UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

TRABAJO EXPERIMENTAL PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

TEMA:

“ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA

INCREMENTAR SU RESISTENCIA”

AUTOR: Andrea Nicole Amancha Zamora

TUTOR: Ing. Wladimir José Ramírez Cabrera, Mg.

AMBATO – ECUADOR
Agosto - 2024
 vi

DEDICATORIA

Mediante estas palabras, quiero expresar mi más profundo y sincero reconocimiento a todas las
personas cuyo apoyo incondicional, confianza y dedicación han sido vitales a lo largo de mi
extensa carrera como estudiante.
Con todo mi corazón, dedico este logro a mis adorados padres, César Amancha y Rosa Zamora,
ellos han sido el faro que ilumina mi sendero, infundiéndome valor día tras día para superarme y
avanzar hacia un futuro mejor, sin importar los desafíos que se crucen en mi camino. Además,
quiero honrar la memoria de mis seres queridos que hoy no me acompañan físicamente, pero
cuyo amor y sabias enseñanzas siguen viviendo en mi corazón, guiándome en cada paso que doy.
También, quiero destacar y rendir homenaje a mi amada familia, mi círculo cercano Flia.
Amancha Poveda y Flia. Amancha Mejía, cuyo apoyo y respaldo inquebrantable han sido los
pilares que sostienen este logro; sin su amor incondicional, su aliento constante y su apoyo
incansable, este viaje habría sido una travesía imposible. Por todo esto, les estaré eternamente
agradecida.
Por último, quiero dedicarme este logro a mí misma, es un tributo a mi constancia, a mi valentía
en esos momentos en los que deseaba rendirme, a mi perseverancia en seguir intentándolo una y
otra vez; es un reconocimiento a mi capacidad de soñar y de amar incluso cuando las
circunstancias se tornan adversas.

Andrea Nicole Amancha Zamora

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AGRADECIMIENTOS

Anhelo expresar mi profundo agradecimiento a Dios y a la Virgen María por su amor

inquebrantable y su guía divina, en los momentos difíciles han sido mi fortaleza y mi luz,
infundiendo en mí valentía y fe para superar cada desafío.
También, quiero agradecer a mis padres por ser mi fuente constante de apoyo, su presencia ha
sido fundamental en cada desafío que he enfrentado. Además, quiero reconocer a mi segundo
hogar Flia. Amancha Poveda y Flia. Amancha Mejía quienes han sido un refugio de amor y
apoyo incondicional, no hay palabras suficientes para expresar la gratitud que siento por todo lo
que han hecho por mí, han dejado una marca imborrable en mi vida, y siempre estaré eternamente
agradecida por su presencia. A mis increíbles primas Erika y Dome que han estado siempre para
darme una mano.
Asimismo, quiero reconocer a la Universidad Técnica de Ambato, en especial a la Facultad de
Ingeniería Civil y Mecánica, toda mi gratitud al personal administrativo, de limpieza y a los
docentes que han sido esenciales en este proceso. Un especial reconocimiento a mi tutor, el Ing.
Wladimir Ramírez y a la Ing. Marta Sevilla, por su guía y apoyo incondicional.
Además, no encuentro palabras suficientes para expresar el profundo y sincero agradecimiento
que siento hacia Izu, Joel y Lino (tqm), cada uno de ustedes ha llenado mi vida de alegría y me ha
brindado una amistad incondicional, siendo mi refugio en momentos difíciles. Y Tonny, te has
convertido en alguien verdaderamente especial para mí. Gracias por tu sincera e incondicional
amistad.
Tampoco puedo olvidar a mis entrañables amigos Andrés, José, Sebas, Gato y Pame con quienes
formé un increíble grupo de trabajo, todos ustedes han dejado una huella imborrable en mi
corazón, ofreciéndome su apoyo y compañía en cada etapa de esta maravillosa aventura.
Gracias a todos ustedes, mi vida está colmada de recuerdos invaluables y de un amor que jamás
podré olvidar. Agradezco profundamente a cada uno de ustedes por permitirme formar parte de
sus vidas y por ser pilares fundamentales en la mía. Sin su presencia y cariño, este viaje no habría
sido el mismo.
En fin, GRACIAS a todos los que me brindaron una mano…

Andrea Nicole Amancha Zamora

 viii

ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS

APROBACIÓN DEL TUTOR ................................................................................................... ii

AUTORÍA DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ...................................................................... iii

DERECHOS DE AUTOR ......................................................................................................... iii

APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO ....................................................................... v

DEDICATORIA ........................................................................................................................ vi

AGRADECIMIENTOS............................................................................................................ vii

ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS ............................................................................... viii

ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................... xi

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................................... xiii

RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................ xv

ABSTRACT ............................................................................................................................ xvi

CAPÍTULO I.- MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 1

A. Antecedentes Investigativos ....................................................................................... 1

B. Objetivos .................................................................................................................... 6

1) Objetivo general ......................................................................................................... 6

2) Objetivos específicos.................................................................................................. 6

CAPÍTULO II.- METODOLOGÍA ............................................................................................ 7

A. Materiales y Equipos .................................................................................................. 7

B. Métodos ...................................................................................................................... 8

1) Fase Preliminar ........................................................................................................... 8

a) Recolección de muestras ........................................................................................ 8

b) Secado de muestras ................................................................................................ 9

c) Pulverización ........................................................................................................ 10

d) Activación térmica ............................................................................................... 10

 ix

e) Elaboración y ensayo de resistencia a compresión de cubos de mortero de 50 mm de

arista – NTE INEN 488 ................................................................................................. 11

2) Fase 1........................................................................................................................ 12

a) Caracterización ..................................................................................................... 12

b) Activación Térmica .............................................................................................. 13

3) Segunda fase ............................................................................................................. 13

a) Contenido de Humedad – NTE INEN 862........................................................... 14

b) Granulometría – NTE INEN 696 - 872 / ASTM C 136 ....................................... 15

c) Densidad Aparente Suelta y Densidad Compactada – NTE INEN 858 / ASTM C 29

18

d) Densidad Aparente Compactada de la Mezcla – NTE INEN 858 / ASTM C 29 . 19

e) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Grueso – NTE INEN 857 /
ASTM C 127 ................................................................................................................. 20

f) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Fino – NTE INEN 856 /
ASTM C 128 ................................................................................................................. 22

g) Densidad Real del Cemento – NTE INEN 156 / ASTM C 188 ........................... 23

h) Dosificación ......................................................................................................... 23

i) Elaboración de probetas cilíndricas de concreto – ACI 318 - 19 ......................... 26

4) Tercera fase............................................................................................................... 28

a) Módulo de Elasticidad .......................................................................................... 29

CAPÍTULO III.- RESULTADOS Y DISCUSIÓN................................................................... 31

C. Análisis y discusión de resultados ............................................................................ 31

1) Fase preliminar ......................................................................................................... 31

Elaboración y ensayo de resistencia a compresión de cubos de mortero de 50 mm de arista

....................................................................................................................................... 31

2) Fase 1........................................................................................................................ 38
 x

a) Caracterización .......................................................................................................... 38

3) Fase 2........................................................................................................................ 39

a) Contenido de Humedad ........................................................................................ 39

b) Granulometría....................................................................................................... 39

c) Densidad Aparente Suelta y Densidad Compactada ............................................ 41

d) Densidad Aparente Compactada de la Mezcla ..................................................... 42

e) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Grueso ........................ 42

f) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Fino ............................. 43

g) Densidad Real del Cemento ................................................................................. 43

h) Dosificación ......................................................................................................... 43

4) Fase 3........................................................................................................................ 47

a) Módulo de Elasticidad .......................................................................................... 48

5) Verificación de Hipótesis ......................................................................................... 50

CAPÍTULO IV.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................... 51

D. Conclusiones ............................................................................................................ 51

E. Recomendaciones ..................................................................................................... 51

MATERIAL DE REFERENCIA .............................................................................................. 53

Referencias Bibliográficas ....................................................................................................... 53

Anexos ...................................................................................................................................... 57
 xi

ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1. CANTIDADES DE MATERIALES ...................................................................... 11

TABLA 2. TAMICES DE LA SERIE DE TYLER .................................................................. 15
TABLA 3. LÍMITES ESPECIFICADOS PARA EL AGREGADO FINO .............................. 16
TABLA 4. LÍMITES ESPECIFICADOS PARA EL AGREGADO GRUESO ........................ 17
TABLA 5. NOMENCLATURA PARA UTILIZAR EL MÉTODO DE LA DENSIDAD ÓPTIMA
.................................................................................................................................................. 23
TABLA 6. RESISTENCIA A COMPRESIÓN SEGÚN LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO24
TABLA 7. CANTIDAD DE PASTA EN FUNCIÓN DEL ASENTAMIENTO ....................... 25
TABLA 8. CANTIDAD DE ESPECÍMENES DE PRUEBA .................................................. 27
TABLA 9. CANTIDAD DE ESPECÍMENES DEFINITIVOS ............................................... 27
TABLA 10. DOSIFICACIÓN PARA RESSITENCIA DE 24 MPA ........................................ 43
TABLA 11. CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD MUESTRA DE CONTROL ................ 57
TABLA 12. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MUESTRA DE
CONTROL ............................................................................................................................... 57
TABLA 13. CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD CAFÉ TIPO 1 ...................................... 58
TABLA 14. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CAFÉ TIPO 159
TABLA 15.CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD CAFÉ TIPO 2 ....................................... 61
TABLA 16. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CAFÉ TIPO 262
TABLA 17. CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD CAFÉ TIPO 3 ...................................... 63
TABLA 18. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CAFÉ TIPO 364
TABLA 19. CONTENIDO DE HUMEDAD ........................................................................... 65
TABLA 20. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO .......................................................... 66
TABLA 21. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO ................................................... 67
TABLA 22. DENSIDAD SUELTA AGREGADO FINO ......................................................... 68
TABLA 23. DENSIDAD COMPACTADA AGREGADO FINO ............................................ 68
TABLA 24. DENSIDAD SUELTA AGREGADO GRUESO .................................................. 69
TABLA 25. DENSIDAD COMPACTADA AGREGADO GRUESO ..................................... 69
TABLA 26.DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LA MEZCLA ........................... 70
TABLA 27. DENSIDAD REAL AGREGADO GRUESO ...................................................... 71
TABLA 28. DENSIDAD REAL AGREGADO FINO ............................................................. 72
 xii

TABLA 29. DENSIDAD CEMENTO ..................................................................................... 73

TABLA 30. RESUMEN DE PROPIEDADES DE MATERIALES ........................................ 73
TABLA 31. DOSIFICACIÓN .................................................................................................. 74
TABLA 32. DOSIFICACIÓN PARA 1 m3 .............................................................................. 75
TABLA 33. DOSIFICACIÓN MUESTRA DE CONTROL .................................................... 76
TABLA 34. DOSIFICACIÓN HS - 5BC ................................................................................. 77
TABLA 35. DOSIFICACIÓN HS - 10BC ............................................................................... 78
TABLA 36. DOSIFICACIÓN HS - 20BC ............................................................................... 79
TABLA 37. DOSIFICACIÓN HS - 5BC349.5 ........................................................................ 80
TABLA 38. DOSIFICACIÓN HS - 10BC349.5 ...................................................................... 81
TABLA 39. DOSIFICACIÓN HS - 20BC349.5 ...................................................................... 82
TABLA 40. DENSIDAD PROMEDIO CILINDROS DE PRUEBA ...................................... 83
TABLA 41. RESISTENCIA DE LOS CILINDROS DE PRUEBA kg/cm2 ............................ 83
TABLA 42. DENSIDAD EN ESTADO FRESCO PROBETAS DEFINITIVAS .................... 84
TABLA 43. DENSIDAD EN ESTADO SECO PROBETAS DEFINITIVAS ......................... 85
TABLA 44. DENSIDADES EN ESTADO FRESCO - PROBETAS DEFINITIVAS CON
ADICIÓN DE BC .................................................................................................................... 86
TABLA 45. DENSIDADES EN ESTADO SECO - PROBETAS DEFINITIVAS CON ADICIÓN
DE BC ...................................................................................................................................... 87
TABLA 46. DENSIDADES EN ESTADO FRESCO - PROBETAS DEFINITIVAS CON
ADICIÓN DE BC349.5 ........................................................................................................... 88
TABLA 47. DENSIDADES EN ESTADO SECO - PROBETAS DEFINITIVAS CON ADICIÓN
DE BC349.5 ............................................................................................................................. 89
TABLA 48. RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN M. CONTROL ....................... 90
TABLA 49. RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN PROBETAS CON ADICIÓN DE
BC............................................................................................................................................. 91
TABLA 50. RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN PROBETAS CON ADICIÓN DE
BC349.5.................................................................................................................................... 93
TABLA 51. MÓDULO DE ELASTICIDAD M. CONTROL ................................................. 95
TABLA 52. MÓDULO DE ELASTICIDAD ADICIÓN DE BC ............................................ 96
TABLA 53. MÓDULO DE ELASTICIDAD ADICIÓN DE BC349.5 ................................... 97
 xiii

ÍNDICE DE FIGURAS

Fig. 1. Recolección de muestras ................................................................................................. 9

Fig. 2. Secado de muestras ......................................................................................................... 9
Fig. 3. Pulverización................................................................................................................. 10
Fig. 4. Activación térmica ........................................................................................................ 11
Fig. 5. Elaboración de cubos de mortero .................................................................................. 12
Fig. 6. Análisis de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) ............................................... 13
Fig. 7. Contenido de Humedad................................................................................................. 15
Fig. 8. Granulometría agregado fino ........................................................................................ 17
Fig. 9. Granulometría agregado grueso .................................................................................... 18
Fig. 10. Densidad Aparente Suelta y Densidad Compactada ................................................... 19
Fig. 11. Densidad Aparente Compactada de la Mezcla ............................................................ 20
Fig. 12. Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Grueso ............................... 21
Fig. 13. Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Fino ................................... 22
Fig. 14. Densidad Real del Cemento ........................................................................................ 23
Fig. 15. Elaboración de probetas cilíndricas de concreto ......................................................... 28
Fig. 16. Ensayos de Resistencia Mecánica a Compresión en Probetas Cilíndricas de concreto29
Fig. 17. Muestra de control, Edad vs Resistencia a la compresión f'c = 331.30 kg/cm2.......... 32
Fig. 18. Densidad promedio - Café Tipo 1 ............................................................................... 33
Fig. 19. Café tipo 1 - Café Lojano “Arábica”, Edad vs Resistencia a la compresión f'c = 331.30
kg/cm2....................................................................................................................................... 34
Fig. 20. Densidad promedio - Café Tipo 2 ............................................................................... 35
Fig. 21. Café tipo 2 - Café Blend “Arábica y Robusta”, Edad vs Resistencia a la compresión
f'c=331.30 kg/cm2 .................................................................................................................... 36
Fig. 22. Densidad promedio - Café Tipo 3 ............................................................................... 37
Fig. 23. Café tipo 2 - Café “Robusta”, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=331.30 kg/cm238
Fig. 24. Ensayo de Análisis de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) ............................ 39
Fig. 25. Curva Granulométrica - Agregado Fino ..................................................................... 40
Fig. 26. Curva Granulométrica - Agregado Grueso ................................................................. 41
Fig. 27. Densidad Aparente Compactada de la Mezcla............................................................ 42
Fig. 28. Densidad Promedio - Probetas de Prueba ................................................................... 44
 xiv

Fig. 29. Probetas de prueba, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=240kg/cm2 ................. 45

Fig. 30. Densidad Promedio - Cilindros en Estado Fresco ...................................................... 46
Fig. 31. Densidad Promedio - Cilindros en Estado Seco ......................................................... 47
Fig. 32. Probetas Definitivas, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=240kg/cm2 ............... 48
Fig. 33. Módulo de Elasticidad - Método 1.............................................................................. 49
Fig. 34. Módulo de Elasticidad - Método 2.............................................................................. 49
 xv

RESUMEN EJECUTIVO

La descomposición de los residuos orgánicos en los vertederos produce metano, un gas con un
potencial de calentamiento global 21 veces mayor que el CO₂. El bagazo de café (BC) es un
residuo orgánico significativo en estos vertederos, por lo que es crucial encontrar una solución de
reciclaje para convertirlo en un recurso valioso. La industria del hormigón puede desempeñar un
papel importante en el aumento de la tasa de reciclaje de este material de desecho. No obstante,
debido a su alto contenido orgánico, el BC no es adecuado para su uso directo en hormigón
estructural.

Esta investigación analizó la pirolisis del BC a diferentes temperaturas (350 y 349.50 grados
centígrados) para evaluar su idoneidad en la mejora de las propiedades mecánicas del hormigón.
Se utilizaron tanto formas crudas como pirolizadas de BC como reemplazo del agregado fino
(arena) en proporciones de 5, 10 y 20 por ciento del volumen. Se realizaron análisis de
calorimetría diferencial de barrido (DSC) y pruebas de resistencia a la compresión en hormigón
para investigar las propiedades del material y su comportamiento en los compuestos de
hormigón.

Los resultados muestran que la lixiviación de compuestos orgánicos del BC dificulta la reacción
de hidratación de las partículas de cemento, afectando significativamente la resistencia a la
compresión del hormigón mezclado con BC crudo. Sin embargo, la pirolisis del BC a 349.50
grados centígrados mejoró notablemente las propiedades del material, resultando en un
incremento del 22.39 por ciento en la resistencia a la compresión del hormigón mezclado con
biocarbón de café.

Palabras clave: Concreto, densidad, bagazo de café, biocarbón de café, módulo de

elasticidad.
 xvi

ABSTRACT

The decomposition of organic waste in landfills produces methane, a gas with a global warming
potential 21 times greater than CO₂. Coffee bagasse (BC) is a significant organic waste in these
landfills, so it is crucial to find a recycling solution to turn it into a valuable resource. The
concrete industry can play an important role in increasing the recycling rate of this waste
material. However, due to its high organic content, BC is not suitable for direct use in structural
concrete.

