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MECÁNICA DE FLUIDOS II
UNIDAD 3
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Introducción
En esta unidad se estará desarrollando sobre el flujo de un fluido real, como se dio
anteriormente,es más complejo que el de un fluido ideal; esto debido a la viscosidad de
los fluidos reales. En su movimiento aparecen fuerzas cortantes entre las partículas flui-
das y las paredes del contorno entre las distintas capas de fluido.

Las líneas de corriente son líneas de flujo imaginarias que siempre son paralelas a la
dirección del flujo en cada punto, y en el caso de flujo uniforme coinciden con la trayec-
toria de las partículas individuales del fluido.

Objetivos
General
− Experimentar la aplicación de la fórmula de Darcy-Weisbach y el Diagrama de
Moody para el flujo real en tuberías.

Específicos
− Conocer las características y definiciones del flujo real en tuberias.

− Diferenciar las características y funciones de una pared rugosa y lisa.

− Identificar las turbulencias existentes en las tuberias.

− Aplicar las fórmulas de las pérdidas de carga como ser la de Darcy-Weisbach y

el Diagrama de Moody.

− Describir el uso de los equipos considerando el régimen laminar y turbulento.

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3. Flujo real en tuberías.

3.1. Estudio en paredes rugosas y lisas.
Como menciona Reyes (2010), el flujo real en tuberías son los flujos que quedan com-
pletamente limitados por superficies sólidas. El ejemplo más claro es el flujo interno en
tuberías y en ductos.
Si se considera a un flujo incompresible a través de un tubo de sección transversal cir-
cular, el flujo es uniforme a la entrada del tubo y su velocidad es igual a U0. En las
paredes la velocidad vale cero debido al rozamiento y se desarrolla una capa límite
sobre las paredes del tubo.

Figura 1: Reyes, A. (2010). Flujo en la región de entrada de una tubería [imagen]

La velocidad promedio en cualquier sección transversal viene expresada por:

El estudio en paredes lisas o rugosas está dado por lo expresado en Reyes (2010),
donde las tuberías se clasifican, según la rugosidad de sus paredes en dos tipos:

Tuberías de paredes lisas

Son las construidas de plomo, cobre, aluminio o materiales plásticos.

Tuberías de paredes rugosas

Son las construidas de hierro galvanizado, a partir de ciertos diámetros se puede em-
plear, especialmente en acometidas, tuberías de fundición, que se deben requerir como
de paredes rugosas. Su diámetro se expresa periódicamente milímetros.
El estudio en dichas paredes está dada por la naturaleza del flujo a través de un tubo
está determinada por el valor que tome el número de Reynolds siendo este un número
adimensional que depende de la densidad, viscosidad y velocidad del flujo y el diámetro
del tubo. Se define como:

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− Si el Flujo es Laminar Re<2300

− Si el Flujo es Turbulento Re>2300

3.2. Turbulencia en tuberías.

Para conocer mejor sobre las turbulencias en tuberías se considera las expresiones
dadas por Gómez del Piro (2016), donde se tiene que:

Flujo laminar: las partículas se mueven en direcciones paralelas formando ca-

pas o láminas, el fluido es uniforme y regular.
La viscosidad domina el movimiento del fluido, donde:

Figura 2: Gómez del Piro (2016). Flujo laminar [imagen]

Flujo turbulento: las partículas se mueven de forma desordenada en todas las

direcciones; es imposible conocer la trayectoria individual de cada partícula.
La caracterización del movimiento debe considerar los efectos de la viscosidad (µ) y de
la turbulencia (η); se hace con:

Figura 3: Gómez del Piro (2016). Flujo turbulento [imagen]

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Se determina con resultados experimentales:

En conductos:

Figura 4: Gómez del Piro (2016). Flujo laminar y turbulento [imagen]

