• ¿CÓMO ESTÁ FORMADO EL EQUIPO DE SOLDADURA
OXIACETILÉNICA Y HAGA UN BREVE RESUMEN DE CADA UNO DE
SUS ACCESORIOS?
La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es
suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una
velocidad, presión y proporción correcta.
• Cilindro de oxígeno y acetileno: botella de color verde y rojo
respectivamente.
• Válvulas antirretroceso: o de seguridad, evitan el retorno del gas
en caso de retroceso entre el manorreductor y las mangueras.
• Regulador para Oxígeno y acetileno: reducción de presión de los
balones, son 2.
• Mangueras: transportar los gases desde los manorreductores
hasta los sopletes.
• Soplete: donde se mezcla el acetileno con el oxígeno.
• Boquilla:
• Carro transporte: sirve para transporte de los cilindros de oxígeno
y acetileno amarrados con cadena para que este asegurado.
• ¿QUÉ HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS DE TRABAJO
SE EMPLEARÁN PARA EL PROCESO DE SOLDADO EN LAS
POSICIONES; ¿SIN Y CON MATERIAL DE APORTE? Y DESCRIBA
TAMBIÉN EN POSICIÓN HORIZONTAL Y VERTICAL Y CUÁL ES SU
APLICACIÓN DE CADA UNO.
Los materiales de aporte son aquellos elementos que se utilizan para
realizar los cordones de soldadura, cada cordón de soldadura debe
cumplir con los requisitos de calidad y resistencia mecánica exigidos por
la norma o especificación del fabricante
Puesto que los riesgos del material de aporte están básicamente
asociados a su participación en la soldadura, las buenas prácticas en la
manipulación de estos productos son las buenas prácticas del Soldador
para reducir la exposición por vía respiratoria a humos de soldadura:
• Siga los procedimientos operatorios específicos establecidos por su
empresa para las operaciones de soldadura, en los que se definen las
medidas preventivas existentes y su correcta utilización.
• Sitúe su cara paralela al punto de soldadura en lugar de sobre él.
• Evite acercamientos excesivos al punto de soldadura por visión
defectuosa sustituyendo los oculares picados, graduándose la vista con
frecuencia, etc.
• No utilice intensidades de corriente y caudales de gases superiores a
los exigidos por la operación. • Ajuste la pantalla de soldadura al pecho
de forma que impida al máximo el paso de los humos generados.
• Cuando disponga de campana móvil de extracción localizada de humos,
sitúela en la posición de máxima eficacia de captación. • Cuando trabaje
en cabina con aspiración, evite interponerse en el recorrido de captación
de los humos.
• Cuando utilice equipo de protección respiratoria, siga las instrucciones
de uso y mantenimiento del equipo. En el caso de utilizar electrodos con
torio en la soldadura TIG, si los afila hágalo con ventilación adecuada
según establezca su empresa, no los lleve en los bolsillos, y no utilice los
restos como útiles.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.
No es necesario aporte de material.
Ventajas de la soldadura por inducción:
▪ Se reduce el consumo de energía al ser el calor dirigido directamente
a los labios del fleje
▪ No hay contacto físico entre la parte de inducción (bobina y fleje),
menos mantenimiento
▪ Minimiza el tiempo de calentamiento que a su vez, reducirá la
oxidación y disminuirá los tiempos de producción
▪ Los procesos de limpieza siguientes son más sencillos
▪ Disminuye el área afectada térmicamente (menos energía utilizada)
▪ Menor riesgo originando un ambiente de trabajo más agradable que
los métodos convencionales
▪ Posibilidad de automatización del proceso de soldadura lo que se
traduce en un proceso más fácil de ejecutar y repetir
POSICIÓN HORIZONTAL (2G): Es aquella en que la cara de la pieza
a soldar está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El
eje de la soldadura se extiende horizontalmente, el soldador debe
contar con la habilidad necesaria para dominar esta posición.
POSICIÓN VERTICAL (3G): Es aquella en que la arista o eje de la zona
a soldar recibe la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca
aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la soldadura.
• ¿QUÉ ES LA LLAMA OXIACETILÉNICA, QUÉ TIPOS EXISTEN Y
CUÁLES SON APLICACIONES?
Se define la soldadura oxiacetilénica o autógena como el calentamiento
hasta su fusión de las superficies a soldar puestas en contacto. Esto se
produce por medio de la llama oxiacetilénica, con la adición o no del
material de aporte.
