E.E.S.T.
N° 3 Benavidez
Materia: Aplicaciones de la Energía
Curso: 5to Grupo A y B
Profesor: Gonzalo Muñoz
Año: 2021
Sistema neumático básico II
Según lo que vimos en la actividad anterior espero les resulte conocido el tipo de
compresor que vemos en la imagen.
Aquí se representa la producción de aire comprimido en un circuito neumático básico y
cada uno de los elementos que lo componen. Pasemos a identificar cada uno de estos.
La producción a nivel industrial, requiere de procesos de tratamiento del aire a fin de reducir al
máximo el agua que contiene el mismo. Tengamos en cuenta que un compresor que
suministra 200 litros/segundo de aire también aporta unos 10 litros/hora de agua cuando
comprime el aire a 20˚C. Los problemas debido a la precipitación de agua en las tuberías y los
equipos son un gran problema y se pueden evitar con un refrigerador posterior y un secador.
El acumulador se encarga de almacenar el aire comprimido proveniente del compre-
sor. Su función consiste en estabilizar la alimentación de aire a presión al sistema y
procurar que las oscilaciones de presión se mantengan en los niveles mínimos.
La superficie relativamente grande del acumulador provoca un enfriamiento del aire
contenido en él. Durante este proceso de enfriamiento, se condensa agua que debe
ser evacuada regularmente a través de un grifo.
El tamaño del acumulador depende de los siguientes criterios:
• Caudal del compresor.
• Cantidad de aire requerida en el sistema.
• Red de tuberías (posible necesidad de volumen de aire adicional).
• Regulación del compresor.
• Oscilación permisible de la presión en el sistema.
NOTA: el acumulador puede estar ubicado tanto en forma Horizontal, como vertical. Por esto
es que pueden verlo representado gráficamente, de diferentes modos.
Purgas o drenadores: Entendemos por purga o drenadores cualquier dispositivo que permita
retirar de la instalación, el agua líquida proveniente del condensado.
Purgas Manuales Estas se hacen efectivas con la simple colocación de una válvula de cierre
(válvula esférica, globo o de diafragma). Son tan elementales como efectivas, siempre que se
las atienda con prolijidad y disciplina.
Es conveniente, con el propósito de prolongar los lapsos de apertura, colocar antes de la
válvula un pequeño tanque de almacenamiento del condensado. Es obvio que de no tomar
dicha precaución, el agua se acumularía en la tubería de bajada provocando una situación de
riesgo ante la posible circulación hacia otros puntos. La instalación de las purgas debe hacerse
en las zonas más bajas de la tubería hacia donde se prevé que ocurrirá la acumulación de agua.
Purgas Automáticas
Son purgas automáticas aquellas que permiten la evacuación del condensado en forma
totalmente independiente.
Las purgas por son accionadas según el nivel de líquido colectado. La figura permite ver en
forma gráfica el funcionamiento de una purga automática. Cuando la cantidad de líquido es tal
que levanta el flotador, se abre la válvula superior y el aire circula pasando por un filtro
interno, hacia un pistón en posición horizontal que abre la válvula de descarga. Este pistón
tiene una pequeña fuga a la atmósfera, es así que cuando se interrumpe el suministro de aire
debido a que descendió el nivel del líquido, el pistón cierra la salida pues regresa por efecto del
resorte que ya no es resistido por la otra parte del pistón que perdió la presión, y por lo tanto
la fuerza. La instalación de estas purgas debe ser vertical y en lugares no muy expuestos a la
vibración.
Deshidratación del aire Tras la compresión final, el aire está caliente y al enfriarse el
agua se deposita en cantidades considerables. La manera más efectiva de eliminar la mayor
parte del agua de condensación es someter el aire a una posterior refrigeración, tras la
compresión.
Los post-enfriadores son intercambiadores de calor y pueden ser:
Secadores:
El siguiente links los deriva a un video a fin de lograr un mejor entendimiento del
material que se presenta a continuación.
https://www.youtube.com/watch?v=5pBXTy49ZOA
Según lo que venimos viendo con anterioridad, el aire que respiramos está
contaminado por el vapor de agua y las partículas suspendidas en el aire.
Durante el proceso de compresión, el compresor de aire concentra los contaminan-
tes y, en función del diseño y la antigüedad del aparato, incluso puede aumentar el
grado de contaminación agregando partículas de aceite.
