MINISTERIO DE EDUCACIÓN

VICEMINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR DE FORMACIÓN PROFESIONAL

DIRECCIÓN GENERAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR
TÉCNICA TECNOLÓGICA LINGÜÍSTICA Y ARTÍSTICA

INSTITUTO TECNOLÓGICO INDUSTRIAL

BRASIL – BOLIVIA
R.M.741/2014

CARRERA ELECTROMECÁNICA

PROYECTO SOCIOCOMUNITARIO PRODUCTIVO

“IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE
CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO PARA
EL TALLER ELECTRICO DE LA CARRERA DE
ELECTROMECANICA”
Proyecto Sociocomunitario Productivo para Optar al Título de Técnico Superior en
Electromecánica

POSTULANTE:
RUDDY BARRERA ALMANZA
OSCAR INTI SALVATIERRA MOLLE
MIGUEL ANGEL VARGAS MAMANI
TUTOR: LIC. FREDDY CONDORI YUJRA

El Alto – Bolivia
2025
 i

DEDICATORIA

Este proyecto sociocomunitario productivo a Dios, por

brindarme fuerzas y sabiduría en cada desafío. A
nuestras familias, por su amor incondicional y apoyo
constante, siendo nuestro pilar en este camino.
A nuestros compañeros y docentes, por compartir
conocimientos y enseñanzas que nos ayudaron a
crecer.
¡Gracias por ser nuestra inspiración y motor para
seguir adelante!
 ii

AGRADECIMIENTO

Ofrecemos nuestro agradecimiento a Dios,

quien nos ha cuidado y mostrado el camino
en cada etapa de este proyecto. Extendemos
nuestro profundo agradecimiento al Instituto
Tecnológico Industrial Brasil-Bolivia por
acogernos en su comunidad educativa y
permitirnos realizar nuestro proyecto Socio
comunitario productivo. Apreciamos la
paciencia, dedicación y motivación de los
docentes, quienes nos han brindado su apoyo
incondicional en este proceso. Nuestro
reconocimiento especial va dirigido a nuestro
Tutor Lic. Freddy Condori, quien ha
compartido su valioso conocimiento y nos ha
guiado en el desarrollo de este informe. Sin
su orientación, no habríamos logrado
culminar este proyecto de manera exitosa.
 iii

RESUMEN

El proyecto de instalación de un sistema de calefacción y aire acondicionado para el taller

eléctrico de la carrera de electromecánica tiene como objetivo mejorar las condiciones
térmicas del espacio, garantizando un ambiente cómodo y adecuado para el aprendizaje y
trabajo de los estudiantes. Se instalaron seis radiadores de aceite, equipados con termostato,
temporizador y humidificador, que permiten un control eficiente del clima en el aula. Además,
se implementó un temporizador general para optimizar el uso de energía.
El trabajo incluyó el diseño y montaje de un tablero de distribución, con la instalación de
termomagnéticos para cada equipo, y la canalización del cableado eléctrico, utilizando
tuberías PVC y cajas de conexión. Se ubicaron los radiadores en puntos estratégicos,
asegurando la correcta distribución del calor en el taller.
Este sistema no solo mejora el confort térmico, sino que también crea un entorno más
saludable y productivo para los estudiantes y docentes. La instalación responde a las
condiciones del aula, que, debido a su ubicación sin exposición directa al sol, tiende a ser fría
durante todo el año. Todos los objetivos del proyecto han sido cumplidos, garantizando la
funcionalidad y seguridad del sistema instalado. Se recomienda realizar mantenimientos
periódicos y capacitar al personal en el uso adecuado de las instalaciones.
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA...................................................................................................................i

AGRADECIMIENTO...........................................................................................................ii

RESUMEN...........................................................................................................................iii

INTRODUCCION................................................................................................................iv

CAPITULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO

1. TITULO DEL PROYECTO SOCIOCOMUNITARIO PRODUCTIVO.......................1

2. DIAGNÓSTICO Y FUNDAMENTACIÓN..................................................................1

2.1. DIAGNOSTICO..........................................................................................................1

2.2. FUNDAMENTACIÓN...............................................................................................3

3. CONTEXTO DE LOCALIZACIÓN...............................................................................5

4. ACTORES QUE INTERVIENEN..................................................................................6

5. BENEFICIARIOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS...................................................6

5.1. BENEFICIARIOS PRIMARIOS.................................................................................6

5.2. BENEFICIARIOS SECUNDARIOS...........................................................................7

6. OBJETIVO.....................................................................................................................8

6.1. OBJETIVO GENERAL................................................................................................8

[Link] ESPECIFICO.............................................................................................8

7. PLAN DE ACCIÓN.......................................................................................................9

7.1. CRONOGRAMA........................................................................................................10

7.2. RESPONSABLES.......................................................................................................11

7.3. RECURSOS FISICOS.................................................................................................11

7.4. PRESUPUESTO DEL PROYECTO..........................................................................12

8. MARCO TEORICO.......................................................................................................14

8.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA.....................................................................................14

8.1.2. INSTALACIÓN DOMICILIARIA..........................................................................14

8.1.3. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS.................................................................................14

[Link]. DIAGRAMAS UNIFILARES.............................................................................14

[Link]. DIAGRAMAS MULTIFILARES........................................................................13

[Link]. DIAGRAMA ARQUITECTÓNICO....................................................................15

8.1.4. MAGNITUDES ELÉCTRICAS.................................................................................15

[Link]. CORRIENTE ELÉCTRICA....................................................................................15

[Link]. TENSIÓN ELÉCTRICA........................................................................................16

[Link]. RESISTENCIA ELÉCTRICA................................................................................16

8.1.5. ELEMENTOS DE MANIOBRA................................................................................16

[Link]. CONTACTOR........................................................................................................17

[Link]. TEMPORIZADOR....................................................................................................17

8.1.5. TOMA CORRIENTE ELÉCTRICA...........................................................................17

[Link]. CIRCUITO DE TOMA DE FUERZA.....................................................................18

8.1.6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN.............................................................................18

[Link]. INTERUPTOR TERMOMAGNÉTICO O DISYUNTOR......................................19

8.1.7. MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO..........19

[Link]. TUBOS PVC............................................................................................................20

[Link]. CONDUCTORES ELÉCTRICOS...........................................................................20

[Link].1. AISLAMIENTO....................................................................................................20

[Link].2. CUBIERTA PROTECTORA................................................................................20

[Link].3. CÓDIGO DE COLORES PARA CONDUCTORES............................................20

[Link].4. NORMA BOLIVIANA NB 777............................................................................20

[Link].5. RIEL DIN...............................................................................................................21

[Link].6. TABLERO PRINCIPAL DE DISTRIBUCIÓN....................................................21

[Link].7. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO...............................................21

8.1.8. SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON RADIADORES DE ACEITE.....................22

[Link]. PARTES DE UN RADIADOR DE ACEITE..........................................................22

[Link].1. CARCASA EXTERNA.........................................................................................23

[Link].2. ELEMENTO CALEFACTOR...............................................................................23

[Link].3 TERMOSTATO AJUSTABLE..............................................................................23

[Link].4 HUMIDIFICADOR................................................................................................23

[Link].5 ACEITE TÉRMICO...............................................................................................24

[Link].6 CONEXIÓN ELÉCTRICA....................................................................................24

[Link].7. PANEL DE CONTROL (CON INTERRUPTOR Y REGULADOR DE

TEMPERATURA)................................................................................................................24

[Link].8. INDICADOR LUMINOSO DE FUNCIONAMIENTO.......................................25

[Link]. COMPARACIÓN ENTRE CALEFACCIÓN ELÉCTRICA Y OTROS

SISTEMAS...........................................................................................................................25

