ENVASE METÁLICO Y CIERRE DE ENVASE

Necesitamos que el envase sea hermético, inerte

En el vidrio existen 3 tipos de cierre: normal (para polvos y productos que no tienen
cambios de temperaturas y presiones). Revisar tipos de sello para los productos*

Existen dos tipos de envases metálicos:

1. Aluminio: Bebidas carbonatadas, jugos.

2. Hojalata: hoja de acero con capa protectora de estaño o cromo. Solamente estos
dos recubrimientos pueden tener la hojalata (el estaño se utiliza más porque cada
vez hay menos cromo), la hojalata se funde y ahora se busca una lámina de hojalata
delgada para competir con el plástico y luego aplican el estaño o cromo. El acabado
en cromo no lo puedo soldar, por lo que no puedo usarlo en cuerpo de la lata porque
va soldado, solo en tapaderas.

Tipos de hojalata:

• TFS (Tin Free Steel): Libre de estaño, se refiere al acero con recubrimientos
protectores que pueden ser de: fosfatos, cromo, aluminio o níquel. Su apariencia es
MATE.
• ETP (Electrolitical Tin Plate): Lámina con recubrimiento de estaño conocida como
diferencial. El diferencial se refiere a que en una de las caras el contenido de estaño
es mayor. Apariencia BRILLANTE.
Con los alimentos amarillos se necesita un recubrimiento de estaño por la
reacción de sorción positiva que se da.

El barniz es una barrera que puedo utilizar, sin embargo, el estaño no permite que se
adhiera el barniz, por lo que, si necesito una lata para un alimento que requiere estaño,
tengo que utilizar una lata con poco barniz.

Si uso barniz porque el producto lo requiere como el palmito que necesita 3, tengo que
utilizar una lámina que tenga menos estaño porque el estaño no permite que se adhiera el
barniz, entonces si tengo una lata con mucho estaño lo uso solo cuando lo necesito usar
sin barniz. Si necesito una lata con barniz compro una con poco estaño.

El barniz ayuda a que no se dé sorción y que sea inerte. Es una capa que va en medio que no
permite que se dé la reacción entre el alimento y el empaque.

Acabado

La hojalata electrolítica puede producirse en varios acabados, 3 son los más comunes.
 1. Brillante (más común)
2. Mate o piedra: Consiste en estañar acero base con una superficie rugosa y después
no refundir el estaño
3. Mate o piedra: pero refundiendo el estaño lo que da un acabado brillante pero no
reflectante. (esto porque se usan latas para mercadeo, por ejemplo, licores en lata,
perfumes, ropa, arreglos, etc).

Compuestos selladores: Se utilizan para lograr un sello hermético en el envase. Existen

dos tipos:

1. Compuesto a base agua: es más amigable con el ambiente.

2. Compuestos a base solvente.

Revestimientos orgánicos (Barnices): Tienen como función intercalar una película inerte
entre el contenido y el envase. Para evitar sorción y asegurar hermeticidad. Por ejemplo:

1. Epoxi fenólicas: Bisfenol A: Es cancerígeno y da reacción en el alimento. Es dorado.

2. Organosoles: para el atún.
3. Poliéster: tendencia en alimentos, sustituye a los bisfenoles para reducir las
reacciones de migración entre el alimento y empaque. Si exporto a Europa, el barniz
tiene que ser libre de Bisfenol.

Pasta de zinc cuando el alimento tiene azufre, es más específico. Atún, alcachofa, espinaca,
palmitos, etc.

Lacas en polvo: Se utilizan para protección de la costura lateral en latas soldadas

eléctricamente. La forma en la que se aplica no deja microporos dando como resultado
adherencia, flexibilidad y baja susceptibilidad a aceites y otros componentes. El barniz en
polvo es blanco. Este se utiliza para que el envase sea inerte, más de la parte interna.

PARTES DE UNA LATA

Tapa o extremo del envase: Lo más importante en la tapa es el compuesto sellador porque
garantiza la hermeticidad. Este compuesto cambia dependiendo de la aplicación. En los
abre fácil es mejor aplicar de base de agua, porque en esto lo tengo que recubrir para evitar
oxidación.

La cantidad de compuesto para aplicar depende de:

• Tipo de compuesto: Depende del producto y del método de esterilización.

