PLANTA VALDIVIA

MANTENCIÓN ELECTRO-CONTROL

VÁLVULAS SOLENOIDES

MÓDULO REVISIÓN Nº FECHA PREPARADO REVISADO APROBADO

MVI_28 0 23/8/02 Neftalí Fernando Félix

Crisóstomo Morales Hernaiz
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REGISTRO DE REVISIONES

Revisión Descripción Ejecutó Aprobó Fecha

Diseño:

Este material se editó utilizando el procesador Word de la versión 2000 de Office de Microsoft. Su
visualización e impresión quedó habilitada para utilizar Acrobat Reader de la versión 5.0. Los
dibujos, esquemas, fotografías y planos que lo acompañan se insertaron utilizando la extensión
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Para su edición electrónica se utilizó Dreamweaver, en tanto que las animaciones se hicieron
utilizando Flash, ambos software pertenecientes a la suite e-learning de Macromedia en su
versión MX 5.0.

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resolución estándar 800x600 y se disponga de los plug in de Flash 6.0 y del Acrobat Reader.

2002 Celulosa Arauco y Constitución S. A. Todo el material contenido en este módulo es

propiedad intelectual de Celulosa Arauco y Constitución S.A. Queda prohibida toda copia,
reproducción, distribución, publicación, ejecución, exhibición, modificación, transmisión, o
creación de obras derivadas y cualquier otra forma de explotar dichos contenidos sin el
consentimiento expreso y previo por parte de un ejecutivo superior designado por la
Compañía para este fin.
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ÍNDICE.
PRESENTACION................................................................................................................4
OBJETIVOS DE APRENDIZAJE........................................................................................5
1 INTRODUCCIÓN......................................................................................................... 6
1.1 Clasificación de las válvulas según su aplicación.................................................. 7
1.2 Clasificación de las válvulas según su funcionamiento. ........................................ 7
1.3 Clasificación de las válvulas según el numero de vías. ......................................... 8
1.4 Simbología de Designación de Válvulas. .............................................................. 9
2 DESCRIPCIÓN DE LAS VÁLVULAS. ....................................................................... 10
3 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO. ..................................................................... 13
3.1 Válvulas de 2 vías con doble acción.................................................................... 14
3.2 Válvulas electroneumáticas de 3 vías universales. ............................................. 15
3.3 Válvula de 3 vías Normal Cerradas. .................................................................... 16
3.4 Válvula de 3 vías Normal Abiertas....................................................................... 17
3.5 Válvulas de 4 vías y 2 posiciones........................................................................ 18
3.6 Válvulas de 4 vías con doble accionamiento y 2 posiciones. .............................. 19
3.7. Válvulas de 4 vías con doble accionamiento y 3 posiciones. ................................ 19
3.7. Válvulas de 4 vías con doble accionamiento y 3 posiciones. ................................ 20
4 SELECCIÓN DE UNA VÁLVULA SOLENOIDE. ....................................................... 21
5 RECOMENDACIONES GENERALES....................................................................... 24
5.1 Normas de Seguridad.......................................................................................... 24
6 MANTENCIÓN DEL EQUIPO.................................................................................... 25
6.1 Inspección de Válvulas. ....................................................................................... 26
6.2 Mantención con la válvula en línea...................................................................... 26
6.3 Cambio de partes y componentes de la válvula. ................................................. 28
6.4 Reparación completa de la válvula...................................................................... 30
7 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. ........................................................ 31
8 BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................... 32
9 ANEXO 1: SIMBOLOGÍA. ......................................................................................... 33
10 EVALUACIÓN. ....................................................................................................... 44
10.1 Test N°1. .......................................................................................................... 44
10.2 Test N°2. .......................................................................................................... 45
10.3 Prácticas en Terreno. ....................................................................................... 48

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EQUIPO Válvulas Solenoides Fecha 23/08/02
MATERIA Índice Revisión n° 0
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PRESENTACIÓN

El módulo Válvula Solenoides del área de Instrumentación en

Celulosa Arauco y Constitución S.A. es parte de una serie de Módulos
de Instrucción de Mantención Instrumentos.

Tiene como finalidad entregar las funciones, componentes, tareas y

procedimientos básicos de la mantención de los componentes
involucrados en el módulo de las Válvulas Solenoides e incluye los
aspectos más relevantes relacionados con la mantención que se debe
realizar al sistema de las Válvula Solenoides existentes en Celulosa
Arauco Planta Valdivia.

Este módulo entrega un enfoque detallado de su trabajo,

permitiéndole efectuar una mantención y/o reparación adecuada del
equipo. Le presenta el material de aprendizaje de tal forma que, una
vez que haya finalizado todas las secciones de aprendizaje, usted
sepa el funcionamiento y mantención de los componentes de las
Válvulas.

Los objetivos estipulados a continuación le darán una idea de lo que

lograremos al final de este módulo.

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MATERIA Presentación Revisión n° 0
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OBJETIVOS DE APRENDIZAJE.

Al terminar el estudio de este módulo y complementarlo con las

prácticas de terreno incluidas en el programa de capacitación, usted
será capaz de:
1. Identificar las aplicaciones de la válvula solenoide en procesos de la
planta.

2. Identificar sus principales componentes y la función de cada uno.

3. Explicar cómo funcionan los diversas tipos de válvula empleados en

planta.

4. Definir los diferentes tipos de construcción y funcionamiento de

válvulas.

5. Identificar los criterios de selección de una válvula.

6. Aplicar las Normas de Seguridad en procedimientos de instalación,

inspección y mantención de este tipo de equipos.

7. Aplicar los procedimientos de Mantención de sus componentes.

8. Identificar problemas de funcionamiento de la válvulas, detectar sus

causas y aplicar la solución correspondiente.

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MATERIA Objetivos de Aprendizaje Revisión n° 0
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1 INTRODUCCIÓN.

Figura 1.1 Válvulas Solenoides.