[Link]. DESVENTAJAS DE LA CALEFACCIÓN ELÉCTRICA.....................................25

[Link]. COMO EL RADIADOR DE ACEITE DISTRIBUYE EL CALOR......................26

[Link]. DISTRIBUCIÓN DE CALOR EN ESPACIOS CERRADOS CON RADIADORES

DE ACEITE.........................................................................................................................27

[Link].1. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DEL CALOR.................27

[Link]. ERGONOMÍA EN EL USO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON
RADIADORES DE ACEITE.............................................................................................27

[Link].1. CONSIDERACIONES PARA UN USO ERGONÓMICO...............................28

[Link]. RELACIÓN ENTRE TEMPERATURA AMBIENTE Y PRODUCTIVIDAD O

CONFORT HUMANO......................................................................................................28

8.1.11. RANURADODO PARA EL ENTUBADO DE TOMA CORRIENTE................29

8.1.11. FIJACIÓN DEL CABLE DUCTO HACIA EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

SECUNDARIO.................................................................................................................29

8.1.12. CALADO PARA DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO........30

8.1.12. CABLEADO DE LÍNEAS, NEUTROS Y TIERRA HACIA EL TABLERO DE

DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO....................................................................................30

8.1.13. BASEADO DE RANURAS Y FIJACIÓN DE CAJAS DE TOMACORRIENTES Y

CAJAS OCTOGONALES................................................................................................32
 1

1. TITULO DEL PROYECTO SOCIOCOMUNITARIO PRODUCTIVO

IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE CALEFACCION Y AIRE ACONDICIONADO

PARA EL TALLER ELECTRICO DE LA CARRERA DE ELECTROMECANICA

2. DIAGNÓSTICO Y FUNDAMENTACIÓN

2.1. DIAGNOSTICO

El Instituto Tecnológico Industrial Brasil – Bolivia, una institución educativa con una
trayectoria destacada en la formación Técnica y Tecnológica, creada en el 2009 que cuenta
con las carreras de: Electromedicina, Gas Petróleo y Procesos, Metalurgia Siderurgia y
Fundición, Electromecánica, Industria Textil y Confección, Construcción civil e Informática.
En la cual carrera de Electromecánica enfrenta un desafío significativo, específicamente en el
taller eléctrico.

Evaluando las condiciones actuales del taller, el impacto del frío en la comunidad
estudiantil y las implicaciones de no contar con un sistema de calefacción y aire
acondicionado apto para las clases en el taller eléctrico son algunos de los principales
problemas que presenta éste ambiente, el cual proporciona un lugar optimo en relación al
espacio que posee el mismo, con los equipos necesarios para brindar al estudiante
herramientas necesarias para las practicas que se realizan en el taller, que carece de un sistema
de calefacción que permita mantener una temperatura adecuada durante los meses de mayo,
junio, julio, agosto.

Esta deficiencia se ha convertido en una preocupación creciente, ya que el frío extremo

afecta directamente en la aprendizaje y atención de los estudiantes. El taller eléctrico es un
ambiente que en temporadas de invierno presenta temperaturas bajas. También se debe
mencionar que la localización de la misma no es la más optima ya que se encuentra en un
punto donde no tiene una posición directa del sol.

En la ciudad de el Alto, las bajas temperaturas durante gran parte del año como se
puede apreciar en la (figura.1), afectan significativamente el confort y la eficiencia en los
espacios educativos. En particular, el taller eléctrico de la Carrera de Electromecánica del
Instituto
 2

Tecnológico Industrial Brasil-Bolivia, sufre condiciones térmicas inadecuadas que impacta

negativamente tanto en el rendimiento académico de los estudiantes como en la realización de
actividades prácticas. Las temperaturas extremas no solo disminuyen la concentración y el
bienestar de los estudiantes, sino que también dificultan el manejo adecuado de herramientas y
equipos, esenciales para la formación Técnica.

Estudiantes y docentes soportan temperaturas que a menudo son inferiores a los 18ºC
recomendados para un ambiente de aprendizaje adecuado. Esta situación genera un entorno de
estudio desfavorable, donde la incomodidad térmica se traduce en una menor productividad y
un mayor riesgo de errores en actividades prácticas.

Además, la falta de un sistema de calefacción adecuado representa otro obstáculo para

el cumplimiento de los estándares de seguridad y salud en el trabajo, aspecto que son
fundamentales en una carrera técnica como lo es la Electromecánica. La exposición
prolongada al frio no solo afecta la salud de los estudiantes y docentes, sino que también
puede afectar equipos.
Figura 1. Temperaturas en El Alto – Bolivia

Nota. Condiciones climáticas en el alto, Bolivia

Las condiciones climáticas adversas en nuestra región han llevado a un aumento

significativo en la demanda de sistemas de calefacción en las aulas para garantizar un
ambiente de aprendizaje adecuado. La falta de calefacción ha sido identificada como una
causa principal de problemas de salud.
 3

El frío en las aulas no solo resulta incómodo, sino que también puede ser perjudicial para
la salud de los estudiantes. Las bajas temperaturas dificultan la concentración, reducen la
productividad y aumentan el ausentismo escolar debido a enfermedades respiratorias como
resfriados y gripe. Además, la exposición prolongada al frío puede agravar condiciones de
salud preexistentes, como el asma, lo cual incrementa la necesidad de un sistema de
calefacción eficiente y sostenible en la institución.

2.2. FUNDAMENTACIÓN

El presente proyecto se llevó a cabo debido a la falta de un sistema de calefacción y aire

acondicionado adecuado en el taller eléctrico de la carrera de electromecánica, lo que generaba

un ambiente inapropiado para las actividades académicas. La temperatura en el taller no se

encontraba dentro de un rango óptimo, afectando la concentración, el rendimiento académico

y el bienestar de los estudiantes. Durante los meses fríos, las bajas temperaturas en el aula

dificultaban la realización de las prácticas, lo que afectaba la calidad del aprendizaje y el

desarrollo de habilidades técnicas.

El objetivo principal de este proyecto es crear un ambiente confortable y eficiente en el

taller eléctrico, permitiendo que los estudiantes puedan desarrollar sus habilidades técnicas sin

interrupciones causadas por el frío. Al implementar un sistema de calefacción y aire

acondicionado adecuado, se busca mejorar el rendimiento académico, promoviendo un

entorno saludable que favorezca el aprendizaje práctico.

Este proyecto responde a una necesidad inmediata: la instalación de un sistema capaz de

mantener una temperatura constante entre 18ºC y 21ºC durante todo el año. Las bajas

temperaturas en el taller no solo afectaban el confort físico de los estudiantes, sino que

también incrementaban los riesgos de enfermedades respiratorias y dolores musculares

debido a la
 4

exposición constante al frío. Además, estas condiciones comprometían la precisión en las

actividades prácticas, deteriorando la productividad y calidad del trabajo académico.

El desarrollo de este proyecto incluyó varios pasos clave:

 Diseño de un tablero eléctrico, asegurando que cada equipo tuviera su propio

termomagnético para garantizar la protección adecuada y un control eficiente del

uso de cada radiador de aceite.

 Evaluación de los espacios del taller, donde se realizaron seis tomas específicas

para instalar los radiadores de aceite, capaces de tolerar una potencia de 2500W,

lo que permite una distribución adecuada del calor.

 Instalación de cableado eléctrico, con cables de calibre 10, dispuestos de manera

segura y montados en el piso para asegurar el correcto funcionamiento de los

equipos.

 Ubicación de los radiadores de aceite en los puntos más estratégicos del taller para

optimizar la distribución del calor.

 Verificación del correcto funcionamiento de los radiadores, realizando pruebas

para asegurar que los radiadores cumplen su función y mantienen la temperatura

estable en el taller.

