SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL

PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE

PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

IMPLEMENTACION DE UNA MINI GRUA ELECTRICA

APRENDIZ:
HIRPANOCA QUISPE, Yuban

ASESOR:
MAMANI ATAYUPANQUI, Freddy

ESPECIALIDAD:
MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

EMPRESA:
MAQUINARIAS MINERAS COYLA

PROMOCIÓN:
2018 10

Juliaca, Perú – 2018

i
 DEDICATORIA

A mis instructores, gracias por su tiempo, por so apoyo, así como la

sabiduría que nos transmitieron en el desarrollo de nuestra formación

profesional.

A Dios, por permitirnos llegar a este momento tan especial en nuestra

vida. Por los triunfos y los momentos difíciles que nos enseñaron a valorarlo

cada día más,

i
 AGRADECIMIENTO

A SENATI - Juliaca, y a mis estimados instructores del área de Metalmecánica, que,

a lo largo de mi carrera, me han transmitido sus amplios conocimientos y sus sabios

consejos.

A Erasmo Quispe Coyla Gerente General de MAQUINARIAS COYLA, por los

aportes y recomendaciones en el desarrollo del presente Proyecto de Innovación,

agradecimiento muy especial.

A mis padres, quienes han sido mi modelo de esfuerzo, constancia y arduo trabajo

para cumplir mis objetivos.

A mi querido Instructor Alberto Orihuela Sanabria, por ser más que un instructor,

un amigo; quien me ha aconsejado y guiado para tantas cosas, aún más allá de lo

académico, a lo largo de mi camino de formarme profesionalmente. Gracias instructor, lo

admiro y aprecio mucho.

A David Concha Zea, quien, por el apoyo proporcionado en cada una de las

actividades desarrolladas en mi Proyecto de Innovación.

A mis amigos, por su amistad dentro y fuera de las aulas y talleres de nuestra carrera

profesional.

ii
 HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ

NOMBRES : YUBAN

APELLIDOS : HIRPANOCA QUISPE

DIRECCIÓN : JR 4 DE NOBIEMBRE N° 462 JULIACA

TELEFONO : 954852127

CORREO : [email protected]

ESPECIALIDAD : MECANICA DE PRODUCCION

UCP/CFP : JULIACA

BLOQUE : MMPTE 601

SEMESTRE : VI

AÑO DE INGRESO : 2015-II

iii
 RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION

Con el presente proyecto queremos lograr reducir el tiempo empleado en

el montaje y desmontaje de ejes y volantes para mecanizar en el torno como
también el esfuerzo de los operarios, aplicando medidas preventivas y controlando
Riegos a la salud de los operarios, donde se priorizará organizar el área de tornería
acompañado del orden y la limpieza, las cuales nos servirán para facilitar el Montaje
y desmontaje dentro de la empresa.

Basándonos a los antecedentes del proyecto logramos encontrar el

problema raíz del por qué el esfuerzo físico y la demora en montaje y desmontaje
de los ejes y volantes para mecanizar , que hace que se demora en la entrega de
los trabajos a nuestros distinguidos clientes, motivos suficientes para implementar
el diseño de una mini grúa que ayude y reduzca el esfuerzo humano de los
operarios totalmente transportable e independiente lo que anteriormente los
trabajadores, los clientes se encontraban expuestos a múltiples riesgos, donde las
consecuencias podrían ser leves y/o graves donde afectaría de una manera directa
o indirecta.

Diseñando el nuevo sistema de desmontaje y al mismo tiempo al transporte

que facilite las operaciones y tareas cotidianas para lograr la productividad en la
empresa controlando los riesgos a los que nos vemos expuestos diariamente.

iv
 INDICE

DEDICATORIA ............................................................................................................................... I

AGRADECIMIENTO ...................................................................................................................... II

HOJA DE PRESENTACIÓN DEL APRENDIZ.................................................................................. III

RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACION ......................................................... IV

INDICE DE FIGURAS ................................................................................................................. VIII

INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... IX

CAPITULO I .................................................................................................................................. 1

1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................................................... 1

1.1 Razón social ................................................................................................................................................. 1

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa. ...................................................................................... 1

1.2.1 Misión 1
1.2.2 Visión 1
1.2.3 Objetivos de la empresa ................................................................................................ 1
1.2.4 Valores de la empresa ................................................................................................... 1

1.3 Productos, mercado, clientes ...................................................................................................................... 2

1.3.1 Mercado ........................................................................................................................ 2
1.3.2 Mercado ........................................................................................................................ 2
1.3.3 Clientes ......................................................................................................................... 2

1.4 Estructura de la Organización ...................................................................................................................... 3

CAPITULO II ................................................................................................................................. 5

2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ............................................................ 5

2.1 Identificación del problema......................................................................................................................... 5

2.2 Objetivos...................................................................................................................................................... 5
2.2.1 Objetivo General........................................................................................................... 5
2.2.2 Objetivos Específicos ................................................................................................... 6

2.3.-Antecedentes ............................................................................................................................................. 6

2.4 Justificación del Proyecto ............................................................................................................................ 7

v
2.5 MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................................... 7
2.5.1Fundamento teórico del Proyecto de innovación y/o mejora ........................................ 7

2.5.2 TIPOS DE MINI GRÚAS Y/O ELEVADORES ......................................................................... 8

2.5.3 TIPOS DE TECLES ...................................................................................................................................... 8

Tecles manuales de cable .................................................................................................................................. 8

2.5.4 Polipastos .................................................................................................................... 10
2.5.5 la electricidad .............................................................................................................. 12
2.5.6 TIPOS DE CORRIENTE ELECTRICA .................................................................... 13
2.5.7 CABLE ELECTRICO ................................................................................................ 15
2.5.8 TIPOS DE CONDUCTORES ELECTRICOS ........................................................... 16
2.5.9 Pulsador ...................................................................................................................... 17
2.5.10 Cable de acero .......................................................................................................... 19
2.5.11 Características fundamentales .................................................................................. 20
2.5.12 Aceros ....................................................................................................................... 21
2.5.13 Perfiles y tubos ......................................................................................................... 22
2.5.14 Diseño de soldadura en el montaje .......................................................................... 23
2.5.15 Estructura básica de los metales ............................................................................... 24
2.5.16 Tipos de junta ........................................................................................................... 25

2.5.17 Tuercas y tornillos ................................................................................................................................ 27

2.5.18 tipos de rosca ............................................................................................................ 29
2.5.19 tipos de tornillo: ........................................................................................................ 31
2.5.20 Tuerca ....................................................................................................................... 31

CAPITULO III .............................................................................................................................. 35

3 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL ..................................................................................... 35

3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo del valor y/o diagrama de operación actual: ................................. 35

3.2 Análisis de la situación actual .................................................................................................................... 35

3.8 Estudio y selección de alternativas:........................................................................................................... 43

3.8.1 Alternativa de diseño y selección: .............................................................................. 43
3.8.2 Alternativa 1. Mini grúa Manual ................................................................................ 43
3.8.3 Alternativa 2. Mini grúa Eléctrica .............................................................................. 44
3.8.4 Alternativa 3. Mini grúa de palanca ........................................................................... 45
3.8.5 Análisis y selección de la alternativa más adecuada .................................................. 46
3.8.6 Análisis de alternativa ................................................................................................ 46

3.9 Análisis de las causas raíces que generan el problema. ............................................................................ 48

vi
Herramientas: .................................................................................................................................................. 48

CAPITULO IV .............................................................................................................................. 49

4 PROPUESTA DE MEJORA ....................................................................................................... 49

4.1 Plan de acción de mejora propuesta: ........................................................................................................ 49

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora: ................... 56

4.3 Recursos técnicos para implementar la propuesta. .................................................................................. 61

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora: ................................................................................................... 61

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora: ...................................................................... 61

CAPITULO V ............................................................................................................................... 63

5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ................................................................... 63

5.1 Costos directos. ......................................................................................................................................... 63

CAPITULO VI .............................................................................................................................. 66

6 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA ....................................................... 66

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora ......................................................................... 66

CAPITULO VII ............................................................................................................................. 68

7 CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 68

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora ....................................... 68
7.1.1 Conclusión del objetivo general: ................................................................................ 68
7.1.2 Conclusiones de los objetivos específicos .................................................................. 68

CAPITULO VIII ............................................................................................................................ 69

8 RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 69

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y/o mejora: ........................... 69

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................................ 70

vii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Tecle manual tipo mono puente .............................................................. 8

Figura 2:Polea fija ................................................................................................ 11
Figura 3: Polea móvil ............................................................................................ 12
Figura 4: Corriente Eléctrica ................................................................................. 13
Figura 5: Corriente continúa ................................................................................. 13
Figura 6: Corriente alterna ................................................................................... 14
Figura 7: Partes de un cable eléctrico .................................................................. 16
Figura 8: Conductor de alambre desnudo ............................................................ 16
Figura 9: Conductor de alambre aislado .............................................................. 16
Figura 10. Conductor de cable flexible ................................................................. 17
Figura 11: Conductor de cordón ........................................................................... 17
Figura 12: pulsador .............................................................................................. 18
Figura 13: Tipos de pulsadores ............................................................................ 19
Figura 14: Perfiles de alas paralelas .................................................................... 22
Figura 15: Perfiles de alas inclinadas o normales americanos ............................. 23
Figura 16: Perfiles de alas inclinadas o normales americanos ............................. 23
Figura 17: Tipos de junta ...................................................................................... 26
Figura 18: Tipos de junta ...................................................................................... 27
Figura 19: Tuercas y tornillos ............................................................................... 27
Figura 20: Partes de un tornillo ............................................................................ 28
Figura 21: Tipos de cabezas de tornillos .............................................................. 28
Figura 22: Tipos de rosca según su Forma .......................................................... 29
Figura 23: Tipos de tornillo ................................................................................... 31
Figura 24: Tuerca ................................................................................................. 32
Figura 25: Tipos de tuerca ................................................................................... 33
Figura 26: EPPs. .................................................................................................. 59
Figura 27: Mandil.................................................................................................. 59
Figura 28: Gabachas o delantal: .......................................................................... 60
Figura 29: Mangas ............................................................................................... 60
Figura 30: Cigüeñal .............................................................................................. 71

viii
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1: Diagrama de proceso de operaciones actual ......................................... 37

Tabla 2: Cuadro de resumen actual ..................................................................... 38
Tabla 3: Diagrama de análisis del proceso actual ................................................ 39
Tabla 4: Diagrama de proceso de operaciones mejorado .................................... 40
Tabla 5: Cuadro de resumen ................................................................................ 41
Tabla 6: diagrama de análisis de proceso mejorado ............................................ 42
Tabla 7: Cuadro comparativo del método actual y mejorado ............................... 43
Tabla 8: Plan de acción de mejora propuesta ...................................................... 49
Tabla 9: Cronograma de ejecución de la mejora .................................................. 61
Tabla 10: Costos de materiales ............................................................................ 63
Tabla 11: Costo de mano de obra ........................................................................ 64
Tabla 12: Costo de máquinas, herramientas y equipo ......................................... 64
Tabla 13: Otros costos de implementación de la mejora ...................................... 64
Tabla 14: Costo total de la implementación de la mejora ..................................... 65
Tabla 15: Otros costos indirectos ......................................................................... 65
Tabla 16: Ahorro en porcentaje por cada trabajo ejecutado ................................ 66
Tabla 17: Ahorro mensual por cada trabajo ejecutado actual ............................. 67
Tabla 18: Ahorro mensual por cada trabajo ejecutado mejorado ........................ 67

ix
 CAPITULO I

1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón social

NOMBRE :MAQUINARIAS COYLA
RUC :20448143661
ÁREA :Tornería
DIRECCIÓN :Jr. Humachiri 306
MONITOR :Ronald Wilson, Lipe Álvarez

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

1.2.1 Misión

Nuestra misión es brindar servicio de calidad, rapidez y garantía en el

sector de la minería, brindando un servicio de calidad al cliente.