En toda planta industrial, cualquiera sea su rubro o tamaño, se necesita controlar el paso
de fluidos en forma directa o accionar equipos principales con el mismo fin. Un equipo
ideal para este efecto es la válvula solenoide que puede ser accionada en forma remota
ya sea por el operador o mediante una lógica de control.
Por tratarse de equipos esencialmente electroneumáticos, se les identifica con la sigla
EPV
Donde:
E= ELECTRIC (ELÉCTRICA).
P= PNEUMATIC (NEUMÁTICA).
V= VALVE (VÁLVULA).

Las válvulas solenoides son controladas por señales eléctricas, estas se abren para
permitir la circulación o cierran para interrumpir dicha circulación, cumpliendo de esta
forma la función de obstruir o permitir el paso de un fluido. Para concretar estas
funciones de la válvula se identifican dos componentes esenciales :

1. La componente de la válvula por la cual circula el fluido, la que contiene uno o varios
orificios en los que es posicionado un pistón con un disco de sello o diafragma, o un
carrete que se desplaza y comunica más de un orificio.
2. La bobina electromagnética, que activa la válvula para abrirla o cerrarla, con un núcleo
fijo, un pistón o vástago móvil y un resorte.
3. En la figura que acompañamos a continuación, se identifican estos componentes y
otros elementos complementarios.

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MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0
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1.1 Clasificación de las válvulas según su aplicación.

Tipo de válvula Electromecánicas Electroneumáticas

Instalación Directa al proceso. Indirecta al proceso, sobre o cerca
del equipo principal
Objetivo Elemento de seguridad para Alimentar interrumpir o desviar una
permitir o interrumpir el paso señal de aire comprimido, sea éste
de un fluido. de presión fija o modulada hacia
otros equipos.
Se usan en: Vapor. Válvulas Automáticas.
Agua de refrigeración. Válvulas de Seguridad On-Off.
Petróleo. Actuadores Dampers.
Gases. Compuertas.
Sistemas Hidráulicos. Válvulas Manuales.
Drenajes, etc.

En general las válvulas electroneumáticas permiten o bloquean el paso de la señal de

control hacia el equipo principal , venteando la señal hacia éste cuando cambia de acción.
No tienen posición definida y su acción depende de su confección.

Su utilización más general es en aquellos equipos donde se desea que bajo condiciones
prefijadas tomen una posición determinada para proteger un proceso, un sistema, una
secuencia o facilitar la operación; ganando en precisión, ahorro de tiempo y personal. Se
les utiliza como válvulas ON-OFF, con actuadores de dampers, válvulas de seguridad y
compuertas. Son equipos con retorno de resorte , especialmente recomendables para
manejar aire de control en los rangos de 3-15 psi, 20 psi, 60 psi, 80 psi y 100 psi.

1.2 Clasificación de las válvulas según su funcionamiento.

Existen dos tipos de válvula según su funcionamiento:

· Normalmente cerradas.
Son aquellas que permanecen cerradas cuando la válvula está desenergizada y abren
cuando son energizadas.
· Normalmente abiertas.
Son aquellas que permanecen normalmente cerradas cuando la válvula está
energizada y abren cuando es desenergizada.

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MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0
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1.3 Clasificación de las válvulas según el numero de vías.

Normalmente cerrada.
v Válvulas de 2 vías con doble acción.
El fluido es detenido cuando la bobina es
Estas válvulas solenoides tienen desenergizada, y fluye a través de la válvula
una entrada y una salida. Son cuando la bobina es energizada.
usadas para permitir y detener el
Normalmente abierta.
paso del fluido.
El fluido circula a través de la válvula cuando la
bobina es desenergizada, se detiene cuando la
bobina es energizada.
Normal Cerradas.
v Válvulas de 3 vías.
Las válvulas de 3 vías tiene 3 Cuando la válvula es desenergizada, el puerto
conexiones para tuberías y 2 de presión es cerrado y el puerto de descarga
orificios. Cuando un orifico es es conectado al puerto del cilindro. Cuando la
abierto, el otro es cerrado y válvula es energizada, el puerto de descarga es
viceversa. Estos son comúnmente cerrado y el puerto de presión es conectado al
usado para alternadamente puerto del cilindro.
aplicar y descargar presión a y Normal Abiertas.
desde un actuador de válvula o
Cuando la válvula es desenergizada, el puerto
cilindro de acción simple.
de presión es conectado al puerto del cilindro y
el puerto de descarga es cerrado. Cuando la
válvula es energizada, el puerto de presión es
cerrado y el puerto del cilindro es conectado al
puerto de descarga.
Universales.
Estas válvulas, dependiendo de cómo se
conecten, trabajan Normalmente Cerrada o
Normalmente Abierta, o pueden seleccionar
uno o dos fluidos, o pueden desviar el flujo de
un puerto a otro.

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MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0
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1.4 Simbología de Designación de Válvulas.

La denominación de una válvula se hace mencionando primero la cantidad de vías y

luego las posiciones.

Válvula de 3 vías y dos posiciones Normal Cerrada : 3/2 NC.

Válvula de 3 vías y dos posiciones Normal Abierta : 3/2 NA .
Se conviene que la posición normal está siempre a la derecha, lo que supone que el
sentido de accionamiento se realizará de izquierda a derecha.

Representación de Canalizaciones internas:

Tipo Símbolo Tipo Símbolo

Válvula 4/3 con
2/2 NC posición central
cerrada.

Válvula universal de 3
2/2NA vías.

Válvula 5/2.
3/2 NA

4/2 Válvula 5/3 central

cerrada.

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MATERIA 1. Introducción Revisión n° 0
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2 DESCRIPCIÓN DE LAS VÁLVULAS.

Figura 2.1
Cuerpo de la válvula (1).
Característica Constructiva: Son formas variadas, definida en base a la aplicación y
funcionamiento, hay de dos, tres, cuatro y cinco vías.
Función: Aloja el asiento de la válvula y contiene las conexiones del fluido. Se monta
directamente al proceso.
Composición: Acero Carbono, Bronce fundido, Aluminio, Acero inoxidable, Plástico
(según aplicación).

Empaquetadura del Cuerpo (2).

