A)
Para responder a la pregunta de manera simple y didáctica, vamos a seguir estos pasos:
1. Calcular el coste total de comprar los sensores:
Coste por equipo: 4 sensores x 3.560 €/sensor = 14.240 €/equipo
2. Calcular el coste total de fabricar los sensores internamente:
Coste fijo anual: 900.000 €
Coste variable por equipo: 1.500 €/sensor x 4 sensores = 6.000 €/equipo
3. Calcular el punto de equilibrio:
Punto de equilibrio = Coste fijo anual / (Coste por equipo comprado - Coste por
equipo fabricado)
Punto de equilibrio = 900.000 € / (14.240 € - 6.000 €) = 90.000 € / 8.240 € = 10.91
unidades
4. Interpretar el resultado:
Si la demanda anual de equipos es inferior a 10.91 unidades, es más rentable
comprar los sensores.
Si la demanda anual de equipos es superior a 10.91 unidades, es más rentable
fabricarlos internamente.
En resumen:
Si Nomotrónica, S.A. estima una demanda anual de equipos superior a 10.91 unidades, le
convendría fabricar internamente los sensores ópticos.
Si la demanda anual estimada es inferior a 10.91 unidades, sería más rentable comprar los
sensores a un proveedor externo.
Para simplificarlo aún más, podemos decir:
Demanda anual < 10.91 unidades: Comprar sensores.
Demanda anual > 10.91 unidades: Fabricar sensores.
B)
Cadena de suministro: definición y tipos
a) Definición:
La cadena de suministro es la red de organizaciones, personas, actividades, información y
recursos que intervienen en llevar un producto o servicio desde la idea inicial hasta el
consumidor final. En otras palabras, abarca todo el proceso desde la obtención de las
materias primas hasta la entrega del producto final al cliente.
b) Tipos de cadenas de suministro:
1. Cadena de suministro tradicional:
Es la más común y se caracteriza por una estructura lineal.
Los diferentes eslabones de la cadena (proveedores, fabricantes, distribuidores, etc.)
operan de forma independiente.
Ejemplo: producción de ropa, donde el fabricante compra telas a un proveedor, las
convierte en prendas y las vende a un distribuidor que las entrega al cliente final.
2. Cadena de suministro sincronizada:
Se basa en la colaboración entre los diferentes eslabones de la cadena.
La información se comparte en tiempo real para optimizar el flujo de materiales y
productos.
Ejemplo: empresas de retail que trabajan con proveedores para garantizar que siempre
tengan stock de los productos más vendidos.
3. Cadena de suministro ágil:
Se caracteriza por su flexibilidad y capacidad de respuesta a los cambios en la demanda.
Se utilizan estrategias como el just-in-time para minimizar el inventario y los costes.
Ejemplo: empresas de tecnología que lanzan nuevos productos con frecuencia y necesitan
una cadena de suministro adaptable.
c) Ejemplos de uso en mi trabajo:
Planificación de la producción: Utilizo la información de la cadena de suministro para
determinar la cantidad de materia prima que necesito comprar y cuándo debo hacerlo.
Gestión de inventario: Monitorizo el stock de productos en diferentes puntos de la cadena
de suministro para asegurar que no haya desabastecimiento ni exceso de inventario.
Selección de proveedores: Evalúo a diferentes proveedores en función de su precio,
calidad, plazo de entrega y ubicación en la cadena de suministro.
En resumen, la cadena de suministro es una herramienta fundamental para las empresas
que buscan optimizar sus operaciones y ser más eficientes.
C)
Planificación financiera y su impacto en operaciones o logística:
Planificación financiera:
Es el proceso de establecer objetivos financieros para una empresa y desarrollar
estrategias para alcanzarlos. Se trata de prever las necesidades financieras futuras de la
empresa y gestionar los recursos financieros disponibles para cubrirlas.
Impacto en operaciones o logística:
Determina los recursos financieros disponibles:
Define el presupuesto para inversiones en nuevas tecnologías, maquinaria o inventario.
Limita las opciones de inversión a las que la empresa puede acceder.
Establece el nivel de producción y la gestión de stocks:
Define la cantidad de productos que se deben producir en función de la demanda y el
presupuesto.
Optimiza la gestión de stocks para evitar desabastecimiento o exceso de inventario.
Define los costos operativos y la eficiencia:
Establece los objetivos de eficiencia y productividad.
Analiza las inversiones y estrategias de ahorro para optimizar los costos.
Ejemplos:
Planificación financiera para la compra de un nuevo vehículo de reparto:
Evaluar el presupuesto disponible para la compra.
Calcular el costo total de propiedad del vehículo (incluyendo compra, mantenimiento,
combustible, etc.).
Determinar si la inversión es rentable en función del aumento de la eficiencia en las
operaciones.
Planificación financiera para la implementación de un nuevo sistema de gestión de
inventario:
Evaluar el costo del software y la implementación.
Calcular el ahorro en costos que se espera obtener con la reducción de errores y la
optimización del inventario.
Determinar si la inversión es rentable en un plazo razonable.
En resumen, la planificación financiera es una herramienta fundamental para las empresas
que buscan optimizar sus operaciones y logística.
