Caso 1:

La firma de cerámica tradicional “Chasqui “ es una de las empresas de gran prestigio en el Perú. Aprovechando el conocimiento y aceptación de los productos de su fi
elevados, la demanda diaria de los mismos ascienden a 1680 unidades, La planta que elabora los artículos cerámicos se ha ubicado en Trujillo y diariamente está oper
encontrar la ordenación de las tareas necesarias para obtener una unidad de producto, de forma que se consiga equilibrar la cadena de producción con la máxima efi

Tiempo Tareas
Tarea
(segundos) precedentes
A 24 ---
B 29 A
C 30 A
D 10 B
E 11 B
F 8 D,E
G 15 F,C
H 13 G
140

A) Determina la lista de tareas y operaciones con sus tiempos respectivos.

Establecemos el cuadro de tareas siguientes o subsecuentes
fijando las tareas ya referenciadas para obtener las siguientes tareas

Tarea Posicion tareas Tareas siguientes Orden por tareas

A 7 B-C-D-E-F-G-H 1
B 5 D-E-F-G-H 2
C 2 G-H 4
D 3 E-G-H 3
E 3 E-G-H 3
F 2 G-H 4
G 1 H 5
H 0

Para tomar la desición si es conveniente cambiar la distribucion se toma como base el tiempo sin asignar a continua
B) Determinar la secuencia de las tareas.
tiempo de ciclo= 30 segundos

tiempo no
# Estación tareas tiempo asignado
1 A 25 5 falta para llegar al tiempo aceptado
2 B 30 0 completa el tiempo de ciclo
D 10 20
3 E 10 10
F 8 2 falta para llegar al tiempo aceptado
4 C 29 1 falta para llegar al tiempo aceptado
 G 15 15
5
H 14 1 falta para llegar al tiempo aceptado

Observando los resultados obtenidos podemos reconocer que el

Rpta: tiempo sin asignacion de tarea no sería conveniente cambiar el
plan de distribucion.

C) Dibujar el diagrama de procedencia

D(10
)
F(8)
B(29)

A(24) E(11)

G(1
5)

C(30)

D) Calcular el tiempoPRODUCCION 1680 UNIDADES DIARIAS

TIEMPO 420 MINUTOS
TURNOS 2
TIEMPO_CICLO 30 SEG. x unidad

E) Calcular el Número de estaciones de trabajo

E.T= TIEMPO PRODUCCION = 140 = 4.666666667 o

PRODUCCION 30

F) Asignar las tareas a estaciones

tiempo de ciclo= 30 segundos

D(10
)
F(8)
 F(8)
B(29)

A(24) E(11)

G(15)

C(30)

G) Calcular la eficiencia

Tomamos en cuenta la formula de referencia solicitada por la pregunta:

E= 140
5x 30

E= 140
150

E= 93% de eficiencia
tomando en cuenta que se coloca solo el tiempo de cada tarea al final de cada ciclo

H) Determinar el retrazo en el balance

Indice de retraso
actividad tiempo ocioso calculo Porcentaje
A. 5 9/5*30 6%
B 0
F 2
C 1
H 1
9
aceptación de los productos de su firma en el mercado ha comenzado la fabricación y comercialización de artículos cerámicos Aunque estos productos se venden a precio muy
en Trujillo y diariamente está operativo durante dos turnos de trabajo (en cada turno el tiempo productivo asciende a 420 minutos) . El director de producción está intentando
na de producción con la máxima eficacia. La siguiente tabla, muestra dichas tareas y el tiempo de realización de cada una de ellas.

tiempo sin asignar a continuación

egar al tiempo aceptado

tiempo de ciclo

egar al tiempo aceptado

egar al tiempo aceptado
egar al tiempo aceptado

H(13)
G(1
5)

5 estaciones
 H(13)
G(15)
 se venden a precio muy
roducción está intentando
2 La empresa Prevencel SAC, ha planificado mejorar el flujo de sus activos o materiales requeridos para el desarrollo de sus a
desplazamientos entre departamentos. Teniendo en cuenta que la oficina no puede cambiar su actual ubicación, que el tamañ

1. Diseñe gráficamente un layout para la empresa y evalúe su coste.

2. Proponga un nuevo layout que reduzca el coste de la solución anterior y evalúe el nuevo coste.

1 oficina 2 recepción 3 almacén 4 mecanizado

5 postventa 6 ensamblaje 7 calidad 8 pruebas

1 2 3 4 5
1. Oficina 120 120 20 40
2. Recepción 100 110
3. almacén 100 60 60
4. Mecanizado 50
5. Postventa 50
6 ensamblaje 60
7. Calidad 10
8 Pruebas 10

