SOLUCIONES

PARA
edificaciones
 Tabla de contenido

Pág.

3
Introducción

4
1. Concreto multipropósito

8
2. Autocompactante

12
3. Industrializado

4. Alta resistencia 15

19
5. Tremie

23
6. Pisos industriales

26
7. Mortero tipo estructural

29
8. Mortero larga vida (pega y pañete)
INTRODUCCIÓN

Argos ofrece un amplio portafolio de productos

diseñados especialmente para cumplir con las
necesidades de nuestros clientes y que buscan
brindar una excelente solución a los retos
constructivos a los que se ven enfrentados día a
día. Hoy en día la elección de concretos y
morteros premezclados para edificaciones
requiere la revisión minuciosa de las
especificaciones del proyecto, debido a que
existen nuevos requerimientos técnicos,
resistencias más elevadas, y la necesidad de
reducir los tiempos en obra, es por esta razón que
Argos ha creado un paquete de soluciones
diseñadas para cumplir dichos requerimientos y
que se ajustan a las necesidades puntuales de los
proyectos.
Paquete de soluciones
para Edificaciones:

• Concreto Multipropósito
• Concreto Autocompactante
• Concreto Industrializado
• Concreto de Alta Resistencia
• Concreto Tremie
• Concreto para Pisos Industriales
• Mortero Estructural
• Mortero Larga Vida

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 3

 1. CONCRETO MULTIPROPÓSITO
Descripcion:
Producto que ofrece diferentes
condiciones de manejabilidad que se
ajustan a los requerimientos de
colocación.

Concreto Normal Concreto Fluido:

Se usa en elementos estructurales El concreto fluido facilita la colocación y
como cimentaciones poco profundas, disminuye las necesidades de vibrado.
vigas y columnas de estructuras Especialmente utilizado para
convencionales, placas de entre pisos, encofrados que plantean dificultades
bordillos y andenes, en general en por la cantidad de acero incluido,
estructuras que no tengan espacios reducidos y elementos a gran
requerimientos particulares de altura.
colocación.
Beneficios:
Concreto Plástico Facilidad de colocación en elementos
Es el concreto especial para ser con condiciones especiales para su
bombeado, brinda muy buena llenado.
manejabilidad y es especialmente Control de desperdicios.
cohesivo, lo que permite su colocación
por medio de bomba para concreto. Aumenta los rendimientos en obra.

DÓNDE PUEDE SER APLICADO:

Normal Plástico Fluido:

Cimentaciones Columnas, muros y losas Elementos donde existe

poco profundas alta densidad de acero de refuerzo
Elementos en los que se
Bordillos requiere la utilización de Elementos esbeltos y/o de
equipos de colocación difícil acceso
Andenes
Rellenos en mampostería
Dinteles estructural
Concretos arquitectónicos

Elementos en los que se

requiere la utilización de
equipos de colocación
Ideal para ser utilizado para
bombeo de elementos de gran
altura

4
6 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Asentamiento 6” +/- 1” (150 mm +/- 25 mm)

Plástico Evaluado de acuerdo a la NTC
9” +/- 1½” (230 mm +/- 38 mm) 396 (ASTM C 143)
Fluido

Plástico:
Desde 17 MPa hasta 41 Mpa (2500 psi hasta
Resistencia a la 6000 psi)
compresión Cada 3,5 MPa aprox. (500 psi).
a 28 días Fluido: Evaluado de acuerdo a la NTC
Desde 21MPa hasta 41 MPa (3000 psi hasta 673 (ASTM C 39)
6000 psi).
Cada 3,5 MPa aprox. (500 psi).

Tamaño máximo nominal 9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm y 25 mm Dependiendo de la disponibilidad de

del agregado (3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”). fuentes de suministro de cada región

Fraguado inicial 6 h +/- 2 horas Evaluado de acuerdo a la NTC 890

(ASTM C 403)
Fraguado final 9 h +/- 2 horas Evaluado de acuerdo a la NTC 890
(ASTM C 403)
Desarrollo de resistencia acelerada a 3 y 7 días.
*Aplica para concretos desde 21MPa (6000 Evaluado de acuerdo a la NTC 673
psi). (ASTM C 39)

Aire Incluido: (3-8%) Evaluado de acuerdo a la NTC 1032

(ASTM C 173)
Características Evaluado de acuerdo a la NTC 890
adicionales Fraguado retardado: (1-2h)
(ASTM C 403)
Humo de sílice
Fibras sintéticas y metálicas
Evaluado a través del asentamiento de
Manejabilidad controlada en el tiempo: acuerdo con la NTC 396 (ASTM C 143).
De 2 horas a 4 horas. Estas características son adicionadas por
De 4 horas a 6 horas. requerimiento del cliente de acuerdo con
De 6 horas a 8 horas. sus necesidades y viabilidad técnica.
*Estabilizado por transporte.

Recomendaciones de aplicación concreto multipropósito*

*Concreto premezclado
NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del concreto y mortero
premezclado en general por lo que se consideran "Genéricas" para todos los tipos de concretos
contenidos en esta cartilla. A lo largo del documento encontraran recomendaciones puntuales para cada
tipo de concreto, pues existen variaciones debidas a su diseño de mezcla y/o manejo, sin embargo,
aquello que no esté contenido en cada tipo de concreto debe ser asumido igual al concreto
Multipropósito, es decir la información que se encuentra a continuación.

Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y recepción del
concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser consultados antes de iniciar
cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su asesor comercial para despejar
cualquier inquietud al respecto.

Las recomendaciones específicas respecto de descarga, vibrado y curado pueden ser consultadas en la
“CARTILLA DE CONCRETO EN OBRA”

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 5

 A. Antes de vaciar:

Revise las especificaciones del proyecto para cada uno de los elementos a vaciar donde se
establezcan las características de la mezcla tales como: resistencia, tamaño máximo del
agregado, manejabilidad, condiciones de durabilidad, entre otros.
Determine el volumen total de cada uno de los elementos a fundir teniendo en cuenta los factores
de desperdicio.
Las condiciones climáticas del sitio de trabajo pueden diferir de las condiciones óptimas en que
se especifica, diseña o selecciona una mezcla de concreto; por tal motivo hay tener presente las
recomendaciones entregadas en ACI 306 (Guía para colocación de concreto en Climas Fríos) Y
ACI 305 (Guía para colocación de concreto en Climas Cálidos).
Verifique el pronóstico del tiempo del día de la fundida; Si hay pronóstico de lluvia mantenga en
el sitio de trabajo láminas de plástico y/o materiales impermeables para cubrir el sitio de trabajo.
Verificar que, los encofrados, cimbras, apuntalamientos, y re-apuntalamientos diseñados, sean
capaces de resistir las cargas que van a recibir, y que cumplan con los requisitos del reglamento
aplicable de construcción manteniendo sus dimensiones dentro de las tolerancias especificadas.

B. Recepción:

Revisar que las especificaciones del concreto descritas en la remisión como resistencia,
manejabilidad, tamaño máximo del agregado entre otras, sean consecuentes con el concreto
solicitado en el frente y obra especificada.
• La persona asignada para esta actividad debe estar debidamente capacitada para la toma
y manejo de muestras de acuerdo a la normatividad existente. (Argos ofrece a sus clientes
la capacitación para el personal que requiera).
Determinar el asentamiento del concreto (NTC 396) o consistencia del mortero (NTC 3546),
antes de que transcurran 30 minutos desde la llegada del camión mezclador a obra. Para su
aceptación deben considerarse que la tolerancia en el asentamiento especificada en la ficha
técnica
• La toma de muestras de concreto debe ceñirse a lo indicado en la NTC 454 y para la
elaboración y curado de los especímenes de ensayo debe seguirse lo indicado en la NTC
550. Recomendamos especial cuidado con el curado de cilindros y manejo de muestras
en obra, los cambios de temperatura ambiente muy fuertes pueden afectar el desarrollo
normal de resistencias a edades tempranas, tenga en cuenta que hay formas de curar
muestras en sitio. Se recomienda adicionar cal hidratada (3 g/l) al tanque de curado para
mantener un pH alto similar al del concreto. También procure transportar sus
especímenes de ensayo lo más cercano a la edad de falla, especialmente a edades
tempranas. Transportes muy prematuros pueden incidir en el resultado del ensayo.
Para el mortero aplicarán las comprobaciones indicadas en la norma NTC 3356 (Mortero
premezclado para unidades de mampostería). Para la elaboración de la consistencia del
mortero procure tener el aparato de Vicat modificado, en caso de no tenerlo realicé pruebas
en conjunto con la planta para validar criterio de aceptación con el cono de Abrams
No se debe permitir que se le adicione a la mezcla (concreto o mortero), sustancia o aditivo
alguno sin el consentimiento del personal técnico de Argos, ni que se le agregue agua para
aumentar su asentamiento.