Con la implementación de este sistema de calefacción y aire acondicionado, se

espera crear un entorno óptimo para el aprendizaje y el desarrollo de las prácticas

técnicas de los estudiantes, mejorando su bienestar y optimizando las condiciones

de trabajo en el taller eléctrico. Este proyecto no solo resuelve los problemas

térmicos, sino que también garantiza un ambiente saludable y eficiente para la

formación técnica.
 5

3. CONTEXTO DE LOCALIZACIÓN

El proyecto que se realizó se encuentra ubicado dentro de las instalaciones del Instituto

Tecnológico Industrial “Brasil-Bolivia”, proporciona una ubicación estratégica que está

convenientemente integrada dentro de las actividades y la proximidad a otras áreas de trabajo,

facilitará la coordinación y colaboración entre diferentes equipos, que garantiza el acceso a las

infraestructuras y facilidades existentes, lo que contribuirá a la eficiencia y efectividad del

proyecto.

El Instituto Tecnológico Industrial “Brasil-Bolivia” es una casa de estudios que está

ubicada en la ciudad de El Alto, provincia murillo del departamento de La Paz, al oeste del

país en la meseta altiplánica, está a 4150 metros sobre el nivel del mar y está ubicada en una

de las ciudades más altas del mundo.

Puede visitar la sede del Instituto Tecnológico Industrial Brasil-Bolivia. Si desea

llegar, diríjase a la dirección: Ruta Nacional 2 camino a Copacabana donde sus instalaciones

está en la ex−fábrica de vidrios pasando la ex tranca de la ciudad de El Alto. Use las

coordenadas geográficas de la ubicación del Instituto: -16.488068, -68.222511, para llegar

fácilmente a la dirección dada usando la navegación GPS.

 6

Figura 2. Ubicación de Google maps del Instituto Tecnológico Industrial “Brasil-Bolivia”

Nota. Localización del instituto tecnológico industrial Brasil-Bolivia. Obtenido de

Google maps (Satélite)

4. ACTORES QUE INTERVIENEN

Son Todos los actores que intervienen que participan en el desarrollo del proyecto de manera

directa e indirecta son:

-TUTOR DEL PROYECTO:

• Lic. Freddy Condori Yujra

-AUTORES DEL PROYECTO:

• Ruddy Barrera Almanza. Estudiante de la carrera de Electromecánica.

• Miguel Ángel Vargas Mamani. Estudiante de la carrera de Electromecánica.

• Oscar Inti Salvatierra Molle. Estudiante de la carrera de Electromecánica.

5. BENEFICIARIOS PRIMARIOS Y SECUNDARIOS

5.1. BENEFICIARIOS PRIMARIOS

Los principales beneficiarios primarios de este proyecto socio comunitario productivo será:

• La carrera de Electromecánica. Este proyecto será de beneficio principal para el

 7

crecimiento y desarrollo de la carrera, ya que, mediante la instalación de un sistema de

calefacción y aire acondicionado en el taller eléctrico, se mejorarán significativamente

las condiciones de trabajo y aprendizaje en este espacio. La implementación de este

sistema permitirá a los estudiantes trabajar en un ambiente adecuado, favoreciendo su

aprendizaje y el desempeño académico.

• La comunidad Estudiantil de la carrera de Electromecánica.

5.2. BENEFICIARIOS SECUNDARIOS

• Futuros estudiantes que utilizaran dicho ambiente.

 8

6. OBJETIVO

6.1. OBJETIVO GENERAL

Implementar un sistema de calefacción y aire acondicionado para el taller

eléctrico de la carrera Electromecánica.

6.2. OBJETIVO ESPECIFICO

 Establecer la ubicación estratégica de los radiadores de aceite para

optimizar la distribución del calor en el ambiente

 Dimensionar los puntos de tomacorrientes específicos.

 Realizar el entubado y el cableado del circuito de alimentación para

los radiadores

 Instalar el tablero de distribución para los equipos.

 Desarrollar el programa para el temporizador general

 9

7. PLAN DE ACCIÓN

Tabla 1: Cronograma de actividades específicos.

ACTIVIDAD RESPONSABLES CRONOGRAMA COSTO

COMPRA DE
MATERIALES Y Oscar Inti Salvatierra Viernes 21 de
EQUIPOS Molle febrero y domingo
NECESARIOS Ruddy Barrera 23 de febrero del 1885 Bs
(RADIADORES, Almanza Miguel 2025
TUBOS, CABLES, Vargas Mamani
TERMOMAGNÉTICO
S, TOMAS DE
CORRIENTE,
HERRAMIENTAS
ESPECÍFICAS)
PREPARACIÓN DEL
ESPACIO DE Oscar Inti Salvatierra Lunes 10 de
INSTALACIÓN Molle marzo al 15 de
PARA EL Ruddy Barrera marzo del -
RANURADO DEL Almanza Miguel 2025
SUELO PARA LA Vargas Mamani
TUBERÍA
INSERTAR Oscar Inti Salvatierra Lunes 17 de
LOS Molle marzo al 19 de
CONDUCTO Ruddy Barrera marzo del 2025 -
RES DE Almanza Miguel
CALIBRE Vargas Mamani
#10 EN LAS
TUBERÍAS
HACER LAS Oscar Inti Salvatierra
CONEXIONES Molle
LÍNEAS Y NEUTROS Ruddy Barrera Jueves 20 de
EN LAS TOMAS Y Almanza Miguel marzo al 28 de -
TERMOMAGNÉTICO Vargas Mamani marzo del 2025
S
REALIZAR LA Oscar Inti Salvatierra
PRUEBAS DE Molle
FUNCIONAMIENTO Ruddy Barrera Lunes 31 de marzo
CORRESPONDIENTE Almanza Miguel al 4 de abril del
 10

Vargas Mamani 2025

ENTREGA FINAL Oscar Inti Salvatierra

DEL SISTEMAS DE Molle
CALEFACCIÓN Y Ruddy Barrera Lunes 7 de abril del 7120 bs
AIRE Almanza Miguel 2025
ACONDICIONADO Vargas Mamani
FUNCIONANDO
Nota. Trabajos de realización de actividades específicos con cronograma de fechas

7.1. CRONOGRAMA

Tabla 2: Cronograma de Actividades.

ACTIVIDADES MARZO ABRIL MAYO

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Compra de materiales y
equipos necesarios
(radiadores, tubos, cables,
termomagnéticos, tomas de
corriente, herramientas
específicas)
Establecer funciones del
equipo de trabajo
Preparación del espacio de
instalación para el ranurado
del suelo para la tubería
Insertar los conductores de
calibre #10 en las tuberías
Ubicar el tablero de
distribución para los
radiadores
Hacer las conexiones líneas
y neutros en las tomas y
termomagnéticos
Programar el temporizador
 11

Sementar el suelo para un

acabado adecuado
Ajustes preliminares

Elaboración de informes de
instalación, resultados de
pruebas y recomendaciones
para mantenimiento

Entrega final del sistema de

calefacción y aire
acondicionado funcionando

Fuente: Elaboración propia

7.2. RESPONSABLES

Postulantes

• Estudiante Chambi Chura Ángel Rodrigo de la carrera de Electromecánica.

• Estudiante Quispe Flores Elmer Marco de la carrera de Electromecánica.

• Instituto Tecnológico Industrial Brasil – Bolivia.

• Tutor Lic. Freddy Condori Yujra

7.3. RECURSOS FISICOS

• Ambiente del taller eléctrico de la carrera de Electromecánica.

• Material eléctrico.

• Material de construcción.

• Tablero de distribución.
 12

7.4. PRESUPUESTO DEL PROYECTO

Tabla 3: Materiales para la instalación del sistema de calefacción y aire acondicionado del

taller Eléctrico.

