La administración de inventarios es la aplicación de procedimientos y

técnicas planificadas que tienen por objeto contabilizar y mantener los

volúmenes operativos o cantidades efectivas de materias primas,
producción en proceso (Input-Output), artículos terminados y otros
inventarios, minimizando los costos a que den lugar, para contribuir a
lograr los objetivos planteados por la empresa.
1. No se puede sobrevivir sin un flujo de entradas y salidas constantes.
2. Afecta la planificación de las actividades de la cadena productiva.
3. El inventario es uno de los principales gastos de la empresa.
4. El inventario es un activo que se deprecia.
5. Los costos de administración suman.
6. Los desabastecimientos son oportunidades perdidas.
7. La demanda no siempre es fácil de predecir
8. El control de inventarios no siempre es sencillo
9. Sin un sistema de administración, el crecimiento de tu empresa estará limitado.
10. Nuestros competidores probablemente ya lo están haciendo.
Se define como el proceso de la función logística que trata la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo
almacén hasta el punto de consumo de cualquier material/materias
primas, semielaborados, terminados, así como el tratamiento e
información de los datos generados.
Se compone de dos ejes transversales que representan los procesos
principales - Planificación y Organización y Manejo de la información y
tres subprocesos que componen la gestión de actividades y que abarca la
recepción, el almacén y el movimiento (Transporte).
•Entrada y salida de materiales, suministros y productos
•Suministro a la producción
•Ubicación exacta del producto en el almacén
•Estado del producto o material (terminado, casi por terminar, etc.)
•Características del producto (Talla M, color verde, versión 40 GB, por ejemplo)
•Identificación y etiquetado del producto
•Fotos del producto
•Movimiento de los operarios
•Máquinas encargadas (montacargas, grúas, etc.)
•Conectado con el departamento de ventas para actualizar la disponibilidad.
•Distribución de los productos dentro y fuera del almacén
•Gestión de calidad
•Plan de mantenimiento del almacén
•Plan de seguridad
•Control de fechas de caducidad
•Reducción de tareas administrativas.
•Agilidad en el desarrollo del resto de los procesos logísticos.
•Optimización de la gestión del nivel de inversión del activo circulante.
•Mejora de la calidad del producto.
•Reducción de tiempos de proceso.
•Optimización de costos.
•Aumento de satisfacción del cliente.
 Eficiencia de recepción.  Volumen fuera de stock.
 Precisión de Picking.  Stock disponible.
 Costo de Inventario.  Utilización del espacio.
 Rotación de inventario.  Número de ítems y líneas por orden.
 Tasa de Rendimiento.  Ratio de devoluciones.
 Tasa de Pedidos Pendientes.  Pedidos incompletos.
 Tiempo de entrega del pedido.  Pedidos bien preparados.
 Unidades por transacción.  Coste de la preparación de pedidos.
 Absentismo.  Número de referencias.
 Nivel de rotación.  Depreciación y obsolescencia.
Es un aspecto fundamental y estratégico de la Gestión de
Cadena de Suministro, que determina las cantidades y
temporización óptima del inventario con el propósito de
alinearlo con las capacidades de ventas y producción.
El ROI (Return On Investment) es el valor económico
generado como resultado de la realización de diferentes
actividades de la gestión administrativa empresarial. Con esta
información, podemos medir el rendimiento que hemos
obtenido de la inversión.
1. Que tener en el Inventario?
2. Donde tener el Inventario?
3. Que cantidad tener en el Inventario?
4. Cuando reponer el Inventario?
5. Como gestionar el Inventario?
6. Con que eficiencia se gestiona el Inventario?
 Tamaño del lote
 Existencia media
 Existencia máxima
 Reserva de seguridad
 Punto de pedido (PP)
 Tiempo de revisión (TR)
 Modelo de inventario
 Rotación del inventario (R)
 Valor del inventario
 Retorno de la Inversión (ROI)
 En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de
los productos en función de un pronóstico de la demanda o de un itinerario
determinado de trabajo. El principal problema de este sistema radica en
que no siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en una
sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a desembolsar
grandes sumas de dinero de forma innecesaria.

Planificación y Gestión Proceso Productivo Cliente

Empresarial
 El sistema Pull (jalar), limita la producción en función a una necesidad del
consumidor. Este sistema permite a las empresas reducir costos en producción e
inventarios, así como estructurar los procedimientos de fabricación permitiendo
dividir los procesos en fases determinadas y ordenadas de forma secuencial. En
el sistema Pull, el enfoque principal son los consumidores y sus necesidades.
No obstante, si bien se trata de un modelo que ofrece grandes ventajas, no
produce los mismos resultados en todo tipo de empresas.