6 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

C. Tiempo de manejo:

El concreto debe ser colocado una vez llegue al proyecto sin superar un tiempo total de 45 minutos.
Las características del producto se pueden ver afectadas por los tiempos de espera del camión en
obra.

D. Colocación:

Determinar la forma de conducir el concreto, por medio de canalones, bandas transportadoras,

grúas, bombas para concreto, técnicas especiales como el tubo embudo tremie o la colocación
directa como en el caso de los pavimentos o pisos. Esta descarga debe ser tan cerca como sea
posible a su posición final, teniendo en cuenta que la caída libre permisible no debe ser mayor de
1.20 m para evitar la segregación del concreto. Cuando se supere esta altura debe proveerse algún
mecanismo que atenúe la caída libre y evite la segregación del concreto.

E. Curado:

Mantener un ambiente húmedo mediante la aplicación continua o frecuente de agua por medio de
inmersión, inundación, rociado, nebulización de agua o cubiertas húmedas saturadas, estos
métodos proporcionan cierto grado de refrigeración a través de la evaporación, lo cual es beneficioso
en clima cálido.
Mantener la presencia de una parte del agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial
de endurecimiento, mediante materiales que sellan la superficie expuesta, tales como láminas
impermeables de papel o plástico, o con la aplicación de compuestos químicos para formar
“membranas impermeables de curado“.
Es importante tener en cuenta factores tales como; forma y volumen del elemento, tipo de mezcla,
apariencia requerida y costos para la escogencia del método de curado a utilizar o la combinación
de ellos.
Es importante considerar la disposición de barreras contra viento que impidan la resequedad de la
superficie por este fenómeno, en especial para estructuras que superficialmente exhiban una mayor
área.
Para los concretos acelerados y fastrack se hace aun más crítica la atención a las recomendaciones
de curado para evitar fisuras y desgaste superficial.

F. Evaluación del producto terminado

Cumplimiento de las normas técnicas colombianas relacionadas con la toma de muestras de

concreto NTC 454 y NTC 550 para la elaboración y curado de los especímenes de ensayo.
Se recomienda especial cuidado con el curado de cilindros y manejo de muestras en obra,
los cambios de temperatura ambiente muy fuertes pueden afectar el desarrollo normal de
resistencias a edades tempranas, tenga en cuenta que hay formas de curar muestras en
sitio. Se recomienda adicionar cal hidratada (3 g/l) al tanque de curado para mantener un
pH alto similar al del concreto. También procure transportar sus especímenes de ensayo lo
más cercano a la edad de falla, especialmente a edades tempranas. Transportes muy
prematuros pueden incidir en el resultado del ensayo.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 7

 2. AUTOCOMPACTANTE

Descripción:
Producto que ofrece fluidez y colocación que superan lo convencional. Sus características le
permiten desplazarse de manera natural, minimizando la energía de vibrado.

Beneficios:
Estructuras más durables y homogéneas. Mejor acabado, más calidad, mayor
homogeneidad en los elementos, mayor durabilidad, es la mejor opción a emplear en
concretos a la vista.
Mayor eficiencia en los procesos constructivos:
Permite vaciados a mayor altura en elementos esbeltos y con alta densidad de acero.
Aumento del rendimiento de su personal de obra y equipos, requiriendo menor
número de cuadrillas para el vaciado del concreto y aumentando su tasa de
colocación.
Posibilita el vaciado de más elementos en menos tiempo.
Es una excelente solución para recalces estructurales y arquitectónicos.
Menores costos ocultos (pañetes, estuco, pintura, mano de obra, herramientas,
tiempos).
Ayuda a la nivelación superficial de las losas, por tanto puede llegar a suprimir la
necesidad de plantillas de nivelación.
Menor costo en horas de equipos de vibrado, además de reducción de contaminación
sonora en obra. El ruido generado por un vibrador puede alcanzar, incluso en vacío, del
orden de 105 dB, la formaleta y el refuerzo eleva el nivel de ruido.

DÓNDE PUEDE SER APLICADO:

Sistemas industrializados de construcción de vivienda.

Placas macizas y aligeradas.
Rehabilitación y reforzamiento de estructuras.
Elementos esbeltos y/o sitios de difícil colocación ya sea por alta densidad de acero o
formas complejas.
Concretos arquitectónicos.
Proyectos que requieran mayor eficiencia en su proceso constructivo

8 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Flujo libre 650 mm +/- 50 mm. Evaluado de acuerdo con la norma

Viscosidad relativa T50 4 s - 6 s. NTC 5222
(ASTM C1611).

Resistencia a Desde 21 MPa a 41 MPa (3000 psi hasta Evaluado de acuerdo con la
compresión a 28 6000 psi) cada 3,5 MPa (500 psi aprox.). norma NTC 673
días, f’c. (ASTM C 39), a 28 días
Desde 48 MPa a 83 MPa (7000 psi hasta
12000 psi) cada 7 MPa (1000 psi aprox.).

Tamaño máximo nominal 9,5 mm, 12,5 mm Dependiendo de la disponibilidad de

del agregado. (3/8”, 1/2”). fuentes de suministro de cada región.

Fraguado inicial 6 h +/- 2 horas. Evaluado de acuerdo con la NTC 890

(ASTM C 403).

Fraguado final 9 h +/- 2 horas Evaluado de acuerdo con la NTC 890

(ASTM C 403).

• Fibras sintéticas. Estas características son

• Resistencias aceleradas a 3 y 7 días para adicionadas por requerimiento del
concretos hasta 41MPa (6000 psi). cliente de acuerdo con sus
necesidades y viabilidad técnica.
• Temperatura controlada en estado fresco.
Evaluada de acuerdo con la NTC
Manejabilidad Controlada en el tiempo*: 3357 (ASTM C 1064).
Características • De 2 horas a 4 horas.
adicionales
• De 4 horas a 6 horas.
• De 6 horas a 8 horas.
*Estabilizado por transporte.

Recomendaciones de aplicación concreto autocompactante

NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del concreto
premezclado Autocompactante, y son complementarias a las contenidas en la sección del
Concreto MULTIPROPOSITO las cuales son consideradas “genéricas” para el concreto
premezclado.
Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y
recepción del concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser
consultados antes de iniciar cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su
asesor comercial para despejar cualquier inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de descarga, vibrado y curado pueden ser consultadas
en la “CARTILLA DE CONCRETO EN OBRA”

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 9

 A. Antes de Vaciar

Debido a la alta fluidez de este tipo de concreto, es crucial que los encofrados del elemento
sean estancos, de modo que no se permita salida de mortero durante el proceso de
colocación del concreto pues esto puede generar problemas de acabado.
El acabado de este concreto depende en gran medida del estado de la formaleta, es
importante la revisión y validación antes de vaciar del tipo de formaleta y el tipo de
desmoldante a utilizar. Este tipo de concretos tiende a “calcar” la superficie de la formaleta.

