Módulo 1: Planeación Agregada
Ing. Gloria Mercedes López o. Ph. D
Universidad Autónoma de Occidente
2013
Aggregate Planning
PANEACIÓN AGREGADA
La planeación agregada
Visión general de las actividades de la
planeación de las operaciones
Planeación jerarquica de la producción
Planeación total de la producción
Ejemplos: casos y estrategias
PANEACIÓN AGREGADA
La planeación total o agregada implica
traducir los planes empresariales
anuales y/o trimestrales a unos amplios
planes de trabajo y producción de
mediano plazo.
El objetivo es minimizar el costo de los
recursos requeridos para satisfacer la
demanda durante este periodo.
ASPECTOS GLOBALES DE LA PLANEACIÓN
Planeación de largo plazo
Se hace por lo general anualmente
Usualmente con horizontes superiores a 1 año.
Planeación de mediano plazo
Cubre usualmente de seis a dieciocho meses
Usualmente con incrementos mensuales y hasta
trimestrales
Planeación de corto plazo
Cubre un periodo de un día o menos a seis
meses. Con incrementos de tiempo usualmente
semanal
Planeación de proceso
Largo
plazo
Planeación estrategica de capacidad
Mediano Planeación agregada
plazo
Empresa Manufacturera Empresa de servicios
Programa maestro de producción
Planeación de requerimientos de materiales
Programación semanal de la
Programación de pedidos Fuerza laboral y de los clientes
Corto
Programación diaria de la fuerza
plazo
Laboral y de los clientes
PLANEACION JERARQUICA DE LA PRODUCCION
(Hierarchical Production planning)
Nivel de decisión Proceso de decisión Proyección necesaria
Distribuye la Demanda anual
Corporativo Producción entre Por artículo y por
Las plantas región
Demanda mensual
Determina el plan
Gerente de planta Para 15 meses
Estacional por tipo
Por tipo de
De producto
producto
Determina los
Demanda mensual
Supervisor de Programas
Para 5 meses por
producción Mensuales de Pn.
artículo
De artículos
PLANEACIÓN AGREGADA
Meta: Especificar la óptima combinación de
Tasa de producción (Unidades terminadas por unidad
de tiempo)
Nivel de la fuerza laboral (número de trabajadores)
Inventario disponible (saldo del inventario no utilizado
traído desde el periodo anterior).
Agrupación de productos o manejo de productos
en banda (Agregación)
Rango de planeación intermedio de 6 a 18 meses
Información requerida para el sistema
de planeación de la producción.
Comportamiento Disponibilidad Demanda del
De los competidores De materia prima mercado
Factores
Externos
A la
empresa
PLANEACION
Capacidad externa Condiciones
DE LA
(vr. Contratistas) económicas
PRODUCCION
Actividades
Capacidad física Fuerza laboral Requeridas para la Factores
actual Niveles de
actual producción internos
inventario
BALANCE ENTRE LA PRODUCCIÓN
AGRAGADA Y LA DEMANDA AGREGADA
10000
10000
8000
8000 7000
6000
6000 5500
DEMANDA EN 4500
4000
UNIDADES PARA LA
COMPAÑÍA 2000
0
Jan Feb Mar Apr May Jun
10000 9000
8000
8000
CAPACIDAD AGREGADA 6000
6000
DE LA EMPRESA PARA 4500 4000 4000
LOS PROXIMOS 4000
PERIODOS 2000
0
Jan Feb Mar Apr May Jun
ESTRATEGIAS PARA LA
PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Estrategia –Chase o estrategia de persecución
(la tasa de Pn=tasa de pedido)
Nivelada- estrategia de equilibrio, busca
mantener estable el uso de m.o, utiliza las
horas extras, y el inventario, provee
estabilidad laboral
Estrategias hibridas
ESTRATEGIAS DE PLANIFICACIÓN
Nivelada Ajuste Venta Híbrida
•Nivel producción estable •Prod. Sigue la demanda
•Nacen inv. En pocos •No crea inventarios •Nivel producción variable
periodos •El uso de Mano de obra •No crea inventarios
•El uso de Mano de obra y maquinaria es inestables •El uso de Mano de obra
y maquinaria requiere flexibilidad y maquinaria posee
son estables •Justo a tiempo variaciones estacionales
COSTOS PARA LA PLANEACIÓN AGREGADA
Costos de producción básicos: Fijos y
variables causados al producir un articulo en un
periodo determinado (m.o, compensaciones por
tiempo extra)
Costos de cambio de tasa de producción
(contratación y despido del personal)
Costos de mantenimiento de inventario
(capital incluido, almacenaje, seguro, impuestos,
despidos, obsolescencia)
Costos de pedidos pendientes (ventas
perdidas . Good will)
Recordatorio:
OBJETIVO FUNDAMENTAL DE P.A
El objetivo de la planeación agregada es
minimizar los costos totales relacionados
con la producción sobre el horizonte de
planeación , determinando la combinación
óptima de los niveles de fuerza laboral y
de los niveles de inventario. Por tanto la
planeación total o agregada genera y
justifica los presupuestos.
EJEMPLO DE PLAN AGREGADO:DEMANDA Y
COSTOS
Supuesto de datos de demanda y costos
Demand/mo Jan Feb Mar Apr May Jun
4500 5500 7000 10000 8000 6000
Materiales $5/unit
Mantenimiento de inv. $1/unit prr mo.
Costo de agotamiento de inv. $1.25/unit por mo.