1.2.2 Visión

Nuestra visión de nuestra empresa dentro de la región Puno especialmente

en el sector de la minería es brindar servicio de calidad a nuestros clientes con
equipamiento completo de máquinas.

1.2.3 Objetivos de la empresa

 Convertirse en una de las de las empresas líderes en el mercado nacional

del ramo.
 Superar a la competencia en visibilidad y ventas dentro del mercado.
 Imponer una tendencia de consumo novedosa, rentable y respetuosa del
medio ambiente.
 Rentabilizar el modelo de producción hasta convertirlo en un sistema
autónomo.
 Convertirse en el máximo y más responsable empleador del país e imponer
una cultura de honestidad y trabajo entre los empleados.

1.2.4 Valores de la empresa

 Puntualidad  Calidad

1
  Consecuencia  Seguridad
 Justicia  Libertad
 Comunicación  Trabajo en equipo
 Responsabilidad  Honestidad
 Originalidad

1.3 Productos, mercado, clientes

Productos:

 Molinos
 Poleas de transmisión
 Winchas
 Chancadoras

1.3.1 Mercado

MAQUINARIAS COYLA, es una empresa enfocada en el rubro de

fabricación de maquinarias mineras.El principal mercado que abarcaba fue en la
región de Puno y otros regiones, con el pasar del tiempo fue asiéndose
indispensable en servicios que brindaba, y poco a poco fue extendiéndose por toda
la provincia de la región de Puno.
En la actualidad la empresa tiene sucursales en Centro Poblado Mina la Rinconada,
en las cuales presta servicios fabricación de maquinarias mineras y entre otros.

1.3.2 Mercado
MAQUINARIAS COYLA, es una empresa enfocada en el rubro de
fabricación de maquinarias mineras.
El principal mercado que abarcaba fue en la región de Puno y otros regiones, con
el pasar del tiempo fue asiéndose indispensable en servicios que brindaba, y poco
a poco fue extendiéndose por toda la provincia de la región de Puno.
En la actualidad la empresa tiene sucursales en Centro Poblado Mina la Rinconada,
en las cuales presta servicios fabricación de maquinarias mineras y entre otros.

1.3.3 Clientes
 Empresas mineras de Rinconada
 Empresas mineras de Macusani (Ayapata)
 Ananea.

2
1.4 Estructura de la Organización

TORNERIA PRACTICAN
TE
Ronald w. Lipe
Alvares Yuban
SUPERVISOR Hirpanoca
Efrain Pineda Quispe
Coa
TECNICO DE
MECANICA
GERENTE PRODUCCION

Erasmo Quispe Ronald w. Lipe

Coyla Alvares

ENCARGADO PERSONAL DE
DE AREA OPERARIOS
Wilsony Quispe Armando Pineda
Huanca Coa

3
1.5 Otra información relevante de la empresa donde se desarrolla el proyecto.

MAQUINARIAS
COYLA

Fecha Nombre Maquinarias

Dibujado 04-07-18 Yuban Hirpanoca Q. Coyla
Comprobado
Escala Plano de Ubicación de la empresa Lam.
1/1 01

4
 CAPITULO II

2 PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema

La empresa MAQUINARIAS COYLA actualmente presta servicios de

mecanizado de piezas para la fabricacion de maquinarias mineras como: Molinos,
trapiches, chancadoras, todo conserniente a maquinarias mineras y estructuras
metalicas,son trabajos que se realizan con mayor frecuencia para ello es
sumamente impresindible una mini grua para poder realizar los trabajos de montaje
y desmontaje de ejes de gran dimencion y volantes de molinos mineros con lo que
el metodo actual es una operacion artesanal utilizando palancas, madera o fierros
que contamos en la empresa en esta actividad ademas de la perdida de tiempo que
demanda se produce deterioros al material y tambien los riesgos que corren los
trabajadores es preucupante, para ello mi persona como practicante ó como técnico
estudiante de mecanica de produccion propuse una alternativas para superar este
inconveniente que se viene presentando desde hace mucho tiempo.

Por lo que se observo la falta de de un equipo de izaje para realizar el

desmontaje y montaje de las piezas de gran dimensión para mecanizar en el torno.

En nuestro pais no es común que una pequeña empresa de este sector industrial
decida fabricar sus propias herramientas, lo que deja un vacio en su oferta de
servicios que suele ser aprovechado por empresas extranjeras, es por eso la
tracendencia de fomentar la concepcion y construccion de maquinaria nacional que
ayude al crecimiento tecnologico y de plazas de trabajo aca en esta parte de la
Región Puno y sobre todo de la provincia de SAN ROMAN, por lo tanto con esta
implementación se esta dando un paso significativo en la empresa.

2.2 Objetivos

2.2.1 Objetivo General

 Implementar el método de montaje y desmontaje de ejes y volantes de gran
dimensión con la mini grúa, reduciendo el esfuerzo humano y la pérdida de
5
 tiempo al momento de montar los ejes y volantes para su respectivo
mecanizado.

2.2.2 Objetivos Específicos

 Facilitar las operaciones de montaje y desmontaje de ejes y volantes a los

operadores y encargados del desmontaje.
 Reducir el riesgo de accidente del personal por la ergonomía del proceso y
reducir la pérdida de tiempo por la facilidad y comodidad en la altura del
desmontaje.
 Aumentar la productividad en la empresa.

2.3.-Antecedentes

En la actualidad hay muchas empresas en la ciudad de Juliaca que cuentan

con equipos y maquinarias modernas para realizar los diferentes trabajos en
diferentes modelos y tamaños como las de puente grúas, por ejemplo, esto implica
que la empresa MAQUINARIAS COYLA también desea mejorar con la
implementación de una mini grúa que permita el fácil desmontaje y al mismo tiempo
la fácil instalación y operación que implicara una gran mejora en la calidad en el
servicio al cliente.

Actualmente la demanda de las maquinarias mineras, es regularmente

buena por lo que es necesario mejorar y/o optimizar dicho proceso que es
sumamente importante en parte a la producción, porque hay empresas que cuentan
con todas las herramientas necesarias que parte de los clientes prefieren la rapidez
y calidad del trabajo al mismo tiempo entonces la empresa tiene que ser una
empresa competitiva.

La empresa tiene una trayectoria de ocho años al servicio de la industria

minera en esta ciudad de Juliaca, a lo largo de este tiempo nadie dio importancia
sobre de cómo se podía mejorar este método de desmontaje ya que se les hizo
habitual trabajar al esfuerzo humano, es la razón que nos nace la idea de
implementar este sistema que será de mucha utilidad no solamente para el
6
desmontaje pues también se puede dar otros usos como por ejemplo: para el
traslado de maquinarias mineras que también realiza ese tipo de trabajos dando un
reemplace a la pluma manual que es un poco complicado.

2.4 Justificación del Proyecto

Durante todo este periodo que estuve realizando practica en esta empresa
he podido observar los diferentes problemas que se viene realizando en las
diferentes áreas de trabajo y sobre todo en los métodos realizados en dichas tareas
especialmente en el montaje y desmontaje de ejes y volantes que es el trabajo que
más demanda tiene por lo que detectamos un problema que prácticamente
demanda mucho esfuerzo físico en los trabajadores y trabajo muy riesgoso a que
están sometidos todos, en tal sentido hemos decidido implementar una mini grúa
que permita disminuir dicho esfuerzo y sobretodo la rapidez con que se debe de
realizarse dicho montaje y desmontaje, para el mecanizado de ejes y volantes que
tiene un peso aproximado de 150 a 90 kg. Por lo que no se puede hacer esfuerzo
humano.

Una vez realizado el mecanizado de dichos ejes y volantes debe de ser

desmontado nuevamente y esto también implica otro esfuerzo y necesita de varios
operarios para realizar dicho trabajo generando tiempos improductivos a los demás
trabajadores que dejan de hacer lo que están haciendo para dar apoyo en el
montaje acompañado de palancas tablones y fierros que es lo necesario como para
poder levantar los ejes y volantes.Por esta razón, nos proponemos a realizar este
proyecto que será de gran ayuda en este tipo de trabajos que básicamente va a
consistir en optimizar una gran parte del esfuerzo que se realiza y sobre todo
realizar trabajos con seguridad y la calidad.

2.5 MARCO TEÓRICO

2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de innovación y/o mejora

Concepto de mini grúas y/o elevadores:

Una mini grúa es un aparato para levantar pesos que recibe energía y la
transforma en trabajo, significa que puede recibir energía eléctrica, en caso de mini
7
grúas eléctricas, o energía mecánica por medio de la fuerza humana en caso de
grúas manuales y es capaz de transformar la energía recibida en diferentes tipos
de trabajos tales como subir, bajar o también puede ser desplazar cargas diversas.

2.5.2 Tipos de mini grúas y/o elevadores

Manuales:

Estos elevadores se diseñaron y construyeron para trabajar con bajas

capacidades, máximo hasta 10 toneladas. Y en donde todos y cada uno de los
movimientos de los Tecles son operados en forma manual, por lo tanto no tiene
sentido hablar de velocidades ya que su velocidad depende exclusivamente del
esfuerzo físico del operador.

Figura 1: Tecle manual tipo mono puente

Eléctricos:

En se clasificación se distinguen dos tipos de grúas operadas

eléctricamente, las que se asocian desde el piso por medio de estaciones de
botones (botoneras).Por estandarización, las grúas eléctricas operadas desde el
piso por medio de botoneras, se construye con una capacidad máxima de 15
toneladas. Y velocidades del Puente son lentas, su velocidad máxima permisible es
de 45m/min.

2.5.3 Tipos de tecles

Tecles manuales de cable:

La particularidad de estos tecles manuales de cable radica en que está

formado por un cable de acero, el cual se va enrollando en un tambor para poder
8
levantar la carga, este cable tiene una resistencia muy alta que permite usar cargas
de varias toneladas de peso, debido a que tienen una capacidad superior de
levante, suelen ser los elegidos para ser aplicados en trabajos más extremos y con
cargas muy pesadas. Además, también poseen ventaja respecto a la rápida
velocidad con que realizan el trabajo de izaje.

Tecles manuales de cadena:

Los tecles manuales de cadena en lugar del cable, están compuestos por
una cadena fortificada para evitar la corrosión. La carga se eleva al tirar de la
cadena, la cual va corriendo a través de unos rodillos mecanizados. Pueden ser
utilizados para cargas mayores y menores y trabajos que requieran mayor
precisión.

Los equipos de levante son herramientas de una gran importancia dentro

de trabajos de montajes, son adecuados para levantar grandes pesos y poder
trasladarlos y colocarlo donde usted quiera sin mayor esfuerzo. La cadena permite
levantar y bajar alternadamente la carga sin mayor esfuerzo. Necesita muy poca
fuerza para ser utilizado a su capacidad máxima de trabajo.
Un tecle tiene la capacidad de levantar: 0,5 ton, 1ton, 2ton a 3, ton
Los tecles manuales de cadena poseen menor rapidez y capacidad que los de
cable y se escogen cuando el trabajo a realizar no implica cargas superiores a 10
toneladas, ya que son muy eficaces para ello.