B. Recepción

La carga máxima de los vehículos (mixer) no debe exceder los 6 m3 para concretos de
resistencias superiores a 6000 psi.
Determinar el “flujo libre” del concreto (NTC 5222), antes de que transcurran 30 minutos
desde la llegada del camión mezclador a obra. Para su aceptación deben considerarse que la
tolerancia en el asentamiento especificada en la ficha técnica
La retención de la fluidez del concreto autocompactante en el punto de descarga del sitio de la
obra es un asunto importante. El clima cálido, grandes distancias de acarreo y retardos en el
sitio de la obra pueden dar como resultado la reducción de la fluidez, por lo que los beneficios
de usar concreto autocompactante se reducen.
Debido a las características y metodología de diseño de este tipo de mezclas, se hace más
crítico cualquier intervención o adición realizada antes del despacho por lo cual sebe verificar el
cumplimiento a las especificaciones de colocación (manejabilidad) para su aceptación, así
como cumplir con los tiempos óptimos de manejo (colocación).

C. Colocación D. Tiempo de manejo

El tiempo de
Puede ser colocado con bomba u otro medio que no manejabilidad de los
genere vibración a la mezcla y pueda ocasionarle Concretos
pérdida de sus características, como es el caso de las Autocompactantes es
carretillas etc. similar a los concretos
convencionales, sin
Considerar el volumen de cada despacho según el
embargo, debe
método de colocación con el fin de lograr el mejor
procurarse colocar lo
comportamiento o mantenimiento de la manejabilidad.
más rápido posible.
Es probable que se tengan que diseñar las formaletas
para soportar las presiones del concreto fluido,
adicional debe de diseñarse para garantizar el sellado
de formaletas con el fin de disminuir los desperdicios.
El concreto se debe vibrar. Se debe sacar el aire
naturalmente atrapado y asegurar la unión entre capas
en muros. La energía de vibrado en mucho menor a la
requerida con un concreto convencional.

10 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

E. Curado:

Mantener un ambiente húmedo mediante la aplicación continua o frecuente de agua por medio de
inmersión, inundación, rociado, nebulización de agua o cubiertas húmedas saturadas, estos
métodos proporcionan cierto grado de refrigeración a través de la evaporación, lo cual es beneficioso
en clima cálido.
Mantener la presencia de una parte del agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial
de endurecimiento, mediante materiales que sellan la superficie expuesta, tales como láminas
impermeables de papel o plástico, o con la aplicación de compuestos químicos para formar
“membranas impermeables de curado“.
Es importante tener en cuenta factores tales como; forma y volumen del elemento, tipo de mezcla,
apariencia requerida y costos para la escogencia del método de curado a utilizar o la combinación
de ellos.
Es importante considerar la disposición de barreras contra viento que impidan la resequedad de la
superficie por este fenómeno, en especial para estructuras que superficialmente exhiban una mayor
área.
Para los concretos acelerados y fastrack se hace aun más crítica la atención a las recomendaciones
de curado para evitar fisuras y desgaste superficial.

F. Evaluación del producto terminado

Cumplimiento de las normas técnicas colombianas relacionadas con la toma de muestras de

concreto NTC 454 y NTC 550 para la elaboración y curado de los especímenes de ensayo.
Se recomienda especial cuidado con el curado de cilindros y manejo de muestras en obra,
los cambios de temperatura ambiente muy fuertes pueden afectar el desarrollo normal de
resistencias a edades tempranas, tenga en cuenta que hay formas de curar muestras en
sitio. Se recomienda adicionar cal hidratada (3 g/l) al tanque de curado para mantener un
CasopH
de Éxito
alto similar al del concreto. También procure transportar sus especímenes de ensayo lo
más cercano a la edad de falla, especialmente a edades tempranas. Transportes muy
prematuros pueden incidir en el resultado del ensayo.

Centro Comercial El Edén

Concreto Autocompactante.  221 locales

Bogotá  Constructora: Construcciones
 Uso comercial Planificadas, Constructora Luis
 2019 Carlos Sarmiento Angulo
 315.000 m2

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 11

 3. INDUSTRIALIZADO
Descripcion:
Concreto especialmente diseñado para sistemas industrializados
de construcción que ofrece desarrollo de resistencias a temprana
edad y manejabilidad adecuada para este tipo de colocación.

Beneficios:
Acorta los tiempos de construcción, aumentando la
productividad de la obra.
Se ajusta a los requerimientos del sistema industrializado
facilitando su colocación y aportando al buen desempeño
de la estructura. DÓNDE PUEDE SER
Mejor reutilización de la formaleta, ya que le permite APLICADO:
desencofrar más rápido.
Muros
Puede realizar fundidas diarias sin temor a inconvenientes
por resistencia del concreto o malos acabados. Placas
Placas/muros

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Asentamiento. Losa:150 mm +/- 25 mm (6” +/- 1”). Evaluado de acuerdo con la NTC
Muro: 205 mm +/- 25 mm (8” +/- 1”). 396 (ASTM C 143).
Muro/Losa: 180 mm +/- 25 mm (7"+/-1"). Evaluado de acuerdo con la NTC
Flujo libre. Autocompactante industrializado: 5222 (ASTM C 1611).
650 mm +/- 50 mm.
Resistencia especificada (21 MPa a 41 MPa) Evaluada de acuerdo con la
a compresión (28 días). Desde 3000 psi hasta 6000 psi NTC 673 (ASTM C 39).

Tamaño máximo nominal 3/8”, 1/2”, 3/4”, 1” Dependiendo de la disponibilidad de

del agregado. (9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm y 25 mm). fuentes de suministro de cada región.

Desarrollo de • Del 15 % al 20 % a las 14 horas* Este desarrollo depende del

resistencias. • Del 13 % al 15 % a las 20 horas* cumplimiento de las recomendaciones
*Porcentaje de la resistencia y buenas prácticas de colocación,
vibrado, protección y curado.
especificada a los 28 días.

Fraguado inicial. 5 horas. +/- 2 horas. Evaluado de acuerdo con la NTC 890
(ASTM C 403).

Fraguado final. 8 horas. +/- 2 horas. Evaluado de acuerdo con la NTC 890
(ASTM C 403).

Características • Aire incluido (3 % - 8 %) Estas características son adicionadas por

adicionales. • Fibras sintéticas. requerimiento del cliente de acuerdo con
sus necesidades y viabilidad técnica.

12 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

Recomendaciones de aplicación concreto industrializado

NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del concreto premezclado
Industrializado, y son complementarias a las contenidas en la sección del Concreto MULTIPROPOSITO las
cuales son consideradas “genéricas” para el concreto premezclado.
Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y recepción del
concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser consultados antes de iniciar
cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su asesor comercial para despejar
cualquier inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de descarga, vibrado y curado pueden ser consultadas en la
“CARTILLA DE CONCRETO EN OBRA”

A. Antes de vaciar

Debido a la alta fluidez de este tipo de concreto, es crucial que los encofrados del elemento
sean estancos, de modo que no se permita salida de mortero durante el proceso de
colocación del concreto.

B. Recepción

La carga máxima de los vehículos (mixer) no debe exceder los 6 m3 para concretos de
resistencias superiores a 6000 psi.
Al momento de la recepción del concreto se debe verificar su condición de manejabilidad
por medio del asentamiento (NTC 396) o flujo libre (NTC 5222) especi¬ficado según sea
el caso.
Debido a las características y metodología de diseño de este tipo de mezclas, se hace más
crítico cualquier intervención o adición realizada antes del despacho por lo cual sebe
verificar el cumplimiento a las especificaciones de colocación (manejabilidad) para su
aceptación, así como cumplir con los tiempos óptimos de manejo (colocación).