This research analyzed the pyrolysis of BC at different temperatures (350 and 349.50 degrees
Celsius) to evaluate its suitability in improving the mechanical properties of concrete. Both raw
and pyrolyzed forms of BC were used as replacements for fine aggregate (sand) in proportions of
5, 10 and 20 volume percent. Differential scanning calorimetry (DSC) analysis and compressive
strength tests on concrete were performed to investigate the material properties and their behavior
in concrete composites.

The results show that the leaching of organic compounds from BC hinders the hydration reaction
of cement particles, significantly affecting the compressive strength of concrete mixed with raw
BC. However, pyrolysis of BC at 349.50 degrees Celsius markedly improved the material
properties, resulting in a 22.39 percent increase in the compressive strength of concrete mixed
with coffee biochar.

Key words: Concrete, density, coffee bagasse, coffee biochar, modulus of elasticity.
 1

CAPÍTULO I.- MARCO TEÓRICO

A. Antecedentes Investigativos

El crecimiento de la infraestructura global plantea desafíos importantes. En la antigüedad,

el principal material de construcción era el cemento en bruto, obtenido triturando y quemando
yeso o piedra caliza. Cuando este cemento se mezcla con arena y agua, se obtiene mortero, un
material parecido al yeso que se utiliza para unir las piedras. El concreto ha evolucionado a lo
largo de miles de años, se combina con otros materiales para convertirse eventualmente en
concreto moderno. El concreto utilizado en la construcción está compuesto principalmente por
cemento, agregados gruesos y finos de piedra, arena y agua. Durante su mezcla, es posible
incorporar otros productos o materiales con el fin de mejorar ciertas características específicas del
concreto.[1]
El concreto es actualmente el material de construcción más utilizado; según Mobasher
(2008) [2] su producción se ha duplicado desde la década de 1990, de 170 millones de m 3/año a
más de 330 millones de m3/año en 2004, estos datos incluyen concreto normal y
autocompactante, esto significa que cada año se requiere el procesamiento de millones de
toneladas de materias primas en todo el mundo.
Sin embargo, para mantener este crecimiento, es crucial equilibrar las necesidades de los
países en desarrollo con las preocupaciones ambientales, abordando la escasez de recursos y
considerando la sostenibilidad en todo el ciclo de vida de los proyectos de construcción. [2]
Por otro lado, la gestión de residuos orgánicos genera importantes problemas
medioambientales [3], [4] debido a la liberación de gas metano, que tiene un impacto en el
calentamiento global 21 veces mayor que el CO2. [5] Asimismo, el proceso de descomposición
libera otros gases de efecto invernadero como dióxido de carbono, óxido nitroso y amoníaco.[6]
El bagazo de café es uno de los residuos orgánicos que constituyen una proporción significativa
del total de residuos orgánicos que van a los vertederos.[7]
En el Ecuador el café se consume, generalmente, de varias formas, ya sea como café
soluble, que se diluye por completo en agua caliente y como café pasado, aquel que se obtiene al
hacer pasar agua hirviendo a través de un filtro que contiene en su interior café tostado y molido.
Otra forma de consumir café es aquella que nos proporcionan las cafeterías como Juan Valdez,
Sweet & Coffee, etc., una de estas cafeterías genera alrededor de 520 kg de residuos de café
 2

semanalmente, que se eliminan al ponerlos en bolsas de basura recolectadas por el servicio

municipal.[8] Además, en 2010, Ecuador exportó un total de 24´137 190.35 toneladas de café, de
las cuales 15 562 toneladas métricas correspondieron a café soluble o extractos de café durante el
periodo de enero a noviembre. Según datos, solo el 9.50% del peso del fruto seco se utiliza en la
industrialización del café, dejando un 90.50% como desechos. De estos desechos, el 10%
corresponde a residuos de café tostado y molido. Por lo tanto, en el Ecuador se generaron
aproximadamente 16 381.05 toneladas métricas de residuos de café tostado y molido en el año
2010.[8]
Al mismo tiempo, la abundante extracción de arena para saldar la gran demanda de la
industria de la construcción genera problemas medioambientales en un largo plazo. Los recursos
limitados de arena y el impacto ambiental de su extracción plantean desafíos críticos y continuos
para mantener una provisión razonable de este material. Es así como la industria de la
construcción requiere investigar y utilizar opciones de materias primas para avalar su
sostenibilidad.[9]
Estudios anteriores han demostrado que la industria del hormigón tiene un potencial
considerable para incrementar el uso de productos derivados industriales y materiales de desecho
como plástico, vidrio, cenizas, caucho y diversos desechos orgánicos. Esta tendencia no solo
ofrece la oportunidad de reducir la extracción de recursos naturales necesarios para la producción
de hormigón, sino que también puede mejorar sus propiedades, incluyendo durabilidad y
resistencia. La integración de estos materiales alternativos promueve un enfoque más sostenible y
eficiente en el uso de recursos en la construcción, incentivando la innovación hacia
infraestructuras más robustas y duraderas, al tiempo que avanza hacia prácticas constructivas más
responsables con el medio ambiente y orientadas hacia la economía circular.[9]
El biocarbón de café quemado ha sido objeto de investigación para aplicaciones de
ingeniería civil y construcción por su pequeño tamaño de partícula. En un estudio reciente,
Mohamed y Djamila (2018) [10] investigaron cómo las propiedades mecánicas del hormigón de
arena de dunas se ven afectadas cuando se utiliza biocarbón de café quemado como sustituto del
agregado fino, depositaron las cenizas de café en la mezcla al 5%, 10%, 15% y 20% para
reemplazar al agregado fino. Los resultados mostraron que la resistencia a compresión y flexión
del hormigón de cenizas de café se ve significativamente afectadas. Por ejemplo, utilizando un
reemplazo del 20% de agregado fino, la compresión disminuyó en un 44% y la resistencia a la
 3

flexión disminuyó en un 68% después de 28 días de ensayo. Además, la docilidad del hormigón
disminuyó en un aproximado del 77%.
Eliche-Quesada et al (2011) [11] llevaron a cabo investigaciones sobre el uso de diversos
residuos en la fabricación de ladrillos cerámicos. A lo largo de la investigación, observaron que la
incorporación de cenizas de café aumentaba la capacidad de absorción de agua de los ladrillos,
pero afectaba negativamente a la resistencia a la compresión y a la conductividad térmica.
Sena da Fonseca (2014) [12] realizaron un estudio de los diferentes efectos de mezclas de
arcilla y cenizas de café que afectaban a la cerámica cuando este se usaba como agregado.
Mezclaron las cenizas de café con arcilla en proporciones del 5%, 10%, 15% y 20% en peso del
material. Se evidenció que un aumento en la cantidad de cenizas de café resultaba en una
reducción significativa en el módulo de ruptura. En particular, la inclusión de un 5% de ceniza de
café reducía la fuerza en más del 30% y encontraron una relación lineal entre la cantidad de
ceniza de café y la reducción de la fuerza.
Naturalmente, la ceniza de café no es adecuada como sustituto directo de los materiales de
construcción. No obstante, investigaciones recientes sugieren que, al cambiar el estado de las
cenizas de café, pueden resultar útiles en aplicaciones arquitectónicas. Na y sus colegas (2021)
[13] investigaron cómo el uso de carbón activado derivado de cenizas de café afecta la resistencia
a la compresión de las muestras de mortero. Para ello, la recolección de cenizas de café se somete
a un proceso de activación física que lo convierte en partículas de carbón activado. Los resultados
preliminares mostraron que la adición de carbón activado al 1,5% en peso de cemento da como
resultado un aumento gradual de la resistencia a la compresión de los morteros de cemento.
Recientemente, ha habido un aumento significativo en el interés de la investigación en el
uso de biocarbón derivado de residuos orgánicos en el hormigón. Este enfoque innovador busca
no solo capturar y reutilizar residuos orgánicos, sino también mejorar las propiedades mecánicas
del hormigón. El biocarbón actúa como un aditivo que puede influir positivamente en la
resistencia y la durabilidad del material, ofreciendo así una alternativa sostenible y eficaz para la
construcción de infraestructuras más robustas y amigables con el medio ambiente.[9]
La cantidad de biocarbón incorporada en la mezcla de mortero de cemento y hormigón
juega un papel crucial en su resistencia a la compresión. Este factor, combinado con la relación
agua-cemento y las condiciones de curado, ejerce una influencia significativa sobre las
propiedades mecánicas finales del material. Ajustar la cantidad de biocarbón añadida permite
 4

mejorar estas propiedades, optimizando así el rendimiento y la durabilidad del mortero y el

hormigón.[9]
En un estudio realizado por Gupta y sus colegas (2018) [14] experimentaron los efectos
de diferentes niveles de reemplazo de cemento utilizando biocarbón de aserrín de madera mixto
en diferentes porcentajes (1%,2%, 5%) en la resistencia del mortero. Descubrieron que la
cantidad óptima de biocarbón de aserrín de madera mixto como reemplazo parcial del cemento
corresponde al 1%. Sin embargo, al incrementar la dosis de biocarbón al 5%, la resistencia de la
mezcla en un periodo de 28 días disminuyó entre un 10% y 15% con relación a la cantidad
óptima.
Sin embargo, el tipo de biocarbón manejado tiene un impacto significativo en la
resistencia a la compresión de los agregados de cemento con biocarbón, además de la
concentración. Según dicho estudio, el mortero que contiene biocarbón de aserrín de madera
mixto reveló una resistencia a la compresión superior en comparación con el que contenía
biocarbón de desechos de alimentos y biocarbón de desechos de arroz. [14] Este contraste se
imputa porque el biocarbón de aserrín de madera mixto tiene una estructura de poros más amplia
y una mayor área superficial.
Según un estudio realizado por Gupta y colaboradores (2020) [15] examinaron los efectos
del biocarbón a base de madera en las propiedades mecánicas y de permeabilidad del hormigón
después de exponerlos a altas temperaturas. Los resultados mostraron una mejora en la resistencia
mecánica y la estanqueidad al agua en comparación con la muestra de control, la adición de un
0.50% de biocarbón a base de madera por peso de cemento aumentó un 17% y 16% en los
intervalos de 7 y 28 días. Dichas mejoras en la resistencia a la compresión se atribuyeron a una
mayor densificación y estanqueidad al agua debido a la presencia de biocarbón.
Cuthbertson y su equipo (2019) [16] realizaron un estudio en el que se exploró el uso de
biocarbón derivado de biomasa residual como material de relleno en hormigón con el objetivo de
perfeccionar sus propiedades térmicas y acústicas. Se utilizó biocarbón obtenido a partir de
materia prima cruda, los resultados indicaron que un aumento en el contenido de biocarbón llevó
a una disminución en la densidad del compuesto de concreto. Igualmente, se observó que la
inclusión de biocarbón llevó a una mejora en las propiedades de aislamiento térmico del
hormigón en comparación con la muestra de control. En particular, se encontró que la
 5

conductividad térmica del hormigón fue más favorable con un contenido de biocarbón del 1% y
2% en peso de hormigón.
Roychand et al (2023) [9] no encontraron estudios previos sobre el uso de mezclas de café
tratadas térmicamente como sustituto del agregado fino en el concreto. Usar mezcla de café
procesado en concreto puede ayudar a conservar valiosos recursos naturales. Para abordar esta
falta de investigación, se realizó un estudio integral sobre diferentes tipos de mezclas de café
tratadas térmicamente a diferentes temperaturas para reemplazar los agregados finos en el
concreto. Se analizaron las propiedades fisicoquímicas, mecánicas y microestructurales de
materias primas y compuestos de hormigón con diferentes porcentajes de reposición. El
rendimiento de los compuestos de hormigón se evalúa mediante pruebas como fluorescencia de
rayos X, análisis CHNS, análisis del tamaño de partículas, difracción de rayos X, microscopía
electrónica de barrido y pruebas de resistencia a la compresión.
La incorporación del aditivo de café en la producción de concreto no solo brindó una
oportunidad única para abordar dos temas importantes, como el manejo sustentable de los
desechos agrícolas y la mejora de las propiedades mecánicas del concreto, sino que también
destacó la capacidad de la sociedad para buscar soluciones más respetuosas con el medio
ambiente. En este sentido, el procesamiento de productos agrícolas se presenta como una
alternativa viable para aprovechar recursos antes considerados residuos, como el bagazo de café,
comúnmente desechado, pero que ahora puede transformarse en un recurso valioso en la
construcción.[17]
Además, la necesidad de aumentar la resistencia del concreto ha sido un desafío constante
para la industria de la construcción. La adición de una mezcla de café con sus propiedades
especiales ofrece una forma prometedora de fortalecer el concreto sin reducir su resistencia y
aumentar significativamente los costos de producción. La investigación en profundidad y la
comprensión de cómo este aditivo afecta las propiedades mecánicas del hormigón han ayudado a
generar soluciones de construcción más eficientes y sostenibles. [18], [19]
En este contexto, este estudio se justificó por su potencial contribución al desarrollo
sostenible y mejora de la calidad de los materiales de construcción. El café, un subproducto
común en muchas regiones, fue reconocido por su capacidad para mejorar tanto la durabilidad
como la tenacidad del concreto, permitiendo estructuras más resistentes y respetuosas con el
medio ambiente. Este enfoque innovador no solo promovió la reutilización de residuos agrícolas,
 6

sino que también impulsó una industria de la construcción más consciente y responsable con los
recursos naturales.[18], [19]

B. Objetivos

1) Objetivo general

• Desarrollar mezclas de concreto que incluyan diferentes proporciones de bagazo de café

como reemplazo del agregado fino para incrementar su resistencia.

2) Objetivos específicos

• Realizar ensayos de pirolisis en muestras de bagazo de café.

• Elaborar concreto simple para distintos porcentajes de adición de bagazo de café.
• Ejecutar ensayos de resistencia mecánica a compresión en probetas cilíndricas de concreto
con distintos porcentajes de adición de bagazo de café.
 7

1CAPÍTULO II.- METODOLOGÍA

Esta investigación se organizó en tres fases para cumplir con precisión los objetivos
establecidos. Previamente a estas etapas, se realizó una fase preliminar donde se seleccionó el
tipo de café a utilizar, marcando el inicio del estudio. En la fase 1, se llevaron a cabo ensayos de
pirolisis en muestras de bagazo de café. Posteriormente, en la fase 2, se elaboró concreto simple
utilizando diversos porcentajes de bagazo de café como adición. Por último, en la fase 3, se
efectuaron ensayos de resistencia mecánica a compresión en probetas cilíndricas de concreto,
variando las proporciones de bagazo de café.

A. Materiales y Equipos

A continuación, se detallan los equipos y materiales necesarios con sus respectivas

características que se emplearon en el transcurso de la investigación:
En la Fase Preliminar del estudio, se utilizaron equipos especializados para llevar a cabo
tareas esenciales, entre ellos se encuentran: molino de bolas (Marca DECO, 700 rpm), horno
eléctrico (Marca IM&M, hasta 1200 °C), taladro (Marca CENTURY – 1HP 20mm ZJ4120
124cm), aspas de batidora (Marca Oster – 200W), moldes triples cúbicos metálicos normalizados
(50 mm * 50 mm), cámara de humedad, máquina de compresión (SHIMADZU CONCRETO
2000X) y demás recursos disponibles en los Laboratorios de la Facultad de Ingeniería Civil y
Mecánica. También, es importante destacar que para la fabricación de las muestras se utilizaron
materiales como agregado fino y grueso suministrados por la Mina "ALVORTIZ", cemento
Portland Selva Alegre – Tipo IP, agua potable y biocarbón de café (BC).
Durante la ejecución de la Fase 1, se emplearon una variedad de equipos y materiales con
el fin de alcanzar nuestros objetivos planteados. En consonancia con la metodología aplicada en
la Fase Preliminar, se empleó un molino de bolas (Marca DECO, 700 rpm), así como un horno
eléctrico (Marca IM&M, hasta 1200 °C). Asimismo, se realizó un ensayo analítico significativo
para caracterizar y evaluar el comportamiento del material en estudio, conocido como Análisis de
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC), en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería en
Alimentos y Biotecnología.
Es relevante destacar que el material exclusivo utilizado en esta fase fue el bagazo de café
Lojano "Arábica", seleccionado por sus propiedades particulares y su significado dentro del
contexto de la investigación.
 8

En la Fase 2, se llevó a cabo el diseño de hormigón utilizando los recursos disponibles en

el Laboratorio de la Carrera de Ingeniería Civil. Entre estos recursos se encuentran un juego de
tamices (Humboldt), una tamizadora (Controls), moldes y recipientes normalizados, entre otros
equipos. Para la preparación del hormigón, se emplearon una concretera (modelo artesanal con
motor BOSCH, capacidad para un saco), un cono de Abrams, cilindros metálicos normalizados
(150 * 300 mm) y una cámara de humedad. Además de estos equipos, se utilizaron los materiales
suministrados por la Mina "ALVORTIZ", junto con cemento Portland Selva Alegre – Tipo IP,
agua potable y en este caso el biocarbón de café (BC) producido en la Fase 1.
En la fase final, la Fase 3, se utilizó la máquina de compresión (Controls) del Laboratorio
de la Carrera de Ingeniería Civil para analizar las propiedades mecánicas del concreto.

B. Métodos

En la presente investigación se empleó una fase preliminar y tres fases principales, que se
detallan a continuación con sus respectivos métodos aplicados:

1) Fase Preliminar

Las actividades llevadas a cabo durante la Fase Preliminar se enmarcaron en una

investigación experimental. Este enfoque implicó la manipulación y observación controlada de
cada actividad, lo que facilitó una comprensión más profunda de los aspectos estudiados. En
resumen, al haber seguido un procedimiento experimental, se pudo modificar las condiciones de
estudio y observar cómo impactaron en los resultados, lo que contribuyó a obtener conclusiones
sólidas y confiables sobre el comportamiento del material analizado.
A continuación, se detalla las actividades realizadas dentro de esta fase:

a) Recolección de muestras
Para la recolección de muestras de bagazo de café en la ciudad de Ambato, se realizó un
sondeo en las cafeterías más concurridas, con el objetivo de encontrar establecimientos
dispuestos a facilitar el material de manera efectiva. Entre los locales identificados están la
cafetería "Chocolatte", ubicada en Juan Montalvo 05-58, Ambato 180109, y la cafetería "Sweet
and Coffee", presente en centros comerciales como Mall de los Andes, Paseo Shopping y
Supermaxi. Ambas cafeterías colaboraron en la recopilación de tres tipos de café: Café TIPO 1 –
Café Lojano “Arábica”, Café TIPO 2 – Café Blend “Arábica y Robusta” y Café TIPO 3 – Café
 9

“Robusta”. Para asegurar una recolección efectiva y periódica del bagazo de café, se estableció
un horario estratégico, garantizando así su disponibilidad para las actividades posteriores.

