I-Met-03
Soldadura de Rev.: 00
Cañería
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1. OBJETO
El objeto de este instructivo es desarrollar una metodología aplicable a todos los
trabajos de construcción de cañerías soldadas.
2. ALCANCE
Todas las cañerías enterradas (gasoductos, oleoductos, pipelines, etc.) y todas las
cañerías de superficie.
3. DEFINICIONES
4. REFERENCIAS
Código Denominación
API 1104 Standard for welding pipelines and related facilities – AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE
ASME IX Código de la AMERICAN SOCIETY OF MECHANICALS ENGINEERS
5. RESPONSABILIDADES
Supervisor de soldadura: Garantizará que los soldadores presentes en obra califiquen
por el procedimiento que la comitente solicite. Verificará que los trabajos se realizan
según los procedimientos de soldadura aprobados.
Soldadores: realizarán sus trabajos cumpliendo con el procedimiento de soldadura para
el que fueran aprobados.
6. DESARROLLO
Procedimientos de soldadura
Todas las soldaduras de cañerías deberán cumplir con un procedimiento de soldadura
calificado, aprobado por el comitente. El tipo de estándar a aplicar surgirá del pliego de
condiciones o de la tipología de trabajos a realizar.
Tisico SA proveerá todo el equipamiento necesario para la ejecución de las probetas.
Posteriormente realizará los ensayos destructivos en laboratorios u organismos
calificados y habilitados.
Al comitente se le presentará copia del procedimiento de soldadura calificado.
Calificación de soldadores
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Cada soldador deberá realizar una prueba y calificar su aptitud de acuerdo a la Norma
para la que vaya a soldar. Estas pruebas deberán realizarse previamente al inicio de los
trabajos.
La calificación de los soldadores deberá ser conducida por un inspector de soldadura
calificado Nivel II según IRAM/IAS provisto por Tisico SA o por un inspector de la
comitente, quien efectuará los registros de las pruebas realizadas. Para ello se dispondrá
de probetas de medida tal que permita realizar la prueba (largo mínimo 250 mm).
Las pruebas de soldadura serán calificadas por ensayo de gammagrafía de la soldadura.
A pedido del cliente, se hará ensayo destructivo de la probeta para la calificación.
Aprobado el soldador, se le habilitará un número identificatorio (cuño) único con el que
identificará la totalidad de sus costuras.
Cada soldador estará habilitado para soldar dentro de los límites especificados en el
procedimiento de soldadura. En caso de calificación múltiple, deberá hacer tantas
probetas como calificaciones se soliciten.
Terminada y aprobada la calificación, se confeccionará el registro Anexo I
“Calificación de Soldadores”, que forma parte del presente documento.
Soldadura
Las cañerías soldadas eléctricamente deberán estar alineadas de tal manera que la junta
longitudinal quede ubicada en la superficie superior de la cañería dentro de los 30° de la
vertical. Los sucesivos tubos se rotarán mínimo 2” a la izquierda y derecha.
Costura
Longitudinal
Vista Frente
Vista Superior
En las curvas, la costura longitudinal irá rotada 180° (cuando se utilicen más de un caño
para realizar la misma), e irán 90° con respecto al radio de curvatura.
Los biseles de los caños respetarán el mismo diseño que el indicado en el procedimiento
de soldadura a aplicar. Estos se harán con máquina biseladora o amoladora, debiendo
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quedar lisos, limpios, sin escamas ni escorias, sin marcas, para garantizar una buena
calidad en la soldadura.
En caso de inclemencias climáticas, se deberá acondicionar la zona para evitar
humedad, viento o polvo en la zona a soldar.
La conexión eléctrica a tierra deberá ser de contacto, no soldada al caño. Se deberán
evitar arcos eléctricos o sobrecalentamientos en el punto de contacto, y marcas en la
cañería por esta circunstancia.
Se utilizarán presentadores internos o externos para acoplar dos caños a soldar. Previo a
la presentación de los caños, se cepillará el bisel para limpiarlo definitivamente. El
presentador se sacará de acuerdo a lo especificado en el procedimiento de soldadura,
debiendo tener como mínimo un 80 % de la primer pasada.
Los electrodos y materiales de aporte a utilizar deberán ser los que requiera el
procedimiento de soldadura calificado. Los mismos no deberán estar húmedos,
descascarados, o deteriorados. Se deberán mantener en un lugar seco y limpio. Es
aconsejable disponer de un horno para mantener los electrodos dentro del mismo. Una
vez que son extraídos para su uso, se los deberá mantener en un termo portaelectrodos.
El tiempo entre la primera pasada y segunda será inmediato. Las pasadas subsiguientes
se pueden realizar al día subsiguiente. Cuando se dejen soldaduras para completar al
otro día, se dejarán con dos pasadas obligatoriamente.
En lugares donde la humedad o el frío puedan afectar la calidad de la soldadura, es
necesario el precalentamiento de la misma. Asimismo, se deberá cumplir con esta etapa
si el procedimiento de soldadura lo solicita. Las temperaturas de precalentamiento se
pueden medir mediante lápices especiales para temperaturas. El precalentamiento se
realizará mediante el uso de soplones a gas.
El cordón de soldadura terminado deberá tener buena apariencia, con penetración total y
fusión completa. La superficie de soldadura y el área circundante deberá estar libre de
salpicaduras.
La sobremonta será de aproximadamente 2 mm. Terminado el cordón, se limpiará
mediante cepillo.
Posteriormente y a criterio de la inspección, se radiografiarán las costuras que se
indiquen.
En caso de surgir reparaciones, estas se realizarán de acuerdo al procedimiento de
soldadura correspondiente.
No se permitirá el agujereado de cañería mediante arco eléctrico.
Completada la aprobación de la soldadura, se llevará un registro “Control de soldaduras
en cañerías” para cañerías de superficie o “Control de soldaduras en pipelines” para
cañerías soterradas.
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7. CONDICIONES DE SEGURIDAD
Todos los trabajadores tendrán sus EPP adecuados a la tarea a realizar.
Antes del comienzo de los trabajos se medirá explosividad mediante detectores
apropiados.
Se colocarán extinguidores en el área de trabajo.
Se capacitará al personal sobre trabajos en caliente.
En caso de trabajar en zonas de proceso y que el volado de chispas sea peligroso, se
encarpará la zona de soldadura.
Las herramientas manuales y eléctricas estarán en perfecto estado de conservación.
Se confeccionarán los permisos de trabajo necesarios antes del comienzo de las tareas.
Siempre que se realicen cortes de cañerías en servicio o que hayan estado en servicio,
los mismos se realizarán utilizando cortacaños o sierras manuales (corte en frío).
8. REGISTROS
Los registros generados en este instructivo se archivarán por cinco años para luego
destruirse. Los formularios formarán parte del control de calidad a entregar al cliente.
9. Otra Documentación
F-Met-02 Calificación de Soldadores
F-Met-01 Control de soldaduras en cañerías
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