Media Alta Programa de
capacitación del operativos capacitación
personal continua.
 14.1. Implementación de Acciones Correctivas

Cada acción correctiva se debe implementar de manera proactiva y debe ser monitoreada
para asegurar su efectividad. Por ejemplo, el mantenimiento preventivo debe programarse
regularmente y el personal debe ser capacitado en el manejo adecuado de las máquinas.

15. RECOMENDACIONES

 Optimización del Proceso de Producción

Inversión en Tecnología: Recomendar la inversión en maquinaria y tecnología de

última generación que permita aumentar la eficiencia y calidad en la producción
de barras de cobre.

Análisis de Capacidad: Realizar un análisis regular de la capacidad de producción

para identificar cuellos de botella y mejorar el flujo de trabajo.

 Fortalecimiento de la Atención al Cliente

Sistema de Gestión de Quejas: Implementar un sistema eficiente para la gestión

de quejas que permita a los clientes expresar sus inquietudes y recibir respuestas
rápidas.

Capacitación en Servicio al Cliente: Proporcionar formación continua al personal

de atención al cliente para mejorar la comunicación y la resolución de problemas.

 Mejora de la Logística

Colaboraciones Estratégicas: Establecer alianzas con empresas de transporte

confiables para asegurar que las entregas se realicen de manera oportuna y segura.

Tecnología de Rastreabilidad: Incorporar sistemas de seguimiento que permitan a

los clientes rastrear sus pedidos en tiempo real, mejorando así la transparencia en
el proceso logístico.

16. CONCLUSIONES

Tecnofil S.A. se presenta como una empresa sólida y comprometida con la calidad y la
innovación en la producción de productos de cobre y aleaciones. A través de un enfoque
estratégico en la mejora continua y la atención al cliente, la empresa puede mantener su
competitividad en el mercado. La implementación de las recomendaciones propuestas
contribuirá a optimizar los procesos, mejorar la satisfacción del cliente y garantizar un
crecimiento sostenible a largo plazo.
17. BALANCED SCORECARD (BSC)

El Balanced Scorecard es una herramienta que permite a Tecnofil S.A. traducir sus
objetivos estratégicos en indicadores medibles y alineados a su visión de ser un líder en
la industria de cables y alambres. A continuación, se detallan las cuatro perspectivas del
BSC adaptadas a la realidad de la empresa.

17.1. Perspectiva Financiera

Objetivo principal: Reducir los costos de producción y aumentar la rentabilidad.

Indicadores clave:

o Margen de ganancia por producto.

o Costo por tonelada de materia prima procesada.
o Retorno sobre la inversión en maquinaria y tecnología.

Estrategias:

o Establecer contratos a largo plazo con proveedores de materia prima

(cobre, aluminio).
o Optimizar la eficiencia energética en las plantas de producción.
o Implementar auditorías mensuales para identificar áreas de costos
excesivos.

17.2. Perspectiva del Cliente

Objetivo principal: Mejorar la percepción de calidad y servicio por parte de los

clientes industriales y de construcción.

Indicadores clave:

o Tasa de devoluciones por defectos en el producto.

o Nivel de satisfacción medido a través de encuestas.
o Tiempo promedio de entrega de pedidos.

Estrategias:

o Mejorar los sistemas de transporte y almacenamiento para evitar retrasos.

o Ofrecer asesoramiento técnico pre y postventa.
o Garantizar la trazabilidad de cada lote de producción.
17.3. Perspectiva de Procesos Internos

Objetivo principal: Aumentar la eficiencia y reducir desperdicios en el proceso

de fabricación.

Indicadores clave:

o Tiempo de ciclo en la trefiladora.

o Porcentaje de desperdicio de cobre y aluminio en la línea de producción.
o Eficiencia de las líneas de extrusión.

Estrategias:

o Digitalizar el monitoreo de las máquinas clave.

o Implementar un sistema de mejora continua (Kaizen).
o Capacitar al personal para identificar cuellos de botella.

17.4. Perspectiva de Aprendizaje y Crecimiento

Objetivo principal: Fomentar la capacitación y la innovación en los procesos.

Indicadores clave:

o Horas de formación técnica por empleado al año.

o Tasa de adopción de nuevas tecnologías.
o Número de proyectos de mejora implementados.

