República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para el Transporte

Empresa Aeronáutica Nacional S.A

Adiestrador: Adiestrado:

ING Javier Blanco Valery Rivero

CI 31.785.202

Palo Negro 21/04/25

 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Dobladores de barras

Es una maquina que funciona bajo una premisa simple “doblar” pero, esto no resta

valor a su importancia en infinidad de labores ya que es su misma simpleza lo que la hace un

elemento muy común en múltiples procesos, lo cual ha diversificado y ha forzado a esta

maquina a ser adaptada a cada campo que decidió acoplarla

Tipos

 Dobladora de barras manual: usada para dobleces de bajo calibre, Para la dobladora

manual se requiere de un ajuste manual de sus dimensiones y ángulos de flexión.

Incluye mesa de trabajo, soportes y placa de sujeción, perfecta para piezas de metal

ligeras y pequeñas.

 Dobladora de barras hidráulica: usada para dobleces de mediano y alto calibre, En la

dobladora hidráulica se pueden encontrar dos cilindros hidráulicos sincronizados en

los bastidores en C que dan movimiento a la viga superior-inferior. La viga móvil sube

y baja, además de que puede trabajar sin que se le de supervisión constante.

 Dobladora de barras CNC: e s utilizada para el procesamiento de lámina rolada en frío.

Ese proceso es aplicado en el doblado de chapa para industria automotriz, para

fabricación de aviones, para contenedores, elevadores, entre más.

Usos

Las dobladoras de barras son herramientas esenciales en la construcción y la metalurgia,

utilizadas para dar forma a barras de acero, perfiles y otros materiales metálicos. Se usan
para crear curvas, ángulos y otras formas precisas, especialmente en la construcción de

estructuras, marcos y otras aplicaciones industriales

 Construcción: Doblado de barras de refuerzo en estructuras de concreto, como

estribos, enrejados y armaduras.

 Metalurgia: Doblado de perfiles metálicos para la fabricación de estructuras, marcos,

paneles y otros componentes.

 Industria: Doblado de barras colectoras en instalaciones eléctricas, y otras

aplicaciones industriales que requieren la formación de metales en forma de curvas o

ángulos
Dobladores De Cornisa

también conocidas como plegadoras de cornisa o escuadradoras de cornisa, son

herramientas especializadas diseñadas para realizar dobleces precisos y uniformes en

láminas delgadas de metal, como acero, aluminio, cobre o zinc. Su principal aplicación radica

en la fabricación de elementos de remate y protección para edificios, como cornisas,

tapajuntas, canalones, perfiles para cubiertas y revestimientos.

Tipos

 Dobladoras de cornisa manuales: Ideales para trabajos en obra, talleres pequeños o la

fabricación de piezas únicas. Son portátiles y no requieren energía eléctrica.

 Dobladoras de cornisa hidráulicas o neumáticas: Ofrecen mayor fuerza de plegado y

eficiencia para trabajos de mayor volumen o con materiales más gruesos.

 Dobladoras de cornisa CNC (control numérico por computadora): Permiten una

programación precisa de secuencias de plegado complejas, ideales para la producción

en masa y la fabricación de perfiles con geometrías elaboradas.

Usos

Como mencioné al principio se mencionó anteriormente, su principal aplicación es la

fabricación de elementos para la construcción:

 Cornisas: Remates horizontales que sobresalen de la fachada para protegerla del

agua y decorar el edificio.

 Tapajuntas: Elementos que cubren las juntas entre diferentes materiales o elementos

constructivos para evitar filtraciones.

 Canalones: Conductos para recoger y evacuar el agua de lluvia de los tejados.

 Perfiles para cubiertas y revestimientos: Elementos con formas específicas para

ensamblar paneles de cubierta o revestimiento de fachadas.

 Remates para ventanas y puertas: Perfiles que sellan y protegen los huecos de

ventanas y puertas.
Dobladores de Caja

Los dobladores de caja, también conocidos como plegadoras de caja y panal o

escuadradoras de caja. Estas herramientas son una variación especializada de las

dobladoras de lámina, diseñadas específicamente para la creación de cajas, gabinetes,

bandejas y otros contenedores o estructuras con múltiples dobleces, incluyendo dobleces en

diferentes planos y con alturas variables.

Tipos

Al igual que las dobladoras de cornisa, existen versiones manuales, hidráulicas, neumáticas

y CNC, cada una adecuada para diferentes volúmenes de producción y niveles de

complejidad:

 Dobladores de caja manuales: Versátiles para prototipos, trabajos personalizados y

producciones pequeñas. Suelen tener limitaciones en el espesor del material y la

longitud de los dobleces.