Son 3 tipos de llama oxiacetilénica
• Llama Carburante: tiene exceso de
acetileno, es anaranjada y desprende
pequeñas partículas de hollín. No sirve
para soldar ningún metal.
• Llama Neutra: es aquella donde se
establece la proporción correcta de la
mezcla, la cual es la más aconsejable
para conservar las propiedades de la
materia.
• Llama Oxidante: es una llama rica en
oxígeno, con un color azulado
blanquecino. El frente de llama marca
la separación entre el gas quemado y
el gas sin quemar.
Aplicaciones de las llamas
• Llama carburante
- Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces
utilizando varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación
(1/8x)
- Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de
carbono (en general para reparaciones solamente, no
recomendada para la fabricación.
- Revestimiento con metal duro (2-3x)
- Soldadura fuerte con aluminio (2-3x)
- Soldadura fuerte con plata (2-3x)
• Llama neutra
- Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.
- Soldadura por fusión del aluminio.
- Soldadura por fusión del hierro fundido.
- Soldadura fuerte de los aceros.
- Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
- Corte con llama.
- Calentamiento.
• Llama Oxidante
- Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).
- Soldadura fuerte de cobre y hierro galvanizado (ligeramente
oxidante).
- Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro
fundido, preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente
oxidante).
- Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.
• ¿A QUÉ LLAMAMOS OXICORTE Y EXPLIQUE EL PRINCIPIO
GENERAL DEL PROCESO DE OXICORTE?
El oxicorte es una técnica de
corte por oxidación mediante
una llama. Dicha llama se
produce mediante la combustión
entre un gas combustible
(propano, hidrógeno o acetileno)
y un gas comburente,
normalmente oxígeno.
Para que exista oxicorte al metal
se le debe calentar (oxidar) bajo
una atmosfera adecuada (proyección de oxígeno puro), con lo que se
consigue su quemado violento y, por lo tanto, dará lugar al oxicorte.
El procedimiento de OXICORTE no consiste en fundir metal; el corte se
produce por una literal combustión de este, a medida que se avanza con
el soplete se quema el material y se ranura la chapa metálica.
Una vez alcanzada la temperatura de ignición en la pieza, se actúa sobre
el soplete para permitir la salida por el orificio central de la boquilla del
chorro de oxigeno puro, con lo que se consigue enriquecer en oxígeno la
atmosfera que rodea la pieza precalentada.
Como toda combustión, la oxidación del acero es una reacción altamente
exotérmica, y es precisamente esta gran energía desprendida la que
actúa a su vez como agente iniciador en las aéreas colindantes, que las
lleva a la temperatura por ignición para poder continuar el proceso de
corte.
El oxido resultante de la combustión fluye por la ranura del corte, a la vez
que sube la temperatura de las paredes, ayudando a mantener el proceso.
La acción física del chorro de oxigeno ayuda a evacuar el oxido fundido y
parte del acero de la pieza originando el corte.
• ¿QUÉ PRECAUCIONES DE SEGURIDAD SE DEBEN TENER EN
CUENTA EN EL MANEJO DEL SOPLETE Y CUÁLES SON LAS REGLAS
DE SEGURIDAD PARA EL USO Y CONSERVACIÓN DE LOS
SOPLETES DE SOLDAR?
• El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará
con él.
• En la operación de encendido
o Abrir lenta y ligeramente la válvula del soplete del oxígeno, abrir
la válvula del soplete del acetileno, encender la mezcla con un
encendedor llama piloto, aumentar la entrada del combustible
hasta que la llama no despida humo, abrir el oxígeno según
necesidades y verificar el manorreductor.
• En la operación de apagado, primero cerrar el combustible en este caso
el acetileno y después el oxígeno.
• No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera pagado.
• Limpiar periódicamente las toberas de sopletes pues la suciedad
acumulada facilita el retorno de la llama.
• Si el soplete tiene fugas, se debe dejar de utilizar.
Uso y conservación de los sopletes de soldar
• Deben tener boquillas apropiadas y en buen estado
• Su limpieza se hará con alambre blando y con mucho cuidado para no
deformarlas.
• Las obstrucciones de la boquilla pueden provocar retrocesos de la
llama.
• Todas las conexiones deben ser completamente estancas.
• Las uniones de mangueras, debes estar fijadas mediante abrazaderas,
de modo que impida la desconexión accidental.
• Es importante cambiar mangueras, boquillas o elementos del equipo
que no estén en buen estado.