Característica Constructiva: Su forma y construcción dependen del cuerpo y del
fabricante.
Función: Sella el cuerpo respecto al diafragma a cerrar.
Composición: Buna “N” , Teflón, Vitón, Ethyleno ,Propileno ,Inoxidable (S/aplicación).

Sub ensamble Vástago/Diafragma (3)

Característica Constructiva: Son de asiento plano (diafragma) o deslizamiento cilíndrico
(carrete).
Función: Abrir o cerrar el asiento de la válvula cuando se energiza la bobina.
Composición: Idem anterior si es de diafragma. Si es de vástago en inoxidable 400f.

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MATERIA 2. Descripción de las Válvulas Revisión n° 0
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Figura 2.2
Resorte del Vástago (4).
Característica Constructiva: Diámetro largo y número de espiras determinados por el tipo
de válvula.
Función: Es el encargado de volver el sello a su posición original cerrado/abierto cuando
la bobina está desenergizada.
Composición: Acero Inoxidable 302.
Cubierta Superior del Cuerpo (5).
Característica Constructiva: Determinada por el tipo de válvula y por el fabricante.
Función: Sella el ensamble del diafragma contra el cuerpo y aloja al núcleo.
Composición: Según material del cuerpo.
Núcleo o Sub Ensamble (6).
Característica Constructiva: De forma cilíndrica, cuadrada o rectangular, según tipo de
válvula.
Función: Conducir las líneas del campo magnético y alojar el vástago.
Composición: Acero Inoxidable 305.
Base del plato (7).
Característica Constructiva: Su forma es en ángulo de 90° con una perforación para fijar
el conector del flexible eléctrico.
Función: Aloja a la bobina y su tapa. Guía el flexible de la conexión eléctrica.
Composición: Aluminio fundido-acero zincado.
Bobina (8).
Característica Constructiva: Carrete de platico sobre el que van enrollados alambres
conductores.
Función: Produce el campo magnético cuando es energizada para atraer al vástago.
Composición: Cobre o plata.

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MATERIA 2. Descripción de las Válvulas Revisión n° 0
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Figura 2.3
Tapa de la Bobina (9)
Característica Constructiva: Depende del tipo de válvula, de la hermeticidad deseada y
del tipo de conexión al conector o conduit.
Función: Sella la bobina y permite la fijación de la placa de datos, determina la
hermeticidad de la válvula.
Composición : Bronce fundido, Aluminio fundido.

Placa de Datos (10)

Función: Contiene los datos técnicos de diseño de la válvula, tales como voltaje, presión
máxima, presión de trabajo, temperatura, presión diferencial, modelo y serie, número de
catalogo.
Composición: Acero inoxidable.

Clip Retenedor (11)

Característica Constructiva: Sólo lo poseen algunos tipos de válvulas (Asco).
Función: Asegura herméticamente la tapa de la bobina.
Composición: Acero.

Tapa Retenedora (12)

Función: Sella la parte superior de la tapa de la bobina para evitar la entrada de humedad
o agua.
Composición: Plástico.

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MATERIA 2. Descripción de las Válvulas Revisión n° 0
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3 PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.
Una válvula solenoide puede definirse como una combinación de dos unidades
funcionales básicas – la válvula propiamente tal y la bobina electromagnética– las que al
operar en conjunto permiten el paso o cambio de dirección de un fluido.
Los elementos que activan su funcionamiento son el medio que se necesita controlar y la
fuerza requerida para ello ( electricidad).
La bobina electromagnética que da el carácter propio de estas válvulas está formada por
la bobina propiamente tal, un núcleo fijo, un pistón o vástago y un resorte ( ver figura)
Para efectos de explicar su funcionamiento tomaremos el caso de una válvula
electromagnética de dos vías y dos posiciones, la que se utilizará para permitir el paso de
aire para hacer funcionar una bomba neumática de extracción de agua contaminada de
un pozo. Veamos el siguiente diagrama:
Cuando el operador envía desde la sala de
control una señal eléctrica hacia la solenoide,
esta energiza la bobina (1) produciendo un
campo magnético alrededor del núcleo fijo (2)
Este efecto produce una fuerza de atracción
capaz de vencer la tensión del resorte (3) y
con ello el vástago ( 4) abriendo el orificio
piloto interno y realimentando presión desde
el tope del pistón o diafragma (5) hacia la
salida. El efecto de la secuencia anterior
produce una presión desequilibrada (
desbalanceada), la que causa que la presión
del proceso levante el pistón o diafragma del
orificio principal, abriendo la válvula y
permitiendo el paso del agua.
Cuando el operador desea detener la
bomba, elimina la señal eléctrica
desenergizando la bobina (1) perdiendo el
campo magnético alrededor del núcleo fijo (2).
El vástago (4), por acción del resorte ( 3),
cierra el orificio piloto, aplicando toda la
presión del proceso sobre el pistón o
diafragma ( 5) a través del orificio piloto,
produciendo un sellado forzado del asiento de
la válvula.

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.1 Válvulas de 2 vías con doble acción.

Permiten o cierran el paso de un fluido según sean Normal Abiertas o Normal cerradas.
Sus aplicaciones recomendadas son el control de flujos de vapor de limpieza, agua de
refrigeración para bombas, petróleo para quemadores, gases, aceites de lubricación ,
drenaje de agua de compresores, etc.

Cuando se abre el orificio del piloto interno (1), producto de la presión entre el tope del
pistón o diafragma (2) y la salida (3), se genera una presión desequilibrada
(desbalanceada), la que levanta el pistón o diafragma del orificio principal (4) abriendo la
válvula.

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.2 Válvulas electroneumáticas de 3 vías universales.

Permiten el paso o bloquean la señal de control hacia

el equipo principal venteando la señal hacia éste
cuando cambia de acción. No tienen posición
definida. Su acción depende de su conexión. Se usan 2 3
en equipos principales de acción simple
( retornan por acción de un resorte).

Se les utiliza como válvulas ON OFF , actuadores de

dampers, válvulas de seguridad, compuertas. Son 1
equipos con retorno de resorte, especialmente
recomendables para manejar aire de control en los
rangos de 3-15 psi, 20 psi, 60 psi, 80 psi y 100 psi

La acción de la válvula depende de su conexión.

