INFORME DE SERVICIO:
MANTENIMIENTO PREDICTIVO PROGRAMADO
PARADA DE PLANTA
PERIODO:
DEL 25/11/2022
AL 27/11/2022
SECCIÓN:
“CHANCADO , MOLIENDA PRIMARIA Y
SECUNDARIA ,FLOTACION ZINC - PB”
U.M. HUANCAPETI - MINERA LINCUNA
NOVIEMBRE- 2022
“INFORME DE SERVICIO” Cód.: MYP-F-
001
MANTENIMIENTO – PREDICTIVO
Código SERVICIO DE MANTENIMIENTO DE
Nombre del EQUIPOS PARADA DE PLANTA
Servicio: NOVIEMBRE -2022
INDICE:
1. INTRODUCCIÓN
2. ANTECEDENTES
3. OBJETIVO DEL SERVICIO
4. ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO
4.1. SECCIONES DE INTERVENCIÓN
4.2. DESCRIPCIÓN CALENDARIZADA
5. RECURSOS ASOCIADOS PLANIFICADOS
5.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
6. DESARROLLO DE ACTIVIDADES PLANIFICADAS Y NO
PLANIFICADAS
7. RECOMENDACIONES GENERALES
8. CONCLUSIONES GENERALES
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Servicio: NOVIEMBRE -2022
1. INTRODUCCIÓN Y ANTECEDENTES
Unidad Minera Lincuna es una empresa de capitales peruanos dedicada a la
exploración, explotación, tratamiento y comercialización de minerales metálicos.
Se encuentra ubicado en el departamento de Ica al Sur de Peru, provincia de
Chincha , distrito de Chavin; a una altitud de 1820 m.s.n.m.
Produciendo concentrados de plomo con contenido de plata y concentrado de
zinc. Actualmente cuentan con la autorización de producción de hasta 5000 TDM.
2. ANTECEDENTES
Para el mantenimiento predictivo de los equipos de las áreas de Molienda
primaria, se realiza la coordinación con el área de mantenimiento planta, la fecha
coordinada para la realización de la PDP es para los dias 26 y 27 de noviembre,
iniciándose previos el día 25 de noviembre.
Con el propósito de realizar un correcto mantenimiento, se hace la recepción
del programa de mantenimiento predictivo de la Planta Concentradora – Noviembre
2022.
En esta oportunidad la fuerza laboral total para este frente es como sigue:
01Supervisor Mecánico.
01 Supervisor de Seguridad.
07 Operarios Mecánicos.
3. OBJETIVO DEL SERVICIO
Garantizar la confiabilidad y disponibilidad de los equipos de las áreas de
molienda durante la operación de la planta concentradora, cumpliendo el
mantenimiento de los sistemas principales de los equipos.
Cumplir con el programa de mantenimiento aprobado por la Unidad Minera.
Cumplir los estándares de calidad de la Unidad Minera Lincuna.
4. ALCANCE GENERAL DEL SERVICIO
El servicio consiste en trabajos de mantenimiento mecánico, reparación y/o
reemplazo de componentes deteriorados en los equipos del proceso de molienda
primaria y secundaria, chancado, flotacion zn/pb, de la Planta Concentradora de
Huancapetí.
4.1. SECCIONES DE INTERVENCIÓN
Se respeto el programa entregado por el área de mantenimiento y se cumplió con los
trabajos planificados.
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4.2. DESCRIPCIÓN CALENDARIZADA
Los trabajos se realizaron en las siguientes etapas a saber:
Jueves 24/11/2022: Coordinaciones - Movilización Lima – Recuay
Viernes 25/11/2022: Trabajos previos.
