FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

INCORPORACIÓN DE RESIDUOS DE CONCRETO

PARA EL MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES DE
PAVIMENTOS RÍGIDOS PERMEABLES F'C=210 KG
/CM2 Y 245 KG/CM2 - CHICLAYO

PRESENTADA POR
ARIANA CORONEL GUZMAN

ASESORES
JUAN MANUEL OBLITAS SANTA MARÍA
ERNESTO ANTONIO VILLAR GALLARDO

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

LIMA, PERÚ
2024
 CC BY-NC-ND
Reconocimiento – No comercial – Sin obra derivada
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 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

INCORPORACIÓN DE RESIDUOS DE CONCRETO PARA EL

MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES DE PAVIMENTOS RÍGIDOS
PERMEABLES F'C=210 KG /CM2 Y 245 KG/CM2 - CHICLAYO

TESIS PARA OPTAR

EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

PRESENTADO POR:

CORONEL GUZMAN ARIANA

ASESORES:
ING. OBLITAS SANTA MARÍA JUAN MANUEL
ORCID:0000-0003-3228-8427
ING. VILLAR GALLARDO ERNESTO ANTONIO
ORCID: 0000-0002-8731-7734

LIMA, PERÚ

NOVIEMBRE – 2024
 DEDICATORIA

A mi bendecida Familia, por su inmenso amor e

incomparable apoyo, en especial a mi Mamá, Luz

Angélica, por su valentía y esfuerzo durante todo mi

camino; A mi abuelo, Javier, por los valores,

principios y ejemplo que siempre me ha inculcado, A

mis hermanos, Angélica y Alessandro por todas las

alegrías y respaldo inquebrantable, son el motivo

para seguir esforzándome y brindarles lo mejor. Por

último, pero no menos importante. A mi pequeño

Apolo, compañero fiel de largas horas de estudio y

consuelo en los momentos más difíciles.

iii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a Dios, por la vida y oportunidad de seguir

desarrollándome profesionalmente.

A mi familia por nunca dudar de mí y apoyarme en el

camino de alcanzar mis sueños.

A mis asesores de tesis por su guía, dedicación y

consejos a lo largo de esta investigación. Su

experiencia y orientación fueron claves para un buen

desarrollo.

iv
 ÍNDICE DE CONTENIDO
Pág.

RESUMEN ................................................................................................................ xix

ABSTRACT ............................................................................................................... xxi

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................... xxii

CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. Antecedentes de la investigación ................................................................... 1

1.1.1. Antecedentes Internacionales ..................................................................2

1.1.2. Antecedentes Nacionales .........................................................................6

1.2. Bases teóricas .............................................................................................. 11

1.2.1. Concreto Poroso ........................................................................................11

1.2.2. Componentes del concreto poroso .........................................................14

1.2.3. Propiedades del concreto poroso ..............................................................16

1.2.4. Aplicaciones............................................................................................23

1.2.5. Pavimentos Permeables .........................................................................24

1.2.6. Residuos de Construcción ......................................................................31

1.2.7. Aprovechamiento de los residuos de construcción .................................32

1.2.8. Residuos de Concreto ............................................................................34

1.2.9. Marco Normativo ....................................................................................39

v
1.3. Definición de términos básicos ..................................................................... 42

CAPÍTULO II: HIPÓTESIS Y VARIABLES

Generalidades ........................................................................................................ 45

2.1. Formulación de Hipótesis general y específicas ............................................. 55

2.1.1. Hipótesis general .......................................................................................55

2.1.2. Hipótesis Específicas .................................................................................56

2.2. Variables y definición operacional ................................................................... 58

2.2.1. Variable Independiente ..............................................................................58

2.2.2. Variable Dependiente ................................................................................60

2.2.3. Operacionalización de variables ................................................................61

2.3. Impacto potencial ............................................................................................ 64

2.3.1. Impacto Teórico ........................................................................................64

2.3.2. Impacto Práctico ........................................................................................67

CAPÍTULO III: METODOLOGÍA

3.1. Diseño metodológico ....................................................................................... 70

3.1.1. Tipo de investigación .................................................................................71

3.1.2. Nivel de investigación ................................................................................72

3.1.3. Enfoque de investigación ...........................................................................73

3.1.4. Diseño de investigación .............................................................................74

3.2. Diseño muestral .............................................................................................. 75

vi
 3.2.1. Población ...................................................................................................76

3.2.2. Muestra ......................................................................................................77

3.3. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................................ 85

3.3.1. Técnicas de recolección de datos...........................................................86

3.3.2. Instrumentos de recolección de datos ....................................................91

3.4. Técnicas e instrumentos de procesamiento de datos .................................. 93

3.5. Aspectos Éticos ............................................................................................ 94

CAPÍTULO IV: RESULTADOS

4.1. Procedimiento .............................................................................................. 95

4.2. Diseño de Mezcla ....................................................................................... 137

4.2.1. Ensayo de agregados Naturales...........................................................137

4.2.2. Ensayo de agregado reciclado: Residuos de Concreto ........................145

4.2.3. Diseños de mezcla del concreto poroso patrón ....................................150

4.2.4. Diseño de mezcla incorporando Residuos de Concreto .......................154

4.3. Propiedades físicas del concreto poroso.................................................... 154

4.3.1. Trabajabilidad .......................................................................................154

4.3.2. Peso Unitario ........................................................................................157

4.3.3. Contenido de Aire .................................................................................160

4.4. Propiedades mecánicas concreto poroso .................................................. 163

4.4.1. Resistencia a la compresión .................................................................163

vii
 4.4.2. Resistencia a la Tracción ......................................................................185

4.5. Propiedades Hidráulicas concreto poroso .................................................. 193

4.5.1. Ensayo de Permeabilidad .....................................................................193

CAPÍTULO V: DISCUSIÓN

5.1. Contrastación de Hipótesis ........................................................................... 196

5.1.1. Hipótesis General ....................................................................................196

5.1.2. Hipótesis Específicas ...............................................................................196

5.2. Contrastación de Antecedentes .................................................................... 202

5.2.1. Antecedente Internacional ......................................................................202

5.2.2. Antecedente Nacional .............................................................................204

CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

FUENTES DE INFORMACIÓN

ANEXOS

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Pág.

Tabla 1 Propiedades físicas del concreto poroso .................................................... 18

Tabla 2 Operacionalización de variable dependiente .............................................. 61

Tabla 3 Operacionalización de variable dependiente ............................................... 63

Tabla 4 Cantidad de Probetas para ensayo de Resistencia - f'c=210 kg/cm2.......... 80

Tabla 5 Cantidad de Probetas para ensayo de Resistencia - f'c=245 kg/cm2.......... 80

Tabla 6 Cantidad de Probetas para ensayo de Tracción - f’c= 210 kg/cm2 ............. 82

Tabla 7 Cantidad de Probetas para ensayo de Tracción - f’c= 210 kg/cm2 ............. 82

Tabla 8 Cantidad de Probetas para Ensayo de Permeabilidad - f’c= 210 kg/cm2.... 82

Tabla 9 Cantidad de Probetas para Ensayo de Permeabilidad - f’c= 245 kg/cm2.... 83

Tabla 10 Cantidad mínima de muestra .................................................................. 102

Tabla 11 Cantidad mínima para Muestra ............................................................... 107

Tabla 12 Consideraciones para diseño de mezcla concreto poroso ...................... 114

Tabla 13 Características del Agregado Grueso Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2 115

Tabla 14 Características del Agregado Fino Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2 .... 115

Tabla 15 Características del cemento para Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2 ..... 115

Tabla 16 Variables para Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2 ................................... 116

ix
Tabla 17 Valores de b/bo ....................................................................................... 116

Tabla 18 Volumen de agregado grueso ................................................................. 117

Tabla 19 Análisis Granulométrico de agregado grueso .......................................... 138

Tabla 20 Análisis Granulométrico de agregado fino ............................................... 139

Tabla 21 Contenido de Humedad-Agregado grueso ............................................. 140

Tabla 22 Contenido de Humedad - Agregado Fino ................................................ 141

Tabla 23 Peso específico y Absorción Agregado grueso ....................................... 141

Tabla 24 Peso específico y Absorción Agregado fino ............................................ 142

Tabla 25 Peso Unitario Suelto - Agregado Grueso ................................................ 143

Tabla 26 Peso Unitario Compactado - Agregado Grueso ...................................... 144

Tabla 27 Peso Unitario Suelto - Agregado Fino ..................................................... 144

Tabla 28 Peso Unitario Compactado - Agregado Fino ........................................... 144

Tabla 29 Análisis Granulométrico de agregado reciclado: Residuos de Concreto . 145

Tabla 30 Contenido de Humedad - Residuos de Concreto .................................... 147

Tabla 31 Densidad y % de absorción residuos de concreto ................................... 148

Tabla 32 Peso unitario suelto - Residuos de Concreto .......................................... 149

Tabla 33 Peso unitario Compactado - Residuos de Concreto ................................ 149

Tabla 34 Proporción de diseño de mezcla por 1m3 ............................................... 150

x
Tabla 35 Resultados del diseño de Concreto permeable con incorporación de

Residuos ................................................................................................................. 154

Tabla 36 Resultados de Asentamiento mezcla f'c=210 kg/cm2 ............................. 155

Tabla 37 Resultados de Asentamiento mezcla f'c=245 kg/cm2 ............................. 156

Tabla 38 Peso Unitario Concreto poroso f'c=210 kg/cm2 ...................................... 157

Tabla 39 Peso Unitario Concreto poroso f'c=245 Kg/cm2 ...................................... 158

Tabla 40 Resultados del ensayo de contenido de aire f’c=210 kg/cm2 ................. 160

Tabla 41 Resultados del ensayo de contenido de aire f’c=245 kg/cm2 ................ 161

Tabla 42 Resultados resistencia a la compresión 7 días ....................................... 163

Tabla 43 Resultados resistencia a la compresión 7 días ....................................... 165

Tabla 44 Resultados resistencia a la compresión 14 días ..................................... 167

Tabla 45 Resultados resistencia a la compresión 14 días ..................................... 168

Tabla 46 Resultados resistencia a la compresión 28 días ..................................... 170

Tabla 47 Resultados resistencia a la compresión 7 días ....................................... 171

Tabla 48 Resultados Globales de Resistencia a la Compresión f'c=210 Kg/cm2 .. 173

Tabla 49 Resultados Globales de Resistencia a la Compresión f'c=245 Kg/cm2 .. 174

Tabla 50 Resultados resistencia a la Tracción 28 días .......................................... 185

Tabla 51 Resultados resistencia a la tracción 28 días ........................................... 189

xi
Tabla 52 Resultados Ensayo de Permeabilidad f'c=210 kg/cm2 ............................ 193

Tabla 53 Resultados Ensayo de Permeabilidad f'c=210 kg/cm2 ........................... 194

Tabla 54 Contrastación con Hipótesis Específica 1 ............................................... 197

Tabla 55 Contrastación con Hipótesis Específica 2 .............................................. 199

Tabla 56 Contrastación con Hipótesis Específica 3 .............................................. 200

Tabla 57 Contrastación con Hipótesis Específica 4 .............................................. 201

Tabla 58 Contrastación con Antecedente Internacional ........................................ 202

Tabla 59 Contrastación con Antecedente Nacional................................................ 205

xii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Pág.

Figura 1 Textura del concreto poroso en esta fresco y endurecido .......................... 13

Figura 2 Ensayo de Asentamiento del concreto poroso ........................................... 17

Figura 3 Esfuerzo de Compresión vs Contenido de aire .......................................... 20

Figura 4 Contenido de aire vs Relación agua-cemento............................................ 21

Figura 5 Permeabilidad vs Contenido de aire........................................................... 22

Figura 6 Pavimentos permeables en vías urbanas .................................................. 23

Figura 7 Estructura de pavimento permeable........................................................... 25

Figura 8 Tipos de Pavimentos Permeables .............................................................. 27

Figura 9 Construcción de Pavimento Permeable ..................................................... 30

Figura 10 Residuos de construcción en la Ciudad de Chiclayo................................ 32

Figura 11 Trituración de residuos de Concreto ........................................................ 38

Figura 12 Delimitación del problema en el Contexto-Parte I .................................... 46

Figura 13 Situación vial por lluvias - Chiclayo .......................................................... 47

Figura 14 Problemática Post sequías ....................................................................... 48

Figura 15 Inundaciones después de las sequías en Kenia ...................................... 49

Figura 16 Delimitación del problema en el contexto-Parte II .................................... 51

Figura 17 Impacto Teórico........................................................................................ 65

xiii
Figura 18 Botaderos Informales en la ciudad de Chiclayo ...................................... 68

Figura 19 Resumen de la Utilidad del proyecto ........................................................ 69

Figura 20 Tipo de Investigación Aplicada ................................................................. 72

Figura 21 Enfoque cuantitativo ................................................................................. 74

Figura 22 Características Diseño Experimental ....................................................... 75

Figura 23 Elaboración de testigos de Concreto poroso ............................................ 77

Figura 24 Lugar de recolección de residuos de concreto ......................................... 84

Figura 25 Criterios de inclusión y exclusión para muestra ....................................... 85

Figura 26 Identificación y recolección de residuos ................................................... 87

Figura 27 Triturado y preparación de muestras de residuos de concreto ................ 88

Figura 28 Ensayos para determinar la Densidad de los Agregados......................... 89

Figura 29 Ensayo de Asentamiento del concreto ..................................................... 90

Figura 30 Ensayo de Resistencia a la compresión................................................... 91

Figura 31 Vista del Laboratorio “EMP” donde se realizarán todos los ensayos ....... 92

Figura 32 Flujograma de actividades ....................................................................... 97

Figura 33 Ubicación del botadero para recolección de residuos .............................. 98

Figura 34 Recolección de residuos de concreto....................................................... 99

Figura 35 Triturado de Residuos de construcción .................................................. 100

xiv
Figura 36 Cuarteo de residuos de concreto ........................................................... 101

Figura 37 Muestra de Agregado puesta en Horno ................................................. 103

Figura 38 Tamizado de Agregados ........................................................................ 104

Figura 39 Pesado de Muestra de Agregado estado Natural .................................. 105

Figura 40 Pesado de Muestra de Agregado en estado seco ................................. 106

Figura 41 Muestra sumergida en agua durante 24 horas ....................................... 109

Figura 42 Nivelación de material con regla metálica .............................................. 111

Figura 43 Compactación de material con varilla metálica ...................................... 112

Figura 44 Pesado de material Compactado ........................................................... 113

Figura 45 Relación entre pasta y contenido de vacíos f’c=210 kg/cm2 .................. 117

Figura 46 Relación entre pasta y contenido de vacíos f’c=245 kg/cm2 .................. 119

Figura 47 Proceso de elaboración de Probetas de concreto permeable ................ 122

Figura 48 Desmolde de Probetas de concreto poroso ........................................... 123

Figura 49 Ingreso de Probetas a poza de curado .................................................. 124

Figura 50 Ensayo de Asentamiento(slump) de concreto poroso ............................ 126

Figura 51 Ensayo de Densidad del concreto .......................................................... 127

Figura 52 Realización de ensayo para el contenido de aire ................................... 129

Figura 53 Rotura de Probetas para ensayo de resistencia a la compresión .......... 131

xv
Figura 54 Posicionamiento de Probeta para ensayo de tracción indirecta ............. 132

Figura 55 Rotura de probetas de concreto poroso para resistencia a la tracción .. 133

Figura 56 Permeámetro de Carga Variable ............................................................ 135

Figura 57 Ensayo de Permeabilidad ...................................................................... 137

Figura 58 Curva de análisis granulométrico del agregado grueso ......................... 138

Figura 59 Curva del análisis granulométrico del agregado fino .............................. 140

Figura 60 Curva del análisis granulométrico del Agregado Reciclado ................... 146

Figura 61 Cantidad de material en peso para concreto poroso f’c=210 kg/cm2 ..... 150

Figura 62 Cantidad de material en volumen para concreto poroso f’c=210 kg/cm2 151

Figura 63 Proporción diseño de mezcla f’c =245 kg/cm2 ....................................... 152

Figura 64 Cantidad de material en peso para concreto poroso f’c=245 kg/cm2 ..... 152

Figura 65 Cantidad de material para concreto poroso f’c=245 kg/cm……………….153

Figura 66 Resultados de Asentamiento mezcla f'c=210 kg/cm2 ............................ 155

Figura 67 Resultados de Asentamiento mezcla f'c=245 kg/cm2 ............................ 156

Figura 68 Resultados de Pesos Unitarios del Concreto poroso f'c=210 kg/cm2 ... 158

Figura 69 Resultados de Pesos Unitarios del Concreto poroso f'c=245 kg/cm2 .... 159

Figura 70 Resultados de contenido de aire del Concreto poroso f'c=210 kg/cm2 .. 160

Figura 71 Resultados de contenido de aire del Concreto poroso f'c=245 kg/cm2 .. 161

xvi
Figura 72 Resultados resistencia la compresión 7 días ......................................... 164

Figura 73 Resultados resistencia a la compresión 7 días ...................................... 166

Figura 74 Resultados resistencia a la compresión 14 días .................................... 167

Figura 75 Resultados resistencia a la compresión 14 días .................................... 169

Figura 76 Resultados resistencia a la compresión 28 días ................................... 171

Figura 77 Resultados resistencia a la compresión 28 días .................................... 172

Figura 78 Resultados de las variaciones de 10% de RC en concreto f’c 210 kg/cm2

................................................................................................................................ 174

Figura 79 Resultados de las variaciones de 20% de RC en concreto

f’c 210 kg/cm2 .............................................................. ¡Error! Marcador no definido.

Figura 80 Resultados de las variaciones de 30% de RC en concreto f’c 210 kg/cm2

..................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Figura 81 Resultados de las variaciones de 10% de RC en concreto f’c 245 kg/cm2

..................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Figura 82 Resultados de las variaciones de 20% de RC en concreto f’c 245 kg/cm2

..................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Figura 83 Resultados de las variaciones de 30% de RC en concreto f’c 245 kg/cm2

..................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

Figura 84 Resultados a esfuerzos por tracción diametral ...................................... 185

xvii
Figura 85 Resultados a esfuerzos por tracción diametral ...................................... 190

Figura 86 Resultados de permeabilidad f'c=210 kg/cm2 ........................................ 193

Figura 87 Resultados de permeabilidad f'c=245 kg/cm2 ........................................ 194

xviii
 RESUMEN

En la actualidad, los pavimentos permeables representan una solución eficaz

contra la impermeabilización del suelo e inundaciones debidos a lluvias intensas,

problemas causados en su mayoría por el crecimiento urbano y el incremento en el

sector construcción, que a su vez genera grandes volúmenes de residuos, que

contribuyen a la contaminación ambiental. Así, surge la necesidad de incorporar

materiales reciclados que optimicen las características del concreto.

En la presente investigación, se determina la influencia de la incorporación de

residuos de concreto para mejorar las propiedades de pavimentos rígidos permeables

F’C= 210 kg/cm2 y 245 kg/cm2.

Se utilizó una metodología de tipo aplicada, con nivel de investigación

explicativo y se abordó desde un enfoque cuantitativo y diseño experimental. La

muestra incluye 02 diseños de concreto patrón de f’c=210 kg/cm2 y 245 kg/cm2

respectivamente y 03 con incorporación de 10%, 20% y 30% de residuos de concreto,

de igual forma la incorporación para el concreto f’c=245 kg/cm2.

Se obtuvo un mejoramiento del 5.60% en la resistencia a la compresión del

concreto f’c=210 kg/cm2 y 3.64% en el concreto f’c=245 kg/cm2.

Se concluye, que la incorporación del 10% de residuos de concreto como

agregado grueso en el diseño de mezcla del concreto poroso, mejora sus propiedades

físicas, mecánicas e hidráulicas, en base al análisis de los ensayos realizados en

laboratorio.

xix
Palabras clave: Residuos de concreto, Pavimento, concreto poroso, propiedades.

xx
 ABSTRACT

Currently, permeable pavements are a solution to soil impermeabilization and

stormwater flooding, problems caused by rapid urban growth and increased

construction, which in turn generates large volumes of waste that contribute to

environmental pollutio

This study determined the influence of incorporating concrete waste to improve

the properties of permeable rigid pavements with compressive strengths of F’C = 210

kg/cm² and 245 kg/cm².

An applied methodology was used, with an explanatory research level,

approached from a quantitative perspective and an experimental design. The sample

consisted of 6 por

A 5.60% improvement in compressive strength was obtained for concrete with

F’C = 210 kg/cm² and a 3.64% improvement for

It is concluded that the incorporation of 10% concrete waste improves the

properties of porous concrete, based on the analysis of laborator

Keywords: Concrete waste, Pavement, porous concrete, properties.

xxi
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CORONEL GUZMAN ARIANA

INCORPORACIÓN DE RESIDUOS DE CONCRETO PARA EL
MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES DE PAVIMENTOS RÍGIDO…
CIVIL

CIVIL

Universidad de San Martin de Porres

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 INTRODUCCIÓN

En las últimas décadas, el crecimiento acelerado de la ciudad de Chiclayo, junto

con los efectos del cambio climático, ha provocado un incremento tanto en la

frecuencia como en la intensidad de fenómenos meteorológicos, tal y como el conocido

fenómeno del niño, Este incremento de las precipitaciones no solo afecta directamente

a la infraestructura vial de la ciudad, sino que también aumenta el riesgo de

inundaciones, lo cual representa un peligro latente para la sociedad.

Por otro lado, actualmente el sector de la construcción, es considerada como

una de las fuentes más relevantes de generación de residuos sólidos, los cuales

suelen ser mal gestionados, incrementando así la carga contaminante al medio

ambiente. Los residuos de concreto representan un volumen importante dentro de

estos desechos urbanos y al no ser aprovechados, contribuyen a la acumulación de

basura en los vertederos y a la degradación de los recursos naturales. Este problema

plantea la necesidad de aplicación de nuevas estrategias que aborden tanto la

reducción de residuos como el desarrollo sostenible de la infraestructura vial frente a

eventos climatológicos.

En este contexto, el concreto permeable se presenta como una solución viable

para mejorar la capacidad de infiltración en pavimentos y reducir la acumulación de

agua en vías urbanas. Al permitir la filtración de agua de manera controlada, los

pavimentos permeables mitigan el riesgo de encharcamientos y reducen el impacto de

fenómenos meteorológicos en la infraestructura vial.

xxii
 Con el fin de abordar las problemáticas identificadas, la presente investigación

busca evaluar el uso de los residuos de concreto como un agregado reciclado en el

concreto permeable, analizando su capacidad para optimizar las características físicas

mecánicas e hidráulicas de pavimentos rígidos. De este modo, surge la siguiente

pregunta: ¿Cómo influye la incorporación de residuos de concreto en las Propiedades

de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo?

De este modo el objetivo general de la tesis es determinar la influencia de la

incorporación de residuos de concreto para mejorar las propiedades de pavimentos

rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo. Teniendo como

principal hipótesis que la incorporación de residuos de concreto mejora las

propiedades de pavimentos rígidos permeables en Chiclayo.

El primer objetivo específico de la investigación busca determinar la influencia

de la incorporación de residuos de concreto en el diseño de mezcla del concreto de

f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2.Para ello primero se realizará el ensayo de los materiales

a utilizar en el diseño, eso incluye tanto a los agregados naturales como reciclados

para después continuar con la elaboración del diseño de mezcla según la Normativa

del ACI 522-R para mezclas patrón y mezclas con la incorporación de 10% , 20% y

30%.

En el segundo objetivo específico se busca determinar la cantidad de residuos

de concreto para mejorar las propiedades físicas de pavimentos rígidos permeables

de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo. Para llegar a la obtención del porcentaje

xxiii
adecuado de residuos de concreto a incorporar se realizarán ensayos de laboratorio

correspondiente a las propiedades del concreto en estado fresco, tales como

trabajabilidad, peso unitario y contenido de aire. Con el análisis y comparación de cada

una de ellas se responderá en el segundo objetivo.

El tercer objetivo específico pretende determinar la cantidad de residuos de

concreto para mejorar dos de las más importantes propiedades mecánicas del

concreto utilizado en pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2

en Chiclayo. Estos resultados serán obtenidos después de realizar los ensayos de

laboratorio correspondientes a la resistencia a la compresión del concreto y resistencia

a la tracción diametral.

El cuarto y último objetivo específico busca determinar la cantidad de residuos

de concreto para mejorar la permeabilidad de pavimentos rígidos permeables de

f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo. Se deberá elaborar un permeámetro de

carga constante para determinar los valores de permeabilidad de cada diseño de

mezcla.

La importancia de esta investigación radica en la preservación de vida útil de

los pavimentos sometidos a aguas pluviales, así como a la disminución de riesgo de

inundaciones. Asimismo, mitigará los impactos negativos al medioambiente debido a

que la investigación buscar reutilizar los residuos de concreto, disminuyendo así el

contenido de éstos en vertederos y la extracción de nuevos agregados naturales.

xxiv
 Las limitaciones existentes en el presente estudio residen en la disponibilidad

de materiales para el diseño de mezcla y la dificultad de reflejar a precisión las

condiciones reales del entorno, puesto que todos los ensayos se realizarán en un

laboratorio, aunque también brindará oportunidades para investigaciones futuras que

amplíen el alcance y exploren nuevos agregados reciclados.

Con respecto a la metodología de investigación, este estudio adopta un enfoque

cuantitativo, con un diseño metodológico orientado a la experimentación. El universo

de estudio lo constituyen todos los posibles testigos de concreto poroso, del cual se

extraerá una muestra representativa de 120 probetas.

El presente documento está compuesto por cinco capítulos, desarrollados de la

siguiente manera:

El primer capítulo tiene como finalidad proporcionar el fundamento teórico que

sustenta la investigación. Aquí se examina de manera detallada los antecedentes

relacionados con el tema, tanto a nivel nacional como internacional, con el objetivo de

identificar el problema, las metodologías aplicadas y los resultados obtenidos.

Además, se establecen las bases teóricas fundamentales y se precisan los conceptos

clave que delimitan el marco de estudio.

El segundo capítulo se enfoca en la formulación de la hipótesis, que orientará

el desarrollo de la investigación. En este capítulo, se plantean tanto las hipótesis

generales como las específicas, las cuales sugieren relaciones preliminares entre las

variables seleccionadas.
xxv
 En el tercer capítulo, describe detalladamente el enfoque metodológico

adoptado, incluyendo el tipo y nivel de investigación. También especifica la población

de estudio y se detalla el proceso de selección de la muestra, por último, también se

presentan las técnicas e instrumentos empleados para la recolección y procesamiento

datos.

El cuarto capítulo está dedicado al análisis detallado de los resultados obtenidos

tras la aplicación de residuos de construcción en el concreto permeable. Aquí, se

exponen los hallazgos derivados de los trabajos de campo y laboratorio, organizados

en función de los objetivos e hipótesis planteados al inicio.

El quinto capítulo realiza un análisis crítico de los resultados obtenidos,

contrastando las hipótesis iniciales con los antecedentes teóricos revisados.

Por último, se presentan las conclusiones derivadas del análisis de resultados,

las recomendaciones pertinentes, las referencias bibliográficas y los anexos que

complementarán la investigación.

xxvi
 CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO

1.1. Antecedentes de la investigación

En los últimos años, materias de estudio como los reciclados de

construcción o materiales los cuales se puedan reutilizar, han tomado

importancia en investigaciones científicas en distintos ámbitos tales como la

ingeniería civil. Esto debido a la necesidad de reducir el impacto ambiental

de la construcción y buscar la manera de disminuir la extracción de nuevos

materiales en canteras y la generación de desechos. También se evidencia

la incesante búsqueda de disminuir costos de producción del concreto con

materiales que en un inicio pueden considerarse inaprovechables.

Por otro lado, las investigaciones relacionadas con concretos porosos

han avanzado significativamente en las últimas décadas debido a su

potencial para contribuir a una construcción más sostenible y eficiente en

relación con el manejo de agua de lluvia.

En resumen, las investigaciones en este campo demuestran que los

residuos de construcción tienen un gran potencial para ser utilizados en la

elaboración del concreto, sin embargo, no han sido evaluados en concretos

porosos para su uso en pavimentos permeables, contribuyendo así a una

construcción más sostenible y económica.

A continuación, se presentan las investigaciones más significativas a

nivel nacional e internacional sobre temas relacionados al concreto

permeable y agregados reciclados, que servirán como referencias y punto

de partida a esta investigación:

1
 1.1.1. Antecedentes Internacionales

Torres et al., (2024) con su artículo científico titulado Influencia

de los áridos reciclados y el humo de sílice en el comportamiento del

hormigón permeable. De la Universidad de Rio Verde, Brasil.

El objetivo que persiguen los autores en el presente artículo es de

evaluar el concreto permeable utilizando reciclados de demolición y las

construcciones provenientes de a planta de reciclaje. Con el fin de integrar

el uso de estos residuos con los beneficios del concreto permeable, que

permitirá la infiltración del agua de lluvia.

Para cumplir con su objetivo principal se analizaron concretos con un

aditivo superplastificante llamado humo de sílice al 10 %, del agregado

natural y reemplazando agregados naturales en un 40 %, 50 % y 60 % por

agregados reciclados. Para la obtención de resultados llevaron a cabo

diversos ensayos como: absorción, f´c, relación de vacíos, resistencia a la

tracción sometida a flexión, permeabilidad, difracción de rayos X y análisis

térmico, microscopía electrónica de barrido.