Tecles manuales de palanca:

Los tecles manuales de palanca poseen una palanca desde la cual se acciona el
movimiento de alza de carga. Pueden ser aplicados a cualquier tipo de industria y
su funcionamiento es bastante sencillo. Son ideales para el movimiento de
maquinaria pesada.

9
 Es común que su uso se aplique en actividades mineras, de construcción y
siderurgia, ya que facilita el trabajo de levante debido a que sólo se necesita mover
la palanca para que empiece a operar. Asimismo, poseen alta capacidad de izare.

Sin importar qué tipo de soporte de tecle manual se elija para el trabajo
que se realizará, un correcto uso y mantenimiento del equipo alargará su vida útil.
Es bueno señalar que el mantenimiento debe ser realizado por personal
especializado para así preservar la garantía del producto.

2.5.4 Polipastos
Polipasto eléctrico:

Es un equipo importante para los trabajos de elevación. Puede levantar y

bajar los objetos en dirección vertical. Instalado con una grúa o un soporte, este
equipo es capaz de mover a través de la viga o riel. En general, polipastos eléctricos
se dividen en dos tipos: polipasto eléctrico de cable y polipasto eléctrico de cadena.
Ambos son ampliamente utilizados en la industria, construcción, almacenamiento,
etc. El polipasto es una combinación de poleas fijas y móviles:

Polea fija:

Esta polea se emplea para tres utilidades básicas: Transformar un

movimiento lineal continuo en otro de igual tipo, pero de diferente dirección o
sentido; reducir el rozamiento de las cuerdas en los cambios de dirección y obtener
un movimiento giratorio a partir de uno lineal continuo. Las dos primeras son
consecuencia una de la otra y la tercera es muy poco empleada.

La polea fija de cable es una polea simple, o una de gancho, cuyo eje no
se desplaza cuando tiramos de la cuerda que la rodea. Para su construcción
necesitamos, como mínimo, un soporte, un eje, una polea de cable y una cuerda. La
polea de cable puede ser fija o de gancho.

10
 Recordemos que solo cambia la dirección de la fuerza y no disminuye el
esfuerzo, es decir, la fuerza aplicada es igual a la resistencia.

Figura 2: Polea fija

Polea móvil:

Debido a que es un mecanismo que tiene ganancia mecánica (Empleando

pequeñas potencias se pueden vencer resistencias mayores), se emplea para
reducir el esfuerzo necesario para la elevación o el movimiento de cargas. Se suele
encontrar en máquinas como grúas, montacargas, ascensores. Normalmente se
encuentra formando parte de mecanismos más complejos denominados polipastos.
La polea móvil no es otra cosa que una polea de gancho conectada a una cuerda
que tiene uno de sus extremos anclados a un punto fijo y el otro (extremo móvil)
conectado a un mecanismo de tracción.

Estas poleas disponen de un sistema armadura-eje que les permite permanecer

unidas a la carga y arrastrarla en su movimiento (al tirar de la cuerda la polea se
mueve arrastrando la carga).

11
 Figura 3: Polea móvil

2.5.5 la electricidad

La electricidad es una forma de energía que se manifiesta con el

movimiento de los electrones de la capa externa de los átomos que hay en la
superficie de un material conductor.
La electricidad es un fenómeno íntimamente ligado en la materia y a la vida. Todo
lo que vemos en nuestro alrededor -y también lo que no vemos- está integrado
miedo electrones, partículas que giran vuelvo a los núcleos atómicos.

El movimiento de las cargas eléctricas a través de un medio conductor se

conoce como corriente eléctrica y se origina en el poner contacto dos elementos
entre los cuales hay una diferencia de potencial.

Corriente eléctrica:

La corriente eléctrica o también llamada Intensidad eléctrica se define como

el flujo de una carga eléctrica en una determinada dirección a través de un medio
o conductor por unidad de tiempo.
Un fenómeno interesante que posee la corriente es que al ejercer un movimiento
de cargas se produce un campo magnético lo cual puede ser aprovechado para el
funcionamiento de los electroimanes.

12
 Figura 4: Corriente Eléctrica

2.5.6 Tipos de corriente eléctrica

Corriente contínua:

Estos se definen así porque no alteran en ningún sentido, la dirección del

flujo de energía eléctrica que se presenta en el momento durante el tiempo que este
se desarrolla.

Se desarrolla el flujo de energía de manera constante y de manera

ininterrumpida mediante las cargas electromagnéticas a través del conductor
eléctrico destinado.

Entonces, tenemos que en este caso, la energía fluirá en la misma dirección

toda vez que las terminales así lo establecen por los niveles de potencia de los
polos electromagnéticos.

Figura 5: Corriente continúa

13
Corriente alterna:

Este representa una magnitud y una trayectoria a través de un

comportamiento cíclico. Se representa mediante el balanceo de una curva que sube
y baja según el nivel de impacto del flujo de energía.
Este tipo de comportamiento da la posibilidad de que se pueda pasar energía de
manera eficiente al lugar que se desee en el momento bajo ciertos requerimientos
físicos o electromagnéticos.

Este tipo de energía se representa dentro de la ciencia con el término CA.

El mismo se caracteriza por ser el medio común por el cual alguien puede acceder
a la electricidad y aprovecharla para los fines que son destinadas en la actualidad.
Una forma de hacer notar la diferencia entre el tipo de corriente alterna con la
continua está en el hecho de que la primera es susceptible de modificarse si la
persona lo desea para regular la tensión de dicha energía para los fines a los que
son destinada. Mientras que en el caso de la corriente directa, es necesario que se
cuente y emplee un enlace de dinamos para que se pueda regular la tensión de la
Energía.

Figura 6: Corriente alterna

Corriente monofásica:

Representa una forma de generación de corriente alterna que se basa en

el uso de una sola tensión que pueda ser transmitida mediante dos conductores
destinados para tal fin.

14
Se emplea este tipo de acciones para controlar de manera regulatoria la energía
eléctrica para uso doméstico y así evitar que altos voltajes dañen los aparatos
eléctricos.

Corriente trifásica:

Es un tipo de energía que se desarrolla con la finalidad de proveer energía

a través de tres flujos alternos de tipo monofásico que permita regular el flujo y
potencia de energía.

2.5.7 Cable eléctrico

Un cable eléctrico es un elemento fabricado y pensado para conducir

electricidad. El material principal con el que están fabricados es con cobre (por su
alto grado de conductividad) aunque también se utiliza el aluminio que aunque su
grado de conductividad es menor también resulta más económico que el cobre.

Partes de un cable eléctrico:

Los cables eléctricos están compuestos por el conductor, el aislamiento,

una capa de relleno y una cubierta. Cada uno de estos elementos que componen
un cable eléctrico cumplen con un propósito que vamos a conocer a continuación:
Conductor eléctrico: Es la parte del cable que transporta la electricidad y puede
estar constituido por uno o más hilos de cobre o aluminio.
Aislamiento: Este componente es la parte que recubre el conductor, se encarga de
que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea transportada de principio a
fin por el conductor
Capa de relleno: Este componente es la parte que recubre el conductor, se
encarga de que la corriente eléctrica no se escape del cable y sea transportada de
principio a fin por el conductor.
Cubierta: La cubierta es el material que protege al cable de la intemperie y
elementos externos.

15
 Figura 7: Partes de un cable eléctrico

2.5.8 Tipos de conductores eléctricos

Conductor de alambre desnudo:

Es un solo alambre en estado sólido, no es flexible y no tiene

recubrimiento, un ejemplo de uso este tipo de conductores es la utilización para la
conexión a tierra en conjunto con las picas de tierra.

Figura 8: Conductor de alambre desnudo

Conductor de alambre aislado:

Es exactamente lo mismo que el conductor de alambre desnudo con tan

solo una diferencia, en este caso el conductor va recubierto de una capa de aislante
de material plástico para que el conductor no entre en contacto con ningún otro
elemento como otros conductores, personas u objetos metálicos. El alambre
aislado se utiliza mucho más que el cobre desnudo tanto en viviendas como
oficinas.

Figura 9: Conductor de alambre aislado

16
Conductor de cable flexible:

El cable eléctrico flexible es el más comercializado y el más aplicado, está

compuesto por multitud de finos alambres recubiertos por materia plástica. Son tan
flexibles porque al ser muchos alambres finos en vez de un alambre conductor
gordo se consigue que se puedan doblar con facilidad, son muy maleables.

Figura 10. Conductor de cable flexible

Conductor de cordón:

Están formados por más de un cable o alambre, se juntan todos y se

envuelven de manera conjunta por segunda vez, es decir, tienen el propio
aislamiento de cada conductor más uno que los reúne a todos en un conjunto único.

Figura 11: Conductor de cordón

2.5.9 Pulsador

Son dispositivos auxiliares de mando provisto de un elemento destinado a

ser accionado por la fuerza ejercida por una parte del cuerpo humano, general
mente el dedo o la palma de la mano y que tiene una energía de retorno acumulada
(resorte).

17
 Figura 12: pulsador

 Para el elemento de accionamiento o botón de presión: actuador, cabeza, roseta,

tecla, etc. Los fabricantes se esfuerzan en conseguir un acabado agradable,
condicionado además por el color, según la función a desempeñar por el
pulsador.
 Color del que puede ser todo el elemento de accionamiento o, lo que es muy
frecuente, el botón rasante o saliente que se monta a presión o roscado sobre la
cabeza.
 Para el auxiliar de mando o elemento de conexión: bloque de contactos, cámara
de contactos, cuerpo, etc. Se construyen pulsadores para montar sobre base y
para empotrar.

18
Tipos de pulsadores:

Figura 13: Tipos de pulsadores

2.5.10 Cable de acero

Un cable de acero es un tipo de cable mecánico formado un conjunto

de alambres de acero o hilos de hierro que forman un cuerpo único como elemento
de trabajo. Estos alambres pueden estar enrollados de forma helicoidal en una o
más capas, generalmente alrededor de un alambre central, formando los cables
espirales.

Estos cables, a su vez, pueden estar enrollados helicoidalmente alrededor

de un núcleo o alma, formando los cables de cordones múltiples. Estos cables se
pueden considerar como elementos y también se pueden enrollar helicoidalmente
sobre un alma, formando los cables guardines, o bien acoplarse uno al lado del
otro, para formar los cables planos.
19
2.5.11 Características fundamentales

Diámetro:

Se considera diámetro de un cable a la circunferencia circunscrita a

la sección del mismo, expresado en milímetros (mm).
Cuando un cable nuevo entra en servicio, los esfuerzos que soporta le producen
una disminución del diámetro, acompañada de un aumento en su longitud, a causa
del asentamiento de los distintos elementos que forman el cable. Esta disminución
de diámetro es mayor cuanto mayor es la proporción de fibra textil que lo forma.

Composición:

Combinando la disposición de los alambres y los cordones se obtienen

cables de composiciones muy diversas. Los fabricados con alambres gruesos
resisten bien el desgaste por rozamiento, pero tienen una gran rigidez y son poco
resistentes a la flexión. Los cables compuestos por un gran número de alambres
finos no son muy flexibles, y poco resistentes al rozamiento y a la corrosión.

Alma o núcleos:

El alma del cable es el soporte de tamaño y consistencia aptos para ofrecer

un apoyo firme a los cordones, de modo que, incluso a la máxima carga no lleguen
a entallarse los alambres de los cordones entre sí.

Generalmente, el alma de los cables es de fibra textil, siempre y cuando no

se trabajen en ambientes con un elevado porcentaje de humedad y elevadas
temperaturas, ya que estos factores difieren con la resistencia del alma, haciéndola
débil hasta punto tal que se pueda cortar. Para ello, se utilizan almas metálicas,
que no se ven afectadas con estos últimos factores.