Fig. 1. Recolección de muestras

Nota: Realizado por Andrea Amancha

b) Secado de muestras
Para llevar a cabo el procedimiento de secado, se optó por realizarlo de manera natural,
exponiendo el bagazo de café a condiciones ambientales. En este sentido, se colocaron las
muestras en recipientes metálicos al aire libre, aprovechando la energía solar para propiciar la
evaporación espontánea de cualquier líquido contenido en la muestra.

Fig. 2. Secado de muestras

Nota: Realizado por Andrea Amancha

 10

c) Pulverización
En relación al proceso de pulverización del bagazo de café, se empleó un molino de bolas
a 250 rpm. En este dispositivo, se introdujo el bagazo de café recolectado de los tres tipos de café
mencionados, los cuales previamente habían sido secados, con el propósito de eliminar cualquier
aglomerado o imperfección. Esta acción permitió obtener un material más uniforme y
homogéneo, lo cual facilitó su activación térmica posterior.

Fig. 3. Pulverización

Nota: Realizado por Andrea Amancha

d) Activación térmica
Para realizar la activación térmica del bagazo de café con el fin de producir biocarbón
(BC) para la fabricación de cubos de mortero, se empleó el procedimiento de pirólisis. Esta
técnica implica una activación física, la cual se realizó en un horno eléctrico a una temperatura de
350 °C, es decir que las muestras fueron expuestas a la temperatura indicada durante 2 horas cada
una. Después de alcanzar esta temperatura, las muestras se enfriaron por completo antes de
proceder con la elaboración del mortero. Es relevante destacar que, al introducir las muestras en
el horno, se colocaron en recipientes, los cuales contaban con pequeños orificios para permitir la
salida de gases.
 11

Fig. 4. Activación térmica

Nota: Realizado por Andrea Amancha

e) Elaboración y ensayo de resistencia a compresión de cubos de mortero de 50 mm de arista

– NTE INEN 488
Finalmente, se preparó un mortero con una proporción de una parte de cemento y 2.75
partes de arena, medida por peso. [20] Durante el proceso, se incluyeron muestras de control y
otras donde se reemplazó parcialmente el agregado fino por biocarbón de café (BC) previamente
obtenido. Para realizar el reemplazo, se usaron porcentajes del 10% y 20% de biocarbón y bagazo
de café. Luego, de acuerdo con la normativa, se mezclaron los materiales para modelar los cubos.
TABLA 1. CANTIDADES DE MATERIALES

NÚMERO DE
MATERIAL ESPECÍMENES
6 9
Cemento, g 500 740
Arena, g 1375 2035
3
Agua, cm
• Portland (a/c =0.485) 242 359
• Portland con incorporador de aire (a/c =0.460) 230 340
• Otros (para un flujo de 110 ± 5) ….. …..

Nota: Fuente Cemento hidráulico. Determinación de la resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50mm de
arista, NTE INEN 488.[20]
Una vez formados los cubos, se dejaron en sus moldes para fraguar durante un día.
Posteriormente, después de desmoldarlos, los cubos se sumergieron en agua saturada con cal para
 12

su curado, el cual se llevó a cabo hasta los 7 días de edad. Finalmente, se aplicó una carga
compresiva progresiva para determinar la resistencia máxima admisible de los cubos, siguiendo
lo estipulado en la normativa NTE INEN 488.[20]

Fig. 5. Elaboración de cubos de mortero

Nota: Realizado por Andrea Amancha

2) Fase 1

Se realizaron ensayos de pirolisis en muestras de bagazo de café mediante una

investigación de tipo experimental y descriptiva de laboratorio, debido a que se sometió a la
muestra de bagazo de café seleccionada en la Fase Preliminar (Café TIPO 1 – Café Lojano
“Arábica”) a un proceso de secado, pulverización, carbonización o pirolisis (activación térmica).
Además, se realizó la caracterización de la muestra seleccionada con la finalidad de conocer su
comportamiento en óptimas condiciones.
En esta fase, se siguió un procedimiento similar a los lineamientos de la Fase Preliminar,
incluyendo las secciones Recolección de Muestras, Secado de Muestras, Pulverización y
Activación Térmica, pero específicamente utilizando el bagazo de café seleccionado Café TIPO 1
– Café Lojano “Arábica”. No obstante, la muestra seleccionada fue sometida a una
caracterización para determinar su comportamiento óptimo, lo cual influyo en el proceso de
activación térmica.

a) Caracterización
Se realizó un ensayo de laboratorio específico utilizando Calorimetría Diferencial de
Barrido (DSC) para caracterizar el material. Este análisis se centró en evaluar cómo el material
respondía a diversas temperaturas, generando datos fundamentales para la investigación.
 13

Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)

El ensayo DSC es una técnica analítica importante para estudiar las propiedades térmicas
de los materiales, como su capacidad calorífica, transiciones de fase, temperatura de fusión,
cristalización, entre otras. Esta técnica es crucial en la caracterización de polímeros, metales,
cerámicas y materiales biológicos. Durante el ensayo, se sometió una muestra y un material de
referencia a un programa de temperatura controlado. Se midió la diferencia en el flujo de calor
entre la muestra y el material de referencia mientras ambos son calentados o enfriados a una tasa
constante. Esta diferencia proporciona información sobre los procesos termodinámicos materiales
y su comportamiento bajo diferentes condiciones térmicas.

Fig. 6. Análisis de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)

Nota: Realizado por Andrea Amancha

b) Activación Térmica
Para realizar la activación térmica como se mencionó anteriormente se siguió netamente
el proceso de la Fase preliminar. Sin embargo, la temperatura a la que se le sometió el bagazo de
café seleccionado con el fin de producir biocarbón (BC) para la fabricación en este caso de
cilindros de hormigón se obtuvo a partir del Ensayo de Calorimetría Diferencial de Barrido
(DSC). Después de alcanzar esta temperatura, las muestras se enfriaron por completo antes de
proceder con la elaboración del hormigón.

3) Segunda fase

Se elaboró concreto simple para distintos porcentajes de la adición de bagazo de café

seleccionado mediante una investigación de tipo experimental en laboratorio, debido a que se
 14

siguió la normativa vigente para obtener un ambiente controlado. De tal manera, se desarrollaron
ensayos que permitieron conocer las propiedades físicas y mecánicas de los agregados y cemento;
y a su vez realizar cilindros de concreto simple, con distintas proporciones (5%,10% y 20%) de
bagazo y biocarbón de café.
Además, una vez definido el número y dimensiones de los especímenes, se procedió con
una investigación de campo en la cual se visitó la Mina “ALVAORTIZ”, ubicada en el sector Las
Viñas – Ambato, es aquí de donde se recolecto, selecciono y transportó las cantidades requeridas
de agregado fino y grueso hacia el Laboratorio de Ingeniería Civil ubicado en la Universidad
técnica de Ambato. De la misma forma, se trajo el cemento Selva Alegre – Tipo IP y el resto de
los materiales.
Una vez que el material llegó a los laboratorios de la Facultad de Ingeniería civil se
procedió con su caracterización, para ello se determinaron las propiedades mediante los ensayos
descritos a continuación:

a) Contenido de Humedad – NTE INEN 862

El ensayo de contenido de humedad nos proporciona información sobre la cantidad de
agua presente en los materiales en un momento específico, generalmente expresado en
porcentaje.[21] Este valor es crucial para la corrección por humedad en la dosificación y se
obtuvo siguiendo la norma NTE INEN 862. Esta norma establece que una muestra con masa
normalizada en su estado natural se somete a secado en un horno para eliminar tanto la humedad
superficial como la presente entre los poros del árido.[22] La proporción de agua evaporada,
expresada como porcentaje con respecto a la masa seca, representa la humedad del árido. El
procedimiento se lleva a cabo de la siguiente manera:
Ww
% 𝐂𝐇. = ∗ 100 (E1)
Ws
Donde:
%C.H.: Densidad real del cemento.
𝐖𝐰 : Peso del agua.
𝐖𝒔 : Peso de la muestra seca o sólida.
 15

Fig. 7. Contenido de Humedad

Nota: Realizado por Andrea Amancha

b) Granulometría – NTE INEN 696 - 872 / ASTM C 136

El ensayo de granulometría se fundamenta en la distribución de tamaños de las diversas
partículas que conforman el agregado. Este método, ya sea realizado manual o mecánicamente,
posibilita la separación de partículas según su tamaño dentro del agregado. El objetivo es obtener
las cantidades de peso correspondientes a cada fracción y analizar la granulometría del material,
empleando el rango entre curvas especificado por la norma NTE INEN 696.[23]
Por consiguiente, el método de ensayo consiste en que las partículas de una muestra, que
se encuentra en condiciones secas y tiene una masa conocida, se separan según su tamaño
utilizando una serie de tamices con aberturas ordenadas de manera descendente. La masa de las
partículas que superan las aberturas de los tamices, expresada como un porcentaje del total,
permite determinar la distribución del tamaño de partículas.[23]
Para ejecutar la operación de separación, se utiliza una serie de tamices denominada la
serie de Tyler. En este conjunto, las aberturas experimentan un aumento proporcional de 2 a
1.[24]
TABLA 2. TAMICES DE LA SERIE DE TYLER

Tamiz Abertura mm
200 0.08
100 0.15
50 0.30
30 0.60
16 1.18
8 2.36
4 4.75
 16

3/8" 9.50
3/4" 19.00
1 ½" 37.50
3" 75.00

Nota: Fuente Áridos para Hormigón. Requisitos, NTE INEN 872.[24]

• Agregado Fino
La normativa establece que, para que la arena sea catalogada como de calidad óptima y
sea apta para su utilización en la producción de concreto, debe satisfacer los requisitos de
granulometría recomendados, los cuales están definidos en los siguientes límites especificados:
TABLA 3. LÍMITES ESPECIFICADOS PARA EL AGREGADO FINO

Tamiz
Tamiz ASTM % Que Pasa
NTE INEN

9.5 mm 3/8" 100

4.75 mm #4 95 a 100
2.36 mm #8 80 a 100
1.18 mm #16 50 a 85
600 μmm #30 25 a 60
300 μmm #50 5 a 30
150 μmm #100 0 a 10

Nota: Fuente Áridos para Hormigón. Requisitos, NTE INEN 872.[24]

Además, es fundamental establecer el parámetro denominado módulo de finura, el cual

desempeña un rol crucial en la valoración de la fineza del agregado. En términos simples, a
medida que este factor sea más alto o bajo, el agregado será más grueso o fino, respectivamente.
Cabe destacar que el valor del módulo de finura debe situarse en un rango no inferior a 2,3 ni
superior a 3,1.[24]
El cálculo del módulo de finura, según la norma ASTM C125, se realiza de la siguiente
manera:
%Acumludado #100, #50, #30, #16, #8, #4, 3/8", etc …
𝐌𝐅 = (E2)
100
Donde:
MF: Módulo de finura.
%Acumulado: Porcentaje retenido acumulado de los tamices mayores al #100.
 17

Fig. 8. Granulometría agregado fino

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Agregado Grueso
En cuanto a la granulometría del agregado grueso, la normativa sugiere, al igual que para
el agregado fino, un rango específico de límites que debe cumplir con el fin de ser utilizado en la
elaboración del concreto.

TABLA 4. LÍMITES ESPECIFICADOS PARA EL AGREGADO GRUESO

Tamiz
Tamiz ASTM % Que Pasa
NTE INEN

50.80 mm 2" -
38.10 mm 1 1/2" -
25.40 mm 1" 100
19.05 mm 3/4" 90 a 100
12.70 mm 1/2"
9.53 mm 3/8" 0 a 15
4.75 mm #4 0a5

Nota: Fuente Áridos para Hormigón. Requisitos, NTE INEN 872.[24]

Además, conforme a las directrices establecidas en la normativa ACI 318-19, se destaca

que el tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe superar el valor más pequeño entre:
• 1/5 de la menor separación entre los testeros del encofrado.[25]
 18

• 1/3 del espesor de las losas.[25]

• 3/4 del espaciamiento mínimo libre especificado entre las varillas o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, refuerzo preesforzado, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.[25]

Fig. 9. Granulometría agregado grueso

Nota: Realizado por Andrea Amancha

c) Densidad Aparente Suelta y Densidad Compactada – NTE INEN 858 / ASTM C 29

La densidad aparente se describe como la relación entre el peso del agregado y el
volumen que las partículas de este ocupan. De modo que, este parámetro proporciona una medida
de la concentración de masa con respecto al espacio ocupado por el agregado, abarcando las
condiciones en las que los poros están llenos de agua (saturado) y aquellas en las que no lo están
(no saturado).[26]
La diferencia entre la densidad aparente en su estado suelto y compactado se fundamenta
en que, para el último caso, se puede llevar a cabo mediante tres procedimientos específicos:
varillado, sacudidas y paladas, de acuerdo con las indicaciones detalladas en la normativa NTE
INEN 858.[26]
Siendo así que, la densidad aparente suelta y compactada tanto para el agregado grueso
como para el agregado fino, se determina de la siguiente manera:
Mm
𝐃𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐚𝐩𝐚𝐫𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐬𝐮𝐞𝐥𝐭𝐚/𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐚 = (E3)
Vm
Donde:
 19

𝐌𝐦 : Masa total de la muestra del agregado.

𝐕𝐦 : Volumen total ocupado por la muestra del agregado.

Fig. 10. Densidad Aparente Suelta y Densidad Compactada

Nota: Realizado por Andrea Amancha

d) Densidad Aparente Compactada de la Mezcla – NTE INEN 858 / ASTM C 29

Similar al método anterior, este enfoque se centra en la obtención de la densidad del
material, pero con la particularidad de utilizar una combinación de ambos, es decir, agregado
grueso (ripio) y agregado fino (arena). El procedimiento, implica añadir gradualmente cantidades
de arena hasta lograr una mezcla final compuesta por un 40% de ripio y un 60% de arena.[26]
Durante cada adición de arena, es esencial compactar la mezcla. Después de este proceso,
se deben registrar los pesos y el volumen correspondientes para calcular la densidad en cada
instancia. Finalmente, al realizar el cálculo de los promedios de densidad y porcentaje de la
mezcla, se creará una curva que destaca la densidad máxima y los porcentajes ideales óptimos
para la combinación de arena y ripio. Este análisis se revela como esencial para llevar a cabo una
dosificación precisa en la elaboración de la mezcla de concreto.[26]
 20

Fig. 11. Densidad Aparente Compactada de la Mezcla

Nota: Realizado por Andrea Amancha

e) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Grueso – NTE INEN 857 / ASTM C
127
A diferencia de la densidad aparente, la densidad real se conceptualiza como la relación
entre el peso del agregado y el volumen ocupado exclusivamente por la masa sólida. En otras
palabras, en este cálculo se excluyen todos los poros, ya sean saturados o no saturados.[27]
De manera que, el método cosiste en sumergir en agua durante un periodo de 24 horas,
con una tolerancia de ± 4 horas, una muestra de árido que previamente ha sido sometida a un
proceso de secado hasta alcanzar una masa constante. Este proceso tiene como objetivo saturar
los poros del árido con agua. Posteriormente, se retira la muestra del agua, se elimina el agua
superficial de las partículas y se registra su masa. Acto seguido, se determina el volumen de la
muestra utilizando el método de desplazamiento de agua. Finalmente, la muestra se seca en un
horno y se registra su masa una vez más.[27]
Mediante los valores de masa obtenidos y empleando las fórmulas específicas de este
método de ensayo, es factible calcular la densidad, la densidad relativa (gravedad específica) y la
absorción del árido, de acuerdo con las indicaciones detalladas en la normativa NTE INEN
857.[27]
Siendo así que, la densidad real para el agregado grueso se determina de la siguiente
manera:
Msss
𝐃𝐑𝐑 = (E4)
Msss − MEn Agua
Densidad del agua
 21

Donde:
𝐃𝐑𝐑: Densidad real del agregado grueso (ripio).
𝐌𝐬𝐬𝐬 : Masa saturada de superficie seca.
𝐌𝐄𝐧 𝐀𝐠𝐮𝐚 : Masa en contacto con el agua.
Además, resulta crucial definir el parámetro conocido como capacidad de absorción, el
cual describe la habilidad de un agregado para absorber agua después de permanecer sumergido
durante un período de 24 horas. Para alcanzar esta condición, tras el mencionado lapso, es
necesario retirar la muestra hasta llegar a la condición de saturación superficial seca (SSS). Este
proceso permite evaluar de manera precisa la capacidad de absorción del agregado y su
comportamiento frente a la humedad. Cabe destacar que el valor de capacidad de absorción en el
agregado grueso debe situarse en un rango no inferior a 0.20 % ni superior a 4.00 %.[21], [27]
El cálculo de la capacidad de absorción del agregado grueso se realiza de la siguiente
manera:
Msss − Mseco
𝐂𝐀 (%) = ¨ ∗ 100 (E5)
Mseco
Donde:
CA %: Capacidad de absorción.
𝐌𝐬𝐬𝐬 : Masa saturada de superficie seca.
𝐌𝐬𝐞𝐜𝐨 : Masa seca.