Finalmente concluyen que al aumentar el porcentaje de agregados

reciclados del 40 % al 60 %, se observó una disminución en la f´c en

contraste con el concreto usado como patrón. Así el concreto permeable con

un 40 % de agregados reciclados es el que presenta los mejores resultados

en las propiedades analizadas. Además, todas las muestras superaron los

valores dispuestos en la norma ABNT NBR 16416/2015 para su uso en

concreto permeable en áreas de tránsito peatonal.

Liu et al., (2024). Estudio experimental sobre los factores que

2
influyen en el comportamiento del concreto permeable en la superficie

de la carretera. Universidad de Chang’an, China.

El presente artículo tiene como objetivo realizar una investigación

metódica sobre los elementos que influyen en su rendimiento del mismo

concreto permeable en las superficies de rodadura.

Fabricaron bloques de concreto con diferentes características para

determinar el diseño óptimo. Además, se investigó el efecto de aditivos como

fibras y agregados finos en el desempeño del hormigón permeable. Este tipo

de concreto es relevante en el contexto de la urbanización, ya que ayuda a

mitigar problemas como las inundaciones urbanas y el agotamiento de

recursos hídricos al permitir la infiltración del agua de lluvia.

Los resultados obtenidos indicaron que conforme iba incrementando

el tamaño de los elementos usados como agregado en la fabricación del

bloque, el coeficiente de permeabilidad de los bloques se incrementa, sin

embargo, su f´c disminuye.

Sulianti et al., (2023). Características de los residuos de construcción y

demolición de pavimentos rígidos como alternativa de agregados en

pavimentos de carreteras. Universidad de Sriwijaya, Indonesia.

En los últimos años los residuos de construcción se han utilizado

como materia prima para reciclar, este estudio se centra en investigar el uso

de los residuos de construcción como alternativa a los materiales de

pavimentación de carreteras, ya que la construcción de carreteras exige una

gran cantidad de material árido.

Su objetivo fue analizar las propiedades físicas de los residuos de

3
concretos combinados con agregados naturales, utilizando una proporción

de mezcla de 50:50. Y evaluar la viabilidad de los residuos como material

alternativo para carreteras, centrándose en la absorción, dureza y desgaste

de los materiales.

Los resultados muestran que, salvo por algunos aspectos como la absorción

de agua, la combinación de residuos de hormigón con agregados naturales

cumple con los requisitos físicos para ser usados en pavimentos además

destacan que es necesario realizar pruebas adicionales para confirmar su

comportamiento frente a otras características físicas.

Tuan et al., (2023). En su investigación titulada: Porosidad y

permeabilidad del hormigón usando residuos de construcción y

demolición en Vietnam. Universidad de Saitama, Japón.

Estos autores en este estudio evaluaron el uso de los agregados

reciclados (AR) derivados de desechos de las demoliciones y la construcción

para la fabricación de hormigón. Su objetivo fue evaluar la proporción de

agregados de hormigón y ladrillos de arcilla, junto con la porosidad y el

diseño de mezcla, para analizar su contribución en la fabricación de bloques

de hormigón permeable.

En este estudio examinaron las características de porosidad, la

conductividad hidráulica y cada una de sus propiedades mecánicas del

hormigón permeable producido en Vietnam, con el propósito de comprender

la relación entre las propiedades mecánicas y el uso del nuevo agregado

reciclado.

4
 El hormigón permeable se ensayó utilizando probetas rectangulares

de 210 x 100 x 60 mm, y los valores tomados fueron la media de los valores

obtenidos de las tres muestras.

Finalmente, Los resultados experimentales revelaron que las

resistencias mecánicas disminuían a medida que aumentaba la porosidad,

siendo los bloques fabricados con agregados de ladrillos de arcilla los que

presentaban la menor resistencia sometidas a cargas como a la compresión

y también a flexión. Por otro lado, la proporción de agregados mixtos tuvo un

impacto insignificante en la porosidad y permeabilidad de los bloques.

Schackow et al., (2020). En su investigación titulada: Placas de

hormigón permeables con residuos de la industria papelera: Reducción

del flujo superficial y posibles aplicaciones.

Debido a la expansión demográfica y habitacional que enfrentan las

ciudades actualmente alrededor del mundo, el objetivo de la investigación

fue planteado para analizar cada una de las propiedades que tenía un

concreto permeable utilizando residuos industriales, para ello se realizaron

muestras de concreto adicionando lodos calcinados de una planta de

tratamiento de residuos de la industria papelera, un material con alto

contenido de óxido de calcio, con el fin de reducir el uso de cemento, costos

y contaminación ambiental.

Fabricaron concreto con reemplazos del 5% y 10% de cemento

Portland por residuos industriales (WPI). Las características mecánicas,

como la capacidad de flexión y a compresión, fueron evaluadas en placas de

70 x 80 x 10 cm. Además, se midieron propiedades como porosidad,

5
 coeficiente de permeabilidad y conductividad térmica.

Los resultados indicaron una disminución en la f´c, pero sin afectar las

propiedades de flexión, como tracción. Las mezclas mostraron altos niveles

de permeabilidad (superando los 3600 mm/h) y redujeron potencialmente las

emisiones de CO2 en la fabricación de cemento.

Finalmente, la mezcla con 5% de residuos industriales presentó la

menor conductividad térmica (0,798 W/mk), en comparación con el concreto

impermeable convencional (1,518 W/mk) concluyendo que este tipo de

hormigón permeable es adecuado para aplicaciones donde se permite una

baja f´c, como por ejemplo calles de uso peatonal.

1.1.2. Antecedentes Nacionales

Rodríguez Salvatierra, S. E. (2024). Residuos de construcción y

demolición en los adoquines de concreto para pavimento de tránsito

ligero en la ciudad de Huancayo. Universidad Peruana de Los Andes

El objetivo fue determinar esta influencia, y la hipótesis a comprobar

fue que los residuos tienen un impacto positivo en los adoquines de concreto

para este tipo de pavimentos.

La investigación es de carácter científico, con un estudio de tipo

aplicado, nivel explicativo y diseño experimental. El resultado clave fue que

los desechos producidos de las demoliciones y la construcción no alteran las

propiedades físicas esenciales de los adoquines, como la textura superficial,

el color, la forma y el tamaño.

6
 En la prueba de absorción, los adoquines mostraron un porcentaje

dentro de los límites normativos (399.611), lo que indica que son resistentes

a la penetración de agua, un factor crucial para su durabilidad. En cada

prueba realizada para ver cuanta resistencia a una compresión uniaxial, cada

adoquín que fue fabricado con un reemplazo del 75% y 100% del agregado

grueso con RCD mantuvieron niveles aceptables de su capacidad, conforme

a la normativa de f´c, lo que confirma que son adecuados para pavimentos

de tránsito ligero.

Cuicapuza, J. & Rojas, J. (2024), En su tesis titulada: Propuesta de

diseño de concreto permeable con agregados reciclados y adición de

PET para su aplicación en un innovador sistema de drenaje de las

ciclovías que presentan inundaciones en temporadas altas de lluvias en

el Distrito de Piura - Provincia de Piura. Universidad Peruana de ciencias

Aplicadas.

La falta de recursos naturales necesarios en la industria de la

construcción es una gran preocupación que aqueja el bienestar social y

ambiental, es por ello que en la búsqueda de crear materiales alternativos ,la

presente investigación se presenta con el objetivo de desarrollar un concreto

permeable reciclado que sea parte de la propuesta de un sistema de

evacuación de aguas, con el propósito de eliminar el agua superficial

acumulado en algunas zonas de las ciclovías debido a las fuertes lluvias en

el distrito de Piura.

El diseño empleado para la investigación fue experimental, debido

que manipulan sus variables para determinar el efecto de las características

7
del material resultante. Además, se realizarán una recopilación de los

ensayos realizados en laboratorio, evaluando la factibilidad y eficacia de la

permeabilidad del concreto.

Para evaluar sus propiedades, se diseñaron cuatro tipos de concreto

permeable reciclado (DP, D1, D2, D3) con distintas cantidades de agregados

los cuales fueron reciclados (1”) y PET. En cuanto a la f´c, los resultados

oscilaron entre 38 kg/cm² y 163 kg/cm², siendo el diseño de mezcla N° 1 con

10% ACR + 2% PET el más adecuado. Además, el coeficiente de

permeabilidad obtenido a los 14 días varió entre 5.5 cm/s y 8.5 cm/s,

cumpliendo con lo estipulado en la norma ACI 522R-10. En esta

investigación, solo se realizaron pruebas a los 7 y 14 días de curado, lo que

sugiere que las muestras bajo este diseño podrían alcanzar la resistencia

mínima a los 28 días, conforme a su evolución, y así ser utilizadas en

pavimentos de tráfico ligero.

Artica, D. & De La Cruz, J. (2023), En su tesis titulada: Comparación

del pavimento permeable con los pavimentos rígidos y flexibles para la

mejora del drenaje en el estacionamiento del aeropuerto de Jauja.

Pontificia Universidad Católica del Perú.

En este estudio los autores identificaron un problema ambiental

asociado a los sistemas de drenaje convencionales en pavimentos rígidos y

flexibles. Como solución innovadora, se propuso la implementación de

pavimentos permeables, alineados con los principios de los Sistemas de

Drenaje Sostenible (SUDS).

8
 El objetivo principal fue determinar el tipo de pavimento más

adecuado para su implementación en el estacionamiento del aeropuerto de

Jauja. Para evaluar la viabilidad de esta alternativa, los autores realizaron

una comparación exhaustiva con los pavimentos tradicionales (Rígidos y

flexibles).

La investigación que se llevó a cabo fue de tipo descriptivo, ya que se

detallan definiciones y características de los tres tipos de pavimentos. A

través de un análisis detallado de sus características técnicas y una

evaluación de criterios como costo, durabilidad, mantenimiento,

reciclabilidad, f´c y flexión, impacto ambiental, etc. Se concluyó que los

pavimentos permeables representan la opción más adecuada para este caso

particular.

Madueño et al., (2023). En su tesis titulada Ladrillo reciclado para

elaboración de pavimento permeable para parqueaderos.

Actualmente se han identificado problemas sociales relacionados con

la acumulación de residuos de ladrillos en las calles y las intensas lluvias que

afectan a la población. Por ello, los autores consideran la utilización de

ladrillos reciclados como material para fabricar pavimento permeable en

estacionamientos, con el objetivo de disminuir los efectos negativos de las

lluvias.

El objetivo fue mejorar la f´c del pavimento permeable, logrando una

resistencia media de 217 kg/cm² a los 28 días al utilizar 4% de ladrillo

reciclado molido y 8% de agregado fino.

9
 El estudio es de carácter experimental pues se efectuó en base a las

especificaciones de la Norma ACI 522R-10, utilizaron laboratorios

acreditados por INACAL en la ciudad de Lima y la investigación empleó un

diseño factorial 2² para optimizar los diseños, manipulando dos variables:

ladrillo reciclado y agregado fino.

Finalmente, se obtuvo un módulo de ruptura de 29.97 kg/cm² y una

conductividad hidráulica de 0.241 cm/s. Los resultados, de acuerdo con la

norma ACI 522r-10, indicaron que el ladrillo, por su alta resistencia, permite

usar menos agregado fino sin reducir la permeabilidad, posibilitando la

creación de pavimento permeable para estacionamientos.0

Pastor Huamaní, L., & Reyes Narro, D. (2022). En su Tesis titulada:

Propiedades físicas de un concreto permeable aplicado a un pavimento

rígido en Trujillo, Perú. Universidad Privada Antenor Orrego.

La investigación en su objetivo se enfocó en analizar las propiedades

tanto de manera mecánica y física a los agregados a reutilizar provenientes

de escombros para su utilización en la subbase de un pavimento flexible. Los

materiales reciclados fueron evaluados según los requisitos de calidad para

subbases granulares establecidos en el manual de carreteras EG-2000 MTC.

Se realizaron ensayos de laboratorio con dos tipos de material: la

muestra 1 compuesta en su totalidad de agregado reciclado, mientras que la

muestra 2 contenía una mezcla de material reciclado y material natural

extraído de cantera. El agregado reciclado no presentó plasticidad ni mostró

expansión tras ser saturado en agua durante los 4 días del ensayo de CBR.

10
En cuanto a los resultados, el material reciclado alcanzó un CBR del 27% al

95% de la densidad máxima seca (DMS) y un 38.4% al 100% DMS, lo cual

no cumple con la normativa vigente. Sin embargo, al utilizar la muestra 2,

compuesta por 80% de material reciclado y 20% de material de cantera, se

logró cumplir con los requisitos normativos. Además, la combinación de

estos materiales mejoró el CBR hasta un 40%, alcanzando en la muestra 2

un CBR del 48.4%, lo que cumple con los estándares y permite su uso como

material granular en la subbase de pavimentos.

1.2. Bases teóricas

Para el buen desarrollo de la investigación, en este apartado se ofrece

un marco conceptual y científico que forman las bases y sustento del tema

de tesis. Aquí se explicarán la teorías, principios, definiciones y normativa

vigente relacionado con el concreto poroso, pavimento permeable, residuos

de construcción, diseño de mezcla y todos los aspectos relacionados a ellos.

1.2.1. Concreto Poroso

El uso del concreto poroso, también denominado como concreto

permeable, tiene sus orígenes en la década de 1970, cuando comenzó a ser

investigado y utilizado como una solución para el manejo del agua pluvial y

la reducción de la escorrentía urbana. Su desarrollo se basa en la necesidad

de mejorar la infiltración del agua en las zonas urbanas y de minimizar los

efectos negativos de las superficies impermeables, como las calles y las

aceras, que contribuyen a las inundaciones y a la contaminación de cuerpos

de agua.

11
 Este tipo de concreto se distingue por su baja densidad y la existencia

de poros en su estructura, lo que permite que el agua pase a través de él,

favoreciendo la filtración al suelo y reduciendo la acumulación superficial de

agua. Su uso comenzó en regiones como Estados Unidos y Europa en

proyectos de pavimentación en áreas de tránsito peatonal y

estacionamientos, donde la infiltración del agua es crucial.

En las últimas décadas, el concreto permeable ha ganado popularidad

debido a su capacidad para gestionar el agua de lluvia de manera eficiente,

especialmente en áreas urbanas con alta tasa de impermeabilización del

suelo. Además, ha demostrado ser una opción sostenible al promover la

reutilización de materiales reciclados, como los agregados reciclados, y

contribuir a la reducción de la huella ecológica de las construcciones.

1.2.1.1. Definición

El concepto de "concreto poroso" se refiere a un material de estructura

abierta y baja capacidad de asentamiento, compuesto por cemento Portland,

agregado grueso, poca o ninguna cantidad de agregado fino, aditivos y agua.

La mezcla de estos componentes da como resultado un material sólido con

una red de poros interconectados, cuyos tamaños oscilan entre 2 y 8

milímetros, permitiendo el paso fluido del agua. Este tipo de concreto

presenta un contenido de vacíos que varía entre el 15% y el 35%, alcanzando

resistencias a la compresión de 2.8 a 28 MPa (400 a 4000 psi). La capacidad

de drenaje del concreto poroso está influenciada por el tamaño del agregado

y la compactación de la mezcla, generalmente ofreciendo un rango de 81 a

730 litros por minuto por metro cuadrado (2 a 18 galones/minuto/pie

cuadrado) (81 a 730 L/min/m2). (ACI PRC-522-23)

12
 Figura 1.

Textura del concreto poroso en esta fresco y endurecido

1.2.1.2. Ventajas

El hormigón permeable es una resolución viable y sostenible para el

adecuado manejo del agua lluvia, mitigando las inundaciones urbanas y

decreciendo la carga sobre los sistemas de drenaje convencionales,

además, es factible económicamente debido a sus bajos costos de

fabricación y mantenimiento, promoviendo una infraestructura actual,

resiliente y sostenible (Moya et al., 2022).

Según Arango (2022) Las ventajas del concreto permeable radican

en:

✓ Manejo efectivo de los escurrimientos de aguas de lluvia

✓ Reducción de la contaminación en cuerpos de agua

✓ Recarga de mantos acuíferos

✓ Mejor Aprovechamiento de los terrenos adyacentes a las

vialidades

✓ Reducción de islas de calor

13
 ✓ Eliminación del estancamiento del agua

✓ Crédito de Obras LEED

1.2.2. Componentes del concreto poroso

1.2.2.1. Cemento

ACI-522R-10 (2015), considera que el “cemento portland que debe

cumplir las normas ASTM C150, C595 y C1157. Los materiales

suplementarios como la ceniza volante, el cemento de escoria y el humo de

sílice, así mismo deben cumplir con los requisitos según las normas ASTM

C618, C989 y C1240”.

1.2.2.2. Agregados gruesos y finos

El agregado grueso es un componente clave en el concreto permeable

debido a sus propiedades intrínsecas, que generan una estructura porosa

capaz de facilitar el flujo de agua y aire a través de sus interconexiones. (Pinto

et al., 2018). Entre las principales características de este material se destacan:

✓ Permeabilidad: Su capacidad para permitir el paso de fluidos

está directamente relacionada con la porosidad que aporta al

concreto permeable.

✓ Resistencia mecánica: Proporciona la capacidad de soportar

cargas, asegurando un buen desempeño estructural.

✓ Estabilidad dimensional: Contribuye a mantener la forma y

cohesión del material, minimizando el riesgo de fisuras o

deformaciones.

14
 En el concreto tradicional, el agregado fino es un componente

fundamental; sin embargo, su uso en el concreto permeable es limitado.

Aunque no constituye un elemento principal en su composición, la

incorporación de pequeñas cantidades de arena puede ser beneficiosa, ya que

mejora la trabajabilidad, facilitando tanto la colocación como la compactación

de la mezcla. Además, la arena rellena los vacíos entre los agregados

gruesos, favoreciendo una distribución más uniforme del cemento y

aumentando la densidad del material, lo cual resulta ventajoso en aplicaciones

específicas (Pinto et al., 2018).

Ensayos Realizados a los agregados

Los principales ensayos para los agregados del concreto son:

✓ Muestreo de los Materiales

✓ Granulometría de Agregados

✓ Peso Específico de Agregados

✓ Peso Volumétrico Unitario

✓ El Contenido de Humedad

1.2.2.3. Agua

Este elemento desempeña un papel esencial para la fabricación de

concreto permeable, ya que es fundamental para el proceso de hidratación y

fraguado de la mezcla, garantizando sus propiedades de durabilidad. Una

correcta dosificación de agua permite: la hidratación del cemento, activando

las reacciones químicas necesarias para formar una pasta que une los

agregados tanto a los gruesos y como también, a los finos; el endurecimiento,

15
 al fortalecer la mezcla mediante la hidratación del cemento; y la trabajabilidad,

facilitando su mezcla, colocación y compactación, lo que asegura un acabado

compacto y uniforme (Pinto et al., 2018).

1.2.3. Propiedades del concreto poroso

1.2.3.1. Propiedades en estado fresco

El estado fresco del concreto abarca el periodo desde que sus

componentes se mezclan hasta que comienza a endurecer. Durante esta

fase, su principal propiedad es la trabajabilidad, lo que facilita llevar a cabo

procesos como el mezclado, transporte, colocación, compactación y

acabado. (Porras, 2017)

1.2.3.1.1. Trabajabilidad

Según la norma ASTM C 143, para una proporción específica de

agregado grueso, cemento, agua y agregado fino un mayor revenimiento

indica que la mezcla es más húmeda. En el caso del concreto permeable en

estado fresco, sus mezclas son notablemente más rígidas en comparación

con las de concreto convencional, presentando un revenimiento que

usualmente oscila entre 0 y 1 cm (ASTM International, 2017).

16
Figura 2

Ensayo de Asentamiento del concreto poroso

1.2.3.1.2. Densidad (Peso Unitario)

La densidad del concreto permeable representa aproximadamente el

70% de la densidad del concreto convencional, de acuerdo a lo establecido

en el ASTM C 29. Donde el peso volumétrico del concreto está influenciado

por el porcentaje de vacíos presentes en la mezcla, y suele encontrarse en

un rango de 1600 a 2000 kg/m³ (ASTM International, 2017)

1.2.3.1.3. Contenido de Vacíos

El contenido de vacíos se calcula utilizando el porcentaje de aire

mediante el método gravimétrico, conforme a la norma ASTM C 138. Este

contenido varía en función de diversos factores, como la granulometría del

agregado, el volumen de material cementante, la relación del agua con el

cemento y misma energía empleada en compactar (ASTM, 2017).

17
 La resistencia del concreto permeable se relaciona de manera directa

con el contenido de vacíos: conforme este aumenta, la f´c, como también a

flexión tiende a reducirse.

No obstante, un mayor porcentaje de vacíos incrementa también la

permeabilidad del concreto Según pruebas de laboratorio realizadas por el

ACI, el rango óptimo de vacíos en concreto permeable se sitúa entre el 14%

y el 31%; sin embargo, en la práctica, se utiliza un rango de entre 15% y

25%, logrando resistencias superiores a 140 kg/cm² (ACI 522R-10).

Tabla 1

Propiedades físicas del concreto poroso

Propiedades Descripción

Es una característica del hormigón poroso, que

Asentamiento
es la cantidad de agua filtrada del hormigón.

Característica que puede variar entre un 70%

y un 85% en los hormigones porosos con
Peso unitario respecto a otros hormigones convencionales.
Su peso oscila entre los 1600 kg/m3 y los 2000
kg/m3
Propiedad representativa del hormigón poroso,
Contenido de calculado como porcentaje del aire en el
vacíos interior del hormigón, y oscila entre el 15% y el
35%.

18
 1.2.2.2 Propiedades en estado endurecido

Una de las características mecánicas es la capacidad de compresión,

que se define en la norma internacional ASTM C30-02 como la habilidad para

soportar una carga determinada por unidad de área y este se puede expresar

en unidades como MPa o kg/cm2. Según ACI 522-10, la resistencia de los

hormigones permeables está entre 175 y 285 kg/cm2, su resistencia está

basada en los componentes y el contenido de vacíos (Milla et al., 2021).

El f´c del concreto depende tanto del diseño usado en su mezcla como

del nivel de compactación alcanzado durante su colocación. Esta propiedad

disminuye debido al porcentaje de vacíos presente en la composición del

material. Diversos estudios realizados por el ACI en probetas cilíndricas han

demostrado una correlación inversa entre el contenido de vacíos y la f´c,

concluyendo que una reducción en el porcentaje de vacíos incrementa

significativamente la resistencia de las probetas evaluadas.

También se ha comprobado que el incremento del tamaño del agregado

grueso disminuye la f´c, por lo que el ACI sugiere utilizar un agregado grueso

de una gradación de 3/4” a 3/8”

La relación agua-cemento en el concreto permeable desempeña un papel

fundamental, no tanto por su impacto en la f´c, sino porque influye directamente

en la formación de vacíos y en la cohesión del material. Una relación agua-

cemento elevada incrementa la fluidez de la mezcla, lo que puede provocar la

obstrucción de los vacíos. Por el contrario, una relación demasiado baja podría

comprometer la adherencia entre los agregados. Por esta razón, es crucial

determinar un equilibrio óptimo para garantizar un diseño eficiente. Según las

19
recomendaciones del ACI, la relación agua-cemento adecuada para concreto

permeable debe situarse entre 0.30 y 0.40 (ACI 522R-10).

Figura 3

Esfuerzo de Compresión vs Contenido de aire

Nota: Se aprecia que a medida que disminuye el contenido de vacíos,

la f´c aumenta, caso contrario al incrementar el contenido de vacíos se

evidencia una reducción en la resistencia. Asimismo, se observa que, al

disminuir el tamaño máximo nominal de los agregados, la resistencia

aumenta.

20
 Figura 4

Contenido de aire vs Relación agua-cemento

Fuente: American Concrete Institute (2024). ACI 522R – Hormigón y

Cemento. (https://es.scribd.com/document/405513984/ACI-522R-traducido-pdf)

También, el concreto permeable se distingue por sus propiedades de

porosidad y permeabilidad, las cuales le confieren la capacidad de permitir

pasar el agua por su estructura. Estas propiedades se logran principalmente

gracias al tamaño del agregado grueso empleado en su composición. La

infiltración, también conocida como percolación, se refiere a la habilidad de

un material poroso para facilitar el paso del agua, y para que esta sea

efectiva, es necesario que el porcentaje de vacíos sea igual o superior al

15% (National Ready Mixed Concrete Association, 2016).

La prueba de permeabilidad, es una de las cualidades que debe tener

todo concreto permeable, pues permite el paso del flujo de líquido acuático

en su interior, la cual no modifica su forma. Entre tanto, la permeabilidad

establece un rango el cual está en función de su composición generalmente

21
 debe oscilar entre 80 – 720 lts/minutos/m2 esto es un equivalente de 0.13-

1.20 cm/segundos. Además, otras de las cualidades que se estudian en la

porosidad es el contenido de vacíos o espacios que puedan existir entre los

agregados, considerando que al tener un menor contenido de vacío al 15%,

no es propicio la percolación relevante sobre el concreto permeable, no

logrando la interconectividad entre los vacíos que de una rápida filtración

(Zhang et al., 2020).

Según los ensayos realizados por el ACI, se ha comprobado que un

mayor contenido de aire en el concreto incrementa su permeabilidad (ver

Figura 5). Sin embargo, este aumento en la cantidad de aire tiene como

efecto una reducción en la capacidad de compresión del material. Este

comportamiento puede ser evaluado utilizando el procedimiento

especificado en la norma ACI-522R-10.

Figura 5

Permeabilidad vs Contenido de aire

Fuente: American Concrete Institute (2024). ACI 522R – Hormigón y

Cemento. (https://es.scribd.com/document/405513984/ACI-522R-traducido-pdf)

22
1.2.4. Aplicaciones del concreto poroso

La implementación del hormigón permeable aumenta la eficiencia de un

sistema de drenaje, disminuyendo las posibilidades de inundaciones,

promoviendo una solución sostenible y con viabilidad económica (Carrasco

Cevallos y Peralta Merelo, 2021)

Otras aplicaciones que aprovechan la alta tasa de flujo a través del

concreto permeable incluyen medios de drenaje para estructuras hidráulicas,

estacionamientos, canchas de tenis, invernaderos y capas base permeables

debajo de pavimentos de alta resistencia. Su alta porosidad también le confiere

otras características útiles: es aislante térmico (por ejemplo, en paredes de

edificios) y tiene buenas propiedades acústicas (para paredes de barrera de

sonido).

Figura 6

Pavimentos permeables en vías urbanas

23
 Fuente: Tennis, et al. (2004). Pervious concrete pavements.

(https://www.researchgate.net/publication/242722509_Pervious_Concrete_

Pavements)

En Estados Unidos, los pavimentos son la principal aplicación del

concreto permeable, mientras que en Europa este material se ha empleado

como elemento estructural durante décadas. Entre sus usos destacan muros

para casas de hasta dos pisos, paredes que soportan carga en edificios de

gran altura (hasta 10 pisos), paneles de relleno para rascacielos, espigones

marinos, carreteras y estacionamientos.

Todas estas aplicaciones aprovechan las ventajas del concreto

permeable, pero para obtener resultados óptimos, es esencial planificar y

ejecutar cuidadosamente tanto el diseño de la mezcla como los detalles de

construcción.

Principales aplicaciones:

✓ Pavimentos de bajo tránsito

✓ Calles residenciales

✓ Callejones y jirones

✓ Aceras y senderos

✓ Estacionamientos

1.2.5. Pavimentos Permeables

Según Rondón y Reyes (2023). Los pavimentos son estructuras

viales multicapas, es decir son elementos constituidos por una serie de

capas apiladas una sobre otra y de materiales seleccionados. Además,

24
 están diseñados para soportar cargas por el tráfico y condiciones

ambientales.

Los pavimentos permeables son elaborados esencialmente para

favorecer la infiltración de las precipitaciones a través de las diferentes capas

de base, obteniendo el manejo de las aguas pluviales y beneficios

medioambientales. (Sopan y Soto,2020).

Figura 7

Estructura de pavimento permeable

Fuente: Kia, et al. (2017). Clogging in permeable concrete: A review. In

Journal of Environmental Management.

(https://doi.org/10.1016/j.jenvman.2017.02.018)

1.2.5.1. Composición

25
 Una estructura de pavimento permeable consiste en una capa

superior de hormigón poroso que se encuentra sobre una capa de agregado

correspondiente a la base granular y bajo este una subrasante.

Existen variaciones en cuanto al número, espesor y composición de

cada capa, siendo importante diseñar esta estructura para asegurar el

cumplimiento de objetivos (Kia et al., 2017). Se debe considerar que los

pavimentos de hormigón permeable deben funcionar como herramienta de

gestión de aguas lluvias a través de su permeabilidad, además de servir

como pavimento. Por lo tanto, es fundamental el diseño de su mezcla para

lograr un balance entre resistencia y permeabilidad (Obla, 2010)

Superficie permeable

La superficie permeable es una capa que permite una filtración del

agua. Esta capa sirve como primer filtro y como primer soporte estructural.