3.3. Pérdidas de cargas en tuberías.

El autor Reyes (2010), menciona que, los cambios de presión que se tienen en un flujo
incompresible a través de un tubo se deben a cambios en el nivel o bien a cambios en
la velocidad debido a cambios en el área de la sección transversal y por otra parte al
rozamiento.
En la ecuación de Bernoulli se tomó en cuenta únicamente los cambios de nivel y de
velocidad del flujo. En los flujos reales se debe tener en cuenta el rozamiento. El efecto
del rozamiento produce pérdidas de presión. Estas pérdidas se dividen en pérdidas ma-
yores y en pérdidas menores
Pérdidas Mayores: se deben al rozamiento en un flujo completamente desarrollado
que pasa a través de segmentos del sistema con área de sección transversal constante.
Pérdidas Menores: se deben a la presencia de válvulas, bifurcaciones, codos y a los
efectos de rozamiento en aquellos segmentos del sistema cuya área de sección trans-
versal no es constante.

3.3.1. La Fórmula de Darcy-Weisbach.

La ecuación de Darcy marca las pérdidas por fricción, HL, tanto en régimen laminar
como turbulento. (Reyes (2010):

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Laminar

Turbu-
lento
La ecuación de Darcy – Weisbach puede ponerse en función del caudal circulante, ya
que el caudal que fluye por una conducción circular a plena sección está ligado al diá-
metro y a la velocidad media por la relación:

Sustituyendo en la ecuación de Darcy – Weisbach:

Por lo que la ecuación de Darcy – Weisbach en función del caudal es:

La pérdida de carga por unidad de longitud será:

Se deduce que un aumento en el caudal o un aumento en la velocidad del líquido impli-

can un aumento en la pérdida de carga, mientras que diámetro y pérdida de carga están
inversamente relacionados.

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3.3.2. El Diagrama de Moody.

Para flujos turbulentos los valores de f han sido determinados experimentalmente y se
encuentran representados en forma gráfica. Por medio de Reyes (2010), se sabe que el
gráfico más utilizado es el diagrama de Moody que se muestra en la figura 5. Las varia-
bles de entrada de este gráfico son el número de Reynolds y la rugosidad relativa e/D o
su inverso D/e. En este diagrama es posible distinguir tres zonas que representan los
tres tipos de flujo (laminar, transición, turbulento).

Figura 5: Reyes, A. (2010). Diagrama de Moody [imagen]

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Figura 5a: Reyes, A. (2010), Diagrama de Moody [imagen]

Figura 5b: Reyes, A. (2010), Diagrama de Moody [imagen]

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En la zona de transición no es posible, por lo general, determinar el factor de fricción.

La zona turbulenta presenta 2 subregiones:
• Zona de turbulencia en desarrollo, donde f depende tanto de la rugosidad relativa como
del número de Reynolds, y
• Zona de turbulencia completamente desarrollada, donde f sólo depende de la rugosi-
dad relativa. Como se puede apreciar de la figura, ´estas dos zonas se encuentran se-
paradas por la línea punteada. La curva inferior, en la zona turbulenta, representa el
factor de fricción para tuberías lisas, es decir tuberías para las cuales el = 0.
Además de las representaciones gráficas existentes para determinar el factor de fricción
existen actualmente las siguientes relaciones matemáticas para los distintos tipos de
flujo:
Flujo laminar

Tubo liso

Para el flujo turbulento se cuenta con la ecuación implícita de Colebrook, dada por:

y la ecuación explícita de Swamee y Jain dada por:

La ecuación de balance de energía tomará, para una tubería o ducto de largo L y diá-
metro D como el de la figura, la siguiente forma:

3.4. Uso de equipos de régimen laminar y

turbulento.
Al escoger medidores de flujo, se deberían tomar en cuenta factores intangibles como
la familiaridad del personal de la planta, su experiencia con calibración y mantenimiento,