20
Notación:

La composición de un cable viene expresada por una notación compuesta

de tres cifras, por ejemplo 6x19+1 Seale. La primera indica el número de cordones
del cable, la segunda el número de alambres de cada cordón y la tercera el número
de almas textiles. La palabra Seale indica una disposición especial de los cordones,
que veremos en las clases de arrollamientos.

Si el alma del cable es metálica formada por alambres, se sustituye la última

cifra por una notación entre paréntesis que indica la composición de dicha alma.
Por ejemplo, 6x19+(7x7+0). Cuando los cordones o ramales del cable sean otros
cables, se sustituirá la segunda cifra por la notación que señale su composición,
también entre paréntesis. Por ejemplo, 6x(6x7+1)+1.

Arrollamiento:

Los alambres de los cordones están colocados en forma de hélice

alrededor de un alambre central, formando una o más capas.

El paso del cordón es la longitud que abarca una vuelta completa del
alambre alrededor de su núcleo central. Esta distancia se mide paralelamente al
eje del cordón. En los cables corrientes, las distintas capas de alambres que forman
los cordones tienen pasos diferentes.

Los cordones, a su vez están colocados en el cable en forma de hélice

alrededor del alma. El paso de hélice que describe un cordón es el paso del cable.

2.5.12 Aceros

El acero es un metal que se deriva de la aleación entre el hierro y el

carbono. Se caracteriza por su resistencia y porque puede ser trabajado en caliente,
es decir solamente en estado líquido. Una vez que se endurece, su manejo es casi
imposible. Los dos elementos que componen el acero (hierro y carbono) se

21
encuentran en la naturaleza, por lo que resulta positivo al momento de producirlo a
gran escala.

2.5.13 Perfiles y tubos

Perfiles laminados:

Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de

palanquillas o tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus
características destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o
costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales localizadas.
Se distinguen, básicamente en dos grandes familias:

Perfiles de alas paralelas:

Los perfiles de ala paralela se producen en secciones tipo “I” y “H”,

también denominadas doble T y los perfiles H de al. Se caracterizan por tener
alas perpendiculares al alma, de caras paralelas, rectilíneas y de espesor
constante que dejan ángulos redondeados en los encuentros interiores entre el
ala y el alma.

Son muy utilizados en la fabricación de estructuras, ya que su geometría

paralela y rectilínea facilita las uniones, conexiones y encajes.

Figura 14: Perfiles de alas paralelas

22
Perfiles de alas inclinadas o normales americanos:

Los perfiles normales americanos o de alas inclinadas se producen

básicamente en secciones tipo “I”, “U” y “L” y se caracterizan por tener los exteriores
de las alas perpendiculares al alma, mientras las caras interiores de las alas
presentan una inclinación de hasta un 14% respecto de la cara exterior, por lo que
los espesores de las alas son decrecientes. Las uniones entre las caras exteriores
e interiores de las alas, así como las uniones entre las alas y el alma, son
redondeadas.

Figura 15: Perfiles de alas inclinadas o normales americanos

Figura 16: Perfiles de alas inclinadas o normales americanos

2.5.14 Diseño de soldadura en el montaje

Para el diseño de las soldaduras se emplearan las recomendaciones de la

ASTM en cuanto al tamaño del cordón de soldadura en función al espesor de la
plancha del metal base, estas medidas recomendadas se deben de tomar como

23
referencia para el diseño de las uniones soldadas para la estructura de soporte de
tecle.

El espesor del material en este caso es de 4mm que es una tubería

cuadrada que servirá como soporte de base para luego ser unida mediante tornillos
M16 en la parte superior de la viga.
Es sumamente importante tener el conocimiento sobre la composición de los
materiales que serán soldadas.

2.5.15 Estructura básica de los metales

Para entender mejor las propiedades metalúrgicas de los metales, es

necesario Comenzar describiendo algunas propiedades de las partículas que
comprenden todas las formas de la materia.

Estas partículas básicas que se combinan para formar un material sólido,

liquido o gaseoso, se conocen como átomos. Estos átomos son tan pequeños que
no pueden ser vistos, incluso con los microscopios más potentes. Sin embargo,
comenzando este tema a este nivel y explicando las propiedades de dichos átomos
y sus estructuras, podrán entender de mejor forma, algunos de los fenómenos que
se observan en forma macroscópica, o a simple vista.

Una de las propiedades importantes de estos átomos, es que, en ciertos

rangos de temperatura, tienden a formar sustancias con formas específicas. Esto
es debido a hay fuerzas definidas que actúan entre estos átomos individuales
cuando están ubicados dentro de cierta distancia uno de otro.

Estas fuerzas tienden tanto a rechazar, o a atraer, los átomos uno hacia el
otro, mientras que al mismo tiempo otro átomo es expulsado o rechazado. Por esto,
los átomos individuales se mantienen en su ubicación original en relación con todo
el resto de los átomos alrededor por estas fuerzas en oposición.

24
 Un calentamiento mayor eventualmente transformaría el líquido en gas;
esta última transformación ocurre a una temperatura conocida como de
vaporización. El metal solido tiene la energía interna más baja, y la menor distancia
interatómica.

El metal líquido tiene mayor energía interna con mayor distancia

interatómica, y se considera amorfo, lo que significa sin estructura.

El metal gaseoso tiene la mayor energía interna, y la mayor distancia entre

los átomos, y también carece de estructura.

Mientras que todo esto es bastante intrigante, es más significativo darse

cuenta porque es importante para usted, como Soldador. Es obvio que la soldadura
y el corte introducen calor dentro del metal; este calentamiento provocara una
expansión del metal.

Si se estuviera considerando un calentamiento uniforme del metal, se

podría medir el cambio de longitud, o de tamaño, de una pieza de metal en la
medida que esta se calienta.
Cada aleación de metal tiene asociada consigo un coeficiente específico de
dilatación térmica.

Esto es, hay un cierto valor numérico que describe cuanto se dilatara un
metal para un incremento de temperatura dado.
Con la soldadura, sin embargo, el calor no se aplica en forma uniforme.

2.5.16 Tipos de junta

En el estudio e interpretación de las juntas soldadas rigen normas

estandarizadas, es así que para fines de estudio todo lo que se refiera a símbolos
y simbología de las juntas soldadas se tomará como base a la Norma ANSI/AWS
A2.4, STANDARD SYMBOLS FOR WELDING, BRAZIN AND NONDESTRUCTIVE
EXAMINATION.

25
 Hay cinco juntas básicas usadas en soldadura de metales: a tope, en L, en
T, Solapada y en borde, se aplican símbolos y tipos precisos de soldadura a estas
juntas. Un número de diferentes tipos de soldadura puede ser aplicado a cada tipo
de junta dependiendo del diseño de la junta, y estos son mostrados al lado de cada
tipo de junta.El diseño de la junta identifica, “la forma, las dimensiones y la
configuración de la junta”.

Se consideran los siguientes tipos de juntas básicas: junta a tope, junta en

esquina, junta en T, junta de traslape, junta de borde de orilla. Una descripción
grafica de, los tipos de juntas que se representan en las figuras mostradas.
Una junta de tope cerrada tiene las aristas de las dos placas en contacto directo
una con la otra. Esta junta es adecuada para soldar placas de acero que no exceden
a 3.2 a 4.8 mm de grosor. Se puede soldar metal más pesado pero solamente si la
máquina tiene la capacidad suficiente de amperaje y si se usan electrodos más
pesados.

Figura 17: Tipos de junta

26
 Figura 18: Tipos de junta

2.5.17 Tuercas y tornillos

Las tuercas y los tornillos son elementos de fijación que se utilizan para unir
piezas ya sea de forma permanente o temporal. La mayoría de las estructuras se
unen sus piezas mediante tornillos y tuercas, por eso son elementos de vital
importancia dentro de la tecnología. La gran ventaja de utilizar este sistema de
unión es que la unión puede ser desmontable en cualquier momento.

Existen muchos tipos de tuercas y tornillos pero vamos a explicar como se

clasifican y como elegir el adecuado de forma sencilla. Recuerda, donde hay una
tuerca hay una tornillo para la unión.

Figura 19: Tuercas y tornillos

Tornillo:

El tornillo es un elemento de fijación metálico usado para unir piezas de

madera, metálicas u otro tipo de materiales, que consiste en una varilla cilíndrica

27
roscada en espiral que se acopla dentro del material a unir roscando de manera
similar.

Partes de un tornillo:

Figura 20: Partes de un tornillo

Cabeza de tornillo:

La cabeza del tornillo es la parte superior, y por lo general es más ancha

que el resto del cuerpo del tornillo. La cabeza permite sujetar el tornillo o imprimirle
el movimiento giratorio con la ayuda de útiles adecuados, como el destornillador.
Las cabezas de los tornillos vienen en muchas formas, pero la más comunes son
3: hexagonal, redondeada, cilíndrica y avellanada o plana. En la siguiente imagen
puedes ver varios tipos de cabezas de tornillos diferentes.

Figura 21: Tipos de cabezas de tornillos

28
Cuello o caña:

Es la parte de abajo de la cabeza y está sin roscar. Su longitud es muy

variable dependiendo del tornillo. Esta parte quedará fuera de la parte a unir.

Rosca:

Es el nervio helicoidal que se extiende alrededor de su cuerpo. Esta parte

en la que se enrosca la tuerca. Se llama Paso de la rosca o de la tuerca a la
distancia medida, paralelamente al eje, entre dos filetes o hilos consecutivos. Se
representa por P. Importante para conocer el tipo de tornillos son los parámetros
anteriores y los tipos de roscas.

2.5.18 tipos de rosca

Según su forma:

Figura 22: Tipos de rosca según su Forma

29
Según la amplitud de las estrías

Rosca de Paso Grueso:

Como su nombre lo indica, el paso, es decir, la amplitud de cada estría, es

amplio. Por lo tanto, este tipo de rosca no tiene gran precisión en cuanto a la unión.
Se utilizan para trabajos normales que requieran firmeza aunque no una unión tan
estrecha.

Roscas de Paso Fino:

Generan una mayor firmeza en la unión, y se utilizan sobre todo en

mecánica, en la industria automotriz y vehicular en general.
Roscas de Paso Extra Fino:

Se utilizan cuando es requerida una mayor precisión, como en el caso de

elementos que deben unirse a paredes delgadas.

Según su Paso:

Rosca Métrica: Familia de pasos de rosca estandarizada y más usada. Gran

resistencia a la tracción, debido al gran ángulo del hilo de rosca. Todas las
magnitudes se miden en milímetros. Su nomenclatura esM10, donde M quiere decir
que es métrica y el número es el grosor de la zona roscada (diámetro del agujero),
en milímetros. Si lleva un segundo número, por ejemplo M 10 x 0,75 este segundo
número el paso de la rosca, también en mm. Incluso podemos encontrarnos que
tenga otro número más: M10 x 1.25 × 25. El último número (el 25) será la longitud
de la rosca.

Rosca Whitworth: Rosca de perfil triangular cuyas medidas se dan en pulgadas.

30
Rosca Americana o SAE: Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas,
que también se utiliza extensivamente en Canadá y en la mayoría de los otros
países alrededor del mundo.

2.5.19 tipos de tornillo:

Normalmente, combinando las características anteriores tenemos el tipo de tornillo.