Fig. 12. Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Grueso

Nota: Realizado por Andrea Amancha

 22

f) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Fino – NTE INEN 856 / ASTM C
128
Es crucial destacar que en este segmento se conservan los principios previamente
discutidos. No obstante, conforme a la normativa NTE INEN 856, se impone un requisito
decisivo para el agregado fino: la muestra debe hallarse en el estado de saturación superficial seca
(SSS) durante el cálculo de la densidad real.[28]
De esta manera, la determinación de la densidad real para el agregado fino se realiza de la
siguiente manera:
Msss
𝐃𝐑𝐀 = (E6)
Vsss
Donde:
DRA: Densidad real del agregado fino (arena).
𝐌𝐬𝐬𝐬 : Masa saturada de superficie seca.
𝐕𝐬𝐬𝐬 : Volumen del agua.
Además, cabe destacar que el valor de capacidad de absorción en el agregado fino debe situarse
en un rango no inferior a 0.20 % ni superior a 2.00 %.[21], [29]

Fig. 13. Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Fino

Nota: Realizado por Andrea Amancha

 23

g) Densidad Real del Cemento – NTE INEN 156 / ASTM C 188

La medición de la densidad del cemento hidráulico se basa en establecer la relación entre
la masa del cemento y el volumen del líquido no reactivo (gasolina), que es desplazado por esta
masa dentro del frasco de Le Chatelier.[30]
El cálculo de la densidad real del cemento se realiza de la siguiente manera:
Mc
𝐃𝐑𝐂 = (E7)
VG
Donde:
DRC: Densidad real del cemento.
𝐌𝐜 : Masa de cemento.
𝐕𝑮 : Volumen del líquido no reactivo (gasolina).

Fig. 14. Densidad Real del Cemento

Nota: Realizado por Andrea Amancha

h) Dosificación
La dosificación se obtuvo mediante el Método de la Densidad Óptima propuesto por M.
Garzón, 2010.
Este método se fundamenta en identificar las propiedades de los agregados con el fin de
alcanzar la resistencia deseada. Además, facilita el empleo mínimo de la mezcla de pasta-
cemento, logrando un equilibrio efectivo entre los agregados y evitando la formación de huecos
en la composición.[21] Para aplicar este método, es esencial conocer su nomenclatura.
TABLA 5. NOMENCLATURA PARA UTILIZAR EL MÉTODO DE LA DENSIDAD ÓPTIMA
 24

NOMENCLATURA:
DRC Densidad Real del Cemento
DRA Densidad Real de la Arena
DRR Densidad Real del Ripio
DSA Densidad Suelta de la Arena
DSR Densidad Suelta del Ripio
POA Porcentaje Óptimo de Arena
POR Porcentaje Óptimo de Ripio
DOM Densidad Óptima de la Mezcla
W/C Relación Agua Cemento
CP (%) Cantidad de Pasta en %
DRM Densidad Real de la Mezcla
POV Porcentaje Óptimo de Vacíos
CP Cantidad de Pasta
C Cantidad de Cemento
W Cantidad de Agua
A Cantidad de Arena
R Cantidad de Ripio
VR Volumen Requerido
VN Volumen Necesario

Nota: Fuente Trabajo de graduación previo a la obtención del título de Ingeniero Civil: Determinación del módulo
de rotura y deflexiones en vigas de hormigón.[31]

Procedimiento para determinar la dosificación

1. Elegir la proporción agua/cemento en función de la resistencia deseada, al término
de los 28 días de período de curado.
TABLA 6. RESISTENCIA A COMPRESIÓN SEGÚN LA RELACIÓN AGUA/CEMENTO

f'c Relación
(MPa) W/C

45 0.37
42 0.4
40 0.42
35 0.46
32 0.5
30 0.51
28 0.52
 25

25 0.55
24 0.56
21 0.58
18 0.6

Nota: Fuente Trabajo de graduación previo a la obtención del título de Ingeniero Civil: Determinación del módulo
de rotura y deflexiones en vigas de hormigón. [31]

2. Determinar la densidad real de la mezcla (DRM) entre el agregado grueso y el

agregado fino utilizando los volúmenes reales y aparentes correspondientes a cada uno.
DRA ∗ POA + DRR ∗ POR
𝐃𝐑𝐌 = (E8)
100
3. Determinar el porcentaje ideal de espacios vacíos (POV).
DRM − DOM
𝐏𝐎𝐕 = ∗ 100 (E9)
DRM
4. Determinar la cantidad de pasta (CP) necesaria para rellenar los espacios dejados
por los agregados, en función del asentamiento deseado que se busca lograr.

TABLA 7. CANTIDAD DE PASTA EN FUNCIÓN DEL ASENTAMIENTO

Asentamiento % Cantidad de pasta %

0-3 POV + 2% + 3% (POV)

3-6 POV + 2% + 6% (POV)
6-9 POV + 2% + 8% (POV)
9 – 12 POV + 2% + 11% (POV)
12 – 15 POV + 2% + 13% (POV)

Nota: Fuente Trabajo de graduación previo a la obtención del título de Ingeniero Civil: Determinación del módulo
de rotura y deflexiones en vigas de hormigón.[31]

5. Determinar la cantidad de cemento (C).

CP
𝐂= (E10)
W 1
C + DRC
6. Determinar la cantidad de agua (W).
W
𝐖= ∗C (E11)
C
7. Determinar la cantidad de agregado fino (A).
 26

DRA ∗ POA
𝐀 = (1000 − CP) ∗ (E12)
100
8. Determinar la cantidad de agregado grueso (R).
DRR ∗ POR
𝐑 = (1000 − CP) ∗ (E13)
100
9. Determinar la dosificación al peso.
Cantidad de material (W, C, A, R) por m3
𝐃𝐨𝐬𝐢𝐟𝐢𝐜𝐚𝐜𝐢ó𝐧 (𝐖, 𝐂, 𝐀, 𝐑) = (E14)
Cantidad de cemento (C)
Una vez determinada la dosificación, es decir, las cantidades precisas de cemento,
agregado fino y agregado grueso para la mezcla de concreto, se procedió a calcular las cantidades
de bagazo y biocarbón de café que sustituirán al agregado fino. Para ello, se realizó un cálculo
proporcional, obteniendo las cantidades necesarias para el 5%, 10% y 20%.
• Corrección de humedad
Las dosificaciones mencionadas anteriormente fueron calculadas bajo la suposición de
que los agregados se encuentran en estado SSS (saturados superficialmente secos). No obstante,
es altamente improbable que los materiales estén en esta condición al momento de realizar la
mezcla. Por esta razón, se hace necesario llevar a cabo una corrección por humedad.[21]
Para realizar esta corrección, se debe determinar el contenido de humedad siguiendo las
indicaciones de la norma NTE INEN 862.[22] Este proceso se llevó a cabo un día antes de la
fabricación del hormigón y se realizó de la siguiente manera:
100 + %humedad (arena)
𝐂𝐨𝐫𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐀𝐫𝐞𝐧𝐚 = Masa (arena) = (E15)
100 + %absorción (arena)
100 + %humedad (ripio)
𝐂𝐨𝐫𝐫𝐞𝐜𝐜𝐢ó𝐧 𝐑𝐢𝐩𝐢𝐨 = Masa (ripio) = (E16)
100 + %absorción (ripio)

i) Elaboración de probetas cilíndricas de concreto – ACI 318 - 19

Según las disposiciones de la normativa ACI 318-19, la evaluación del concreto
endurecido debe basarse en pruebas de resistencia. Esta normativa indica que cada prueba de
resistencia debe considerar el promedio de al menos dos cilindros de 150 por 300 mm o tres
cilindros de 100 por 200 mm. En línea con estas directrices, para esta investigación se realizaron
un total de seis probetas cilíndricas de 150 por 300 mm para cada incorporación de bagazo de
café en su estado natural y biocarbón de café expuesto a una temperatura obtenida mediante el
 27

Análisis de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC). Las incorporaciones incluyeron

porcentajes de 0%, 5%, 10% y 20%.[32]
A continuación, se presenta un resumen conciso del número de especímenes que se
llevarán a cabo:
• Probetas de prueba
TABLA 8. CANTIDAD DE ESPECÍMENES DE PRUEBA

Resistencia: 240 kg/cm2

Edad: 7 días
Muestra: # Especímenes
Control 3
Total 3

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Probetas definitivas
TABLA 9. CANTIDAD DE ESPECÍMENES DEFINITIVOS

Resistencia: 240 kg/cm2

Edad: 28 días
Muestra: # Especímenes
Control 6
HS - 5BC 6
HS - 10BC 6
HS - 20BC 6
HS - 5BC 349.5° 6
HS - 10BC 349.5° 6
HS - 20BC 349.5° 6
Total 42

Nota: Realizado por Andrea Amancha

La nomenclatura empleada en el experimento respectivo se describe de la siguiente

manera:
• M. Control: Concreto Simple – Muestra de control
• HS - 5BC: Concreto Simple con 5% de bagazo de café.
• HS - 10BC: Concreto Simple con 10% de bagazo de café.
• HS - 20BC: Concreto Simple con 20% de bagazo de café.
 28

• HS - 5BC 349.5°: Concreto Simple con 5% de biocarbón de café 350 °C.

• HS - 10BC 349.5°: Concreto Simple con 10% de biocarbón de café 350 °C.
• HS - 20BC 349.5°: Concreto Simple con 20% de biocarbón de café 350 °C.
Posteriormente, estos cilindros fueron desencofrados y llevados a la cámara de humedad
durante 28 días a una temperatura de 23.0 °C ± 2.0 °C y humedad relativa no menor a 95%,
tomando en cuenta la normativa respectiva NTE INEN 1576 y NTE INEN 2528. [33], [34]

Fig. 15. Elaboración de probetas cilíndricas de concreto

Nota: Realizado por Andrea Amancha

4) Tercera fase

Se realizaron ensayos de resistencia mecánica a compresión en probetas cilíndricas de

concreto con distintos porcentajes de adición de bagazo y biocarbón de café. Estos ensayos se
llevaron a cabo en un entorno experimental y comparativo en laboratorio, siguiendo la normativa
vigente para mantener un ambiente controlado. El objetivo fue determinar las propiedades
mecánicas del concreto, incluyendo la resistencia a la compresión y el módulo elástico.
Después de obtener los datos, se compararon los resultados de las muestras de control con
los de las muestras que contenían diferentes proporciones de bagazo y biocarbón de café (5%,
10% y 20%) como sustituto del agregado fino.
El procedimiento de evaluación consistió en aplicar una carga axial de compresión a los
cilindros conformados. La velocidad de aplicación de la carga se mantuvo en un rango de 0.25 ±
0.05 MPa/s hasta que el espécimen sufrió una falla. La resistencia a la compresión se determinó
 29

calculando la relación entre la carga máxima registrada durante la prueba y el área promedio de la
sección transversal del espécimen.[35]
Por estas razones, se llevaron a cabo pruebas de compresión en la máquina Controls del
Laboratorio de Ingeniería Civil para cada muestra cilíndrica, siguiendo las directrices específicas
establecidas en la normativa NTE INEN 1573. Conforme a las directrices del ACI 318-19, se
calcularon el esfuerzo promedio de compresión y el módulo de elasticidad para las probetas con
adición de bagazo y biocarbón de café, así como para aquellas sin dicha adición.[32]

Fig. 16. Ensayos de Resistencia Mecánica a Compresión en Probetas Cilíndricas de concreto

Nota: Realizado por Andrea Amancha

a) Módulo de Elasticidad
En base a la normativa ACI 318-19 el módulo de elasticidad se calculó de las siguientes
formas:
kg
• Para concreto cuyo peso unitario este entre 1440 y 2560 .[32]
m3

𝐄𝐜 = wc1.5 ∗ 0.043 ∗ √f ′ c (en MPa) (E17)

Donde:
Ec: Módulo de Elasticidad.
𝐤𝐠
𝐰𝐜 : Peso unitario/Densidad 𝐦𝟑 .

𝐟′𝐜: Resistencia especificada a la compresión del concreto.[32]

• Para concreto de peso normal.
𝐄𝐜 = 4700 ∗ √f ′ c (en MPa) (E18)
 30

Donde:
Ec: Módulo de Elasticidad.
𝐟′𝐜: Resistencia especificada a la compresión del concreto.
 31

CAPÍTULO III.- RESULTADOS Y DISCUSIÓN

C. Análisis y discusión de resultados

En esta sección se presentan los resultados obtenidos de los ensayos de laboratorio

previamente establecidos. Estos resultados se exponen a través de tablas y gráficas resumidas,
cumpliendo con las fases detalladas en el Capítulo II.

1) Fase preliminar

Elaboración y ensayo de resistencia a compresión de cubos de mortero de 50 mm de arista

El ensayo de resistencia a compresión de cubos de mortero de 50 mm de arista se llevó a
cabo siguiendo los procedimientos especificados en la norma NTE INEN 488.[20] Después de un
período de curado de 7 días, los cubos fueron sometidos a ensayos de compresión.
• Muestra de Control
La densidad promedio a la compresión de los cubos de mortero, designados como
"Muestra de control", fue de 1859.07 kg/m³. Este valor se encontró dentro del rango esperado de
densidades para morteros endurecidos, que oscila entre 1800 kg/m³ y 2000 kg/m³.[36]
Por otro lado, la resistencia promedio a la compresión evaluada a los 7 días de edad
alcanzó los 238.55 kg/cm², lo que representó el 72.00% de la resistencia esperada. Este valor se
situó dentro del rango previsto de resistencias, que oscilaba entre el 65% y el 75% (215.35
kg/cm² a 248.48 kg/cm²), como se muestra en la Figura 17.
 32

EDAD vs RESISTENCIA a la compresión f'c =331.30 kg/cm2

Resistencia a la compresión kg/cm2 260.00

250.00

238.55
240.00 Muestra de
Control
230.00 Límite Superior
75%
220.00 Límite Inferior
65%
210.00

200.00

190.00
3 7 14
Edad - Días

Fig. 17. Muestra de control, Edad vs Resistencia a la compresión f'c = 331.30 kg/cm 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Café TIPO 1 – Café Lojano “Arábica”

La densidad promedio a la compresión de los cubos de mortero arrojó los siguientes
resultados: 1863.449 kg/m³ para CS - 10BC, 1739.213 kg/m³ para CS - 20BC, 1836.720 kg/m³
para CS - 10BC350, y 1858.125 kg/m³ para CS - 20BC350. Cabe destacar que solamente la
densidad promedio correspondiente a CS - 20BC se encontró fuera del rango esperado, mientras
que los demás valores se situaron dentro del rango previsto de densidades para morteros
endurecidos, que oscila entre 1800 kg/m³ y 2000 kg/m³. [36]
 33

DENSIDAD PROMEDIO - Café TIPO 1

1900
1859.07 1863.449 1858.125
Densdiad promedio kg/m3

1850 1836.720

1800
M. Control
1750 1739.213
CS-10BC
1700 CS-20BC
CS-10BC350
1650
CS-20BC350
M. Control

CS-20BC350
CS-10BC

CS-20BC

CS-10BC350
Muestras

Fig. 18. Densidad promedio - Café Tipo 1

Nota: Realizado por Andrea Amancha

Por otra parte, la resistencia promedio a la compresión de los cubos de Café TIPO 1 –
Café Lojano “Arábica”, evaluados a los 7 días de edad, presentó los siguientes resultados: 13.63
kg/cm² para CS - 10BC, lo que implicó una disminución del 94.29% de resistencia; 6.81 kg/cm²
para CS - 20BC, lo que supuso una disminución del 97.14% de resistencia; 272.26 kg/cm² para
aquellos CS - 10BC350, mostrando un aumento significativo del 14.13% de resistencia; y 225.05
kg/cm² para CS - 20BC350, implicando una disminución del 5.66% de resistencia. Estos valores
fueron comparados con la muestra de control, que se consideró como 100% de resistencia
referencial. Es importante destacar que estos resultados se evaluaron dentro del rango de
resistencias previsto, que variaba entre el 65% y el 75% (215.35 kg/cm² a 248.48 kg/cm²), como
se muestra en la Figura 19.
 34

EDAD vs RESISTENCIA a la compresión f'c =331.30 kg/cm2

300.00
272.26
238.55
Resistencia a la compresión kg/cm2

250.00
225.05
Muestra de Control
200.00 CS-10BC
CS-20BC
150.00 CS-10BC350
CS-20BC350
100.00 Límite Superior 75%
13.63 6.81 Límite Inferior 65%
50.00

0.00
3 7 14
Edad - Días

Fig. 19. Café tipo 1 - Café Lojano “Arábica”, Edad vs Resistencia a la compresión f'c = 331.30 kg/cm 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Café TIPO 2 – Café Blend “Arábica y Robusta”

La densidad promedio a la compresión de los cubos de mortero arrojó los siguientes
resultados: 1871.925 kg/m³ para CS - 10BC, 1753.310 kg/m³ para CS - 20BC, 1838.826 kg/m³
para CS - 10BC350, y 1884.399 kg/m³ para CS - 20BC350. Cabe destacar que solamente la
densidad promedio correspondiente a CS - 20BC se encontró fuera del rango esperado, mientras
que los demás valores se situaron dentro del rango previsto de densidades para morteros
endurecidos, que oscila entre 1800 kg/m³ y 2000 kg/m³. [36]
 35

DENSIDAD PROMEDIO - Café TIPO 2

1900 1884.399
1871.925
1859.07
Densdiad promedio kg/m3

1850 1838.826

1800
1753.310 M. Control
1750
CS-10BC
CS-20BC
1700
CS-10BC350
1650 CS-20BC350
M. Control

CS-20BC350
CS-10BC350
CS-10BC

CS-20BC

Muestras

Fig. 20. Densidad promedio - Café Tipo 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

La resistencia promedio a la compresión de los cubos de mortero de 50 mm de arista,

identificados como Café TIPO 2 – Café Blend “Arábica y Robusta”, evaluados a los 7 días de
edad, presentó los siguientes resultados: 13.11 kg/cm² para CS - 10BC, lo que implicó una
disminución del 94.50% de resistencia; 6.13 kg/cm² para CS - 20BC, lo que supuso una
disminución del 97.43% de resistencia; 262.09 kg/cm² para CS - 10BC350, mostrando un
aumento significativo del 9.87% de resistencia; y 216.88 kg/cm² CS - 20BC350, implicando una
disminución del 9.08% de resistencia. Estos valores fueron comparados con la muestra de
control, que se consideró como 100% de resistencia referencial. Es importante destacar que estos
resultados se evaluaron dentro del rango de resistencias previsto, que variaba entre el 65% y el
75% (215.35 kg/cm² a 248.48 kg/cm²), como se muestra en la Figura 21.
 36