COSTO COSTO
N° MATERIAL CANTIDAD UNIDAD UNITARIO TOTAL
1 CABLE CANAL PVC 200 METROS 65 130
18X21
2 CABLEADO 200 METROS 500 1000
ELECTRICO
(CALIBRE 10)
3 AISLANTE PARA 3 10 30
CABLE
4 TERMOMAGNETICOS 6 40 240
5 TERMOHIGROMETRO 1 150 150

6 TOMAS DE 6 35 210
CORRIENTE
7 TORNILLOS Y 1 CONJUNTO 35 35
FIJACIONES
COSTO TOTAL (Bs) 2020bs
Nota: Costos de materiales para la instalación sistema de calefacción y aire acondicionado del
taller Eléctrico.

Tabla 4: Costo total del proyecto

MATERIAL CANTIDAD UNIDAD COSTO COSTO

N° UNITARIO TOTAL
1 RADIADORES DE 6 EQUIPOS 850 5100
ACEITE
MATERIALES PARA LA
2 INSTALACIÓN DEL - - - 2020
SISTEMA DE
CALEFACCIÓN Y AIRE
ACONDICIONADO
COSTO TOTAL (Bs) 7120Bs

Nota: Costos a diseño final de todo lo que representa instalar un sistema de

calefacción y aire acondicionado

 13

8. MARCO TEORICO

8.1. INSTALACIÓN ELÉCTRICA

Una instalación eléctrica es un conjunto de circuitos eléctricos capases de generar,

trasmitir, distribuir y proveer energía eléctrica a industrias, domicilios, etc. Un circuito
eléctrico se puede decir que es un conjunto de elementos que se encuentran enlazados (unido
ambos extremos) de tal manera que nos permita establecer corriente eléctrica. También puede
ser un circuito abierto donde el flujo de electrones se corta debido a la trayectoria que se
rompe. La corriente eléctrica es esencialmente el flujo de una carga eléctrica que atraviesa de
un material o un alambre conductor. Generalmente este flujo es de electrones.

8.1.1. INSTALACIÓN DOMICILIARIA

La instalación eléctrica domiciliaria es un conjunto de instalaciones que permiten el

acceso a la energía eléctrica. Para que se pueda disponer de equipos eléctricos como ser
televisores, radios, computadores, calefacción, etc.
8.1.2. DIAGRAMAS ELÉCTRICOS

Un diagrama eléctrico es la representación gráfica del circuito eléctrico, que tienen

símbolos para representar diferentes componentes eléctricos como termo magnético,
interruptor, toma corrientes, tableros de distribución, etc. Estos símbolos se conectan mediante
líneas que indican las conexiones eléctricas entre los componentes. Los diagramas eléctricos
pueden ser de varios tipos, dependiendo de la simbología utilizada y el esquema que se quiere
representar.

[Link]. DIAGRAMAS UNIFILARES

Un diagrama unifilar es una representación gráfica sencilla de un sistema eléctrico. En

este tipo de diagrama, podemos mostrar de manera clara elementos como toma corriente,
interruptor, termomagnético, entre otros. Es una forma eficaz de visualizar todos los
componentes de un sistema eléctrico.

Figura 3: Diagrama Unifilar

 14

Fuente: [Link]

electrico

[Link]. DIAGRAMAS MULTIFILARES

Un diagrama multifilar eléctrico es una representación esquemática de un circuito

eléctrico, en la que se muestran de manera detallada todos los elementos y conductores que lo
conforman. En este tipo de diagrama, se representan todos los elementos y conductores, con la
diferencia de que en este esquema la representación multifilar es más exacta.

Figura 4: Diagrama Multifilar

Fuente: [Link]
 15

[Link]. DIAGRAMA ARQUITECTÓNICO

Un diagrama arquitectónico eléctrico es una representación gráfica que captura la

interacción entre los componentes arquitectónicos y los sistemas eléctricos en un edificio. Este
tipo de diagrama es fundamental para la planificación de proyectos de construcción, ya que
proporciona una visión clara de cómo se distribuyen y conectan los sistemas eléctricos en el
espacio.
Figura 5: Diagrama arquitectónico

Fuente: [Link]

8.1.3. MAGNITUDES ELÉCTRICAS

Las magnitudes eléctricas son cantidades físicas que se utilizan para describir y medir
fenómenos relacionados con la electricidad. A continuación, se presentan las principales
magnitudes eléctricas y su explicación:

[Link]. CORRIENTE ELÉCTRICA

La corriente eléctrica (I) se representa con la letra (I). La corriente eléctrica es el
desplazamiento de electrones (-) a protones (+) por un conductor de un punto a otro dentro de
un circuito eléctrico cerrado. La unidad de medida son los amperios (A). La fórmula para
determinar la corriente es:
 16

Donde:

 I= corriente eléctrica (A)

 V= voltaje (V)
 R= resistencia (OHMS)

[Link]. TENSIÓN ELÉCTRICA

El voltaje (V) es la fuerza que necesitan los electrones para poder moverse en un punto
a otro dentro de un circuito eléctrico cerrado. La unidad de medición son los voltios (V) la
fórmula para determinar el voltaje o tensión es:

V= I * R
Donde:

 I= corriente eléctrica (A)

 V= voltaje (V)
 R= resistencia (OHMS)

[Link]. RESISTENCIA ELÉCTRICA

El voltaje (V) es la fuerza que necesitan los electrones para poder moverse en un punto
a otro dentro de un circuito eléctrico cerrado. La unidad de medición son los voltios (V) la
fórmula para determinar el voltaje o tensión es:
R=𝑉
𝐼

Donde:

 I= corriente eléctrica (A)

 V= voltaje (V)
 R= resistencia (OHMS)

[Link]. POTENCIA ELECTRICA

La potencia es la fuerza con la que los electrones se desplazan por el conductor en un
determinado tiempo, su unidad de medida es el watts (W), la fórmula para determinar la
potencia es:

P=V*I
 17

Donde:

 P = Potencia (W)
 V = voltaje (V)
 I = Corriente eléctrica (A)

8.1.4. ELEMENTOS DE MANIOBRA

Los elementos de maniobra son dispositivos eléctricos que permiten controlar la
apertura o cierre de un circuito eléctrico, ya sea de forma manual o automática.
Tradicionalmente, el elemento más común ha sido el interruptor, el cual permite al usuario
encender o apagar un circuito de manera voluntaria, manipulando directamente el paso de la
corriente eléctrica.
Sin embargo, en instalaciones más avanzadas o automatizadas, se emplean elementos
de maniobra como los contactores y los temporizadores, que permiten el control remoto o
programado del circuito sin necesidad de intervención constante del usuario.

[Link]. CONTACTOR
El contactor es un dispositivo electromecánico utilizado para establecer o interrumpir el
paso de corriente en un circuito eléctrico de forma remota. Funciona mediante una bobina que,
al ser energizada, acciona un sistema de contactos que permite controlar cargas eléctricas de
mediana o alta potencia. Su principal función es la maniobra automática de circuitos
eléctricos, siendo ampliamente utilizado en sistemas de calefacción, iluminación, ventilación y
motores eléctricos.
“El sistema de calefacción estará controlado mediante un contactor Siemens, que asegura
la conexión y desconexión segura del circuito eléctrico”.1

[Link]. TEMPORIZADOR
El temporizador semanal 24 horas es un dispositivo electrónico o electromecánico
diseñado para programar el encendido y apagado automático de un circuito eléctrico en
intervalos regulares a lo largo de un día o de toda la semana. Permite establecer horarios
específicos en los que un sistema se activa o desactiva, repitiéndose de forma automática cada
día según la configuración establecida.