C. Tiempo de manejo

El tiempo de manejabilidad de los Concretos Industrializados es similar a los concretos

convencionales, sin embargo, debe procurarse colocar lo más rápido posible.
Debe recordarse que este es un concreto “acelerado”, el requerir resistencias tempranas más
altas por lo que tiene un comportamiento diferente a un concreto convencional.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 13

 D. Curado

Mantener un ambiente húmedo mediante la aplicación continua o frecuente de agua por medio de
inmersión, inundación, rociado, nebulización de agua o cubiertas húmedas saturadas, estos
métodos proporcionan cierto grado de refrigeración a través de la evaporación, lo cual es beneficioso
en clima cálido.
Mantener la presencia de una parte del agua de mezclado en el concreto durante el periodo inicial
de endurecimiento, mediante materiales que sellan la superficie expuesta, tales como láminas
impermeables de papel o plástico, o con la aplicación de compuestos químicos para formar
“membranas impermeables de curado“.
Es importante tener en cuenta factores tales como; forma y volumen del elemento, tipo de mezcla,
apariencia requerida y costos para la escogencia del método de curado a utilizar o la combinación
de ellos.
Es importante considerar la disposición de barreras contra viento que impidan la resequedad de la
superficie por este fenómeno, en especial para estructuras que superficialmente exhiban una mayor
área.
Para los concretos acelerados y fastrack se hace aun más crítica la atención a las recomendaciones
de curado para evitar fisuras y desgaste superficial.

E. Evaluación del producto terminado

Cumplimiento de las normas técnicas colombianas relacionadas con la toma de muestras de

concreto NTC 454 y NTC 550 para la elaboración y curado de los especímenes de ensayo.
Se recomienda especial cuidado con el curado de cilindros y manejo de muestras en obra,
los cambios de temperatura ambiente muy fuertes pueden afectar el desarrollo normal de
resistencias a edades tempranas, tenga en cuenta que hay formas de curar muestras en
sitio. Se recomienda adicionar cal hidratada (3 g/l) al tanque de curado para mantener un
pH alto similar al del concreto. También procure transportar sus especímenes de ensayo lo
más cercano a la edad de falla, especialmente a edades tempranas. Transportes muy
prematuros pueden incidir en el resultado del ensayo.
Caso de Éxito

Las Gardenias

Concreto Industrializado  Consumo de concreto estimado:

Barranquilla  40.000 m3
 Uso residencial  Constructora: Unión Temporal
 2014 Havivir (Mavig, Paninver, Kryptos
 4.000 viviendas y Coinses).

14 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

4. ALTA RESISTENCIA
Descripción:
Desarrollado para estructuras de alta exigencia mecánica. Diseñado para alcanzar resistencias
iguales o superiores a 7000 psi (48 MPa).

Tiene un excelente comportamiento bajo diferentes condiciones de exposición, aportando durabilidad

de la estructura.

Beneficios:
Al comparar la utilización de concreto de resistencia media y concretos de alta resistencia en una
misma edificación, es posible reducción de secciones de los elementos lo que implica:
Reducción de peso de la estructura Menor tiempo de armado
Ahorros en cimentaciones Mayor rotación de la formaleta
Menor consumo de concreto Ahorros en mano de obra
Menor cuantía de acero de refuerzo Disminución de costos en la estructura
Reducción de área de formaletas Menor tiempo de construcción
Menor tiempo de vaciado

DÓNDE PUEDE SER APLICADO:

Elementos estructurales de alta exigencia mecánica

Elementos estructurales sujetos a condiciones ambientales severas
Edificaciones esbeltas
Elementos preesforzados
Pilas en puentes y plataformas
Aplicaciones arquitectónicas de alta especificación.
Prefabricados de gran formato

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 15

 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Asentamiento. Fluido: 230 mm +/-25 mm (9" +/- 1").

Evaluado de acuerdo con la norma
Flujo libre Autocompactante 650 mm +/- 50 mm. NTC 396 (ASTM C 143).
Viscosidad Relativa T50. 6 s - 9 s. Evaluado de acuerdo con la norma
NTC 5222 (ASTM C 1611).

48 MPa (7000 psi).

Resistencia a compresión 55 MPa (8000 psi). Evaluado de acuerdo con la norma
a 28 días, f’c. 62 MPa (9000 psi). NTC 673 (ASTM C 39), a 28 y/o 56
69 MPa (10000 psi). días según requerimientos del
76 MPa (11000 psi). proyecto.
83 MPa (12000 psi).

Nota: mayor resistencia se puede

suministrar según requerimientos del
proyecto, previa evaluación y viabilidad
técnica.

Tamaño máximo nominal 9,5 mm, 12,5 mm. Dependiendo de la disponibilidad de

del agregado. (3/8”, 1/2”). fuentes de suministro de cada región.

Fraguado inicial. Evaluado de acuerdo con la NTC 890

6 horas +/- 2 horas. (ASTM C 403).

Fraguado final. Evaluado de acuerdo con la NTC 890

9 horas +/- 2 horas. (ASTM C 403).

Características adicionales. • De acuerdo a las condiciones Estas características son adicionadas

ambientales por requerimiento del cliente de
y los requerimientos del proyecto. acuerdo con sus necesidades y
viabilidad técnica.
• Temperatura controlada en estado Evaluada de acuerdo con la
fresco. norma NTC 3357 (ASTM C 1064).

Recomendaciones de aplicación concreto de alta resistencia

NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del concreto
premezclado de Alta Resistencia, y son complementarias a las contenidas en la sección del
Concreto MULTIPROPOSITO las cuales son consideradas “genéricas” para el concreto
premezclado.

Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y

recepción del concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser
consultados antes de iniciar cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su
asesor comercial para despejar cualquier inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de descarga, vibrado y curado pueden ser consultadas
en la “CARTILLA DE CONCRETO EN OBRA”

16 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

A. Antes de Vaciar

Por su alto contenido de material cementante, es importante revisar muy bien las dimensiones
de los elementos a colocar en obra ya que podrían tratarse de elementos masivos (ACI 207). De
ser el caso deben tomarse medidas excepcionales de curado y protección en obra o agregar
control de temperatura a los concretos o la suma de ambas.

B. Recepción

La carga máxima de los vehículos (mixer) no debe exceder los 6 m3 para concretos de
resistencias superiores a 6000 psi.
Al momento de la recepción del concreto se debe verificar su condición de manejabilidad por
medio del asentamiento especificado. Por las características y metodología de diseño de este
tipo de mezclas, se hace más crítico cualquier intervención o adición realizada, por lo cual se
debe verificar el cumplimiento de las especificaciones de colocación (manejabilidad) para su
aceptación, así como cumplir con los tiempos óptimos de manejo (colocación).

C. Curado

Debido a las condiciones especiales de este tipo de concreto, es de vital importancia el control
de la rata de evaporación desde el momento que empieza su colocación, controlando las
condiciones climáticas a las que pueda estar expuesta.
El curado de los diferentes elementos estructurales elaborados con este concreto debe ser
intensivo por lo menos durante los primeros 7 días.
El concreto debe enfriarse lentamente una vez colocado para evitar los cambios bruscos de
temperatura, hasta que alcance la temperatura ambiente. Esto se logra dejando la formaleta
por un tiempo más prolongado, generalmente de 24 a 72 horas dependiendo del caso, o
protegiendo el concreto con mantas que impidan la perdida rápida de calor de la superficie, o
bien, curando con agua caliente.

D. Evaluación del producto terminado

Cumplimiento de las normas técnicas colombianas relacionadas con la toma de muestras de

concreto NTC 454 y NTC 550 para la elaboración y curado de los especímenes de ensayo.
Se recomienda especial cuidado con el curado de cilindros y manejo de muestras en obra,
los cambios de temperatura ambiente muy fuertes pueden afectar el desarrollo normal de
resistencias a edades tempranas, tenga en cuenta que hay formas de curar muestras en
sitio. Se recomienda adicionar cal hidratada (3 g/l) al tanque de curado para mantener un
pH alto similar al del concreto. También procure transportar sus especímenes de ensayo lo
más cercano a la edad de falla, especialmente a edades tempranas. Transportes muy
prematuros pueden incidir en el resultado del ensayo.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 17

 Caso de Éxito

Bd Bacatá

Concreto de alta Resistencia  60.000 m3 Concreto

Bogotá  Concretos con resistencias de
 Uso Residencial y Comercial 10.000 y 12.000 psi
 2013 – 2016 (estructura)  Constructora: Prabyc Ingenieros
 67 pisos - 256 m de altura

18 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

5. TREMIE

Descripción:
Concreto de alta fluidez que facilita el llenado sin
segregación a través de una tubería a una
profundidad tal que no se podría vaciar por los
métodos convencionales. Funciona por el método
de flujo inverso que permite desplazar lodos
estabilizadores hacia la superficie en los
elementos por densidad.