Actualmente, existen las siguientes tipologías: prado o grava de refuerzo,

adoquines con ranuras, bloques porosos, mezcla bituminosa porosa y

concreto poroso. En primer lugar, el césped o grava de refuerzo genera una

estética ecológica; sin embargo, un inadecuado mantenimiento puede

ocasionar impermeabilidad por parte de la tierra; asimismo, el refuerzo de

hormigón sirve de soporte para una carga de tráfico ligero. En segundo lugar,

los adoquines con ranuras son adoquines construidos con concreto

impermeable; así que, el drenaje se produce por las ranuras; sin embargo,

los adoquines poseen un proceso cuidadoso y costoso en su elaboración,

por lo que se encuentra en desuso. Por último, los pavimentos se generan

de las mezclas bituminosas porosas y concreto poroso. Estas son obtenidas

26
eliminando las fracciones de finos y, por lo tanto, se incrementan los vacíos

y la permeabilidad.

Capas inferiores Base

La base está formada por material granular que actúa similar a un

amortiguador para el pavimento. Además, optimiza la escorrentía mediante el

filtrado.

Subbase

También se conforma de material granular. Este nivel realiza el

almacenamiento de la escorrentía en sus huecos. Al igual que la base, esta

ayuda a la escorrentía mediante el filtrado. Además, otorga una resistencia

necesaria para soportar las cargas.

El pavimento permeable puede incorporar otros elementos en su

diseño para optimizar su funcionalidad estructural. Por ejemplo, se emplean

geotextiles para separar el reservorio de la subrasante y tuberías de drenaje

para facilitar la evacuación del agua (Kayhanian et al., 2019). Además, su

mantenimiento adecuado resulta crucial para garantizar un uso sostenible, ya

que contribuye a mejorar la calidad del agua pluvial infiltrada al actuar como

un filtro eficiente (Razzaghmanesh & Borst, 2019).

Figura 8

Tipos de Pavimentos Permeables

27
 Fuente: Sprouse, et al. (2020). Advancing pervious pavements through

nomenclature, standards, and holistic green design.

(https://doi.org/10.3390/SU12187422)

1.2.5.2. Ventajas y desventajas

El pavimento permeable evita la acumulación de agua y la formación

de charcos durante las lluvias, mejorando así la calidad de los servicios tanto

para vehículos como para peatones durante las precipitaciones. También

contribuye al control de las escorrentías pluviales y permite optimizar áreas

mediante la reducción de acumulación de agua, facilitando su uso como

zonas de aparcamiento. Sin embargo, si no se realiza un mantenimiento

adecuado, las malas hierbas pueden obstruir el drenaje y comprometer su

funcionalidad. Además, dado que el concreto poroso es susceptible a la

segregación, un buen curado durante su fabricación es esencial para

preservar sus propiedades.

Desventajas:

✓ No es adecuado en zonas expuestas a procesos de congelación y

descongelación.
28
 ✓ Su uso es limitado en áreas con altos niveles de sedimentos o

contaminación significativa, debido a su vulnerabilidad a la

obstrucción.

1.2.5.3. Construcción del Pavimento de Concreto Permeable

Según Samadhana (2023) el procedimiento a seguir para una correcta

elaboración de Pavimentos de concreto permeable es el siguiente:

A) Preparación de la Subrasante y Subbase: Se requiere una compactación

uniforme (90-95% de densidad según AASHTO T 180) y una subrasante

húmeda, sin agua estancada, para garantizar soporte adecuado y evitar

el secado prematuro del pavimento, que puede comprometer su

resistencia y durabilidad.

B) Dosificación y Mezcla: El control estricto del agua es esencial para

mantener la permeabilidad y resistencia del concreto. Es crucial ajustar

el nivel de humedad del agregado y realizar pruebas de peso unitario para

asegurar una mezcla consistente antes de su colocación.

C) Transporte: La mezcla debe descargarse en un máximo de 1 hora (1.5

horas con aditivos). Es necesario considerar las altas temperaturas y el

viento, que pueden acelerar la evaporación, afectando la calidad.

D) Colocación y Compactación: La colocación debe ser rápida y continua.

Se emplean enrasadoras vibratorias y rodillos de acero para compactar

la mezcla, cuidando de no cerrar los poros. La compactación debe

completarse en 15 minutos para evitar problemas.

E) Acabado: La compactación actúa como el paso final, ya que los acabados

convencionales pueden obstruir los poros del concreto permeable.

29
 F) Colocación de Juntas: Las juntas deben ser mínimas, ya que el concreto

permeable tiene menor contracción. Es preferible usar herramientas

manuales para juntas rodantes, ya que las sierras pueden bloquear los

huecos.

G) Curado y Protección: El curado es crítico para prevenir grietas y mantener

la resistencia. Se utiliza lámina plástica asegurada para evitar pérdida de

humedad durante al menos siete días, comenzando inmediatamente

después de la compactación.

H) Apertura al Tráfico: Se recomienda evitar la exposición al tráfico público

o de construcción por al menos siete días para garantizar el curado

completo y la durabilidad del pavimento.

Figura 9

Construcción de Pavimento Permeable

Fuente: Milla, et al. (2021). Methods of Test for Concrete Permeability: A

Critical Review. (https://doi.org/10.1520/ACEM20200067)

30
 1.2.5.4. Mantenimiento del Pavimento de Concreto Permeable

Los pavimentos de concreto permeable suelen operar eficientemente

con un mantenimiento mínimo, enfocado principalmente en evitar la

obstrucción de los poros. Durante la etapa de preparación del sitio, es

fundamental diseñar un sistema de evacuación de aguas eficiente para

minimizar el arrastre de materiales hacia la superficie del pavimento.

Elementos como tierra, rocas, hojas y otros residuos pueden infiltrarse en los

poros, reduciendo su capacidad de drenaje y afectando su funcionalidad. Es

crucial evitar que materiales locales, como arena o capas superficiales de

suelo, se depositen sobre el hormigón permeable, incluso de manera

temporal.

Para mantener la permeabilidad, las técnicas más efectivas incluyen

lavado a presión, aspirado y soplado a alta velocidad. El lavado a presión

puede restaurar entre el 80% y 90% de la capacidad de infiltración del

pavimento (Tennis et al., 2004), aunque es esencial controlar la presión para

evitar daños en la estructura. A pesar de su efectividad, las prácticas de

mantenimiento para este tipo de pavimentos continúan evolucionando para

optimizar su desempeño y durabilidad. (Spalvier et. al ,2021)

1.2.6. Residuos de Construcción

El Real Decreto 105/2008, de 1 de febrero, que regula la producción y

gestión de los residuos de construcción y demolición, define este tipo de residuo

como cualquier sustancia u objeto que, cumpliendo con la definición de residuo,

se origine en las obras donde existe demolición y a su vez construcción,

entendiéndose por estas: i) la construcción, rehabilitación, reparación, reforma

o demolición de un bien inmueble, tal como un edificio, carretera, puerto,

31
aeropuerto, ferrocarril, canal, presa, instalación deportiva o de ocio, así como

cualquier otro análogo de ingeniería civil; y ii) la realización de trabajos que

modifiquen la forma o sustancia del terreno o del subsuelo, tales como

excavaciones, inyecciones, urbanizaciones u otros análogos.

De acuerdo con el informe del Banco Mundial, en el 2016 la cantidad de

residuos alcanzaba los 2.000 millones de toneladas al año, y se espera que para

2050 aumente en un 70%, alcanzando un total de 3.400 millones de toneladas

anuales (Kaza et al., 2018).

Figura 10

Residuos de construcción en la Ciudad de Chiclayo

1.2.7. Aprovechamiento de los residuos de construcción

El término “Aprovechamiento” hace referencia a un conjunto de procesos

destinados a transformar un desecho en un nuevo producto que pueda cumplir

32
una función en la economía, siendo demandado en el mercado y sin causar

impactos negativos en el medio ambiente o la salud. En este contexto, los RCD

tienen el potencial de ser reutilizados otras áreas de la construcción. La

valorización de los RCD implica la obtención de áridos y polvos reciclados a

partir de estos residuos, mediante procesos como separación, trituración,

molienda, tratamiento y preparación. Estos productos reciclados se clasifican

según su origen, que puede ser hormigón, mixto o cerámico, dependiendo de

su composición. (Velardo,2024)

33
 1.2.8. Clasificación de los residuos

En relación con los RCD, es importante señalar que existen diversas formas

de clasificación, las cuales varían según la fuente consultada, debido a la amplia

variedad de estos residuos. Romero Tornero, en su publicación "Residuos Urbanos

y Asimilables", realiza un análisis detallado de los RCD, y los clasifica según su

origen en cuatro categorías: residuos de derribos, residuos de nueva construcción,

residuos de obras de rehabilitación y residuos provenientes de obras públicas.

Residuos de demolición

Se consideran residuos de derribos a aquellos residuos que se obtienen

como resultado de las operaciones de desmontaje, desmantelamiento y derribo de

cualquier edificación. Algunos de los principales residuos obtenidos en un derribo

son:

✓ Piedra

✓ Hormigón

✓ Cerámica y mampostería

✓ Madera

✓ Metales, en especial acero

✓ Vidrios

✓ Plásticos y aislantes artificiales

✓ Yesos, cal, residuos mezclados, etc.

34
 Los principales materiales que forman estos residuos son de origen pétreo,

(hormigón, restos de ladrillos, cerámica) representan el 85 % de los residuos

producto de demoliciones, a su vez también de la construcción. (Romero,2019)

Para conseguir buenos resultados en la reutilización de los desechos de

demoliciones, es indispensable fijar unos requisitos pre-derribo así como un pre-

programa para los materiales recuperados antes de iniciar el proceso de derribo.

La técnica a emplear para ello se denomina demolición selectiva y se establece en

cuatro niveles:

1. Inventario de los residuos, fijando sus cantidades y destino.

2. Uso de técnicas de derribo adecuadas para poder separar los

componentes contaminantes, así como los destinados a la reutilización o

reciclado.

3. Evitar mezcla de fracciones ya separadas en zona de derribo.

4. Empelo de maquinaria adecuada, móvil o fija.

Con frecuencia se utilizan técnicas intensivas basadas en maquinaria

pesada, adecuada para edificios muy antiguos, por sus características

constructivas (pocos materiales diferentes y poca resistencia), pero estas técnicas

intensivas contrastan con las indicaciones anteriormente enumeradas.

Aunque la cantidad de RCD’s generados con una demolición selectiva se

reduce notablemente, hay que resaltar, que siempre habrá una fracción que no será

posible separar para reaprovechar de alguna manera, debido a la alta dificultad,

para realizar la separación.

35
 Según Romero (2019) Los residuos de construcción se refieren a los

materiales generados durante la ejecución de trabajos de construcción, ya sea en

la edificación de nuevas estructuras o en pequeñas reparaciones. Algunos de los

desechos más comunes generados en una obra de construcción son:

✓ Restos de hormigón en masa, revestimientos y otros materiales

similares.

✓ Residuos de gravas y arenas.

✓ Maderas utilizadas para encofrados.

✓ Acero.

✓ Residuos de envases, palets, plásticos, cartón, entre otros.

Cabe destacar dos grupos claramente diferenciados de RCD’s, por un lado,

los que proviene de la acción misma de construir, donde entrarían los hormigones,

morteros, ladrillos, etc. Y los embalajes de los productos que llegan a la obra,

envases de madera, cartón, papel o plásticos.

Hoy en día se observa una fuerte tendencia de incorporar a la obra de

construcción productos cada vez más acabados, que están incrementando de

manera significativa la generación de residuos de embalaje en lugar de los residuos

reciclables originados por los trabajos hechos en origen, sobre todo materiales

pétreos.

Residuos de obras de rehabilitación.

Las obras de rehabilitación o reformas se distinguen por la generación de

residuos de una naturaleza altamente heterogénea, que incluyen una gran cantidad

de cerámicas y yesos, pero también maderas, hierros, metales y envases, a los que

36
con frecuencia se suman muebles y enseres. El porcentaje de residuos pétreos

(hormigón, restos de ladrillos) en proyectos de rehabilitación disminuye

considerablemente en comparación con las obras de demolición, pasando de un

81% a un 59%. Sin embargo, se mantiene igual respecto a las obras de nueva

construcción. En contraposición, se observa un aumento en otros tipos de residuos

en comparación con las obras de demolición, con un incremento notable en los

residuos de madera en relación con las obras de nueva construcción.

1.2.9. Residuos de Concreto

Los Residuos de Concreto o también llamado comúnmente concreto

reciclado es un material producido a partir de la reutilización de residuos de

concreto provenientes de demoliciones y construcciones. Estos desechos se

trituran para obtener agregados que pueden ser usados nuevamente en la

producción de nuevo concreto. Su uso contribuye a la sostenibilidad en la

construcción al reducir la demanda de recursos naturales y disminuir el volumen

de residuos en vertederos. (Silva,2019)

Para Shirani et al. (2020) lo define como aquellos sedimentos sólidos

resultantes de la construcciones, renovaciones, demoliciones, reparaciones o

mejoramientos de obras locales en ingeniería civil u otras obras relacionadas,

lo cual estos componentes contienen una alta estimación para nuevos procesos

constructivos. Por otro lado, Sasanipour y Aslani (2020) lo define como una

mezcla residual aglomerado formado por hidróxidos, morteros y agregados

naturales, lo que le confiere menor porosidad y propiedades altamente

absorbentes.

37
 Finalmente, Revilla et al. (2020) lo describe como un conjunto de

fragmentos de concretos resultantes de la demolición de estructuras, tanto

simples como armadas, que constituyen el 34.7% de los residuos generados en

todo el continente europeo. Este tipo de concreto tiende a exhibir mejores

propiedades mecánicas, presenta menos contaminación y muestra una mayor

uniformidad en sus características.

Figura 11

Trituración de residuos de Concreto

38
1.2.10. Marco Normativo

a) Decreto Supremo N.° 003-2013-Vivienda “Reglamento para la

gestión y manejo de los residuos sólidos de las actividades de

construcción y demolición”

Este Decreto tiene como objetivo establecer directrices para la

gestión y da gestión eficiente de los desechos sólidos producidos en

el transcurso de las labores de demolición y también de las

construcciones, con el objetivo de reducir su impacto ambiental.

Además, busca prevenir efectos ambientales negativos y garantizar

que las personas puedan desarrollarse en un ambiente sostenible.

b) American Concrete Institute – ACI 522R-10

Este reporte del ACI brinda la información necesaria del concreto

permeable, referente al paso a paso del diseño de mezcla, la

metodología para su construcción, ventajas de su aplicación y los

distintos ensayos que se les deben realizar a los especímenes.

c) NTP 400.012 - “Análisis granulométrico del agregado fino,

grueso y global”

La NTP 400.012 describe el procedimiento para hacer el análisis

basado en la granulométrica de los elementos finos, gruesos y

globales mediante tamizado. Este método permite determinar la

distribución de todos los tamaños de existente en las partículas,

39
esencial para evaluar su idoneidad en mezclas de concreto y

garantizar la calidad y uniformidad del material.

d) NTP 339.183 “Práctica normalizada para la elaboración y

curado de especímenes de concreto en Laboratorio”

Esta norma establece procedimientos básicos en preparación,

moldeo, almacenamiento y curado de la muestrasde concreto en

laboratorio, garantizando condiciones uniformes que permitan evaluar

características mecánicas como la f´c. Definir materiales, equipos y

métodos para asegurar resultados reproducibles y comparables.

e) NTP 339.035 “Método Para La Medición del Asentamiento del

Concreto Con el Cono de Abrams”

La NTP 339.035 describe el procedimiento para ver cuanto tiene

de asentamiento el concreto recién preparado utilizando un cono de

Abrams. Este método evalúa la consistencia y trabajabilidad midiendo

la reducción de altura tras retirar el molde. Es esencial para garantizar

la calidad y adecuación de la mezcla a las condiciones de obra.

f) NTP 339.046 “Método de ensayo para determinar la densidad

(peso unitario), rendimiento y Contenido de aire (método

gravimétrico) del concreto”

La NTP 339.046 detalla los métodos para medir la densidad (peso

unitario), calcular el rendimiento y determinar cuanta aire tiene en

fresco mediante el método gravimétrico. Estos ensayos garantizan el

control de calidad, verificando la proporción adecuada de materiales

y la cantidad de aire presente.

40
g) NTP 339.084 “Método de ensayo normalizado para la
determinación de la resistencia a la tracción simple del
concreto, por compresión diametral de una probeta cilíndrica.

La NTP 339.084 hace referencia al paso a paso para medir la

resistencia sometida a cargas de la tracción del concreto mediante el

ensayo de compresión diametral en probetas cilíndricas. Este

procedimiento evalúa la capacidad del material para resistir esfuerzos

de tracción indirecta, proporcionando información clave para su

diseño y comportamiento estructural.

h) NTP 334.034 “Método de ensayo normalizado para la

determinación de la resistencia a la compresión del concreto

en muestras cilíndricas”

Esta norma establece el procedimiento con los cuales se pueden

determinar la f´c de cilindros moldeados sometidos a una carga axial.

Todos los resultados se obtienen dividiendo la carga máxima que

provoca la falla de la muestra entre el área de su sección transversal.

41
1.3. Definición de términos básicos

1.3.1. Concreto

De acuerdo con la NTP 339.008 (2019), el concreto es un elemento

compuesto artificial que emula las características de las rocas naturales. Se

obtiene mediante la mezcla de agregados pétreos de granulometría variada

(desde finos como arena hasta gruesos como grava) y una matriz

cementante hidráulica que, al fraguar, los une en una masa sólida.

1.3.2. Concreto permeable

Concreto de cemento hidráulico dosificado con suficientes huecos

macroscópicos distribuidos e interconectados que permiten que el agua

fluya a través del material bajo la acción de la gravedad únicamente. (ACI

PRC-522, 2023).

1.3.3. Pavimento

El pavimento es una estructura que se encuentra sobre el terreno de

fundación o subrasante. Este elemento está conformado por un conjunto de

capas (carpeta de rodadura, base y sub base) que otorgan resistencia a las

fuerzas repetitivas que actúan en la superficie. (Artica & De la Cruz,2023)

1.3.4. Resistencia a la Compresión

La NTP 339.034 (2015) define la f´c como la tensión máxima el cual

resiste un elemento de concreto antes de experimentar una deformación

plástica y posterior fractura, cuando se somete a una carga de compresión

uniaxial.

42
1.3.5. Relación a/c

La relación a/c es uno de los factores fundamentales en la elaboración

de mezclas de concreto, ya que indica la proporción en peso entre el agua

en peso entre el agua y el cemento utilizados. Este parámetro, que se suele

representar como un valor decimal, influye considerablemente en las

características del concreto, tanto en su condición fresca como en su estado

endurecido.

1.3.6. Residuos sólidos de construcción y demolición

El Decreto Supremo N.° 019 del año 2016 define como residuos

sólidos productos de las demoliciones y diferentes construcciones, a

aquellos desechos que cumpliendo con la definición de residuo sólido

establecida en la ley N.° 27314, el cual se conoce también como la Ley

General de Residuos sólidos, son generados por diversas actividades

relacionadas con la construcción. Estas incluyen la edificación de nuevas

obras, ampliaciones,remodelaciones,demoliciones,rehabilitaciones,etc.

1.3.7. Permeabilidad

capacidad del hormigón permeable de permitir el paso de fluidos

(normalmente agua) en función del volumen de la muestra, la carga del

fluido y la viscosidad del fluido. (ACI PRC-522, 2023)

1.3.8. Contenido de vacíos

Es la proporción entre el volumen de huecos, que incluye el aire atrapado

y arrastrado, y el volumen total, expresada en %. (ACI PRC-522, 2023)

1.3.9. Escorrentía

43
 Se refiere al agua de lluvia o nieve que no se infiltra en el suelo, sino

que corre sobre superficies de baja permeabilidad hacia arroyos y ríos. (ACI

PRC-522, 2023)

44
 CAPÍTULO II: HIPÓTESIS Y VARIABLES

Generalidades

El objetivo principal de esta investigación es identificar y analizar el impacto de

los desechos de concreto en la mejora de las características mecánicas, hidráulicas y

físicas de un pavimento rígido permeable con resistencia de f’c=210 kg/cm2 y f’c=245

kg/cm2, de modo que los valores obtenidos permitirán obtener un panorama claro y

exacto sobre el beneficio de la inclusión de residuos como agregado reciclado para su

uso en pavimentos permeables.

En ese contexto, este capítulo se centra en plantear la hipótesis y la definición

de las variables de estudio, estableciendo los criterios conceptuales y operativos que

orientarán el desarrollo de la investigación.

En primer lugar, se presenta la conceptualización de las variables involucradas

de la investigación, luego se lleva a cabo la operacionalización para identificar sus

dimensiones e indicadores medibles, aspectos clave para la poder recolectar y el

análisis de todos los datos.

Asimismo, el presente capítulo cumple un rol fundamental al analizar el impacto

potencial de la investigación y al formular hipótesis tanto generales como específicas

que proponen resultados preliminares entre las variables de estudio. Estas hipótesis,

fundamentadas en el marco teórico, constituyen las premisas principales que serán

sometidas a prueba durante la investigación, permitiendo evaluar su validez o rechazo

y, con ello llegar a las conclusiones respaldadas por los resultados obtenidos.

45
Formulación de problemas

Identificar y formular los problemas de una investigación es el paso principal

que permite estructurar un plan de acción para el estudio. Además de los problemas

identificados se desglosan los objetivos tanto principal como específicos que conllevan

a una formulación de hipótesis y posterior desarrollo de todo el estudio.

El planteamiento de los problemas abordados en la presente investigación

radica en la ineficiente gestión de aguas pluviales que se tiene en nuestro país y la

creciente cantidad de residuos acumulados en nuestras ciudades, lo que a su vez

genera más contaminación ambiental, que acelera el cambio climático y se refleja en

fenómenos meteorológicos, desencadenándose así precipitaciones intensas o

inesperadas que nuestro país no es capaz de gestionar debido a su mala

infraestructura vial y drenaje ineficiente.

Figura 12

Delimitación del problema en el Contexto-Parte I

Contaminación
ambiental

Fenómenos Cambio
Meteorológicos Climático

46
 El crecimiento continuo de las ciudades trae consigo un incremento en las

superficies impermeables, lo que genera un mayor volumen de escorrentía. Este

aumento de agua superficial ejerce presión sobre las redes pluviales, pudiendo

ocasionar desbordes e inundaciones. En este contexto, queda claro que los sistemas

convencionales de drenaje no son adecuados para enfrentar las demandas del

desarrollo urbano. Claro ejemplo de ello es el estado de las calles de la ciudad de

Chiclayo durante lluvias generan, en la figura 13 se evidencia acumulaciones de agua

en calles y veredas, causando inconvenientes y riesgos tanto para peatones como

para vehículos.

Figura 13

Situación vial por lluvias - Chiclayo

Fuente: Moreno (2023). Vulnerabilidad de Chiclayo se evidenció ante intensa

lluvia. (https://larepublica.pe/sociedad/2023/10/11/vulnerabilidad-de-chiclayo-se-

evidencio-ante-intensa-lluvia-lrnd-411310#google_vignette)

47
 La Organización Meteorológica Mundial (OMM) alertó que, debido al cambio

climático, fenómenos como inundaciones, sequías y otras catástrofes relacionadas

con el agua están en aumento. Este problema, combinado con el crecimiento

poblacional y la reducción de la disponibilidad de agua en numerosas regiones,

provocará que más personas se vean afectadas por estas situaciones.

En el contexto de las sequías que actualmente afectan la zona norte del Perú,

se destaca la necesidad de soluciones que gestionen eficientemente los recursos

hídricos.

Si en condiciones normales ya existe gran cantidad de superficies

impermeables, con las sequías este problema se agrava en mayor medida, porque

como es sabido las partículas del suelo ampliamente espaciadas permiten que el agua

penetre en el suelo sin embargo con las sequías, los suelos se vuelven áridos y

compactos lo que produce un fenómeno llamado Hidrofobia, donde la superficie repele

el agua y genera mayor escorrentía provocando inundaciones.

Figura 14

Problemática Post sequías

48
 Fuente: BBC News Mundo (2022). Sequia.

(https://www.bbc.com/mundo/topics/c8y94jzr27vt )

De esta forma el pavimento rígido permeable se presenta como una

opción para mitigar este impacto al permitir que el agua de lluvia infiltre al

subsuelo, ayudando a la recarga de acuíferos y disminuyendo el desperdicio de

este recurso vital.

Figura 15

Inundaciones después de las sequías en Kenia

49
 Fuente: Diario El país (2024). Las sequías seguidas de inundaciones convierten

el lago Victoria en un paraíso para la malaria. (https://elpais.com/planeta-futuro/2024-

09-22/las-sequias-seguidas-de-inundaciones-convierten-el-lago-victoria-en-un-

paraiso-para-la-malaria.html)

Explicado todo lo anterior, este documento se presenta con el objetivo de lograr

un mejoramiento en las propiedades de los pavimentos permeables y una reutilización

de los residuos de construcción, específicamente los residuos provenientes de

demolición de concreto, se ha optado por determinar su impacto en las características

del concreto poroso que conformará la carpeta de rodadura de loa pavimentos

permeables. Esta opción tecnológica responde a la necesidad de abordar de manera

sostenible la gestión de aguas pluviales y la mitigación de encharcamientos debido a

la inexistencia de un sistema de drenaje en distintas ciudades de nuestro país.

Asimismo, evidenciará la posibilidad de implementar infraestructuras sostenibles y a

un menor costo debido a los agregados reciclados.

50
 Figura 16

Delimitación del problema en el contexto-Parte II

Fenómenos meteorológicos

Elevadas precipitaciones

Infraestructura vial afectada

La efectividad en el uso de los residuos de concreto permitirá una

conceptualización más sólida de cada uno de ellos, así como una operacionalización

más rigurosa mediante la determinación de dimensiones e indicadores específicos, lo

cual sentará las bases para una adecuada caracterización y posterior diseño de

mezcla para su aplicación en el concreto.

Problema general

¿Cuál es la influencia de la incorporación de residuos de concreto en las

Propiedades de pavimentos rígidos permeables f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en

Chiclayo?

Problema específico 1

51
 ¿Cómo influye la incorporación de Residuos de concreto en el diseño de mezcla

de concreto f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 para pavimentos rígidos permeables en

Chiclayo?

Problema específico 2

¿En qué medida la incorporación de Residuos de concreto mejora las

propiedades físicas de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245

Kg/cm2 en Chiclayo?

Problema específico 3

¿En qué medida la incorporación de Residuos de concreto en las propiedades

mecánicas de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en

Chiclayo?

Problema específico 4

¿Cómo influye la incorporación de Residuos de concreto en la permeabilidad

de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en chiclayo?

Formulación de objetivos

La formulación de Objetivos es esencial en una investigación debido a que plasman la

respuesta a los problemas planteados, permitiendo que se comprenda con mayor

claridad la finalidad y alcance del estudio.

Los objetivos planteados en esta investigación revisan una trascendencia

52
sustancial, ya que su consecución permitirá determinar el porcentaje adecuado para la

efectividad de los residuos de concreto en pavimentos permeables y a su vez, cómo

este nuevo material reciclado impacta directamente en sus propiedades. Esta relación

resulta fundamental, pues constituirá una base para la obtención de nuevas

infraestructuras sostenibles en administrar aguas de lluvia.

En efecto, debido a la contaminación ambiental y consecuente cambio climático,

es imperativo contar con nuevas soluciones que consideren aquellos elementos de

desecho tales como los residuos de concreto. En este sentido, los objetivos planteados

apuntan a la actualización y experimentación de los residuos de concreto, con el fin de

que estos cumplan con las características y propiedades según normativas para su uso

en la carpeta de rodadura de los pavimentos permeables destinados a la ciudad de

Chiclayo.

El objetivo general de la investigación se basa en la determinar cuál es la

influencia que tienen los residuos de concreto en las propiedades de los pavimentos

rígidos permeables que se presentan como una solución al inexistente sistema de

drenaje urbano de la ciudad de Chiclayo.

Por otro lado, los objetivos específicos se basan en la determinación de la

influencia de cada tipo de propiedades; propiedades físicas, mecánicas e hidráulicas

respectivamente.

Únicamente a través de la consecución de estos objetivos será posible

determinar y cuantificar la influencia de los residuos de concreto en pavimentos

permeables de distintas resistencias cuales son sometidas compresión (f’c=210 kg/cm2

53
y 245 kg/cm2) y encontrar la dosificación adecuada para su utilización.

Objetivo General

Determinar la influencia de la incorporación de residuos de concreto para

mejorar las propiedades de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245

Kg/cm2 en Chiclayo.

Objetivo específico 1

Determinar la influencia de la incorporación de residuos de concreto en el diseño

de mezcla del concreto f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 de pavimentos rígidos permeables

en Chiclayo.

Objetivo específico 2

Determinar la cantidad de residuos de concreto para mejorar las propiedades

físicas de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en

Chiclayo.

Objetivo específico 3

Determinar la cantidad de residuos de concreto para mejorar las propiedades

mecánicas de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en

Chiclayo.

54
 Objetivo específico 4

Determinar la cantidad de residuos de concreto para mejorar la permeabilidad

de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

2.1. Formulación de Hipótesis general y específicas

La presente hipótesis se fundamenta en la premisa de que, al incorporar

residuos de concreto en el diseño del concreto poroso para pavimentos permeables

en la ciudad de Chiclayo, se logrará mejorar sus propiedades físicas, mecánicas e

hidráulicas, que a su vez permitirán disminuir costos en su implementación y reducir

residuos de construcción en botaderos informales de la ciudad de Chiclayo. En

particular, se han identificado hipótesis específicas que sugieren que la incorporación

del 10% de residuos de concreto mejorarán las propiedades físicas en un intervalo del

1% al 5%, del pavimento rígido permeable.

