Tema 6
Estructuras livianas: Secciones abiertas conformadas en frío: Descripción y características.
Tensión de fluencia. Proyecto y verificación. Steel Framing.
Los elementos de chapas conformadas en frío se fabrican en base a chapas planas o flejes de pequeño espesor ( 0,45 a
6,35 mm) . Se fabrica mediante rolados o plegados en frío y se utilizan ampliamente en estructuras y construcciones
sometidas a esfuerzos ligeros y moderados.
La ventaja de los elementos de chapa conformada radica en la facilidad de adecuar la forma de los perfiles a los
esfuerzos solicitantes, consiguiendo utilizar el material con efectividad y simplificar las tareas de construcción.
USO: cubiertas, pisos o cerramientos, como correas en estructura de techos y como vigas con luces y cargas pequeñas.
Paneles portantes para techos, pisos o paredes. En general aptas para flexión alrededor de uno de los ejes principales. A
compresión no tienen buen comportamiento las secciones abiertas.
Los principales factores a tener en cuenta en el diseño estructural de secciones conformadas en frío son:
• Pandeo local: debido a que las secciones conformadas en frío se realizan con chapas muy delgadas, las partes
planas de la sección al tener la relación b/t (esbeltez muy alta) la falla tiende a ser por pandeo local y este será
el principal factor que va a limitar el diseño.
• Rigidez a torsión: generalmente es muy baja
• Medios de unión: depende de la tecnología disponible, ejecución en taller u obra, facilidad de ejecución,
también de los espesores de las chapas.
• Cargas concentradas: es importante tenerlas en cuenta porque pueden producir el aplastamiento del alma. En
secciones abiertas conformadas en frío no es muy práctico colocar rigidizadores de alma.
• Limitación de espesores: debido al pequeño espesor que tienen las secciones conformadas en frio esta puede
ser deformada por la manipulación o por el transporte por lo que debe tener un mínimo espesor. Las secciones
deben estar muy bien galvanizadas para que no se produzca la corrosión,
• Análisis estructural: no se puede realizar el análisis plástico debido a que la sección al ser esbelta nunca alcanza
la tensión de fluencia, fallando siempre antes por pandeo local.
Las secciones abiertas conformadas en frio debe cumplir la normativa del reglamento CIRSOC [Link] reglamento
establece el requisito mínimo que debe cumplir para el proyecto, calculo y construcción de los elementos
estructurales.
Las secciones abiertas conformadas en frío a partir de acero al carbono de no más de 25,4 mm de espesor.
Se aplica para:
• estructura de acero para edificios: destinado a vivienda, locales públicos, depósitos e industrias en donde
las cargas son predominantemente estables
• estructuras resistentes de carteles
• secciones alternativas: que no están considerada en el reglamento siempre que se verifique la resistencia y
rigidez por medio teorías y corroboradas mediante ensayos.
El Reglamento CIRSCO 303-EL especifica que los aceros deberán cumplimentar las normas IRAM-IAS correspondientes
para secciones abierta conformada en frio:
IRAM-IAS U 500-205
IRAM-IAS U 500-206
Se establecen las Propiedades generales del acero:
• Módulo de elasticidad longitudinal: E=200000 MPa
• Módulo de elasticidad transversal: G=77200 MPa
• Coeficiente de Poisson en período elástico: μ=0,30
• Coeficiente de dilatación térmica: αa=12. 10-6 cm/cmºC
• Peso específico: ϒa=77,3 KN/m3
Otras Propiedades:
• Ductilidad. La relación entre la resistencia de tracción y el límite de fluencia mínima especificada debe ser
menor que 1,1 y el alargamiento total no debe ser menor al 12% de la muestra normalizada de 50 mm de
longitud o el 10 % de la muestra normalizada de 200 mm de longitud
• Espesor mínimo: deberá ser mayor o igual al 95 % del espesor nominal T utilizado para su cálculo.