Un ejemplo: Tornillo hexagonal M20 x 2 x 60 x To DIN 960.mg 8.8
Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal
Designación de la Rosca: M20 x 2 (20mm de diámetro de la rosca y 2mm de paso
entre filetes de la rosca)
Longitud del vástago: 60mm
To: Cabezas in saliente en forma de plato
Norma que especifica la forma y característica del tornillo: DIN 960
m.g: Ejecución y precisión de medidas
8.8: clase de resistencia o características mecánicas.
A la hora de elegir un tornillo es muy importante los siguientes parámetros:

Figura 23: Tipos de tornillo

2.5.20 Tuerca

La tuerca es la pieza que se enrosca en la rosca del tornillo para hacer la

sujeción o el ajuste de la pieza que queremos unir. Tiene un agujero circular en el
medio labrado en forma helicoidal-espiral que se ajusta a la rosca del tornillo. Su
forma exterior puede ser diferente para cada rosca, pero las más utilizadas son las
hexagonales con 6 lados y las cuadradas con 4 lados. Más abajo tienes una imagen
con todos los tipos de tuercas. En ocasiones puede agregarse una arandela para
que la unión cierre mejor y quede más fija. Cuando la tuerca se acopla al tornillo
31
logramos la fijación del elemento que queremos unir. Esta unión se llama unión
roscada.
.

Figura 24: Tuerca

Al roscar (apretar) la tuerca por la rosca del tornillo sujetamos los elementos
a unir, cuando queremos deshacer la unión solo tendremos que desenroscar
(aflojar) la tuerca.

Importante: La tuerca siempre debe coincidir con las características del tornillo al
que se va a ajustar.

El diámetro de la tuerca debe coincidir con el diámetro del tornillo (o la

métrica), pero también deben de coincidir en el tipo de rosca que vimos
anteriormente y el paso.

Elección de una tuerca:

El tipo de rosca que utilicemos depende siempre del tornillo que vayamos
a usar. La manera de identificar la rosca es la misma que para los tornillos M 20 x
2 quieres decir que es una tuerca de métrica 2 (20mm de diámetro) y de paso 2 (2
mm de paso). Esta rosca solo servirá para enroscar en tornillos M 20 x 2.

32
 Figura 25: Tipos de tuerca

Hexagonal: Tienen 6 cara con forma hexagonal y es mas utilizadas.

Cuadrada: tiene 4 caras de forma cuadrada.

Tuerca ciega: Se trata de una variante en la cual sólo un plano presenta orificio de
entrada y no de salida. Normalmente su uso es de tipo decorativo. Puede ser
hexagonal, cuadrada o de mariposa pero ciega.

Tuerca con arandela a presión o brida: Esta tuerca es una evolución de la tuerca
hexagonal, incorporando una arandela fija en uno de sus planos horizontales, la
cual está provista de estrías que impiden el afloje involuntario respecto del tornillo.

Tuerca autoblocante o de seguridad: Este tipo de tuerca está muy extendido en

la industria mecánica, ya que presenta la particularidad de incorporar un aro de
nylon en uno de sus planos horizontales, la función del cual es el bloqueo del
tornillo, de forma que no se afloje la unión en situaciones de vibración.

33
Tuerca mariposa: Es posiblemente una de las más conocidas por su forma, y su
uso está vinculado a la necesidad de apriete y afloje rápido, ya que se suele hacer
con la mano.

Tuerca Almenada: también conocida como tuerca de castillo, este nombre se le

da debido a que su forma asemeja un castillo medieval. La cara exterior está
compuesta por una serie de muescas radiales. La tuerca almenada tiene un diseño
para poder colocar un pasador anti giro de bloqueo para evitar que se pueda aflojar
el mecanismo durante su funcionamiento. Es muy común utilizarla en el anclaje de
ejes de transmisión.

De cabeza Moleteada: Para tuercas que se enroscan a mano.

Tuerca Ranurada: Una vez colocada, sus ranuras se agarran al material para
evitar la rotación o el giro de la tuerca. El resultado es una solución de roscado
altamente segura y resistente.

Las llaves de apriete son las herramientas manuales que se utilizan para
apretar elementos atornillados mediante tornillos o tuercas. Tienen que tener la
misma forma de la cabeza de la tuerca. En las industrias y para grandes
producciones estas llaves son sustituidas por pistolas neumáticas o por
atornilladores eléctricas portátiles.

34
 CAPITULO III

3 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa de flujo del valor y/o diagrama de operación
actual:

Descripción de la tarea:
TAREA : Montaje de eje
MAQUINA : Torno
MARCA : Romi
EMPRESA : Maquinaria Coyla
METODO : Actual

3.2 Análisis de la situación actual

En la empresa que estuve haciendo mi práctica me he podido dar cuenta

en que los trabajadores corren un riesgo en el montaje Y desmontaje de eje
utilizando herramientas como (palancas de madera, fierros, tubos, gata hidráulica)
etc.

Como así también haciendo un esfuerzo humano como en ese instante

corren el riesgo como (lesiones, rasmillones, golpes) etc.

35
3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema

MATERIALES EQUIPOS HERRAMIENTAS

MAQUINAS
EN PEQUEÑAS DEFECTUOSAS
HERRAMIENTAS
CANTIDADES
LA CALIDAD NO DESGASTADAS
RECOMENDADA

FALTA POCA CANTIDAD DE

DEMORA EN LA FALTA ORGANIZACIÓN HERRAMIENTAS
COMPRA IMPLEMENMTAR DE LAS
MAQUINAS
HERRAMIENTAS

PROBLEMA EN
EL MONTAJE Y
DESMONTAJE DE
CIGUEÑALES
INSTALACION
TRABAJO IMPIRICO ES ELECTRICAS
SIN PLANOS FALTA DE
CLANDESTINAS
INSENTIVOS AL
FALTA DE PERSONAL
FALTA ORDENAMIENT ESFUERZO
TENICO O FISICO DEL
DISEÑADOR
PERSONAL
FALTA ESPACIO MUY FALTA DE
CAPACITACION REDUCIDO ORGANIZACION
AL PERSONAL

PERSONAL INFRAESTRUCTURA METODO

36
3.4 Diagrama de proceso de operaciones actual
Ingreso del eje a la zona de trabajo
1 20 min
Ir al almacén de herramientas para el recojo de
2 5 min
herramientas
Corte del material a mecanizar según medida
3 60 min
Verificar las medidas del eje a mecanizar
4 2 min
Colocar tablones para el deslizamiento del eje al área
5 10 min
de mecanizado
Deslizar el eje sobre los tablones al área de
6 mecanizado 20 min

Realizar el montaje del eje entre varios operadores

7 120 min
utilizando puntales y barretas
Sacado del primer punto centro del eje a mecanizar en
8 10 min
ambas puntas
Proceso de cilindrado para los rodamientos de quijada
9 200 min
según medida
Alineamiento y centrado con el doble gramil para sacar
10 20 min
el segundo punto centro del eje
Cilindrado para las chumaceras en ambos extremos
11 300 min
según medida
Cilindrado para los volantes en ambos lados según
12 380 min
medida
Verificar las medidas del cigüeñal
13 15 min
Realizar el desmontaje del cigüeñal entre varios
14 50 min
operadores utilizando puntales y barretas
Colocar tablones para el deslizamiento del cigüeñal
15 10 min
para ensamblar en la caja de la chancadora
Deslizamiento del cigüeñal para su respectivo
16 20 min
ensamblaje
Armar la caja de la chancadora para el ensamblaje con
17 30 min
su respectivo cigüeñal
Ensamblar el cigüeñal en la chancadora
18 90 min
Verificar chancadora y probar funcionamiento de la
19 15 min
1 chancadora
2 Realizar el pintado general de la chancadora
20 10 min
Tabla 1: Diagrama de proceso de operaciones actual

37
Cuadro de resumen actual

CUADRO DE RESUMEN SITUACION

ACTIVIDAD ACTUAL EN
DESCRIPCION N°
TIEMPOS
Transporte 4 65

Operación 10 1240

Demora 2 20

Inspección 2 17

Almacenaje 1 30

Operación y verificación 1 15
Tabla 2: Cuadro de resumen actual

38
3.5 Diagrama DAP (Diagrama de análisis del proceso actual)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA MAQUINARIAS COYLA
DEPARTAMENTO/AREA MECANIZADO
SECCION TORNERIA
RESUMEN: MONTAJE Y DESMONTAJE DEL CIGÜEÑAL
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia Observador
Actual Mejorado
Operación 4 - -
Inspección 10 - - FECHA 04/07/1017
Transporte 2 - - METODO Actual
Demora 2 - - Mejorado
Almacenaje 1 - - TIPO Operario
Combinado 1 - -
Total 20 - - Material
Tiempo total 1387 - - Maquina
N° DESCRIPCION TIEMPO Observación
(minutos)
1 ingreso del eje a la zona de trabajo 20 Ayudantes
ir al almacén de herramientas para el recojo de
2 herramientas 5 Ayudantes
Corte del material a mecanizar según medida
3 60 Ayudantes
Verificar las medidas del eje a mecanizar
4 2 Técnico
Colocar tablones para el deslizamiento eje hacia el
5 10 Ayudantes
área de mecanizado
Deslizar el eje sobre los tablones al era de
6 20 Ayudantes
mecanizado
Realizar el montaje del eje entre varios operadores
7 utilizando puntales y barretas
120 Técnico
Sacado del primer punto centro del eje a mecanizar
8 en ambas puntas
10 Técnico
Proceso de cilindrado para los rodamientos de
9 quijada según medida
200 Técnico
Alineamiento y centrado con el doble gramil para
10 sacar el Segundo punto centro del eje en ambas
20 Técnico
puntas
Cilindrado para las chumaceras en ambos extremos
11 según medida
300 Técnico
Cilindrado para los volantes en ambos lados según
12 medida
380 Técnico
Verificar las medidas del cigüeñal
13 15 Técnico
Realizar el desmontaje del cigüeñal entre varios
14 operadores utilizando puntales y barretas
5 Técnico
Colocar tablones para el deslizamiento del cigüeñal
15 para ensamblar en la caja de la chancadora
50 Ayudantes
Deslizamiento del cigüeñal para su respectivo
16 ensamble
5 Ayudantes
Armar la caja de la chancadora para el ensamblaje
17 con su respectivo cigüeñal
30 Técnico
Ensamblaje del cigüeñal en la chancadora
18 20 Técnico
Verificar la chancadora y probar funcionamiento de
19 15 Técnico
la chancadora

20 Realizar el pintado general de la chancadora 10 Ayudantes

TOTAL 1387 minutos
Tabla 3: Diagrama de análisis del proceso actual

39
3.6 Diagrama de proceso de operaciones mejorado.