La validación de estas hipótesis dependerá de la capacidad de los residuos de

concreto para mejorar o mínimamente mantener dentro de los valores permisibles

según normativa, las propiedades del concreto poroso en pavimentos permeables.

Esta Alternativa no solo busca proponer una infraestructura utilizando materiales

reciclados, sino también ofrecer una nueva opción de sistema urbano de drenaje

sostenible.

2.1.1. Hipótesis general

La hipótesis general establece la conexión entre las variables principales

del estudio, formulando una afirmación amplia sobre el fenómeno analizado.

55
 Para su definición, se t2oma como punto de partida la premisa central

que orienta esta investigación: el empleo de materiales y técnicas innovadoras

tiene el potencial de mejorar las propiedades del concreto, en este caso del tipo

poroso, utilizado en pavimentos permeables.

Además, esta hipótesis responde a la necesidad urgente de gestionar

residuos de construcción en Chiclayo y de implementar soluciones sostenibles

para problemas de infraestructura urbana.

En ese sentido se planteó la Hipótesis principal:

La incorporación de residuos de concreto mejora las propiedades de

pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

2.1.2. Hipótesis Específicas

Por otro lado, las hipótesis específicas constituyen predicciones claras y

particulares acerca de la relación entre variables específicas dentro del estudio.

Estas proposiciones ofrecen una orientación precisa sobre el comportamiento

esperado de dichas variables en un contexto determinado, facilitando así un

análisis más focalizado y profundo del fenómeno en cuestión.

2.1.2.1. Hipótesis Específica 1

H1: La incorporación de residuos de concreto optimizará el diseño de

mezcla del concreto de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 para pavimentos rígidos

permeables en Chiclayo.

56
 Esta hipótesis específica busca establecer cómo la innovación en el

diseño de mezcla puede aportar soluciones sostenibles y funcionales a los

pavimentos permeables en Chiclayo.

2.1.2.2. Hipótesis Específica 2

H2: La incorporación de residuos de concreto mejorará las propiedades

físicas de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en

Chiclayo.

Con esta hipótesis se plantea que al incorporar los residuos de concreto

en la mezcla, se logrará una mejora significativa en las propiedades físicas del

concreto permeable.

Se evaluará la granulometría de los agregados, el asentamiento, la

densidad y el contenido de aire.

2.1.2.3. Hipótesis Específica 3

H3: La incorporación de residuos de concreto mejora las propiedades

mecánicas de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2

en Chiclayo.

Esta hipótesis propone que la adición de residuos de concreto como

sustituto parcial de los agregados naturales puede generar una mejora

moderada en las propiedades mecánicas de los pavimentos permeables, dentro

de los límites establecidos.

57
 2.1.2.4. Hipótesis Específica 4

H4: La incorporación del 10% de residuos de concreto mejora la

permeabilidad de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245

Kg/cm2 en Chiclayo.

Esta última hipótesis propone que la adición de residuos de concreto

como sustituto parcial de los agregados naturales puede generar una mejora

moderada en la permeabilidad de los pavimentos permeables, dentro de los

límites establecidos.

2.2. Variables y definición operacional

Las variables de una investigación, representan un criterio muy importante

dentro de un proyecto, debido a que nos ayuda a determinar qué es exactamente lo

que se va a desarrollar y cómo se medirá, ya que la correcta definición y comprensión

de estas variables es fundamental para alcanzar conclusiones precisas y respaldadas.

En este contexto, se han definido dos tipos de variables clave que guiarán el

estudio: la variable independiente regida por los residuos de concreto y las variables

dependientes como las propiedades de los pavimentos rígidos permeables. La

definición y operacionalización de estas variables permitirán analizar con precisión el

comportamiento del material reciclado y aportar conclusiones que beneficien tanto al

sector de la construcción como al medio ambiente.

2.2.1. Variable Independiente

- Residuos de Concreto

58
 La variable independiente, Residuos de concreto, hace referencia al uso

del material derivado de las demoliciones de concreto, que será reutilizado en

nuevas mezclas de concreto para pavimentos, específicamente sustituyendo un

porcentaje de agregado grueso. Para ello es necesario determinar las

características físicas tales como su peso Unitario, granulometría y específico,

contenido de Humedad, etc. Para asegurar que se adapten a las características

técnicas de los pavimentos permeables.

Estos residuos serán sometidos un proceso de selección, limpieza y

trituración para posterior ensayo de sus propiedades. La incorporación de estos

residuos se cuantificará en diferentes proporciones, tales como el 10%,20% y

30% del total de agregados gruesos, permitiendo así evaluar el efecto o

influencia del efecto de cada porcentaje de adición en las caracteristicas del

concreto permeable.

La importancia de la presente variable radica principalmente en la

reducción de Residuos que genera la industria de la construcción, debido a que,

promoviendo el reciclaje de residuos de concreto como agregado, se minimiza

la disposición de estos residuos en botaderos, Además al sustituir parte de los

agregados naturales se está disminuyendo la demanda de estos recursos, que

como ya es sabido su extracción y explotación implican un alto costo ambiental

y económico.

Finalmente, el enfoque de incorporar los residuos de concreto se alinea

con los principios de economía circular, donde los materiales son reutilizados

59
 en lugar de ser desechados, así la incorporación de residuos de concreto puede

ofrecer una nueva alternativa sostenible en la construcción de pavimentos

permeables, que de por sí ya representan una solución innovadora a la gestión

de aguas pluviales.

2.2.2. Variable Dependiente

- Propiedades de Pavimentos rígidos permeables

Se ha definido como variable dependiente a las propiedades de los

pavimentos rígidos permeables, las cuales serán evaluadas en función de tres

tipos de propiedades principales.

En primer lugar, las propiedades físicas incluyen a la trabajabilidad, el

contenido del aire y sobre todo el peso unitario que tiene el concreto. Estas

propiedades son importantes para comprender la consistencia de la mezcla, su

densidad y manejabilidad, lo cual influye en el desempeño del pavimento.

En segundo lugar, dentro de la categoría de las propiedades mecánicas,

se evaluarán la f´c y la resistencia a la tracción. Estas propiedades son

fundamentales porque representarán la habilidad del concreto para soportar

fuerzas de carga tanto de compresión como de tracción, siendo indicadores

clave de su resistencia estructural y durabilidad.

Finalmente, también se evaluará la permeabilidad, que corresponde a la

capacidad del pavimento para permitir el paso de agua a través de su estructura.

Esta propiedad hidráulica es esencial en pavimentos permeables, ya que

60
 asegura que el pavimento contribuya al control de la escorrentía y la infiltración

de aguas pluviales.

Todas las propiedades mencionadas anteriormente representan los parámetros

críticos, que serán evaluados según las normativas vigentes para poder

determinan la viabilidad técnica del concreto reciclado aplicado en pavimentos

rígidos permeables.

2.2.3. Operacionalización de variables

Variable Independiente: Residuos de concreto

En general, los residuos producidos en la construcción de obras están

conformados en una cantidad considerable de escombros de mampostería y

concreto (Rodríguez, 2008). Hasta ahora esos dos componentes de

construcción y demolición han sido exitosamente reutilizados en la elaboración

de concreto no estructural, construcción de estructuras viales y vías en

pavimento rígido y flexible (Xuan et al, 2010).

Las propiedades de los agregados reciclados del concreto están

influenciadas por las propiedades de los materiales del concreto y de su proceso

de ejecución (Ihobe S.A., 2011-Taherkhani, 2015).

En ese sentido la Dimensión adoptada para evaluar la variable

dependiente son las Propiedades físicas de los residuos de concreto.

Tabla 2

Operacionalización de variable dependiente

61
Variable Dependiente: Propiedades de Pavimentos rígidos permeables

Según expertos evaluar las propiedades de los pavimentos rígidos

permeables al igual que cualquier estructura, es esencial para garantizar su

desempeño, durabilidad y sostenibilidad, ya que con los resultados obtenidos

se asegura que cumplan su función principal que es la de gestionar el agua de

lluvia y contribuir a la infraestructura urbana eficiente y ecológica.

Dimensiones:

✓ Diseño de Mezcla: Incluye los ensayos de laboratorio de los

agregados y el diseño de concreto para la mezcla patrón, sin

ningún porcentaje de residuo de concreto y las mezclas con 10 %

,20% y 30% respectivamente.

✓ Propiedades físicas: Cuyos indicadores serán Asentamiento

siguiendo la norma NTP 339.035; Peso Unitario

NTP 339.046; Contenido de Aire NTP 339.080.

62
 ✓ Propiedades mecánicas: Con indicadores principales como f´c

siguiendo la NTP 339.034 y Resistencia a la Tracción por

compresión diametral NTP 339.084.

✓ Propiedades Hidráulicas: Medido a través del Ensayo de

Permeabilidad regulado por la norma ACI 522 R-10

Tabla 3

Operacionalización de variable dependiente

Variable Definición
Dimensión Indicadores
Independiente Operacional

Ensayo de Agregados

Diseño Patrón f'c=210 Kg/cm2 y 245

Kg/cm2
Diseño f'c=210 Kg/cm2 +10% RC

Diseño de Diseño f'c=210 Kg/cm2 +20% RC

Mezcla
Diseño f'c=210 Kg/cm2+30% RC
Se realizará un
análisis sobre las Diseño f'c=245 Kg/cm2 +10% RC
Propiedades de
propiedades que Diseño f’c=245 Kg/cm2 +20% RC
pavimentos
presenta el
rígidos
concreto de los
permeables Diseño f'c=245 Kg/cm2 +30% RC
pavimentos rígidos
permeables
Asentamiento
NTP 339.035

Propiedades Peso Unitario

físicas NTP 339.046

Contenido de Aire
NTP 339.080
Propiedades Resistencia a la compresión
mecánicas NTP 339.034 y ASTM C39M

63
 Resistencia a la Tracción por
compresión diametral
NTP 339.084

Propiedades Permeabilidad
Hidráulicas ACI 522R-10

2.3. Impacto potencial

La propuesta de añadir residuos de concreto para su utilización en pavimentos

rígidos permeables en la ciudad Chiclayo tiene un impacto potencial significativo, ya

que aporta conocimientos innovadores en el uso de concreto reciclado y propone

alternativas de construcción sostenible (como los pavimentos permeables) y

contribuye a la economía circular en la construcción.

2.3.1. Impacto Teórico

Aporta nuevo conocimiento sobre materiales reciclados que pueden

utilizarse en la construcción, específicamente al uso de Residuos de concreto

como agregado en Pavimentos. Los resultados permitirán entender cómo

influyen los residuos de concreto en sus propiedades tanto físicas, las

mecánicas, como también las hidráulicas del pavimento, generando nuevas

bases teóricas sobre el comportamiento y la viabilidad de estos materiales.

Sienta las bases para futuros estudios que busquen continuar mejorando

las propiedades de los pavimentos permeables o utilizando diferentes tipos de

residuos provenientes de distintas industrias.

64
 Esta investigación también contribuirá en términos teóricos a fortalecer

la perspectiva de la economía circular y el desarrollo sostenible en la

construcción, pues al documentar los resultados del uso de residuos se

contribuye al conocimiento de alternativas constructivas que disminuyen el

impacto ambiental y aprovechan los recursos de manera más eficiente.

En la siguiente figura observamos los puntos clave de información

aportada por la presente investigación.

Figura 17

Impacto Teórico

65
 En el contexto de la investigación, existen diversas teorías y enfoques

extranjeros que se adaptan al tema del presente estudio. Entre las que destacan:

- Economía Circular: Propone un modelo de producción y consumo donde

los materiales se reutilizan, reciclan y mantienen en uso el mayor tiempo

posible. Además, indica que los desechos de un proceso deben convertirse

en insumos para otro, reduciendo así la generación de residuos y la

dependencia de recursos naturales.

La economía circular se adapta a esta investigación ya que al incorporar

residuos de concreto en pavimentos permeables se promueve la

reutilización de este material extendiendo su ciclo de vida y reduciendo su

impacto al medio ambiente.

- Pavimentos Permeables: Se basa en la construcción de estructuras de

concreto poroso que permiten la infiltración de agua, ayudando a reducir el

impacto de las lluvias intensas y gestionar las aguas de escorrentía.

Esta teoría es clave para la investigación debido a que el pavimento

permeable es la estructura en la cual se incorporarán los residuos de

concreto. La teoría respalda el diseño de pavimentos con permeabilidad

controlada y refuerza la importancia de esta propiedad hidráulica en zonas

con lluvias intensas, lo que se alinea con la realidad de la ciudad de Chiclayo

y sus necesidades de infraestructura de drenaje

66
- Gestión Sostenible de Residuos de Construcción: Esta teoría aboga por

reducir los desechos de construcción mediante prácticas de reciclaje que

aportan beneficios económicos y ambientales, minimizando su incidencia

sobre los vertederos.

Esta teoría se adapta pues una de las finalidades de este estudio es reducir

los residuos de concreto, al utilizarlos como agregados en pavimentos

permeables y se buscará demostrar que los materiales reciclados son una

alternativa viable para la construcción y que pueden utilizarse en

infraestructuras sostenibles, como los pavimentos permeables en áreas

urbanas de la ciudad de Chiclayo.

2.3.2. Impacto Práctico

El desarrollo de la investigación beneficia directamente a los habitantes

de la ciudad de Chiclayo, puesto que, en esta ciudad, debido a la inexistencia

de un sistema de drenaje urbano y a la gran acumulación de residuos de

construcción en botaderos informales, se está proyectando la implementación

de los pavimentos rígidos permeables con incorporación de este material

reciclado.

Servirá tanto a profesionales como a empresas involucradas

directamente en la construcción de pavimentos e incluso beneficiará a

organismos públicos presentando nuevas oportunidades de inversión de

infraestructuras sostenibles y a menor costo.

67
 También Servirá como referencia metodológica para mejorar las

propiedades en concretos permeables y pueda ser replicado en todo tipo de

estructuras y en distintas ciudades o contextos similares.

Figura 18

Botaderos Informales en la ciudad de Chiclayo

Resuelve el problema del Acumulación de los residuos de Construcción,

especialmente aquellos provenientes de concreto, que suelen terminar en

botaderos, ocupando espacio y causando problemas medioambientales. Esta

investigación busca aprovechar estos desechos y reutilizarlos en pavimentos.

68
 También, mediante el concepto de pavimentos permeables se resuelven

problemas de Inundaciones Urbanas y mal manejo de aguas pluviales,

especialmente en ciudades como Chilayo que se suelen experimentar

encharcamientos o hasta inundaciones debido a la falta de superficies

permeables o inexistencia de un sistema de drenaje, es por ello que los

pavimentos permeables con residuos de concreto facilitan la infiltración de agua

al suelo reduciendo la acumulación superficial y favoreciendo al manejo

eficiente de aguas pluviales.

Figura 19

Resumen de la Utilidad del proyecto

Optimizar la gestión de aguas pluviales,

disminuyendo el riesgo de
inundaciones.

Reducir la cantidad de residuos de

concreto enviados a vertederos.

Será útil para:

Establecer nuevas alternativas

sostenibles a base de materiales reciclados.

69
 CAPÍTULO III: METODOLOGÍA

3.1. Diseño metodológico

El diseño metodológico proporciona un enfoque detallado y estructurado para

evaluar la efectividad de los residuos de concreto en pavimentos permeables,

garantizando un proceso controlado y resultados confiables. Esta metodología

permitirá comprender la importancia de la incorporación de residuos del concreto en

sus características físicas, las mecánicas, como la permeabilidad del pavimento.

El diseño de la investigación presenta un enfoque de manera cuantitativa, ya

que está basado en la recolección y análisis numéricos tales como los resultados

que se obtienen de las pruebas para determinar cada una de sus propiedades como

físicas, mecánicas e hidráulicas del pavimento con la inclusión de concreto

reciclado. Las variables se evaluarán en términos numéricos y estadísticos para

obtener resultados que puedan ser contrastados con las hipótesis.

El tipo de la investigación se denominó como aplicada, debido a que se

emplean conceptos teóricos y prácticos de estudios previos, en este estudio se

aplicarán los residuos de concreto para evaluar su influencia en las propiedades de

pavimentos permeables en la ciudad de Chiclayo, utilizando ensayos de laboratorio

normados. Esto resultará en valores medibles que tendrán que ser analizados y

comparados según normativa para obtener una solución práctica y aplicable a los

problemas propuestos en el presente estudio.

Con un nivel Explicativo, el presente estudio no sólo describe o compara, si

no, identifica y analiza las causas entre las variables del estudio para entender

cómo y por qué el uso de los residuos de concreto influye en las propiedades de

pavimentos rígidos permeables, como la trabajabilidad, resistencia y permeabilidad.

70
 El diseño es Experimental, porque durante la investigación se manipularán

las variables para observar su efecto, Puesto que en el presente estudio se

modificará intencionalmente el diseño de la mezcla del concreto conocido como

poroso, con porcentajes de residuo de concreto como Agregado grueso para poder

observar, analizar y comparar los resultados. En resumen, se llevarán a cabo

experimentos para probar las hipótesis planteadas anteriormente.

3.1.1. Tipo de investigación

De acuerdo con el Manual de Frascati (2015), la investigación aplicada se

define como la realización de trabajos originales orientados a generar nuevos

conocimientos, con un enfoque principal hacia un objetivo concreto y práctico.

Asimismo, busca identificar posibles aplicaciones de los resultados que se obtuvieron.

En este contexto, el presente estudio se clasifica como de tipo aplicado, ya que

detalla el procedimiento y las características de diversos ensayos de laboratorio

efectuados en el proyecto. Estos ensayos incorporan diferentes proporciones de

residuos de concreto en el diseño de pavimentos rígidos permeables con variadas

resistencias, específicamente para la ciudad de Chiclayo.

Además, un aspecto clave que marca la diferencia en las investigaciones

aplicativas es su enfoque en mejorar sistemas y procedimientos ya existentes y

justamente en el presente estudio se busca incrementar de manera positiva las

características estructurales del concreto permeable con un material reciclado.

71
Figura 20

Tipo de Investigación Aplicada

Investigación Aplicada

Fundamentos teóricos Fundamentos empíricos

Antecedentes nacionales Artículos científicos

e internacionales

Metodología Resultados
Objeto de estudio

Aplicación de residuos de Valores de

Pavimento rígido
Concreto propiedades
Permeable

3.1.2. Nivel de investigación

El enfoque de la investigación se refiere a la perspectiva general o el marco

teórico y metodológico que guiará todo el proceso de investigación. Define cómo se

abordará el estudio de un problema o fenómeno, y establece el tipo de estrategias

y técnicas que se utilizarán para recolectar, analizar e interpretar los datos.

Dependiendo de los objetivos y naturaleza del estudio, el enfoque de investigación

puede variar.

72
 Esta Investigación se clasifica con un nivel explicativo ya que busca

proporcionar un análisis detallado y estructurado de las etapas involucradas en su

desarrollo, desde la formulación inicial hasta la interpretación de los resultados

obtenidos. Este enfoque permite esclarecer el razonamiento que respalda las

decisiones metodológicas y teóricas adoptadas, además de justificar el enfoque

empleado para alcanzar los objetivos planteados.

En este contexto, el carácter explicativo de la investigación radica en su

propósito de analizar e interpretar cómo incorporar residuos de concreto afecta la

manera de comportarse del concreto poroso utilizado en pavimentos rígidos

permeables, específicamente con resistencias de diseño f'c=210 kg/cm². yf'c=245

kg/cm².

3.1.3. Enfoque de investigación

El enfoque de una investigación hace referencia al marco general y las

estrategias que guiarán todo el proceso de estudio. Define cómo se abordará el

análisis de un problema o fenómeno, especificando las técnicas y métodos que se

emplearán para recolectar, procesar e interpretar los datos. Este enfoque puede

ser cualitativo, cuantitativo o mixto, dependiendo del tipo de preguntas de

investigación, los objetivos del estudio y el contexto en el que se realiza.

El enfoque de esta investigación es cuantitativo, ya que examina cómo los

residuos de concreto, incorporados en diferentes porcentajes como agregados en

el diseño que se realiza de la mezcla, impactan en la manera de diseño y

construcción de los pavimentos permeables.

73
 Para ello, se realizarán ensayos en un laboratorio debidamente acreditado,

que permitirá recopilar y analizar datos numéricos, los cuales serán procesados

estadísticamente. Este análisis será clave para alcanzar los objetivos del proyecto.

Figura 21

Enfoque cuantitativo

Procesamiento
Enfoque Ensayos en
de datos
Cuantitativo Laboratorio
numéricos

3.1.4. Diseño de investigación

El diseño se refiere a la planificación y estructura detallada del

proceso de estudio. Es el marco que guía la recopilación, análisis e

interpretación de datos, y determina cómo se llevará a cabo la investigación

para dar respuesta a las preguntas planteadas. El diseño de investigación

establece el enfoque, los métodos, las técnicas y las herramientas que se

utilizarán para lograr los objetivos del estudio.

La investigación se orienta hacia la incorporación de un diseño

Experimental. Debido a que cumple las principales características definidas

para este diseño: Se manipulan las variables, variable independiente

(Residuos de concreto) para estudiar su impacto en los factores

dependientes (Propiedades del pavimento), además se establecen

relaciones causa-efecto y los resultados son precisos y medibles.

74
Figura 22

Características Diseño Experimental

Se manipulan
las variables

Se establecen
relaciones de
causa-efecto

Resultados
medibles

3.2. Diseño muestral

El diseño muestral es el proceso mediante el cual se define cómo seleccionar

una muestra representativa de una población para llevar a cabo una investigación.

Es una parte fundamental de la planificación de la investigación, ya que asegura

que los datos obtenidos de la muestra puedan ser generalizados a la población total

de manera válida y confiable.

Este diseño establece las características de la muestra, tales como el

tamaño, la técnica de selección (probabilística o no probabilística) y los criterios

75
para la inclusión o exclusión de unidades de la población. Existen diferentes tipos

de diseño muestral, entre los cuales se incluyen:

Muestreo aleatorio simple: Cada miembro de la población tiene la misma

probabilidad de ser seleccionado.

Muestreo estratificado: La población se divide en subgrupos (estratos) y

luego se seleccionan muestras de cada estrato.

Muestreo por conglomerados: La población se divide en grupos o

conglomerados, y luego se seleccionan aleatoriamente algunos conglomerados

para estudiar.

Muestreo sistemático: Se seleccionan elementos a intervalos regulares a

partir de un punto de inicio aleatorio.

Muestreo no probabilístico: No se seleccionan al azar, y los elementos se

eligen según ciertos criterios subjetivos.

El diseño muestral es crucial para asegurar que los resultados de la

investigación sean representativos y puedan ser extrapolados a la población

completa. Además, permite determinar el tamaño adecuado de la muestra, lo cual

es fundamental para la precisión y confiabilidad de los resultados.

3.2.1. Población

Según Condori-Ojeda, Porfirio (2020). La población en una investigación

está comprendida por elementos accesibles o unidad usada en el análisis que

corresponden al área específica donde se lleva a cabo la investigación.

La población para la presente investigación es infinita y está constituida por

todas las posibles mezclas de concreto permeable que se puede diseñar y

76
 elaborar utilizando residuos de concreto, en ese sentido se presentan a todos los

elementos de muestra de concreto permeable de f´c=210 kg/cm2 y f´c=245 kg/cm2

con incorporación de distintos % de residuos de construcción. Los cuáles serán

evaluados mediante diferentes ensayos para determinar valores de sus principales

propiedades, como lo son: Trabajabilidad, f´c, tracción y su permeabilidad.

Figura 23

Elaboración de testigos de Concreto poroso

3.2.2. Muestra

Según Condori-Ojeda, Porfirio (2020). Cuando hablamos de Muestra, se

hace referencia a la parte representativa de la población, que tiene sus mismas

características generales.

El tipo de Muestra para la presente investigación es no probabilístico ya que

se seleccionó de forma intencional un número especifico de probetas.

La muestra del estudio estará conformada por un conjunto de 120 probetas,

basándose en la NTP 339.183 que menciona en su inciso 5.5, que podrán ser
77
elaboradas como mínimo 3 probetas por cada edad (7,14 y 28 días) y condiciones

de pruebas a ensayar.

A continuación, se muestra a detalle la conformación de los testigos

ensayados para el análisis de las variables dependientes:

Propiedades mecánicas: Resistencia a la Compresión

Se ensayó 36 elementos de concreto permeable f´c = 210 kg/cm2,

ensayadas a las edades de 7, 14 y 28 días, de los cuales:

✓ 09 son con 0% de Residuos de concreto.

✓ 09 son con 10% de Residuos de concreto.

✓ 09 son con 20% de Residuos de concreto.

✓ 09 son con 30% de Residuos de concreto.

Se ensayó 36 probetas de concreto permeable f´c=245 kg/cm2, ensayadas

a las edades de 7, 14 y 28 días, de los cuales:

✓ 09 son con 0% de Residuos de concreto.

✓ 09 son con 10% de Residuos de concreto.

✓ 09 son con 20% de Residuos de concreto.

✓ 09 son con 30% de Residuos de concreto.

Propiedades mecánicas: Resistencia a la Tracción

Se ensayó 12 probetas de concreto permeable f´c=210 kg/cm2, ensayadas

a la edad de 28 días, de los cuales:

✓ 03 son con 0% de Residuos de concreto.

78
 ✓ 03 son con 10% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 20% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 30% de Residuos de concreto.

Se ensayó 12 probetas de concreto permeable f´c=245 kg/cm2, ensayadas

a la edad de 28 días, de los cuales:

✓ 03 son con 0% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 10% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 20% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 30% de Residuos de concreto.

Propiedades Hidráulicas: Permeabilidad

Se ensayó 12 probetas de concreto permeable f´c=210 kg/cm2, ensayadas

a la edad de 28 días, de los cuales:

✓ 03 son con 0% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 10% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 20% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 30% de Residuos de concreto.

Se ensayó 12 probetas de concreto permeable f´c=245 kg/cm2, ensayadas

a la edad de 28 días, de los cuales:

✓ 03 son con 0% de Residuos de concreto.

79
 ✓ 03 son con 10% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 20% de Residuos de concreto.

✓ 03 son con 30% de Residuos de concreto.

Tomando un total de muestras por conveniencia de 120 especímenes.

De la Tabla 5 a la Tabla 10 se presenta una síntesis de los diseños de mezcla

realizados y un resumen de la cantidad de elementos elaborados para este estudio.

Tabla 4

Cantidad de Probetas para ensayo de Resistencia - f'c=210 kg/cm2

Porcentaje de Edad de N.° de

Diseño de mezcla
Residuos de Concreto ensayo(días) especímenes
7 3
0% 14 3
28 3
7 3
10% 14 3
Concreto Poroso 28 3
f'c= 210 kg/cm2 7 3
20% 14 3
28 3
7 3
30% 14 3
28 3
Total 36

Tabla 5

Cantidad de Probetas para ensayo de Resistencia - f'c=245 kg/cm2

80
 Porcentaje de Edad de N.° de
Diseño de mezcla
Residuos de Concreto ensayo(días) especímenes
7 3
0% 14 3
28 3
7 3
10% 14 3
Concreto Poroso 28 3
f'c= 245 kg/cm2 7 3
20% 14 3
28 3
7 3
30% 14 3
28 3
Total 36

81
Tabla 6

Cantidad de Probetas para ensayo de Tracción - f’c= 210 kg/cm2

Tabla 7

Cantidad de Probetas para ensayo de Tracción - f’c= 210 kg/cm2

Tabla 8

Cantidad de Probetas para Ensayo de Permeabilidad - f’c= 210 kg/cm2

82
Tabla 9

Cantidad de Probetas para Ensayo de Permeabilidad - f’c= 245 kg/cm2

Porcentaje de Edad de N° de
Diseño de mezcla
Residuos de Concreto ensayo(días) especímenes
0% 28 3
Concreto Poroso f'c 245 10% 28 3
kg/cm2 20% 28 3
30% 28 3
Total 12
Con respecto a la selección de los residuos de concreto, según el Manual

del MTC - Capítulo 5.3.3 – Muestreo, se especifica que la recolección se debe llevar

a cabo en un mínimo de cinco investigaciones por cada superficie equivalente o

inferior a una hectárea, con los puntos situados a distancias aproximadamente

iguales entre sí.

Es de suma importancia recalcar que los residuos de construcción en la

provincia de Chiclayo se encuentran esparcidos en diferentes lugares, sin embargo,

para fines de esta investigación se escogieron los residuos de construcción de un

botadero informal ubicado en el distrito de José leonardo Ortiz y mediante un criterio

de inclusión y exclusión tal cual se muestra, posteriormente en la figura:

83
Figura 24

Lugar de recolección de residuos de concreto

Finalmente, para seleccionar esas muestras de residuos de concreto

se consideró el Decreto Supremo N° 003-2013-Vivienda, el cual establece

que, según el tipo de residuos, se utilizarán sólo aquellos catalogados como

reutilizables o reciclables. En particular, se emplearán residuos provenientes

de estructuras de concreto como vigas, pilares y elementos prefabricados de

concreto, con el propósito de sustituir, en un porcentaje, el peso del agregado

grueso en la composición del concreto permeable.