De acuerdo al Reglamento CIRSCO 303-EL indica que:
Una de las ventajas de trabajar con secciones conformada en frio es cuando el acero pasar por el proceso de rodillo
debido al pliegue por el golpe de maquina se genera una sobre resistencia, los limites de la tensión de fluencia y
tensión ultima de resistencia a tracción se modifica.
La curva A representa al acero no trabajado en frio. La curva D corresponde al acero que fue trabajado en frio.
Esto se debe a que cuando aplicamos una carga al llegar a la zona inelástica tenemos la deformación plástica (que
sería el pliegue), en ese momento descargamos y si lo volvemos a cargar tenemos la curva C y como se ve en el
gráfico tenemos un aumento de la tensión de fluencia por endurecimiento por deformación, pero si descargamos y
dejamos pasar un tiempo y volvemos a cargar finalmente tenemos la curva D en donde se presenta un aumento de
la tensión de fluencia por envejecimiento por deformación. Como consecuencia el material será más resistente pero
menos dúctil.
Nota: en la norma dice no tenerlo en cuenta
Para el perfil C si hacemos una comparación de la sección antes y después del conformado en frio, para antes del
conformado tenemos la línea roja, que corresponde al límite de la resistencia ultima y la línea verde que representa
la resistencia de fluencia. Después del conformado tenemos la línea poligonal que marca la tendencia de los nuevos
valores de la resistencia de fluencia y última de la sección. La sobre resistencia incide más en los pliegues esto se
debe a que el efecto depende de la relación entre la tensión fluencia y tensión ultima y también de la radio del
pliegue y del espesor.
El incremento de resistencia, en general la norma nos dice que no lo tengamos en cuenta porque es un efecto
favorable pero en caso de que estemos con el cálculo muy jugado el calculista lo tendrá en cuenta.
El reglamento nos permite sustituir la tensión de fluencia modificada por la tensión de fluencia para sacar la
resistencia [Link] incremento de resistencia se limita a secciones relativamente compactas con elementos
comprimidos que no pandeen localmente antes de alcanzar la tensión de fluencia o a secciones traccionadas.
Fym:tensión de fluencia promedio incrementada de la secc. Completa. Se determinara: a)ensayos a tracción de secc
completa; b) ensayos de columna corta; c) Expresión:
Sistema constructivo cuya principal característica es una estructura constituida por perfiles formados en frío de acero
galvanizado que son utilizados para la composición de paneles estructurales y no estructurales, vigas secundarias, vigas
de piso, cabios del techo y otros componentes.
El Steel framing, que sería acero y esqueleto, se define como un proceso por el que compuesto el esqueleto estructural
de acero conformado por diversos elemento individuales o unidos entre si que trabaja en conjunto para resistir la carga
que solicitan al edificio.
• Los productos que constituyen el sistema son estandarizados de tecnología avanzada
• El acero es un material de comprobada resistencia y el alto control de calidad
• Facilidad de suministro de los perfiles conformados en frío
• Durabilidad y vida útil de la estructura
• Facilidad de montaje, manejo y transporte
• Facilidad de ejecución de las uniones;
• Rapidez de construcción
• Gran flexibilidad en el proyecto arquitectónico
También se debe tener en cuenta la humedad ya que son materiales sensibles la placa de yeso, puente térmico debido a
los perfiles, engrosamiento de la estructura cuando coincide las paredes superiores con las inferiores.
En este sistema se puede utilizar perfiles para transferir esfuerzos y otros para rigidizar nuestros sistemas. Las soleras se
utilizan para rigidizar nuestro sistema y los perfiles tipo C como montantes, vigas se utiliza para transmitir esfuerzos.
Como la estructura y los cerramientos son livianos exigen menos a la fundación que en otros tipos de construcción.
Como la estructura distribuye la carga uniformemente a lo largo de los paneles estructurales, la fundación debe ser
continua y soportar los paneles en toda su extensión. El tipo de fundación va depender de la tipología de suelo, el nivel
de la capa freática y la profundidad de suelo firme:
• Platea de Hormigón Armado muy usada (es una fundación superficial que funciona como una losa transmite la
carga estructuralmente)
• Zapata Continua o Viga de Fundación.