Sábado 26/11/2022: Parada de Planta
Domingo 27/11/2022: Parada de Planta
5. RECURSOS ASOCIADOS PLANIFICADOS
En esta oportunidad la fuerza laboral programada por cada área de trabajo estaba
distribuida para turno día de la siguiente manera:
FUERZA LABORAL PROGRAMADA
MOLIENDA/CHANCADO/FLOTACION
OP. MECÁNICO SOLDADOR
07 00
5.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Las secciones donde se realizó la intervención figuran en los cuadros:
AREA DE CHANCADO
Zaranda 6 x 21 N° 01 Inspección de travesaño por tintes penetrantes
Zaranda 6 x 21 N° 02 Inspección de travesaño por tintes penetrantes
AREA DE MOLIENDA PRIMARIA
Molino promario 8 x 8 Comesa Toma de espesores de forros.
Molino promario 8 x 10 Comesa Toma de espesores de forros. Inspección de
dientes de catalina. Medición de raíz de backlash
entre piñon y catalina.
Molino promario 9.5 x 12 Comesa Alineamiento del tren de maquina. Toma de
espesores de forros.
CELDAS SCNVENGER ZN - PB Alineaiento de poleas de sistema de trasmision ZN
y PB.
AREA DE MOLIENDA SECUNDARIA
Molino secundario 7 x 13 chino N° 01 Alineamiento del motor. Toma de espesores de
forros. Medición de raíz y backlash entre piñon y
catalina.
Molino secundario 7 x 13 chino N° 02 Alineamiento molino catalina contraeje reductor y
motor. Toma de registros de espesadores de forros.
TRABAJOS ADICIONALES
ROUGHER N° 1 y N° 3 ,ZN Alineamiento de poleas del sistema de trasmision
ROUGHER N° 1 y ACONDICIONAMIENTO DE Alineamiento de poleas del sistema de trasmision
PB
GRIZZLY N° 1 y N° 2 Alineamiento de poleas del sistema de trasmision
6. EJECUCIÓN DE TRABAJOS / DESARROLLO DE ACTIVIDADES:
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6.1. TRABAJOS PREVIOS. (VIERNES 25/11/2022)
ACTIVIDAD EVIDENCIA COMENTARIOS
Reconocimiento de área.
Recorrido con personal a los Se dividio en 4 sub
puntos e identificación de grupos:
trabajos a desarrollar en PDP
Elaboración y distribución de Área de flotacion ZN.
grupos de trabajo en los
diferentes frentes.
Área de molienda
secundaria.
Solicitud de materiales al área
de planeamiento. Área de molienda
primaria.
Traslado y habilitado de
equipos y herramientas al Are de zarandas.
punto de trabajo.
Traslado de materiales y
repuestos a los puntos de
trabajo
GESTIÓN SSOMA
Reconocimiento del área de trabajo.
Difusión del PETs, e IPERC línea base.
Inspecciones de campo según procedimiento.
Charla con áreas de Seguridad, mantenimiento Lincuna
Megado de máquinas de soldar con persona Mantto y seguridad Lincuna
Monitoreo de gases, antes de iniciar y durante el desarrollo de trabajo
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6.2. PARADA DE PLANTA ÁREA DE FLOTACION PB / ZN, . (SABADO 26/11/2022 Y
DOMINGO 27/11/2022)
FLOTACION
ACTIVIDAD EVIDENCIA % COMENTARIOS
PREDICTIVO
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AREA DE
FLOTACION PB
Celda Scanvenger
Alineamiento de N°01.
poleas de
sistema de
trasmision
flotacion XCF38 -
PB
100%
Celda Scanvenger
N°02
Alineamiento de
poleas de
sistema de
trasmision
flotacion XCF38 –
PB.
Se logro el
alinemaineto de las
poleas en las dos
100% celdas Scanvenger.
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Celda Scanvenger
N°01
AREA DE
FLOTACION ZN
Alineamiento de
poleas de
sistema de
trasmision
flotacion ZN
100%
Celda Scanvenger
N°02
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Alineamiento de
poleas de
sistema de Se logro el
trasmision alinemaineto de las
flotacion ZN poleas en las dos
celdas Scanvenger.
100%
Zaranda 6” x 21”
N° 01.
AREA DE
CHANCADO -
ZARANDAS
Inspeccion de 100%
travesaño por tintes
penetrantes.