Estrategias:

o Desarrollar programas de formación en colaboración con universidades

técnicas.
o Fomentar la participación del personal en talleres de innovación.
o Crear un equipo interno dedicado a la investigación y desarrollo (I+D).
18. LEAN MANUFACTURING

Lean Manufacturing es una filosofía que busca maximizar la creación de valor para el
cliente eliminando desperdicios.

18.1. Fundamentos y Principios

Los fundamentos de Lean Manufacturing se centran en identificar y eliminar las

actividades que no generan valor. Entre los principios clave se encuentran:

Enfoque en el cliente: Entender las necesidades del cliente y ajustar los procesos
en consecuencia.

Mejora continua (Kaizen): Implementar pequeños cambios graduales que mejoren

el rendimiento general.

18.2. Aplicación de Herramientas Lean en Tecnofil S.A.

5S: Organización y limpieza en el área de producción para reducir tiempos de

búsqueda de herramientas y materiales.

Kanban: Sistema de tarjetas para gestionar el flujo de materiales y evitar la

sobreproducción.

Poka-Yoke: Sistemas de detección temprana de errores para prevenir defectos.

18.3. Just-In-Time y Reducción de Desperdicios

El sistema Just-In-Time (JIT) busca alinear la producción con la demanda del cliente,
evitando la acumulación de inventarios innecesarios.

 Beneficios para Tecnofil S.A.:

o Reducción de costos asociados al almacenamiento.
o Incremento en la flexibilidad para adaptarse a cambios en la demanda

19. PLANES DE CONTROL

Los planes de control son fundamentales para garantizar la calidad de los productos y la
continuidad de los procesos.
 19.1. Parámetros Clave de Control

En la producción de cables y alambres, los parámetros más críticos son:

 Resistencia mecánica: Ensayos de tracción para asegurar que los cables cumplan
con los estándares de seguridad.
 Dimensiones precisas: Inspección del diámetro y tolerancias de fabricación.

19.2. Sistemas de Inspección

Inspección en línea: Uso de sensores y cámaras de alta precisión para monitorear

defectos en tiempo real.

Control de calidad final: Verificación del producto antes de su distribución al

cliente.

19.3. Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo asegura la operatividad continua de las máquinas y equipos.

Cronograma sugerido:

o Revisión mensual de componentes críticos.

o Sustitución de piezas desgastadas antes de que provoquen fallas.

Beneficios:

o Reducción de tiempos de inactividad no programada.

o Extensión de la vida útil de las máquinas.

20. CONCLUSIONES

La implementación del Balanced Scorecard y Lean Manufacturing en Tecnofil S.A.

permitirá:

o Mejorar la eficiencia en los procesos productivos, reduciendo desperdicios y

costos.
o Alinear las estrategias organizacionales con objetivos claros y medibles.
o Incrementar la satisfacción del cliente mediante la entrega de productos de alta
calidad en tiempos óptimos.
21. BIBLIOGRAFÍA

 Tecnofil S.A. (2023). Informe Anual de Producción y Calidad.

 Aguilar Londoño, J. & Gutiérrez Jiménez, C. (2017). Implementación de
Balanced Scorecard en empresas manufactureras. Editorial Universidad Nacional
de Colombia.
 Baca Urbina, G. (2020). Evaluación de proyectos. Editorial McGraw-Hill
Interamericana.
 Blázquez, E. (2013). Manufactura esbelta: Introducción al Lean Manufacturing.
Alfaomega Grupo Editor.
 Domínguez Machuca, J. A. & Barba Romero, S. (2015). Dirección de Producción
y Operaciones. Editorial McGraw-Hill.
 Womack, J. P. & Jones, D. T. (2003). Lean Thinking: Banish Waste and Create
Wealth in Your Corporation. Free Press.
 Instituto Tecnológico de Monterrey. (2020). Lean Manufacturing: Mejora
continua en la industria.
 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001: Normas internacionales de gestión de calidad,
medio ambiente y seguridad en el trabajo.

 Kotler, P., & Keller, K. L. (2016). Marketing Management. Pearson.

 Gallo, C. (2016). The Innovation Secrets of Steve Jobs: Strategies for the New
Economy. McGraw-Hill Education.
 Documentación interna de Tecnofil S.A. sobre procesos y control de calidad.