Beneficios:
Este producto es especialmente diseñado para
cimentaciones profundas donde no es posible
compactar, también es útil para colocarlo bajo
agua (sin corriente). Es ideal para elaborar muros
de contención, pantallas y pilotes.

Es una mezcla homogénea y manejable, de mínima segregación debido a su cohesividad.

Tiene alta resistencia a la segregación, mayor tiempo de manejabilidad que disminuye la
contaminación y sobreconsumos por expansión. Garantiza la continuidad de los
elementos.
El concreto especificado por durabilidad soluciona el riesgo de ataque de aguas ácidas,
con contenido orgánico y sulfatos.
Es útil para vaciados de pantallas y barretes de gran volumen controlando el tiempo de
manejabilidad.
Es posible estabilizar la manejabilidad del concreto por un tiempo establecido, a fin de
lograr continuidad en la colocación de cimentaciones de grandes masas o bajo
condiciones excepcionales sin la generación de juntas frías o problemas de colocación.

DÓNDE PUEDE SER APLICADO:

Pilotes
Barretes
Pantallas
Caissons
Muros de contención

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 19

 Especificación Valor Observaciones

Asentamiento. Tremie embudo: 205 mm +/- 25 mm (8” +/- 1”). Evaluado de acuerdo con
Tremie tornillo continuo: 230 mm +/- 25 mm (9” +/- 1”). la NTC 396 (ASTM C143).
Tremie tornillo continuo autocompactante: 700 mm Evaluado de acuerdo con
Flujo libre +/-50 mm. la norma NTC 5222
(ASTM C 1611).

Resistencia a Desde 21 MPa hasta 41 MPa (Desde 3000 psi Evaluada de acuerdo con
compresión a hasta 6000 psi). la NTC 673 (ASTM C 39).
28 días o edad
específica
Tamaño máximo Tremie embudo: 9,5 mm, 12,5 mm, 19 mm, 25 mm Dependiendo de la
nominal (3/8”, 1/2”, 3/4”, 1”). disponibilidad de fuentes de
del agregado. Tremie tornillo continuo y Tremie tornillo continuo suministros de la región y a
autocompactante 9,5 mm, 12,5 mm ( 3/8" 1/2") la viabilidad técnica.

Fraguado inicial. 6 horas +/- 2 horas. Evaluado de acuerdo con

la NTC 890 (ASTM C 403).
9 horas +/- 2 horas. Evaluado de acuerdo con
Fraguado final. la NTC 890 (ASTM C 403).

Características Manejabilidad controlada en el tiempo. Evaluado a través del

adicionales. • De 2 horas a 4 horas. asentamiento de
• De 4 horas a 6 horas. acuerdo con la NTC
• De 6 horas a 8 horas. 396 (ASTM C 143)
Antideslave*.
*Aplica para tremie embudo.

Recomendaciones de aplicación concreto tremie

NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del concreto
premezclado Tremie, y son complementarias a las contenidas en la sección del Concreto
MULTIPROPOSITO las cuales son consideradas “genéricas” para el concreto premezclado.

Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y

recepción del concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser
consultados antes de iniciar cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su
asesor comercial para despejar cualquier inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de descarga, vibrado y curado pueden ser consultadas
en la “CARTILLA DE CONCRETO EN OBRA”

A. Antes de vaciar

Se debe informar al área de programación y despachos el tipo de proyecto y cuáles serán los
requerimientos operativos: cantidad de concreto por elemento, proceso constructivo, mixer
en sitio antes de inicio de fundida, características especiales etc.
Es importante revisar muy bien las dimensiones de los elementos a colocar en obra ya que
podrían tratarse de elementos masivos (ACI 207). De ser el caso deben tomarse medidas
excepcionales y considerar la utilización de concretos con control de temperatura.

20 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

 B. Recepción

Debido a las características y metodología de diseño de este tipo de mezclas, se hace más
crítico cualquier intervención o adición realizada antes del despacho por lo cual se debe
verificar el cumplimiento a las especificaciones de colocación (manejabilidad) para su
aceptación, así como cumplir con los tiempos óptimos de manejo (colocación).
Puede adicionársele características dependiendo de la necesidad del proyecto:
mantenimiento de manejabilidad, adiciones, control de temperatura, etc.

C. Tiempo de manejabilidad

Para establecer si es necesario que el concreto sea diseñado con un tiempo de

manejabilidad sostenido, es muy importante que se tenga en cuenta: ciclos de viaje desde la
planta hasta el proyecto, ciclo de descarga en obra según el método de colocación, tipo de
elemento, volúmenes y cualquier otra condición que pueda afectar la calidad del concreto
que llega a obra.

Caso de Éxito

CC. Gran plaza el Ensueño

Concreto Tremie Convencional  112.432 m2 de área construida

Bogotá  225 locales
 Uso Comercial  Constructora: Conconcreto
 2018

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 21

 6. PISOS INDUSTRIALES

Descripción:
Producto desarrollado con un parámetro de
control por secado indispensable para la
construcción de losas y pisos industriales.

Beneficios:
Este producto se encuentra especialmente diseñado para la construcción de losas y pisos,
brindando niveles de contracción por secado requeridos (Max 0,05% a 90 días – NTC
5640), permite la adición de fibras (Metálicas, Macro y micro fibras sintéticas) como aporte
adicional al control de las contracciones plásticas y por secado, presentando una
manejabilidad y homogeneidad que facilitan las labores de colocación y acabado.

Superficies sujetas a condiciones de carga especializadas como montacargas.

Estructuras de almacenamientos.
Pisos con alto tráfico vehicular o peatonal.

DÓNDE PUEDE SER APLICADO:

Superficies sujetas a condiciones de carga especializadas como montacargas.

Estructuras de almacenamientos.
Pisos con alto tráfico vehicular o peatonal.

22 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Asentamiento. Normal: 100 mm +/- 25 mm (4” +/- 1”). Evaluado de acuerdo con la
Plástico: 125 mm +/- 25 mm (5” +/- 1”). NTC 396 (ASTM C 143).
Resistencia a Según resistencia de diseño: Evaluado de acuerdo a la
flexión a 28 Flexión a 28 días: 3,5 - 4,9 MPa NTC 2871 (ASTM C 78).
días.
Correlación resistencia
FLEXIÓN COMPRESIÓN
MPa Kg/cm2 MPa Kg/cm2
3.5 3.6 36 37 28 285
3.7 3.8 38 39 29 300
3.9 4.0 40 41 31 316
4.1 4.2 42 43 33 332
4.3 4.4 44 45 34 347
4.5 4.6 46 47 36 363
4.7 48 37 379
4.8 4.9 49 50 38 387

Resistencia a La resistencia a compresión se ofrece Evaluada de acuerdo con

compresión a para concretos postensados de acuerdo la NTC 673 (ASTM C 39).
28 días. a la tabla anterior.
Desarrollo de Sistema postensado: Aplica solo para resistencia
resistencia. 1 día: entre el 25% y 35% de la resistencia mecánica a la compresión.
especificada.
3 días: entre el 60% y 70% de la resistencia Dependiendo de la viabilidad
especificada. técnica.
Otros sistemas:
Desarrollo típico según características de
los materiales de la región.
Tamaño máximo 19 mm y 38 mm Dependiendo de la disponibilidad
nominal del (3/4”, 1” y 1½”). de fuentes de suministro de cada
agregado. Max 0,05% a 90 días. región.

Max 0,05% a 90 días. Evaluada de acuerdo con la

Contracción. NTC 5640 (ASTM C 157).
Características • Fibras sintéticas.
adicionales. • Fibras metálicas. Estas características son adicionales
• Resistencia acelerada a 7 días.* por requerimiento del cliente de
• Desde 3,5 MPa hasta 4,4 Mpa. acuerdo con sus necesidades y
viabilidad técnica.