• Fijación de los Paneles en la Fundación.
Está compuesto por elemento verticales llamados montantes y elemento horizontales llamado solera.
Los paneles no sólo pueden funcionar como tabiques, sino también como sistema estructural
Estos soportan las cargas de la edificación, como horizontales el viento y sismo, y cargas verticales como entrepisos,
carga sobre uso, tejado.
Debe ser suficientemente resistente y rígidos para soportar las cargas y evitar la deformación.
Se tiene dos tipos de entre pisos:
• Entrepiso húmedo: compuesta por chapa ondulada de acero que sirve como encofrado del hormigón que va
atornillada con entrepiso y se hace una capa de entre 4 y 6 cm de hormigón simples (baño)
• Entrepiso seco: se utiliza placa rígida que están atornillada a la viga de entrepiso (dormitorio)
El espesor de entrepiso dependerá de la deformación.
Nota: Se diferencia entre ambas debido a la separación porque a peso a recibir es menor
La selección de la cubierta va depender de diferentes factores: tamaño de vano a cubrir, las cargas y factores estéticos.
• Cubiertas Planas: se trabaja como losa húmeda donde la inclinación de la caída de agua se logra variando el
espesor del entrepiso.
• Cubiertas Inclinadas: se utiliza perfiles galvanizados, el alma de los perfiles que compones la cabriada de estar
alineado con el alma de los montantes, de los paneles de apoyos de tal forma que la transmisión de las cargas
sea axial
• Cubiertas Estructuradas con Cabios y Correas: son cortados en el sitio de la obra, utilizada cuando el vano entre
los apoyos permite la aplicación de cabios y desea utilizar la menor cantidad de acero
• Cubiertas Estructuradas con Cabriadas o Vigas de Celosía: cubren grandes vanos sin requerir apoyos intermedios
Nota: se pone un sistema de cabriada
Se utiliza tornillos autoperforantes de acero al carbono. Las medidas van desde la medida de 6 al 14, la mas usada
del nro 6 a 10.
Longitudes usuales son media pulgada a 3 pulgada. Además, puede tener punta tipo aguja (funciones no
estructurales) y tipo mecha (funciones estructurales).
Depende del tipo de cabeza va ser tipo de material que podrá unir.
Las cabezas lentejas, hexagonal y tanque puede unir chapas. El tipo trompeta se usa para unir cerramiento con chapa.
Nota: tornillo mecha se coloca en perfilería
Para mi agregaría esto después de paneles:
En la estructura de Steel framing debemos tener en cuenta el sismo y el viento. Producen esfuerzo de corte se genera
problema. Debido los montantes que conforman los paneles de Steel Framing son capaces de transmitir los esfuerzos
axiales de manera eficiente. Sin embargo, cuando estos se encuentran sometidos a esfuerzos laterales, deben estar
acompañados de otros elementos para soportar estas solicitaciones. Los elementos que usualmente acompañan a los
montantes para cumplir estos requerimientos son:
El diafragma de rigidizacion que puede ser la Placa de OSB o Fenólico (emplacado) y el otro es la Cruz de San
André[Link]én Sistema de fijación a la base del hormigón con anclaje escuadra (herrajes especiales).
a) la Cruz de San Andres
La Cruz de San Andrés se encuentra conformada por flejes de acero galvanizada. Dependiendo de la fuerza actuante en
los distintos flejes cuando estos se encuentran sometidos a tracción, se requerirá hacer uso de Cartelas para evitar la
posible falla por corte de los tornillos que sujetan a esta o en su defecto, la del fleje.
Con la finalidad de brindar una máxima eficiencia de la Cruz de San Andrés, el ángulo de inclinación de la misma es
recomendable que se encuentre entre 30° y 60°, con valores entre estos ángulos los esfuerzos son transmitidos de
mejor manera y se brinda un mayor arriostramiento del panel.