Zaranda 6” x 21”
N° 01,
Aplicando tintes
(penetrante y
revelador parte
superior).
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Aplicando tintes
(penetrante y
revelador parte
poterior).
Se reporto que la
zaranda 01 no tiene
fisuras.
100%
Zaranda 6” x 21”
N° 02.
Inspeccion de
travesaño por tintes
penetrantes.
Zaranda 6” x 21”
N° 02,
Aplicando tintes
(penetrante y
revelador parte
superior).
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Aplicando tintes
(penetrante y
revelador parte
posterior).
Se reporto que la
100% zaranda 02 si tiene
fisuras.
Se realizo reparación
con el uso de resina
wearing compund
AREA DE
MOLIENDA
SECUNDARIA
MOLINO Se alineo el tren de
SECUNDARIO 7” marcha
X 13” CHINO N°
01.
Alineamiento del
motor.
Toma de registro
de espesadores a
los forros.
Medición de Raiz Se tomo medida a los
y Backlash entre forros.
piñon y catalina.
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100%
Se tomo medida a los
forros.
MOLINO
SECUNDARIO 7”
X 13” CHINO N°
02.
Alinemiento de
molino – catalina –
reductor y motor.
Toma de registro de
espesadores a los
forros.
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Se tomo medida a los
forros.
AREA DE
MOLIENDA
PRIMARIA
MOLINO
PRIMARIO 8X8.
COMESA.
Toma de
espesores de los
forros. 100%
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Se tomo medida a los
forros.
MOLINO
PRIMARIO 8X10.
COMESA
Inspección de dientes
de catlina y piñon.
Medición de raíz 100%
backlash entre poñon
y catalina.
Toma de
espesores de los
forros.
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100%
MOLINO
PRIMARIO
9.5X12. COMESA
100%
Se tomo medida a los
forros.
Alineamiento del tren
de maquina.
100%
Toma de
espesores de los
forros.
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EN PLENA PARADA DE PLANTA : OTRAS ACTIVIDADES
ACTIVIDAD EVIDENCIA COMENTARIOS
Alineación de poleas en Se alineo la polea
las CELDAS ROUGHER en la CELDA
ZN N° 01 y N° 03. ROUGHER ZN N°
01
Se alineo la polea
en la CELDA
ROUGHER ZN N°
03
Alineacion de poleas en
la CELDA ROUGHER PB
N° 01 y Se alineo la
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ACONDICIONADOR DE polea en la
PB. CELDA ROUGHER
PB N° 01 ,
Se alineo la polea
en el
ACONDICIONADO
R DE PB.
Alineamineto de poleas en
GRIZZLY ZARANDA N° 01 y
N° 02
Se alineo polea en
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GRIZZLY ZARANDA
N° 01
Se alineo polea en
GRIZZLY ZARANDA
N° 02
7. RECOMENDACIONES GENERALES
Se debe considerar inspecciones previas para realizar trabajos de controles de
seguridad y montaje de puntos de anclaje de personal y retiro de estructuras
8. CONCLUSIONES GENERALES
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La comunicación fue constante en la parte operativa, técnica y de supervisión.
Se realizó un eficiente bloqueo de los equipos a intervenir, el electricista
encargado estableció matriz de energía donde los involucrados en la actividad
bloquearon el equipo
El personal técnico realizo sus respectivas actividades empleando herramientas y
equipos de seguridad de uso personal.
Todo el personal técnico y profesional, cumplió estrictamente con las reglas de
Seguridad, reglamento interno de la empresa y el D.S N° 024-2016 EM.
Se realizó las charlas de seguridad, llenado de Orden de Trabajo, AST, IPERC,
PETAR, check list de equipos y herramientas y otros formatos de seguridad,
revisión de EPP.
La supervisión predictiva fue constante y exhaustiva para cumplir y culminar los
trabajos con calidad, seguridad y en el tiempo establecido.
Es todo cuanto tengo que informar:
Atte.:
EE.EE
Ing. Jose Ruben Alonso Merchan
CIP 92944
TECÍN MINERA S.A.C.
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