• Diámetro de la tapa
• Método de esterilización a utilizar.
• El estilo del envase.
Cuerpo del envase metálico:

Las latas de tres piezas están formadas por un cuerpo con un sello soldado y dos lados.

- Un lado (fondo) de la lata es colocado por el fabricante del envase.

- El otro lado (tapa) es añadido por la planta envasadora una vez se llena con el
producto. Con cerradora.
- Todas las latas de tres piezas que se usan en E.E.U.U tienen costuras soldadas.

Las latas anteriormente se soldaban con estaño/plomo. Hoy en día se realiza con cobre
como medio para realizar la costura eléctrica.

Latas de dos piezas se forma con dos métodos, molde y remolde (DRD) o molde y prensa
(DAI).

• Molde y remolde (DRD): Produce latas más fuertes que resisten presión durante el
tratamiento térmico y la formación de vacío durante el enfriamiento.
Se forma troquelando una pieza de metal en varios moldes hasta obtener a la forma
terminada. La lata de atún es de dos piezas, con molde y remolde, esto porque
se esteriliza a 130°C por 1 hora, entonces necesita alta resistencia.
• Molde y prensa (DAI): Se usa principalmente para latas de aluminio en las que la
presión de gas del contenido líquido mantiene la forma de la lata. Para jugos o
gaseosas si son de dos piezas.
El metal es de menos calibre debido al prensado de la lámina metálica.

Envases de tres piezas: necesito que el envase sea inerte

CONCEPTOS BÁSICOS DE PARTES DE LATAS

• Costura: Sello a lo largo de un envase, que une la lámina y se encarga de formar el

tubo. (sólo en hojalata)
• Cuerpo: Lámina con dimensiones específicas y que se usa para formar el tubo del
envase.
• Fondo: Parte del envase que se utiliza para cerrar cualquier extremo del tubo.
• Pestaña: Parte sobre saliente en los extremos del tubo que sirve para formar el
gancho en el cierre.
 • Rizo: Borde exterior del fondo. En el cierre forma el gancho de tapa
• Venas y diafragmas: proveen resistencia a la lámina,

*Solicitar al proveedor que cierre la tapa que lleva el abrefácil para que no me dificulte.
Para llenar el revés.

La lámina se compra en rollo o ya cortada a la medida. Esto también depende del tipo de
envase que se va a generar, calibres, etc.
Recomendaciones de uso: El envase de hojalata puede utilizarse en diferentes
productos. El único requisito es que se aplique la combinación de tipo de lámina y
barnices adecuados para el producto a envasar.

Diámetros interpretación: El primer dígito de cada número representa el número entero

de pulgadas de la medida, seguido de la fracción adicional en pulgada expresada como
número de dieciseisavos. Ejemplo: 610=6in, 10/16 de pulgada American Estándar.

En Europa: Diámetro interior en mm.

Es más caro un envase de hojalata que uno PET.

202 x 308 es el más común. Se utilizó en el laboratorio y es para chucks chinos.

Entre más delgado el calibre, más barato. En latas grandes no puedo usar calibres tan
delgados.

Pedir calibre de la lata y del fondo en mi certificado de calidad.

Lámina diferencial (ETP): que tengo más estaño de un lado que el otro. Se identifica por el
rayado de fábrica dependiendo de la calidad de estaño. El recubrimiento puede ser interior
y exterior.

• Líneas con espacio de 50.8 mm = D 2.8 g/m2 (Se considera el más normal, una lámina
para barnizarla la solicito 2.8/2.8 o E21, D2.8) E21 quiere decir que tengo el doble
adentro que afuera. Por ejemplo, afuera tendría 2.8 y adentro 5.6 (2.8x2).
• Líneas con espacio de 12.7 mm = D 5.6
• Líneas con espacio de 25.4 mm = D 8.4
• Línea con espacio de 38.1 mm = D 11.2

Identificación del rayado de estaño.

Afuera por lo general será 2.8 porque si le tengo que poner tinte o barniz, con más estaño
no se adhiere.

Doble cierre: para garantizar hermeticidad. Porción del envase que se forma doblando el
borde rizado del fondo y la pestaña del cuerpo para producir una estructura hermética.
Este sello se forma por los rodillos de la primera y segunda operación mientras que el
fondo y el cuerpo son sostenidos por la base del plato que lo presiona contra el chuck.

Cerradora de latas de aluminio o acero.