1. Diseñe gráficamente un layout para la empresa y evalúe su coste.

20

120
100
120 110
1 2 3
100

60

40 50 50

60

6 90 7
5
 50

Coste = (120 x 10) + (120 x 20) + (20 x 30) + (40 x 10) + (100 x 10) + (110 x 10) + (100 x 20) + (60 x 10) + (60 x 20) + (5
Coste = 18300

2. Proponga un nuevo layout que reduzca el coste de la solución anterior y evalúe el nuevo coste.

20

40

120
1 2 5
100

60

60
120 100 110 60

6 90 7
3

Coste = = (120 x 10) + (120 x 10) + (20 x 30) + (40 x 20) + (100 x 10) + (110 x 10) + (100 x 10) + (60 x 30) + (60 x 20) +
Coste = 14700

Interpretación de los resultados:

1. Disposición real:

Coste: 18.300 unidades (probablemente en metros-desplazamientos o una métrica similar).

Distribución: Las áreas están ubicadas de forma que algunos desplazamientos críticos (como los de mayor frecuencia) requ
Problemas identificados:
 Flujos de trabajo con alta frecuencia de movimientos (como entre la recepción y el almacén) no están optimizados en dis
Algunos procesos consecutivos están esencialmente alejados, lo que genera ineficiencias.

2. Nuevo diseño propuesto:

Costo: 14,700 unidades.

Mejoras implementadas:
Se han reducido las distancias entre áreas con mayor volumen de desplazamientos, disminuyendo significativamente el c
Reubicación de áreas clave como almacén , ensamblaje y pruebas para minimizar los trayectos más frecuentes.
Mayor proximidad entre procesos consecutivos, facilitando un flujo de materiales más eficiente.
equeridos para el desarrollo de sus actividades de producción. La presente figura muestra el layout actual de la empresa y la tabla el núm
biar su actual ubicación, que el tamaño de cada área es de 10 x 10 metros, y que las secciones en diagonal se consideran adyacentes: (5 p

6 7 8

60
50

90
100

60
3 4

10 60 10

7 100 8
+ (100 x 20) + (60 x 10) + (60 x 20) + (50 x 30) + (60 x 10) + (50 x 30) + (50 x 30) + (60 x 10) + (10 x 10) + (90 x 10) + (10 x 10) + (100 x 10) =

50
5 4
50

10 60 10

50

7 100 8

) + (100 x 10) + (60 x 30) + (60 x 20) + (50 x 10) + (60 x 10) + (50 x 10) + (50 x 10) + (80 x 10) + (10 x 10) + (90 x 10) + (10 x 10) + (100 x 10) =

(como los de mayor frecuencia) requieren recorrer mayores distancias, lo que incrementa el costo total.
almacén) no están optimizados en distancia.

disminuyendo significativamente el costo total en 3.600 unidades (una reducción del 19,67%).
os trayectos más frecuentes.
ás eficiente.
mpresa y la tabla el número mensual de
sideran adyacentes: (5 puntos)
10 x 10) + (100 x 10) =

(10 x 10) + (100 x 10) =

3 La empresa “Linternas Lux” que comercializa linternas, de gran demanda en el mercado industr
de la unidad. Para tomar una decisión, el gerente de compras de Linternas Lux debe escoger una a
orden.

· La demanda anual es de 35700 linternas.

· El costo de mantener es del 12% como porcentaje del costo por unidad.

Costo por
Rango
unidad
De 1000 a 1500
Linterna Lux 48.9
unidades
Linterna De 1501 a 2000
37.9
opalux unidades
De 2001 a 2500
Linterna led unidades
19.9

Planifique los pedidos mensuales y determine la cantidad optima de pedido

Datos:

D: Demanda anual D = 35700

Cu: Costo unitario del producto
S: Costo unitario de ordenar S = 65 por orden
H: Costo de mantener H = 12% del Cu

Rango 1: (Linternas Lux) De 1000 a 1500 unidades

Cu = 48.90
H = 12% de 48.90 = 0.12(48.90) =
H= 5.868

√(2(35700)(65)/5.868)
Q1= 889.32=1000 (rango de inicio)
Costo total 1 = 35700(48.90) + 35700 (65)+ 1000 (5.868)=
1000 2

Rango 2: (Linternas Lux) De 1501 a 2000 unidades

Cu = 37.90
H = 12% de 37.90 = 0.12(37.90) =
H= 4.548

√(2(35700)(65)/4.548)
Q2= 1010.17 = 1501 (rango inicial)

