Informe Práctica de Tensión

Autores:

Diego Fernando Fandiño Quintero

Nicolás Jiménez Hernández
Fabián Alejandro Cortés Várgas
Octavio Andrés Prada Calderón

Docente de la asignatura:
Oscar Javier Suarez Garcia

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
TALLER DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE MATERIALES
BOGOTÁ D.C
22 de Diciembre 2024
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Tabla de Contenido

1.​ Introducción. - Página 3

2.​ Objetivos. - Página 3
3.​ Diagramas de flujo proceso experimental. - Página 4
4.​ Marco teórico. - Página 6
5.​ Desarrollo del informe - Página 7
1.​ Resultados Obtenidos
2.​ Análisis

1. Dureza Teórica vs Dureza Obtenida

2. Comparación de la Dureza antes y Después del Tratamiento Térmico

6.​ Conclusiones. - Página 10

7.​ Tabla de responsabilidades. – Página 10 10
8.​ Bibliografía - Página 10

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1.​ Introducción

Desde tiempos antiguos hasta la actualidad, el estudio de las propiedades mecánicas de los
materiales ha sido esencial para el desarrollo de la humanidad. Este conocimiento ha
permitido la creación de impresionantes obras arquitectónicas que han marcado la historia.
Una de las propiedades mecánicas más relevantes es el comportamiento de los materiales
bajo tensión, una característica presente en todo tipo de estructuras y objetos, desde bolsas
plásticas o cuerdas, hasta varillas metálicas.

La tensión, o resistencia de los materiales frente a fuerzas opuestas que intentan estirarlos, es
crucial para garantizar la seguridad y funcionalidad de diversos sistemas. Por ejemplo, ¿hasta
qué punto pueden las cuerdas de un columpio soportar el peso de una persona? O, al construir
un puente, ¿qué tan resistentes son los cables de acero que sostienen la estructura? Estos
casos ilustran la importancia de evaluar la resistencia de los materiales frente a este tipo de
esfuerzos. Además, los materiales responden de manera diferente: mientras que una goma
elástica recupera su forma original después de ser estirada, una bolsa de papel puede
deformarse permanentemente o romperse.

En este informe se evalúan las propiedades de tensión de cuatro probetas de acero inoxidable
304. El proceso comienza con una preparación previa de las muestras, sometiéndose a
procesos térmicos distintos y continúa con un ensayo de tensión realizado en el laboratorio de
materiales de la Universidad Nacional de Colombia. Este ensayo permite determinar
propiedades mecánicas fundamentales, como:

●​ El módulo de elasticidad (módulo de Young).

●​ El esfuerzo máximo y último.
●​ El punto de fluencia.
●​ Las zonas elástica y plástica.
●​ La ductilidad del material, entre otros parámetros.

Finalmente, se realiza un análisis comparativo entre los resultados obtenidos y los valores
teóricos reportados en tablas y estudios previos. El objetivo principal es comprender el
comportamiento del acero inoxidable 304 bajo condiciones de tensión, evaluar la precisión de
los métodos utilizados y destacar la relevancia de estas propiedades en aplicaciones prácticas
e industriales.

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2.​ Objetivos
a.​ Objetivo General

Observar, calcular y analizar las propiedades mecánicas del acero 304.

b.​ Objetivos Específicos

●​ Realizar pruebas de tensión sobre una varilla de acero por medio de una máquina la
cual aplicará diferentes cargas sobre la probeta. Esto con el fin de comprender más
profundamente el comportamiento de las propiedades mecánicas del material frente al
cambio de tensiones.
●​ Calcular e interpretar las principales propiedades mecánicas del acero, tales como el
módulo elástico, la ductilidad, el esfuerzo máximo, el esfuerzo último y la resistencia
a la fluencia. Esto por medio de un ensayo de tensión utilizando probetas que
presentan diferentes condiciones iniciales, generadas por el tratamiento térmico de
precocido a diferentes temperaturas.
●​ Comparar los resultados obtenidos entre las diferentes varillas para poder relacionar
cómo influyen las condiciones iniciales y la velocidad de estiramiento en las
propiedades mecánicas del acero. Además, también se busca comparar los resultados
obtenidos experimentalmente con los teóricos con el fin de interpretar la diferencia
dada entre ambos resultados.