EDAD vs RESISTENCIA a la compresión f'c =331.30 kg/cm2

300.00
262.09
238.55
Resistencia a la compresión kg/cm2

250.00
216.88

200.00 Muestra de Control

CS-10BC
150.00 CS-20BC
CS-10BC350
100.00 CS-20BC350
Límite Superior 75%
13.11 6.13
50.00 Límite Inferior 65%

0.00
3 7 14
Edad - Días

Fig. 21. Café tipo 2 - Café Blend “Arábica y Robusta”, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=331.30 kg/cm 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Café TIPO 3 – Café “Robusta”

La densidad promedio a la compresión de los cubos de mortero arrojó los siguientes
resultados: 1865.547 kg/m³ para CS - 10BC, 1753.252 kg/m³ para CS - 20BC, 1820.943 kg/m³
para CS - 10BC350, y 1873.252 kg/m³ para CS - 20BC350. Cabe destacar que solamente la
densidad promedio correspondiente a CS - 20BC se encontró fuera del rango esperado, mientras
que los demás valores se situaron dentro del rango previsto de densidades para morteros
endurecidos, que oscila entre 1800 kg/m³ y 2000 kg/m³. [36]
 37

DENSIDAD PROMEDIO - Café TIPO 3

1900
1865.547 1873.252
1859.07
Densdiad promedio kg/m3

1850
1820.943

1800
1753.252 M. Control
1750
CS-10BC
CS-20BC
1700
CS-10BC350
1650 CS-20BC350
M. Control

CS-20BC350
CS-10BC350
CS-10BC

CS-20BC

Muestras

Fig. 22. Densidad promedio - Café Tipo 3

Nota: Realizado por Andrea Amancha

Además, la resistencia promedio a la compresión de los cubos de mortero de 50 mm de

arista, identificados como Café TIPO 3 – Café “Robusta” evaluados a los 7 días de edad, presentó
los siguientes resultados: 13.40 kg/cm² para CS - 10BC, lo que implicó una disminución del
94.38% de resistencia; 6.32 kg/cm² para CS - 20BC, lo que supuso una disminución del 97.35%
de resistencia; 258.27 kg/cm² para CS - 10BC350, mostrando un aumento significativo del 8.27%
de resistencia; y 218.88 kg/cm² para CS - 20BC350, implicando una disminución del 8.24% de
resistencia. Estos valores fueron comparados con la muestra de control, que se consideró como
100% de resistencia referencial. Es importante destacar que estos resultados se evaluaron dentro
del rango de resistencias previsto, que variaba entre el 65% y el 75% (215.35 kg/cm² a 248.48
kg/cm²), como se muestra en la Figura 23.
 38

EDAD vs RESISTENCIA a la compresión f'c =331.30 kg/cm2

300.00
258.27
238.55
Resistencia a la compresión kg/cm2

250.00
218.88

200.00 Muestra de Control

CS-10BC
150.00 CS-20BC
CS-10BC350
100.00 CS-20BC350

6.32 Límite Superior 75%

13.40
50.00 Límite Inferior 65%

0.00
3 7 14
Edad - Días

Fig. 23. Café tipo 2 - Café “Robusta”, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=331.30 kg/cm 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

Después de tabular e interpretar los datos de los ensayos de compresión con las muestras
de café, se concluyó que los tres tipos de café muestran un comportamiento similar. Al agregar un
10% de biocarbón de café a 350°C, tienden a aumentar su resistencia a la compresión. No
obstante, el Café TIPO 1 – Café Lojano “Arábica” destaca en esta característica, con un valor de
272.26 kg/cm², lo que representa un aumento del 14.13% en comparación con la resistencia de la
muestra de control. Además, se observó una disminución sustancial en la densidad promedio con
el porcentaje indicado. Por lo tanto, se seleccionó este tipo de café para su uso en etapas
posteriores de la investigación.

2) Fase 1

a) Caracterización
Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)
El análisis de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC) se utilizó para caracterizar el
comportamiento térmico del material de estudio. La muestra seleccionada, Café TIPO 1 – Café
Lojano "Arábica", se sometió a un programa de temperatura controlada para evaluar sus
propiedades térmicas, tales como transiciones de fase y estabilidad térmica. Los resultados
 39

obtenidos mostraron picos endotérmicos y exotérmicos que indican eventos específicos en el

material. A una temperatura de 204.333 °C se observa el primer pico de transición. Entre 204.333
°C y 349.50 °C, se presenta un comportamiento endotérmico. A partir de 349.50 °C, la muestra
empieza a derretirse, alcanzando finalmente la zona de degradación a una temperatura de 400 °C.
Así, se determinó que la temperatura óptima para activar el material es de 349.50 °C, temperatura
a la que se realizó la activación térmica.

Fig. 24. Ensayo de Análisis de Calorimetría Diferencial de Barrido (DSC)

Nota: Realizado por Andrea Amancha

3) Fase 2

a) Contenido de Humedad
• Agregado Fino
El ensayo de contenido de humedad del agregado fino mostró un valor del 4.80%. Este
resultado es esencial, ya que indica la cantidad de agua presente en el material.
• Agregado Grueso
El ensayo de contenido de humedad del agregado grueso mostró un valor del 0.63%. Este
resultado es esencial, ya que indica la cantidad de agua presente en el material.

b) Granulometría
• Agregado Fino
 40

El agregado fino analizado cumplió los requisitos de graduación establecidos en la Norma

NTE INEN 872 [37], con su distribución granulométrica dentro de los límites mínimos y
máximos especificados. Además, se destacó por un módulo de finura del 2.76%, cumpliendo así
con la recomendación de la Norma NTE INEN 872 [37], que indica un rango de módulo de
finura entre 2.30 y 3.10 para materiales finos.
CURVA GRANULOMÉTRICA

100.00%

80.00%

60.00%

% Q PASA
40.00%

20.00%

0.00%
#100 #50 #30 #16 #8 #4 3/8
0.149 0.297 0.59 1.19 2.38 4.76 9.5
NÚMERO DEL TAMIZ (ASTM C33)
ABERTURA TAMIZ (mm)
Limite Inferior Limite Superior % QUE PASA

Fig. 25. Curva Granulométrica - Agregado Fino

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Agregado Grueso
El agregado grueso (ripio triturado) cumplió con los requisitos de la graduación número 6
establecidos para áridos gruesos en la Norma NTE INEN 872.[37] Su curva granulométrica se
situó dentro de los límites mínimos y máximos especificados por la norma. Esto indicó que las
partículas del ripio no excedieron los límites prescritos, asegurando así una distribución adecuada
de tamaños y su idoneidad para la elaboración del concreto según la normativa. Además, el
tamaño nominal máximo del ripio triturado fue de ¾” de pulgada, lo cual lo hizo apropiado al
estar dentro del rango recomendado de ¾” a 1 ½”.[25]
 41

CURVA GRANULOMÉTRICA

100.00%

80.00%

% Q PASA
60.00%

40.00%

20.00%

0.00%
#4 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 ½" 2"
4.75 9.53 12.7 19.05 25.4 38.1 50.8
NÚMERO DE TAMIZ (ASTM C33)
ABERTURA TAMIZ (mm)
Limite Superior Límite Inferior % Que pasa

Fig. 26. Curva Granulométrica - Agregado Grueso

Nota: Realizado por Andrea Amancha

c) Densidad Aparente Suelta y Densidad Compactada

• Agregado Fino
El análisis del agregado fino (arena) reveló una densidad suelta de 1.454 g/cm³ y una
densidad compactada de 1.494 g/cm³. Estos resultados están en línea con lo establecido en la
Norma NTE INEN 694 [38], lo que sugiere que estos áridos se clasifican como de densidad
normal. Dichos valores se encuentran dentro del rango especificado en la norma, que varía entre
1.120 g/cm³ y 1.920 g/cm³. Además, la NEC – SE – CG / Cargas (No Sísmicas) también indica
que materiales granulares como la arena seca posee una densidad de 1.45 g/cm³, lo que confirma
nuestros hallazgos.[36]
• Agregado Grueso
El agregado grueso (ripio triturado) estudiado exhibió una densidad suelta de 1.245 g/cm³
y una densidad compactada de 1.359 g/cm³, respectivamente. Estos resultados están en línea con
lo establecido en la Norma NTE INEN 694 [38], lo cual sugiere que estos áridos se clasifican
 42

como áridos de densidad normal. Dichos valores se encuentran dentro del rango especificado en
la norma, que varía entre 1.120 g/cm³ y 1.920 g/cm³. Además, la NEC – SE – CG / Cargas (No
Sísmicas) también indica que materiales granulares como el ripio seco posee una densidad de
1.60 g/cm³, lo que corrobora los hallazgos.[36]

d) Densidad Aparente Compactada de la Mezcla

En el ensayo de densidad aparente compactada de la mezcla, se obtuvieron los siguientes
datos para la dosificación: un porcentaje óptimo del 36% para el agregado fino y del 64% para el
agregado grueso. Además, los valores máximos y óptimos de densidad aparente de la mezcla,
obtenidos de la curva de densidad aparente compactada vs porcentaje de la mezcla, fueron de
1.805 g/cm³ y 1.775 g/cm³ respectivamente.

PORCENTAJE ÓPTIMO VS. DENSIDAD APARENTE

1.850
1.805 y = 6.7684x4 - 9.1556x3 + 1.9555x2 + 1.23x + 1.3924
1.800
Densidad aparente promedio (kg/cm3)

1.750 1.775

1.700

1.650
% MÁXIMO
1.600
%OPTIMO
1.550

1.500

1.450
% Mezcla
1.400
0.00% 10.00% 20.00% 30.00% 40.00% 50.00% 60.00% A. Fino
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% A. Grueso

Fig. 27. Densidad Aparente Compactada de la Mezcla

Nota: Realizado por Andrea Amancha

e) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Grueso

El agregado grueso estudiado mediante el procedimiento gravimétrico mostró una
densidad real de 2.614 gr/cm³ y una capacidad de absorción del 1.90%, cumpliendo así con los
requisitos para un árido de densidad normal. Estos valores se encuentran dentro de los rangos
 43

especificados, que establece un intervalo de densidad entre 2.60 gr/cm³ y 2.80 gr/cm³, y una
capacidad de absorción de 0.50% a 2.00%. [39]

f) Densidad Real y Capacidad de Absorción del Agregado Fino

El agregado fino estudiado mediante el procedimiento gravimétrico mostró una densidad
real de 2.633 gr/cm³ y una capacidad de absorción del 2.26%, cumpliendo así con los requisitos
para un árido de densidad normal. Estos valores se encuentran dentro de los rangos especificados,
que establece un intervalo de densidad entre 2.50 gr/cm³ y 2.70 gr/cm³, y una capacidad de
absorción de 0.2% a 2.50%.[40]

g) Densidad Real del Cemento

Se aplicó el procedimiento establecido en las normativas correspondientes para
determinar la densidad del cemento utilizado, resultando en un valor de 2.946 g/cm³.

h) Dosificación
Se obtuvo los resultados de la dosificación del hormigón para una resistencia de 240
kg/cm2 y un asentamiento de 6 a 9 cm.
TABLA 10. DOSIFICACIÓN PARA RESSITENCIA DE 24 MPA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 24/jun/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
M. HS - HS - HS - HS - HS - HS -
Control 5BC 10BC 20BC 5BC349.5 10BC349.5 20BC349.5
Agua (lt) 11.69 11.69 11.69 11.69 11.69 11.69 11.69
Cemento (kg) 18.08 18.08 18.08 18.08 18.08 18.08 18.08
Agregado Fino (kg) 28.49 27.07 25.64 24.22 27.07 25.64 24.22
Agregado Grueso (kg) 50.10 50.10 50.10 50.10 50.10 50.10 50.10
Bagazo de Café (kg) - 1.42 2.85 5.70 - - -
Biocarbón de café
- - - - 1.42 2.85 5.70
349.50 °C (kg)
 44

• Probetas de prueba
La dosificación descrita en la Tabla 10 fue sometida a prueba mediante la elaboración de
cilindros de diámetro 15 cm y altura 30 cm. Estos cilindros se ensayaron mediante compresión
simple a los 7 días de edad. A continuación, se presenta un resumen de los resultados obtenidos
en el ensayo de compresión.
Se fabricaron tres probetas de hormigón normal, las cuales fueron mantenidas en la
cámara de curado durante un período de 7 días. Los resultados obtenidos muestran las
propiedades del hormigón tanto en estado fresco como endurecido, destacando su densidad:
2262.88 kg/m³ en estado fresco y 2345.90 kg/m³ en estado endurecido. Estos valores se
encuentran dentro del rango típico para el hormigón simple, que oscila entre 2200 kg/m³ y 2300
kg/m³ en estado fresco, y entre 2200 kg/m³ y 2400 kg/m³ en estado endurecido.[36]

DENSIDAD PROMEDIO - PROBETAS DE PRUEBA

2365 2362.88

2360
Densdiad promedio kg/m3

2355

2350 Peso Específico Fresco

2345.90 Peso Específico Seco

2345

2340

2335
Peso Específico Fresco Peso Específico Seco

Fig. 28. Densidad Promedio - Probetas de Prueba

Nota: Realizado por Andrea Amancha

La resistencia promedio a la compresión de los cilindros de prueba fue de 157.69 kg/cm²,

lo que equivale al 65.71% de la resistencia alcanzada. Este valor se sitúa dentro del rango de
resistencias esperadas, que oscila entre el 65% y el 75% (156 kg/cm² a 180 kg/cm²), como se
muestra en la Figura 29. Gracias a este resultado favorable, se procedió a fabricar las probetas
definitivas utilizando la misma dosificación
 45

EDAD vs RESISTENCIA a la compresión f'c = 240 kg/cm2

185.00

180.00
Resistencia a la compresión kg/cm2

175.00

170.00 Muestra de Control 1

165.00 Muestra de Control 2
158.78 157.66 Muestra de Control 3
160.00
156.64 157.69
Promedio
155.00
Límite Superior 75%
150.00 Límite Inferior 65%
145.00

140.00
3 7 14
Edad - Días

Fig. 29. Probetas de prueba, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=240kg/cm 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

• Probetas definitivas
Como se observan en los datos expuestos en la Figuras 29, el diseño de la dosificación
para una resistencia de 240 kg/cm² es satisfactoria, por lo tanto, no se realizará cambios en ellas.
La densidad promedio en estado fresco de las probetas definitivas arrojó los siguientes
resultados: 2390.550 kg/m³ para M. Control en estado fresco, 2200.030 kg/m³ para HS - 5BC,
2336.473 kg/m³ para HS - 10BC, 2371.055 kg/m³ para HS - 20BC, 2470.085 kg/m³ para HS -
5BC349.5, 2465.683 kg/m³ para HS - 10BC349.5, 2355.650 kg/m³ para HS - 20BC349.5. Cabe
destacar que estos valores se encuentran dentro del rango típico para el hormigón simple, que
oscila entre 2200 kg/m³ y 2300 kg/m³ en estado fresco, respectivamente.[36]
 46

DENSIDAD PROMEDIO - CILINDROS EN ESTADO FRESCO

2500
2470.085 2465.683 M. Control Fresca
2450
HS-5BC
2390.550 2371.055
2400 HS-10BC
Densdiad promedio kg/m3

2336.473 2355.650
2350 HS-20BC
HS-5BC349.5
2300
HS-10BC349.5
2250
2200.030 HS-20BC349.5
2200

2150

2100

2050

HS-5BC349.5
M. Control Fresca

HS-10BC349.5

HS-20BC349.5
HS-10BC

HS-20BC
HS-5BC

Muestras

Fig. 30. Densidad Promedio - Cilindros en Estado Fresco

Nota: Realizado por Andrea Amancha

La densidad promedio en estado seco a la compresión de las probetas definitivas arrojó

los siguientes resultados: 2373.570 kg/m³ para M. Control en estado seco, 2181.798 kg/m³ para
HS - 5BC, 2317.925 kg/m³ para HS - 10BC, 2354.393 kg/m³ para HS - 20BC, 2439.904 kg/m³
para HS - 5BC349.5, 2448.707 kg/m³ para HS - 10BC349.5, 2338.674 kg/m³ para HS -
20BC349.5. Cabe destacar que estos valores se encuentran dentro del rango típico para el
hormigón simple, que oscila entre 2200 kg/m³ y 2400 kg/m³ en estado endurecido,
respectivamente.[36]
 47

DENSIDAD PROMEDIO - CILINDROS EN ESTADO SECO

2500
2439.904 2448.707 M. Control Seca
2450
HS-5BC
2400 2373.570 2354.393
Densdiad promedio kg/m3

2317.925 HS-10BC
2338.674
2350 HS-20BC
2300 HS-5BC349.5
2250 HS-10BC349.5
2200 2181.800 HS-20BC349.5
2150
2100
2050
2000

HS-5BC349.5

HS-10BC349.5

HS-20BC349.5
M. Control Seca

HS-10BC

HS-20BC
HS-5BC

Muestras

Fig. 31. Densidad Promedio - Cilindros en Estado Seco

Nota: Realizado por Andrea Amancha

4) Fase 3

En la Figura 32 se presentan los resultados de las pruebas de resistencia mecánica a la

compresión de las probetas definitivas, los cuales arrojaron los siguientes valores: 254.72 kg/cm2
para M. Control, 123.85 kg/cm2 para HS - 5BC, con una disminución del 51.38%; 162.81 kg/cm2
para HS - 10BC con una disminución del 36.08%; y 186.39 kg/cm2 para HS - 20BC con una
disminución del 26.82%. Para las probetas elaboradas con biocarbón de café a 349.50 °C, se
obtuvieron 264.61 kg/cm2 para HS - 5BC349.5, lo que represento un aumento del 3.88%; 292.45
kg/cm2 para HS - 10BC349.5, con un aumento del 14.82%; y 311.74 kg/cm2 para HS -
20BC349.5 con un aumento del 22.39%. Estos valores se compararon con la muestra de control,
que se consideró como el 100% de la resistencia referencial. Es importante destacar que estos
resultados se evaluaron dentro del rango de resistencias previsto, que varía entre el 95% y el
105% (228 kg/cm² a 252 kg/cm²).
 48

