UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE CIUDAD
JUÁREZ
Nombre: Fernanda Palacios Estrada.
Matrícula: 23210519.
Cuatrimestre: septiembre-diciembre.
Profesor: José Alberto Herrera Ogaz.
Materia: Integración de sistemas Automáticos.
Grupo: MSM52
Carrera: TSU Ingeniería Mecatrónica Área Sistemas de Automatización.
Fecha: lunes 18 de noviembre de 2024.
Comunicación de Dos PLC Micro Logix 1100 a través de Ethernet.
Objetivo:
Este reporte describe el proceso visto de establecimiento de comunicación entre
dos PLC MicroLogix 1100 utilizando una red Ethernet para el intercambio de
mensajes. El objetivo es demostrar cómo se pueden enviar y recibir datos entre
ambos PLC mediante el protocolo Ethernet/IP, que es comúnmente utilizado en
aplicaciones industriales.
1. Materiales:
- 1 PLC Micologix 1100 serie B
-1 interfaz RS-232.
- 2 cables Ethernet.
-1 Switch.
2. Configuración de los PLC:
Se necesita los programas RSLinx clasic y RSLogix 500.
Estas son las IP que le toco a mi equipo:
- PLC 1: IP: [Link]
- PLC 2: IP: [Link]
Se abre el RS Linx primero se hace la comunicación en el PLC1 y dar de alta el RS-
232, de ahí entramos al RS-Logix vamos a channel configuration poner la IP que se
nos asignó, poner la subnet que seria 255 255 255 0 lo aplicamos y aceptamos
Ambos dispositivos tienen direcciones IP configuradas para asegurar la correcta
comunicación, se carga el programa.
Estas son las IP que le toco a mi equipo:
- PLC 1: IP: [Link]
- PLC 2: IP: [Link]
En este PLC se configuró la comunicación Ethernet utilizando RSLogix 1100.
Se habilitó la interfaz Ethernet integrada en el PLC, configurando la dirección IP
([Link]).
Se creó un bloque de programa en el que el PLC actuará como servidor para recibir
solicitudes de datos desde el PLC 2 ([Link]).
3. Configuración de la Red Ethernet:
- Ambos PLC se conectaron a un switch de red común mediante cables Ethernet,
formando una red de área local (LAN).
- Las direcciones IP de los PLC fueron configuradas asegurar que ambos
dispositivos pudieran "verse" y comunicarse entre sí.
4. Establecimiento de la Comunicación:
- PLC 1:
- PLC 1 se configura esperando las solicitudes de datos provenientes del PLC 2.
- El servidor utiliza Ethernet/IP para intercambiar datos de manera eficiente.
- PLC 2:
- PLC 2 se configura para enviar solicitudes de lectura o escritura de datos a PLC
1.
-El PLC1 espera la respuesta del PLC2, procesando los datos recibidos en el
proceso.
5. Envío de Mensajes:
- Envío de Mensajes de PLC 2 a PLC 1:
- El mensaje enviado puede ser dependiendo de si se está pidiendo información o
actualizando un registro.
- Respuesta de PLC 1:
- Una vez que PLC 1 recibe el mensaje, procesa y responde.
- Comprobación de Integridad de la Comunicación:
- Ambos PLC se verificación para asegurar que los mensajes sean entregados
correctamente.
6. Resultados de las Pruebas:
- Durante las pruebas de comunicación, ambos PLC pudieron intercambiar datos.
- Nos aseguramos que la red Ethernet esté configurada para manejar los datos de
manera eficiente.
Conclusión.
El establecimiento de comunicación entre dos PLC MicroLogix 1100 utilizando
Ethernet permitió una transferencia eficiente de datos entre los PLC, utilizando los
Ethernet/IP para el intercambio de mensajes. Este tipo de configuración es
adecuado para aplicaciones industriales donde se requiere una comunicación fiable
y rápida entre dispositivos de control.
Se comprobó que la solución es adecuada para aplicaciones de monitoreo en
tiempo real, control de procesos distribuidos y gestión de datos en sistemas de
automatización. Sin embargo, se recomienda monitorear el rendimiento de la red y
ajustar las configuraciones de seguridad conforme se amplíen o modifiquen las
instalaciones de automatización.