84
 Figura 25

Criterios de inclusión y exclusión para muestra

Criterios de inclusión y exclusión

Inclusión Exclusión

Residuos peligrosos
Residuos de tipo reutilizables o
reciclables, provenientes de
estructuras (vigas, pilares y
elementos prefabricados de
concreto).

Técnicas e instrumentos de recolección de datos

La presente investigación se caracteriza por tener enfoque de manera

cuantitativo y un diseño de forma experimental, el cual resulta esencial para el

proceso de recolección y análisis detallado de los datos. Además, este enfoque

metodológico asegura una recolección de datos rigurosa y sistemática, esencial

para alcanzar conclusiones sólidas y respaldadas.

85
3.3.1. Técnicas de recolección de datos

Para la recolección de datos, este documento comprende tres técnicas

principales que garantizan su desarrollo, a continuación, se detallan cada una de

ellas:

- Análisis teórico y documental:

Consiste en analizar fuentes, antecedentes, normativas y en general

estudios previos relacionados con la temática en estudio. Esta técnica permite

establecer el marco teórico y contextualizar el problema, identificando los

parámetros necesarios para el diseño experimental. Sirve para determinar los

criterios necesarios para seleccionar los residuos de concreto y las propiedades

relevantes a evaluar.

- Identificación y recolección de los residuos de concreto:

Esta técnica implica localizar las áreas y lugares de procedencia, donde se

recolectarán los residuos de concreto, para luego recolectarlos y clasificarlos según

su tamaño, impurezas, etc. Posteriormente, los residuos son triturados y tamizados

para garantizar que cumplan con las especificaciones técnicas necesarias, para su

incorporación en las mezclas.

86
 Figura 26

Identificación y recolección de residuos

- Ensayos experimentales:

Esta técnica comprende el desarrollo de ensayos normalizados en

laboratorio, donde se ve las características del concreto permeable con el nuevo

agregado reciclado proveniente de los residuos de concreto.

Los ensayos se realizarán siguiendo los pasos establecidos en la NTP, la

norma ACI 522R-10 y el ASTM.

87
 A continuación, se detallan ensayos los cuales fueron realizados para lograr

determinar los resultados:

a) Ensayos para agregados naturales y reciclado

✓ Obtención y preparación de las muestras.

✓ Ensayo para determinar el Contenido de Humedad (NTP 339.127)

✓ Análisis Granulométrico (NTP 400.037)

✓ Densidad, Densidad Relativa (Peso Específico) y Absorción del

Agregado Grueso (NTP 400.021)

✓ Densidad, Densidad Relativa (Peso Específico) y Absorción del

Agregado Fino (NTP 400.022)

✓ Peso Unitario y Porcentaje de Vacíos del Agregado (NTP 400.017)

Figura 27

Triturado y preparación de muestras de residuos de concreto

88
Figura 28

Ensayos para determinar la Densidad de los Agregados

b) Ensayos para concreto en estado fresco

✓ Fabricación y curado de elementos de concreto (NTP 339.183)

✓ Asentamiento utilizando cono de Abrams (NTP 339.035)

✓ Densidad, Rendimiento y Peso Unitario (NTP 339.046)

✓ Contenido de Aire -Método de Presión (NTP 339.080)

89
Figura 29

Ensayo de Asentamiento del concreto

c) Ensayos para Concreto en estado endurecido

✓ F´c en probetas cilíndricas (NTP 339.034)

✓ Resistencia a la Tracción por compresión diametral en probetas

cilíndricas (NTP 339.084)

✓ Ensayo de Permeabilidad (ACI 522 R-10)

90
 Figura 30

Ensayo de Resistencia a la compresión

Todos los ensayos anteriormente mencionados, serán evaluados tanto en el

concreto poroso patrón como en las mezclas con incorporación de 10%,20% y 30%

de Residuos de Concreto.

3.3.2. Instrumentos de recolección de datos

Como instrumentos para el desarrollo de la investigación destacan:

- Ficha de recolección de Datos:

Este instrumento será de gran importancia ya que facilitará la organización

y almacenamiento de datos, además ayudaran a identificar de manera más fácil y

sencilla posibles errores en las mediciones.

91
 Hace referencia a los formatos prediseñados para anotar datos de cada

ensayo de laboratorio.

- Normas y guías de ensayos de laboratorio:

Las normas y guías de los ensayos de laboratorio cumplen un rol

indispensable para el buen desarrollo de los mismos. Sirve para proporcionar

procedimientos estandarizados y especificaciones detalladas que garantizan la

calidad y fiabilidad de los resultados obtenidos.

- Dispositivos mecánicos y equipos de laboratorio:

Los dispositivos mecánicos y equipos de laboratorio son

esenciales para garantizar la validez, precisión y confiabilidad de los

datos recolectados. Su importancia radica en la obtención de Datos

cuantitativos precisos, Además al estar normalizados y calibrados

asegurar que las pruebas puedan replicarse en cualquier laboratorio del

mundo. Finalmente es gracias a estos equipos que se podrán analizar

las distintas propiedades de concreto, variable dependiente de esta

investigación.

Figura 31

Vista del Laboratorio “EMP” donde se realizarán todos los ensayos

92
3.4. Técnicas e instrumentos de procesamiento de datos

Para analizar los datos del presente estudio se emplearán técnicas

cuantitativas que permitirán ver la influencia en la incorporación de residuos de

concreto en una mezcla nueva, pero en condición poroso para pavimentos

permeables.

Dichas técnicas más conocidas como Estadísticas, permitirán resumir y

organizar los resultados obtenidos en el laboratorio y servirá también para calcular

promedios, identificar variaciones y representar gráficamente el cambio en las

propiedades con respecto a los diferentes porcentajes utilizados.

Para poder procesar los datos, se tuvo que emplear instrumentos

tecnológicos y metodológicos que garanticen precisión y eficiencia.

Entre los instrumentos tecnológicos se destacan los siguientes softwares:

- Microsoft Excel

Servirá para registrar, organizar y realizar cálculos necesarios. Además,

será útil para crear gráficos o tablas de los resultados obtenidos.

- Microsoft Word

Para redactar la investigación, donde a través de diferentes capítulos se

detallará toda la información correspondiente y necesaria del tema en

estudio.

93
3.5. Aspectos Éticos

En el desarrollo de este trabajo, se han considerado y respetado los

principios éticos aplicables al ámbito de la ingeniería civil, garantizando que todas

las actividades relacionadas con la investigación se llevaran a cabo con

responsabilidad y transparencia.

Se respetaron todas las normas a nivel nacional e internacional relacionadas

con la administración de cada residuo de construcción, en particular las

establecidas en el Decreto Supremo N° 003-2013-Vivienda, para garantizar un uso

adecuado y seguro de estos materiales.

Además, todos los datos obtenidos durante los ensayos de laboratorio fueron

registrados con precisión y sin alteraciones.

También se respetaron los derechos de autor y todas las fuentes teóricas y

antecedentes, fueron citadas correctamente mediante Apa 7ma edición

proporcionando el debido crédito a las personas que hicieron y tomamos su estudio.

94
 CAPÍTULO IV: RESULTADOS

En este capítulo, se muestra cada uno de los resultados de los trabajos

correspondientes para ver las condiciones del concreto poroso en f’c = 210 kg/cm²

y 245 kg/cm² de pavimentos permeables en la ciudad de Chiclayo.

Previo a los resultados, se muestra un flujograma con el procedimiento

seguido y el detalle de todas las fases de la investigación

4.1. Procedimiento

Para el desarrollo de la investigación, se realizará una inspección de puntos

críticos en la ciudad de Chiclayo para identificar los lugares disponibles para poder

recolectar los residuos de concreto.

Luego, se procederá a realizar la trituración y tamizado del material

reciclado, para la caracterización del mismo y realización de los ensayos

correspondientes. (Análisis Granulométrico, Peso Unitario, Peso específico, etc.)

El siguiente paso es realizar el respectivo diseño de mezcla, de acuerdo con

lo establecido en la Norma ACI 522 R-10, para el concreto poroso patrón, con

resistencias de f’c= 210 kg/cm2 y 245 kg/cm2 como del concreto con diferentes

porcentajes de agregado grueso, proveniente de los residuos de concreto (10%,

20% y 30%).

A continuación, siguiendo la NTP 339.033, se elaborarán los especímenes

de concreto poroso para su posterior desmolde 24 horas después y curado durante

los 7 días posteriores.

95
 Después, dichas muestras se sometieron a unos ensayos de laboratorio,

para determinar sus propiedades como las físicas, a su vez las mecánicas e

hidráulicas, mediante ensayos como f´c, Tracción y permeabilidad.

Finalmente, una vez realizado los ensayos, se analizarán y compararán las

propiedades correspondientes entre la muestra patrón y aquellas con incorporación

de residuos de concreto para determinar la viabilidad de la utilización de dicho

material reciclado en pavimentos de la ciudad de Chiclayo.

En la Figura 32 se detalla un flujograma con las actividades correspondientes

en orden cronológico y por medio de una serie de fases propuestas en la

investigación, que se detallarán más adelante.

96
Figura 32

Flujograma de actividades

97
 Fase 01: Recolección y preparación de residuos de Concreto

Se procedió a visitar los lugares con mayor cantidad de residuos de

construcción encontrados en la ciudad de Chiclayo, se verificó minuciosamente su

ubicación y características, puesto que en la presente investigación se utilizarán

únicamente los residuos de construcción provenientes de concreto y es crucial

poder identificar y recolectar de manera correcta los residuos, ya que esto puede

generar complicaciones en la creación de probetas y resultados conseguidos.

Figura 33

Ubicación del botadero para recolección de residuos

BOTADERO

Fuente: Plano Catastral distrito de José Leonardo Ortiz-Chiclayo (2024)

98
 Posterior a ello, se llevó a cabo la recolección de los residuos de

construcción provenientes de concreto, haciendo uso de palas y sacos.

El material recolectado fue extraído de un botadero informal ubicado en el

distrito de José Leonardo Ortiz, que colinda por el norte con terrenos de cultivo, al

sur con la Urbanización Carlos Stein, Al oeste con el Asilo de Ancianos de Chiclayo

y el Colegio Anunciata y al Este con Urb. Villa Hermosa.

Figura 34

Recolección de residuos de concreto

Después de haber ejecutado exitosamente los pasos anteriormente

mencionados, se procedió a transportar las muestras al Laboratorio Acreditado por

INACAL: EMP ASFALTOS servicio prestado de su laboratorio de suelos y

pavimentos S.A.C. Para su trituración en máquina chancadora y posterior tamizado

en malla ¾” para su uso como agregado grueso.

99
 Figura 35

Triturado de Residuos de construcción

Fase 02: Caracterización y propiedades de Agregados

Una vez triturados los residuos en el laboratorio, se realizaron los ensayos

correspondientes, tal como un análisis granulométrico, peso específico, Humedad

Natural, Peso Unitario.

A continuación, se ofrece un resumen de las pruebas efectuadas a los

residuos de concreto, así como su procedimiento e imágenes correspondientes,

también se hicieron ensayos para los agregados naturales que fueron utilizados en

el diseño.

100
Figura 36

Cuarteo de residuos de concreto

A) Análisis Granulométrico

Siguiendo lo establecido en la NTP 400.012, revisada en el año 2018.

Materiales e Instrumentos

✓ Muestra obtenida por medio del cuarteo y seca a una temperatura de

110°C ± 5 °C.

101
Tabla 10

Cantidad mínima de muestra

Tamaño Máximo Nominal Cantidad Mínima para

(Pulg) muestra kg (lb)
9,5 (3/8) 1 (2)
12,5 (½) 2 (4)
19,0 (¾) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22)
37,5(1 ½) 15 (33)
50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77)
75 (3) 60 (130)
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330)
125 (5) 300 (660)

✓ Balanza con aproximación a 0.5g o 1% de la masa de la muestra.

✓ Tamices, que cumplan los requisitos establecidos en la NTP 350.001.

✓ Horno con capacidad para mantener una temperatura constante de

110°C ± 5°C

✓ Bandejas metálicas

✓ Cucharones

✓ Lapicero

✓ Hoja de apuntes

102
 Procedimiento

Primero se obtiene la muestra seleccionada mediante el método de cuarteo

y se lleva al horno durante 24 horas para su secado correspondiente a una T° de

110°C ± 5°C.

Figura 37

Muestra de Agregado puesta en Horno

Posterior a ello seleccionamos los tamices adecuados con las

especificaciones del material a evaluar y los colocamos en forma decreciente y

ordenada empezando con la tapa hasta llegar al fondo.

Posterior a ello se coloca la muestra del agregado en un tamiz superior y se

103
agita con la mano priorizando la firmeza de la tapa y la buena sujeción del fondo

con un cierto grado de inclinación. Se debe continuar el tamizado hasta que no más

del 1% del material retenido en cualquier tamiz pase por él durante 1 minuto de

tamizado.

Figura 38

Tamizado de Agregados

Finalmente se registra la masa de los materiales retenidos en cada tamiz

utilizando una balanza. Y se verifica que la masa total del material tamizado sea la

misma que la masa inicial.

Los resultados del análisis granulométrico se representan mediante los

porcentajes que se llegaron acumuladar de agregados que pasan a través o se

104
retienen en un tamiz determinado.

B. Contenido De Humedad

Guiado por los parámetros establecidos de la NTP 339.185

Materiales e Instrumentos

✓ Balanza que tiene sensibilidad de 0.1%.

✓ Horno con T° de 110°C ± 5°C.

✓ Recipientes metálicos

Procedimiento

Primero se pesa el recipiente para obtener el valor de la Tara y

posteriormente se pesa cada muestra en su estado Natural.

Figura 39

Pesado de Muestra de Agregado estado Natural

105
 Después se coloca la muestra dentro del horno a T° ya establecida de

110°C ± 5°C durante un período de 24 horas.

Luego se procede a pesar nuevamente la muestra en estado seco y

se determina la masa.

Figura 40

Pesado de Muestra de Agregado en estado seco

Finalmente, para el cálculo del contenido de Humedad de los elemento con

agregado se utiliza la siguiente fórmula:

𝑊𝑤−𝑊𝑠
%𝐻 =
𝑊𝑠
Donde:

%H = Contenido total de humedad total de la muestra (%)

106
 Ww = Masa de la muestra húmeda (gr)

Ws = Masa de la muestra seca (gr)

C. Peso Específico y Porcentaje de absorción de agregados

Siguiendo las condiciones dadas de la NTP 400.021 y 400.022

Materiales e Instrumentos

✓ Balanza con sensibilidad de 0.5 g

✓ Canasta con red de Alambre

✓ Recipiente de agua

✓ Tamices N°4

✓ Estufa con temperaturas de 110°C ± 5°C.

✓ Horno con temperatura a 110°C ± 5°C

✓ Cuchara y recipientes metálicos

Procedimiento

La muestra debe ser representativa según la NTP 400.010, usando la

técnica del cuarteo manual y la cantidad mínima a utilizar se establecerá

según la siguiente tabla:

Tabla 11

Cantidad mínima para Muestra

Tamaño Máximo Nominal Cantidad Mínima para

(pulg) muestra kg (lb)

107
 12,5 (½) 2.0 (4.4)
19,0 (¾) 3.0 (6.6)
25,0 (1) 4.0 (8.8)
37,5(1 ½) 5.0 (11)
50 (2) 8.0 (18)
63 ( 2 ½) 12.0 (26)
75 (3) 18.0 (40)
90 (3 ½) 25.0 (55)
100 (4) 40.0 (88)
125 (5) 75.0 (165)

Posteriormente la muestra es sumergida inmediatamente en agua

durante un periodo de 24 horas.

Una vez transcurrido el tiempo estipulado, se extrae la muestra del

agua, a su vez un paño absorbente para retirar el exceso de agua visible en

su superficie. Cuando la muestra alcanza el estado de saturación

superficialmente seca, se procede a pesarlo y se anota el valor registrado.

Posteriormente, tras el pesaje, la muestra el cual se usó en su estado

saturado de manera superficialmente en estado seco, se coloca en una cesta

metálica. Luego, se mide su peso bajo el agua a una T° de 23°C ± 1.7°C. Es

fundamental, durante este proceso, eliminar cualquier burbuja de aire

atrapada moviendo suavemente la muestra mientras está completamente

sumergida.

Luego para secar la muestra se lleva a un horno a T° de 110°C ± 5°C

y, posteriormente se deja enfriar a temperatura ambiente durante un periodo

de entre una y tres horas y se pesa de nuevo.

108
Figura 41

Muestra sumergida en agua durante 24 horas

Para los cálculos de peso específico, como también la absorción del

árido se utilizan las fórmulas:

Peso específico masa (Pem)

𝐴
𝑃𝑒𝑚 = 𝑥 100
(𝐵 − 𝐶)

Peso específico masa superficialmente seca (PeSS)

𝐵
𝑃𝑒𝑆𝑆 = 𝑥 100
(𝐵 − 𝐶)

Peso específico aparente (Pea)

𝐴
𝑃𝑒𝑎 = 𝑥 100
(𝐴 − 𝐶)

Absorción (%)

109
 (𝐵 − 𝐴)
𝐴𝑏𝑠(%) = 𝑥 100
𝐴

Donde:

A = Peso de la muestra seca (gr)

B= Peso de la muestra saturada superficialmente (gr)

C= Peso de la muestra saturada bajo agua

D. Peso Unitario y porcentaje de vacíos del agregado

De acuerdo con los datos detallados de la NTP 400.017

Materiales e Instrumentos

✓ Balanza con sensibilidad de 0.5 g

✓ Barra lisa y recta de 5/8” y 60 cm

✓ Molde cilíndrico

✓ Regla metálica

✓ Cucharon metálico

Procedimiento

Primero se pesa el molde cilíndrico vacío para registrar su masa y poder

descontar su peso en cada peso del material.

Después para determinar el peso del material suelto, con una ayuda de un

cucharón hecho de metal, se llena el molde cilíndrico teniendo en cuenta que

la distancia de caída, no sea mayor a 5 cm del borde del recipiente. Posterior

a ello se nivela el material sobrante con la regla y se pesa para registrar la

110
 masa total.

Figura 42

Nivelación de material con regla metálica

Para determinar el peso el cual estuvo compactado del material, Se debe

llenar el molde en 3 capas y compactando todas ellas con 25 golpes uniformemente

repartidos en su superficie. La última capa se llena hasta que el agregado

sobresalga ligeramente y se nivela la superficie con ayuda de la regla para que

finalmente se pese para registrar los resultados.

Para calcular el peso unitario de manera suelta o cuando este compactado,

se emplearon las siguientes ecuaciones:

𝜋(𝜙2)ℎ
𝑉𝑟 =
111
 4

𝑃𝑟𝑚 − 𝑃𝑟𝑣
𝑃𝑢𝑠𝑠 =
𝑉𝑟

Donde:

Vr= Volumen del recipiente

H=Altura del recipiente

∅ = Diámetro del recipiente

Prv= Peso del recipiente vacío(gr)

Prm= Peso del recipiente incluido muestra(gr)

Figura 43

Compactación de material con varilla metálica

112
 Figura 44

Pesado de material Compactado

Fase 03: Diseño de Mezcla concreto Permeable: F’c = 210 Kg/Cm2 Y 245

Kg/Cm2

Luego de realizar el ensayo de granulometría y diferentes ensayos a los

agregados para poder determinar sus propiedades y verificar que ir con los

requerimientos, se realizó el diseño de mezcla teórico con los valores

correspondientes.

Para el diseño de mezcla, se consideró en cuenta el procedimiento indicado

por la norma ACI 522 R-10, el cual se diferencia al diseño de mezcla tradicional

pues en el concreto permeable los parámetros fundamentales se enfocan en lograr

un porcentaje óptimo de espacios vacíos junto con un volumen suficiente de pasta,

113
garantizando así tanto la capacidad de filtración como la cohesión entre las

partículas del agregado.

En la Tabla 12 se señalan los rangos permisibles que se deben cumplir para

un adecuado diseño de mezcla de concreto permeable.

Tabla 12

Consideraciones para diseño de mezcla concreto poroso

Material Rango
Material cementante, kg cm3 270 a 415
Áridos, kg/cm 1190 a 1480
Relación a-c 0.26 a 0.45
Relación agregado grueso-
cemento 4 a 4.1:1
Relación agregado fino - grueso 0 a 1:1

Fuente: American Concrete Institute (2022). ACI 522 R-10

A) Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2

Para lograr una resistencia de 210 kg/cm2 (3000 psi) se utiliza la Figura 03,

para relacionarlo con el porcentaje de vacíos. Con esta figura podemos observar

que, para lograr la resistencia necesaria se necesitará un porcentaje de vacíos

entre 15% y 20%. y se utilizará la Figura 04, para comparar el contenido de vacíos

con la relación agua-cemento.

Las tablas 13 ,14 y 15 se muestran los datos usados de entrada en realizar

el diseño de mezcla teórico, el cual servirá como modelo para realizar los siguientes

de diseños de mezcla.

114
 Tabla 13

Características del Agregado Grueso Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2

Tabla 14

Características del Agregado Fino Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2

Tabla 15

Características del cemento para Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2

Densidad
Material Marca Tipo
(Gr/cm3)
Cemento Pacasmayo I 2.98

Para el diseño de mezcla teórico de esta investigación se utilizaron las

siguientes variables:

115
 Tabla 16

Variables para Diseño de Mezcla f’c=210 kg/cm2

Para calcular el Volumen y cantidad de los distintos materiales por m3 de

concreto, primero obtenemos la cantidad de todos los agregados tanto grueso y

hallar esta cantidad necesitamos escoger el valor de b/b0, que será de 0.87 debido

a que en el presente caso se utilizará un agregado de 3/4"(Huso No. 67) e incluirá

un 15% de agregado fino.

Tabla 17

Valores de b/bo

b/bo
a/A Huso 8 Huso 67
0% 0.99 0.99
10% 0.93 0.93
20% 0.85 0.86

Fuente: American Concrete Institute (2022). Reporte de Concreto

Permeable ACI 211.3R-02

116
 Tabla 18

Volumen de agregado grueso

Variables Valores Obtenidos

b/bo 0.870
Peso de A. 1342.101
grueso
Vol. De A. grueso 0.51

Posterior a ello se halla el volumen de Pasta, haciendo uso de la Figura 45,

donde se evidencia que el contenido de pasta depende del % de vacíos y el nivel

de compactación, por ello interpolamos los valores de 17% que corresponde a la

cantidad de vacíos y le corresponderá un valor de 25 % de pasta.

Figura 45

Relación entre pasta y contenido de vacíos f’c=210 kg/cm2

117
 Nota: En la Figura se puede ver 2 curvas las cuales están hechas para una

mezcla bien compactada y otra ligeramente compactada. Fuente: Meininger

Ahora considerando que el volumen de pasta es igual a la sumatoria del

volumen de cemento y volumen de agua y que además se conoce la relación de

agua-cemento que será de 0.30 se procede a reemplazar los valores y resolver

ecuaciones matemáticas:

Vol. de Pasta(m3) = Vol. del cemento + Vol. de agua

Donde:

𝑀𝑎𝑠𝑎
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 =
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑

Reemplazando:

𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑡𝑎 = +
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

Para fines prácticos la masa de cemento se reemplazará por una variable,

en este caso por su inicial será “c” y la masa de agua por su inicial en inglés “w”, y

además utilizando el siguiente artificio:

𝑤
𝑊 = ( )𝑥 𝐶
𝐶

La ecuación del volumen de Pasta quedará:

𝐶 0.3 𝐶
0.25 𝑚3 = +
2980𝐾𝑔/𝑚3 1000 𝑘𝑔/𝑚3

Donde la masa del cemento será de:

C=393.35 kg

Y con la relación a/c de 0,3 se obtiene la masa del agua la cual será de:

118
 W=118.00 Kg

Finalmente, para hallar la cantidad usado del agregado fino dentro de la

mezcla, se utiliza la fórmula, donde previamente obtuvimos los valores:

Vol. de A.F. = Vol. de grava * a/A/(1-a/A)

Reemplazando:

Vol. De A.F. = 0,089 m3

El último paso a tener en cuenta en el diseño de mezcla es corregir la

humedad existente en los agregados, debido a que es indispensable hacer un

ajuste de la cantidad de agua a usarse.

B) Diseño de Mezcla f’c=245 kg/cm2

Para el diseño en fresco del concreto poroso f’c= 245 kg /cm2, se utilizará

los mismos materiales, con las mismas características representadas en las tablas

n.° 13, 14, 15 y siguiendo el mismo procedimiento detallado en el diseño de mezcla

de f’c=210 kg/cm2.

Con la diferencia de que ahora el % de vacíos será de 15%, por lo tanto, el

% de pasta variará a 27% tal y como se ve en la Figura 45:

Figura 46

Relación entre pasta y contenido de vacíos f’c=245 kg/cm2

119
Fuente: Meininger

C) Diseño de mezcla con incorporación de residuos de concreto

Una vez obtenidas las cantidades de diseño para la mezcla del patrón de

f’c=210 kg/cm2 y 245 kg/cm2, se realiza la incorporación del 10%, 20% y 30% de

residuos de concreto por peso del agregado grueso.

Fase 04: Moldeo de especímenes de Concreto Permeable

En esta etapa, para la fabricación de las probetas, se siguieron los

lineamientos establecidos por la NTP 339.183 donde se detalla la práctica común

para la preparación y el procedimiento del curado de muestras de concreto en

laboratorio).

Materiales e Instrumentos

✓ Moldes Cilíndricos de acero

120
 ✓ Carretilla de 4.5 pie3

✓ Petróleo

✓ Varillas de acero de 5/8” y 60 cm de largo

✓ Martillo de Goma

✓ Herramientas manuales: Baldes, palanas, Reglas, Cucharones,

guantes

✓ Balanza con aproximación de 0.01g y 1g

✓ Mezcladora eléctrica

✓ Cemento

✓ Agregados

✓ Residuos de Concreto tamaño ¾”

✓ Agua

Procedimiento

Primero se llevó a cabo el pesado de todos los materiales, según el

diseño para la mezcla. Y para facilitar el posterior desmolde de las probetas

se aplicó una ligera capa de petróleo sobre la superficie interior de los moldes

metálicos.

Posterior a ello, con ayuda de la mezcladora de concreto se va

depositando cada material empezando por el agregado grueso, seguido por

los residuos de concreto, algo de agua, luego se añade el agregado fino, el

cemento y el agua restante, se mezcla alrededor de cinco minutos.

121
 Luego con ayuda de una palana se retira todo el concreto y se

aprovecha la mezcla para medir el asentamiento según la NTP 339.035.

El siguiente paso es rellenar en tres capas los moldes metálicos,

varillando con un total de 25 golpes cada una y la ayuda de un martillo con

cabeza de goma se golpea suavemente para sacar burbujas de aire,

finalmente se enrasa la superficie para emparejar la mezcla y que ésta quede

al borde del molde.

Figura 47

Proceso de elaboración de Probetas de concreto permeable

Después de las 24 horas de fraguado del concreto, se retira con cuidado el

molde y se inicia el proceso de curado, en una Poza de agua potable con

temperatura constante de 23°C ± 2°C, donde se colocaron todas las muestras

122
verificando que se cubra toralmente todas las caras de las probetas y se cumpla el

periodo de curado correspondiente de 7, 14 y 28 días.

Figura 48

Desmolde de Probetas de concreto poroso

123
 Figura 49

Ingreso de Probetas a poza de curado

Fase 05: Ensayos de Laboratorio para Propiedades Físicas

A partir de esta fase se describen los ensayos para determinar las

propiedades correspondientes del concreto permeable ya sea en estado

endurecido y fresco.

Las propiedades físicas analizadas fueron medición de asentamiento,

contenido de aire y ensayo de peso unitario que tiene el concreto fresco tanto en la

mezcla patrón (210 kg/cm2 y 245 kg/cm2) como en el diseño usado para la mezcla

con incorporación de 10%, 20% y 30% de residuos de concreto.

124
 A) Asentamiento de concreto utilizando cono de Abrams

Siguiendo los lineamientos establecidos en la NTP 339.035.

Los materiales utilizados para la realización del análisis de Trabajabilidad

son: Cono de Abrams, Barra Compactadora, Cucharón metálico, Wincha o cinta

métrica.

Procedimiento:

Una vez humedecido el molde metálico y colocado sobre una

superficie nivelada, resistente, no absorbente y húmeda, se procede a

llenarlo en tres capas utilizando un cucharón, asegurándose de que cada

capa represente por un un tercio del volumen del molde.

Durante el llenado, se deben pisar firmemente las aletas del molde o

fijar las abrazaderas a una superficie plana y rígida para evitar movimientos.

Cada capa se compacta aplicando 25 golpes con la barra

compactadora. Y el molde debe llenarse ligeramente en exceso para

compensar cualquier pérdida de material causada por el varillado,

posteriormente, se enraza la superficie con la barra usada para compactar.

Luego, para retirar el molde, se debe levantar verticalmente con

cuidado, evitando cualquier movimiento brusco lateral o de torsión.

Finalmente, se mide la diferencia existente de la altura del molde y el

centro de la parte superior del cono deformado para calcular el valor de

asentamiento obtenido.

