Hoja de Datos Técnicos
LOCTITE® 641
Mayo-2004
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Velocidad de curado según la holgura
LOCTITE® 641 presenta las siguientes características: La velocidad de curado depende de la holgura. El siguiente
Tecnología Acrílico gráfico muestra la resistencia a cortadura desarrollada con el
Tipo de Química Éster de Metacrilato tiempo en pasadores y anillos de acero, con diferentes
holguras específicas, y ensayada según norma ISO 10123.
Aspecto (sin curar) Líquido amarilloLMS
Fluorescencia Negativo 100
% Resistencia Total Acero
Componentes Monocomponente-Sin mezclado
Viscosidad Media 0,05mm
75
Curado Anaeróbico
Curado Secundario Activador
Aplicaciones Retención 50
0,15mm
Resistencia Media
LOCTITE® 641 está diseñado para la unión de componentes 25
0,25mm
cilíndricos ajustados, especialmente donde se requiera
desmontar para servicios de mantenimiento. El producto cura
0
en ausencia de aire, entre superficies metálicas ajustadas, 1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
evitando el aflojamiento y las fugas producidas por impactos Tiempo de Curado
y/o vibraciones. Las aplicaciones típicas incluyen la retención
Velocidad de curado según la temperatura
de cojinetes en ejes y alojamientos. La velocidad de curado depende de la temperatura. El
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL SIN CURAR siguiente gráfico muestra la resistencia a cortadura
Peso específico @ 25 °C 1,07
desarrollada con el tiempo a diferentes temperaturas en
pasadores y anillos de acero y ensayada según ISO 10123.
Punto de inflamabilidad- Consultar la HS
Viscosidad, Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP): 100
% Resistencia Total Acero
Husillo 2, velocidad 2,50 rpm 1 215 a 2 750LMS
Husillo 2, velocidad 20 rpm 400 a 800LMS
40°C
Viscosidad DIN 54453 - MV, 25 °C, tras 180 s, mPa·s (cP): 75
Velocidad de deformación tangencial 277 s-1 90 a 180
5°C
22°C
CARACTERÍSTICAS TÍPICAS DE CURADO 50
Velocidad de curado según el sustrato
La velocidad de curado dependerá del sustrato que se utilice. 25
El siguiente gráfico muestra la resistencia a cortadura
desarrollada con el tiempo en pasadores y anillos de acero
comparada con diferentes materiales y ensayada según norma 0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
ISO 10123. Tiempo de Curado
100
Velocidad de curado según el activador
% Resistencia Total Acero
Cuando la velocidad de curado es excesivamente lenta, o en
caso de grandes holguras, la aplicación de un activador
75 Acero aumentará la velocidad de curado. El siguiente gráfico muestra
Aluminio la resistencia a cortadura desarrollada con el tiempo utilizando
50 Activadores Loctite 7471 y 7649, en pasadores y anillos de
acero, zincado bicromatado, y ensayado según norma ISO
10123.
25
Zincado Bicromatado
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
HDT LOCTITE® 641, Mayo-2004
% Resistencia Total Acero 100 Envejecimiento térmico
Envejecido a la temperatura indicada y ensayado a 22°C
100
% Resistencia inicial a TA
75
120°C
Activador 7649
75
50
Activador 7471 150°C
50
25
Sin Activador
25
0
1min 5min10min 30min 1h 3h 6h 24h 72h
Tiempo de Curado
0
0 1000 2000 3000 4000 5000
PROPIEDADES TÍPICAS DEL MATERIAL CURADO Horas
Propiedades FÍsicas:
Coeficiente de Dilatación Térmica, ASTM D 696, K-1 80×10-6
Coeficiente de Conductividad Térmica, ASTM C 177, 0,10 Resistencia a Productos Químicos/Disolventes
W/(m·K) Envejecido en las condiciones indicadas y ensayado a 22°C.
Calor Específico, kJ/(kg·K) 0,30 % de resistencia inicial
Medio Operativo °C 100 hr 500 hr 1000 hr
Aceite de motor 125 95 95 90
COMPORTAMIENTO DEL MATERIAL CURADO Gasolina sin plomo 22 100 100 95
Propiedades del adhesivo Líquido de frenos 22 100 100 100
Agua/glicol 50/50 87 90 90 90
Tras 24 horas @ 22°C.
Resistencia a cortadura bajo compresión, ISO 10123: Etanol 22 100 100 100
Pasadores y anillos de acero N/mm² ≥6,50LMS Acetona 22 100 80 80
(psi) (940)
INFORMACIÓN GENERAL
Este producto no está recomendado para uso con oxígeno
RESISTENCIA TÍPICA MEDIOAMBIENTAL puro y/o sistemas ricos en oxígeno, y no se debe elegir
Curado durante 1 semana @ 22°C como sellador de cloro u otros oxidantes fuertes.
Resistencia a cortadura bajo compresión, ISO 10123:
Pasadores y anillos de acero Para información sobre seguridad en la manipulación de
este producto, consultar la Hoja de Seguridad (HS).