Si la presión de control (P) se conecta en la vía

(2), pasa a ser normal cerrada.

Si la conexión del proceso se conecta en la vía 3,

pasa a ser normal abierta.

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.3 Válvula de 3 vías Normal Cerradas.

Las válvula de 3 vías normal cerradas se utilizan en equipos de
acción simple ( retornados por resorte) como válvulas principales de
seguridad de vapor, petróleo, propano, condensados, dampers, y
diferentes procesos, los que se desea que al fallar la energía
eléctrica trabajen en modo cerrado.
Desenergizadas bloquean la señal de control 2 y comunican al
equipo principal 1 con el exhaust. Energizadas comunican la señal
de control 2 con el equipo principal 1 y bloquean la vía de exhaust 3.
La secuencia operativa de este tipo de válvulas es la siguiente:

Se desea encender un quemador de

petróleo. Para ello el operador desde la
sala de control envía una señal eléctrica a
la solenoide, energizando la bobina
produciendo con ello un campo magnético
alrededor del núcleo fijo, generando una
fuerza que vence la tensión del resorte del
vástago, destapando el asiento y
comunicando la presión de control (2) con
la salida (1) hacia la válvula principal (4)
abriéndola y permitiendo el paso de
petróleo. Al mismo tiempo bloquea la vía
exhaust o alivio (3) para no perder la
presión de control

Cuando el operador desea apagar el

quemador suprime la señal eléctrica a la
solenoide, desenergizando la bobina y
eliminando con esto el campo magnético y
con ello la fuerza interna sobre el resorte ,
el que por su tensión vuelve a su posición
junto con el vástago cerrando la salida de
presión de control (2) y comunicando la vía
de salida (1) con el exhaust (3), eliminando
la presión sobre la válvula de petróleo (4),
cerrándose esta por acción de su resorte.

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.4 Válvula de 3 vías Normal Abiertas.

Las válvulas de tres vías normal abiertas se utilizan en equipos de acción simple
(retornados por resorte) , como los que hemos
mencionado anteriormente y siempre que se requiera 3 2
que al fallar la energía eléctrica queden abiertos.

El principio de funcionamiento es igual a la Normal

Cerrada con la diferencia de que la secuencia de
1
funcionamiento es inversa , tal como lo muestra la figura
adjunta.

DESENERGIZADA
Desenergizada : cambia la conexión de la señal de
control 3 y la comunica con el equipo principal 1
manteniendo bloqueada la vía exhaust 2.

2 3 1
Exh. Cyl.

Press.

ENERGIZADA
Energizada : bloquea la señal de control 3 y comunica el
equipo principal 1 con la vía de exhaust 2.

2 3 1
Exh. Cyl.

Press.

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.5 Válvulas de 4 vías y 2 posiciones.

Las Válvulas de 4 vías y 2 posiciones se usan en equipo principales de doble acción (no
son retornado por resorte). También se usan para permitir el paso de señales
combinadas de presión total y modular en equipos usados en sistemas de seguridad.
Como las aplicaciones más conocidas se indican Válvulas ON OFF de Bola, de tapón, de
mariposa y de compuerta .
Operativamente mantienen siempre la presión de control comunicada A B
por una vía p con el equipo principal A. Y la otra vía B con el exhaust
E. Al energizarla cambia la presión de control P hacia el equipo
principal por la otra vía B y comunica el exhaust E con la que estaba P E
en servicio A.
Se desea comandar en forma remota ( por el operador o por
medio de una lógica de control) un flujo de pasta a un estanque.
Cuando el operador o la lógica desean enviar la pasta al
estanque, envían una señal eléctrica hacia la solenoide
energizando la bobina y produciendo una fuerza de atracción
dentro de él, venciendo la tensión del resorte de la válvula piloto
interna y dejando pasar la presión de control (P) a un lado del
carrete del cuerpo de la solenoide, comunicando con ello a través
de la vía (B) el otro lado del actuador y comunicando la vía (A)
con (E) para aliviar la presión acumulada, abriendo la válvula de
pasta.

Cuando el operador desea cerrar la válvula de pasta, suprime la

tensión eléctrica a la solenoide, desenergizando la bobina y
eliminando con ello el campo magnético y la fuerza interna sobre
el resorte, el que por su tensión vuelve a la posición original junto
al vástago, cerrando la válvula piloto interna, cambiando la
presión de control sobre el otro lado del carrete y cambiando este
de posición. Esto comunica la presión de control (P) con la vía (A)
y la vía (B) con la (E) aliviando la presión del actuador, tomando
la otra posición cerrando la válvula de pasta.

SINGLE SOLENOID

Sol. Sol.
Press. Cyl. A Press. Cyl. A

Exh. Exh.
Cyl. B Cyl. B
Desenergizado Energizado

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.6 Válvulas de 4 vías con doble accionamiento y 2 posiciones.

El principio de funcionamiento es
similar a las de accionamiento simple, DUAL SOLENOID
su diferencia es:
Sol. B Sol. B
a) Al energizar una bobina deja pasar Cyl. A Cyl. A
Press. Press.
la presión de control por una vía
hacia el equipo principal y Exh. Exh.
Cyl. B Cyl. B
comunica el exhaust con la otra vía.
b) Al energizar la otra bobina cambia Sol. A Sol. A
la presión de control por la otra vía
y conecta el exhaust con la vía que Solenoide B Solenoide A
estaba energizada anteriormente. Energización Final Energización Final

Sus aplicaciones son similares a las indicadas anteriormente, sin embargo se usan
cuando se requiere que el equipo principal no cambie de posición al fallar la energía
eléctrica. Para ello es necesario actuar la otra bomba.

Nota: Nunca energizar ambas bobinas al mismo tiempo, porque se queman.

A B
A B

P E

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MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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3.7. Válvulas de 4 vías con doble accionamiento y 3 posiciones.

Su funcionamiento es similar al tipo anterior, pero la

diferencia principal radica en que con las bobinas
desenergizadas su posición neutra es central. Su aplicación
es en equipos donde se desea que la acción sea muy rápida
debido a que no posee aire acumulado en ninguna de las
cámaras.