125
 Figura 50

Ensayo de Asentamiento(slump) de concreto poroso

B) Densidad (peso unitario) del concreto fresco

Siguiendo los lineamientos establecidos en la NTP 339.046

Los materiales utilizados para la realización del ensayo son: Balanza, Olla

Washington, Varilla de acero de 3/8 con punta semiesférica, plancha metálica,

martillo de goma, cucharón metálico.

Procedimiento:

Primero registramos el peso y volumen del recipiente (olla Washington)

A continuación, se llena el recipiente con mezcla en tres capas iguales.

Cuando llenamos cada capa, se debe compactar la mezcla 25 veces utilizando una

varilla de acero, distribuyendo los golpes de manera uniforme para asegurar que la

varilla penetre aproximadamente 2.5 cm hacía abajo.

126
 Posteriormente golpeamos el recipiente con un martillo hecho especialmente

de goma de 10 a 15 veces para botar el aire atrapado y usando una plancha de

enrasado brindamos el acabado superficial necesario a la mezcla.

Finalmente, se procede a limpiar cuidadosamente los bordes del contenedor

y se continúa registrando el peso del recipiente junto con la mezcla, utilizando una

balanza previamente calibrada.

Para calcular el peso unitario se debe restar el peso del recipiente con

mezcla menos el peso del recipiente y el valor obtenido entre el volumen.

Figura 51

Ensayo de Densidad del concreto

C) Contenido de Aire del concreto fresco

Siguiendo los lineamientos establecidos en la NTP 339.080 -Método a

Presión.

127
 Los materiales utilizados en la realización del ensayo son: Balanza, Olla

Washington, martillo de goma, plancha metálica, Varilla elaborada de acero de 3/8

el cual tiene una punta semiesférica y Cucharón metálico.

Procedimiento:

Todo el desarrollo, inicia llenando el recipiente con concreto en 3 capas

iguales. Cada capa se debe compactar 25 veces usando la varilla de acero,

asegurándose de repartir uniformemente cada golpe donde la varilla penetre unos

2.5 cm hacia la capa inferior.

Luego, golpear el recipiente entre 10 y 15 veces usando el martillo para sacar

el aire atrapado. Posteriormente, se nivela la superficie del concreto con una

plancha de enrasado, garantizando un acabado uniforme y limpiando los bordes

del recipiente.

A continuación, se coloca el medidor de aire empleando el manómetro sobre

el recipiente, asegurándolo bien con las abrazaderas del equipo. Mediante la

válvula principal cerrada y las dos llaves de purga abiertas, se introduce agua por

una llave y que empiece a salir por la otra. En ese momento, se cierran ambas

válvulas.

Se procede a bombear aire en el recipiente hasta que el manómetro marque

la presión inicial. Luego, se golpea suavemente la pantalla de medición para

estabilizar las agujas y se procede a liberar el aire mediante la apertura de la válvula

principal.

Finalmente, se registra el valor mostrado en el manómetro, expresado como

un porcentaje que indica el contenido de aire.

128
Figura 52

Realización de ensayo para el contenido de aire

Fase 06: Ensayos de laboratorio para propiedades mecánicas

Una vez completada la Fase 04: Moldeo de muestras de Concreto

Permeable, se procedió a realizar los ensayos necesarios para evaluar las

caracteristicas mecánicas del concreto permeable.

Entre los ensayos realizados se incluyen la determinación de la f´c y la

resistencia a la tracción, dos factores clave para evaluar el rendimiento

estructural del pavimento permeable propuesto en la ciudad de Chiclayo.

A) Resistencia a la Compresión de muestras cilíndricas

El objetivo de este estudio es evaluar la capacidad del concreto en

resistir deformaciones cuando se le aplica un esfuerzo de compresión. Para

ello, se realizaron pruebas de rotura en probetas con dimensiones de 30 cm

129
x 15 cm, con el fin de determinar la f´c siguiendo las normativas NTP 339.034

y ASTM C39M.

Las pruebas incluyen tanto a las probetas de mezcla de concreto

poroso estándar o también llamado Patrón y a mezclas con incorporación de

residuos de concreto en proporciones del +10%, + 20% y +30%.

El procedimiento consistió en utilizar una prensa hidráulica para

someter los cilindros de concreto a una carga creciente hasta alcanzar el

punto de falla. Una vez colocada la sonda en la prensa, se aplicó la carga de

manera continua con una velocidad de esfuerzo de 0.25 ± 0.05 Mpa/s.,

registrando la resistencia máxima alcanzada. Con estos datos se

determinaron los esfuerzos correspondientes, fundamentales para el análisis

del desempeño mecánico del material.

Finalmente, el resultado obtenido se divide por el área de la base de

la muestra, de acuerdo con lo establecido en la NTP 339.034. La fórmula

empleada se presenta a continuación:

𝐹
𝐹𝑏 =
𝐴

Dónde:

F: Carga Máxima o fuerza de Rotura (Kg)

A: Área del cilindro (cm2)

Fb: Resistencia (Kg/cm2)

130
Figura 53

Rotura de Probetas para ensayo de resistencia a la compresión

B) Resistencia a la Tracción de muestras cilíndricas

El siguiente ensayo a realizar es el de resistencia sometida bajo carga

de tracción diametral, conforme a la norma NTP 339.084. Este ensayo se

basa en aplicar carga de compresión a lo largo del eje longitudinal de la

muestra de concreto, hasta lograr que ocurra una falla en el plano

diametral.

131
Figura 54

Posicionamiento de Probeta para ensayo de tracción indirecta

Fuente: Molina et al. (2024)

Dicha carga genera esfuerzos de tensión en el plano diametral, lo que

provoca que la falla a tracción sea antes ocurra por compresión. Esto se

debe a que las áreas donde se ejerce la carga experimentan un estado

triaxial de esfuerzos en relación con la longitud de la Probeta.

Para calcular la f´c diametral de los especímenes de concreto se

utiliza:

2𝑥𝑃
𝑇=
πxLxD

Donde:

T: Resistencia a la tracción simple (kg/cm2 )

P: Carga de rotura (kN)

D: Diámetro de la probeta cilíndrica

132
 Figura 55

Rotura de probetas de concreto poroso para resistencia a la tracción

Fase 07: Ensayos de Laboratorio para Propiedades Hidráulicas

Los estudios de laboratorio para evaluar las caracteristicas hidráulicas de los

materiales son esenciales para comprender su capacidad de interacción con el

agua, ya sea en términos de permeabilidad, retención o drenaje. En el caso del

concreto poroso, estas propiedades son determinantes, ya que su diseño tiene

como objetivo principal permitir el paso eficiente del agua, contribuyendo a la

gestión eficiente de aguas pluviales.

A) Ensayo de Permeabilidad

De acuerdo con el ACI 522R-10, la evaluación de la permeabilidad del

concreto se lleva a cabo utilizando un permeámetro de carga variable.

133
 Materiales

✓ Tubería de PVC de 4”
✓ Tubería de PVC de 1 ½”
✓ Tapa de PVC de 4”
✓ 2 abrazaderas de 4”
✓ Pegamento
✓ Codo de 1 ½”
✓ Válvula tipo bola de 2”
✓ T de 4” a 2”
✓ Reducción de 2” a 1 ½”
✓ Unión de 1 ½”
✓ Membrana de caucho

Elaboración del permeámetro

El permeámetro de carga constante fue diseñado empleando una pieza tipo

"T" de 4” a 2”, la cual se recortó para alcanzar una longitud de 100 mm desde su

base. Posteriormente, se selló con una tapa en la parte inferior y se acopló a un

tubo de 4” de diámetro con una longitud de 150 mm, destinado a alojar la muestra

a ensayar.

Esta última estructura fue conectada a un tubo que este graduado de 300

mm de long., asegurándolo firmemente mediante membranas hechos

especialmente de caucho fijadas con abrazaderas, lo que permitió evitar fugas

durante la realización del ensayo.

El sistema completo se integró usando una válvula de 50 mm de Ø, junto

con una unión, una reducción y un codo, conectándose a una tubería vertical

diseñada para el drenaje del agua. La parte superior de esta tubería se ubicó a 10

134
mm por encima del extremo superior de la muestra, garantizando que no se

produjeran flujos no saturados durante el procedimiento experimental.

Figura 56

Permeámetro de Carga Constante

Procedimiento

Para llevar a cabo este ensayo, se confeccionaron las muestras de

concreto permeable cubriéndolas con plástico transparente, lo que evitó que

el agua se filtrara por los bordes entre la muestra y el conducto.

La muestra se colocó dentro del tubo y se aseguró firmemente

utilizando una capa de goma, la cual fue fijada con abrazaderas. Luego, se

vertió agua en el conducto, permitiendo que esta se evacuara a través de un

135
 tubo de drenaje hasta que el nivel del agua en el cilindro medidor coincidiera

con la parte superior del conducto de evacuación.

Este procedimiento ayudó a eliminar las burbujas de aire dentro de la

muestra, garantizando que quedara completamente saturada.

Con la válvula cerrada, se procedió a llenar el cilindro medidor con

agua. Posteriormente, al abrir la válvula, se cronometró el tiempo en

segundos (t) necesario para que el agua se evacuara por completo.

Cálculos:

El coeficiente de Permeabilidad (K) se calcula de acuerdo a la ley de Darcy

usando la fórmula:

𝐿 𝑥 𝐴1 ℎ2
𝐾= 𝑥 𝐿𝑛
t x A2 ℎ1

Donde:

L= Longitud del espécimen (cm)

t= Tiempo de drenaje del Agua (s)

A1 = Área de la Muestra

A2 = Área del Tubo

h1-h2= Distancia de caía de Agua

136
 Figura 57

Ensayo de Permeabilidad

4.2. Diseño de Mezcla

Para lograr el objetivo específico 1, que busca determinar la influencia de la

incorporación de residuos de concreto en el diseño de mezcla de un concreto

poroso con resistencias de f'c=210 kg/cm² y 245 kg/cm² para pavimentos rígidos

permeables en Chiclayo, es necesario, en primer lugar, conocer las propiedades de

los agregados, tanto naturales como reciclados. Esto permitirá establecer la

dosificación adecuada de cada mezcla.

4.2.1. Ensayo de agregados Naturales

4.2.1.1. Análisis Granulométrico: Agregado grueso y agregado fino

137
 La Tabla 19 presenta el análisis de granulometría del agregado grueso

extraído de la cantera Tres Tomas, situada en Ferreñafe, a 34.7 km de la ciudad de

Chiclayo. El tamaño máximo obtenido es de 3/4", con un tamaño denominado como

máximo nominal de 1/2". De acuerdo con estos resultados, se considera que este

material es adecuado para su utilización en la mezcla de concreto poroso.

Tabla 19

Análisis Granulométrico de agregado grueso

Una vez obtenida la Tabla 19 con resultados de análisis granulométrico que

se realizaron al agregado grueso se elaboró una curva granulométrica como se

aprecia en la Figura 58, donde se confirma que el material cumple con las

condiciones establecidos en la NTP 400.012.

Figura 58

Curva de análisis granulométrico del agregado grueso

138
 En la Figura 58 se muestran los valores registrados del agregado grueso y

su respectiva curva granulométrica dentro las especificaciones del huso 5.

En La Tabla 20 se muestra el análisis del agregado fino proveniente de la

cantera llamado La victoria, ubicada en Pátapo. Resultando con módulo de fineza

de 2.81, también cumpliendo con lo indicado en normativa vigente.

Tabla 20

Análisis Granulométrico de agregado fino

139
 Una vez obtenida la Tabla 20 con los resultados del análisis granulométrico

del agregado fino se elaboró una curva granulométrica como se aprecia en la Figura

59, donde se confirma que el material cumple con las condiciones establecidas en

la NTP 400.012.

Figura 59

Curva del análisis granulométrico del agregado fino

4.2.1.2. Contenido de Humedad: Agregado grueso y agregado fino

En las Tablas 18 y 19 se detallan resultados del contenido de humedad de

los agregados ,0.47% para el agregado grueso y 3.9% para el agregado fino.

Tabla 21

Contenido de Humedad-Agregado grueso

140
Tabla 22

Contenido de Humedad - Agregado Fino

4.2.1.3. Densidad relativa (peso específico) y absorción del Agregado

grueso y agregado Fino

En la Tabla 23 se pueden visualizar los resultados del peso específico y %

de absorción del agregado grueso de la Cantera Tres Tomas, arrojando valores de

2.715 g/cm3 y 1.33% respectivamente.

Tabla 23

Peso específico y Absorción Agregado grueso

141
 Por otro lado, en la Tabla 24 se puede apreciar que él % de absorción del

agregado fino proveniente de la Cantera La Victoria presenta un valor de 0.60%. y

el peso específico fue de 2.67 g/cm3.

Tabla 24

Peso específico y Absorción Agregado fino

142
4.2.1.4. Peso Unitario suelto y compactado del Agregado grueso y agregado

Fino

Los resultados en las Tablas 25 ,26,27 y 28 muestran que el peso unitario

suelto para el agregado grueso es de 1412 kg/m3 mientras que para el agregado

fino es de 1621 kg/m3, por otro lado, el peso unitario compactado hallado para el

agregado grueso es de 1543 kg/m3 y para el agregado fino es 1756 kg/m3.

Tabla 25

Peso Unitario Suelto - Agregado Grueso

143
Tabla 26

Peso Unitario Compactado - Agregado Grueso

Muestra Unidad 1 2 3
Masa del recipiente + (g) 19950 19930 19960
muestra
Masa del recipiente (g) 6236 6236 6236
Masa de la muestra (g) 13714 13694 13724
Volumen (cm3) 8888 8888 8888
Peso unitario compactado (g/cm3) 1.543 1.541 1.544
seco
Peso unitario compactado (kg/m3) 1543 1541 1544
seco
Promedio Peso Unitario (kg/m3)
Compactado 1543

Tabla 27

Peso Unitario Suelto - Agregado Fino

Tabla 28

Peso Unitario Compactado - Agregado Fino

144
 Muestra Unidad 1 2 3
Masa del recipiente + (g) 21802 21855 21865
muestra
Masa del recipiente (g) 6236 6236 6236
Masa de la muestra (g) 15566 15619 15629
Volumen (cm3) 8888 8888 8888
Peso unitario compactado (g/cm3) 1.751 1.757 1.758
seco
Peso unitario compactado (kg/m3) 1751 1757 1758
seco
Promedio Peso unitario (kg/m3)
Compactado 1756

4.2.2. Ensayo de agregado reciclado: Residuos de Concreto

4.2.2.1. Análisis Granulométrico

La Tabla 29 muestra el análisis granulométrico de los residuos de concreto

provenientes de un botadero informal en el distrito de José Leonardo Ortiz, de la

Ciudad de Chiclayo. Resultando el tamaño Máximo 3/4“y el tamaño máximo

nominal 1/2".

Tabla 29

Análisis Granulométrico de agregado reciclado: Residuos de Concreto

145
Tamices Abertura Masa % Retenido % Retenido % Que
ASTM en mm. Retenida Parcial Acumulado Pasa
1 1/2 in. 38.100 100.0
1 in. 25.400 270.3 3.3 3.3 96.7
3/4 in. 19.050 2614.3 32.0 35.3 64.7
1/2 in. 12.700 4867.2 59.5 94.8 5.2
3/8 in. 9.525 276.7 3.4 98.2 1.8
1/4 in. 6.350 47.2
No. 4 4.760 11.1 0.1 98.9 1.1
No. 8 2.380 20.7 0.3 99.2 0.8
Cazoleta 66.17
8173.7

Después de obtener la tabla con los datos del análisis granulométrico de los

residuos de concreto, procedemos a realizar la curva granulométrica como se

muestra en la Figura 68, en la cual se observa que está dentro de los parámetros

indicados en la NTP 400.012.

Figura 60

Curva del análisis granulométrico del Agregado Reciclado

146
4.2.2.2. Contenido de Humedad

El resultado obtenido del contenido de Humedad se muestra en la Tabla 30

y para el concreto reciclado le corresponde un valor de 1.38%

Tabla 30

Contenido de Humedad - Residuos de Concreto

147
4.2.2.3. Densidad Relativa (peso específico) y absorción

En la Tabla 31 se presentan los resultados correspondientes al peso

específico y % de absorción del nuevo agregado reciclado compuesto por residuos

de concreto, obteniéndose 2.71 g/cm3 de peso específico y un porcentaje de

absorción de 1.33%.

Tabla 31

Densidad y % de absorción residuos de concreto

148
4.2.2.4. Densidad (Peso Unitario) y Cantidad de vacíos

Tabla 32

Peso unitario suelto - Residuos de Concreto

Tabla 33

Peso unitario Compactado - Residuos de Concreto

149
 En las Tablas 32 y 33 se detallan cada uno de los resultados de pesos

unitarios tanto sueltos como compactados de los residuos de concreto, siguiendo

parámetros de la NTP 400.017. Se identifica un valor promedio de 1097 kg/m3

como peso Unitario suelto y 1185 kg/m3 como peso unitario compactado.

4.2.3. Diseños de mezcla del concreto poroso patrón

4.2.3.1. Diseño de mezcla concreto patrón f’c=210 kg/cm2

En la Tabla 34 se detalla la proporción necesaria de cada material para

el diseño de mezcla f’c=210 kg/cm2.

Tabla 34

Proporción de diseño de mezcla por 1m3

Material Peso (Kg) Volumen(m3)

Cemento 393.35 0.132
Agregado Grueso 1342.10 0.506
Agregado Fino 153.70 0.089
Agua 118.00 0.118

En la Figura 61 y Figura 62 se muestra de manera gráfica cada resultado de

diseño de concreto conseguidos en laboratorio, expresados en cantidad de

materiales en peso y volumen por m3 para un concreto patrón de f’c=210Kg/cm2.

Figura 61

Cantidad de material en peso para concreto poroso f’c=210 kg/cm2

150
 1600.00

1400.00

1200.00
KILOGRAMO/METRO CÚBICO

1000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

0.00
Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua
Material 1
Series1 393.35 1342.10 153.70 118.00

Figura 62

Cantidad de material en volumen para concreto poroso f’c=210 kg/cm2

0.6

0.5
KILOGRAMO/METRO CÚBICO

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua
Series1 0.132 0.506 0.089 0.118

151
4.2.3.2. Diseño de mezcla concreto patrón f’c=245 kg/cm2

La proporción del diseño de mezcla de f’c=245 kg/cm2 por 1 m3 presenta

los resultados reflejados en la Tabla 63:

Figura 63

Proporción diseño de mezcla f’c =245 kg/cm2

Material Peso (Kg) Volumen(m3)

Cemento 424.82 0.143
Agregado Grueso 1342.1 0.506
Agregado Fino 156.7 0.089
Agua 127.44 0.127

Fuente: Elaboración Propia

En la Figura 64 y Figura 65 se ve de manera gráfica los resultados de diseño

de mezcla obtenidos en laboratorio, expresados en cantidad de materiales en peso

y su respectivo volumen por m3 para un concreto patrón de f’c=245 Kg/cm2.

Figura 64

Cantidad de material en peso para concreto poroso f’c=245 kg/cm2

152
 1600

1400

1200
KILOGRAMO/METRO CÚBICO

1000

800

600

400

200

0
Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua
Material 1
Series1 424.82 1342.1 156.7 127.44

Figura 65

Cantidad de material para concreto poroso f’c=245 kg/cm2

0.6

0.5
KILOGRAMO/METRO CÚBICO

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Cemento Agregado Grueso Agregado Fino Agua
Series1 0.143 0.506 0.089 0.127

153
4.2.4. Diseño de mezcla incorporando Residuos de Concreto

Se elaboraron un total de seis mezclas, cada una con diferente resistencia

teórica esperada y porcentaje de Residuos de concreto como reemplazo parcial del

agregado grueso natural.

En la Tabla 35 se presentan los diseños de mezcla de concreto permeable

con incorporación de Residuos de concreto con 10%, 20%, 30%.

Tabla 35

Resultados del diseño de Concreto permeable con incorporación de Residuos

Mezcla Residuos de
F'c Cemento A. Grueso A. Fino Agua
de concreto
Kg(cm2) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3) (Kg/m3)
Concreto % Kg/m3
Mezcla 1 210 10 134.21 393.35 1207.89 153.70 118.00
Mezcla 2 210 20 268.42 393.35 1073.68 153.70 118.00
Mezcla 3 210 30 402.63 393.35 939.47 153.70 118.00
Mezcla 4 245 10 134.21 424.82 1207.89 156.70 127.44
Mezcla 5 245 20 268.42 424.82 1073.68 156.70 127.44
Mezcla 6 245 30 402.63 424.82 939.47 156.70 127.44

4.3. Propiedades físicas del concreto poroso

4.3.1. Trabajabilidad

Durante la inspección visual, todas las mezclas de concreto parecían tener

un brillo metálico y los agregados estaban completamente cubiertos con la pasta

de cemento. Esta apariencia confirmó que el contenido de cemento era adecuado

para la unión de calidad de los agregados.

154
 El concreto poroso es más rígido. El revenimiento, cuando es posible

medirlo, generalmente es menor de 20 mm.

4.3.1.1. Trabajabilidad concreto poroso f’c =210 kg /cm2

Todas las muestras presentaron un asentamiento inferior a 1/2” (1.5cm)

por tanto son consideradas como concretos no plásticos de acuerdo a la

norma NTP 339.035.

La mezcla de concreto patrón no presenta asentamiento, esto se debe

principalmente a la baja relación agua/cemento y la falta de aditivo empleado

en estas mezclas.

Tabla 36

Resultados de Asentamiento mezcla f'c=210 kg/cm2

Diseño F'c=210 kg/cm2 Revenimiento (cm)

Mezcla Patrón 0% RC 0.5

Concreto + 10% RC 1.0

Concreto + 20% RC 1.0

Concreto + 30% RC 1.5

Figura 66

Resultados de Asentamiento mezcla f'c=210 kg/cm2

155
 Como era de esperarse, en base a la figura 66 se aprecia que el slump

obtenido en los diseños de muestra se encuentra en el rango de 0 a 2 cm (menor

a 1 pulgada), comprobando que efectivamente el concreto poroso se trata de un

concreto seco y rígido debido a su baja relación de agua/cemento.

4.3.1.2. Trabajabilidad concreto poroso f’c =245 kg /cm2

Tabla 37

Resultados de Asentamiento mezcla f'c=245 kg/cm2

Diseño F'c=245 kg/cm2 Revenimiento (cm)

Concreto Patrón 0% RC 1.0
Concreto + 10% RC 0.5
Concreto+ 20% RC 1.5
Concreto + 30% RC 1.0

Figura 67

Resultados de Asentamiento mezcla f'c=245 kg/cm2

156
 Revenimiento (cm)

Concreto + 30% RC

Concreto+ 20% RC

Concreto + 10% RC

Concreto Patrón 0% RC

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6

De igual manera, en la figura 67 se evidencia que el slump obtenido en los

diseños de muestra se encuentra en el rango de “0 -1”, comprobando que

efectivamente el concreto poroso se trata de un concreto seco y rígido debido a su

baja relación de agua/cemento.

4.3.2. Peso Unitario

4.3.2.1. Peso Unitario concreto poroso f’c =210 kg /cm2

En base a la Tabla 38 y Figura 68 se observa que los pesos unitarios

obtenidos para un concreto poroso de f’c=210 kg /cm2 no se encuentran en el rango

recomendado por el ACI con valores de 1680 a 1920 kg/m3.

Tabla 38

Peso Unitario Concreto poroso f'c=210 kg/cm2

157
Figura 68

Resultados de Pesos Unitarios del Concreto poroso f'c=210 kg/cm2

Peso Unitario (kg/m3)

2205

2200

2195

2190

2185

2180

2175

2170

2165
Concreto Patrón Concreto + 10% Concreto + 20% Concreto + 30%
0% RC RC RC RC
Peso Unitario (kg/m3) 2180 2201 2183 2184

4.3.2.2 Peso Unitario concreto poroso f’c =245 kg /cm2

Tabla 39

Peso Unitario Concreto poroso f'c=245 Kg/cm2

158
 Masa Total Masa del molde Volumen del Peso Unitario
Diseño F'c=245 kg/cm2
(kg) (kg) molde (m3) (kg/m3)

Concreto Patrón 0% RC 17.944 2.413 0.007057 2201

Concreto + 10% RC 17.182 2.413 0.007057 2093

Concreto + 20% RC 17.475 2.413 0.007057 2134

Concreto + 30% RC 17.826 2.413 0.007057 2184

Figura 69

Resultados de Pesos Unitarios del Concreto poroso f'c=245 kg/cm2

Peso Unitario (kg/m3)

2220
2200
2180
2160
2140
2120
2100
2080
2060
2040
2020
Concreto Patrón 0% Concreto + 10% RC Concreto + 20% RC Concreto + 30% RC
RC

En la figura 68 y 69 se observa que los pesos unitarios obtenidos en el

concreto de f’c= 210 kg/cm2 y 245 kg/cm2 estudiados se hallan en el rango entre

2100 – 2200 kg/m3.

159
4.3.3. Contenido de Aire

4.3.3.1. Contenido de Aire concreto poroso f’c =210 kg /cm2

Tabla 40

Resultados del ensayo de contenido de aire f’c=210 kg/cm2

Descripción Contenido De Aire %

Concreto Patrón 0% RC 17.56

Concreto + 10% RC
16.63

Concreto + 20% RC
17.78

Concreto + 30% RC 18.09

Figura 70

Resultados de contenido de aire del Concreto poroso f'c=210 kg/cm2

Contenido De Aire %
18.5
18.09
18 17.78
17.56
17.5

17
16.63
16.5

16

15.5
Concreto Patrón 0% Concreto + 10% RC Concreto + 20% RC Concreto + 30% RC
RC

160
4.3.3.2. Contenido de Aire concreto poroso f’c =245 kg /cm2

Tabla 41

Resultados del ensayo de contenido de aire f’c=245 kg/cm2

Descripción Contenido De Aire %

Concreto Patrón 0% RC 16.05

Concreto + 10% RC
15.02

Concreto + 20% RC
16.71

Concreto + 30% RC 17.05

Figura 71

Resultados de contenido de aire del Concreto poroso f'c=245 kg/cm2

Contenido De Aire %
17.5

17

16.5

16

15.5

15

14.5

14
Concreto Patrón 0% Concreto + 10% RC Concreto + 20% RC Concreto + 30% RC
RC

161
 En base a la figura 70 y 71 se observa que los porcentajes de

contenido de aire obtenidos de los diseños estudiados, si se hallan en el

rango de 15% a 35%.

162
4.4. Propiedades mecánicas concreto poroso

4.4.1. Resistencia a la compresión

4.4.1.1. Resistencia a los 7 días Concreto f’c=210 kg/cm2

En la Tabla 42, están los resultados de f´c del concreto permeable patrón y

el concreto con las incorporaciones de residuos. Teniendo como resultado un

promedio de 140 kg/cm2 del concreto Patrón a los 7 días de curado ,149.1 kg/cm2

con agregado de 10%, 131.8 kg/cm2 con 20% de residuos y por último 106.6

kg/cm2 con 30%.

Tabla 42

Resultados resistencia a la compresión 7 días

ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA

DESCRIPCIÓN PROBETA MAXIMA COMPRESIÓN

(mm2) kN kN/cm2 kg/cm2 MPa %

Patrón 17,813.1 243.9 1.369 139.6 13.7 66.5

Patrón 17,846.2 244.6 1.371 139.8 13.7 66.6
Patrón 17,832.0 245.8 1.378 140.6 13.8 66.9
Promedio - Patrón 17,830.4 244.8 1.4 140.0 13.7 66.7
10% RC 17,841.5 261.3 1.465 149.3 14.6 71.1
10% RC 17,874.7 258.9 1.448 147.7 14.5 70.3
10% RC 17,903.1 263.7 1.473 150.2 14.7 71.5
Promedio - 10% RC 17,873.1 261.3 1.5 149.1 14.6 71.0
20% RC 17,836.8 233.0 1.306 133.2 13.1 63.4
20% RC 17,836.8 226.9 1.272 129.7 12.7 61.8
20% RC 17,746.9 230.8 1.301 132.6 13.0 63.2
Promedio - 20% RC 17,806.8 230.2 1.3 131.8 12.9 62.8
30% RC 17,699.7 174.4 0.985 100.5 9.9 47.8
30% RC 17,855.7 185.6 1.039 106.0 10.4 50.5

163
 30% RC 17,822.6 198.1 1.112 113.3 11.1 54.0
Promedio - 30% RC 17,792.7 186.0 1.0 106.6 10.5 50.8

Figura 72

Resultados resistencia la compresión 7 días

Ensayo de Resistencia a la compresión -07 días

160 149.1
140.0
140 131.8

120
106.6
100

80

60

40

20

0
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

En la Figura 72 se muestra la f´c axial de las probetas de concreto permeable

después de 07 días de curado. Tanto para las muestras patrones de f’c=210 kg/cm2

como aquellas que les fueron incorporados residuos de concreto.

4.4.1.2. Resistencia a los 7 días Concreto f’c=245 kg/cm2

En la Tabla 43 se presenta los resultados de la f´c del concreto permeable

patrón y el concreto con las incorporaciones de residuos a los 7 días de curado,

Teniendo como resultado un promedio de 162.6 kg/cm2 del concreto Patrón a,188.7

kg/cm2 con agregado de 10%, 141.8 kg/cm2 con 20% de residuos y por último

133.2 kg/cm2 con 30%.