3.​ Diagrama de Flujo

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4.​ Marco Teórico

Para determinar las propiedades mecánicas de un material, uno de los métodos más
usuales es el ensayo de tracción. Este consiste en aplicar una fuerza de tracción sobre
una probeta del material a estudiar de manera gradual hasta la fractura de la misma.
Para llevar a cabo este proceso se usa una máquina de ensayos universal, que permite
medir tanto el esfuerzo aplicado, cómo la elongación de la probeta producida por
dicho esfuerzo.

Imagen 1. Esquema de máquina universal para ensayos de tracción.

Tomado de: [Link]

El esfuerzo(𝛔) es la intensidad de la fuerza aplicada sobre el material, y se calcula

como fuerza(F) sobre el área(A) transversal a la aplicación de la fuerza, por ende sus
unidades son de presión, es decir pascales (Pa). En este caso por efectos prácticos, de
seguridad, y teniendo en cuenta que la máquina no puede medir el diferencial del área
en cada instante, está sólo calculará el esfuerzo ingenieril, el cual solo toma el área
inicial (𝐴0)de la probeta, mientras varía la fuerza aplicada. Formula del esfuerzo
ingenieril:
𝐹
𝛔= 𝐴0
(1)
Para el uso de la máquina es necesario ingresar el valor del área inicial, el cual es
medido por el usuario previamente. Con esto la máquina puede calcular de manera
automática el esfuerzo.
Para medir la elongación o deformación(ε) de la probeta, la máquina usa la fórmula
de la deformación ingenieril, dada por la fórmula:
△𝑙
ε= 𝑙0
(2)

En donde 𝑙0 es la longitud inicial de la probeta y △𝑙 es el cambio de la longitud de la

probeta aplicado un esfuerzo. Este generalmente y por efectos prácticos es dado como

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porcentaje. En este caso el usuario también debe medir la longitud inicial de la

probeta e ingresarla a la máquina, ya que esta mide el cambio de la longitud con un
extensómetro y calcula automáticamente la elongación.

Imagen 2. Deformación de una probeta en un ensayo de tensión.

Tomada de: [Link]

Los resultados obtenidos por la máquina son dados de manera digital en una tabla que
muestra la deformación con respecto al esfuerzo. En este caso la máquina contaba con
dos extensómetros, uno interno de la máquina no muy preciso, y uno externo anclado
directamente a la probeta, el cual era muy sensible y tenía mejor precisión. Este
extensómetro externo al ser más preciso es ideal para calcular el módulo de
elasticidad o la resistencia a la fluencia, ya que este al ser tan sensible es retirado
antes de que la probeta empiece a tener una deformación plástica para evitar daños en
el mismo.
Finalmente con estos datos ya es posible conocer las propiedades mecánicas del
material cuando se le aplica una fuerza de tracción.

5.​ Resultados y análisis de resultados

a.​ Resultados experimentales para cada probeta

Tabla 1. Tabla de medidas iniciales y medidas finales de las probetas

Para poder graficar el proceso de esfuerzo vs deformación de las probetas, se

utilizaron las medidas de la tabla anterior y con los datos obtenidos de fuerza,
extensión, tiempo y desplazamiento de cada probeta, se calculó el esfuerzo y la

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deformación con las fórmulas 1 y 2 del marco teórico, dando como resultado las
siguientes gráficas:

Gráfica 1. Fuerza vs Tiempo Para la Probeta 1

Gráfica 2. Fuerza vs Tiempo Para la Probeta 2

Gráfica 3. Fuerza vs Tiempo Para la Probeta 3

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Gráfica 4. Fuerza vs Tiempo Para la Probeta 4

Gráfica 5. Esfuerzo Vs Deformación sin Extensómetro Probeta 1

Gráfica 6. Esfuerzo Vs Deformación sin Extensómetro Probeta 2

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Gráfica 7. Esfuerzo Vs Deformación sin Extensómetro Probeta 3