1
Siemens. (s.f.). Contactor de baja tensión para control y maniobra eléctrica.
 18

Este tipo de temporizador es ideal para automatizar sistemas de calefacción,

iluminación, ventilación y otros equipos eléctricos, optimizando el consumo energético y
reduciendo la necesidad de intervención humana. En aplicaciones residenciales o industriales,
el temporizador semanal 24 horas aporta eficiencia, seguridad y comodidad.
“El temporizador digital THC15A, puede ser utilizado en múltiples aplicaciones en las
cuales se requiera el encendido o apagado de luces o artefactos eléctricos. Es ideal para
controlar el consumo de electricidad en tu hogar u oficina, generando un importante ahorro de
energía al desconectar los equipos fuera del horario en que son utilizados regularmente.
El THC15A puede ser instalado fácilmente en el riel DIN de tu tablero eléctrico
Este dispositivo posee 17 programas de encendido/apagado configurables por el usuario (diario
y semanal).
Este producto incluye manual para usuario (en inglés)”2.

8.1.5. TOMA CORRIENTE ELÉCTRICA

Un toma corriente eléctrico, también conocido como enchufe o punto de conexión, es un

dispositivo esencial para el acceso a la energía eléctrica. Este componente es una interfaz entre
el sistema eléctrico de un edificio y los aparatos eléctricos que requieren ser alimentados. Su
función principal es permitir la conexión y desconexión de equipos eléctricos de manera
segura, proporcionando el flujo de corriente eléctrica hacia los dispositivos de uso común.

[Link]. CIRCUITO DE TOMA DE FUERZA

Los circuitos de fuerza o potencia generalmente son los utilizados para

suministrar electricidad a máquinas y artefactos de potencias mayores a 2000VA,
por ejemplo, instalación de motores eléctricos, baterías de condensadores,
duchas, calefones, planchas, etc. cuya finalidad es convertirla en trabajo útil.
Son dispositivos que sirven para conectar y desconectar dos cables o un
cable con un aparato de forma cómoda y rápida. Aunque existen diversos tipos
según la potencia de los aparatos que van a ser conectados, suelen constar de un
terminal macho o clavija con dos patillas que encajan en una terminal hembra o
enchufe y de un tercer contacto conectado con la toma de tierra.

2
HAROK Electric. (s.f.). Temporizador digital programable semanal 24 horas. HAROK.
 19

“Son circuitos de fuerza aquellos destinados a la alimentación de equipos de una

potencia igual o mayor a 2 000 (VA)”. (NB777, 2007, P. 26)
Los circuitos de fuerza se clasifican en dos grupos:
a) “Circuitos que alimentan equipos de uso doméstico, tales como: Cocinas
eléctricas, calentadores eléctricos (calefones, duchas, estufas, secadores de ropa,
etc.). En el caso de calefones, las potencias que deben adoptarse estarán en
función de la capacidad del equipo a instalarse”. (NB777, 2007, P. 26). 3
Figura 6: Toma de fuerza

Nota: Toma corriente Schuko tipo placa para pared, Elaboración propia

8.1.6. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

Son aquellos dispositivos que son van a proteger a un circuito eléctrico o a un circuito
electrónico de una sobre carga de tensión que puede ser generada por cargas residuales de
algunos equipos o porque existe algún corto circuito. Estos elementos de protección se
encuentran en el tablero de distribución general (TDG)
[Link]. INTERUPTOR TERMOMAGNÉTICO O DISYUNTOR

El interruptor termo magnético es un dispositivo de protección contra corrientes de

sobrecarga y cortocircuitos. Provoca la apertura automática del circuito al que está instalado.
Como indica su nombre, consta de dos métodos de apertura: • Disparador magnético: actúa
frente a las corrientes de cortocircuito, y debido a que este tipo de corrientes son muy
peligrosas, tiene que proporcionar un corte muy rápido, 16 • Disparador térmico: actúa frente a
las corrientes de sobrecarga. El corte es más lento.

3
Norma Boliviana NB777. (2007). Norma para instalaciones eléctricas en viviendas y locales comerciales.
 20

8.1.7. MATERIALES UTILIZADOS EN LA ELABORACIÓN DEL PROYECTO

[Link]. TUBOS PVC

Este tubo está fabricado de policloruro de vinilo o polietileno, son clasificados como tubos
conductos no metálicos, a esta clase de tubos no se debe exponer a temperaturas mayores a los
60 °C.
[Link]. CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Es de un material conductor por ejemplo el cobre, su función es transportar la energía

eléctrica, de la forma que esté compuesta el alma dependerá la clasificación del conductor.
El cable Coplas 10 mm² es ampliamente utilizado en instalaciones de alta carga eléctrica
debido a su capacidad de conducción de corriente.4
[Link].1. AISLAMIENTO

El objetivo de cualquier aislante es no dejar que la corriente eléctrica escape del cable y
evitar el contacto con las personas u objetos.
[Link].2. CUBIERTA PROTECTORA

También llamada como armadura, su función es proteger al aislante y al alma de daños

mecánicos como golpes, raspaduras, etc.
[Link].3. CÓDIGO DE COLORES PARA CONDUCTORES

Los conductores se identificarán con los siguientes colores.

Tabla 5: Color de Conductores

Fuente: NB777
4
Cable Coplas 10mm². (s.f.). Especificaciones técnicas y uso en instalaciones eléctricas. Recuperado de
[Link]
 21

[Link].4. NORMA BOLIVIANA NB 777

La norma boliviana NB 777 es de cumplimiento estándar, lo que significa que las

instalaciones eléctricas se pueden realizar en base a un adecuado mantenimiento. Las
disposiciones de esta norma son implementadas e interpretadas por profesionales
especializados.
[Link].5. RIEL DIN

La función básica de un riel DIN es poder sujetar, mantener los dispositivos eléctricos

de protección en el tablero de distribución

[Link].6. TABLERO PRINCIPAL DE DISTRIBUCIÓN

El tablero principal de distribución es el centro neurálgico de toda la instalación

eléctrica de la vivienda o local. En este se encuentran los componentes principales que
gestionan la entrada de la energía eléctrica y su distribución hacia los diferentes circuitos. El
tablero debe ser instalado en un lugar de fácil acceso, preferentemente cerca del centro de la
instalación, para facilitar las conexiones y reducir los costos de cableado. En el tablero
principal se ubicará el termomagnético principal, el contactor, y el temporizador semanal,
elementos clave para el control y protección de los circuitos eléctricos conectados a los
radiadores de aceite. Este tablero central es el encargado de la gestión de la energía y de la
protección general de toda la instalación.

Figura 8: tablero de distribución

Fuente: [Link]
 22

[Link].7. TABLERO DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO

El tablero de distribución pequeño albergará los 6 termomagnéticos, uno para cada
radiador de aceite. Este tablero es crucial para la protección individual de cada radiador,
permitiendo desconectar cada uno de ellos de manera independiente en caso de sobrecarga o
fallo. Dicho tablero debe estar diseñado para ser instalado en una ubicación cercana a los
radiadores, asegurando que las conexiones sean seguras y eficaces. La instalación de los
termomagnéticos en este tablero secundario ofrece un control y protección adecuados para
cada uno de los radiadores de manera individual, garantizando una distribución eficiente y
segura de la energía en la instalación.
8.1.8. SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON RADIADORES DE ACEITE
Los radiadores de aceite son una opción eficiente y confiable para la calefacción de
espacios cerrados, proporcionando un calor uniforme y estable sin generar emisiones directas.
Su funcionamiento se basa en el calentamiento de un fluido térmico sellado en su interior, el
cual retiene y distribuye el calor de manera gradual, permitiendo un consumo optimizado de
energía.

Estos sistemas son ampliamente utilizados en entornos donde se requiere confort térmico
sostenido con un bajo mantenimiento. Su diseño permite una distribución eficiente del calor
mediante radiación y convección natural, sin necesidad de ventiladores ni componentes
mecánicos adicionales. Esto los hace ideales para ambientes como talleres, aulas y oficinas,
donde se busca evitar corrientes de aire forzado y mantener una temperatura agradable5.
Entre sus principales ventajas se destacan su eficiencia energética, su operación
silenciosa, y su capacidad para mantener el calor por períodos prolongados incluso después de
ser apagados. Además, su facilidad de instalación y movilidad permite adaptar su uso según
las necesidades del espacio.