Curva EDAD vs RESISTENCIA a la compresión f'c = 240 kg/cm2

350
292.45 M. Control
264.61 311.74
HS-5BC
300
Resistencia a la compresión kg/cm2

254.72 186.39 HS-10BC

250 HS-20BC
HS-5BC349.5
162.81
200 HS-10BC349.5
123.85 HS-20BC349.5
150
Límite Inferior 95%
Límite Superior 105%
100

50

0
21 28 56
Edad - Días

Fig. 32. Probetas Definitivas, Edad vs Resistencia a la compresión f'c=240kg/cm 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

a) Módulo de Elasticidad
En las Figuras 33 y 34 se presentan los resultados del módulo de elasticidad del hormigón
medido con los Métodos 1 y 2. Para las probetas elaboradas con bagazo de café, el Método 1
mostró disminuciones del 38.44%, 22.75%, y 15.50% para HS-5BC, HS-10BC y HS-20BC,
respectivamente, mientras que el Método 2 indicó disminuciones del 30.28%, 20.05%, y 14.46%
para las mismas muestras. En contraste, para las probetas con biocarbón de café a 349.50 °C, el
Método 1 reveló aumentos del 7.05%, 12.25%, y 8.18% para HS-5BC349.5, HS-10BC349.5 y
HS-20BC349.5, respectivamente, y el Método 2 mostró incrementos del 1.92%, 7.15%, y 10.59%
para las mismas muestras. Estos resultados, comparados con la muestra de control, evidencian
que las muestras con mayores concentraciones de biocarbón a 349.50 °C mejoran
significativamente el módulo de elasticidad, siendo esta tendencia consistente en ambos métodos.
 49

Módulo de Elasticidad - Método 1

35000
Módulo de Elasticidad MPa

28648.28
30000 26132.97
24634.27 23888.50
25000
20000
15727.05 Muestra de Control
15000
9227.91 HS-5BC
10000
5462.52 HS-10BC
5000
HS-20BC
0 HS-5BC349.5

HS-5BC349.5

HS-10BC349.5

HS-20BC349.5
Muestra de Control

HS-10BC

HS-20BC
HS-5BC

HS-10BC349.5
HS-20BC349.5

Muestras

Fig. 33. Módulo de Elasticidad - Método 1

Nota: Realizado por Andrea Amancha

Módulo de Elasticidad - Método 2

30000 28241.75
Módulo de Elasticidad MPa

25575.37
25000 23036.87 23267.53 22837.68

20000 16658.39 16353.48

15000 Muestra de Control
HS-5BC
10000
HS-10BC
5000
HS-20BC
0 HS-5BC349.5
HS-5BC349.5

HS-10BC349.5

HS-20BC349.5
Muestra de Control

HS-10BC

HS-20BC
HS-5BC

HS-10BC349.5
HS-20BC349.5

Muestras

Fig. 34. Módulo de Elasticidad - Método 2

Nota: Realizado por Andrea Amancha

 50

5) Verificación de Hipótesis

Hipótesis: La adición de bagazo de café en la elaboración de concreto incrementa su

resistencia.
Tras evaluar 42 probetas cilíndricas diseñadas con diferentes porcentajes de adición de
bagazo y biocarbón de café (5%, 10% y 20%), ensayadas a los 28 días, se confirma lo siguiente
respecto a la hipótesis: los resultados de las pruebas de resistencia mecánica a la compresión de
las probetas definitivas validan la hipótesis. Específicamente, al sustituir el 5%, 10% y 20% del
agregado fino (arena) con biocarbón de café a 349.50 °C, debido a que se observó un incremento
de 3.88 %, 14.82% y 23.25% en la resistencia mecánica a la compresión.
 51

CAPÍTULO IV.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

D. Conclusiones

La investigación demostró que la incorporación de biocarbón de café a 350°C en un 10%

mejora significativamente la resistencia a la compresión del mortero, con el Café TIPO 1 – Café
Lojano "Arábica" mostrando el mejor desempeño. Este tipo de café no solo incrementa la
resistencia en un 14.13% respecto a la muestra de control, sino que también reduce la densidad
promedio del mortero en alrededor del 1.20%.
Los ensayos de pirolisis realizados en muestras de bagazo de café revelaron que la
temperatura óptima para la activación térmica es de 349.5°C, identificada mediante calorimetría
diferencial de barrido (DSC), que mostró eventos endotérmicos y exotérmicos significativos a
esta temperatura, incluyendo la transición de fase y la degradación del material a 400°C.
La investigación demostró que la adición de bagazo de café al concreto es factible y
mejora propiedades clave del material. Las mezclas con diferentes porcentajes mantuvieron
propiedades esperadas, y se identificó que un 20% de adición de biocarbón de café es óptimo,
mejorando la resistencia a la compresión en un 22.39% y el módulo de elasticidad en un 8.18%
(Método 1) y 10.59% (Método 2). Además, redujo la densidad en un 1.47%, estableciendo una
base sólida para el uso sostenible de recursos en la ingeniería civil.

E. Recomendaciones

Para maximizar la eficacia y precisión de los ensayos en el laboratorio de Ingeniería Civil,

se recomienda implementar un programa de capacitación integral dirigido tanto al personal
técnico como a los estudiantes. Este programa debe enfocarse en el correcto uso, manejo y
mantenimiento de los equipos de laboratorio, garantizando que todos los usuarios estén
debidamente formados y preparados para operar los equipos de manera segura y eficiente.
Se recomienda extender los horarios de funcionamiento del laboratorio para permitir a los
tesistas acceder a las instalaciones en horarios más flexibles, incluyendo tardes, noches y fines de
semana. Esta medida facilitará la planificación y ejecución de sus experimentos, especialmente
para aquellos que tienen restricciones de tiempo debido a otros compromisos académicos o
laborales. La ampliación de los horarios también puede descongestionar el uso de equipos y
recursos, permitiendo una distribución más equitativa y eficiente de las instalaciones.
 52

El laboratorio debe contar con todos los servicios esenciales para su funcionamiento
óptimo. Esto incluye suministro eléctrico estable y de calidad, sistemas de ventilación y
climatización adecuados, y una red de agua confiable para los experimentos que lo requieran.
También es crucial disponer de servicios de telecomunicaciones y conectividad a internet para
facilitar la recopilación y análisis de datos, así como para la operación de equipos que dependan
de estos servicios.
Fomentar la colaboración entre diferentes facultades puede enriquecer significativamente
la calidad de la investigación. Se sugiere establecer acuerdos de cooperación con laboratorios de
facultades como Ciencias, Química, y Medio Ambiente. Estas colaboraciones pueden facilitar el
acceso a equipos especializados, promover el intercambio de conocimientos y permitir la
realización de proyectos multidisciplinarios que aborden problemáticas complejas de la
ingeniería civil.
 53

MATERIAL DE REFERENCIA

Referencias Bibliográficas

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[32] Comité ACI 318, Norma e Informe ACI 318-19. 2019, p. 688.
[33] INEN, CÁMARAS DE CURADO, GABINETES HÚMEDOS, TANQUESPARA
ALMACENAMIENTO EN AGUA Y CUARTOS PARAELABORAR MEZCLAS,
UTILIZADOS EN ENSAYOS DECEMENTO HIDRÁULICO Y HORMIGÓN.
REQUISITOS. 2010, p. 9.
[34] INEN, HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. ELABORACIÓN YCURADO EN
OBRA DE ESPECÍMENES PARA ENSAYO. 2011, p. 12.
[35] INEN, HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO. DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE
HORMIGÓN DE CEMENTO HIDRÁULICO, vol. 2. 2010, p. 14. [Online]. Available:
https://www.ecuadorencifras.gob.ec/documentos/web-inec/EMPLEO/2017/Indicadores
ODS Agua, Saneamiento e Higiene/Presentacion_Agua_2017_05.pdf
[36] NEC-SE-CG, Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda. Cargas no sismicas. 2015, p.
36. [Online]. Available: https://www.habitatyvivienda.gob.ec/wp-
content/uploads/2023/03/1.-NEC-SE-CG-Cargas-No-Sismicas.pdf
[37] NTE INEN 872, ÁRIDOS PARA HORMIGÓN. REQUISITOS. 2011, p. 19.
[38] NTE INEN 694, NTE INEN 0694: Hormigones y áridos para elaborar hormigón.
Terminología, vol. 0694. 2010, p. 15. [Online]. Available:
http://www.academia.edu/19980441/NTE_INEN_0694_Hormigones_y_áridos_para_elabo
rar_hormigón._Terminología
[39] ASTM C 127-15, Standard test Method for Relative Density (Specific Gravity) and
Absorption of Coarse Aggregate. 2010, p. 6.
[40] ASTM C 128-15, Standard test Method for Relative Density (Specific Gravity) and
Absorption of Fine Aggregate. 2016, p. 6.
 57

Anexos
TABLA 11. CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD MUESTRA DE CONTROL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 488
Densidad
N° Ancho Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio
Cilindro
cm cm cm2 kg m3 kg/m3 kg/m3
1 M. Control 5.07 5.17 26.1778 0.258 0.0001 1905.704
2 M. Control 5.00 5.13 25.6667 0.240 0.0001 1821.555
3 M. Control 5.13 5.10 26.1800 0.247 0.0001 1849.938
1859.066
4 M. Control 5.07 5.17 26.1778 0.258 0.0001 1905.704
5 M. Control 5.00 5.13 25.6667 0.240 0.0001 1821.555
6 M. Control 5.13 5.10 26.1800 0.247 0.0001 1849.938

TABLA 12. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN MUESTRA DE CONTROL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

ENSAYADO Andrea Nicole Amancha
FECHA: 04/2024
POR: Zamora
NORMA: NTE INEN 488
Esf.
Carga Carga Esf.
Lados Área Comp. Resisten.
Nombre de la (P) (P) Comp.
Prom.
muestra
kg/cm kg/cm
cm cm cm2 KN Kg %
2 2
1 M. Control 5.07 5.17 26.18 61.91 6191.31 236.51
2 M. Control 5.00 5.13 25.67 63.06 6305.79 245.68
3 M. Control 5.13 5.10 26.18 62.99 6298.65 240.59
238.55 100
4 M. Control 5.07 5.17 26.18 62.18 6218.01 237.53
5 M. Control 5.00 5.13 25.67 60.70 6070.42 236.51
6 M. Control 5.13 5.10 26.18 61.38 6138.42 234.47
 58

TABLA 13. CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD CAFÉ TIPO 1

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

Andrea Nicole Amancha
ENSAYADO POR: FECHA: 04/2024
Zamora
NORMA: NTE INEN 488
CAFÉ TIPO 1
Densidad
N° Ancho Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio
Cilindro
cm cm cm2 kg m3 kg/m3 kg/m3
1 CS-10BC 4.97 5.00 24.833 0.232 0.0001 1868.859
2 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.230 0.0001 1877.959
3 CS-10BC 5.10 5.00 25.500 0.235 0.0001 1843.529
1863.449
4 CS-10BC 4.97 5.00 24.833 0.232 0.0001 1868.859
5 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.230 0.0001 1877.959
6 CS-10BC 5.10 5.00 25.500 0.235 0.0001 1843.529
1 CS-20BC 5.00 4.97 24.833 0.216 0.0001 1747.624
2 CS-20BC 4.93 5.00 24.667 0.211 0.0001 1711.216
3 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.220 0.0001 1758.800
1739.213
4 CS-20BC 5.00 4.97 24.833 0.216 0.0001 1747.624
5 CS-20BC 4.93 5.00 24.667 0.211 0.0001 1711.216
6 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.220 0.0001 1758.800
CS-
1 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1841.224
10BC350
CS-
2 4.97 5.00 24.833 0.226 0.0001 1820.537
10BC350
CS-
3 5.00 5.00 25.000 0.231 0.0001 1848.400
10BC350
1836.720
CS-
4 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1841.224
10BC350
CS-
5 4.97 5.00 24.833 0.226 0.0001 1820.537
10BC350
CS-
6 5.00 5.00 25.000 0.231 0.0001 1848.400
10BC350
CS-
1 4.97 4.90 24.337 0.226 0.0001 1891.410
20BC350
CS-
2 5.00 4.90 24.500 0.226 0.0001 1882.965 1858.125
20BC350
CS-
3 5.07 5.03 25.502 0.231 0.0001 1799.999
20BC350
 59

CS-
4 4.97 4.90 24.337 0.226 0.0001 1891.410
20BC350
CS-
5 5.00 4.90 24.500 0.226 0.0001 1882.965
20BC350
CS-
6 5.07 5.03 25.502 0.231 0.0001 1799.999
20BC350
TABLA 14. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CAFÉ TIPO 1

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

Andrea Nicole
ENSAYADO POR: FECHA: 04/2024
Amancha Zamora
NORMA: NTE INEN 488

Carga Esf. Comp.

Lados Área Carga (P) Esf. Comp. Resisten.
Nombre de la (P) Prom.
muestra
c
cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 %
m
4.9
1 CS-10BC 5.00 24.83 0.005 0.547 13.585
7
4.9
2 CS-10BC 5.00 24.50 0.006 0.592 14.513
0
5.1
3 CS-10BC 5.00 25.50 0.005 0.510 12.993
0
13.63 94.29
4.9
4 CS-10BC 5.00 24.83 0.005 0.545 13.524
7
4.9
5 CS-10BC 5.00 24.50 0.006 0.553 13.545
0
5.1
6 CS-10BC 5.00 25.50 0.005 0.533 13.597
0
5.0
1 CS-20BC 4.97 24.83 0.246 24.573 6.793
0
4.9
2 CS-20BC 5.00 24.67 0.234 23.412 7.257
3
5.0
3 CS-20BC 5.00 25.00 0.246 24.568 6.497
0
6.81 97.14
5.0
4 CS-20BC 4.97 24.83 0.257 25.732 6.762
0
4.9
5 CS-20BC 5.00 24.67 0.245 24.531 6.772
3
5.0
6 CS-20BC 5.00 25.00 0.251 25.123 6.799
0
CS- 4.9
1 5.00 24.50 4.546 454.553 272.403
10BC350 0
CS- 4.9
2 5.00 24.83 6.125 612.513 272.400
10BC350 7 272.26 -14.13
CS- 5.0
3 5.00 25.00 6.226 622.590 272.413
10BC350 0
4 CS- 4.9 5.00 24.50 4.531 453.121 271.982
 60

10BC350 0
CS- 4.9
5 5.00 24.83 6.131 613.121 271.964
10BC350 7
CS- 5.0
6 5.00 25.00 6.235 623.541 272.397
10BC350 0
CS- 4.9 1702.28
1 4.90 24.34 17.023 224.510
20BC350 7 0
CS- 5.0 1566.32
2 4.90 24.50 15.663 223.680
20BC350 0 0
CS- 5.0 1729.71
3 5.03 25.50 17.297 228.590
20BC350 7 0
225.05 5.66
CS- 4.9 1703.26
4 4.90 24.34 17.033 226.530
20BC350 7 0
CS- 5.0 1562.53
5 4.90 24.50 15.625 224.510
20BC350 0 0
CS- 5.0 1735.16
6 5.03 25.50 17.352 222.470
20BC350 7 0
 61

TABLA 15.CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD CAFÉ TIPO 2

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

Andrea Nicole Amancha
ENSAYADO POR: FECHA: 04/2024
Zamora
NORMA: NTE INEN 488
CAFÉ TIPO 2
Densidad
N° Ancho Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio
Cilindro
cm cm cm2 kg m3 kg/m3 kg/m3
1 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.232 0.0001 1894.286
2 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.230 0.0001 1877.959
3 CS-10BC 5.10 5.00 25.500 0.235 0.0001 1843.529
1871.925
4 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.232 0.0001 1894.286
5 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.230 0.0001 1877.959
6 CS-10BC 5.10 5.00 25.500 0.235 0.0001 1843.529
1 CS-20BC 5.00 4.90 24.500 0.216 0.0001 1795.502
2 CS-20BC 4.90 5.00 24.500 0.211 0.0001 1722.857
3 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.220 0.0001 1758.800
1753.310
4 CS-20BC 5.00 4.90 24.500 0.216 0.0001 1795.502
5 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.211 0.0001 1688.400
6 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.220 0.0001 1758.800
CS-
1 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1841.224
10BC350
CS-
2 5.00 5.00 25.000 0.226 0.0001 1808.400
10BC350
CS-
3 5.00 5.00 25.000 0.231 0.0001 1848.400
10BC350
1838.826
CS-
4 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1841.224
10BC350
CS-
5 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1845.306
10BC350
CS-
6 5.00 5.00 25.000 0.231 0.0001 1848.400
10BC350
CS-
1 5.00 4.90 24.500 0.226 0.0001 1878.800
20BC350
CS-
2 5.00 4.80 24.000 0.226 0.0001 1962.240
20BC350
CS-
3 5.10 5.00 25.500 0.231 0.0001 1812.157 1884.399
20BC350
CS-
4 5.00 4.90 24.500 0.226 0.0001 1878.800
20BC350
CS-
5 5.00 4.80 24.000 0.226 0.0001 1962.240
20BC350
 62