Gráfica 8. Esfuerzo Vs Deformación sin Extensómetro Probeta 4

Gráfica 9. Esfuerzo Vs Deformación con Extensómetro Probeta 1

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Gráfica 10. Esfuerzo Vs Deformación con Extensómetro Probeta 2

Gráfica 11. Esfuerzo Vs Deformación con Extensómetro Probeta 3

Gráfica 12. Esfuerzo Vs Deformación con Extensómetro Probeta 4

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b.​ Cálculo de propiedades mecánicas

Teniendo como base las gráficas de esfuerzo vs deformación, se pueden calcular las
propiedad mecánicas de cada una de las probetas con el fin de analizar su
comportamiento mecánico y poder definir la relación entre las condiciones iniciales y
el cambio en las propiedades mecánicas. A continuación se harán los cálculos del
módulo de elasticidad, ductilidad, esfuerzo último real e ingenieril, resistencia a la
fluencia, esfuerzo máximo y reducción de área.

Ductilidad: La ductilidad se refiere a cuánto puede deformarse un material de forma

permanente antes de fracturarse cuando una fuerza se le aplica. Se puede medir de dos
maneras la ductilidad: por porcentaje de elongación y el porcentaje de reducción de
área.
𝑙𝑓− 𝑙0
%𝐸𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑙0
× 100 (3)

.
Reducción de Área: Se refiere a cuánto se reduce el área en porcentaje respecto al
área inicial del material. Indica qué tanto adelgazamiento presenta el material luego
de la fuerza que se le aplica.

𝐴0−𝐴𝑓
%𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 á𝑟𝑒𝑎 = 𝐴0
× 100 (4)

Esfuerzo Máximo: Es el mayor esfuerzo que puede soportar un material antes de

romperse, se puede observar en las gráficas de esfuerzo vs deformación identificando
el esfuerzo más alto que se alcanza.

Esfuerzo Último Real: Es igual a la última fuerza aplicada dividida sobre el área
instantánea en la que actúa la carga.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑝𝑙𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎

𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 ú𝑙𝑡𝑖𝑚𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡á𝑛𝑒𝑎
(5)

Esfuerzo Último Ingenieril: Es la fuerza aplicada sobre el área original o inicial, la

fórmula la siguiente, como se mostró en el marco teórico:

𝐹
σ= 𝐴0
(1)
Resistencia a la fluencia: La resistencia a la fluencia se puede definir también como
el punto de fluencia, que es el punto en el que el material deja de comportarse de
manera elástica para tener un comportamiento plástico. Para el cálculo de la
resistencia a la fluencia se trazó una línea paralela a la zona elástica de las gráficas de

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esfuerzo vs deformación con extensómetro, esta línea generalmente comienza desde

el 0,2% de deformación. (véase las gráficas 9, 10, 11 y 12)

Módulo de Elasticidad: Para calcular el módulo de elasticidad o módulo de Young se

graficó el esfuerzo que se le aplicó a la varilla vs la deformación medida desde el
extensómetro, se sacó la pendiente de la zona elástica, lo mismo para cada una de las
probetas.

Gráfica 5 Esfuerzo vs Deformación Extensómetro Zona Elástica

Ahora, calculando las propiedades para cada una de las probetas, se obtienen los
siguientes resultados:

Tabla 2. Propiedades Mecánicas Probeta 1

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Tabla 3. Propiedades Mecánicas Probeta 2

Tabla 4. Propiedades Mecánicas Probeta 3

Tabla 5. Propiedades Mecánicas Probeta 4

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c.​ Comparación entre el comportamiento mecánico de las diferentes

probetas sometidas al proceso.

El módulo de elasticidad de las probetas 1, 3 y 4 tiene valores cercanos a 200GPa, mientras

que en la probeta 2 el módulo es de 164GPa.
Según las tablas, la probeta con mayor ductilidad y que se redujo más su área, en proporción
con las demás, fue la probeta #4. La probeta que soportó un mayor esfuerzo fue la probeta 1,
que se evidencia en el esfuerzo máximo. Se evidencia que la resistencia a la fluencia para las
probetas 1 y 2 son prácticamente iguales, mientras que en las probetas 3 y 4 su valor
desciende.

d.​ Comparación de las propiedades mecánicas obtenidas en el laboratorio

con las reportadas en la ficha técnica del acero 304

También se buscó la ficha técnica de las propiedades mecánicas del Acero 304 a temperatura
ambiente con el fin de comparar los resultados obtenidos con las propiedades especificadas
del material.