Cierre de envases

Es importante tener en cuenta:

• La cerradora debe estar bajo un estricto programa de mantenimiento.

• Se deben hacer evaluaciones frecuentes de los cierres.
• Se debe mantener un récord completo y preciso de las evaluaciones.
• La calidad del doble cierre no puede ser juzgado solamente con las mediciones. La
revisión visual realizada por un experto es importante.
PARTES DE UNA CERRADORA

1. Rodillo de primera operación: El sello de la primera operación estará hecho si

cumple las siguientes condiciones:
a. Correcta altura del gancho calibrador: Distancia entre la base del labio de la
mordaza selladora y la superficie superior de la placa base.
b. Presión correcta en la placa base
c. Uso correcto de los rodillos selladores y la mordaza selladora.
d. Alineamiento correcto entre los rodillos selladores y la mordaza selladora.
e. Ajuste correcto del rodillo de primera operación.
Cuando se completa el sello de la primera operación, el rodillo de la primera se
retrae y ya no hace contacto con la tapa de la lata.

2. Rodillo de segunda operación: Es el encargado de planchar los ganchos, al momento

de realizar el cierre del envase.
Tiene una acanaladura más plana que el rodillo de primera operación y está
diseñado para:
a. Comprimir los enganches preformados
b. Estirar los pliegues en el gancho de la tapa, distribuir el compuesto sellador
en el sello
c. Ajustar el doble sello
 3. Mandril o Chuck: debe tener las medidas del fondo a utilizar. Porque sostiene el
fondo durante el proceso.
4. Plato base: Encargado de sostener el tubo al momento de realizar el cierre del
envase o el ensamblado.

CONTROL DE CALIDAD

1. Evaluación del doble cierre

a. Examen visual: ver que no tengamos defectos externos.
2. Medidas externas del envase:
a. Altura del envase, pestaña embutición, (esto solo lo mide el fabricante),
espesor de cierre y altura de cierre.(esto si se realiza en lab)
 3. Medidas internas del cierre del envase:
a. Gancho de tapa, gancho de cuerpo y traslape
4. Desarme y evaluación del cierre:
a. Porcentaje de arrugas.

Requerimientos del doble cierre:

- Bien apretado: Garantizar que el compuesto sellador se encuentre bajo presión. Sino
es un sello de adorno.
- Que el rizo del fondo esté cubierto por el compuesto sellador (Body hook butting).
- Traslape correcto.
- Libre de defectos visuales.
1. Espesor de cierre: Garantiza que el compuesto sellador se mantiene bajo presión. T=3
calibre lámina de fondo +2 calibre lámina de cuerpo +0.18(cantidad de goma como
mínimo). (mm) Esto me da la medida estándar.
Por la naturaleza del proceso, la formación de arrugas en el gancho de la tapa
durante la operación es inevitable. Estas arrugas son aplanadas durante la segunda
operación.
Un envase más grande tendría menos arrugas que un envase pequeño (En diámetro).
En una lata grande el estándar me permite más arrugas.
2. Body hook butting: La longitud del gancho de cuerpo con relación al largo interno del
cierre, tiene que ser del 70% para asegurar que el gancho del cuerpo este bien
embutido con el compuesto.
BHB=B/H*100. Este valor debe ser mayor al 70%
3. Traslape: Debe ser tan largo como sea posible y libre de arrugas.

INSPECCIÓN PRIMARIA Y SECUNDARIA

espesor
Se tienen 5 capas en un doble cierre, 3 son de la tapa y 2 del cuerpo. Más el compuesto

Donde

• Gancho de tapa (C ) cover hook.

• Altura del cierre (H)
• Gancho de cuerpo (B)
• Traslape (O) over hook. Donde se juntan ambas.
• Grosor (espesor).

Para la inspección de arrugas hay que desarmar el envase. Se debe evaluar la costura y el
porcentaje de arrugas.

Con una arruga tengo el riesgo de perder hermeticidad en el envase. Se debe basar en la
arruga más larga que este resaltada para determinar el % de arrugas. Ese % es el que se
toma general.