Cuando la limpieza se realice mediante soluciones acuosas,
Resistencia térmica es importante comprobar la compatibilidad entre la solución
Ensayada a la temperatura indicada limpiadora y el adhesivo. En algunos casos, estas soluciones
100 acuosas podrían afectar al curado y comportamiento del
adhesivo.
% Resistencia a TA
75 Normalmente, no se recomienda este producto para su uso en
plásticos (particularmente los termoplásticos, sobre los
que podrían producirse grietas por tensión). Se recomienda a
50 los usuarios confirmar la compatibilidad de este producto con
dichos sustratos.
25
Modo de empleo
Para el montaje
0
0 50 100 150 1. Para obtener los mejores resultados, limpiar todas las
Temperatura, °C superficies (externas e internas) con un disolvente de
limpieza, como el producto Loctite 7063, y dejar secar.
2. Si el material es un metal inactivo o la velocidad de
curado es muy lenta, pulverizar con los Activadores
Loctite 7471 o 7649 y dejar secar.
3. Para Montajes por Deslizamiento, aplicar el adhesivo
alrededor del borde de entrada del pasador y en el
interior del anillo, realizando un movimiento rotativo
durante el montaje para asegurar un buen recubrimiento.
Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
Para acceso directo al dpto. comercial y servicio técnico locales, visite: [Link]
HDT LOCTITE® 641, Mayo-2004
4. Para Montajes por Compresión, aplicar el adhesivo a Nota
fondo sobre ambas superficies y ensamblar presionando Los datos aquí contenidos se facilitan sólo para información, y
con fuerza . se consideran fiables. No se pueden asumir
5. Para Montajes por Contracción en Caliente aplicar el responsabilidades de los resultados obtenidos por otros sobre
adhesivo al pasador, y calentar el anillo para crear cuyos métodos no se tiene control alguno. Es responsabilidad
suficiente separación como para realizar un montaje del usuario determinar la aptitud de los métodos de producción
cómodo . aquí mencionados para sus propios fines, y adoptar las
6. No mover las piezas hasta no haber alcanzado suficiente precauciones que sean recomendables para proteger a toda
resistencia a la manipulación. persona o propiedad de los riesgos que pueda entrañar la
manipulación y utilización de los productos. A la vista de lo
Para el desmontaje anterior, Henkel Corporation declina específicamente todas las
1. Aplicar calor localizado al montaje a aproximadamente garantías explícitas o implícitas, incluyendo garantías de
250 °C. Desmontar mientras esté caliente. comercialización o instalación para un propósito en particular,
producidas por la venta o uso de productos de Henkel
Para la limpieza Corporation. Henkel Corporation declina específicamente
1. El producto curado puede eliminarse mediante una cualquier responsabilidad por daños de cualquier
combinación de inmersión en disolvente y abrasión tipo, incidentales o derivados como consecuencia del uso de
mecánica, por ejemplo con un cepillo de alambre. los productos, incluyendo la pérdida de ganancias. La
exposición aquí ofrecida sobre procesos o composiciones, no
Especificación del Material LoctiteLMS debe interpretarse como una afirmación de que estos estén
LMS de fecha Septiembre-1, 1995. Se dispone de informes de libres de patentes que obran en poder de otras firmas, o que
ensayo para cada lote en particular, que incluyen las son licencias de Henkel Corporation, que pueden cubrir dichos
propiedades indicadas. A fin de ser usados por el cliente, los procesos o composiciones. Se recomienda a cada posible
informes de ensayo LMS incluyen los parámetros de ensayo usuario que pruebe la aplicación propuesta antes de su
de control de calidad seleccionados, adecuados a las utilización habitual, empleando estos datos como guía. Este
especificaciones. Asimismo, se realizan controles completos producto puede estar cubierto por una o varias patentes
que aseguran la calidad y consistencia del producto. estadounidenses o de otras nacionalidades, o por solicitudes.
Determinados requisitos de especificaciones del cliente Uso de la Marca Registrada
pueden coordinarse a través del Dpto. de Calidad Henkel LOCTITE es una Marca Registrada de Henkel Loctite.
Loctite.
Referencia 0.3
Almacenamiento
Almacenar el producto en sus envases, cerrados y en lugar
seco. La información sobre el almacenamiento puede estar
indicada en el etiquetado del envase del producto.
Almacenamiento óptimo: 8 °C a 21 °C. El almacenamiento
a temperatura inferior a 8 °C o superior a 28 °C puede
afectar negativamente a las propiedades del producto. El
material que se extraiga del envase puede resultar
contaminado durante su uso. No retornar el producto sobrante
al envase original. Henkel Corporation no puede asumir
ninguna responsabilidad por el producto que haya sido
contaminado o almacenado en otras condiciones distintas a
las previamente indicadas. Si se necesita información
adicional, por favor contactar con el Departamento Técnico o
su Representante local.
Conversiones
(°C x 1,8) + 32 = °F
kV/mm x 25,4 = V/mil
mm / 25,4 = "
N x 0,225 = lb
N/mm x 5,71 = lb/"
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8,851 = lb·"
N·mm x 0.142 = oz·"
mPa·s = cP
Henkel Loctite Americas Henkel Loctite Europe Henkel Loctite Asia Pacific
+860.571.5100 +49.89.9268.0 +81.45.758.1810
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