POSICIÓN 1 POSICIÓN 2 POSICIÓN 3

Solenoide N°1 energizado y Solenoide N°2 energizado y Posición centrada, Ambos

Solenoide N° 2 desenergizado. Solenoide N° 1 desenergizado. solenoides desenergizados.
Presión en el CYL A y salida a Presión en el CYL B y salida a Pistón bloqueado
través del CYL B través del CYL A

También existen válvulas solenoides

con actuadores manuales que al
operarlos actúan sobre la válvula
piloto en reemplazo de la
energización permitiendo que, al fallar
la energía eléctrica, actúe el equipo
principal para mantener la operación
de un sistema mientras se revisa la
falla.

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EQUIPO Válvulas Solenoides Fecha 23/08/02
MATERIA 3. Principios de Funcionamiento de las Válvulas Revisión n° 0
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4 SELECCIÓN DE UNA VÁLVULA SOLENOIDE.

La selección se basa principalmente en su aplicación y necesidades del usuario. Deben
considerarse los siguientes factores:

Materiales de 1. Cuerpo en: Bronce forjado, acero inoxidable, aluminio, acero

Construcción carbono, aleación, zinc, nylon, pcv, etc.
según fluido. 2. Pistón y vástago: Acero inoxidable 305.
3. Rodete: Aluminio forjado inoxidable.
4. Disco de Sello: Buna “N”, Teflón, acero inoxidable.
5. Resorte: Acero inoxidable 302, inconel y 17-7 phs.s.

Número de vías · 2 vías.

según · 3 vías.
necesidad. · 4 vías.
· 5 vías.

Presión de Desde vacío a 150 psi en las Neumáticas.

Trabajo.

Voltaje de
A-C D-C
alimentación
eléctrica, según Rango Rango
Voltaje Voltaje
tabla. Normal Normal
Nominal Nominal
Operación Operación
24 20-24 6 5.1-6.3
120 102-120 12 10.2 – 12.6
240 |204 – 240 24 20 25
480 408 – 480 120 102 – 126
240 204 - 252

Para cambiar el voltaje de alimentación de las válvulas se procede a

cambiar las bobinas, manteniendo siempre el tipo de corriente (de
alterna a alterna – continua a continua).
Para cambiar de un tipo de tensión a otro es necesario consultar al
fabricante.

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EQUIPO Válvulas Solenoides Fecha 23/08/02
MATERIA 4. Selección de una Válvula Solenoide Revisión n° 0
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Medidas de Desde 1/8 NPT a 3” NPT.

conexiones:

Posición · Normal cerrada.

Desenergizada: · Normal abierta.

Nema o Tipo de · Estándar.

sellado del · Prueba de explosión.
Gabinete: · Estanco a prueba de agua.

Tipo de · Accionamiento simple.

accionamiento: · Doble bobina.

Modo de · Opera sólo con bobina.

Operación: · Opera con bobina y manualmente.

Capacidad de
flujo para el Approx.
cálculo, según Approx.
Oriifice Size
Tabla: Approx. Cv Orifice Size Approx. Cv
(Ins)
(Ins).
1/32 .02 1/2 3.5
3/64 .06 5/8 4.5
1/16 .09 11/16 5
3/32 .20 3/4 7.5
1/8 .30 1 13
9/64 .36 1 1/4 17
3/16 .53 1 1/2 25
1/4 .70 2 48
5/16 1.7 2 1/2 60
3/8 2 3 100

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MATERIA 4. Selección de una Válvula Solenoide Revisión n° 0
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Temperatura del · Materiales del Cuerpo.

Fluido: · Clase de Bobina según Tabla para Selección.

IMPORTANTE : Para definir todas estas características bases de selección es necesario

recurrir a las tablas de especificación que cada fabricante proporciona. En este caso se
tomaron las de la marca “Asco” por ser la más usada en planta.

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MATERIA 4. Selección de una Válvula Solenoide Revisión n° 0
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5 RECOMENDACIONES GENERALES.
5.1 Normas de Seguridad.

Antes de conectar eléctricamente una válvula solenoide, asegurarse del voltaje y presión
de diseño.

1. Asegurarse que el cable esté libre de falla (Meggear).

2. En las válvulas con doble solenoide no energizar ambas solenoides a la vez.

3. Al retirar una válvula de terreno, asegurarse que está desenergizada.

4. Colocar tarjeta de seguridad en la alimentación eléctrica antes de retirar la válvula.

5. Cortar y ventear el abastecimiento de aire o fluido antes de retirar del proceso.

6. Sellar la conexión del conduit o flexible para evitar entrada de agua o humedad a la
bobina.

7. Nunca dejar la bobina energizada sin el núcleo, para evitar que se queme.

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MATERIA 5. Recomendaciones Generales Revisión n° 0
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6 MANTENCIÓN DEL EQUIPO.

Inspecciones: Mantención tipo A.

La mantención tipo “A” se refiere a las inspecciones rutinarias, mediciones sintomáticas,

lubricaciones, ajustes, calibraciones y toda acción posible de realizar con equipos en
servicio sin comprometer la seguridad de las personas, equipos ni la continuidad
operacional.

Controles: Mantención tipo B.

Está definida como intervenciones menores con equipo detenido. Se refiere a las
inspecciones con equipo en servicio, ajustes menores, calibraciones, reapretes,
lubricaciones internas y toda intervención susceptible de ser realizada en un tiempo corto,
especialmente en las paradas programadas de áreas.

Cambio de Componentes: Mantención tipo C.

La mantención tipo “C” está definida como intervención mayor. Es el cambio de piezas o
componentes mayores de un equipo o instalación. Generalmente se refiere a los trabajos
a realizar en las paradas de líneas que demanden más tiempo que el disponible en las
paradas de áreas.

Reparación: Mantención tipo R.

La mantención tipo “R” se refiere a las reparaciones en taller (propios y externos) en

donde se persigue restituir las características originales del equipo.

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MATERIA 6. Mantención del equipo Revisión n° 0
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6.1 Inspección de Válvulas.

