ENGRANAJES
Las máquinas industriales suelen estar formadas por diversas piezas
para funcionar. Una de las aplicaciones de los engranajes se
encuentra presente en estas máquinas. A continuación, te compartimos
información general sobre los engranajes, desde qué son y su
importancia, hasta los tipos y múltiples aplicaciones de los engranajes.
¿Qué son los engranajes?
Los engranajes forman parte de los sistemas de transmisión de
movimiento. Su apariencia es como una rueda con dientes, que se
acoplan entre ellas, generando un movimiento circular.
Suelen encontrarse siempre juntas un par de ruedas dentadas,
pero cuando se requiere de más de un par se le conoce como tren de
engranajes.
Las partes que conforman un engranaje son el diente, el cual se encarga
de realizar el empuje y transmitir la potencia hacia el eje motriz. La
circunferencia exterior e interior, y la circunferencia primitiva que se
encarga de que los dientes engranen.
En este aspecto, podemos decir que una de las aplicaciones de los
engranajes es decidir el par, la velocidad y la dirección de rotación.
Se pueden fabricar en varios materiales, siendo el acero el más
empleado. Cuentan con varios anchos de diente, ancho de cara,
circunferencia de cabeza y paso circular.
Importancia de los engranajes para las industrias
Al saber elegir el tipo de engranaje adecuado para cada industria,
es posible evitar los paros y costosas reparaciones que pueden surgir. El
acero templado y el aluminio, son materiales utilizados
comúnmente para las aplicaciones de los engranajes
industriales. Las ruedas con dientes reciben el nombre de corona y
piñon, siendo la motriz una de las ruedas dentadas y otra conductora.
Estos elementos no requieren de grandes espacios, tienen una gran
capacidad de transmisión de potencia, no cuentan con un elevado
rendimiento. Suelen tener un bajo mantenimiento, y no pueden
deslizarse.
¿Qué materiales se usan para fabricar engranajes?
A continuación, revisaremos los materiales más comunes empleados en
la fabricación de engranajes y cómo sus propiedades impactan en la
funcionalidad y longevidad de estos componentes mecánicos.
Acero al carbono
Características. Robusto y versátil, el acero al carbono es ampliamente
utilizado para engranajes que operan en condiciones normales.
Aplicaciones. Engranajes industriales, automotrices y maquinaria
general.
Acero aleado
Características. Con adiciones de elementos como níquel y cromo, el
acero aleado ofrece mayor resistencia y durabilidad.
Aplicaciones. Engranajes de transmisión y componentes sometidos a
cargas pesadas.
Bronce
Características. Excelente resistencia al desgaste y la corrosión,
adecuado para aplicaciones que requieren baja fricción.
Aplicaciones. Engranajes de precisión, instrumentos y componentes
marinos.
Nylon y plásticos de ingeniería
Características. Ligeros y autolubricantes, los engranajes de nailon son
ideales para aplicaciones que requieren baja sonoridad.
Aplicaciones. Juguetes, dispositivos electrónicos y sistemas de bajo
impacto.
Hierro fundido nodular
Características. Ofrece buena resistencia y absorción de vibraciones,
adecuado para aplicaciones donde se requiere amortiguación.
Aplicaciones. Engranajes de transmisión y sistemas de elevación.
Tipos de engranajes
Según la forma que presentan sus dientes, se pueden
encontrar distintas aplicaciones de los engranajes.
Cuando los engranajes son rectos, llevan un eje
paralelo. Los dientes que tienen una trayectoria hélice son
silenciosos y llevan un eje paralelo o cruzado. Mientras
tanto, los engranajes cónicos responde a que son
transmisores de movimientos con ejes perpendiculares y
ángulos diferentes a 90°.
Según la posición en la que se encuentren los dientes se
encuentran dos tipos de engranajes. Los que tienen los
dientes tallados en el exterior, y los que tienen los dientes en
la parte interna.
Tipos de engranajes especiales
En el mundo de la ingeniería mecánica, las aplicaciones de los
engranajes son la columna vertebral de muchas máquinas,
transmitiendo potencia y movimiento de manera eficiente. Sin
embargo, algunas aplicaciones de los engranajes especiales
exigen diseños de engranajes específicos para cumplir
requisitos únicos. Revisa distintos tipos de engranajes
adaptados para aplicaciones especiales:
Engranajes cónicos. Diseñados para transmitir
movimiento entre ejes no paralelos, estos engranajes
cónicos son esenciales en aplicaciones donde se
requiere cambio de dirección.
Engranajes helicoidales. Con dientes inclinados en
un ángulo, los engranajes helicoidales ofrecen una
transmisión suave y silenciosa, ideales para
aplicaciones que requieren baja vibración y alto
rendimiento.
Engranajes epicicloidales
(planetarios). Configuración central que permite
combinaciones complejas, utilizadas en sistemas de
transmisión automática y mecanismos que requieren
alta reducción de velocidad.
Engranajes de doble helicoide. Con dos juegos de
dientes helicoidales, proporcionan mayor capacidad de
carga y son ideales para aplicaciones de alta precisión
como maquinaria de mecanizado.
Engranajes cremallera y piñón. Transforman el
movimiento rotativo en lineal, esenciales en sistemas
de dirección de vehículos y maquinaria de elevación.
