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Entregable (Gestión de La Mejora Continua)

El trabajo final del estudiante Jaime Gemerson Garcia se centra en la mejora de la productividad en una industria textil, identificando problemas como tiempos prolongados en cambios de moldes y desperdicio de materiales. Se propone implementar metodologías como Kaizen y SMED, junto con la elaboración de KPIs y un mapa de procesos para optimizar la eficiencia operativa. El cronograma de actividades y recursos necesarios están claramente definidos para llevar a cabo la propuesta de solución.

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Entregable (Gestión de La Mejora Continua)

El trabajo final del estudiante Jaime Gemerson Garcia se centra en la mejora de la productividad en una industria textil, identificando problemas como tiempos prolongados en cambios de moldes y desperdicio de materiales. Se propone implementar metodologías como Kaizen y SMED, junto con la elaboración de KPIs y un mapa de procesos para optimizar la eficiencia operativa. El cronograma de actividades y recursos necesarios están claramente definidos para llevar a cabo la propuesta de solución.

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PLAN DE TRABAJO DEL

ESTUDIANTE
Trabajo Final

DATOS DEL ESTUDIANTE

Apellidos y Nombres: Garcia Jaime Gemerson ID: 1530610


Dirección Zonal/CFP: CFP Huaura
Carrera: Administración Industrial Semestre: V
Curso/ Mód. Formativo: Gestión de la Mejora Continua
Optimización de procesos y mejora continua en Industrias Textiles Unidos
Tema de Trabajo Final:
S.A.

1. INFORMACIÓN

 Identifica la problemática del caso práctico propuesto.


El problema principal radica en la baja productividad, ocasionada por tiempos
prolongados en el cambio de moldes y la configuración lenta de las máquinas.
A esto se suma el desperdicio de materiales debido a la falta de
estandarización y control en los procesos, así como deficiencias en la
planificación de recursos, lo que genera interrupciones por escasez
de insumos. Finalmente, se identifican cuellos de botella en la línea de
ensamblaje, lo que afecta la entrega oportuna de los productos.

 Identifica propuesta de solución y evidencias.


La propuesta que permite solucionar el caso práctico debe incluir:
✓ Implementar la metodología Kaizen para fomentar la mejora continua en
todos los niveles de la organización.
✓ Aplicar la metodología SMED para reducir los tiempos de preparación de las
máquinas y mejorar la eficiencia operativa.
✓ Elaborar un mapa de proceso productivo para identificar actividades críticas
y áreas de mejora.
✓ Elaborar KPIs para evaluar la productividad y eficiencia de la planta.
✓ Eliminar desperdicios aplicando conceptos de manufactura esbelta.
Trabajo Final

 Respuestas a preguntas guía


Durante el análisis y estudio del caso práctico, debes obtener las respuestas a las
interrogantes:

¿Qué herramientas de Lean pueden aplicarse para reducir los


Pregunta 01:
desperdicios y mejorar la productividad?

¿Cómo podría Kaizen ayudar a la empresa a lograr mejoras sostenibles en el


Pregunta 02: tiempo?

¿De qué manera la implementación de SMED reducirá los tiempos de


Pregunta 03: preparación y aumentará la eficiencia?

¿Qué KPI deberían establecerse para monitorear la efectividad del proceso de


Pregunta 04: mejora continua?

¿Cómo podría alinearse la producción con la demanda del cliente para evitar
Pregunta 05: sobreproducción e inventarios innecesarios?
Trabajo Final

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

 Cronograma de actividades:
CRONOGRAMA
N° ACTIVIDADES
07/04 17/04 18/04

1 Información

2 Planificación del trabajo

3 Decidir propuesta

4 Ejecutar

5 Controlar

6 Valorar

 Lista de recursos necesarios:

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Descripción Cantidad
Laptop 1
Celular 1
Cargador 1

2. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Descripción Cantidad
Mouse 1

3. MATERIALES E INSUMOS
Descripción Cantidad
Trabajo Final

3. DECIDIR PROPUESTA

 Describe la propuesta determinada para la solución del caso práctico


PROPUESTA DE SOLUCIÓN

datos:
Trabajo Final

Aspecto Valor Actual Meta

Producción 12,000
-
mensual unidades
Tasa de 6% (720
-
defectos unidades)
Material 120
80 kg/mes
desperdiciado kg/mes
Tiempo
90
preparación 45 minutos
minutos
máquina
Tiempo
15
inactividad no 5 horas/mes
horas/mes
programada
Lead Time
10 días 7 días
promedio
Tiempo
112
productivo 136 horas/mes
horas/mes
efectivo
Satisfacción
75% -
trabajadores
Costo máquina 100
-
parada USD/hora
1,000
Retrabajos -
USD/mes
Inventario no 300
utilizado unidades

Co
4 horas (3 operarios).
rte:
Co
10 horas - 1 hora de retraso (10
stura
: operarios).
Ac
abad 6 horas (5 operarios).
o:
Em
balaj 2 horas (2 operarios).
e:

1) Capacidad teórica y efectiva


a) Capacidad teórica:
 Tiempo disponible por máquina/mes = 160 horas
 N° máquinas = 10
 Tiempo de producción por lote (200 unidades) = 4h (corte) + 10h (costura) + 6h (acabado)
+ 2h (embalaje) = 22 horas/lote

200unidades
 Producción por hora = =9. 0^9
2horas /lote
Capacidad teórica = 160 × 10 × 9.09 = 14,544 unidades/mes

b) Capacidad Efectiva:
Trabajo Final

4. EJECUTAR

 Resolver el caso práctico, utilizando como referencia el problema propuesto y


las preguntas guía proporcionadas para orientar el desarrollo.

 Fundamentar sus propuestas en los conocimientos adquiridos a lo largo del


curso, aplicando lo aprendido en las tareas y operaciones descritas en los
contenidos curriculares.

INSTRUCCIONES: Ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor
las ideas. Tomar en cuenta los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

NORMAS TÉCNICAS -
OPERACIONES / PASOS / SUBPASOS ESTANDARES / SEGURIDAD /
MEDIO AMBIENTE
Cumplir con las políticas
de descarga segura,
Paso 1: Descargar el archivo del Blackboard además de tener limpio el
área donde estamos
trabajando.
Paso 2: Indagar el tema, buscando información en el Poder evaluar la fiabilidad
internet la cual nos ayude a ampliar nuestros de las fuentes de
conocimientos. información.
No consumir bebidas o
Paso 3: Responder las preguntas del archivo de manera
comer algo, al momento
correcta y entendible.
de realizar el trabajo.
Tener paciencia al
momento de realizar
Paso 4: Revisar los resultados que se obtuvieron del nuestro trabajo, con el
trabajo para ver nuestros errores y corregirlos. objetivo de realizarlo bien
para no tener errores en
cada parte.

Mantener los registros


ordenados y de fácil
Paso 5: Archivar el trabajo de forma segura y ordenada.
acceso para futuras
referencias o auditorias.

Tener el archivo a nuestra


Paso 6: Culminar con el trabajo de informe, pasando a disposición en el escritorio
convertirlo a PDF y guardarlo. de nuestra computadora.

Paso 8: Entregar el trabajo de informe, enviar a través de Seguir cada indicación


la plataforma de blackboard para que sea revisado por el para hacer él envió
instructor. correcto del trabajo.
Trabajo Final

[NOMBRE DEL TEMA DEL TRABAJO FINAL]

[APELLIDOS Y NOMBRES] [ESCALA]

DIBUJO / ESQUEMA / DIAGRAMA DE PROPUESTA


(Adicionar las páginas que sean necesarias)
Trabajo Final

5. CONTROLAR

 Verificar el cumplimiento de los procesos desarrollados en la propuesta de solución


del caso práctico.
NO
EVIDENCIAS CUMPLE
CUMPLE
 ¿Se identificó claramente la problemática del caso ☒ ☐
práctico?

 ¿Se desarrolló las condiciones de los requerimientos ☒ ☐


solicitados?

 ¿Se formularon respuestas claras y fundamentadas a ☒ ☐


todas las preguntas guía?

 ¿Se elaboró un cronograma claro de actividades a ☒ ☐


ejecutar?

 ¿Se identificaron y listaron los recursos (máquinas, ☒ ☐


equipos, herramientas, materiales) necesarios para
ejecutar la propuesta?

 ¿Se ejecutó la propuesta de acuerdo con la planificación ☒ ☐


y cronograma establecidos?

 ¿Se describieron todas las operaciones y pasos ☒ ☐


seguidos para garantizar la correcta ejecución?

 ¿Se consideran las normativas técnicas, de seguridad y ☒ ☐


medio ambiente en la propuesta de solución?

 ¿La propuesta es pertinente con los requerimientos ☒ ☐


solicitados?

 ¿Se evaluó la viabilidad de la propuesta para un ☒ ☐


contexto real?
Trabajo Final

6. VALORAR

 Califica el impacto que representa la propuesta de solución ante la situación


planteada en el caso práctico.

PUNTAJE
CRITERIO DE DESCRIPCIÓN DEL PUNTUACIÓN CALIFICADO
EVALUACIÓN CRITERIO MÁXIMA POR EL
ESTUDIANTE

Claridad en la
Identificación del
identificación del 3
problema
problema planteado.

La propuesta
responde
Relevancia de la adecuadamente al
propuesta de problema planteado 8
solución y es relevante para
el contexto del caso
práctico.

La solución es
técnicamente
factible, tomando en
Viabilidad técnica 6
cuenta los recursos
y conocimientos
disponibles.

La solución cumple
con todas las
Cumplimiento de
normas técnicas de 3
Normas
seguridad, higiene y
medio ambiente.

PUNTAJE TOTAL 20
Trabajo Final

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