Tabla 6. Propiedades Mecánicas Acero 304

La ductilidad de las varillas 1, 2 y 3 son muy precisas entre ellas, pero la varilla 4 es la más
exacta considerando la ficha técnica del material. En el caso de la reducción de área se tiene
un resultado similar, pero las varillas 2, 3 y 4 son más precisas entre ellas y la varilla 1 es la
más exacta a la ficha técnica. Por otra parte, el resultado con menos exactitud a la tabla de
propiedades es la resistencia a la fluencia, la cual difiere en todos los casos. A su vez la
propiedad más exacta a la ficha técnica (a excepción de la varilla 2) es el módulo elástico.

6. Conclusiones
-​ Hablando específicamente de cada varilla, en el caso de las varillas 1 y 2, no resulta
sorprendente que las propiedades obtenidas sean muy similares, ya que ambas fueron
sometidas a un proceso de precocido a la misma temperatura. Sin embargo, los
ensayos de tracción evidencian que, después del tratamiento térmico, el acero 304
muestra una mayor resistencia cuando se somete a esfuerzos progresivos en
comparación con esfuerzos aplicados de forma repentina. Esto sugiere que el acero

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304 podría ser especialmente útil para estructuras sometidas a esfuerzos de tracción
que aumentan gradualmente.
-​ Por otro lado, al comparar los valores obtenidos, se concluye que el tratamiento
térmico aplicado a las probetas generó un aumento en sus esfuerzos últimos. Además,
la mayor ductilidad observada en la probeta 4, sometida a un calentamiento más
intenso, indica que el proceso de calentamiento incrementó significativamente la
ductilidad de las probetas.
-​ Como se mencionó anteriormente, el acero inoxidable 304 experimentó un cambio
notable en sus propiedades mecánicas. Según el análisis, los valores obtenidos en los
ensayos difieren considerablemente de los valores técnicos del material, excepto en el
caso de la probeta 4. Esta última, al haber pasado por un proceso térmico más intenso,
presenta propiedades más cercanas a las de la ficha técnica. Esto podría deberse al
efecto de la temperatura sobre el material o, posiblemente, a un error en el tratamiento
o análisis de los datos.

7. Tabla de Responsabilidades

Estudiante Responsabilidad

Diego Fernando Fandiño Quintero Objetivos de la práctica, cálculo del

esfuerzo de fluencia, tablas de
resultados para cada probeta y
gráficas (Fuerza vs Tiempo, Esfuerzo
vs Deformación con y sin
extensómetro).

Octavio Andres Prada Calderon Introducción, comparación de

resultados y conclusiones.

Nicolás Jiménez Hernández Diagrama de flujo, Cálculo de

esfuerzos (último, último real y
ingenieril), deformaciones (con y sin
extensómetro), ductilidad, reducción
de área, gráficas, módulo de
elasticidad y conclusiones.

Fabian Alejandro Cortes Vargas Marco Teórico, Comparación de

Resultados Experimentales con Ficha
Técnica y Cálculo de Deformaciones.

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Anexos:
-​ [Link]
Z3s/edit?usp=sharing

Bibliografía:
-​ Askeland, D. R., & Wright, W. J. (2017). Ciencia e ingeniería de los materiales (7ª ed.).
Cengage Learning.
-​ Molivo, R. J. (s.f.). Propiedades mecánicas - Unidad II [Presentación de diapositivas].
SlideShare. Recuperado de
[Link]
-​ RapidDirect. (s.f.). What is Mechanical Testing? RapidDirect. Recuperado de
[Link]
-​ Cáceres, J. M. (s.f.). Ensayo de tracción. Universidad de La Laguna. Recuperado de
[Link]
-​ EUROPER (s.f.). Ficha técnica acero inoxidable 304 y 304L. [Archivo PDF].

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