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disponibilidad de repuestos, e historial de tiempo promedio entre fallas, etc., en el sitio

de la planta en particular.
También se recomienda que se calcule el costo de la instalación solo después de dar
estos pasos. Uno de los errores de medición de flujo más frecuentes es la inversión de
esta secuencia: en lugar de seleccionar un sensor que tendrá un desempeño correcto,
se intenta justificar el uso de un dispositivo sólo porque es menos costoso.
A continuación algunos equipos de utilización para la medición y control:
− Rotámetro o flujómetro de área variable para gases y líquidos: El ro-
támetro es un tubo ahusado y un flotador. Es el flujometro de área variable más
ampliamente usado debido a su bajo costo, simplicidad, baja caída de presión,
rango de medida relativamente amplio, y salida lineal.
− Más medidores de flujo variables: medidores de flujo de resorte y pistón
para gases y líquidos: Los medidores de flujo de tipo de pistón usan un orificio
anular formado por un pistón y un cono ahusado. El pistón se mantiene en su
lugar en la base del cono (en la "posición sin flujo") mediante un resorte cali-
brado. Las escalas se basen en gravedades específicas de 0.84 para medidores
de aceite, y 1.0 para medidores de agua. Su simplicidad de diseño y la facilidad
con la que se pueden equipar para transmitir señales eléctricas los ha convertido
en una alternativa económica a los rotámetros para indicación y control de cau-
dal.
− Medidores de flujo de gas másicos: Los medidores de flujo másicos de tipo
térmico funcionan con una dependencia menor de densidad, presión y viscosi-
dad del fluido. Este estilo de flujometro usa, bien un transductor y sensor de
temperatura de presión diferencial o bien un elemento detector calentado y prin-
cipios de conducción térmica para determinar el caudal másico verdadero. Mu-
chos de estos medidores de flujo másicos tienen pantallas y salidas analógicas
incorporadas para registro de datos. Entre las aplicaciones populares están la
prueba de fuga y las mediciones de flujo básico en el rango de mililitros por mi-
nuto.
− Medidores de flujo ultrasónicos (no intrusivos o Doppler) para líqui-
dos: Los medidores de flujo Doppler ultrasónicos normalmente se usan en apli-
caciones sucias como aguas residuales y otros fluidos y lodos sucios que nor-
malmente causan daño a los sensores convencionales. El principio de funciona-
miento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto Doppler) de una señal
ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas (discon-
tinuidades) en movimiento.
− Medidores de flujo de turbina: El medidor de turbina puede tener una pre-
cisión de 0.5% de la lectura. Es un medidor muy preciso y se puede usar para
líquidos limpios y líquidos viscosos hasta 100 centistokes. Se requiere un mínimo
de 10 diámetros de tubería recta en la admisión. Las salidas más comunes son
una frecuencia de onda sinusoidal u onda cuadrada pero se pueden montar
acondicionadores de señales encima para obtener salidas analógicas y clasifi-
caciones a prueba de explosión. Los medidores consisten en un rotor de varias
hojas montado en ángulos rectos al flujo y suspendido en la corriente de fluido
en un cojinete que gira libremente.

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− Sensor de rueda de paletas: Uno de los medidores de flujo más populares