Recomendaciones de aplicación concreto para pisos industriales

NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del concreto premezclado
para Pisos Industriales, y son complementarias a las contenidas en la sección del Concreto
MULTIPROPOSITO las cuales son consideradas “genéricas” para el concreto premezclado.
Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y recepción del
concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser consultados antes de iniciar
cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su asesor comercial para despejar cualquier
inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de descarga, vibrado y curado pueden ser consultadas en la
“CARTILLA DE CONCRETO EN OBRA”
Las recomendaciones especificas de diseño, materiales, colocación, compactación y acabado para este tipo
de elementos deben ser consultadas en la “CARTILLA DE RECOMENDACIONES PARA PISOS
INDUSTRIALES”; se aconseja realizar la consulta a este documento antes de iniciar el proceso de diseño y
construcción.
CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 23
 RECORDAR

Cumpla con las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de

colocación, vibrado, manejo, protección y curado. Se recomienda poner en práctica las
recomendaciones del ACI 302 IR.

Controle el tiempo mínimo para poner en servicio el piso, no lo someta a esfuerzos que aún
no está en capacidad de soportar de acuerdo al diseñador estructural.

El acabado superficial debe ser aplicado adecuadamente en el momento correcto, de

acuerdo a las recomendaciones del proveedor del mismo.

En el documento “Recomendaciones en Pisos Industriales” de Argos, se puede encontrar

un compilado de recomendaciones técnicas de construcción y diseño de pisos industriales
que sirven para el desarrollo del proyecto con calidad; se recomienda realizar la consulta
antes de iniciar el proceso de diseño y construcción.

A. Antes de Vaciar

Metodologías de diseño como las propuestas en el ACI 360 (diseño de losas de concreto) o
recomendaciones de construcción como ACI 302 (construcción de losas y pisos de
concreto) ofrecen ideas claras de todas las variables a revisar en el momento de concebir un
piso en concreto.
Cumpla con las prácticas y recomendaciones existentes para los procedimientos de
colocación, vibrado, manejo, protección y curado. Se recomienda poner en práctica las
recomendaciones del ACI 302 IR.
Revise antes de iniciar el vaciado que tenga todo los recursos, herramientas y equipos que
garanticen la colocación continua de material aportando al buen desempeño de la
estructura.
Revise las condiciones y uniformidad del material sobre el cual se apoyará el piso; de este
depende, en gran parte, el correcto desempeño de la estructura del mismo.

B. Recepción:

Determinar el asentamiento del concreto (NTC 396), antes de que transcurran 30 minutos
desde la llegada del camión mezclador a obra y antes de incluir las fibras sintéticas o
metálicas en obra. Para su aceptación deben considerarse que la tolerancia en el
asentamiento especificada en la ficha técnica.
La toma de muestras de concreto debe ceñirse a lo indicado en la NTC 454 y para la
elaboración y curado de los especímenes, en este caso viguetas debe seguirse lo indicado
en la NTC 550.
Si en obra se realizará Control de Contracción a 90 días debe seguirse lo especificado en la
NTC 5640.

24 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

 C. Colocación

Recordar que las características del producto se pueden ver afectadas por los tiempos de
espera del camión en obra e interferir en las labores de acabado del piso.
La aplicación de este concreto debe ser realizada por personal capacitado que cuente con
experiencia en este tipo de construcciones.
No permita la adición de agua, ni de cemento durante la etapa de acabado de los pisos. Esto
causará problemas en el acabado superficial y la resistencia a la abrasión, generando además
posible aparición de fisuras.
No es recomendable el uso de endurecedores en polvo cuando el concreto tiene aditivo
inclusor de aire.
Por disposiciones normativas, el concreto utilizado en cuartos fríos o cavas, debe tener un
contenido mínimo de aire del 6%.

D. Curado

Preste mucha atención a la protección contra el viento, la radiación solar y bajas humedades
relativas para evitar la contracción plástica o por secado y los choques térmicos asociados a
estos fenómenos a edades tempranas.
Para colocar este tipo de concretos se debe garantizar que las condiciones medio ambientales
no afecten la colocación, debe estar construido el techo y muros de la bodega o edificación
donde estará ubicado el piso.

Caso de Éxito

Planta de Ensamble Hero MotoCorp

Concreto para pisos Industriales

Villa Rica – Cauca
 Uso Industrial
 2015

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 25

 7. MORTERO TIPO ESTRUCTURAL

Descripción:
Es un mortero especialmente formulado
para mantener una consistencia plástica o
alta fluidez durante su colocación, en
elementos donde la resistencia es una de
las características principales a tomar en
cuenta.

Beneficios:
• Alta fluidez.
• Tiene la facilidad ser bombeado.
• Excelente manejabilidad y trabajabilidad.
• Puede alcanzar resistencias entre (10 – 35) Mpa de acuerdo con la necesidad.

DÓNDE PUEDE SER APLICADO:

Relleno de muros de mampostería.
Plantilla y losas de nivelación.
Relleno de celdas de bloques en muros de carga.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Consistencia Plástico: 50 - 60 mm Evaluado de acuerdo con

Fluido: 90 - 100 mm la NTC 3546.

Resistencia Desde 1500 hasta 5000 psi Evaluado de acuerdo con

especificada a (10 MPa a 35 MPa). la NTC 3546.
compresión
Tamaño máximo 4,76 mm (Tamiz Nº 4) Dependiendo de la
nominal disponibilidad de fuentes de
del agregado. suministro de cada región.
Características Fibras (nylon, polipropileno y metálica) Estas características son adicionadas
adicionales. por requerimiento del cliente de
acuerdo con sus necesidades y
viabilidad técnica.

26 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

Recomendaciones de aplicación concreto para morteros estructurales
NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del mortero premezclado
Estructural y larga vida.
Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y recepción del
concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser consultados antes de iniciar
cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su asesor comercial para despejar cualquier
inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de aplicación, curado y protección pueden ser consultadas en la
“CARTILLA DE SOLUCIONES DE MAMPOSTERIA”

A. Antes de Vaciar

Revisar que las especificaciones del mortero descritas en la remisión como resistencia,
consistencia, entre otras sean consecuentes con el mortero solicitado en el frente y obra
especificada.
En obra se debe disponer de un recipiente no absorbente para almacenar el producto una
vez llegue a obra, el cual debe estar cubierto para evitar la pérdida de consistencia del
mortero.
Humedecer adecuadamente la superficie que recibe el mortero.
Verificar planos con diseños, concordancia entre los diseños arquitectónicos y estructurales,
hidrosanitarios y eléctricos.

B. Recepción:

Se debe realizar el ensayo de consistencia del mortero por el método del Cono de
Penetración de acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A.1 de la NTC 3546
(ASTM C 780). La toma del asentamiento se debe realizar una vez mortero llegue a la obra;
se debe tener en cuenta que si se hace pasados 30 minutos, se verá afectada la
confiabilidad de este ensayo.
En obra se debe obtener una muestra compuesta, mediante la combinación de tres (3)
porciones iguales tomadas de recipientes individuales de mortero, produciendo una
cantidad no menor de 15 lt, dentro de un recipiente no absorbente, del cual se toma la
cantidad requerida para la realización de los ensayos de control.
No permitir que se le adicione a la mezcla (concreto o mortero), sustancia o aditivo alguno
sin el consentimiento del personal técnico de Argos, ni que se le agregue agua para
aumentar su asentamiento.
Para el mortero aplicarán las comprobaciones indicadas en la norma NTC 3356 (Mortero
premezclado para unidades de mampostería). Para la elaboración de la consistencia del
mortero procure tener el aparato de Vicat modificado, en caso de no tenerlo realicé pruebas
en conjunto con la planta para validar criterio de aceptación con el cono de Abrams.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 27

 C. Tiempo de Manejo

El mortero debe ser colocado una vez llegue al proyecto sin superar un tiempo total de 45
minutos. Las características del producto se pueden ver afectadas por los tiempos de espera
del producto antes de aplicarlo.