Costo de contratación $200/trabajador
Costo de despido $250/trabajador
Horas de trabajo requerido 0.15 hrs/unit
Costo lineal (8 primeras horas) $8/hour
Inventario inicial 250 units
Productividad hora/trabajador/día 7.25
Salario pagado hrs/día 8
EJEMPLO DE PRUEBA Y ERROR: DETERMINE
LA ESTRATÉGIA, LOS COSTOS Y LA M.O.
Dada la anterior información, calcule el plan agragado en
horas/trabajador/mes, unidades/trabajador, and dollars/trabajador?
Demand/mo Jan Feb Mar Apr May Jun
4500 5500 7000 10000 8000 6000
7.25x22
Productividad horas/trabajador/día = 7.25
Salario pagado hrs/día = 8 7.25x0.15=48.33 &
22x8hrsx$8=$1408 48.33x22=1063.33
Dias/mo 22 19 21 21 22 20
Hrs/trabajador/mo 159,5 137,75 152,25 152,25 159,5 & 145
7.25x22=159.5
Units/trabajador 1063,33 918,33 1015 1015 1063,33 966,67
159.5/0.15=1063.33
$/trabajador $1.408 1.216 1.344 1.344 1.408 1.280
ESTRATEGIA DE PERSECUCIÓN
(CONTRATANDO Y DESPIDIENDO M.O)
Jan Asuma una fuerza de trabajo de 7 operarios.
Days/m o 22
Hrs/wo rker/m o 1 5 9 .5 Primero calcule los requerimientos reales
Units/wo rker 1 ,0 6 3 .3 3 de producción, 4500-250=4250 units
$ /wo rker $ 1 ,4 0 8
Ahora calcule el número de empleados
Jan
requeridos, 4250/1063.33=3.997 o 4
Dem and 4 ,5 0 0 empleados
Beg. inv. 250
Net req. 4 ,2 5 0
Req. wo rkers 3 .9 9 7 Finalmente calcule el número de
Hired operarios a contratar o a despedir,
Fired 3 solo necesita 4 empleados y tiene 7
W o rkfo rce 4 despide 3
Ending invento ry 0
Posteriormente complete los calculos para los siguientes seis
meses que es el periodo de planeación.
Jan Feb Mar Apr May Jun
Days/mo 22 19 21 21 22 20
Hrs/worker/mo 159.5 137.75 152.25 152.25 159.5 145
Units/worker 1,063 918 1,015 1,015 1,063 967
$/worker $1,408 1,216 1,344 1,344 1,408 1,280
Jan Feb Mar Apr May Jun
Demand 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
Beg. inv. 250
Net req. 4,250 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
Req. workers 3.997 5.989 6.897 9.852 7.524 6.207
Hired 2 1 3
Fired 3 2 1
Workforce 4 6 7 10 8 7
Ending inventory 0 0 0 0 0 0
Ahora complete los calculos de los costos establecidos en los datos
iniciales y totalice la estrategia.
Jan Feb Mar Apr May Jun
Demand 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
Beg. inv. 250
Net req. 4,250 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
Req. workers 3.997 5.989 6.897 9.852 7.524 6.207
Hired 2 1 3
Fired 3 2 1
W orkforce 4 6 7 10 8 7
Ending inventory 0 0 0 0 0 0
Jan Feb Mar Apr May Jun Costs
Material $21,250.00 $27,500.00 $35,000.00 $50,000.00 $40,000.00 $30,000.00 203,750.00
Labor 5,627.59 7,282.76 9,268.97 13,241.38 10,593.10 7,944.83 53,958.62
Hiring cost 400.00 200.00 600.00 1,200.00
Firing cost 750.00 500.00 250.00 1,500.00
$260,408.62
ESTRATEGIA DE NIVELACIÓN (UTILICE
INVENTARIO Y FALTANTE SEGUN EL CASO)
El mismo problema se resuelve
utilizando otra estrategia de
nivelación Jan
Demand 4,500
Nivele la fuerza de trabajo a 6
trabajadores inicialmente. Beg. inv. 250
Net req. 4,250
W orkers 6
P roduction 6,380
Ending inventory 2,130
Surplus 2,130
Shortage
Ahora complete los valores de acuerdo a los periodos de
planeación.
Jan Feb Mar Apr May Jun
Demand 4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
Beg. inv. 250 2,130 2,140 1,230 -2,680 -1,300
Net req. 4,250 3,370 4,860 8,770 10,680 7,300
Workers 6 6 6 6 6 6
Production 6,380 5,510 6,090 6,090 6,380 5,800
Ending inventory 2,130 2,140 1,230 -2,680 -1,300 -1,500
Surplus 2,130 2,140 1,230
Shortage 2,680 1,300 1,500
Nota: calcule este modelo con 6 operarios, si se
utilizan 7 debe liquidarlo, y aumentan los costos.
Ahora complete los valores de acuerdo a los periodos de
planeación.
Jan Feb Mar Apr May Jun
4,500 5,500 7,000 10,000 8,000 6,000
250 2,130 10 -910 -3,910 -1,620
4,250 3,370 4,860 8,770 10,680 7,300
6 6 6 6 6 6
6,380 5,510 6,090 6,090 6,380 5,800
2,130 2,140 1,230 -2,680 -1,300 -1,500
2,130 2,140 1,230
2,680 1,300 1,500
Jan Feb Mar Apr May Jun Labor
$8,448 $7,296 $8,064 $8,064 $8,448 $7,680 $48,000.00 Material
31,900 27,550 30,450 30,450 31,900 29,000 181,250.00 Storage
2,130 2,140 1,230 5,500.00 Stockout
3,350 1,625 1,875 6,850.00
$241,600.00
Nota: los costo de esta estrategia son menores que el caso de la
persecución..