En comparación con otros sistemas eléctricos de calefacción, los radiadores de aceite

presentan un menor impacto ambiental cuando se combinan con fuentes de energía renovable,
contribuyendo a la reducción del consumo energético y mejorando la sostenibilidad del
sistema de calefacción.

5
Taurus. (s.f.). Radiadores de aceite: eficiencia y movilidad
 23

[Link]. PARTES DE UN RADIADOR DE ACEITE

Los radiadores de aceite están compuestos por distintos elementos que permiten su
correcto funcionamiento, garantizando una distribución eficiente del calor y la seguridad del
usuario. Las principales partes son:
[Link].1. CARCASA EXTERNA

La carcasa externa del radiador de aceite protege sus componentes internos y optimiza la
distribución del calor. Fabricada en acero o aluminio, su diseño con aletas maximiza la
transmisión térmica por convección y radiación, asegurando un calentamiento uniforme y
silencioso.
Además, cuenta con protección térmica para evitar sobrecalentamientos y reducir riesgos
de quemaduras. Suelen incluir asas y ruedas para facilitar su movilidad, permitiendo una
ubicación estratégica para mayor eficiencia. En conjunto, la carcasa contribuye a la seguridad,
durabilidad y rendimiento del sistema de calefacción.

[Link].2. ELEMENTO CALEFACTOR

El elemento calefactor es el componente clave del radiador de aceite, responsable de

generar el calor que se transfiere al fluido térmico. Funciona mediante una resistencia eléctrica
que calienta el aceite interno, permitiendo una distribución progresiva y uniforme del calor.
Este sistema de calentamiento destaca por su eficiencia energética, ya que el aceite
retiene el calor por más tiempo, reduciendo el consumo eléctrico. Además, al estar
completamente sellado, no requiere recargas ni mantenimiento, asegurando un funcionamiento
seguro y duradero.

[Link].3 TERMOSTATO AJUSTABLE

El termostato ajustable del radiador de aceite permite regular la temperatura de manera

precisa, optimizando el consumo energético. Al ajustar el termostato según las necesidades del
ambiente, se mantiene un nivel constante de confort térmico sin desperdiciar energía.
Este componente automático apaga el radiador cuando se alcanza la temperatura deseada
y lo enciende nuevamente cuando la temperatura desciende, lo que contribuye a una mayor
 24

eficiencia energética. Además, muchos modelos cuentan con ajustes de temperatura fáciles de
usar, permitiendo una experiencia personalizada y eficiente en el uso del radiador.
[Link].4 HUMIDIFICADOR

El humidificador integrado en algunos radiadores de aceite ayuda a mantener el

equilibrio adecuado de humedad en el ambiente. Al calentar el aire, los radiadores pueden
reducir la humedad, lo que podría generar un ambiente seco y poco confortable. El
humidificador, al añadir vapor de agua al aire, previene estos efectos, mejorando la calidad del
aire y promoviendo un entorno más saludable.
Este componente es especialmente útil en espacios donde el aire seco puede afectar la
salud respiratoria o la comodidad, como en talleres, oficinas o habitaciones con calefacción
constante. Al mantener un nivel adecuado de humedad, el humidificador contribuye a un
confort térmico más equilibrado y un ambiente más saludable.

[Link].5 ACEITE TÉRMICO

El aceite térmico es el fluido utilizado en los radiadores de aceite para transferir el calor
generado por el elemento calefactor. Este aceite tiene una alta capacidad de retención de calor,
lo que permite que el radiador mantenga una temperatura constante durante largos períodos,
incluso después de apagarse.
El aceite térmico es completamente sellado dentro del radiador, lo que elimina la
necesidad de recargas o mantenimiento. Su estabilidad térmica asegura un funcionamiento
eficiente, proporcionando calor uniforme y prolongado, y contribuyendo a la eficiencia
energética del sistema de calefacción.

[Link].6 CONEXIÓN ELÉCTRICA

La conexión eléctrica de un radiador de aceite es el componente que permite que el

equipo se conecte a la red eléctrica para recibir la energía necesaria para funcionar.
Generalmente, estos radiadores cuentan con un cable de alimentación robusto que garantiza
un suministro eléctrico seguro y constante.
La conexión eléctrica está diseñada para ser fácil de usar, con enchufes estándar que
permiten su instalación en cualquier toma de corriente adecuada. Además, muchos modelos
incluyen un interruptor de encendido/apagado y, en algunos casos, un cordón de alimentación
 25

con enchufe que facilita la movilidad del radiador. Es importante que la conexión sea segura
para evitar sobrecargas y garantizar un funcionamiento confiable del radiador.
[Link].7. PANEL DE CONTROL (CON INTERRUPTOR Y REGULADOR DE

TEMPERATURA)

El panel de control es el centro de operación del radiador de aceite, permitiendo al

usuario ajustar y manejar las funciones del equipo de manera fácil y cómoda. Este panel
generalmente incluye un interruptor de encendido/apagado y un regulador de temperatura
para establecer la temperatura deseada en el ambiente.
El interruptor permite activar o desactivar el radiador, mientras que el regulador de
temperatura permite ajustar el nivel de calor de acuerdo con las necesidades del espacio,
proporcionando un control preciso sobre el confort térmico. Algunos modelos también
cuentan con luces indicadoras para mostrar el estado del radiador, asegurando una
experiencia de uso intuitiva y eficiente.

[Link].8. INDICADOR LUMINOSO DE FUNCIONAMIENTO

El indicador luminoso de funcionamiento es una característica importante en los

radiadores de aceite, ya que señala visualmente si el equipo está encendido o apagado. Este
indicador generalmente se encuentra en el panel de control y se activa cuando el radiador
está en funcionamiento.
La luz verde o roja proporciona una forma clara y sencilla de verificar el estado del
radiador sin necesidad de abrir el panel de control o revisar la temperatura. Este elemento
contribuye a la seguridad y la comodidad del usuario, asegurando que el radiador se apague
de manera correcta y se evite el uso innecesario de energía.

[Link]. COMPARACIÓN ENTRE CALEFACCIÓN ELÉCTRICA Y OTROS

SISTEMAS

La calefacción eléctrica es una opción ampliamente utilizada en espacios interiores

debido a su facilidad de instalación, seguridad y disponibilidad. Sin embargo, existen
múltiples sistemas de calefacción con diferentes características en términos de eficiencia,
costo, seguridad y confort térmico.
 26

A continuación, se presenta una comparación entre los radiadores de aceite y otros

sistemas de calefacción comunes.
Tabla 6: comparativa de sistemas de calefacción

Criterio Radiador Calefactor Bomba de Estufa a Calefacció

de aceite eléctrico calor (aire gas n central
(eléctrico) acondiciona
do Split)

Fuente de Electricid Electricid Electricidad Gas GLP Gas,

energía ad ad electricida
d, biomasa
Modo de Radiación Convecció Bomba de Combusti Agua
calentamien y n forzada calor ó caliente o
to convecció aire
n forzado
Eficiencia Media Baja Alta Media Alta
energética
Tiempo de Medio Rápido Rápido Rápido Lento
calentamien (tarda en (pero
to calentarse, pierde
pero calor
mantiene rápido)
calor)

Capacidad Moderado Baja Alta Alta Muy alta

de
calefacción

Costo de Bajo Bajo Alto Medio Alto

instalación

Costo Medio Alto Bajo Bajo Variable

operativo

Seguridad Alta Media Alta Media Media

Ruido Silencioso Puede Bajo Medio Medio

generar
ruido
 27

Impacto Bajo Alto Bajo Alto Medio

ambiental
Fuente: Elaboración propia

[Link]. VENTAJAS DE LA CALEFACCIÓN ELÉCTRICA

Algunas características principales son:

 Instalación sencilla: no requiere ductos, tuberías ni salidas de gases

 Seguridad: no produce combustión ni emisiones de gases contaminantes

 Mantenimiento reducido: no requiere limpieza de filtros o recarga de refrigerante

 Distribución uniforme del calor: en el caso del radiador de aceite, el calor se

mantiene incluso después de apagado

[Link]. DESVENTAJAS DE LA CALEFACCIÓN ELÉCTRICA

Las principales desventajas de una calefacción eléctrica son:

 Mayor costo operativo: la electricidad es más cara que el gas en muchas regiones

 Dependencia de la red eléctrica: en caso de cortes de luz, el sistema deja de funcionar

[Link]. COMO EL RADIADOR DE ACEITE DISTRIBUYE EL CALOR

El radiador de aceite distribuye el calor de manera eficiente mediante un proceso

combinado de radiación y convección natural, lo que permite calentar el ambiente de forma
gradual y uniforme sin generar corrientes de aire bruscas 6.
El proceso inicia cuando la resistencia eléctrica del radiador calienta el aceite térmico
contenido en su interior. Este fluido, debido a su alta capacidad de retención de calor, se
calienta y circula internamente, transfiriendo la energía térmica a las superficies metálicas del
radiador.
Una vez que las placas metálicas alcanzan la temperatura óptima, el calor se propaga al
ambiente de dos formas principales:
1. Radiación Térmica: El radiador emite calor directamente a los objetos y personas
cercanas sin necesidad de mover el aire. Este tipo de transferencia contribuye a una sensación
térmica agradable y uniforme.

6
González, M. (2018). Fundamentos de transferencia de calor. Ediciones Universitarias.
 28

2. Convección Natural: El aire en contacto con el radiador se calienta, se vuelve menos

denso y asciende, generando un movimiento de aire que distribuye el calor de manera
progresiva en todo el espacio. A medida que el aire caliente sube, el aire más frío desciende y
se acerca al radiador, donde se calienta nuevamente, creando un ciclo de calentamiento
continuo sin necesidad de ventiladores.
Este mecanismo permite que el calor se mantenga en el ambiente incluso después de
apagar el radiador, gracias a la inercia térmica del aceite, lo que optimiza el consumo de
energía y evita fluctuaciones bruscas de temperatura.

[Link]. DISTRIBUCIÓN DE CALOR EN ESPACIOS CERRADOS CON

RADIADORES DE ACEITE

[Link].1. FACTORES QUE AFECTAN LA DISTRIBUCIÓN DEL CALOR

La distribución del calor en los radiadores de aceite está influenciada por varios
factores que pueden optimizar o limitar su eficacia. Entre los principales factores se
incluyen:7
1. Tamaño y diseño del radiador: El número de elementos en el radiador y su diseño
afectan la cantidad de calor que se puede emitir y su distribución en el espacio. Un radiador
más grande o con más elementos tiene una mayor capacidad para distribuir calor de manera
uniforme.
2. Ubicación del radiador: Colocar el radiador cerca de paredes frías o en áreas con
corrientes de aire puede disminuir su eficiencia. La ubicación ideal es en áreas donde el calor
pueda fluir libremente por el espacio.
3. Temperatura ambiente: La temperatura inicial del ambiente influye en la rapidez
con la que el radiador alcanza la temperatura deseada. En ambientes más fríos, el radiador
tendrá que trabajar más intensamente para calentar el espacio.
4. Aislamiento del espacio: Un buen aislamiento térmico en el área donde se encuentra
el radiador facilita una mejor distribución del calor, evitando pérdidas y permitiendo que el
calor se mantenga por más tiempo.

7
González, M. (2018). Fundamentos de transferencia de calor. Ediciones Universitarias.
 29

5. Convección del aire: La circulación natural del aire dentro de la habitación juega un
papel importante. El calor generado por el radiador asciende, mientras que el aire frío
desciende, creando una corriente de convección que distribuye el calor de manera eficiente.
6. Estado del aceite: Si el aceite dentro del radiador está correctamente sellado y no
presenta fugas, mantiene su capacidad térmica y distribuye el calor de forma uniforme.
Cualquier pérdida o deterioro del aceite puede afectar la eficiencia en la distribución del
calor. Estos factores interactúan para garantizar que el calor se distribuya de manera óptima y
eficiente en el espacio, maximizando el confort térmico y la eficiencia energética del sistema
de calefacción.

[Link]. ERGONOMÍA EN EL USO DE SISTEMAS DE CALEFACCIÓN CON

RADIADORES DE ACEITE

La ergonomía en el uso de sistemas de calefacción con radiadores de aceite se refiere a cómo

el diseño y la disposición de los radiadores afectan el bienestar, la comodidad y la seguridad
de las personas que los utilizan. La correcta integración de los radiadores en los espacios de
trabajo o domésticos no solo mejora la eficiencia del sistema de calefacción, sino también la
experiencia del usuario.

[Link].1. CONSIDERACIONES PARA UN USO ERGONÓMICO

 Ubicación estratégica: Colocar los radiadores en zonas donde el calor pueda

distribuirse de manera eficiente sin obstrucciones.
 Regulación de temperatura: Ajustar el termostato según las necesidades del espacio
para evitar temperaturas extremas.
 Complementos para confort térmico: En casos de baja humedad, considerar el uso de
humidificadores para evitar resequedad en el ambiente.
El uso adecuado de los radiadores de aceite en aulas y talleres no solo mejora el confort
térmico, sino que también contribuye a un entorno de aprendizaje y trabajo más eficiente,
saludable y seguro.
 30

[Link]. RELACIÓN ENTRE TEMPERATURA AMBIENTE Y PRODUCTIVIDAD O

CONFORT HUMANO

La temperatura ambiente tiene un impacto directo en la productividad y el confort

humano. Un ambiente demasiado frío o demasiado cálido puede afectar negativamente la
concentración, la eficiencia y el bienestar general de las personas. Mantener una temperatura
equilibrada, generalmente entre los 20°C y 22°C, favorece el confort térmico, lo que a su vez
mejora el rendimiento laboral o académico.8
Cuando la temperatura es la adecuada, los usuarios experimentan menos fatiga, estrés y
molestias físicas, lo que aumenta su capacidad para realizar tareas de manera más eficiente. En
contraste, temperaturas extremas pueden provocar distracción, cansancio y una disminución de
la motivación. Por lo tanto, un sistema de calefacción que mantenga un ambiente cálido y
confortable contribuye a un mejor rendimiento y una mayor sensación de bienestar en el
espacio.

8.1.9. MEDICIÓN DEL AMBIENTE PARA UBICAR LOS RADIADORES

Descripción:

Se llevó a cabo una medición detallada del espacio dentro del taller eléctrico de la carrera de
Electromecánica, con el objetivo de definir la ubicación más eficiente para la instalación de
seis radiadores de aceite. El análisis se centró principalmente en las tres columnas de asientos
utilizadas por los estudiantes, buscando una distribución térmica equilibrada.
Fecha: 05/03/2025
Materiales utilizados:

• Flexo metro

• Cuaderno de apunte

Procedimiento:

• Se realizaron mediciones con el flexómetro dentro del taller eléctrico para identificar los
puntos estratégicos donde se instalarán los seis radiadores de aceite, tomando en cuenta la

8
Witland. (s.f.). La temperatura ideal en el trabajo. Recuperado de [Link]
trabajo
 31

disposición de las tres columnas de asientos utilizadas por los estudiantes.