· Verificar que los conduit y flexibles estén en su lugar y en buen estado.

· Verificar que no hay pérdida del fluido en la instalación.
· Verificar que válvula esté libre de impurezas; limpiar si es necesario.

6.2 Mantención con la válvula en línea.

Mantención de componentes.

A. Cuerpo de la válvula y cubierta superior del cuerpo.

Limpiar exteriormente con escobilla de acero desgrasada y paño. Verificar que el
alojamiento del diafragma, disco o rodete no esté gastado o deformados.

B. Empaquetadura del cuerpo y anillo o’ring

Lavar con desengrasador, verificar que no esté desformada, endurecida o rota.

C. Sub ensamble, vástago, diafragma o rodete.

Lavar con desengrasador y paño, verificar que no estén deformados, gastados o rotos.

D. Resorte del vástago.

Lavar con desengrasador y paño, verificar que no esté rotor o halla perdido sus
características de tensión.

E. Bobina.
Limpieza con paño. Verificar que no esté recalentado, calor parduzco o con olor a
quemado.
Todas las demás piezas lavarlas con desengrasador y paño hasta eliminar materias
extrañas.

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MATERIA 6. Mantención del equipo Revisión n° 0
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è Solicitar equipo a operación.

è Desenergizar la válvula en la fuente de energía.
è Colocar tarjeta de seguridad.
è Cortar el abastecimiento de aire o fluido.
è Aliviar presión en la línea (si procede).
è Quitar la tapa retenedora.
è Quitar el clip retenedor.
è Quitar la tapa de la bobina, retirar ésta, limpiar con un paño y verificar que sus
conexiones estén firmes y aisladas y no tenga olor a quemado.
è Destornillar y separar el núcleo o sus ensambles de la solenoide. Verificar su o’ring de
sello.
è Retirar los cuatro tornillos de la cubierta superior del cuerpo.
è Separar la sub base del cuerpo de la válvula y verificar que el sub ensamble vástago-
diafragma, resortes, anillos de sello, asiento del disco o diafragma que no estén
desformados, gastados ni rotos.
è Lavar todas las piezas con líquido no corrosivo, brocha y paño. Inspeccionar que no
estén gastados, rotos, deformados y que estén libres de incrustaciones. Los sellos
o’ring no deben estar endurecidos.
è Reemplazar todas las piezas con defectos.
è Armar la válvula invirtiendo los pasos anteriores.
è Conectar la energía eléctrica. Al probar debe sentir un clip metálico cuando energiza la
válvula.
è Si es posible conectar la red de aire y fluido, desconectar la descarga y probar
nuevamente la solenoide energizándola para verificar su buen funcionamiento.
è Conectar la descarga del fluido de la válvula.
è Retirar la tarjeta de seguridad.
è Entregar el equipo a operación.

Nota: Cuando cambie la bobina tenga presente que debe ser del mismo voltaje y tipo de corriente alterna
o continua. Todas las válvulas solenoides se pueden cambiar para trabajar a diferentes voltajes con sólo
cambiar la bobina, pero manteniendo el tipo de corriente AC o DC.

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MATERIA 6. Mantención del equipo Revisión n° 0
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6.3 Cambio de partes y componentes de la válvula.

A Desmontaje de la válvula.
• Solicitar el equipo a operación.
• Aislar el suministro eléctrico.
• Colocar tarjeta de seguridad.
• Aislar el equipo del proceso.
• Aliviar presión acumulada si es necesario.
• Retirar tapa del conexionado y desconectar válvula.
• Retirar equipo del proceso.

B Desarme de la Válvula Solenoide.

• Proceder según puntos de mantención tipo “B”.
• Lavar todas las piezas con líquido no corrosivo (desengrasador) y paño hasta
eliminar adherencias de materias extrañas.
• Verificar que los asientos y el vástago no estén deformados, gastados o rotos.
• Verificar que los sellos o’ring del diafragma, disco, vástago o rodete no estén
endurecidos.
• Verificar que los resortes no estén oxidados o con pérdida de sus condiciones
físicas.
• Cambiar todas las piezas con fallas.
• Armar la válvula según mantención tipo “B”.

C Probar equipo en banco de trabajo.

• Conectar una fuente de abastecimiento de aire, según el rango de la válvula en la
entrada de ella.
• Conectar la fuente de energía eléctrica de acuerdo a la especificación de la
válvula.
• Abrir el suministro del fluido y verificar si queda estanco en la salida si es de 2
vías, o si sale por la vía adecuada si es de más de 2 vías.
• Abrir la fuente de energía eléctrica (energizar) y verificar si se produce el cambio
de salida por el lado correcto, instalando un manómetro en la descarga. Repetir la
prueba al menos 2 veces, para asegurar el buen funcionamiento.

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MATERIA 6. Mantención del equipo Revisión n° 0
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D Montaje del equipo.

• Conectar la válvula al proceso usando las herramientas apropiadas.
• Conectar la fuente de alimentación eléctrica.
• Sellar con silicona la tapa o el flexible de conexión a la tapa de conexión de la
válvula para evitar la entrada de humedad o agua y evitar un cortocircuito.
• Entregar el equipo a operación.

Nota: Cuando cambie la bobina debe tener presente que debe ser del mismo voltaje y
tipo de corriente alterna o continua.
Todas las válvulas solenoides se pueden modificar para trabajar a diferentes
voltajes con sólo cambiar la bobina, pero manteniendo el tipo de corriente AC o
DC.

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MATERIA 6. Mantención del equipo Revisión n° 0
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6.4 Reparación completa de la válvula.

1.- Desmontaje de la válvula.

¨ Solicitar el equipo a operación.
¨ Aislar el suministro eléctrico.
¨ Colocar tarjeta de seguridad.
¨ Aislar el equipo del proceso.
¨ Aliviar presión acumulada si es necesario.
¨ Retirar tapa del conexionado y desconectar válvula.
¨ Retirar equipo del proceso.

2.- Desarme de la Válvula Solenoide.