Costo total 2 = 35700(37.90) + 35700 (65)+ 1501 (4.548)=

1501 2

Rango 3: (Linternas Lux) De 2001 a 2500 unidades

Cu = 19.90
H = 12% de 19.90 = 0.12(19.90) =
H= 2.388

√(2(35700)(65)/2.388)
Q3= 1394.08 = 2001 (rango inicial)

Costo total 3 = 35700(19.90) + 35700 (65)+ 2001 (2.388)=

2001 2
Respuesta:
Se observa que el costo mínimo que se ajusta es 713,978.86 y la cantidad óptima a ordenar es de 2001 unidades, por lo tanto
2001 el costo unitario de las linternas es de 19.90, ya que en situaciones como esta de descuentos según rango de pedido, la im
de pedido radica en minimizar los costos totales.
el mercado industrial. El proveedor le menciona que, si hace una compra mayor podría darle un descuento
debe escoger una alternativa que minimice el costo de inventario. La información requerida: El costo de ord
1,750,98.50

1,357,989.24

713,978.86
 01 unidades, por lo tanto, con esta cantidad ordenada de
gún rango de pedido, la importancia de la cantidad óptima
 podría darle un descuento sobre el costo
n requerida: El costo de ordenar es 65 por
4 Una comercializadora de artefactos eléctricos realiza pedidos de 600 batidoras cada bimestre, co
del precio de compra, hacer un pedido cuesta 1200 dólares y el proveedor entrega el pedido en tie
considera que un año es de 360 días, determine el modelo EOQ (CEP o cantidad económica de ped

a) La cantidad económica de pedido

b) El costo de inventario relevante anual
c) Costo total de inventario anual
d) El numero de pedidos y el tiempo entre pedidos
e) El punto de reorden
f) Grafico de inventario en función del tiempo.

a) La cantidad económica de pedido

DATOS
VENTAS 300.00
COSTOS unidades/mes
108 por unidad
COSTO POR EMITIR UNA ORDEN (S) 1,200
COSTO DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIO 50 % del costo
LEAD TIME del inventario
15 días
TIEMPO DE REPOSICIÓN 25 días
DIAS TRABAJADOS 360 días al año

Tamaño Optimo del Lote

Demanda Anual (D) = 3,600

Costo de Pedido (S) = $ 1,200.00
Costo Almacenamiento H = $ 54.00 H=108*50%

Q = 400. 00

b) El costo de inventario relevante anual

Costo de inventario por unidad = 50% x 108

360
Costo de inventario relevante anual EOQ x Costo de inventario por unidad

Costo de inventario por unidad = 50% x 108

360
Costo de inventario por unidad = 54 = 0.15
360

Costo de inventario relevante anual = 400 x 0.15 = $ 60.00

c) Costo total de inventario anual

CTI* = 3600*1200 + 400*1200

400.00 2
CTI* = 10800.00 + 10800.00 = $21,600.00

d) El número de pedidos y el tiempo entre pedidos

N = 3600 = 9
400.00
Tiempo entre pedidos = Tiempo anual
N° pedidos

Tiempo entre pedidos = 360 40 dias

=400.0040 días

e) El punto de reorden

Demanda Anual = 3,600

Días trabajados = 360

Tiempo de reposición = 25

Pto Reord (ROP) = d.L = 3600/360*25

Pto Reord (ROP) = d.L = 250.00

f) Gráfico de inventario en función del tiempo.

Interpretacion:
La cantidad económica de pedido (EOQ) para la comercializadora mencionada es aprox. De 400 unidades, lo que reduce los co
inventario relevante anual se calcula como el producto de las cantidades económicas de pedido y el costo de mantenimiento por
resultado $ 54. El costo total de inventario anual se estiman en $ 21,600. Cada año hay alrededor de 9 solicitudes, el tiempo pr
y el punto de reorden se fija en 250 unidades.
as cada bimestre, con precio de compra de 108 dólares la unidad. El costo anual de almacenar una unidad es
ega el pedido en tiempo normal de 15 días, pero algunas veces se demora hasta tiempo o nivel máximo de 2
económica de pedidos) lo siguiente:
o anual
idos
 des, lo que reduce los costos totales de inventario anual. El costo de
sto de mantenimiento por unidad de inventario, lo que da como
9 solicitudes, el tiempo promedio de solicitudes o pedidos es de 40 días
de almacenar una unidad es igual al 50%
tiempo o nivel máximo de 25 días . se