164
Tabla 43

Resultados resistencia a la compresión 7 días

ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA

MEZCLAS PROBETA MAXIMA COMPRESIÓN
(mm2) kN kN/cm2 kg/cm2 MPa %
Patrón 17,746.9 283.9 1.600 163.1 16.0 66.6
Patrón 17,926.8 285.1 1.590 162.2 15.9 66.2
Patrón 17,851.0 284.7 1.595 162.6 15.9 66.4
Promedio -Patrón 17,841.6 284.6 1.6 162.6 15.9 66.4
10% RC 17,817.8 340.7 1.912 195.0 19.1 79.6
10% RC 17,893.6 316.9 1.771 180.6 17.7 73.7
10% RC 17,742.2 331.6 1.869 190.6 18.7 77.8
Promedio -10%
17,817.9 329.7 1.9 188.7 18.5 77.0
RC
20% RC 18,107.7 247.5 1.367 139.4 13.7 56.9
20% RC 17,813.1 241.9 1.358 138.5 13.6 56.5
20% RC 17,699.7 256.2 1.447 147.6 14.5 60.2
Promedio -20%
17,873.5 248.5 1.4 141.8 13.9 57.9
RC
30% RC 17,770.6 238.1 1.340 136.6 13.4 55.8
30% RC 17,851.0 221.9 1.243 126.8 12.4 51.7
30% RC 17,926.8 239.2 1.334 136.1 13.3 55.5
Promedio -30%
17,849.5 233.1 1.3 133.2 13.0 54.3
RC

165
Figura 73

Resultados resistencia a la compresión 7 días

Ensayo Resistencia a la compresión-07 días

200.0 188.7
180.0
162.6
160.0
141.8
140.0 133.2

120.0

100.0

80.0

60.0

40.0

20.0

0.0
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

En la Figura 73 se muestra el f´c axial de las probetas de concreto permeable

después de 07 días de curado. Tanto para las muestras patrones de f’c=245 kg/cm2

como aquellas que les fueron incorporados residuos de concreto.

4.4.1.3. Resistencia a los 14 días Concreto f’c=210 kg/cm2

En la Tabla 44 se presentan los resultados de la f´c del concreto permeable

patrón y el concreto con las incorporaciones de residuos a los 14 días del proceso

de curado, obteniendo como resultado un promedio de 193.0 kg/cm2 del concreto

Patrón ,200.2 kg/cm2 con agregado de 10%, 186.9 kg/cm2 con 20% de residuos y

por último 155.4 kg/cm2 con 30%.

166
Tabla 44

Resultados resistencia a la compresión 14 días

ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA

MEZCLA PROBETA MAXIMA COMPRESIÓN
(mm2) kN kN/cm2 kg/cm2 MPa %
Patrón 17,756.4 337.6 1.901 193.9 19.0 92.3
Patrón 17,855.7 338.5 1.896 193.3 19.0 92.1
Patrón 17,912.6 336.9 1.881 191.8 18.8 91.3
Promedio -Patrón 17,841.6 337.7 1.9 193.0 18.9 91.9
10% RC 17,926.8 350.8 1.957 199.5 19.6 95.0
10% RC 17,898.4 351.7 1.965 200.4 19.6 95.4
10% RC 17,941.1 352.9 1.967 200.6 19.7 95.5
Promedio -10%
17,922.1 351.8 2.0 200.2 19.6 95.3
RC
20% RCD 17,817.8 318.7 1.789 182.4 17.9 86.9
20% RCD 17,713.9 329.6 1.861 189.7 18.6 90.4
20% RCD 17,851.0 330.4 1.851 188.7 18.5 89.9
Promedio -20%
17,794.2 326.2 1.8 186.9 18.3 89.1
RC
30% RC 17,822.6 246.7 1.384 141.1 13.8 67.2
30% RC 18,055.2 289.7 1.605 163.6 16.0 77.9
30% RC 17,983.8 285.0 1.585 161.6 15.8 77.0
Promedio -30%
17,953.9 273.8 1.5 155.4 15.2 74.0
RC

Figura 74

Resultados resistencia a la compresión 14 días

167
 Ensayo de Resistencia a la compresión -14 días
250

200.2
200 193.0
186.9

155.4
150

100

50

0
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

4.4.1.4. Resistencia a los 14 días Concreto f’c=245 kg/cm2

En la Tabla 45 se presentan los resultados de la f´c del concreto permeable

patrón f’c=245 kg/cm2 y el concreto con las incorporaciones de residuos a los 14

días de curado, obteniendo como resultado un promedio de 223.7 kg/cm2 del

concreto Patrón ,230.8 kg/cm2 con agregado de 10%, 220.1 kg/cm2 con 20% de

residuos y por último 205.3 kg/cm2 con 30%.

Tabla 45

Resultados resistencia a la compresión 14 días

ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA

MEZCLA PROBETA MAXIMA COMPRESIÓN
(mm2) kN kN/cm2 kg/cm2 MPa %
Patrón 17,841.5 393.9 2.208 225.1 22.1 91.9
Patrón 17,926.8 394.4 2.200 224.3 22.0 91.6
Patrón 18,055.2 392.8 2.176 221.8 21.8 90.5

168
 Promedio -Patrón 17,941.2 393.7 2.2 223.7 22.0 91.3
10% RC 17,832.0 402.9 2.259 230.4 22.6 94.0
10% RC 17,936.3 408.3 2.276 232.1 22.8 94.7
10% RC 17,988.6 405.6 2.255 229.9 22.5 93.8
Promedio -10%
17,919.0 405.6 2.3 230.8 22.6 94.2
RC
20% RC 17,874.7 381.6 2.135 217.7 21.3 88.9
20% RC 17,780.0 386.3 2.173 221.6 21.7 90.4
20% RC 17,988.6 389.6 2.166 220.9 21.7 90.1
Promedio -20%
17,881.1 385.8 2.2 220.1 21.6 89.8
RC
30% RC 17,898.4 359.2 2.007 204.6 20.1 83.5
30% RC 17,969.6 356.3 1.983 202.2 19.8 82.5
30% RC 17,903.1 366.9 2.049 209.0 20.5 85.3
Promedio -30%
17,923.7 360.8 2.0 205.3 20.1 83.8
RC

Figura 75

Resultados resistencia a la compresión 14 días

Ensayo de Resistencia a la compresión -14 días

235
230.8
230
223.7
225
220.1
220

215

210
205.3
205

200

195

190
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

169
4.4.1.5. Resistencia a los 28 días Concreto f’c=210 kg/cm2

En la Tabla 46 se presentan los resultados de la f´c del concreto permeable

patrón f’c=210 kg/cm2 y el concreto con las incorporaciones de residuos a los 28

días de curado, obteniendo como resultado un promedio de 213.6 kg/cm2 del

concreto Patrón ,225.6 kg/cm2 con agregado de 10%, 210.5 kg/cm2 con 20% de

residuos y por último 204.4 kg/cm2 con 30%.

Tabla 46

Resultados resistencia a la compresión 28 días

ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

MEZCLAS PROBETA MAXIMA
(mm2) kN kN/cm2 kg/cm2 MPa %
Patrón 17,969.6 374.1 2.082 212.3 20.8 101.1
Patrón 17,855.7 373.8 2.093 213.5 20.9 101.7
Patrón 17,770.6 374.6 2.108 215.0 21.1 102.4
Promedio - 17,865.3 374.2 2.1 213.6 20.9 101.7
Patrón
10% RC 17,964.8 401.3 2.234 227.8 22.3 108.5
10% RC 17,832.0 398.1 2.232 227.7 22.3 108.4
10% RC 17,960.1 389.6 2.169 221.2 21.7 105.3
Promedio -10% 17,919.0 396.3 2.2 225.6 22.1 107.4
RC
20% RC 18,050.5 371.9 2.060 210.1 20.6 100.0
20% RC 17,751.7 369.8 2.083 212.4 20.8 101.2
20% RC 17,827.3 365.6 2.051 209.1 20.5 99.6
Promedio -20% 17,876.5 369.1 2.1 210.5 20.6 100.3
RC
30% RC 17,983.8 360.3 2.003 204.3 20.0 97.3
30% RC 17,936.3 361.2 2.014 205.4 20.1 97.8
30% RC 17,988.6 359.1 1.996 203.6 20.0 96.9

170
Promedio -30% 17,969.6 360.2 2.0 204.4 20.0 97.3
RC

Figura 76

Resultados resistencia a la compresión 28 días

Resistencia a la compresión-28 días

230.0
225.6
225.0

220.0

215.0 213.6
210.5
210.0
204.4
205.0

200.0

195.0

190.0
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

4.4.1.6. Resistencia a los 28 días Concreto f’c=245 kg/cm2

En la Tabla 47 se presentan los resultados de la f´c del concreto permeable

patrón f’c=245 kg/cm2 y el concreto con las incorporaciones de residuos a los 28

días de curado, obteniendo como resultado un promedio de 248.8 kg/cm2 del

concreto Patrón ,258.1 kg/cm2 con agregado de 10%, 244.9 kg/cm2 con 20% de

residuos y por último 232.4 kg/cm2 con 30%.

Tabla 47

Resultados resistencia a la compresión 28 días

171
 ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA
MEZCLA PROBETA MAXIMA COMPRESIÓN
(mm2) kN kN/cm2 kg/cm2 MPa %
Patrón 17,851.0 436.7 2.446 249.5 24.5 101.8
Patrón 17,903.1 435.8 2.434 248.2 24.3 101.3
Patrón 17,936.3 437.2 2.438 248.6 24.4 101.5
Promedio -Patrón 17,896.8 436.6 2.4 248.8 24.4 101.5
10% RCD 17,941.1 451.7 2.518 256.7 25.2 104.8
10% RCD 18,050.5 450.8 2.497 254.7 25.0 103.9
10% RCD 17,822.6 459.3 2.577 262.8 25.8 107.3
Promedio -10% RC 17,938.1 453.9 2.5 258.1 25.3 105.3
20% RCD 17,983.8 431.8 2.401 244.8 24.0 99.9
20% RCD 17,898.4 433.6 2.423 247.0 24.2 100.8
20% RCD 18,007.6 429.1 2.383 243.0 23.8 99.2
Promedio -20% RC 17,963.3 431.5 2.4 244.9 24.0 100.0
30% RCD 17,950.6 410.3 2.286 233.1 22.9 95.1
30% RCD 17,969.6 408.6 2.274 231.9 22.7 94.6
30% RCD 17,974.3 409.3 2.277 232.2 22.8 94.8
Promedio -30% RC 17,964.8 409.4 2.3 232.4 22.8 94.8

Figura 77

Resultados resistencia a la compresión 28 días

172
 Resistencia a la compresión - 28 días
260 258.1

255

250 248.8
244.9
245

240

235 232.4

230

225

220

215
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

4.4.1.7. Resultados Globales a los 7, 14 y 28 días

En base a las Tablas 48 y 52 podemos evidenciar que para ambos casos de

diseño de mezcla f’c=210 kg/cm2 y 245 kg/cm2 la resistencia a esfuerzos por

compresión tanto a los 7,14 y 28 días tiende a aumentar y además el mejor

comportamiento es representado con la incorporación del 10% de residuos de

concreto llegando a obtener un f’c de 225.57 kg/cm2 y 258.07 kg/cm2.

Tabla 48

Resultados Globales de Resistencia a la Compresión f'c=210 Kg/cm2

Edad Desviacion
Diseño f'c1 f'c2 f'c3 Promedio
(días) estándar
7 139.6 139.8 140.6 140.0 0.53
PATRON 14 193.9 193.3 191.8 193.0 1.08
28 212.3 213.5 215.0 213.6 1.35
7 149.3 147.7 150.2 149.1 1.27
10% RC 14 199.5 200.4 200.6 200.2 0.59
28 227.8 227.7 221.2 225.6 3.78
7 133.2 129.7 132.6 131.8 1.87
20% RC 14 182.4 189.7 188.7 186.9 3.96
28 210.1 212.4 209.1 210.5 1.69
30% RC 7 100.5 106.0 113.3 106.6 6.42

173
 14 141.1 163.6 161.6 155.4 12.45
28 204.3 205.4 203.6 204.4 0.91
Fuente; Elaboración Propia

Figura 78

Resultados de la Desviación estándar del diseño f’c=210 kg/cm2

250.0
Resistencia a la compresión (210 Kg/cm2)

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
Patrón 10% RC 20% RC 30% RC
7 días 140.0 149.1 131.8 106.6
14 días 193.0 200.2 186.9 155.4
28 días 213.6 225.6 210.5 204.4

Con los datos de la Tabla 48, procedemos a realizar el análisis estadístico

mediante la prueba ANOVA para determinar si las medias poblacionales son

iguales. Para este estudio se considera el análisis de varianza de dos factores

(diseño de mezcla con cierto contenido porcentual de residuos de concreto y edad

de rotura de muestra) con tres muestras por agrupación.

Tabla 49

Análisis de Varianza ANOVA f’c=210 kg/cm2

174
 Grados Promedio de
Origen de las Suma de de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad para F
Diseños de
mezcla 6317.5675 3 2105.855833 105.867712 5.6359E-14 3.00878657
Edades 41008.2906 2 20504.14528 1030.80511 5.39184E-24 3.402826105
Interacción 894.365 6 149.0608333 7.49373682 0.000132505 2.508188823
Dentro del
grupo 477.393333 24 19.89138889

Total 48697.6164 35
Fuente: Elaboración Propia

La tabla anterior presenta tres factores F, cuyos valores superan los valores

críticos correspondientes. Al evaluar los diseños de mezcla, se puede concluir que

el contenido de Residuos de concreto influye en la resistencia a la compresión.

Asimismo, se observa una segunda variación del f’c en función de la edad de rotura,

considerando 7, 14 y 28 días como factores determinantes. Finalmente, la

interacción entre el contenido de RC en el diseño y la edad de rotura tiene un

impacto significativo en los resultados expuestos en la Tabla 48.

En consecuencia, al comprobarse la desigualdad de medias, se procede a

aplicar el análisis de Tukey, el cual se fundamenta en la siguiente fórmula.

𝐶𝑀𝑒𝑒
𝑊 = 𝑞(𝑡. 𝑔𝑙𝑒𝑒, ∝) ∗ √
𝑟

Donde:

w : Valor crítico Tukey

q : Amplitud

t : N° de tratamientos

glee : Grados de libertad de error experimental

α : Nivel de significancia

175
 CMee : Cuadrado medio del error experimental

r : N° de repeticiones de las medias de los tratamientos

Con los valores de “t” y “α” se obtiene el “q” empleando la tabla de cuantiles

de la distribución de Tukey, resultando para “q” un valor de 3.9,considerando un

95% de confiabilidad. Luego, se reemplaza en la fórmula anteriormente presentada

de la siguiente forma:

19.891
𝑊 = 𝑞(4,24,0.05) ∗ √
3

19.891
𝑊 = 3.90 ∗ √
3

𝑊 = 10.04

Se obtuvo como valor crítico “w” de 10.04, se procede a realizar las

comparaciones con el promedio de cada grupo. Las muestras representativas son

las correspondientes a la edad de rotura de 28 días

Tabla 50

Resultados resistencia a la compresión 28 días f’c=210 kg/cm2

Promedio f'c
Diseño
a 28 días
Patrón 213.6
10% RC 225.6
20% RC 210.5
30% RC 204.4

Con los promedios de f’c de cada diseño, se realiza la comparación entre

muestras, además se determinará su condición respecto al valor de Tukey.

176
 Tabla 51

Análisis de Tukey de la resistencia a la compresión

Diferencia Diferencia
Condición
poblacional muestral
M0%-M10% -12.00 <w
M0%-M20% 3.10 <w
M0%-M30% 9.20 <w
M10%-M20% 15.10 >w
M10%-M30% 21.20 >w
M20%-M30% 6.10 <w

De acuerdo con estos resultados, se identificaron diferencias

estadísticamente significativas entre los siguientes pares de medias:

M0% - M10%

M10% - M20%

M10% - M30%

Esto indica que el reemplazo del agregado en un 10% genera una variación

significativa en las propiedades del concreto en comparación con el 0%, 20% y

30%. En cambio, no se encontraron diferencias significativas entre M0% - M20%,

M0% - M30% y M20% - M30%, lo que sugiere que el efecto del reemplazo en esos

niveles es más homogéneo.

Por último, también se determina cuantitativamente la proporción de

variabilidad de las muestras empleando la siguiente fórmula:

𝑆𝑆 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜
𝑅2 =
𝑆𝑆 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde:

R2 : Variación porcentual

177
 SSmodelo: Sumatoria de cuadrados de los factores evaluados

SStotal : Sumatoria total de cuadrados

Reemplazando se obtiene los siguiente:

R^2= 48,220.2 = 0.990

48,697.62

Por lo tanto, el 99 % de la variabilidad del f’c es explicada por el volumen de

residuos de concreto contenido en el diseño de mezcla, la edad a la que se evalúa

y la interacción de ambos factores.

A continuación, se realiza el ajuste del coeficiente de correlación para

verificar que nuestro modelo sea eficiente mediante la siguiente formula:

𝑛−1
𝑅 2 = 1 − (1 − 𝑅 2 ) ∗ ( )
𝑛−𝑘−1

Donde:

Ra2 : Coeficiente de correlación ajustado

R2 : Coeficiente de correlación

n : N° de observaciones de la muestra

k : N° de variables independientes

Reemplazando los valores incógnitos en la fórmula obtenemos lo siguiente:

3−1
𝑅 2 = 1 − (1 − 0.90) ∗ ( )
3−1−1

178
 El valor conseguido de 98.0% de ajuste del R2, nos demuestra que el modelo

empleado es eficiente. Es decir, que las muestras presentan una variancia

significativa como se demostró con el análisis de Tukey.

Tabla 52

Resultados Globales de Resistencia a la Compresión f'c=245 Kg/cm2

Desviacion
Diseño Edad (días) f'c1 f'c2 f'c3 Promedio
estándar
7 163.10 162.20 162.60 162.6 0.45
0% RC 14 225.10 224.30 221.80 223.7 1.72
28 249.50 248.20 248.60 248.8 0.67
7 195.00 180.60 190.60 188.7 7.38
10% RC 14 230.40 232.10 229.90 230.8 1.15
28 256.70 254.70 262.80 258.1 4.22
7 139.40 138.50 147.60 141.8 5.01
20% RC 14 217.70 221.60 220.90 220.1 2.08
28 244.80 247.00 243.00 244.9 2.00
7 136.60 126.80 136.10 133.2 5.52
30% RC 14 204.6 202.2 202.9 203.2 1.23
28 231.10 231.90 232.20 231.7 0.57

Figura 79

Resultados de la Desviación estándar del diseño f’c=245 kg/cm2

179
 300.0

250.0

Resistencia a la flexión (Kg/cm2)

200.0

150.0

100.0

50.0

0.0
Patrón 10% RC 20% RC 30% RC
7 días 162.6 188.7 141.8 133.2
14 días 223.7 230.8 220.1 203.2
28 días 248.8 258.1 244.9 231.7

Con los datos de la Tabla 52, procedemos a realizar el análisis estadístico

mediante la prueba ANOVA para determinar si las medias poblacionales son

iguales. Para este estudio se considera el análisis de varianza de dos factores

(diseño de mezcla con cierto contenido porcentual de residuos de concreto y edad

de rotura de muestra) con tres muestras por agrupación.

Tabla 50

Análisis de Varianza ANOVA f’c=245 kg/cm2

Grados Promedio de
Origen de las Suma de de los Valor crítico
variaciones cuadrados libertad cuadrados F Probabilidad para F
Diseños de
mezcla 7818.07778 3 2606.025926 66.7578854 8.62699E-12 3.00878657
Edades 51649.2678 2 25824.63392 661.542902 1.0228E-21 3.402826105
Interacción 1151.97167 6 191.9952778 4.91829288 0.002077026 2.508188823
Dentro del grupo 936.887407 24 39.03697531

Total 61556.2047 35

180
 La tabla anterior presenta tres factores F, cuyos valores superan los valores

críticos correspondientes. Al evaluar los diseños de mezcla, se puede concluir que

el contenido de Residuos de concreto influye en la resistencia a la compresión.

Asimismo, se observa una segunda variación del f’c en función de la edad de rotura,

considerando 7, 14 y 28 días como factores determinantes. Finalmente, la

interacción entre el contenido de RC en el diseño y la edad de rotura tiene un

impacto significativo en los resultados expuestos en la Tabla 50.

En consecuencia, al comprobarse la desigualdad de medias, se procede a

aplicar el análisis de Tukey, el cual se fundamenta en la siguiente fórmula.

𝐶𝑀𝑒𝑒
𝑊 = 𝑞(𝑡. 𝑔𝑙𝑒𝑒, ∝) ∗ √
𝑟

Donde:

w : Valor crítico Tukey

q : Amplitud

t : N° de tratamientos

glee : Grados de libertad de error experimental

α : Nivel de significancia

CMee : Cuadrado medio del error experimental

r : N° de repeticiones de las medias de los tratamientos

Con los valores de “t” y “α” se obtiene el “q” empleando la tabla de cuantiles

de la distribución de Tukey, resultando para “q” un valor de 3.9, considerando un

95% de confiabilidad. Luego, se reemplaza en la fórmula anteriormente presentada

de la siguiente forma:

181
 39.037
𝑊 = 𝑞(4,24,0.05) ∗ √
3

39.037
𝑊 = 3.90 ∗ √
3

𝑊 = 14.07

Se obtuvo como valor crítico “w” de 14.07, se procede a realizar las

comparaciones con el promedio de cada grupo. Las muestras representativas son

las correspondientes a la edad de rotura de 28 días

Tabla 53

Resultados resistencia a la compresión 28 días f’c=210 kg/cm2

Promedio f'c
Diseño
28 días
Patrón 248.767
10% RC 258.067
20% RC 244.933
30% RC 231.733

Con los promedios de f’c de cada diseño, se realiza la comparación entre

muestras, además se determinará su condición respecto al valor de Tukey.

Tabla 54

Análisis de Tukey de la resistencia a la compresión

182
 Diferencia Diferencia
Condición
poblacional muestral
M0%-M10% -9.30 <w
M0%-M20% 3.83 <w
M0%-M30% 17.03 >w
M10%-M20% 13.13 <w
M10%-M30% 26.33 >w
M20%-M30% 13.20 <w

Con estos resultados se obtiene que el M30% es el único nivel que muestra

diferencias significativas con M0% y M10%.

Las diferencias entre M0%, M10% y M20% no son significativas, lo que

sugiere que en estos niveles los cambios en la variable analizada no son lo

suficientemente grandes.

La diferencia entre M20% y M30% es cercana al umbral de significancia

(13.20 vs. 14.07), lo que indica que podría haber un efecto, pero no es lo

suficientemente fuerte en este análisis.

Por último, también se determina cuantitativamente la proporción de

variabilidad de las muestras empleando la siguiente fórmula:

𝑆𝑆 𝑚𝑜𝑑𝑒𝑙𝑜
𝑅2 =
𝑆𝑆 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde:

R2 : Variación porcentual

SSmodelo: Sumatoria de cuadrados de los factores evaluados

SStotal : Sumatoria total de cuadrados

Reemplazando se obtiene los siguiente:

183
 R^2= 60,619.3 = 0.985
61,556.20

Por lo tanto, el 98.5 % de la variabilidad del f’c es explicada por el volumen

de residuos de concreto contenido en el diseño de mezcla, la edad a la que se

evalúa y la interacción de ambos factores.

A continuación, se realiza el ajuste del coeficiente de correlación para

verificar que nuestro modelo sea eficiente mediante la siguiente formula:

𝑛−1
𝑅 2 = 1 − (1 − 𝑅 2 ) ∗ ( )
𝑛−𝑘−1

Donde:

Ra2 : Coeficiente de correlación ajustado

R2 : Coeficiente de correlación

n : N° de observaciones de la muestra

k : N° de variables independientes

Reemplazando los valores incógnitos en la fórmula obtenemos lo siguiente:

3−1
𝑅 2 = 1 − (1 − 0.985) ∗ ( )
3−1−1

El valor conseguido de 97.0% de ajuste del R2, nos demuestra que el modelo

empleado es eficiente. Es decir, que las muestras presentan una variancia

significativa como se demostró con el análisis de Tukey.

184
4.4.2. Resistencia a la Tracción

4.4.2.1. Resistencia a los 28 días Concreto f’c=210 kg/cm2

Tabla 55

Resultados resistencia a la Tracción 28 días

CARGA RESISTENCIA A LA
ÁREA
MEZCLA MÁXIMA TRACCIÓN
(mm2)
KN Mpa Kg/cm2
Patrón 17926.8 110.5 1.5 15.7
Patrón 17936.3 118.9 1.7 16.9
Patrón 17931.6 115.3 1.6 16.4
Promedio -Patrón 17931.6 114.9 1.6 16.3
10% RCD 17955.3 125.0 1.7 17.8
10% RCD 17926.8 127.3 1.8 18.2
10% RCD 17898.4 126.6 1.8 18.0
Promedio -10% RC 17926.8 126.3 1.8 18.0
20% RCD 17846.2 107.7 1.5 15.4
20% RCD 17903.1 99.7 1.4 14.2
20% RCD 17832.0 101.7 1.4 14.5
Promedio -20% RC 17860.4 103.0 1.4 14.7
30% RCD 17917.4 95.6 1.3 13.6
30% RCD 17832.0 94.7 1.3 13.5
30% RCD 17922.1 97.2 1.4 13.8
Promedio -30% RC 17890.5 95.8 1.3 13.6

Figura 79

Resultados a esfuerzos por tracción diametral

185
 Resistencia a la Tracción - 28 días
20.0

18.0

16.0

14.0

12.0

10.0

8.0

6.0

4.0

2.0

0.0
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -10% RC Promedio -10% RC

En base a los resultados de la Tabla 50 y la figura 84 se observa que la

resistencia a esfuerzos por tracción diametral a los 28 días de curado presenta

mejores resultados con la incorporación del 10% de residuos de concreto,

representando un aumento del 9.92% en comparación con la muestra patrón de

f’c=210 kg/cm2.

Para realizar el análisis ANOVA de un solo factor se agruparon los resultados del

ensayo de tracción a 28 días.

La tabla 54 muestra los resultados de un ANOVA unidireccional, que evalúa si

existen diferencias significativas entre las medias de los cuatro grupos (0% RC,

10% RC, 20% RC y 30% RC).

Tabla 54

Resultados Anova para resistencia tracción f’c=210 kg/cm2

186
Group Count Sum Mean Variance SS Std Err Lower Upper
0% RC 3 49.00 16.33 0.363333 0.7266667 0.260874597 15.73176 16.934911
10%RC 3 54.00 18.00 0.04 0.08 0.260874597 17.39842 18.601578
20%RC 3.00 44.10 14.70 0.39 0.78 0.26 14.10 15.30
30%RC 3.00 40.90 13.63 0.02 0.05 0.26 13.03 14.23

ANOVA
Omega
Sources SS df MS F P value Eta-sq RMSSE
Sq
Between
32.87 3.00 10.96 53.67 0.000012 0.95 4.23 0.93
Groups
Within Groups 1.63333 8.00 0.20417
Total 34.5067 11 3.13697

Se puede apreciar que la media disminuye a medida que el porcentaje de

RC aumenta, lo que sugiere un impacto en la variable analizada.

Las varianzas son pequeñas, lo que indica baja dispersión dentro de cada

grupo.

El P-valor es 0.000012 y como es menor al valor alfa de 0.05, rechazamos

la hipótesis nula y deducimos que existen diferencias significativas entre los grupos.

El estadístico F es 53.67, lo que indica una gran diferencia entre las medias

de los grupos en comparación con la variabilidad dentro de los grupos.

Medidas de efecto (η² y ω²):

Eta-cuadrado (η²) = 0.95 → El 95% de la variabilidad total se explica por las

diferencias entre grupos.

Omega-cuadrado (ω²) = 0.93 → Similar al η², lo que confirma un gran tamaño

del efecto.

187
 Para identificar específicamente qué grupos difieren entre sí se aplicó la

prueba Tukey, obteniéndose los siguientes resultados:

Tabla 55

Resultados Tukey tracción f’c=210 kg/cm2

mean-
group 1 group 2 mean std err q-stat lower upper p-value Cohen d
crit
0% RC 10%RC 1.67 0.26 6.39 0.49 2.85 0.008450 1.18 3.69
0%RC 20%RC 1.63 0.26 6.26 0.45 2.81 0.009491 1.18 3.61
0%RC 30%RC 2.70 0.26 10.35 1.52 3.88 0.000377 1.18 5.98
10%RC 20%RC 3.3 0.2608746 12.65 2.12 4.48 0.000090 1.18 7.30
10%RC 30%RC 4.36667 0.2608746 16.74 3.19 5.55 0.000011 1.18 9.66

20%RC 30%RC 107% 26% 4.09 -0.11 2.25 0.077564 1.18 2.36

Todos los porcentajes de RC generan diferencias significativas con respecto

al 0% RC (p < 0.05), lo que indica que el uso de RC afecta la propiedad medida.

El 30% RC muestra la mayor diferencia con el 0% RC, con una variación de

2.70 unidades, lo que sugiere una reducción significativa en el rendimiento de la

propiedad evaluada.