DEFECTO: Anomalía que se presenta en la fabricación de un producto, provocando que se

altere su funcionalidad en forma total o parcial. Se clasifican en:

1. Crítico: Anomalía que afecta completamente la funcionalidad del envase y la

marca. Puede ocasionar problema de salud en los consumidores. Pierde
hermeticidad el envase y deja de ser inerte.
2. Mayor: Tipo de defecto que aunque es una anomalía que presenta el envase,
puede o no alterar la funcionalidad de este y no presentar problemas de salud al
consumidor. Debo hacer una prueba para determinar si me afecta o no al producto.
3. Menor: Son defectos que se refieren solamente a la presentación del envase,
afectando en poco o nada la funcionalidad de este. No representa problemas de
salud al consumidor y no afecta la imagen del producto. “Se ve feo pero no me
afecta”
Lo primero que tengo que hacer es revisar si tengo defectos visuales. Vidrio (puntos negros,
burbujas en un dibujo clasificar el tipo de defecto)

Defecto crítico:

i. Corte: Se considera un defecto crítico cuando hay un 50% o

más y un defecto menor cuando hay menos de un 50% en la
reducción del espesor de cierre. Se puede dar por las
siguientes razones.
a. Exceso de traslape en la soldadura.
b. Chuck desgastado.
c. Rodillos desgastados.
d. Posición del Chuck muy baja en la relación del rodillo de primera operación.
e. Rodillos de segunda operación muy apretados.
f. Excesiva presión en el plato base.
g. Juego vertical en la cabeza de la cerradora.
h. Gancho de cuerpo demasiado grande.
i. Producto (alimento) en el cierre.
j. Exceso de compuesto sellador en el fondo.
ii. Labio en la juntura: Se considera defecto crítico si el labio se
extiende más del 20% de la altura del cierre, o más de 1 cm
alrededor del cierre, o si hay más de un labio en el cierre.
a. Presencia de un producto en el doble cierre. No dejo
espacio de cabeza y me genera labio.
b. Exceso o inadecuada distribución del compuesto sellador de fondo.
c. Rodillo de primera operación muy flojo o apretado.
d. Desgaste en el perfil del rodillo de primera operación.
e. Gancho de cuerpo muy largo.
iii. Engargolado incompleto o patinon:
a. Inapropiado ajuste del fondo en el Chuck.
b. Desgaste del Chuck.
c. Mucha grasa al momento del mantenimiento.
d. Ajuste incorrecto de las alturas de los pines.
e. Chuck se encuentra ajustado muy arriba en
relación al plato base.
f. Rodillo de cierre atascado.
g. Juego vertical en el Chuck
h. Timming inapropiado.
i. Chuck flojo, patina la tapa y no completa el cierre.
 iv. Gancho de fondo corto(solo se puede ver con medidas): LA
sección del cierre en este caso se presenta como en la figura,
las causas más probables son: (cierre de tapa). En la imagen
se nota que el cierre de la tapa no entro hasta donde tenía que
entrar.
a. Rodillos de primera operación muy poco apretados.
b. Demasiada presión en el plato de compresión.
c. Plato de compresión demasiado alto.
d. Rodillo de primera operación alta respecto al mandril.
e. Rodillo de segunda operación alta respecto al mandril.
v. Engargolado falso: Es difícil de visualizar y solo lo logro hasta
desarmar la lata. Se puede ver el cierre normal pero no hay
hermeticidad porque no enganchó el cierre.
a. Pestaña dañada
b. Pestaña en forma de hongo
c. Rizo doblado o dañado.
d. Desalineado del envase durante el ensamble.
vi. Gancho de fondo largo
a. Rodillos de primera operación demasiado apretados.
b. Mal proporcionado por lo que no hay hermeticidad.

vii. Insuficiente longitud del cierre

a. Rodillo de primera operación demasiado apretado
b. Rodillo de segunda operación muy poco
apretado
c. Rodillo de primera operación alto con respecto
al mandril.
viii. Gancho de cuerpo largo: Por el contrario si la sección de cierre presenta un gancho
de cuerpo demasiado largo, la causa en este caso pueden ser las siguientes:
a. Demasiada presión en el plato de compresión.
b. Incorrecta altura de ajuste de cerrado.
c. Rodillos de primera operación poco apretadas.
d. Rodillos de segunda operación demasiado
apretados.
ix. Labios pequeños (V)
a. Presencia de producto en el doble cierre.
b. Rodillo de primmera operación muy flojo.
c. Perfil gastado del rodillo de primera operación.
d. Esto suele pasar con el chile jalapeño en GT, por el pedunculo (palito) del
chile. Pero por el pH bajo, no afecta al producto.