Por regla general, los compresores de aire modernos incorporan post refrigeradores
que reducen la temperatura de descarga del aire comprimido y, con la ayuda de
separadores de agua, eliminan la mayor parte de agua líquida.
Este proceso es suficiente para algunas aplicaciones; pero, la suciedad y la humedad
restantes que permanecen suspendidas en forma de aerosol pueden –si no se elimi-
nan– dañar el sistema de aire comprimido y deteriorar el producto.
El resultado, un mayor costo de funcionamiento debido a:
• Un aumento del tiempo de parada del sistema por avería.
• Una reducción de la eficacia de producción.
Estos problemas pueden evitarse mediante la selección y aplicación correctas de los
filtros y secadores de aire comprimido.
• De refrigeración
• De absorción
• De resina
• De membrana
• De adsorción
La temperatura de punto de condensación es aquella que tiene que alcanzar el aire para que
pueda condensar el agua.
Cuanto menor sea la temperatura en relación con el punto de condensación, tanta más agua
condensará. El secado por enfriamiento permite alcanzar temperaturas entre los 2°C y 5°C.
Secado por absorción El proceso de secado por absorción es un método
puramente químico que es utilizado muy pocas veces, a raíz de los elevados costos de
servicio.
Este tipo de secadores utiliza para lograr su propósito un material delicuescente capaz de
reaccionar químicamente con el agua. Al capturarla del aire, este material se va gastando
y escurriendo de su contenedor al licuarse. Esta situación conduce a que el material
higroscópico debe reponerse periódicamente con el consiguiente inconveniente que
ello significa. En la figura, podemos apreciar su funcionamiento: el aire húmedo pasa,
simplemente, a través del material delicuescente. Este, captura químicamente las
moléculas de agua, hecho que provoca su licuefacción. El componente ya líquido cae
hacia el fondo del recipiente donde se elimina. La capacidad de retención de agua de
estos equipos es bastante buena y comparable con los secadores anteriores. El
mantenimiento, algo complicado por lo continuo y engorroso, ha relegado estos
secadores a circunstancias especiales como, por ejemplo, a lugares donde la energía
eléctrica no esta disponible o es de costo elevado.
Secadores de Resina
Los secadores de resina tienen el aspecto que se muestra en la figura. Este tipo de secador
responde a una concepción moderna. Su funcionamiento es simple. El aire comprimido circula
a través de un cartucho de un material resinoso especial que retiene moléculas de agua,
retirándolas del aire en circulación. Su aplicación tiene alguna restricción ya que deben
instalarse muy cerca del lugar de utilización con el objeto de que las condiciones
termodinámicas del ambiente, se mantengan con la menor alteración posible.
Los caudales que es capaz de procesar llegan a los 4 m3 /mín. Desde el punto de vista práctico
representa una solución muy económica y sencilla de aplicar sobre todo en lugares donde el
agua se manifiesta más de lo normal. La inversión en estos casos es mínima comparada con la
de los secadores vistos hasta ahora.
Secadores de Membrana
La idea de estos secadores surge del fenómeno de osmosis inversa gaseosa que utiliza
como fuerza impulsora la presión parcial del gas. El funcionamiento es simple pues
solamente debe exponerse el aire comprimido a un tubo (en nuestro caso la
membrana) con las características adecuadas para que se lleve a cabo el fenómeno. En
la figura se aprecia la construcción de estos secadores y se explica en el croquis su
forma de funcionamiento.
Secado de adsorción
El secado por adsorción es un proceso físico relacionado con el fenómeno llamado
“tensión superficial”, esto es la capacidad que tienen ciertos materiales de adherirse
naturalmente entre sí. Los materiales más usados son el GEL DE SILICE ANHIDRO y la
ALUMINA. Cuando el aire húmedo circula a través de estos materiales, las minúsculas
gotitas de agua se le adhieren retirándose del aire. La figura nos muestra un esquema
simplificado de un secador por adsorción con recuperación del material desecante por
recirculación controlada de aire seco. Allí apreciamos como mientras una de las torres
está en operación, la otra está en recuperación. Esa recuperación es posible gracias a
la recirculación de aire seco en forma controlada a través del lecho del desecante
saturado.
Como el material desecante retira el agua por adsorción, en la medida que éste se contamine
con el aceite que contiene el aire de circulación, va perdiendo su capacidad de retención y
disminuye su rendimiento.