1 Ingreso del eje a la zona de trabajo 5 min

2 Ir al almacén de herramientas para el recojo de 5 min

herramientas
3 Corte del material a mecanizar según medida 60 min

4 Verificar las medidas del eje a mecanizar 2 min

5 Enganchar el eje a la mini grúa 2 min

6 Transportar el eje al área de mecanizado 5 min

7 Realizar el montaje del eje con la ayuda de la 20 min

mini grúa

8 Sacado del primer punto centro del eje a 10 min

mecanizar en ambas puntas
9 Proceso de cilindrado para los rodamientos de 200 min
quijada según medida
10 Alineamiento y centrado con el doble gramil 20 min
para sacar el segundo punto centro del eje en
ambas puntas
11 Cilindrado para las chumaceras en ambos 300 min
extremos según medida
12 Cilindrado para los volantes en ambos lados 380 min
según medida
13 Verificar las medidas del cigüeñal 15 min

14 Enganchar el cigüeñal a la mini grúa 2 min

15 Realizar el desmontaje del cigüeñal 5 min

16 Transportar el cigüeñal al área de ensamblaje 5 min

17 Armar la caja de la chancadora para el 30 min

ensamblaje con su respectivo cigüeñal
18 Ensamblar el cigüeñal en la chancadora 20 min

19 Verificar chancadora y probar funcionamiento 15 min

1 de la chancadora
20 2 Realizar el pintado general de la chancadora 15 min

Tabla 4: Diagrama de proceso de operaciones mejorado

40
Cuadro de resumen

CUADRO DE RESUMEN SITUACION

SITUACION DE
ACTIVIDAD ACTUAL EN MEJORA
DESCRIPCION N°
TIEMPOS EN
TIEMPOS
1030 min
Transporte 4 65
4 min
Operación 10 1240
17 min
Demora 2 20
30 min
Inspección 2 17
15 min
Almacenaje 1 30
Operación y 1116 min
c 1 15
verificación
TOTAL 20 1387 min 1116 min
Tabla 5: Cuadro de resumen

41
3.7 Diagrama DAP (diagrama de análisis de proceso mejorado)

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO

EMPRESA MAQUINARIAS COYLA
DEPARTAMENTO/AREA MECANIZADO
SECCION TORNERIA
RESUMEN: MONTAJE Y DESMONTAJE DEL CIGÜEÑAL
ACTIVIDAD Met. Met. Diferencia Observador
Actual Mejorado
Operación - 10 -
Inspección - 2 - FECHA 04/07/1017
Transporte - 4 - METODO Actual x
Demora - 2 - Mejorado
Almacenaje - 1 - TIPO Operario
Combinado - 1 -
Total - 24 - Material x
Tiempo total - 1116 min - Maquina x
N° DESCRIPCION TIEMPO Observación
(minutos)
1 ingreso del eje a la zona de trabajo 20 Ayudantes
ir al almacén de herramientas para el recojo de
2 herramientas 5 Ayudantes
Corte del material a mecanizar según medida
3 60 Ayudantes
Verificar las medidas del eje a mecanizar
4 2 Técnico
Enganchar el eje a la mini grúa
5 2 Ayudantes
Transportar el eje al área de mecanizado
6 5 Ayudantes
Realizar el montaje del eje con la ayuda de la mini
7 grúa 20 Técnico
Sacado del primer punto centro del eje a mecanizar
8 en ambas puntas 10 Técnico
Proceso de cilindrado para los rodamientos de
9 quijada según medida 200 Técnico
Alineamiento y centrado con el doble gramil para
10 sacar el Segundo punto centro del eje en ambas 20 Técnico
puntas
Cilindrado para las chumaceras en ambos extremos
11 según medida
300 Técnico
Cilindrado para los volantes en ambos lados según
12 medida
380 Técnico
Verificar las medidas del cigüeñal
13 15 Técnico
Enganchar el cigüeñal a la mini grúa
14 2 Técnico
Realizar el desmontaje del cigüeñal con la ayuda
15 de la mini grúa
5 Ayudantes
Transportar el cigüeñal al área de ensamblaje
16 5 Ayudantes
Armar la caja de la chancadora para el ensamblaje
17 con su respectivo cigüeñal
30 Técnico
Ensamblaje del cigüeñal en la chancadora
18 20 Técnico
Verificar la chancadora y probar funcionamiento de
19 15 Técnico
la chancadora

20 Realizar el pintado general de la chancadora 15 Ayudantes

TOTAL 1116 minutos
Tabla 6: diagrama de análisis de proceso mejorado

42
Cuadro comparativo del método actual y mejorado:
ITEM DESCRIPCION N° OPERACIONES TIEMPO
01 METODO ACTUAL 20 1387 min
02 METODO MEJORADO 20 1116 min
DIFERENCIA TOTAL MEJORADO - - 271 min
Tabla 7: Cuadro comparativo del método actual y mejorado

3.8 Estudio y selección de alternativas:

Para solucionar los problemas encontrados, planteamos algunas

alternativas, y cada una de ellas es una posible solución para satisfacer la
necesidad en el proceso de izaje.

Dentro de estas alternativas están las máquinas que existen actualmente en el

mercado de nuestra región, diferentes tipos de levantar una carga pesada (izaje).

3.8.1 Alternativa de diseño y selección:

Para el efecto, se plantean tres alternativas de solución:

 Alternativa 1: Mini grúa Manual

 Alternativa 2: Mini grúa Eléctrico
 Alternativa 3: Mini grúa de palanca
3.8.2 Alternativa 1. Mini grúa Manual

Estos elevadores se diseñaron y construyeron para trabajar con bajas

capacidades, máximo hasta 10 toneladas. Y en donde todos y cada uno de los
movimientos de los Tecles son operados en forma manual, por lo tanto no tiene
sentido hablar de velocidades ya que su velocidad depende exclusivamente del
esfuerzo físico del operador.

Figura 26: Mini grúa manual

Ventajas
 Bajo costo de fabricación

43
  Cadena de carga de alta resistencia
 Facilidad de construcción

Desventajas
 La cadena no permite levantar rápido
 No tiene la facilidad de movilizarse
 Poca Producción

3.8.3 Alternativa 2. Mini grúa Eléctrica

En se clasificación se distinguen dos tipos de grúas operadas

eléctricamente, las que se asocian desde el piso por medio de estaciones de
botones (botoneras).
Por estandarización, las grúas eléctricas operadas desde el piso por medio
de botoneras, se construye con una capacidad máxima de 15 toneladas. Y las
velocidades son rápidas, su velocidad máxima permisible es de 45m/min.

Figura 27: Mini grúa eléctrica

Ventajas
 La facilidad de armarlos o construcción
 Estos mecanismos han salvado vidas
 Facilitan el trabajo y el esfuerzo
 Alto producción

Desventajas
La única desventaja puede ser el desconocimiento de la capacidad de la
polea móvil si se excede la capacidad se puede romper la polea y ocasionar
daños dependiendo para que se use.
44
3.8.4 Alternativa 3. Mini grúa de palanca

La Mini grúa de palanca posee una palanca desde la cual se acciona el

movimiento de alza de carga. Pueden ser aplicados a cualquier tipo de industria y
su funcionamiento es bastante sencillo. Son ideales para el movimiento de
maquinaria pesada.

Es común que su uso se aplique en actividades mineras, de construcción y

siderurgia, ya que facilita el trabajo de levante debido a que sólo se necesita mover
la palanca para que empiece a operar. Asimismo, poseen alta capacidad de izare.

Figura 28: Mini grúa de palanca

Ventajas
 Mayor seguridad
 De baja mantención
 El mecanismo de levante puede ser liberado sin carga
 Cadena de carga de alta resistencia
 Fácil de accionar con poco esfuerzo
 Costo moderado

Desventajas
 Mecanismo de levante lento
 Difícil de acomodar en la estructura

45
3.8.5 Análisis y selección de la alternativa más adecuada

Para seleccionar la mejor alternativa se debe tomar en cuenta, ventajas,

desventajas, sistemas principales de funcionamiento, facilidad de construcción,
disponibilidad de repuesto, mantenimiento, maniobrabilidad, seguridad de trabajo,
disposición del equipo, velocidad de levante, facilidad de montaje, Cantidad de
componentes, costos de los elementos de la máquina.

En la tabla 8, se realizara el análisis de la alternativa más efectiva, donde

se compararan los tres tipos de Mini Grúas antes mencionados.

3.8.6 Análisis de alternativa

Ponderación:
 0-3 muy difícil, muy malo, muy costoso
 4-5 difícil, malo, costoso}
 6-8 regular
 9-10 fácil, bueno, barato

CARACTERISTICAS ALTERNATIVAS
TECNICAS Alternativa Alternativa Alternativa IDEAL
1 2 3
Sistemas principales de 5 8 4 10
funcionamiento
Facilidad de construcción 5 10 2 10
Disponibilidad de repuesto 8 10 8 10
Mantenimiento 6 8 5 10
Maniobrabilidad 3 10 8 10
Seguridad de trabajo 8 8 6 10
Disposición del equipo 4 6 5 10
Velocidad de levante 5 10 7 10
Facilidad de montaje 3 8 6 10
Cantidad de componentes 7 8 8 10
Costos de los elementos de la 3 6 5 10
máquina
Total 57 84 60 110
Porcentaje (%) 51.5 78 54 100%
Tabla 8: Análisis de alternativas

De la tabla 8, se obtiene como conclusiones que las alternativas 1 y 3 con

un porcentaje del 51.5% y 54% respectivamente, no se deben considerar como

46
viables, ya que no cumplen satisfactoriamente con los requerimientos y factores
requeridos.

También podemos ver que la alternativa 2 con un porcentaje del 78%

cumple de la mejor manera con los factores planteados y requerimientos. Por lo
tanto es la alternativa seleccionada para la implementación de una mini grúa
eléctrica.

En conclusión el equipo que se ha de implementar en el presente proyecto

es una mini grúa eléctrica.

Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa:

Los efectos más comunes encontrados en dicha tarea encontramos durante el

tiempo que estuvimos haciendo nuestras prácticas son:

 Cuando se realiza trabajos de mecanizado de cigüeñal, volantes y otros

requiere el montaje y desmontaje para realizar dicho trabajo se hacía
haciendo uso de tablones, barretas y palancas, trabajando
improvisadamente que implica el riesgo de accidentes.

 La ineficiencia del trabajo es muy clara de no contar con herramientas

adecuadas que puedan garantizar un trabajo eficaz y sobretodo de calidad.

 Para esta operación se requiere una mini grúa con su respectiva estructura
con una capacidad mínima de 1/2 y 1 toneladas de capacidad.

 Esta operación también se necesita mover, voltear, girar para realizar el

corte, el centrado requiere de suspender en el aire para facilitar dichos
movimientos.

47
  Lo más importante es la prevención de problemas ocupacionales que
puedan ser causados cuando se realizan trabajos que sobrepasen la fuerza
humana de los operarios de la empresa.

3.9 Análisis de las causas raíces que generan el problema.

Herramientas:

 Herramientas inadecuadas utilizadas durante el desmontaje

 Herramientas manuales defectuosas
 Hacer uso de tablones que no prestan seguridad

Materiales:

 Demora en la llegada del material de compra

 La calidad del material con medidas menores
 Muchas veces se compra materiales de segundo uso, presenta óxidos

Infraestructura:

 Instalaciones de la empresa con poco espacio para trabajar

 Conexiones de luz en pésimas condiciones de conservación
 Falta de ordenamiento de la ubicación de las maquinas

Personal:

 Personal de trabajo poco comprometido con el trabajo, falta de motivación

 Personal de trabajo realizando trabajos con EPP desgastados
 Falta de capacitación, (no realizan procedimientos de trabajo)

Problema:

Demora excesiva en el montaje y desmontaje de ejes o cigüeñal el cual implica la

utilización de equipos y herramientas inadecuada.

48
 CAPITULO IV

4 PROPUESTA DE MEJORA

4.1 Plan de acción de mejora propuesta:

CRITERIOS PARA LA CONSTITUCION
PROPOSITO La facilidad de Especialmente La facilidad de
mecanizado para levantar mantenimiento
cargas pesadas
LUGAR En la misma empresa La facilidad de Se puede mover
instalación con facilidad
MEDIOS La facilidad de Un costo Desmontable
operación alcanzable
Tabla 9: Plan de acción de mejora propuesta

4.2 Diseño Mecánico

DATOS DEL DISEÑO
Capacidad 1 ton. 2000 lb.
Claro 2m 78.7”
Servicio Clase D
Izaje o alza maxima 10-20 metros 393.7-787.4 pulgadas
POLIPASTO
Velocidad de Elevación 10m/min 3.432 FPM
Hp del Motor gancho 20hp
Numero de ramales 4
Izaje por ramales 8.5 m 334.6”
Peso 28Kg 61.7288 lb
Diámetro del Cable 22.2 0.8740”
Tabla 10: Diseño mecánico

Polipasto

Este polipasto eléctrico con control remoto le permite permanecer a una distancia
segura mientras levanta hasta 2000 lb. Con un polipasto eléctrico que se eleva a
una velocidad de hasta 33 FPM, el trabajo se realiza de forma más rápida y segura.