D. Colocación

Para morteros estructurales, se debe evitar retemplar la mezcla, debido a que puede
disminuir la resistencia de diseño.
Revise el tamaño y geometría del elemento a fundir, volumen total, personal y tiempo
disponible, tipo y estado de los accesos, la seguridad del personal, la obra y los equipos; así
como niveles de terreno y presencia de agua durante el vaciado. Determinar de acuerdo con
lo anterior la forma de conducir el mortero, por medio de canaletas, bandas transportadoras,
grúas, bombas para mortero y/o técnicas especiales.
Por su alto contenido de arena, los morteros no suelen ser bombeados por los equipos en
Argos, debido al alto desgaste de las tuberías y complementos.

E. Curado

El curado es fundamental ya que la temperatura inicial de los morteros aumenta y las

condiciones ambientales como la exposición al sol y al viento aceleran la evaporación del
agua de la mezcla, generando contracciones durante el secado y tensiones superficiales que
el mortero no soporta porque aún no ha adquirido suficiente resistencia.

En ocasiones, además de un excelente curado, se recomienda humedecer la superficie

mediante rociado permanente de agua, para que el mortero no sufra daños en su
resistencia, durabilidad y apariencia.

F. Evaluación del Mortero Terminado

Los especímenes de ensayo para evaluar la Resistencia a la Compresión se elaboran de

acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A.7 de la NTC 3546 (ASTM C 780);
se emplean cubos de 50mm de lado, o cilindros de 75mm por 150mm.
Los especímenes se almacenan, curar y ensayan de acuerdo con el Anexo A.7 de la NTC
3546 (ASTM C 780). Deben haber alcanzado el fraguado final antes de ser transportadas de
la obra al laboratorio, y tener al menos 4 días de edad.

28 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

8. MORTERO LARGA VIDA (Pega y Pañete)

Descripción:
Mezcla de cemento, arena, agua y aditivos
especialmente formulados para actividades
de mampostería manteniendo el mortero
en estado fresco durante un tiempo
especificado de almacenamiento antes y
durante su uso.

Beneficios:
• Calidad y uniformidad en los acabados.
• Rendimiento en el tiempo de ejecución de acabados.
• Optimización de espacios normalmente utilizados para el manejo y
almacenamiento de materiales en obra. DÓNDE PUEDE
• Menor desperdicio de materia prima en la obra. SER APLICADO:
• Su uso es igual al de un mortero convencional, desde el momento que
llega a la obra hasta que finaliza su tiempo de almacenamiento. • Para pañete de muros
interiores y exteriores.
• Menores costos de administración de la obra.
• Para pega de bloques
• Control real de los costos de mampostería. en muros de
• Mantiene su consistencia en el tiempo, por lo cual no requiere adición mampostería
de agua. estructural y no
estructural.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

Especificación Valor Observaciones

Consistencia Pega: 50 - 60 mm Evaluada de acuerdo con

Pañete: 70 - 80 mm la NTC 3546.

Resistencia 5 MPa, 10 MPa, 12 MPa, 17 MPa Evaluada de acuerdo con

especificada a (760 psi, 1500 psi, 1800 psi, 2500 psi) la NTC 3546.
compresión

Tamaño máximo 2,36 mm (Tamiz Nº 8) Dependiendo de la

nominal 1,19 mm (Tamiz Nº 16) disponibilidad de fuentes de
del agregado. suministro de cada región.
Tiempo de 6 horas, 12 horas, 24 horas Después del tiempo especificado para
almacenamiento el almacenamiento o cuando el
producto entra en contacto con la
superficie que lo recibe, el mortero
inicia su proceso de fraguado.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 29

 Recomendaciones de aplicación concreto para morteros larga vida
NOTA: Las siguientes recomendaciones aplican para la recepción y colocación del mortero premezclado
Estructural y larga vida.
Las recomendaciones respecto de “Programación, despacho, control de calidad en planta y recepción del
concreto” están contenidas en el MANUAL DE INICIO ARGOS y deben ser consultados antes de iniciar
cualquier proyecto de construcción, además debe reunirse con su asesor comercial para despejar cualquier
inquietud al respecto.
Las recomendaciones específicas respecto de aplicación, curado y protección pueden ser consultadas en la
“CARTILLA DE SOLUCIONES DE MAMPOSTERIA”

A. Antes de Vaciar

Revisar que las especificaciones del mortero descritas en la remisión como resistencia,
consistencia, entre otras sean consecuentes con el mortero solicitado en el frente y obra
especificada.
En obra se debe disponer de un recipiente no absorbente para almacenar el producto una
vez llegue a obra, el cual debe estar cubierto para evitar la pérdida de consistencia del
mortero.
Humedecer adecuadamente la superficie que recibe el mortero.
Verificar planos con diseños, concordancia entre los diseños arquitectónicos y estructurales,
hidrosanitarios y eléctricos.

B. Recepción:

Se debe realizar el ensayo de consistencia del mortero por el método del Cono de
Penetración de acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A.1 de la NTC 3546
(ASTM C 780). La toma del asentamiento se debe realizar una vez mortero llegue a la obra;
se debe tener en cuenta que si se hace pasados 30 minutos, se verá afectada la
confiabilidad de este ensayo.
En obra se debe obtener una muestra compuesta, mediante la combinación de tres (3)
porciones iguales tomadas de recipientes individuales de mortero, produciendo una
cantidad no menor de 15 lt, dentro de un recipiente no absorbente, del cual se toma la
cantidad requerida para la realización de los ensayos de control.
No permitir que se le adicione a la mezcla (concreto o mortero), sustancia o aditivo alguno
sin el consentimiento del personal técnico de Argos, ni que se le agregue agua para
aumentar su asentamiento.
Para el mortero aplicarán las comprobaciones indicadas en la norma NTC 3356 (Mortero
premezclado para unidades de mampostería). Para la elaboración de la consistencia del
mortero procure tener el aparato de Vicat modificado, en caso de no tenerlo realicé pruebas
en conjunto con la planta para validar criterio de aceptación con el cono de Abrams.

30 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

C. Tiempo de Manejo

El mortero debe ser colocado en el lapso para el cual fue diseñado antes que haya perdido
su trabajabilidad. Verificar estos tiempos en la tabla de especificaciones.
Puede estar diseñado para 6hr, 12hr, o 24hr.

D. Colocación

Los morteros Larga Vida eventualmente se podrían retemplar una (1) vez durante el tiempo de
trabajabilidad mediante la cantidad de agua necesaria para devolverle la consistencia inicial, sin
embargo, esta práctica no es recomendable porque afectan directamente la calidad del
producto.
Revise el tamaño y geometría del elemento a fundir, volumen total, personal y tiempo
disponible, tipo y estado de los accesos, la seguridad del personal, la obra y los equipos; así
como niveles de terreno y presencia de agua durante el vaciado. Determinar de acuerdo con lo
anterior la forma de conducir el mortero, por medio de canaletas, bandas transportadoras,
grúas, bombas para mortero y/o técnicas especiales.
No se recomienda el su uso en plantillas o espesores superiores a 3 cm.
Por su alto contenido de arena, los morteros no suelen ser bombeados por los equipos en
Argos, debido al alto desgaste de las tuberías y complementos.

E. Curado

El curado es fundamental ya que la temperatura inicial de los morteros aumenta y las

condiciones ambientales como la exposición al sol y al viento aceleran la evaporación del
agua de la mezcla, generando contracciones durante el secado y tensiones superficiales que
el mortero no soporta porque aún no ha adquirido suficiente resistencia.
En ocasiones, además de un excelente curado, se recomienda humedecer la superficie
mediante rociado permanente de agua, para que el mortero no sufra daños en su
resistencia, durabilidad y apariencia.