La cantidad de tornillos que lleva el fleje y la cartela, están determinados como resultado de la ingeniería, la cual nos va
a indicar cuantos tornillos son necesarios para evitar la falla de los mismos y así generar una correcta descomposición de
esfuerzos generados por las cargas actuantes.
b) Diafragma de rigidizacion: Los materiales de cerramiento externo de los paneles estructurales pueden ser utilizados
como pared diafragma de rigidizacion. Estos materiales son placas estructurales capaces de proporcionar un aumento
de la resistencia del panel, ya que absorben las cargas laterales a que puede estar expuesta la estructura, que pueden
ser las fuerzas del viento los movimientos sísmicos que las transmiten a la fundación
Resumen del profesor
Cuando nos dan una planta debemos modularlo, y esto tiene que ser múltiplo o submúltiplo de 244 o 122. Cuanto más
cerca pongo la modulación, da perfilería más chica. Cuando modulo más ancho, no es conveniente, da perfilería más
pesada. Cuando haya concentración de esfuerzos se utiliza perfileria doble, montante doble, PSG doble que forman un
tubo. Cuando tengo ventanas, entrepisos , utilizo vigas tubo que son perfileria doble, incluso podemos utilizar 4 perfiles
soldados que darán mayor rigidez y resistencia.
Los esfuerzos horizontales de viento y sismo se absorben con cruces de San Andrés, anclaje en la platea. El Steel framing
se ancla solo en las esquinas.
El Steel framing es un primo hermano del platform frame. Es totalmente metálico
Las cargas de las cubiertas bajan a través de los montantes (el perfile que se usa con montantes se llama PGC). Estos
perfiles descansan sobre un perfil llamado PGU
Se logra la verticalidad y transmisibilidad hacia el otro nivel, hay una coincidencia perfecta de los niveles.
Solera trabajando a flexión debido a
que no hay verticalidad y transmisión
Lo que no se debe hacer, hay
de la carga
una falta de continuidad de
los esfuerzos
Si junto dos perfiles PGU
formo una viga tubo o
viga dintel
También se puede hacer con dos perfiles PGC (montantes) en las esquinas, en las zonas donde tenemos mayor
concentración de tensiones, la columnas de las esquinas son las menos solicitadas a peso propio pero las cargas
laterales debidas al sismo, al viento van a ocasionar las peores concentraciones de tensiones en las esquinas y allí puede
presentarse la necesidad de montantes dobles.
En este sistema hay paneles portantes o no portantes
Panel no portante: no hay descarga de esfuerzo de cubierta, solo soporta su propio peso y el efecto de viento
Paneles portantes: puede soportar la descarga de la cubierta y su peso propio.
Debido a que tiene labio tiene
mayor rigidez probo y puede
transmitir los esfuerzos que los
perfiles U
El perfil PGU hace de viga-solera, no lleva labios.
Las montantes que son perfiles PGC, llevan labios, que es lo que le da mayor rigidez y sirven para transmitir los
esfuerzos mucho mejor que los perfiles U.
El panel portante recibe carga del techo. Pueden
ser ciegos o tener una ventana, es decir un vano,
este es una abertura. Debido a que hay un vano no
se produce transmisión de esfuerzos por lo que se
coloca una viga dintel, esta viga absorbe el esfuerzo
que viene de arriba y los transmite a los montantes
reforzados (lo que esa con rojo). Siempre que
hagamos un panel con vanos, los dos costados
deben llevar montantes reforzados y dobles para
que pueda absorber toda la carga que no está absorbiendo la parte del medio.
No tiene descarga del techo. Una diferencia con el
panel portante, es que el no portante no tiene viga
dintel y solo se agregan perfiles (PGU) para darle
rigidez a la abertura.