¨ Proceder según puntos de mantención tipo “B”.
¨ Lavar todas las piezas con líquido no corrosivo (desengrasador) y paño hasta
eliminar adherencias de materias extrañas.
¨ Verificar que los asientos y el vástago no estén deformados, gastados o rotos.
¨ Verificar que los sellos o’ring del diafragma, disco, vástago o rodete no estén
endurecidos
¨ Verificar que los resortes no estén oxidados o con pérdida de sus condiciones
físicas.
¨ Cambiar todas las piezas con fallas.
¨ Armar la válvula según mantención tipo “B”.

3.- Probar equipo en banco de trabajo.

¨ Conectar una fuente de abastecimiento de aire, según el rango de la válvula en la
entrada de ella.
¨ Conectar la fuente de energía eléctrica de acuerdo a la especificación de la
válvula.
¨ Abrir el suministro del fluido y verificar si queda estanco la salida, si es de 2 vías o
si sale por la vía adecuada si es de más de 2 vías.
¨ Abrir la fuente de energía eléctrica (energizar) y verificar si se produce el cambio
de salida por el lado correcto instalando un manómetro en la descarga, repetir la
prueba al menos 2 veces, para asegurar el buen funcionamiento.

Nota: Cuando cambie la bobina debe tener presente que debe ser del mismo voltaje y
tipo de corriente alterna o continua.
Todas las válvulas solenoides se pueden modificar para trabajar a diferentes voltajes con
sólo cambiar la bobina, pero manteniendo el tipo de corriente AC o DC.

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MATERIA 6. Mantención del equipo Revisión n° 0
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7 DETECCIÓN Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS.

SE DETECTA CAUSAS PROBABLES SOLUCION POSIBLE

Válvula no funciona. Falta energía eléctrica. Revisar fuente de alimentación.

Fusible quemado. Revisar, cambiar si es necesario.

Bobina quemada. Revisar cable de alimentación.

Cambiar por otra de igual voltaje.

Falta fluido. Revisar línea de entrada . Si es

necesario, destapar.

Vástago o rodete pegado. Retirar, hacer Mantención o

cambiar.

Filtración por una vía o Vástago o rodete pegado. Retirar, hacer Mantención o
exhaust cambiar.

Filtración del pistón Desconectar la salida de la

principal. válvula principal .
Si filtración persiste en las partes
internas de la válvula, retirar y
cambiar.

Si la filtración no se elimina, falla

es del pistón principal, por lo que
será necesario reparar.

Filtración por el cuerpo. Empaquetaduras o sellos Retirar , revisar, cambiar por

O’ ring rotos o nuevos.
endurecidos.

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MATERIA 7. Detección y Solución de Problemas Revisión n° 0
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8 BIBLIOGRAFÍA.
A. Catálogo Asco de Válvulas solenoides número 30,
Representante: Soltex Chile S.A.
Dr. Carlos Charlin 1475
Santiago.

B. Manual de Trainig International de “SMC”,

Representante: SMC pneumatic Chile S.A.
Fono: 041-483382
Concepción.

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MATERIA 8. Bibliografía Revisión n° 0
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9 Anexo 1: Simbología.

Descripción Símbolo Aplicación

Básicos
Líneas:
Continuas. Línea principal.
Trazo largo. Línea secundaria.
Trazo corto. Línea de drenaje o pilotaje.
Doble. Conexión mecánica (eje, palanca, etc.).
Cadena larga. Envoltura (límite de un conjunto).
Círculos,
semicírculos:

Grande. Unidades de conversión de energía

(bombas, motores, compresores, etc).
Mediano.
Instrumentos de medida.
Pequeño. Conexiones rotativas, válvulas con
bola.
Muy pequeño.
Accionadores mecánicos.
Semicírculo. Actuadores rotativos.
Cuadrados y Generalmente válvulas de control
rectángulos. (excepto antirretornos)
Rombos. Aparatos acondicionadores (filtros,
separadores, lubricantes,
intercambiadores).
Varios.
Conexión entre líneas.
Resorte.
Restricción (afectada por la viscosidad).
Restricción (no afectada por la
viscosidad).

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Funcionales
Triángulos:
Dirección del fluido hidráulico.
Sólido.
Dirección del fluido neumático.
Hueco.
Flechas
Dirección y sentido de giro.

Vías y dirección (internas en la válvula).

Flecha inclinada.
Posibilidad de regulación o variación.
Bombas y
Compresores.
Cilindrada fija.
Una dirección del fluido.

Dos direcciones del fluido.

Cilindrada
variable. Una dirección del fluido.

Dos direcciones del fluido.

Oscilante

Cilindrada fija.
Funciona como bomba o como motor
según la dirección del flujo.

Funciona como bomba o como motor

sin cambiar la dirección del flujo.

Funciona como bomba o como motor

independiente de la dirección del flujo.

Cilindrada Funciona como bomba o como motor

variable. sin cambiar la dirección del flujo.

Grupos
Convertidores de par.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Cilindros

De simple efecto.
Retorno por fuera sin especificar.

Retorno por resorte.

De doble efecto.
Con un vástago.

Con doble vástago.

Diferencial Depende de la diferencia de áreas.

efectivas a ambos lados del pistón.

Con
amortiguador. Amortiguador simple y fijo.

Amortiguador doble y fijo.

Amortiguador simple y ajustable.

Amortiguador doble y ajustable.

Telescopio
De simple acción.

De doble acción.

Multiplicador de La relación de presiones entre la

presión. entrada y la salida será proporcional
a la relación de áreas de los
émbolos.
Actuador aire- Convierte una presión neumática en
aceite. hidráulica.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Válvulas de control: Generalidades.

Un cuadro Válvula de control de presión o de

caudal.
Dos cuadros o Válvula direccional con tantas
más. posiciones como cuadros.

Simplificado Usado en válvulas repetitivas, el

número remite a la válvula original.
Válvulas direccionales: generalidades.

Pasos
Un paso.
Cuadros que
Dos vías cerradas.
contienen líneas
interiores. Dos pasos.
Dos pasos y una vía cerrada.
Dos pasos interconectados.
Un paso en by-pass y dos vías cerrada.
Dos vías y dos Control manual.
posiciones.
Accionadas por presión.
Válvulas direccionales.