y rentables para agua o fluidos semejantes al agua. Muchos se ofrecen con co-
nexiones de flujo o estilos de inserciones. Estos medidores, como el medidor de
turbina, requieren un mínimo de 10 diámetros de tubería recta en la admisión y
5 en la salida. Se deberá verificar la compatibilidad química cuando no se use
agua. Las salidas de pulso de onda sinusoidal y onda cuadrada son típicas pero
hay transmisores disponibles para montaje integral o en panel. El rotor de la
rueda de paletas es perpendicular al flujo y está en contacto sólo con una sección
transversal limitada del flujo.
− Medidores de vórtice: Las principales ventajas de los medidores de vórtice
son su baja sensibilidad a las variaciones en las condiciones de proceso y su
bajo desgaste en comparación con los medidores de orificio y de turbina. Ade-
más, los costos iniciales y de mantenimiento son bajos. Por eso, han estado
ganando más aceptación entre los usuarios. Los medidores de vórtice requieren
dimensionamiento; comuníquese con nuestro departamento de ingeniería de
flujo.
− Tubos Pitot o sensor de presión diferencial para líquidos y gases:
Los tubos Pitot ofrecen las ventajas de instalación fácil y de bajo costo, mucho
menor pérdida de presión permanente, bajo mantenimiento y buena resistencia
al desgaste. Los tubos Pitot requieren dimensionamiento; comuníquese con
nuestro departamento de ingeniería de flujo.
− Medidores de flujo magnéticos para líquidos conductores: Disponible
en estilo en línea o de inserción. Los medidores de flujo magnético no tienen
piezas móviles y son ideales para aplicaciones en aguas residuales o cualquier
líquido sucio que sea conductor. Las pantallas están incorporadas o se puede
usar una salida analógica para monitoreo remoto o registro de datos.
− Anemómetros para medición de flujo de aire: Los anemómetros de alam-
bre caliente son sondas sin piezas móviles. El flujo de aire se puede medir en
tuberías y ductos con un instrumento manual o de montura permanente. Tam-
bién hay disponibles anemómetros de álabes. Los anemómetros de álabes nor-
malmente son más grandes que un alambre caliente pero son más resistentes y
económicos. Hay modelos disponibles con medición de temperatura y humedad.

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Video
− LaMejorAsesoríaEducativa, (23 de junio de 2020). MECÁNICA DE FLUI-
DOS. CASO 1 para EJERCICIOS con PÉRDIDAS en TUBERÍAS [ENTRA Y
APRENDE MÁS HOY MISMO]. [Video] YouTube.
[Link]
− PROCESOS AGROINDUSTRIALES, (25 de abril de 2017). PÉRDIDAS
POR FRICCIÓN Y DISEÑO DE TUBERÍAS (ECUACIÓN DE DARCY-
WEISBACH) (1/1). [Video] YouTube.
[Link]
− LaMejorAsesoríaEducativa, (23 de junio de 2020). MECÁNICA de FLUI-
DOS. APRENDE TODO sobre PÉRDIDAS en TUBERÍAS y el DIAGRAMA
DE MOODY [ENTRA!!!] [Video] YouTube.
[Link]

Referencias Bibliográficas
1- Bibliografía Básica
− Ferdinand, B, Russell, J. (2000). Mecánica vectorial para ingenieros, Estática.
Editorial Mc Graw
− Peñaranda, C. (2018). Mecánica de fluidos. Eco Ediciones. [Link]
[Link]/es/ereader/biblioupap/122458
− Webb, M. (1990). Manual para técnicos en mecánica industrial. (Volumen IV).
Editorial Mc Graw

2- Biblioteca complementaria
− Mataix, C. (2010).Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. (2da edición).
Ed. Alfa-omega.
− Streeter, V y Wylie, E. (1982). Mecánica de los fluidos. (7º edición) Editorial Mc
Graw Hill del Brasil – traducido al español.

3- Biblioteca virtual UPAP

− Barrero, A. (2005), Fundamentos y aplicaciones de la mecánica de fluidos. Edi-
torial Mc Graw Hill. [Link]
− González, L. (2014), Mecánica de fluidos. Ed. Ecu. [Link]
[Link]/es/ereader/biblioupap/43692
− Gómez del Piro P, – Fernández, J, (2016). Mecánica de fluidos problemas y so-
luciones. [Link]
− Hatum P, (2018). Guía de laboratorio de mecánica de fluidos. Editorial Unimag-
dalena. [Link]
− Landau L, Lifshitz E. (1986). Mecánica de fluidos (Volumen VI). Editorial Re-
verte. [Link]

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− Reyes, A. (2010). Escurrimiento de los fluidos. Aplicaciones. Editorial Universi-

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