x. Abollamiento
a. Por mal control de presiones en el proceso térmico.
b. Es la distorsión permanente del fondo del envase causado por presión
excesiva en el mismo.
c. Puedo dañar el cierre, pierdo hermeticidad o que no sea inerte.
xi. Depresión
a. Exceso de vacío
b. Exceso de presión interna del envase durante el
proceso.
c. Exceso de presión durante el enfriamiento.
d. Temple inadecuado de la lámina.
xii. Falta de hermeticidad (fugas en la costura).
xiii. Inconsistencia de soldadura (fugas)
xiv. Corrosión en áreas barnizadas (internas y externas)
a. Porque no aplicaron el barniz adecuado.
xv. Área de soldadura interna sin barniz (reserva expuesta)
 a. La lámina viene entera y luego mido para el tamaño de bote que necesito. La
soldadura es eléctrica y tengo que dejar una parte SIN barniz, esto se llama
reserva, desde el barnizado para despupes aplicar el polvo. Necesito que no
tenga barniz para hacer la soldadura.
b. Si el grosor está mal ajustaod, puedo tener problemas de sorción o corrosión
porque deja de ser inerte.
xvi. Rayones o poros en la parte interna del envase
xvii. Pestaña fuera de estándar (pestaña en forma de hongo)
xviii. Corrosión
a. Interna
b. Externa: La oxidación en los envases por fuera se debe a humedad. El grado
de oxidación depende del grosor de la película de estaño y la calidad del
barniz. La oxidación puede ser causada por los siguientes factores:
i. Residuos del agua de enfriamiento y presencia de algunas sales
disueltas debido al cloro.
ii. Humedad de las etiquetas o cajas.
iii. Condiciones inadecuadas de almacenamiento.
iv. El lugar de almacenaje.
v. Almacenaje en un ambiente corrosivo.

CMI y SEFEL son normas que se utilizan para comparar los cierres.

ALUMINIO

• Se utiliza en forma pura, se agrega manganeso y magnesio para incrementar su

resistencia.
• No puede soldar. Por eso es de dos piezas. (DAI. Molde y prensa)
• Sólo se pueden hacer envases de dos piezas.

Principales usos en la industria de alimentos:

1. Flexible: Hoja de aluminio para la industria alimenticia, yogurts, chocolates, helados,

cafés, sopas, etc. En cocina.
2. Semi rígido: Bandejas para la distribución de alimentos preparados.
3. Rígido: Bebidas.

¿Cómo le doy resistencia al aluminio? Tengo la hoja, lo corto y luego lo meto al proceso
de moldeo y troquel en donde hago la pestaña. El gas de las bebidas carbonatadas, esto le
da resistencia, en los jugos le inyectan un gas previo al llenado que lo hace aséptico y le da
la resistencia. El barniz o la tinta para decorar se aplica después de llenarlo. El envase de
hojalata se barniza y se hace la litografía antes de armarlo, a diferencia del de aluminio.
Forma de medir el cierre en envases metálicos:

1. Herramientas
a. Micrómetro para sellos: Posee un cilindro giratorio estándar incorporado a un
vástago diseñado para medir las dimensiones del doble sello.
Puede usarse también un micrómetro estándar con boca redonda.
Se coloca sobre la superficie a ser medida balanceándole con el dedo índice
a un ángulo de 90° respecto a la superficie.
b. Abrelatas industrial: Es un instrumento delicado. Se ajusta el diámetro de la
lata y remueve el panel central de la tapa sin dañar los sellos o el cuerpo.
c. Tenazas: Se usan para sacar el borde exterior de la tapa que deja el abrelatas
especial. Se recomienda hacer uso de las tenazas No.5 estándar.
d. Cierra para sello: Para cortar una sección transversal del doble sello. Se
recomienda una sierra de sellos eléctrica cuando son muchos los sellos a
inspeccionar.
e. Proyectores electrónicos: realizan mediciones utilizando interfase
computacional, permiten calcular en forma más precisa, consistente y sin
errores las medidas y registros. Está limitada a la observación de una sección
transversal del sello, lo cual no elimina la necesidad de un desmontaje del
sello para realizar una evaluación completa.

Norma de codex, qué defectos puedo tener y que pruebas tengo que realizar para hacer
pruebas de suspensión, de calidad.