F. Evaluación del Mortero Terminado

Los especímenes de ensayo para evaluar la Resistencia a la Compresión se elaboran de

acuerdo con el procedimiento establecido en el Anexo A.7 de la NTC 3546 (ASTM C 780);
se emplean cubos de 50mm de lado, o cilindros de 75mm por 150mm.
Los especímenes se almacenan, curar y ensayan de acuerdo con el Anexo A.7 de la NTC
3546 (ASTM C 780). Deben haber alcanzado el fraguado final antes de ser transportadas de
la obra al laboratorio, y tener al menos 4 días de edad.
Para morteros larga vida tenga cuidado de no introducir los especímenes en la pileta de
curado directamente. Protéjalos de la evaporación antes del desencofre mediante una bolsa
plástica hermética, además al desencofrarlos en el tiempo estipulado déjelos en la bolsa
plástica y hermética hasta que sean ensayados.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 31

 CARACTERÍSTICAS ADICIONALES

INTRODUCCIÓN:

Además de las características particulares de cada uno los concretos que suministra Argos, hay
características en los concretos, que por requerimientos del cliente pueden ser adicionados, estos
dependerán de sus necesidades particulares y viabilidad técnica; actualmente se cuenta con las siguientes:

Temperatura Controlada

Según la definición de la ACI 207.1 R los concretos masivos son “cualquier volumen de concreto con
dimensiones lo suficientemente grandes como para que se tomen medidas que controlen la
generación de calor de la hidratación del cemento y su cambio en volumen para minimizar el
potencial de agrietamiento”.

Por lo tanto y según esta definición, todo aquel elemento que pueda tener problemas para la
disipación del calor ya sea por su volumen, su alto contenido de cemento o sus condiciones de
colocación, debe ser tratado como masivo y deben tomarse ciertas prevenciones como el control
térmico de la mezcla.

Tener presente en fundidas con elementos masivos, climas cálidos, elementos de alta exposición
ambiental o concretos con altos contenidos de cemento:

• 12°C +/- 2
• 18°C +/- 2
• 25°C +/- 2
• 30°C +/- 2

Fibras:

Las fibras pueden ser usadas como refuerzo secundario en el concreto y ayudan al control de la
retracción plástica y de secado en el mismo.
Si se desea usar concretos reforzados con fibras se deben tener presente por lo menos las
siguientes consideraciones antes de realizar la solicitud al área de programación:
• Dosificación en kg/m3, esto depende de el tipo de fibra y de la necesidad de acuerdo con lo diseños
estructurales.
• Manejabilidad deseada después de la inclusión de las fibras ya que es posible que se pierdan entre
1” a 2 “ de asentamiento.
Tener presente su uso en elementos de gran área expuesta (pisos, pavimentos, losas), donde las
condiciones de tasas de evaporación sean importantes, donde se quiera tener mejor desempeño ante
cargas de impacto y/o generar puentes de transferencia de carga dentro de la masa del concreto que
permitan obtener resistencias residuales aun después de haber llegado a su punto falla.

32 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

Las fibras que pueden usarse son:
• Microfibras (Sintéticas): Estas fibras están destinadas a evitar la fisuración del concreto en estado
fresco o antes de las 24 horas. Se dosifican en volúmenes por m3 y dependen del proveedor de las
mismas.
• Macrofibras (Sintéticas/Metálicas): Estas fibras están destinadas a evitar la fisuración del concreto en
estado endurecido a reducir el ancho de fisura si esta se presenta y a permitir el adecuado
funcionamiento de la estructura fisurada. Las macrofibras pueden ser sintéticas con dosificaciones de
2 a 9 Kg/m3 o metálicas con dosificaciones que oscilan entre los 20-50Kg/m3.
Generalmente concreto reforzados con macrofibras no suelen bombearse por lo que deben disponerse
por descarga directa.

Utilización adiciones:

Las adiciones en el concreto o materiales cementantes suplementarios se adicionan al concreto como

parte del sistema cementante, y se emplean para mejorar algunas propiedades del concreto tal como
resistencia a la reactividad álcali-agregado, bajar permeabilidad para concretos expuestos a
ambientes agresivos, entre otras.

Tener presente en concretos con requerimientos por durabilidad.

• Cenizas Volantes
• Escoria
• Microsílice

Desarrollo de resistencias aceleradas:

Generalmente la edad especificada para la resistencia máxima del concreto es 28 días, sin embargo
dependiendo de las condiciones de obra y tipo de elemento es usual que se requieran acelerar el
desarrollo de esta resistencia para obtenerla a edades iniciales. En estos casos se debe tener especial
cuidado en el curado del concreto y protección a edades iniciales ya que suelen ser concretos con un
mayor contenido de cemento.

Tener en cuenta cuando se necesita poner en servicio el elemento antes de 28 días.

• 3 días
• 7 días

Manejabilidad Controlada:

Generalmente la manejabilidad del concreto al llegar a la obra se mantiene por no mas de 45 minutos
luego de este tiempo se empiezan a pierden propiedades en el concreto y se puede afectar
directamente las condiciones de colocación. Mantener la manejabilidad por un tiempo mayor suele ser
necesario en proyectos cuyos los tiempos de viaje y/o de colocación del concreto sean extensos, o
donde se requiera evitar juntas frías por su proceso constructivo.

La manejabilidad se puede mantener en estos lapsos de tiempo

• De 3 a 4 horas
• De 4 a 5 horas
• De 6 a 7 horas
CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 33
 Concreto con aire incluido:

La utilización de incorporadores de aire mejora la capacidad del concreto para ser colocado por lo
tanto mejora la disposición de este. Usualmente se dosifica una cantidad suficiente para que el aire
incorporado éste entre 3-4%, nunca mayor de 6%.
Tener en cuenta cuando se quiera disminuir la permeabilidad de un concreto por ejemplo para
piscinas o tanques de agua y/o cuando el elemento a fundir este sometido a ciclos de hielo/deshielo
por ejemplo en cavas de enfriamiento.

Permeabilidad y resistencia al ataque de agentes externos:

La permeabilidad en el concreto, se refiere a la cantidad de migración de agua u otras sustancias

liquidas por los poros del concreto en un tiempo determinado. Dependiendo de la cantidad de poros
existe una mayor o menor exposición del material a penetración de gases o líquidos como: dióxido de
carbono, agua, oxigeno, cloruros, sulfatos etc, que ocasionan diversas reacciones que afectan el
concreto o el acero.
Los parámetros considerados de control de durabilidad se basan en dos ensayos principales:
• Permeabilidad al agua - NTC 4483:
Este ensayo permite identificar la profundidad de penetración de agua a través del concreto en un
periodo determinado; el agua puede en algunas ocasiones conducir agentes agresivos disueltos en la
misma que puedan ocasionar daños en el interior del concreto.

Permeabilidad
Determinación Unidades
Baja Media Alta

Coeficiente de m/s < 10-12 10-12 a 10-10 > 10-10

permeabilidad al
agua

Profundidad de mm < 30 30 a 60 > 60

penetración

• Permeabilidad a cloruros – ASTM1202-97: Este ensayo determina la conductancia eléctrica

para establecer una relación rápida de la resistencia a la penetración de ion cloruro en el concreto.
Permeabilidad baja entre 1000-2000 Coulombs.
TABLE X1.1 Chloride Ion Penetrability
Based on Charge Passed (1)

Charge Passed (coulombs) Chloride Ion Penetrability

> 4,000 High

2,000 - 4,000 Moderate
1,000 - 2,000 Low
100 - 1,000 Very Low
< 100 Negligible

34 CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES

Notas:

• La inclusión de estas características adicionales en los concretos de Alta Estandar y Alta Tecnología,
nos permite tener un portafolio de productos con una amplia gama de soluciones que se ajusta a la
medida de acuerdo a las necesidades particulares de cada cliente, lo cual es un diferenciador en
el mercado y permite generar valor.

• No todas las características adicionales pueden ser incluidas en todos los tipos de concretos, su
escogencia o no dependerá del análisis de la naturaleza de las necesidades del cliente y de las
particularidades de obra.

• Se sugiere revisar con detenimiento cada uno de los requerimientos adicionales realizados por el
cliente teniendo en cuenta la naturaleza singular de cada fundida; para determinar de esta manera
si lo solicitado sería lo más adecuado, o sí por el contrario, se le puede asesorar brindándole
soluciones alternativas que puedan tener un mejor desempeño.

CARTILLA SOLUCIONES EDIFICACIONES 35