El 10% y 20% RC tienen diferencias similares con el 0% RC, ambas

alrededor de 1.63 - 1.67 unidades

Se puede concluir que el 10% es la mejor opción debido a que :

• La diferencia de medias es positiva (1.67), lo que indica una mejora.

• El p-valor es 0.008, por lo que la diferencia es estadísticamente

significativa.

188
 • El tamaño del efecto Cohen’s d = 3.69 es muy alto, lo que indica una

mejora considerable.

Comparándolo con los otros porcentajes:

• 10% RC vs. 20% RC: La diferencia es significativa (p = 0.0001, d =

7.30), lo que indica que el 20% RC es peor que el 10% RC.

• 10% RC vs. 30% RC: También significativa (p = 0.00001, d = 9.66), lo

que confirma que el 30% RC es aún peor.

4.4.2.2. Resistencia a los 28 días Concreto f’c=245 kg/cm2

Tabla 56

Resultados resistencia a la tracción 28 días

ESTRUCTURA ÁREA CARGA RESISTENCIA A LA

(mm2) MÁXIMA TRACCIÓN
KN Mpa Kg/cm2
Patrón 17936.30 150.10 2.10 21.40
Patrón 17926.80 148.60 2.10 21.20
Patrón 17851.00 145.30 2.00 20.70
Promedio - Patrón 17904.70 148.00 2.07 21.10
10% RCD 17900.70 171.20 2.40 24.40
10% RCD 17945.80 169.30 2.40 24.10
10% RCD 17941.10 166.40 2.30 23.70
Promedio -10% RC 17929.20 168.97 2.37 24.07
20% RCD 17874.70 138.10 1.90 19.70
20% RCD 17855.70 125.90 1.80 18.00
20% RCD 17931.60 131.20 1.80 18.70
Promedio - 20% RC 17887.33 131.73 1.83 18.80
30% RCD 17912.60 110.90 1.50 15.80
30% RCD 17903.10 117.30 1.60 16.70

189
 30% RCD 17936.30 112.80 1.60 16.10
Promedio - 30% RC 17917.33 113.67 1.57 16.20

Figura 80

Resultados a esfuerzos por tracción diametral

Resistencia a la Tracción - 28 días

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
Promedio -Patrón Promedio -10% RC Promedio -20% RC Promedio -30% RC

En base a los resultados de la Tabla 51 y la figura 85 se observa que la

resistencia a esfuerzos por tracción diametral a los 28 días de curado presenta

mejores resultados con la incorporación del 10% de residuos de concreto,

representando un aumento del 14.17% en comparación con la muestra patrón de

f’c=245 kg/cm2.

Para realizar el análisis ANOVA de un solo factor se agruparon los resultados

del ensayo de tracción a 28 días.

La tabla 57 muestra los resultados de un ANOVA unidireccional, que evalúa

si existen diferencias significativas entre las medias de los cuatro grupos (0% RC,

10% RC, 20% RC y 30% RC).

190
Tabla 57

Resultados Anova para resistencia tracción f’c=245 kg/cm2

Group Count Sum Mean Variance SS Std Err Lower Upper

0% 3 63.30 21.10 0.13 0.26 0.315348132 20.37281 21.827194
10% 3 72.20 24.07 0.123333 0.2466667 0.315348132 23.33947 24.793861
20% 3 56.40 18.80 0.73 1.46 0.315348132 18.07281 19.527194
30% 3 48.60 16.20 0.21 0.42 0.315348132 15.47281 16.927194

ANOVA
Sources SS df MS F P value Eta-sq RMSSE Omega Sq
Between
Groups 100.863 3 33.6208 112.6955 6.961E-07 0.976884398 6.129044 0.9654265
Within Groups 2.38667 8 0.29833
Total 103.249 11 9.38629

De la tabla 57 se puede apreciar que:

El p-valor es extremadamente bajo (6.96E-07), lo que indica que hay

diferencias significativas entre los grupos.

El estadístico F = 112.69 es muy alto, lo que refuerza que al menos una de

las medias es significativamente diferente de las demás.

Eta-squared (η²) = 0.9768 y Omega-squared (ω²) = 0.9654, lo que indica que

el 97.68% de la variabilidad en los datos se debe a las diferencias entre los grupos,

lo que representa un efecto muy grande.

191
 Tabla 58

Resultados Tukey tracción f’c=245 kg/cm2

group 1 group 2 mean std err q-stat lower upper p-value mean-crit Cohen d
0% 10% 2.96667 0.3153481 9.4075923 1.538455 4.39487836 0.000729 1.42821169 5.431476
0% 20% 2.3 0.3153481 7.2935266 0.8717883 3.72821169 0.0038235 1.42821169 4.2109196
0% 30% 4.9 0.3153481 15.538383 3.4717883 6.32821169 1.958E-05 1.42821169 8.9710895
10% 20% 5.26667 0.3153481 16.701119 3.838455 6.69487836 1.135E-05 1.42821169 9.6423955
10% 30% 7.86667 0.3153481 24.945975 6.438455 9.29487836 5.254E-07 1.42821169 14.402565
20% 30% 2.6 0.3153481 8.2448562 1.1717883 4.02821169 0.0017552 1.42821169 4.7601699

El 10% RC es el mejor porcentaje, ya que tiene la media más alta (24.07), lo

que sugiere una mejora en la propiedad evaluada en comparación con el 0% RC.

El 30% RC es el peor porcentaje, ya que tiene la media más baja (16.20), lo

que indica una reducción significativa en la propiedad medida.

192
4.5. Propiedades Hidráulicas concreto poroso

4.5.1. Ensayo de Permeabilidad

En las tablas 52 y 53 se presentan los resultados del ensayo de

permeabilidad, donde se puede apreciar que a medida que aumenta el

porcentaje de residuos de concreto, las muestras evaluadas tienden a

mostrar una reducción en su coeficiente de permeabilidad.

4.5.1.1. Permeabilidad del Concreto f’c =210 kg /cm2

Tabla 56

Resultados Ensayo de Permeabilidad f'c=210 kg/cm2

Coeficiente de
Diseño F'c=210 kg/cm2
Permeabilidad
Concreto Patrón 0% RC 0.51
Concreto + 10% RC 0.507
Concreto + 20% RC 0.499
Concreto + 20% RC 0.492

Figura 81

Resultados de permeabilidad f'c=210 kg/cm2

193
 Coeficiente de Permeabilidad

0.51

0.505

0.5

0.495

0.49

0.485

0.48
Concreto Patrón Concreto + 10% Concreto + 20% Concreto + 20%
0% RC RC RC RC

En concordancia con los resultados de la Figura 86 se deduce que la

permeabilidad del concreto con incorporación de residuos de concreto disminuye

en un 0.5% utilizando 10% de residuos de concreto, por otro lado al utilizar 20% y

30% se reduce la permeabilidad en un 2.16% y 3.52% respectivamente.

4.5.1.2. Permeabilidad del Concreto f’c =245 kg /cm2

Tabla 57

Resultados Ensayo de Permeabilidad f'c=210 kg/cm2

Coeficiente de
Diseño F'c=210 kg/cm2
Permeabilidad
Concreto Patrón 0% RC 0.49
Concreto + 10% RC 0.45
Concreto + 20% RC 0.408
Concreto + 20% RC 0.414

Figura 82

Resultados de permeabilidad f'c=245 kg/cm2

194
 Coeficiente de Permeabilidad

0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
0.25
0.2
0.15
0.1
0.05
0
Concreto Patrón Concreto + 10% Concreto + 20% Concreto + 20%
0% RC RC RC RC

En concordancia con los resultados de la Figura 87 se deduce que la permeabilidad

del concreto con incorporación de residuos de concreto disminuye

considerablemente con porcentajes que alcanzan hasta el 16.73% del valor de

permeabilidad del concreto patrón de f’c=245 kg/cm2.

195
 CAPÍTULO V: DISCUSIÓN

5.1. Contrastación de Hipótesis

La etapa de contrastación de Hipótesis resulta esencial en la

investigación puesto que en este apartado se validará la hipótesis general y

específicas y a su vez se analizarán los resultados obtenidos conforme a los

objetivos planteados en un inicio de la investigación.

5.1.1. Hipótesis General

La incorporación de residuos de concreto mejora las propiedades de

pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

Dicha hipótesis indica que, al incorporar los residuos de concreto, se logrará

una mejora significativa en las propiedades físicas, mecánicas e hidráulicas de un

concreto poroso de f’c 210 kg/cm2 y 245 kg/cm2 aplicado en pavimentos

permeables de la ciudad de Chiclayo. Por lo tanto, se presentará como una

alternativa viable y sostenible para mejorar el manejo de aguas pluviales en

ciudades donde se carece un sistema de drenaje pluvial urbano.

5.1.2. Hipótesis Específicas

Hipótesis Específica 1:

La incorporación de residuos de concreto optimizará el diseño de mezcla de

concreto f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 para pavimentos rígidos permeables en

Chiclayo.

Esta hipótesis está planteada para realizar diferentes diseños de mezcla

incorporando cantidades como 10%, 20%, y 30% de residuos de concreto y poder

ver cuál es el más optimo en base al análisis de sus características físicas y

196
mecánico para un concreto poroso de f’c 210 kg/cm2 y otro de f’c=245 kg/cm2 en

pavimentos permeables de la ciudad de Chiclayo.

Resultados: De acuerdo a cada uno de los diferentes resultados del análisis

de sus propiedades realizadas tanto a nivel físico, mecánico e hidráulico para un

concreto poroso de f’c 210 kg/cm2 y 245 kg/cm2 Y mediante la ejecución de la

prueba Anova se determinó que el diseño encontrado más óptimo fue con la

incorporación del 10% de residuos de concreto, este consta de una dosificación

1:3.4, que para una tanda de 1 m3 se necesitaría cemento 393.35 kg, 118 litros de

agua, 1342.10 kg de agregado grueso y 153.70kg de agregado fino.

En conclusión, se determina que la Hipótesis específica 1 es válida, debido

a los resultados positivos de las muestras de concreto poroso con incorporación del

10% de agregado proveniente de residuos de concreto.

Tabla 58

Contrastación con Hipótesis Específica 1

Hipótesis Específica Métodos Resultados Observaciones

H1: La incorporación de Se realizó el diseño de El diseño de mezcla La hipótesis 1

residuos de concreto mezcla del concreto que obtuvo los mejores es

optimizará el diseño de patrón y concreto con resultados en las considerada

mezcla de concreto incorporación del propiedades físicas Válida

f'c=210 kg/cm2 y 245 10%,20% y 30% de mecánicas e

Kg/cm2 para RC, según la hidráulicas fue con la

pavimentos rígidos Normativa ACI 522-R incorporación del 10%

de RC

197
permeables en

Chiclayo.

Hipótesis Especificas H2:

La incorporación de residuos de concreto mejorará las propiedades físicas

de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

La presente hipótesis indica que al incorporar una cantidad de residuos de

concreto utilizado para construir pavimentos permeables en Chiclayo, se logrará un

incremento en las propiedades físicas, que constituyen desde los ensayos del

concreto fresco tal y como el Contenido de aire, peso Unitario y la Trabajabilidad

de un concreto poroso diseñado para alcanzar una resistencia f’c=210 kg/cm2 y

245 kg/cm2.

Con respecto a la trabajabilidad los valores obtenidos tanto con el 10% , 20%

y 30% de agregado de residuos de concreto para el concreto de f’c=210 kg/cm2 y

f’c=245 kg/cm2, cumplen con el rango establecido según la Norma ACI 522R,

tratándose de un material con baja relación de a/c y consistencia seca.

También según la norma ACI 522R-10, indican según ensayos de laboratorio

que el peso unitario del concreto poroso oscila entre 16080 y 1920 kg/m3. Sin

embargo, en nuestra Tabla 68 y 69 se puede observar que todos los valores

incluyendo Patrón y con agregado de residuos presentan un peso unitario mayor a

2000 kg/m3, esto puede explicarse a que en la Norma se considera el uso de

agregados con una granulometría de 3/8” mientras que en la presente investigación

se consideró el diseño con un agregado de ¾”, Por lo que el presente resultado

podría considerarse aceptable.

198
 En cuanto al porcentaje de vacíos, la normativa señala que depende del

tamaño que tengan las partículas de los agregados, llevando una relación

directamente proporcional, pues a mayor tamaño de las partículas mayor será el

espacio que se deje en la pasta y mayor será el % de vacíos. A partir de esta

premisa se concluye también que el concreto poroso con 10% de residuos de

concreto se alinea con lo indicado por la norma, la cual establece que el % de vacíos

debe oscilar entre 15% y 35%

En conclusión, se determina que la Hipótesis específica 2 es Nula, debido a

los análisis de ensayos realizados.

Tabla 59

Contrastación con Hipótesis Específica 2

Hipótesis Específica Métodos Resultados Observaciones

H2: La incorporación de Se realizaron ensayos El concreto con La hipótesis 2

residuos de concreto en el laboratorio para el incorporación de es

mejorará las concreto fresco 10%,20% y 30% de considerada

propiedades físicas de evaluando parámetros residuos de concreto Nula

pavimentos rígidos como trabajabilidad, no mejoran las

permeables de f'c=210 densidad (peso propiedades físicas del

kg/cm2 y 245 Kg/cm2 unitario) y Cantidad de concreto poroso de

en Chiclayo. aire manera significativa

utilizado pavimentos

rígidos permeables de

f'c=210 kg/cm2 y 245

Kg/cm2 en Chiclayo

199
Hipótesis Especificas H3:

La incorporación de residuos de concreto mejora las propiedades mecánicas

de pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

La presente hipótesis sugiere que al agregar residuos de concreto se

mejorarán las propiedades mecánicas de pavimentos rígidos permeables de

f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

En el caso de la resistencia a los esfuerzos por compresión a los 7 ,14 y 27 días

todos los diseños analizados tienden a incrementará su resistencia con respecto al

tiempo de curado, sin embargo, identificamos que solo la mezcla con 10% de

agregado reciclado es la que llega a cumplir e incluso superar en un 5.74% el valor

de diseño teórico f’c=210 kg/cm2 y en el diseño de 245 kg/cm2 logró aumentar a

los 28 días de curar un 3.60%.Además dichos resultados fueron analizados

mediante la prueba estadística ANOVA y TUKEY que se utiliza para determinar si

hay diferencias significativas entre las medias de los grupos.

De la misma manera, en el ensayo de la resistencia sometidas a tracción

diametral se obtuvieron valores favorables para las mezclas a 28 días de curado

que fueron elaboradas incorporando 10% de residuos de concreto, en este caso

para el concreto poroso de f’c=210 kg/cm2 se mejoró en un 9.92%, mientras que al

concreto de 245 kg 14.17%

Tabla 60

Contrastación con Hipótesis Específica 3

Hipótesis Específica Métodos Resultados Observaciones

200
H3: La incorporación de Se realizaron ensayos El concreto poroso con La hipótesis 3

residuos de concreto en el laboratorio para 10% de residuos de es

mejora las propiedades determinar la concreto presenta una considerada

mecánicas de resistencia a la mejora en los ensayos Válida

pavimentos rígidos compresión y tracción mecánicos estudiados.

permeables de f'c=210 en 03 muestras de

En la resistencia a la
kg/cm2 y 245 Kg/cm2 especímenes de
compresión se mejora
en Chiclayo. concreto poroso por
3.60%y 5.74% y en la
cada tipo y edad de
resistencia a la tracción
curado
9.92% y 14.17%
correspondiente.

Hipótesis Especificas H4:

La incorporación de residuos de concreto mejora la permeabilidad de

pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo.

Las pruebas realizadas a las probetas de concreto poroso permitieron

determinar los coeficientes de permeabilidad para cada tipo de mezcla

Sin embargo, no se obtuvieron los resultados esperados puesto que la

permeabilidad fue descendiendo conforme aumentaba el porcentaje de agregado

de concreto reciclado.

Tabla 61

Contrastación con Hipótesis Específica 4

Hipótesis Específica Métodos Resultados Observaciones

201
 H4: La incorporación de Se realizaron ensayos La permeabilidad no La hipótesis 4

residuos de concreto de permeabilidad presentó mejorías con es

mejora la permeabilidad según el ACI 522R la incorporación de considerada

de pavimentos rígidos utilizando un agregados reciclados, No Válida

permeables de f'c=210 permeámetro de carga sin embargo, los

kg/cm2 y 245 Kg/cm2 variable. valores obtenidos si

en Chiclayo. reflejan las

características de un

concreto poroso.

5.2. Contrastación de Antecedentes

En este apartado se reconocerán los principales antecedentes

correspondientes a investigaciones anteriores que concuerden con el tema de la

investigación o se asemejen en la mayor cantidad posible ya que con ello se

proporciona el contexto indispensable para apreciar la trascendencia de nuestra

investigación.

5.2.1. Antecedente Internacional

Con respecto a la contrastación con el antecedente internacional tenemos el

artículo científico de Torres et al., (2024) titulado Influencia de los áridos reciclados

y el humo de sílice en el comportamiento del hormigón permeable. De la

Universidad de Rio Verde, Brasil.

A diferencia de nuestra investigación, los autores no sólo utilizaron y

analizaron mezclas de concreto reciclado, sino también la utilización de un aditivo

superplastificante llamado humo de sílice en una proporción del 10%, y sustituyeron

202
entre un 40% y un 60% de los agregados de forma natural por agregados

reciclados.

Entre sus principales resultados destaca que al aumentar el porcentaje de

agregados reciclados del 40% al 60%, se observó una disminución en la f´c en

comparación con el concreto estándar. Contrastando este criterio con nuestra

investigación notamos que la tendencia es la misma, a mayor % de incorporación

de agregado menores serán los valores de las propiedades mecánicas.

De este modo, en su investigación el concreto permeable con un 40% de

agregados reciclados presentó los mejores resultados en las propiedades

analizadas. Mientras que en nuestro estudio fue el 10% de agregado el que permitió

el mejoramiento de dichas propiedades.

Es importante resaltar que el estudio fue realizado en Brasil, único país en

Latinoamérica en presentar una norma propia de concreto permeable, se trata de

la ABNT NBR 16416/2015 y se utiliza mayormente para diseños de áreas de

tránsito peatonal.

Tabla 62

Contrastación con Antecedente Internacional

Antecedente Nacional Resultados Observaciones

Torres et al., (2024) con su El diseño con un 40% de Diferente normativa

artículo científico titulado agregados reciclados presentó y diferente material

Influencia de los áridos reciclados los mejores resultados en las agregado utilizado

y el humo de sílice en el propiedades analizadas sin embargo en

comportamiento del hormigón ambos casos se

203
permeable. De la Universidad de mejoran las

Rio Verde, Brasil. propiedades del

concreto poroso.

5.2.2. Antecedente Nacional

Con respecto a la contrastación con el antecedente nacional se presenta a

la Tesis elaborada en mayo del 2024 por los autores Cuicapuza, J. & Roja,J. de la

universidad peruana de ciencias aplicadas.

Dicho estudio propone el desarrollo de un sistema de drenaje para ciclovías,

utilizando concreto permeable elaborado con agregados reciclados. Para evaluar sus

propiedades diseñaron cuatro tipos de concreto permeable reciclado (DP, D1, D2,

D3) con distintos porcentajes de agregados reciclados y PET. En cuanto a la f´c, los

resultados oscilaron entre 38 kg/cm² y 163 kg/cm², siendo el diseño de mezcla N° 1

con 10% ACR + 2% PET el más adecuado. Además, el coeficiente de permeabilidad

obtenido a los 14 días varió entre 5.5 cm/s y 8.5 cm/s, cumpliendo con lo estipulado

en la norma ACI 522R-10.

En comparación con nuestros resultados podemos apreciar que también

nuestro diseño de mezcla más óptimo se presenta con el agregado del 10% de

residuos de concreto, sin embargo, en nuestra investigación no se está agregando

el tereftalato de polietileno, más conocido como PET.Además es importante

mencionar que el antecedente a constatar evaluó las propiedades físicas y

mecánicas solo hasta una edad del concreto poroso de 14 días por lo que presenta

menores valores en cuanto a las propiedades. Haciendo la similitud en esta edad del

concreto, nuestra investigación obtuvo unos resultados con 10% de residuos de

204
concreto a los 14 días que oscilan entre 199.5 kg/cm², y 200.6 kg/cm², para el f’c

teórico de 210 kg/cm², mientras que 229.9 kg/cm², a 230.4 kg/cm² para un diseño de

mezcla f’c=245 kg/cm².

Tabla 63

Contrastación con Antecedente Nacional

Antecedente Nacional Resultados Observaciones

Cuicapuza, J. & Rojas, J. (2024) El diseño de mezcla N° 1 con Los resultados

“Propuesta de diseño de concreto 10% ACR + 2% PET es el más máximos de

permeable con agregados adecuado e influyente en los resistencia a la

reciclados y adición de PET para resultados de ensayos para compresión varían

su aplicación en un innovador hallar las propiedades. en 23.07%

sistema de drenaje de las

ciclovías que presentan

inundaciones en temporadas altas

de lluvias en el Distrito de Piura”

205
 CONCLUSIONES

La incorporación de residuos de concreto mejoró las propiedades de

pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Chiclayo. Las

formas de medir estas propiedades se basaron en los resultados obtenidos de los

ensayos físicos y mecánicos. En cuanto a las propiedades físicas, se realizaron

pruebas de trabajabilidad, contenido de aire y densidad (peso unitario), y se

observó que la inclusión del 10% de residuos de concreto mejoró estas

características. Como resultado, estas mejoras contribuirán a un mejor desempeño

del concreto, lo que aumentará la vida útil de los pavimentos permeables. En lo que

respecta a las propiedades mecánicas, se llevaron a cabo ensayos de resistencia

a la compresión y a la tracción diametral, donde nuevamente la incorporación del

10% de residuos de concreto mostró mejoras. Por lo tanto, estos beneficios

proporcionarán mayor durabilidad al concreto, lo que respalda la viabilidad técnica

para su posible implementación en la ciudad de Chiclayo.

El diseño de Mezcla que presenta el mejor comportamiento es el diseño con

10% de residuos de concreto, con una dosificación 1:3.4, que para una tanda de 1

m3 se necesitaría cemento 393.35 kg, 118 litros de agua, 1342.10 kg de agregado

grueso y 153.70kg de agregado fino.

206
 Según los resultados obtenidos en el laboratorio correspondiente a las

propiedades físicas, todos los diseños tuvieron un óptimo desempeño con respecto

a la trabajabilidad, densidad y contenido de vacíos, tomando valores esperados y

en relación con la normativa ACI 522 R-10.

De acuerdo a los resultados obtenidos en las propiedades mecánicas se

observó que el único % que cumplió la resistencia a la compresión y tracción

esperada a los 28 días fue el concreto con incorporación del 10% de residuos de

concreto presentando valores de hasta 225.57 kg/cm2 y 258.07 kg/cm2 por cada

mezcla.

Respecto a la permeabilidad no se presentó una mejora con ningún

porcentaje de incorporación de residuos de concreto, sin embargo, los valores de

Coeficientes de permeabilidad obtenidos se encuentran dentro de los valores

típicos de este material, según Tennis et al. Los valores típicos van de 0.2 cm/s

(120 L/m2 /min) hasta 0.5 cm/s (300 L/m2 /min), con valores de hasta 1.2 cm/s (720

L/m2 /min), aunque se han medido valores superiores en laboratorio.

207
 RECOMENDACIONES

Implementar el uso de concreto poroso con incorporación de residuos de

concreto, en el diseño de pavimentos rígidos permeables en zonas con peligro de

inundaciones por falta de drenaje pluvial.

Garantizar un proceso de trituración que permita obtener agregados

reciclados con granulometría uniforme y libre de contaminantes, se debe clasificar

los residuos según su origen (demoliciones, desperdicios de obra, etc.) para

asegurar la calidad.

Ampliar la investigación sobre la integración de residuos de concreto en el

diseño de concreto permeable para pavimentación, evaluando distintos rangos

granulométricos, variaciones en los porcentajes de agregado fino, modificaciones

en la cantidad de vacíos y ajustes en la relación agua-cemento. Esta ampliación

permitirá seguir optimizando las propiedades de este tipo de concreto, mejorando

su rendimiento y adaptabilidad en aplicaciones pavimentarías.

Ejecutar pruebas adicionales para evaluar otras propiedades del concreto

permeable con residuos de concreto, además de las pruebas ya mencionadas, es

importante evaluar también la resistencia a la flexión, puesto que es un esfuerzo

importante que reciben los pavimentos.

208
 Promover políticas gubernamentales que incentiven el uso de materiales

reciclados, como los residuos de concreto.

Crear normativas y estándares nacionales que marquen los lineamientos de

la utilización de concretos porosos en Pavimentos.

FUENTES DE INFORMACIÓN

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219
ANEXOS

220
 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Título de Tesis: INCORPORACIÓN DE RESIDUOS DE CONCRETO PARA EL MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES DE PAVIMENTOS RÍGIDOS PERMEABLES F'C=210 KG /CM2 Y 245 KG/CM2 - CHICLAYO
Elaborado por: Ariana Coronel Guzmán

Problema Objetivo Hipótesis Operacionalización de Variables Metodología

Problema General Objetivo General Hipótesis General Variables Dimensiones Indicadores Diseño
Variable Independiente Tipo de investigación:

Análisis Granulométrico NTP 400.012 Investigación Aplicada

Determinar la influencia en la incoporación de
¿Cuál es la influencia de la incorporación de La incorporación de residuos de concreto
residuos de concreto Nivel de investigación
residuos de concreto en las Propiedades de mejora las Propiedades de pavimentos rígidos Propiedades físicas de los
para mejorar las Propiedades de pavimentos Peso específico NTP 400.021 y 400.022
pavimentos rígidos permeables f'c=210 kg/cm2 y permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en Residuos de Concreto residuos de concreto
rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245
245 Kg/cm2 en Chiclayo? chiclayo.
Kg/cm2 en chiclayo. Nivel explicativo
Peso Unitario NTP 400.017
Diseño de investigación
Contenido de Humedad NTP 339.185 Diseño Experimental
Problema Específicos Objetivo Específicos Hipótesis Especificas Variable Dependiente Ensayo de Agregados Población
Diseño Patrón f'c=210 Kg/cm2 y 245 Kg/cm2

Diseño f'c=210 Kg/cm2 +10% RC

¿Cómo influye la incorporación de Residuos de Determinar la influencia de la incorporación de La incorporación de residuos de concreto
Diseño f'c=210 Kg/cm2 +20% RC
concreto en el diseño de mezcla de concreto Residuos de concreto en el diseño de mezcla optimizará el diseño de mezcla de concreto La población está conformada por un conjunto de
f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 para pavimentos de concreto f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 para f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 para pavimentos Diseño de Mezcla Diseño f'c=210 Kg/cm2+30% RC especímenes estandarizados de concreto.
rígidos permeables en chiclayo? pavimentos rígidos permeables en chiclayo. rígidos permeables en chiclayo
Diseño f'c=245 Kg/cm2 +10% RC

Diseño f'c=245 Kg/cm2 +20% RC

Diseño f'c=245 Kg/cm2 +30% RC
Muestra

Trabajabilidad NTP 339.035

Determinar la cantidad de Residuos de
¿En qué medida la incorporación de Residuos de La incorporación del 10% de residuos de
concreto a incorporar para mejorar las La muestra de estudio estará conformada por un
concreto mejora las propiedades físicas de concreto mejorará las propiedades físicas de Peso Unitario NTP 339.046
propiedades físicas de pavimentos rígidos Propiedades físicas conjunto de 120 probetas, basándose en la norma
pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 pavimentos rígidos permeables de f'c=210
permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en NTP 339.183
y 245 Kg/cm2 en chiclayo? kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en chiclayo.
chiclayo.
Contenido de Aire NTP 339.080
Propiedades de pavimentos
rígidos permeables Instrumentos
Resistencia a la compresión NTP 339.034 y
La incorporación del 10% de residuos de ASTM C39M
¿En qué medida la incorporación de Residuos de Determinar la cantidad de Residuos de
concreto mejora en un intervalo del 1% al 10%
concreto en las propiedades mecánicas de concreto para mejorar las propiedades
las propiedades mecánicas de pavimentos Propiedades mecánicas Se empleará Guías de observación,Normas como ACI
pavimentos rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 mecánicas de pavimentos rígidos permeables
rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Resistencia a la Tracción por compresión R-10 y formatos y equipos de laboratorio
y 245 Kg/cm2 en chiclayo? de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en chiclayo.
Kg/cm2 en chiclayo. diametral NTP 339.084

Procedimiento

La incorporación del 10% de residuos de Identificación y recolección de residuos de

¿Cómo influye la incorporación de Residuos de Determinar la cantidad de Residuos de concreto,Triturado y Tamizado para la producción de
concreto mejora en un intervalo del 1% al 10%
concreto en la permeabilidad de pavimentos concreto para mejorar la permeabilidad de Permeabilidad Testigos,Caracterización del nuevo agregado
en la permebailidad de pavimentos rígidos Propiedades hidráulicas
rígidos permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 pavimentos rígidos permeables de f'c=210 ACI 522R-10 reciclado(RC),Diseño de Mezcla y Producción de
permeables de f'c=210 kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en
Kg/cm2 en chiclayo? kg/cm2 y 245 Kg/cm2 en chiclayo. testigos de concreto permeable,Ensayo de laboratorio
chiclayo.
para determinar las propiedades,Interpretación y
análisis de resultados
CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN

222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232