49
 Figura 29: Polipasto eléctrico

4.3 Esquema del polipasto eléctrico (mini-grúa)

Luego de analizar diferentes métodos y distintos máquinas, en el mercado,

definimos que, por su velocidad de levante, brinda la posibilidad de mayor
producción.

Figura 30: Esquema del polipasto eléctrico (mini-grúa)

50
4.4 Circuito eléctrico del polipasto eléctrico (de la mini grúa)

Figura 31: Circuito eléctrico del polipasto eléctrico (de la mini grúa)

4.5 Selección de componentes eléctricos

4.5.1 Selección del breaker trifásico industrial

Los interruptores de corriente o “breakers” son aparatos esenciales para la

seguridad de cualquier construcción que utilice un cableado eléctrico.

Figura 32: Breaker trifásico industrial

51
4.5.2 Contactor

Un contactor es un componente electromecánico que tiene por objetivo

establecer o interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en
el circuito de mando, tan pronto se dé tensión a la bobina (en el caso de contactores
instantáneos).

Figura 33: Contactor

4.5.3 Pulsador
Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los
botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo tipo de
dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.

Figura 34: Pulsador

52
4.5.4 Funcionamiento del pulsador

Figura 35: Funcionamiento del pulsador

4.5.5 Cable eléctrico

Se llama cable a un conductor (generalmente cobre) recubierto de material aislante

o protector, si bien también se usa con el nombre de cable.

Figura 36: Cable tripolar

4.6 Análisis de cargas verticales

Carga por viento (supuesto)

Considerando la misma posición para las cargas horizontales.
𝑙𝑏
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑤𝑣
𝑝𝑢𝑙𝑔
53
 𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑖𝑧𝑜𝑛𝑡𝑎𝑙 = 2350 𝑙𝑏

Polea fija:

Recordemos que solo cambia la dirección de la fuerza y no disminuye el

esfuerzo, es decir, la fuerza aplicada es igual a la resistencia.

Figura 37: Pelea fija

Polea móvil

Se emplea para reducir el esfuerzo necesario para la elevación o el movimiento de

cargas. La polea móvil no es otra cosa que una polea de gancho conectada a una
cuerda que tiene uno de sus extremos anclados a un punto fijo y el otro (extremo
móvil) conectado a un mecanismo de tracción.

Figura 38: Polea móvil

54
Proceso de ejecución.

Primero:
Se realiza la compra del material requerido en el listado de materiales:

 Perfil cuadrado ”tubo” (diámetro 4”x1m espesor3/4)

 Plancha de ½ “ x 1m
 Tubo rectangular 2” x3” x3000mm
 Tubo rectangular 3” x 1 ½” x 730 mm
 Tubo cuadrado 2” x 2” x 2400
 Angulo de 3” x 3” x 2300
 Tubo cuadrado 3” x 3” x 2200 mm
 Tubo redondo de 1” x 900 mm

Segundo:

Preparación del material que consiste en realizar el corte de acuerdo a las

medidas del plano.

Tercero:
El proceso de ensamblaje que consiste en apuntalar todo los materiales que fueron
preparados de acuerdo al plano

Cuarto:
El proceso de soldeo el cual se realiza utilizando el proceso de soldadura SMAW
o arco eléctrico utilizando el electrodo 6011 para realizar la primera pasada,
seguidamente se realiza el soldeo de acabado con electrodo 7018.

Quinto:
Ensamblar el conjunto de partes preparadas para luego realizar la prueba de
funcionamiento.

55
Sexto:
Preparación para el pintado respectivo el cual consiste en preparar pintura y
pintar con pintura base y luego el pintado de acabado.

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora:

Manual de operación y mantenimiento de la maquina

Los tecles eléctricos son equipos mecánicos empleados para izar cargas.
Los trabajadores encargados de su manipulación deben estar completamente
capacitados. Además, deben conocer las diversas medidas relacionadas con la
seguridad antes y durante del izaje. Asimismo, los tecles eléctricos deben recibir
mantenimiento adecuado y frecuente para su funcionamiento adecuado y obtener
una larga vida útil.

Precauciones de seguridad

La manipulación inadecuada del tecle eléctrico puede crear una situación

muy riesgosa. Si esto no se evita, podría causar lesiones severas e incluso la
muerte. Para evitar estos problemas, el operador debe evitar lo siguiente:

 Operar un tecle dañado, que presente fallas o un funcionamiento inusual.

 Izar más allá de la capacidad establecida para el tecle.
 Usar el tecle cuya cadena esté doblada, retorcida, dañada o desgastada.
 Usar el tecle eléctrico para elevar, apoyar o transportar personas.
 Operar el tecle si faltan las etiquetas o los letreros de seguridad o son
ilegibles.
 Hacer funcionar el tecle si no ha sido colocado de forma segura en un punto
de apoyo adecuado.

De igual manera, para evitar situaciones peligrosas, encargado debe realizar las
siguientes buenas prácticas:

56
  Verificar el funcionamiento de los frenos tensionando el tecle antes de cada
operación de izaje.
 Asegurarse de que los pasadores del gancho estén cerrados y no soporten
alguna parte de la carga.
 Garantizar que la carga pueda moverse con libertad y no haya
obstrucciones.
 Inspeccionar el tecle con regularidad, reemplazar partes dañadas o
desgastadas y mantener un registro apropiado de mantenimiento.
 Lubricar la cadena de acero según las recomendaciones mencionadas más
adelante.
 Mantener la atención en el tecle en funcionamiento.

Inspecciones
Inspecciones frecuentes:
 Operar el tecle sin carga y buscar señales visuales o sonidos anormales que
puedan indicar un potencial problema.
 Detener el funcionamiento para observar deslizamientos.
 Revisar las cadenas en busca de adecuada lubricación, desgaste, eslabones
dañados o material extraño.
 Revisar los ganchos en busca daños, rajaduras, torceduras y el
funcionamiento correcto del pestillo.

Inspecciones periódicas:
 Evidencia externa de tornillos sueltos.
 Evidencia externa de desgaste excesivo de las partes del freno.
 Botones de la estación de control que no funcionan con libertad o no retornan a su
estado original al ser soltados.
 Cable de electricidad, cable de control y estación de control con daños en el
aislamiento térmico.

57
Importancia del uso de los EPPs:
Los equipos de protección personal están diseñados para proteger a los
trabajadores de agresores externos.

Se debe tener presente que los mismos no eliminan los riesgos, sólo sirven
para minimizar sus consecuencias.

Es claro que el uso de los Elementos de Protección Personal (EPP) ayuda

enormemente a proteger al trabajador frente a los riesgos que se presentan en los
diferentes tipos de trabajo.

El EPP es la última barrera entre el trabajador y el riesgo.

Protección de ojos y cara:

Tipos: anteojos de seguridad, antiparras, protectores faciales para trabajos de
soldadura y corte.

Deberá utilizarlo si en su trabajo está expuesto a:

 Proyección de partículas sólidas y/o líquidos.
 Exposición a radiaciones nocivas (soldadura o eléctrica, etc).
 Exposición a atmósferas contaminadas.

Protección de la cabeza:
Tipos: Casco (clase a, b, o c).
Deberá usar casco cuando esté trabajando en sectores en donde exista el riesgo
de:
 caída de objetos, caídas al mismo nivel.
 Posible contacto de la cabeza con conductores eléctricos expuestos.

Protección de manos:
 guantes dieléctricos.

Deberá utilizarse cuando se esté expuesto a peligros tales como:

58
  contacto con un motor eléctrico en funcionamiento.
 Cortes de conductores.
 pruebas de motores.
 Prueba de un tablero eléctrico, etc.

Protección para pies:

Tipos: Botines de seguridad, zapatos dieléctricos
Deberá utilizarse cuando se esté expuesto a peligros tales como:
 Trabajos en plantas eléctricas.
 Trabajos en casas de fuerzas.
 Prueba de motores.
 Instalaciones eléctricas, etc.

Figura 39: EPPs.

Mandil:
De cuero o de amianto para proteger la ropa y el cuerpo.

Figura 40: Mandil

59
Gabachas o delantal: Son de forma común o con protector para las piernas. Su
objetivo es proteger la parte anterior del cuerpo y las piernas hasta las rodillas

Figura 41: Gabachas o delantal:

Mangas:

Estas tienen por objeto proteger solamente los brazos del soldador Tienen
mayor uso en soldaduras que se realizan en el banco de trabajo y en posición plana.
Existe otro tipo de manga en forma de chaleco que cubre a la vez parte del pecho.

Figura 42: Mangas

Casco protector o careta:

Proteger la cabeza y, en particular, los ojos, Las manos quedan libres para
trabajar.

Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda

soldadura por arco. Un arco eléctrico produce una luz brillante y también emite
rayos ultravioleta e infrarrojos invisibles, los cuales pueden quemar los ojos y la piel.
60
 Las caretas de protección están hechas de fibra de vidrio o fibra prensada
y tiene una mirilla en la cual tienen un vidrio neutralizador llamado inactínico, y los
vidrios protectores de este. Se usan para resguardar los ojos y para evitar
quemaduras en la cara.

4.3 Recursos técnicos para implementar la propuesta.

4.4 Cronograma de ejecución de la mejora:

Para la ejecución de este proyecto se tomó en cuenta todas las actividades
diversas de acuerdo al formato emitido por el SENATI, los mismos que han sido
llevados a cabo en las fechas indicadas en el siguiente cuadro adjunto:

Cronograma de ejecución de la mejora

SEMANAS 16
N° ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 al
20
1 Definir
x x
proyecto
2 Dar nombre
x
del proyecto
3 Recopilación
de x x x
información
4 Tabular
x x x
información
5 Preparar
borrador de x x x
monografía
6 Revisar y
corregir x x
borrador
7 Preparar
x x
monografía
8 Presentar
x
monografía
9 Exposición y
x
evaluación
Tabla 11: Cronograma de ejecución de la mejora

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora:

Los aspectos limitantes que pudieron haber sucedido para obtener la

mejora son los siguientes:

61
 Limitación de tiempo: El tiempo que se determinó para realizar la mejora pudo
no haber sido calculado dentro de un tiempo planeado.
 Limitación de recursos.
 Pérdida de los días laborales.
 Falta de motivación del personal para realizar este tipo de implementaciones
con herramientas que faciliten los diversos trabajos s realizarse.