Las casas de Steel framing debemos calcularlas al sismo y también al viento. Tenemos fuerza lateral que me produce
esfuerzo de corte a los tabiques, se genera un problema de como transmitir la carga horizontal.
Para transmitir la carga se utilizan las siguientes rigidizaciones:
• Cruces de san Andrés o fleje de acero, paneles y cabriadas
• Emplacado (placas estructurales o diafragma de rigidizacion) transmite esfuerzo de corte
• Sistema de fijación a la base del hormigón con anclaje escuadra (herrajes especiales)
Cruces de San Andrés son flejes de acero liviano galvanizado (todas las estructuras de Steel framing son galvanizadas,
vienen con un tratamiento que permita que no se oxide). Estos flejes van unido a los montantes y solera inferior a través
de una cartela que puede ir abulonada con tornillos especiales y va fijada a la platea de hormigón con una pieza
especial.
Fleje
Chapa de anclaje o
conector
La chapa de anclaje va unida al conector a través de tornillos, que a su vez van anclados al hormigón a través de una
varilla roscada de marca (como ser de HILTI). A través de estos sistemas de anclaje se transmiten los esfuerzos
horizontales ya sea de viento o sismo.
Lo importante es transmisión de esfuerzo horizontal de viento o sismo es la fijación adecuada. Que perfil escuadra
El emplacado va con tornillos adecuado y constituyen la base del sistema, permite transmitir cargas horizontales y
verticales. Generalmente las placas que se utilizan para interiores, donde no hay humedad son las placas de yeso
(Marca: Durlock).
El emplacado sirve para dar rigidez a los nudos y a la cubierta. El emplacado colocado en cubiertas y adecuadamente
fijado a todas las cabriadas metálicas, logro la rigidez necesaria del techo, es recomendable que para las cubiertas con
Steel framing sean con buena pendiente, mínimo 15% de pendiente para prevenir problemas debido a fallas en la
aislación y filtración de agua.
El Steel framing se dapta a muy bien a casas de 2 pisos. Se debe definir el entrepiso al cual lo hacemos con el mismo
material. Está basado en vigas separadas una determinada modulación, generalmente es recomendable que coincida
con la modulación de los muros, aunque pueden no coincidir en el caso de tener vigas en el borde, por ej vigas tubo,
que rigidizan el entrepiso es decir que lo convierten en un diafragma, este es un elemento que le da una cierta rigidez al
entrepiso, constituye un placa que no se deforma en su plano, o si se deforma trata de hacerlo de manera pareja.
El entrepiso húmedo es para baños, ya que al tratarse de una zona húmeda tengo que poner una capa de compresión
de hormigón y le voy a poner cerámico. Las vigas están separadas cada 40-60cm.
El entrepiso seco es para dormitorios, comedor, etc, ya que la madera no se lleva bien con el cerámico. Las vigas están
separadas a una mayor distancia que en el entrepiso húmedo, porque el peso a recibir es menor. Las placas que se
ponen son generalmente de 18mm.
En el techo se pone un sistema de cabriadas. El ingeniero debe dimensionar las cabriadas.
Sistemas de fijación:
Cuando voy a emplacar uso los últimos dos tipos de tornillos.
El tornillo hexagonal mecha lo utilizo para el anclaje
Las placas exteriores y las placas para muros portantes deben cumplir la función de rigidizacion, para estas se
recomienda el multilaminado fenólico, el OSB (es el más barato), fibro fácil (se utiliza mucho para entrepisos,
hidroresistentes (se usa para las secciones húmedas).
Placas no estructurales.
Si es exterior utilizo la placa cementicia (por razones obvias no puedo colocar la placa de yeso para el exterior)
Para el interior uso las placas de yeso.
Para lograr una mayor rigidez cruzo las placas. Todas las placas vienen de una sola medida que es de 1,22mx2,44m. El
modulado de la placa tanto de cabriada como de las placas de muros tiene que ser proporcional a la medida 2,44 o 1,22,
si es que la voy a poner parada a la placa para no tener tanto desperdicio