Dos vías y dos Control manual.

posiciones.
Accionada por presión.

Tres vías y dos Accionada por presión en ambos lados.

posiciones.

Accionada por solenoide y retorno por

resorte.
Cuatro vías y dos Pilotada por válvula de solenoide y
posiciones. retorno por resorte.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Válvula direccionales.

Cinco vías y dos Accionada por presión en ambos

posiciones. sentidos.
Cuatro vías y tres Pilotada con válvula de solenoide y
posiciones. centrada por resorte.
Válvulas progresivas.
Dos posiciones extremas y un número infinito de posiciones intermedias, en función
del desplazamiento.

General Muestra las dos posiciones extremas.

Muestra las dos posiciones posteriores

extremas y central (o neutral).
Dos vías. Accionada por rodillo y retorno por
resorte.
Tres vías. Accionada por presión y retorno por
resorte.
Cuatro vías. Accionada por palanca.

Servo válvulas.
De una etapa. Funcionamiento directo.

Con realimentación mecánica y pilotaje

indirecto.
De dos etapas. Con realimentación hidráulica y pilotaje
indirecto.

Antirretornos

Libre Abre si la presión de entrada es

superior a la de la salida.
Con resorte. Idem. más la fuerza del resorte.
Paracaídas Cierra al romperse la tubería y
despresurizar.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Pilotado abierto. Al pilotar se cierra el paso.
Pilotado cerrado. Al pilotar se abre el paso.
Selector de pilotaje. Mantiene la presión en la línea de pilotaje
tomándola de la línea activa.
Seguridad. Directa.

Con pilotaje interno.

Con pilotaje interno y drenaje externo.

Seguridad La presión de salida queda limitada a un

proporcional. valor proporcional al del pilotaje.

Secuencia. Abre cuando la presión de entrada vence

la fuerza del resorte.

Reductora.
Sin descarga.

Sin descarga y con control remoto.

Con descarga.

Con descarga a tanque y Con control

remoto.

Reductora diferencial. La presión de salida se reduce en una

cantidad fija de la presión de entrada.

Reductora La presión de salida se reduce en una

proporcional. relación fija de la presión de entrada.

Control remoto Controla la presión de pilotaje da la

válvula principal.
Puesta en vacío, Al llegar a una presión determinada
descarga. conecta al tanque la línea principal.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
 PLANTA VALDIVIA

Descripción Símbolo Aplicación

Válvulas reguladoras de caudal

Genérica Símbolo simplificado no indica el

método de control ni el estado de la
válvula.
Proporcional Control manual.

Control mecánico y retorno por

resorte.
Reguladora Caudal de salida constante
independiente de la presión.
Caudal de salida constante. Igual que
la anterior, pero descargando al
tanque el exceso de caudal.
Caudal de salida regulable.

Caudal de salida regulable y descarga

a tanque.
Nota: las válvulas compensadas
operan en un solo sentido de
circulación. Para caudales inversos
incluirán un antirretoro.
Divisora de El caudal se divide en otros dos con
caudal. relaciones constantes, independientes
de las variaciones de presión.
Llave de bola. Funciona totalmente abierta o cerrada.

Lave de paso. Funciona totalmente abierta o cerrada.

Válvula de aguja. Permite restringir el caudal.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Válvula de cartucho

Corredera
normalizada. Relación de áreas = 1:1.

Relación de áreas = 1:1,1 y 1:2.

Corredera
reguladora de Relación de áreas = 1:2.
caudal.
Corredera
estrangulada. Relación de áreas = 1:1,1.

Fuente de presión. Fuente de energía sin especificar.

Hidráulica.
Neumática. Fuente de energía hidráulica.

Fuente de energía neumática.

Motor eléctrico.

Motor térmico.

Acumuladores
Neumático.
El fluido se mantiene presurizado en su
interior por medio de un gas
comprimido.
Mecánico.
El fluido se mantiene presurizado en su
interior por medio de un resorte.

Vejiga Se utiliza para mantener presurizado los

depósitos hidráulicos

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
 PLANTA VALDIVIA

Descripción Símbolo Aplicación

Líneas y Conexiones.

Principal Línea principal de presión, retorno o

aspiración.
Rígida
Rígida.
Flexible

Flexible.
Pilotaje Línea de pilotaje.

Drenaje Drenaje o purga.

Unión de líneas
Con unión.

Cruce de líneas.
Sin unión.

Purga de aire.
Para eliminar el aire del circuito.

Toma de energía. Utilizadas para tomas de fuerza

hidráulica o para la conexión de
Con tapón.
instrumentos de medida.
Conectada.
Enchufe rápido
Desconectado.
Conectado. Sin válvulas de retención.
Desconectado.
Conectado.

Con válvulas de retención y apertura.

Conexión rotativa. De un paso.

De tres pasos.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Acondicionadores
Filtro o colador.

Filtro con by-

pass. Y con indicación de colmación.

Filtro de aires. Para aireación de depósito y filtración

en cilindros de simple efecto.
Tapón de llenado. Para llenados de depósito, puede incluir
filtro de aire.
Controlador de Inespecíficos.
temperatura.
Refrigerador. Por agua.

Eléctrico.

Calentador. Por agua.

Eléctrico.

Mecanismos de control.
Manuales. Pulsador.

Palanca.

Pedal.
Mecánicos. Seguidor.
Resorte.
Leva.
Leva unidireccional.

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MATERIA 9. Anexo1: Simbología Revisión n° 0
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Descripción Símbolo Aplicación

Eléctricos. Solenoide.
Proporcional.
Motor.
Hidráulicos.
Por presión.
Por presión diferencial.

Combinados. Hidráulico y eléctrico.

Instrumentos de Medición.
Manómetro.
Termómetro.
Caudalímetro.

Accesorios
Aislador de
manómetro.
Selector de
manómetro.
Válvula de purga
de aire.
Nivel de fluido.
Simple.

Con termómetro.

Presostato.
Acoplamiento
elástico.

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