62
 CAPITULO V

5 COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1 Costos directos.

Costos de materiales:

UNIDAD
COSTO COSTO
N° CANTIDAD DE DESCRIPCION
UNITARIO TOTAL
MEDIDA
1 1 METROS Tubo redondo de 4” x 1/4 S/. 40.00 S/. 40.00
2 0.70 METROS Tubo rectangular 3”x1.1/2 S/. 30.00 S/. 30.00
3 2.40 METROS Tubo cuadrado 2”x1/8 S/. 26.00 S/. 60.00
4 2.30 METROS Angulo de 3”x3”x1/4 S/. 20.00 S/. 50.00
5 2.20 METROS Tubo cuadrado de 3”x3/16 S/. 30.00 S/. 70.00
6 1 METROS Tubo redondo de 1”x1/8 S/. 10.00 S/. 10.00
7 0.44 METROS Eje de 3.1/2” S/. 30.00 S/. 30.00
8 1.6 METROS Platina 2”x ¼” S/. 15.00 S/. 15.00
9 1/2 m2 Plancha de ¼” S/. 25.00 S/. 25.00
10 2 m2 Plancha de ½” S/. 42.00 S/. 42.00
11 1 kg electrodo supercito 7018 S/. 11.00 S/. 11.00
12 1 kg electrodo cellocord 6011 S/. 10.00 S/. 10.00
13 1 UNIDAD disco de desbaste de 71/2" S/. 9.00 S/. 9.00
14 1 UNIDAD discos de corte de 71/2" S/. 7.00 S/. 7.00
15 1 unidad tecle eléctrico de 1 ton S/. 900.00 S/. 900.00
16 1 unidad Gancho de elevación S/. 30.00 S/. 30.00
17 6 Metros Cable de acero S/. 20.00 S/. 120.00
18 8 unidades pernos de 5/8"x 2" SAE – 7 S/. 2.50 S/. 14.00
19 1 gl pintura base S/. 45.00 S/. 45.00
20 1 gl pintura esmalte martillado S/. 54.00 S/. 54.00
21 1 gl thiner acrílico S/. 17.00 S/. 17.00
22 1 pliego lijar de fierro n° 80 S/. 2.00 S/. 8.00
23 1 pliego lijar de agua n° 180 S/. 1.50 S/. 9.00
24 1/2 kg wipe industrial S/. 6.00 S/. 3.00
25 1 M3 Gas de oxigeno S/. 20.00 S/. 5.00
TOTAL S/.1,614.00
Tabla 12: Costos de materiales

63
Costo de mano de obra:

ITEM TECNICO N° DE SUELDO N° DE COSTO

´PROFECIONAL TECNICOS POR HORAS TOTAL
HORA TRABAJADAS
1 TECNICO 1 S/. 15.00 16 S/. 240.00
SOLDADOR
2 TECNICO DE 1 S/. 10.00 24 S/. 240.00
MECANICA DE
PRODUCCION
3 AYUDANTES 2 S/. 3.75 16 S/. 120.00
TOTAL S/. 600.00
Tabla 13: Costo de mano de obra

Costo de máquinas, herramientas y equipo:

PRECIO COSTO
ITEM MAQUINA / EQUIPO CANTIDAD UNITARIO TOTAL
1 MAQUINA DE SOLDAR EN HORAS 1 S/. 20.00 S/. 20.00
COMPRESOR DE AIRE POR
2 TRABAJO 1S/. 8.00 S/. 8.00
3 EQUIPO OXICORTE POR TRABAJO 2S/. 1.00 S/. 5.00
TOTAL S/. 33.00
Tabla 14: Costo de máquinas, herramientas y equipo

Otros costos de implementación de la mejora

UNIDAD
DE COSTO COSTO
N° CANTIDAD MEDIDA DESCRIPCION UNITARIO TOTAL
1 2 Veces transporte de materiales S/. 11.00 S/. 20.00
2 5 Veces pasajes en cotizaciones S/. 0.70 S/. 3.50
busca de información en
3 20 Horas internet S/. 1.00 S/. 20.00
impresiones de
4 200 UNIDAD borradores S/. 0.10 S/. 20.00
5 4 UNIDAD anillados del borrador S/. 3.00 S/. 12.00
6 80 UNIDAD impresiones finales S/. 0.10 S/. 8.00
7 1 Unidad Empastado S/. 30.00 S/. 30.00
8 1 Unidad Memoria de USB S/. 25.00 S/. 25.00
SUMA TOTAL DE LOS COSTOS INDIRECTOS S/. 138.00
Tabla 15: Otros costos de implementación de la mejora

64
Costo total de la implementación de la mejora

ITEM DESCRIPCION COSTO

1 COSTO DE MATERIALES S/.1,614.00
2 COSTO DE MANO DE OBRA S/. 600.00
3 COSTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS S/. 33.00
4 OTROS COSTOS DE LA IMPLEMENTACION S/. 138.00
5 OTROS COSTOS INDIRECTOS S/. 104.00
COSTO TOTAL S/.2,489.00
Tabla 16: Costo total de la implementación de la mejora

Otros costos indirectos

N° DESCRIPCION PORCENTAJE TOTAL

01 GASTO DE ENERGIA ELECTRICA 5% S/. 60.00
02 DEPRESIACION DE HERRAMIENTAS 10 % S/. 2.00
03 MOVILIDAD-TRASPORTE 10 % S/. 2.00
04 OTROS GASTOS 15 % S/. 40.00
TOTAL S/. 104.00
Tabla 17: Otros costos indirectos

65
 CAPITULO VI

6 EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora

Beneficio directo:

Con la implementación y/o mejora de una mini grúa eléctrica se obtendrá

muchos beneficios, uno de los más importantes es:
 Reducir el tiempo de mecanizado
 Reducir el riesgo de accidente
 Aumentar la productividad

3 Días
1 Ejes

2 Días
1 ejes

Sistema actual Sistema mejorado

Análisis financiero:

Ahorro en porcentaje por cada trabajo ejecutado

AHORRO EN % POR CADA TRABAJO EJECUTADO

PORCENTAJE MET. ACTUAL MET. MEJORADO DIFERENCIA
64% 38 % 38 %
AHORRO EN PORCENTAJE 38 %
Tabla 18: Ahorro en porcentaje por cada trabajo ejecutado

66
Ahorro mensual por cada trabajo ejecutado actual

AHORRO MENSUAL POR CADA TRABAJO EJECUTADO ACTUAL

Precio Unidad Cantidad de trabajo Ingreso mensual

INGRESO S/. 2800.00 8 S/. 22,400.00

INVERSION S/. 2000.00 8 S/. 16,000.00

GANANCIA S/. 6,400.00

Tabla 19: Ahorro mensual por cada trabajo ejecutado actual

Ahorro mensual por cada trabajo ejecutado mejorado

AHORRO MENSUAL POR CADA TRABAJO EJECUTADO MEJORADO

Precio Unidad Cantidad de trabajo Ingreso mensual

INGRESO S/.22.400.00 8 S/. 22,400.00

INVERSION S/. 1300.00 8 S/. 13,600.00

GANANCIA S/. 8,800.00

Tabla 20: Ahorro mensual por cada trabajo ejecutado mejorado

Retorno de inversión
ingreso tota − 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 =
inversión

22,400 − 13,600
𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 =
13,600

𝑅𝑒𝑡𝑜𝑟𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 0.64

67
 CAPITULO VII

7 CONCLUSIONES

Al poner en funcionamiento esta herramienta se verá un efecto de cambio

inmediato, al no perder tiempo en estar colocando tacos, tablones y el uso de
barretas para realizar el montaje y desmontaje de cigüeñales y volantes de molinos
realizando un trabajo con eficiencia y de calidad y sobretodo sin correr el riesgo de
accidentes a los operarios, realizando un trabajo más cómodo y de fácil
manipulación que cualquier operario lo puede realizar por ser una herramienta que
no requiere de mucha capacitación basta con saber operar y tener conocimientos
de seguridad.

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o

mejora

7.1.1 Conclusión del objetivo general:

 Se logró reducir enormemente el método de trabajo actual del esfuerzo a
los operarios en el montaje y desmontaje de cigüeñales y volantes de molino
en un tiempo reducido.

7.1.2 Conclusiones de los objetivos específicos

 Con la implementación se logró reducir el tiempo empleado con el método

actual en un 40 % las montaje y desmontaje de cigüeñales de molinos
 Se logró reducir el esfuerzo humano como también ya no corran riesgo los
trabajadores en el desmontaje y montaje es muy útil en la empresa.
 Aumenta la productividad en la empresa

68
 CAPITULO VIII

8 RECOMENDACIONES

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación

y/o mejora:

 Con la implementacion de este equipo de elevacion se recomienda al

personal de la empresa, dejar de lado el trabajar con los metodos anteriores
que no fueron los mas adecuados para realizar el montaje y desmontaje de
cargas pesadas.

 Tambien se recomienda brindar una capacitacion permanente a todo el

personal de la empresa sobre temas de realizar trabajos tecnicamente y
temas de seguridad.

 Velar por el nuevo metodo de trabajo y/o mejorado, que sea aplicado a partir
de la fecha que entre en actividad el equipo de elevación implementada, ya
que es comun que los trabajadores no se adapten al nuevo metodo.

 Tambien se recomienda mantener en buen estado de conservacion el equipo

cuidando del agua o de la lluvia que podrian dañar los discos del tecle
electrico en su parte interna el cual podria presentar fallas y los rodamientos
que se encuentra en las correderas.

69
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Fuentes Coutiño J. (2012) Análisis de los esfuerzos de una mini grúa tipo
monopuente con capacidad de 20 toneladas. MEXICO, D.F.

 WIKIPEDIA (la enciclopedia libre) Tecle eléctrico. editada ultima vez 7 de

dic. 2016 alas 21:02
https://es.wikipedia.org/wiki/Cuadro_de_distribuci%C3%B3n

 WIKIPEDIA (la enciclopedia libre) por última vez el 8 mayo 2018 a las 20:10
https://es.wikipedia.org/wiki/Bot%C3%B3n_(dispositivo)
 ALACERO(Asociación Latinoamericana del Acero)
http://www.arquitecturaenacero.org/uso-y-aplicaciones-del-
acero/materiales/perfiles-y-tubos

 ARTÍCULO publicado 02/10/2014 Cables eléctricos

http://cableselectricos.cl/articulos/que-es-un-conductor-electrico/

70
 Anexo

Figura 43: Cigüeñal

71
 1 3 4 6
2 7
5

16
9
15
14 8

13

12
10

11

1 Rolinera 10 Aleta de soporte

2 Soporte de rolinera 11 Placa de unión
3 Cable de acero 12 Base principal
4 Brazo principal 13 Gancho
5 Cabezal rodamiento 14 Roldana
6 Timón 15 Soporte principal
7 Tecle eléctrico 16 Anillo de anclaje
8 Botoneras 17
9 Tensor 18
Fecha Nombre Maquinarias
Dibujado Yuban Hirpanoca Q. Coyla
Comprobado
Escala Plano de Mini-Grúa Eléctrica Lam.
02
72
 Fecha Nombre Maquinarias
Dibujado 04-07-18 Yuban Hirpanoca Q. Coyla
Comprobado
Escala Plano de vistas de Mini-Grúa Eléctrica Lam.
1/5 03

73
 Fecha Nombre Maquinarias
Dibujado 04-07-18 Yuban Hirpanoca Q. Coyla
Comprobado
Escala Plano de Mini-Grua Electrica Lam.
04

74
PLACA
PLACADE
DEUNION
UNIONDE
DEBASE
SOPORTE PLACA DE UNION DE SOPORTE SOPORTE DE ROLINERA

CABEZAL DE RODAMIENTO ESTRUCTURA DE ROLINERA

GANCHO

Fecha Nombre Maquinarias

Dibujado Yuban Hirpanoca Q. Coyla
Comprobado
Escala Plano de partes y componentes de la Mini-Grúa Lam.
1/5 Eléctrica 05
75
 SOPORTE PRINCIPAL

TENSOR

ANGULO DE BASE

Fecha Nombre Maquinarias

Dibujado Yuban Hirpanoca Coyla
Q.
Comprobado
Escala Plano: Partes de Mini-Grúa Eléctrica Lam.
1/10 06
76
77