• Se analizaron las distancias y el espacio disponible en cada sector, buscando una distribución
térmica uniforme que permita complementar el calor entre radiadores mediante las aletas
distribuidoras.
• Las medidas obtenidas fueron registradas en el cuaderno de apuntes para su posterior análisis
y planificación de la instalación.

Figura 9: Medición del ambiente

Fuente: Elaboración propia

8.1.11. RANURADODO PARA EL ENTUBADO DE TOMA CORRIENTE.

Descripción:

Una vez determinada la ubicación estratégica de los seis radiadores de aceite dentro del taller
eléctrico, se procedió a realizar el calado del piso para el entubado de las tomas de corriente.
Esta etapa fue fundamental para garantizar una instalación segura, ordenada y funcional del
sistema eléctrico.

Fecha: 19/03/2025

Materiales utilizados:
* Amoladora
* Cincel
 32

* Combo (martillo de albañil)

* Cinta métrica
* Caja octogonal y cajas para tomacorrientes

Procedimiento:
* Se inició el ranurado del piso con amoladora en el lado izquierdo del ambiente, donde se
instalarán tres radiadores de aceite.
* Se realizaron cortes precisos para permitir la instalación de tres cajas para tomacorrientes
y una caja octogonal de distribución.
* Posteriormente, se utilizó cincel y combo para remover cuidadosamente el material de
cemento, asegurando una profundidad adecuada para alojar el entubado.
* El mismo procedimiento se repitió en el lado derecho del taller, donde también se
instalarán tres radiadores adicionales.
* En este sector se ejecutaron las ranuras correspondientes para tres cajas de tomacorriente y
una caja octogonal, respetando la planificación eléctrica y la distribución térmica
establecida.
* Finalmente, se retiró el material restante y se verificó que todas las ranuras contaran con la
profundidad y el espacio necesarios para la instalación de las canalizaciones eléctricas.

Figura 10: Ranurado del piso para entubado electrico

Fuente: Elaboración propia

8.1.11. FIJACIÓN DEL CABLE DUCTO HACIA EL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN

SECUNDARIO
 33

Descripción:
Se llevó a cabo el calado y la instalación del cable ducto que conecta las canalizaciones del
piso con el tablero de distribución secundario. Esta acción tuvo como objetivo permitir el paso
seguro y ordenado de los conductores eléctricos hacia el sistema de protección, garantizando
una conexión interna dentro del tablero y evitando que el cableado quede expuesto.

Fecha: 25/03/2025

Materiales utilizados:
* Amoladora
* Cincel
* Combo
* Cable ducto
* Pegatina (adhesivo doble faz)
* Tornillos y ramples
* Taladro
* Cinta métrica

Procedimiento:

* Se marcó con cinta métrica la trayectoria vertical desde el canal del piso hasta el punto
de ingreso al tablero de distribución secundario.
* Se realizaron cortes precisos en la pared con amoladora para abrir paso al cable ducto.
* Posteriormente, con combo y cincel, se habilitó la abertura para permitir que los
conductores ingresen de forma interna al tablero, asegurando una instalación limpia y segura.
* Se fijó el cable ducto a la pared utilizando pegatina para adherencia inicial, y luego se
aseguró con tornillos y ramples mediante taladro, reforzando su estabilidad.
* Finalmente, se verificó la alineación y firmeza de todo el tramo instalado, garantizando una
canalización profesional y libre de exposición de cables.
 34

Figura11: Fijación del cable ducto

Fuente: Elaboración propia

8.1.12. CALADO PARA DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO

Descripción:
Se llevó a cabo el calado de la pared destinado a la instalación del tablero de distribución
secundario, el cual estará equipado con seis termomagnéticos, uno para cada radiador de
aceite. Este tablero se integrará a un tablero de distribución principal ya existente, que cuenta
con el espacio suficiente para incorporar los dispositivos de control necesarios, tales como el
térmico principal, el contactor y el temporizador semanal.

Fecha: 25/03/2025

Materiales utilizados:
* Amoladora
* Cincel
* Combo
* Cinta métrica

Procedimiento:
* Se definieron las dimensiones exactas del área en la pared donde se colocará el tablero
de distribución secundario.
* Posteriormente, se procedió a realizar el ranurado de la pared con amoladora, siguiendo
las medidas previamente establecidas.
* Una vez marcado el contorno, se utilizó cincel y combo para extraer el material de la pared,
 35

asegurando un espacio limpio y adecuado para empotrar el tablero.

* Esta instalación se diseñó para trabajar en conjunto con el tablero principal, donde se
ubicarán los dispositivos de protección y control, garantizando así una operación segura y
automatizada del sistema de calefacción.
Figura 10: Abertura para tablero eléctrico

Fuente: Elaboración propia

8.1.12. CABLEADO DE LÍNEAS, NEUTROS Y TIERRA HACIA EL TABLERO DE

DISTRIBUCIÓN SECUNDARIO

Descripción:
Se realizó el tendido de los conductores eléctricos correspondientes a las líneas activas,
neutros y tierras para los seis radiadores de aceite. El cableado fue canalizado dentro de tubos
de PVC de 1/2 pulgada y 1 pulgada, desde cada caja de tomacorriente pasando por las cajas
octogonales, hasta llegar al tablero de distribución secundario.
Fecha: 02/04/ 2025
Materiales utilizados:
* Cable (fase, neutro y tierra)
* Tubos de PVC de 1/2 pulgada y 1 pulgada
* Guía pasa cable
* Cinta aislante
* Tijera de electricista
* Alicate universal
 36

Procedimiento:
* Se inició el tendido de cables dentro de los tubos de PVC, comenzando desde las cajas
de tomacorriente para los radiadores de aceite.
* Se continuó el recorrido de los cables por los tubos de PVC, pasando por las cajas
octogonales de distribución, y asegurándose de mantener los conductores organizados
por fases, neutro y tierra.
* Los tubos de PVC fueron fijados adecuadamente al piso para garantizar la seguridad y
estabilidad del sistema, protegiendo los cables del desgaste y factores externos.
* Luego, los cables fueron guiados a través del cable ducto instalado en la pared hasta llegar
al tablero de distribución secundario, donde se realizaron las conexiones necesarias.
* Finalmente, se verificó la correcta distribución y continuidad de los cables, asegurando
que no haya cortocircuitos ni posibles fallos en el sistema.
Figura 11: Cableado eléctrico

Fuente: Elaboración propia

8.1.13. BASEADO DE RANURAS Y FIJACIÓN DE CAJAS DE TOMACORRIENTES

Y CAJAS OCTOGONALES
Descripción:
Una vez realizado el tendido de los cables y su paso por los tubos de PVC, se procedió al
basado de las ranuras en el piso, así como a la fijación de las cajas de tomacorriente y las
cajas octogonales. Este proceso se llevó a cabo utilizando una mezcla homogénea de arena y
cemento para asegurar la estabilidad y protección de los cables y conexiones eléctricas.

Fecha:03/04/2025
 37

Materiales utilizados:
* Arena cernida
* Cemento
* Palas
* Balde
* Agua
* Llana

Procedimiento:
* Se preparó la mezcla de arena y cemento, cerniendo previamente la arena para garantizar
su pureza y consistencia adecuada.
* Con la mezcla lista, se procedió a rellenar las ranuras en el piso donde se colocaron los
tubos de PVC con los cables. Se aplicó la mezcla cuidadosamente, asegurando que los tubos
quedaran firmemente anclados y alineados.
* De igual forma, se fijaron las cajas de tomacorriente y las cajas octogonales, rellenando
las ranuras alrededor de las mismas con la mezcla de arena y cemento.
* Finalmente, se dejó secar la mezcla de arena y cemento, lo que garantizó una instalación
firme y segura de todas las cajas y las canalizaciones, sin riesgo de desplazamientos o
daños.

Figura 12: Incorporación de mezcla en conductos

Fuente: Elaboración propia