CS-
6 5.10 5.00 25.500 0.231 0.0001 1812.157
20BC350

TABLA 16. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CAFÉ TIPO 2

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

Andrea Nicole Amancha
ENSAYADO POR: FECHA: 04/2024
Zamora
NORMA: NTE INEN 488
Esf.
Carga Esf.
Nombre de la Lados Área Carga (P) Comp.
(P) Comp. Resisten.
muestra Prom.
cm cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 %
1 CS-10BC 4.90 5.00 24.50 0.005 0.511 12.521
2 CS-10BC 4.90 5.00 24.50 0.005 0.537 13.154
3 CS-10BC 5.10 5.00 25.50 0.005 0.523 13.330
13.11 94.50
4 CS-10BC 4.90 5.00 24.50 0.005 0.500 12.251
5 CS-10BC 4.90 5.00 24.50 0.005 0.549 13.458
6 CS-10BC 5.10 5.00 25.50 0.005 0.547 13.955
1 CS-20BC 5.00 4.90 24.50 0.246 24.573 5.975
2 CS-20BC 4.90 5.00 24.50 0.234 23.412 6.528
3 CS-20BC 5.00 5.00 25.00 0.246 24.568 6.946
6.13 97.43
4 CS-20BC 5.00 4.90 24.50 0.257 25.732 5.672
5 CS-20BC 5.00 5.00 25.00 0.245 24.531 5.674
6 CS-20BC 5.00 5.00 25.00 0.251 25.123 5.978
CS-
1 4.90 5.00 24.50 4.546 454.553 262.041
10BC350
CS-
2 5.00 5.00 25.00 6.125 612.513 262.400
10BC350
CS-
3 5.00 5.00 25.00 6.226 622.590 262.145
10BC350
262.09 -9.87
CS-
4 4.90 5.00 24.50 4.531 453.121 261.892
10BC350
CS-
5 4.90 5.00 24.50 6.131 613.121 261.695
10BC350
CS-
6 5.00 5.00 25.00 6.235 623.541 262.395
10BC350
CS-
1 5.00 4.90 24.50 17.023 1702.280 217.510
20BC350
CS- 216.88 9.08
2 5.00 4.80 24.00 15.663 1566.320 217.680
20BC350
3 CS- 5.10 5.00 25.50 17.297 1729.710 217.590
 63

20BC350
CS-
4 5.00 4.90 24.50 17.033 1703.260 216.530
20BC350
CS-
5 5.00 4.80 24.00 15.625 1562.530 216.510
20BC350
CS-
6 5.10 5.00 25.50 17.352 1735.160 215.470
20BC350

TABLA 17. CUBOS DE MORTERO – DENSIDAD CAFÉ TIPO 3

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO SUBOS DE MORTERO

Andrea Nicole Amancha
ENSAYADO POR: FECHA: 04/2024
Zamora
NORMA: NTE INEN 488
CAFÉ TIPO 2
Densidad
N° Ancho Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio
Cilindro
cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3
1 CS-10BC 4.95 5.00 24.750 0.232 0.0001 1875.152
2 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.230 0.0001 1877.959
3 CS-10BC 5.10 5.00 25.500 0.235 0.0001 1843.529
1865.547
4 CS-10BC 4.95 5.00 24.750 0.232 0.0001 1875.152
5 CS-10BC 4.90 5.00 24.500 0.230 0.0001 1877.959
6 CS-10BC 5.10 5.00 25.500 0.235 0.0001 1843.529
1 CS-20BC 5.00 4.90 24.50 0.216 0.0001 1795.502
2 CS-20BC 4.95 5.00 24.7500 0.211 0.0001 1705.455
3 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.220 0.0001 1758.800
1753.252
4 CS-20BC 5.00 4.90 24.500 0.216 0.0001 1795.502
5 CS-20BC 4.95 5.00 24.750 0.211 0.0001 1705.455
6 CS-20BC 5.00 5.00 25.000 0.220 0.0001 1758.800
CS-
1 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1841.224
10BC350
CS-
2 4.95 5.05 24.998 0.226 0.0001 1790.674
10BC350
CS-
3 5.00 5.00 25.000 0.231 0.0001 1848.400
10BC350
1820.943
CS-
4 4.90 5.00 24.500 0.226 0.0001 1841.224
10BC350
CS-
5 4.95 5.10 25.245 0.226 0.0001 1755.735
10BC350
CS-
6 5.00 5.00 25.000 0.231 0.0001 1848.400
10BC350
 64

CS-
1 4.95 4.90 24.255 0.226 0.0001 1897.778
20BC350
CS-
2 5.00 4.85 24.250 0.226 0.0001 1921.990
20BC350
CS-
3 5.05 5.03 25.418 0.231 0.0001 1805.940
20BC350
1873.252
CS-
4 4.95 4.90 24.255 0.226 0.0001 1897.778
20BC350
CS-
5 5.00 4.85 24.250 0.226 0.0001 1921.990
20BC350
CS-
6 5.05 5.05 25.503 0.231 0.0001 1794.039
20BC350

TABLA 18. CUBOS DE MORTERO – RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN CAFÉ TIPO 3

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

RESULTADOS ENSAYO CUBOS DE MORTERO

Andrea Nicole Amancha
ENSAYADO POR: FECHA: 04/2024
Zamora
NORMA: NTE INEN 488
Esf.
Carga Carga
Nombre de la Lados Área Esf. Comp. Comp. Resisten.
(P) (P)
muestra Prom.
cm cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 %
1 CS-10BC 4.95 5.00 24.75 0.006 0.559 13.846
2 CS-10BC 4.90 5.00 24.50 0.005 0.529 12.959
3 CS-10BC 5.10 5.00 25.50 0.005 0.509 12.982
13.40 94.38
4 CS-10BC 4.95 5.00 24.75 0.006 0.559 13.824
5 CS-10BC 4.90 5.00 24.50 0.005 0.528 12.941
6 CS-10BC 5.10 5.00 25.50 0.005 0.543 13.835
1 CS-20BC 5.00 4.90 24.50 0.246 24.573 6.746
2 CS-20BC 4.95 5.00 24.75 0.234 23.412 6.381
3 CS-20BC 5.00 5.00 25.00 0.246 24.568 5.959
6.32 97.35
4 CS-20BC 5.00 4.90 24.50 0.257 25.732 6.408
5 CS-20BC 4.95 5.00 24.75 0.245 24.531 6.419
6 CS-20BC 5.00 5.00 25.00 0.251 25.123 5.987
CS-
1 4.90 5.00 24.50 4.546 454.553 258.146
10BC350
CS-
2 4.95 5.05 25.00 6.125 612.513 258.253
10BC350 258.27 -8.27
CS-
3 5.00 5.00 25.00 6.226 622.590 258.183
10BC350
4 CS- 4.90 5.00 24.50 4.531 453.121 258.229
 65

10BC350
CS-
5 4.95 5.10 25.25 6.131 613.121 258.858
10BC350
CS-
6 5.00 5.00 25.00 6.235 623.541 257.976
10BC350
CS-
1 4.95 4.90 24.26 17.023 1702.280 219.230
20BC350
CS-
2 5.00 4.85 24.25 15.663 1566.320 219.930
20BC350
CS-
3 5.05 5.03 25.42 17.297 1729.710 218.980
20BC350
218.88 8.24
CS-
4 4.95 4.90 24.26 17.033 1703.260 218.520
20BC350
CS-
5 5.00 4.85 24.25 15.625 1562.530 218.150
20BC350
CS-
6 5.05 5.05 25.50 17.352 1735.160 218.500
20BC350

TABLA 19. CONTENIDO DE HUMEDAD

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
CONTENIDO DE HUMEDAD
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 862
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

Datos Designación Unidad Agregado grueso Agregado fino

M1 Masa del recipiente gr 9.90 9.60 9.50 9.20

M2 Masa recipiente + muestra húmeda gr 80.60 81.90 64.40 70.10
M3 Masa de recipiente + muestra seca gr 80.10 81.50 61.90 67.30
Ww = M2 - M3 Masa del agua gr 0.50 0.40 2.50 2.80
Masa de la muestra seca o del
Ws = M3 - M1 gr 70.20 71.90 52.40 58.10
sólido
C.H. =(Ww/Ws)*100 Contenido de Humedad % 0.71 0.56 4.77 4.82
C.H. Contenido de Humedad Promedio % 0.63 4.80
 66

TABLA 20. GRANULOMETRÍA AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
PESO MUESTRA: 1000 gr. PÉRDIDA DE MUESTRA: 0.00%
NORMA: NTE INEN 872 FECHA: 04/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
Límites NTE
Retenido
Abertura Retenido % Retenido INEN-
Tamiz acumulado % que pasa
(mm) parcial (gr) acumulado 872:2011 %
(gr)
que pasa
3/8 9.5 0 0 0.00% 100.00% 100
#4 4.76 10.5 10.5 1.05% 98.95% 95 - 100
#8 2.38 82.5 93 9.30% 90.70% 80 - 100
#16 1.19 214.5 307.5 30.75% 69.25% 50 - 85
#30 0.59 247.8 555.3 55.53% 44.47% 25 - 60
#50 0.297 280 835.3 83.53% 16.47% 5 - 30
#100 0.149 119.6 954.9 95.49% 4.51% 0 - 10
#200 0.075 27.1 982 98.20% 1.80% -
BANDEJA 18 1000.0 100.00% 0.00% -
MÓDULO DE FINURA 2.76%
 67

TABLA 21. GRANULOMETRÍA AGREGADO GRUESO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESO
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
PESO MUESTRA: 10000 gr. PÉRDIDA DE MUESTRA: 0.00%
NORMA: NTE INEN 872 FECHA: 04/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
Límites NTE
Retenido
Abertura Retenido % Retenido INEN-
Tamiz acumulado % que pasa
(mm) parcial (gr) acumulado 872:2011 %
(gr)
que pasa
2" 50.8 0.00 0.00 0.00% 100.00% -
1 ½" 38.1 0.00 0.00 0.00% 100.00% -
1" 25.4 0.00 0.00 0.00% 100.00% 100
3/4" 19.05 978.50 978.50 9.79% 90.22% 90-100
1/2" 12.7 4106.50 5085.00 50.85% 49.15% 20-55
3/8" 9.53 3918.50 9003.50 90.04% 9.97% 0 - 15
#4 4.75 921.50 9925.00 99.25% 0.75% 0 -5
BANDEJA 75.00 10000.00 100.00% 0.00% -
TAMAÑO NOMINAL MÁXIMO: 3/4"
 68

TABLA 22. DENSIDAD SUELTA AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".

DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL AGREGADO FINO

ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
MASA RECIPIENTE: 0.64 kg.
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
VOLUMEN RECIPIENTE: 3.15 dm³ FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 858

Agregado + Agregado Peso Unitario Peso Unitario

Agregado
Recipiente (kg) (kg) (kg/dm3) Promedio (kg/dm3)

5.240 4.600 1.460

FINO 5.260 4.620 1.467 1.454
5.160 4.520 1.435

TABLA 23. DENSIDAD COMPACTADA AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL AGREGADO FINO
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
MASA RECIPIENTE: 0.64 kg.
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
VOLUMEN RECIPIENTE: 3.15 dm³ FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 858
Agregado + Agregado Peso Unitario Peso Unitario
Agregado
Recipiente (kg) (kg) (kg/dm3) Promedio (kg/dm3)
5.340 4.700 1.492
FINO 5.360 4.720 1.498 1.494
5.340 4.700 1.492
 69

TABLA 24. DENSIDAD SUELTA AGREGADO GRUESO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".

DENSIDAD APARENTE SUELTA DEL AGREGADO GRUESO

ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
MASA RECIPIENTE: 9.8 kg.
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
VOLUMEN RECIPIENTE: 21.77 dm³ FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 858

Agregado + Agregado Peso Unitario Peso Unitario

Agregado
Recipiente (kg) (kg) (kg/dm3) Promedio (kg/dm3)

36.900 27.100 1.245

GRUESO 36.920 27.120 1.246 1.245
36.900 27.100 1.245

TABLA 25. DENSIDAD COMPACTADA AGREGADO GRUESO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DEL AGREGADO GRUESO
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
MASA RECIPIENTE: 9.8 kg.
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
VOLUMEN RECIPIENTE: 21.77 dm³ FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 858
Agregado + Agregado Peso Unitario Peso Unitario
Agregado
Recipiente (kg) (kg) (kg/dm3) Promedio (kg/dm3)
39.360 29.560 1.358
GRUESO 39.340 29.540 1.357 1.359
39.460 29.660 1.362
 70

TABLA 26.DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LA MEZCLA

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DENSIDAD APARENTE COMPACTADA DE LA MEZCLA
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
MASA RECIPIENTE: 9.8 Kg.
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
VOLUMEN RECIPIENTE: 21.77 dm³ FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 858
Peso Peso
Fino Agregado +
Agregado unitario unitario
% Mezcla Cantidad (kg) añadido Recipiente
(kg) mezcla promedio
(kg) (kg)
(kg/dm3) (kg/dm3)

Grueso Fino Grueso Fino Fino AGREGADO FINO + GRUESO

40.060 30.260 1.390
100.00% 0.00% 40.00 0.00 0.00 1.391
40.100 30.300 1.392
43.120 33.320 1.531
90.00% 10.00% 40.00 4.44 4.44 1.531
43.160 33.360 1.532
45.840 36.040 1.655
80.00% 20.00% 40.00 10.00 5.56 1.653
45.720 35.920 1.650
47.720 37.920 1.742
70.00% 30.00% 40.00 17.14 7.14 1.733
47.320 37.520 1.723
49.140 39.340 1.807
60.00% 40.00% 40.00 26.67 9.53 1.805
49.040 39.240 1.802
48.160 38.360 1.762
50.00% 50.00% 40.00 40.00 13.33 1.763
48.180 38.380 1.763
47.660 37.860 1.739
40.00% 60.00% 40.00 60.00 20.00 1.737
47.560 37.760 1.734
Porcentaje máximo de agregado fino (%) 40.00%
Porcentaje máximo de agregado grueso (%) 60.00%
Porcentaje óptimo de agregado fino (%) 36.00%
Porcentaje óptimo de agregado grueso (%) 64.00%
Peso unitario máximo (gr/cm3) 1.805
Peso unitario óptimo (gr/cm3) 1.775
 71

TABLA 27. DENSIDAD REAL AGREGADO GRUESO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DENSIDAD REAL Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 857
CÁLCULO DE LA DENSIDAD REAL
DATOS DESIGNACIÓN UNIDAD VALOR
M1 Masa de la canastilla en el aire gr 1301.00
M2 Masa de la canastilla en el agua gr 1135.00
Masa de la canastilla + muestra SSS en
M3 gr 4301.00
el aire
Masa de la canastilla + muestra SSS en
M4 gr 2989.00
el agua
DA Densidad real del agua gr/cm3 1.00
M5 = M3-M1 Masa de la muestra SSS en el aire gr 3000.00
M6 = M4-M2 Masa de la muestra SSS en el agua gr 1854.00
VR=(M5-M6)/DA Volumen real de la muestra cm3 1147.51
DR=M5/VR Densidad real gr/cm3 2.614
CÁLCULO DE LA CAPACIDAD DE ABSORCIÓN
DATOS DESIGNACIÓN UNIDAD VALOR
M7 Masa del recipiente gr 9.98 9.60
M8 Masa del recipiente + muestra SSS gr 109.96 119.44
M9=M8-M7 Masa de la muestra SSS gr 99.98 109.85
M10 Masa del recipiente + muestra seca gr 108.01 117.48
M11=M10-M7 Masa de la muestra seca gr 98.04 107.89
CA=((M9-M11)/M11)*100 Capacidad de absorción % 1.98 1.82
P2=(CA1+CA2)/2 Capacidad de absorción promedio % 1.90
 72

TABLA 28. DENSIDAD REAL AGREGADO FINO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DENSIDAD REAL Y CAPACIDAD DE ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ"
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 856
CÁLCULO DE LA DENSIDAD REAL
DATOS DESIGNACIÓN UNIDAD VALOR
M1 Masa del picnómetro gr 193.71
M2 Masa del picnómetro + muestra SSS gr 693.00
M3 Masa del picnómetro + muestra SSS + agua gr 1002.00
M4=M3-M2 Masa agua añadida gr 309.00
M5 Masa picnómetro + 500cc de agua gr 691.50
M6=M5-M1 Masa de 500cc de agua gr 497.79
DA=M6/500cm3 Densidad del agua gr/cm3 1.00
M7=M6-M4 Masa del agua desalojada por la muestra gr 188.79
Msss=M2-M1 Masa del agregado gr 499.29
Vsss=M7/DA Volumen del agua desalojada cm3 189.63
DRA=Msss/Vsss Densidad real de la arena gr/cm3 2.633
CÁLCULO DE LACAPACIDAD DE ABSORCIÓN
DATOS DESIGNACIÓN UNIDAD VALOR
M7 Masa del recipiente gr 9.49 9.26
M8 Masa del recipiente + muestra SSS gr 109.66 115.75
M9=M8-M7 Masa de la muestra SSS gr 100.18 106.49
M10 Masa del recipiente + muestra seca gr 107.44 113.41
M11=M10-M7 Masa de la muestra seca gr 97.96 104.15
CA=((M9-M11)/M11)*100 Capacidad de absorción % 2.27 2.25
P2=(CA1+CA2)/2 Capacidad de absorción promedio % 2.26
 73

TABLA 29. DENSIDAD CEMENTO

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DENSIDAD REAL DEL CEMENTO
TIPO: Selva Alegre – Tipo GU
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 04/2024
NORMA: NTE INEN 156
CÁLCULO DE LA DENSIDAD REAL
DATOS DESIGNACIÓN UNIDAD VALOR
Ma Masa del frasco + gasolina gr 346.10 346.00
V1 Lectural Inicial de la gasolina cm3 0.50 0.50
Mp Masa del frasco + gasolina + cemento gr 399.20 404.00
V2 Lectura Final de la gasolina cm3 18.80 19.90
V3 = V2 - V1 Volumen Desalojado de gasolina cm3 18.30 19.40
Mc = Mp - Ma Masa del cemento usado gr 53.10 58.00
DRC = Mc / V3 Densidad del cemento gr/cm3 2.902 2.990
Densidad real promedio gr/cm3 2.946

TABLA 30. RESUMEN DE PROPIEDADES DE MATERIALES

Propiedades de Materiales
Propiedad Agregado grueso Agregado fino Cemento
Contenido de Humedad (%) 0.63 4.80
3
Densidad Suelta (kg/dm ) 1.245 1.454
3
Densidad Compactada (kg/dm ) 1.359 1.494
Densidad Real (g/cm3) 2.614 2.633 2.946
Capacidad de absorción (%) 1.90 2.26
 74