Proceso Productivo Activos bajo pedidos Cliente

Método Nº2: Inventario con alta varianza.
✎ Errores en el pronóstico de la demanda
✎ Demoras en la colocación de pedidos al proveedor
✎ Tiempos de entrega largos por parte del Proveedor/Productor.
✎ Anticipos en colocación de pedidos (Compra contra alza)
✎ Errores en los pedidos y ordenes de compra
✎ Productos defectuosos
✎ Responsabilidad de la no calidad
✎ Inmovilización de capital de trabajo
✎ Incrementa costos de mantenimiento
Minimizar Costo Total de Logística =
$ Transporte + $ Almacenamiento + $ Operación + $ Manejo de Inventarios + $ Ventas Perdidas
Sujeto a :
 Excelentes Niveles de Servicio > Meta establecidas
 Tiempo de Respuesta cada vez más cortos < Meta establecidas
Son representaciones gráficas de dispersión que permiten
identificar la variabilidad de los productos frente a una variable
analizada (rotación, rentabilidad, ventas, etc.
 El escategramas relaciona el volumen con la variabilidad de cada uno de los
ítems o SKU.
 Cada punto en el gráfico es un ítem distinto, pudiendo distinguirse cuatro
cuadrantes:

Bajo volumen y alta variabilidad “productos intermitentes”.

Alto volumen y alta variabilidad “productos de alto riesgo”.

Alto volumen y baja variabilidad “productos básicos”.

Bajo volumen y baja variabilidad “productos complementarios”.

En la gestión del inventario, el análisis ABC es un método de categorización de
inventario utilizado como mecanismo de priorización para concentrar esfuerzos y
recursos en los artículos que forman parte importante de los activos de una
empresa. Este método se fundamenta en la observación distributiva de artículos
o con base en SKU establecidos para su diferenciación. Permitiendo esto reducir
la cantidad de actividades administrativas y optimizar las operaciones asociadas
con el control del inventario.
Un aspecto importante para el análisis y la administración de
un inventario es determinar qué artículos representan la
mayor parte del valor del mismo midiéndose su uso en dinero
y si justifican su consecuente inmovilización monetaria.
Estos artículos no son necesariamente ni los de mayor
precio unitario, ni los que se consumen en mayor
proporción, sino aquellos cuyas valorizaciones (precio
unitario x consumo o demanda) constituyen porcentajes
elevados dentro del valor del inventario total.
Generalmente sucede que, aproximadamente el 20% del
total de los artículos, representan un 80% del valor del
inventario, mientras que el restante 80% del total de los
artículos inventariados, alcanza el 20% del valor del
inventario total.
El método ABC o regla del 80/20 es una herramienta que
permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple,
cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la
administración de los recursos de inventario y permitiendo la
toma de decisiones más eficientes.
Son los artículos de mayor costo, Son productos los cuales su Esta categoría es la de aquellos
los cuales representan el 80% valor representa el 15% del total productos de menor costo,
del valor total del inventario y del inventario y su tamaño representan al inventario restante
regularmente son el 20% del total abarca el 30% de las unidades. de las otras dos zonas y su valor
de los productos. es del 5% del total de las unidades.
Los "artículos tipo A", son aquellos que están comprendidos entre el 15% y el 20%
de los artículos en inventario y representan entre el 70 % y el 80% del valor total del mi
smo.

Los "artículos tipo B" representan aproximadamente el 25% y el 35% del total de los
artículos almacenados, pero sólo un 15% del valor total del inventario.

Los "artículos tipo C" constituyen generalmente el 50% o 60% de todos los artículos
almacenados pero representan sólo un 5% ó 10% del total del valor del inventario.
La administración basada en actividades (ABM) se define como un
método para identificar y evaluar las actividades que realiza una
organización, mientras que el costeo ABC efectúa un análisis de la
cadena de valor, con el fin de mejorar las decisiones estratégicas y
operativas. Estableciendo relaciones entre los costos y las
actividades, de modo que se asignan, correctamente los costos a los
productos o servicios. Con el propósito de minimizar los costos y
aumentar el valor para el cliente.
1. Medir el costo de los recursos consumidos.
2. Identificar y eliminar los COSTOS sin valor añadido.
3. Determinar la eficacia y eficiencia de las actividades principales.
4. Identificar y evaluar nuevas actividades que puedan mejorar el desempeño futuro.
5. Análisis de actividades.
6. Análisis de causa-efecto a través de los drivers.
7. Análisis de las actividades que agregan y no agregan valor.
8. Calidad y satisfacción de clientes.
9. Benchmarking/mejores prácticas.
Es un proceso continuo de investigación, análisis y comparación
cualitativa y cuantitativa empresarial de medición interna y externa
de nuestra empresa en relación con los competidores directos y
líderes del mercado, para saber qué decisiones toma la
competencia y qué nuevas estrategias hay sobre la mesa, para
una mejora integral y continua de nuestra organización.