TABLA 31. DOSIFICACIÓN

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA:
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora 05/2024
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
DATOS DE ENSAYOS DATOS DE TABLAS
f'c 240 Kg/cm² W/C 0.56
Asentamiento 6-9 cm CP (%) POV + 2% + 8%(POV)
DRC 2.946 gr/cm³ CÁLCULOS
DRA 2.633 gr/cm³ DRM 2.621 kg/dm³
DRR 2.614 gr/cm³ POV 31.13 %
DSA 1.454 gr/cm³ CP 356.204 dm³
DSR 1.245 gr/cm³ C 396.027 Kg
POA 36 % W 221.775 lts
POR 64 % A 610.241 kg
DOM 1.805 gr/cm³ R 1077.045 kg
 75

TABLA 32. DOSIFICACIÓN PARA 1 m3

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA:
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora 05/2024
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD EN kg CANTIDAD EN kg POR
MATERIAL POR CADA m³ DE DOSIFICACIÓN AL PESO SACO DE CEMENTO
HORMIGÓN DE 50 kg
W 221.775 0.56 28.00
C 396.027 1.00 50.00
A 610.241 1.54 77.05
R 1077.045 2.72 135.98
TOTAL 2305.088 kg/m³ Densidad del Hormigón
 76

TABLA 33. DOSIFICACIÓN MUESTRA DE CONTROL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 28.49
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 77

TABLA 34. DOSIFICACIÓN HS - 5BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 27.06
5BC 1.42
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 78

TABLA 35. DOSIFICACIÓN HS - 10BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 25.64
10BC 2.85
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 79

TABLA 36. DOSIFICACIÓN HS - 20BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 22.79
20BC 5.70
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 80

TABLA 37. DOSIFICACIÓN HS - 5BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 27.06
5BC349.50 1.42
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 81

TABLA 38. DOSIFICACIÓN HS - 10BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 28.49
10BC349.50 2.85
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 82

TABLA 39. DOSIFICACIÓN HS - 20BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
DOSIFICACIÓN PARA RESISTENCIA DE 24 MPa
ORIGEN: MINA "ALVORTIZ" FECHA: 05/2024
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora
MÉTODO: DENSIDAD ÓPTIMA
DOSIFICACIÓN MÉTODO DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL
CANTIDAD REQUERIDA 6 cilindros VR 0.03180863 m3
RENDIMIENTO 56.49 % VN 0.04565224 m3
DOSIFICACIÓN AL PESO
CANTIDAD CORREC HUM Cantidad
DOSIFICACIÓN
MATERIAL EN kg PARA CA% CH% CA% - CH% corregida
AL PESO
ENSAYO % kg kg
W 0.56 10.12 - - - 1.56 11.69
C 1.00 18.08 - - - - 18.08
A 1.54 27.86 2.26 0 2.26 0.63 22.79
20BC349.50 5.70
R 2.72 49.17 1.90 0 1.90 0.93 50.10
 83

TABLA 40. DENSIDAD PROMEDIO CILINDROS DE PRUEBA

PESO ESPECÍFICO

Wm + Hor.

Prob. Seca

Específico

Específico
Promedio

Promedio
Diámetro
W Molde

Volumen
W Prob
WProb

Altura
Fresco

Fresca

Fresco
Wm +

Área
Seca

Peso

Peso

Seco
24h
#

kg kg kg kg kg cm m2 cm cm3 kg/ m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

2335.22

2320.13
11.50

23.88

12.38

23.80

12.30

15.00

30.00

0.005
0.02
1

2342.76

2325.78
2362.88

2345.90
11.64

24.06

12.42

23.97

12.33

15.00

30.00

0.005
0.02
2

2410.67

2391.80
11.40

24.18

12.78

24.08

12.68

15.00

30.00

0.005
0.02
3

TABLA 41. RESISTENCIA DE LOS CILINDROS DE PRUEBA kg/cm2

RESISTENCIA DE LOS CILINDROS DE PRUEBA

Resistencia Resistencia
Resistencia Rango a
de los Diámetro Área Carga P Carga P a
# media los 7 días
cilindros compresión

kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2

1 15 176.715 276.81 27680.926 156.64 R1=156.0
2 240 15 176.715 280.59 28058.742 158.78 157.69 RP=168.0
3 15 176.715 278.61 27861.122 157.66 R2=180.0
 84

TABLA 42. DENSIDAD EN ESTADO FRESCO PROBETAS DEFINITIVAS

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU RESISTENCIA".

ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024

NORMA: ACI 318-19
PESO ESPECIFICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO

Densidad Densidad
Diámetro Altura Área Peso Volumen Densidad
N° Cilindro Nombre Promedio Promedio

cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

1 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.670 0.0053 2389.918
2388.975
2 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.660 0.0053 2388.032
3 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.680 0.0053 2391.804
2392.747 2390.547
4 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.690 0.0053 2393.690
5 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.670 0.0053 2389.918
2389.918
6 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.670 0.0053 2389.918
 85

TABLA 43. DENSIDAD EN ESTADO SECO PROBETAS DEFINITIVAS

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024
NORMA: ACI 318-19
PESO ESPECIFICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO SECO

Densidad Densidad
Diámetro Altura Área Peso Volumen Densidad
N° Cilindro Nombre Promedio Promedio

cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

1 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.580 0.0053 2372.941
2371.998
2 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.570 0.0053 2371.055
3 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.590 0.0053 2374.828
2375.771
4 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.600 0.0053 2376.714 2373.570
5 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.580 0.0053 2372.941
2372.941
6 M. Control 15.00 30.00 0.0177 12.580 0.0053 2372.941
 86

TABLA 44. DENSIDADES EN ESTADO FRESCO - PROBETAS DEFINITIVAS CON ADICIÓN DE BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024
NORMA: ACI 318-19
PESO ESPECIFICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO

Densidad Densidad
Diámetro Altura Área Peso Volumen Densidad
N° Cilindro Nombre Promedio Promedio

cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3

1 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.670 0.0053 2201.290
2200.347
2 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.660 0.0053 2199.403
3 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.650 0.0053 2197.517
2198.460 2200.032
4 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.660 0.0053 2199.403
5 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.670 0.0053 2201.290
2201.290
6 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.670 0.0053 2201.290
1 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.390 0.0053 2337.102
2336.159
2 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.380 0.0053 2335.216
3 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.370 0.0053 2333.329
2336.159 2336.473
4 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.400 0.0053 2338.988
5 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.390 0.0053 2337.102
2337.102
6 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.390 0.0053 2337.102
1 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.570 0.0053 2371.055
2371.055
2 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.570 0.0053 2371.055
3 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.560 0.0053 2369.169
2371.055 2371.055
4 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.580 0.0053 2372.941
5 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.580 0.0053 2372.941
2371.055
6 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.560 0.0053 2369.169
 87

TABLA 45. DENSIDADES EN ESTADO SECO - PROBETAS DEFINITIVAS CON ADICIÓN DE BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".

ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024

NORMA: ACI 318-19

PESO ESPECIFICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO SECO

Densidad Densidad
N° Diámetro Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio Promedio
Cilindro
cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
1 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.580 0.0053 2184.313
2182.427
2 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.560 0.0053 2180.541
3 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.560 0.0053 2180.541
2180.541 2181.798
4 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.560 0.0053 2180.541
5 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.570 0.0053 2182.427
2182.427
6 HS-5BC 15.00 30.00 0.0177 11.570 0.0053 2182.427
1 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.300 0.0053 2320.125
2318.239
2 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.280 0.0053 2316.353
3 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.270 0.0053 2314.467
2317.296 2317.925
4 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.300 0.0053 2320.125
5 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.290 0.0053 2318.239
2318.239
6 HS-10BC 15.00 30.00 0.0177 12.290 0.0053 2318.239
1 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.480 0.0053 2354.078
2353.135
2 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.470 0.0053 2352.192
3 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.490 0.0053 2355.965
2355.022 2354.393
4 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.480 0.0053 2354.078
5 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.490 0.0053 2355.965
2355.022
6 HS-20BC 15.00 30.00 0.0177 12.480 0.0053 2354.078
 88

TABLA 46. DENSIDADES EN ESTADO FRESCO - PROBETAS DEFINITIVAS CON ADICIÓN DE BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU RESISTENCIA".

ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024

NORMA: ACI 318-19
PESO ESPECIFICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO

Densidad Densidad
N° Diámetro Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio Promedio
Cilindro
cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
1 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.090 0.0053 2469.142
2470.085
2 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.100 0.0053 2471.028
3 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.090 0.0053 2469.142
2470.085 2470.085
4 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.100 0.0053 2471.028
5 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.100 0.0053 2471.028
2470.085
6 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.090 0.0053 2469.142
1 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.070 0.0053 2465.369
2464.426
2 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.060 0.0053 2463.483
3 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.070 0.0053 2465.369
2466.312
4 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.080 0.0053 2467.255 2465.683

5 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.080 0.0053 2467.255

2466.312
6 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.070 0.0053 2465.369

1 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.490 0.0053 2355.965

2355.022
2 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.480 0.0053 2354.078
3 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.500 0.0053 2357.851
2356.908 2355.650
4 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.490 0.0053 2355.965

5 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.480 0.0053 2354.078

2355.022
6 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.490 0.0053 2355.965
 89

TABLA 47. DENSIDADES EN ESTADO SECO - PROBETAS DEFINITIVAS CON ADICIÓN DE BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".

ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024

NORMA: ACI 318-19

PESO ESPECIFICO DEL HORMIGÓN EN ESTADO SECO

Densidad Densidad
N° Diámetro Altura Área Peso Volumen Densidad
Nombre Promedio Promedio
Cilindro
Cm cm m2 kg m3 kg/m3 kg/m3 kg/m3
1 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.000 0.0053 2452.165
2453.108
2 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.010 0.0053 2454.051
3 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.000 0.0053 2452.165
2453.108 2439.904
4 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.010 0.0053 2454.051
5 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.590 0.0053 2374.828
2413.496
6 HS-5BC349.5 15.00 30.00 0.0177 13.000 0.0053 2452.165
1 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.980 0.0053 2448.392
2447.449
2 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.970 0.0053 2446.506
3 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.980 0.0053 2448.392
2449.336 2448.707
4 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.990 0.0053 2450.279
5 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.990 0.0053 2450.279
2449.336
6 HS-10BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.980 0.0053 2448.392
1 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.400 0.0053 2338.988
2338.045
2 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.390 0.0053 2337.102
3 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.410 0.0053 2340.874
2339.931 2338.674
4 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.400 0.0053 2338.988
5 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.390 0.0053 2337.102
2338.045
6 HS-20BC349.5 15.00 30.00 0.0177 12.400 0.0053 2338.988
 90

TABLA 48. RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN M. CONTROL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO
Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024
POR:
NORMA: NTE INEN 1573 – ACI 318-19
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS - MUESTRA DE CONTROL
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 %
176.71 44443.71
1 15 444.44 251.50
5 9
251.35
176.71 44390.70
2 15 443.91 251.20
5 4
176.71 44390.70
3 15 443.91 251.20
240 5 4 254.72 100
254.05
176.71 45397.97
4 15 453.98 256.90
5 7
176.71
5 15 455.57 45557.02 257.80
5
258.75
176.71 45892.77
6 15 458.93 259.70
5 8
 91

TABLA 49. RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN PROBETAS CON ADICIÓN DE BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO
Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024
POR:
NORMA: NTE INEN 1573 – ACI 318-19
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS HS - 5BC
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
176.71 21190.41
1 15 211.90 119.913
5 9
119.28
176.71 20967.66
2 15 209.68 118.653
5 2
176.71 21126.60
3 15 211.27 119.552
5 7
240 123.92 123.85 51.38
176.71 22671.76
4 15 226.72 128.296
5 5
176.71 22658.56
5 15 226.59 128.221
5 6
128.34
176.71 22700.35
6 15 227.00 128.458
5 9
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS HS - 10BC
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
176.71 29344.73
1 15 293.45 166.057
5 5
165.73
176.71 29227.64
2 15 292.28 165.395
5 9
176.71 29374.29
3 15 293.74 166.225
5 6
240 162.82 162.81 36.08
176.71
4 15 281.71 28170.92 159.415
5
176.71 28263.23
5 15 282.63 159.937
5 5
159.88
176.71 28244.23
6 15 282.44 159.830
5 3
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS HS - 20BC
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
 92

176.71 32617.26
1 15 326.17 184.576
5 1
184.10
176.71 32447.64
2 15 324.48 183.616
5 5
176.71 32688.48
3 15 326.88 184.979
5 5
240 186.55 186.39 26.82
176.71 33245.38
4 15 332.45 188.130
5 9
176.71 33344.51
5 15 333.45 188.691
5 1
188.52
176.71 33285.11
6 15 332.85 188.355
5 2
 93

TABLA 50. RESISTENCIA MECÁNICA A COMPRESIÓN PROBETAS CON ADICIÓN DE BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO
Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 05/2024
POR:
NORMA: NTE INEN 1573 – ACI 318-19
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS HS - 5BC349.5°
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
176.71 46164.22
1 15 461.64 261.236
5 5
260.93
176.71 46056.70
2 15 460.57 260.628
5 2
176.71 46411.60
3 15 464.12 262.636
5 4
240 264.79 264.61 -3.88
176.71 47174.04
4 15 471.74 266.950
5 1
176.71 47244.96
5 15 472.45 267.352
5 4
268.11
176.71 47512.20
6 15 475.12 268.864
5 2
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS HS - 10BC349.5°
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
176.71 51487.75
1 15 514.88 291.361
5 1
290.78
176.71 51281.92
2 15 512.82 290.196
5 5
176.71 51434.70
3 15 514.35 291.061
5 6
240 292.20 292.45 -14.82
176.71
4 15 518.36 51835.8 293.331
5
176.71
5 15 519.49 51948.96 293.971
5
294.39
176.71 52097.10
6 15 520.97 294.809
5 6
RESISTENCIA DE LOS CILINDROS HS - 20BC349.5°
Resistencia
Resistencia de Diámetr a Resistenci Resistenci Resistenci
Área Carga P Carga P
# los cilindros o compresió a media a media a
n
kg/cm2 cm cm2 KN Kg kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
 94

176.71 51636.79
1 15 516.37 292.204
5 7
292.01
176.71 51569.46
2 15 515.69 291.823
5 3
176.71 51677.60
3 15 516.78 292.435
5 2
240 311.60 311.74 -22.39
176.71 58450.03
4 15 584.50 330.760
5 2
176.71 58541.53
5 15 585.42 331.277
5 5
331.59
176.71 58653.52
6 15 586.54 331.911
5 9
 95

TABLA 51. MÓDULO DE ELASTICIDAD M. CONTROL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 06/2024
NORMA: ACI 318-19
MÓDULO DE ELASTICIDAD - MUESTRA DE CONTROL

Resistencia Módulo de Módulo de

Densidad Promedio Promedio Promedio
# media Elasticidad Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa Mpa MPa

1 25.14 2388.975 25172.43 23563.36
2 25.41 2392.747 25367.24 25365.03 23689.59 23720.22
3 25.88 2389.918 25555.42 23907.71
 96

TABLA 52. MÓDULO DE ELASTICIDAD ADICIÓN DE BC

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 06/2024
NORMA: ACI 318-19
MÓDULO DE ELASTICIDAD - HS - 5BC

Resistencia Densidad Módulo de

Promedio Módulo de Elasticidad Promedio
# media Promedio Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa kg/m2 MPa

1 11.93 2200.347 15328.31 16232.56
2 12.39 2198.460 15603.58 15613.89 16545.34 16538.47
3 12.83 2201.290 15909.79 16837.52
MÓDULO DE ELASTICIDAD - HS - 10BC

Resistencia Densidad Módulo de

Promedio Módulo de Elasticidad Promedio
# media Promedio Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa kg/m2 MPa

1 16.57 2336.159 19765.93 19133.44
2 16.28 2336.159 19591.85 19594.64 18964.93 18963.84
3 15.99 2337.102 19426.15 18793.15
MÓDULO DE ELASTICIDAD - HS - 20BC

Resistencia Densidad Módulo de

Promedio Módulo de Elasticidad Promedio
# media Promedio Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa kg/m2 MPa

1 18.41 2371.055 21301.15 20166.01
2 18.66 2371.055 21442.92 21433.28 20300.23 20291.10
3 18.85 2371.055 21555.76 20407.06
 97

TABLA 53. MÓDULO DE ELASTICIDAD ADICIÓN DE BC349.5

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
INGENIERÍA CIVIL

"ELABORACIÓN DE CONCRETO CON ADICIÓN DE BAGAZO DE CAFÉ PARA INCREMENTAR SU

RESISTENCIA".
ENSAYADO POR: Andrea Nicole Amancha Zamora FECHA: 06/2024
NORMA: ACI 318-19
MÓDULO DE ELASTICIDAD - HS - 5BC349.5°

Resistencia Módulo de Módulo de

Densidad Promedio Promedio Promedio
# media Elasticidad Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa kg/m2 MPa

1 26.09 2470.085 26964.96 24008.30
2 26.48 2470.085 27163.75 27153.98 24185.29 24176.59
3 26.81 2470.085 27333.24 24336.20
MÓDULO DE ELASTICIDAD - HS - 10BC349.5°

Resistencia Módulo de Módulo de

Densidad Promedio Promedio Promedio
# media Elasticidad Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa kg/m2 MPa

1 29.08 2464.426 28367.65 25344.23
2 29.22 2466.312 28469.35 28471.01 25405.91 25417.09
3 29.44 2466.312 28576.05 25501.13
MÓDULO DE ELASTICIDAD - HS - 20BC349.5°

Resistencia Módulo de Módulo de

Densidad Promedio Promedio Promedio
# media Elasticidad Elasticidad

kg/cm2 kg/m3 MPa MPa kg/m2 MPa

1 29.20 2355.022 26556.00 25398.01
2 31.16 2356.908 27464.98 27439.84 26235.83 26232.81
3 33.16 2355.022 28298.55 27064.58