 Dobladores de caja hidráulicos o neumáticos: Ofrecen mayor fuerza y capacidad para

trabajar con materiales más gruesos y realizar dobleces más largos de manera más

eficiente.

 Dobladores de caja CNC: Ideales para la producción en masa de cajas y gabinetes

con geometrías complejas y alta precisión. Permiten programar secuencias de

plegado para múltiples lados y ángulos.

Usos

Los dobladores de caja son esenciales en industrias que requieren la fabricación de

contenedores y estructuras metálicas:

 Fabricación de gabinetes eléctricos y electrónicos: Para crear las carcasas que

protegen los componentes.

 Industria de la ventilación y el aire acondicionado: Para la fabricación de conductos y

cajas de distribución.

 Producción de electrodomésticos: Para la creación de las estructuras metálicas de

diversos aparatos.

 Industria del embalaje: Para la fabricación de cajas y contenedores metálicos.

 Construcción: Para la creación de cajas de conexiones, canaletas y otros elementos.

 Talleres de chapa metálica en general: Para la fabricación de una amplia variedad de

contenedores y estructuras personalizadas.

Bigornia

es una herramienta fundamental en la herrería y la forja. Su concepto se centra en ser

una masa sólida y resistente, generalmente de acero forjado, con una superficie de trabajo

dura y plana, diseñada para soportar los golpes y la deformación del metal caliente al ser

trabajado con un martillo u otras herramientas.

Tipos
 Bigornia de Un Solo Cuerno: Como su nombre indica, solo tienen un cuerno,

generalmente cónico. Son más compactas y se utilizan en trabajos donde no se

requiere la versatilidad del doble cuerno. Pueden ser preferidas en talleres más

pequeños o para tareas espec íficas.

 Bigornia de Banco (o de Joyero): Son bigornias mucho más pequeñas y ligeras,

diseñadas para trabajos de precisión en joyería, orfebrería y otros trabajos delicados.

Pueden tener diversas formas en miniatura para realizar dobleces, modelados y otras

operaciones a pequeña escala. A menudo se montan en un banco de trabajo.

 Bigornia de Patrón Regional: A lo largo de la historia y en diferentes regiones, se han

desarrollado bigornias con formas y características particulares adaptadas a las

necesidades locales y los estilos de trabajo predominantes. Por ejemplo, existen

bigornias con formas específicas para la fabricación de herramientas agrícolas o para

trabajos navales.

 Bigornia de Herrero Tradicional (o de doble cuerno): Es el tipo más clásico y

reconocible, su construcción Robusta, Fabricada tradicionalmente en acero forjado de

alta calidad, a menudo en una sola pieza, lo que le confiere una durabilidad

excepcional y la capacidad de soportar impactos repetidos y altas temperaturas sin

deformarse.
Usos

Herrería Artística y Ornamental:

 Creación de elementos decorativos: Rejas, barandales, portones, lámparas,

candelabros, esculturas metálicas, flores de hierro, etc. La bigornia permite dar forma

a volutas, curvas, hojas y otros detalles ornamentales.

 Restauración de piezas antiguas: Reproducción o reparación de elementos de hierro

forjado históricos.

Herrería Funcional y Utilitaria:

 Fabricación de herramientas: Martillos, cinceles, punzones, tenazas, azadas, rejas de

arado y otras herramientas agrícolas o de taller.

 Construcción y reparación: Fabricación de clavos, pernos, remaches, soportes,

bisagras, herrajes para puertas y ventanas.

 Trabajos ecuestres: Herraduras para caballos, frenos, bocados y otros equipos

ecuestres.

 Armería (histórica): Fabricación de espadas, dagas, armaduras y otros elementos

bélicos (en contextos históricos o de recreación).

3. Forja Industrial (en menor medida hoy en día):

 Aunque gran parte de la forja industrial moderna se realiza con maquinaria pesada, la

bigornia todavía puede utilizarse para trabajos prototipo, pequeñas series o

reparaciones especializadas.

4. Orfebrería y Joyería (en bigornias pequeñas o de banco):

  En escalas más pequeñas, las bigornias de banco se utilizan para dar forma, doblar y

trabajar metales preciosos en la creación de joyas y objetos ornamentales.

5. Enseñanza y Aprendizaje del Oficio:

 La bigornia es una herramienta esencial en la formación de nuevos herreros, ya que

permite comprender los principios básicos de la deformación del metal en caliente.

6. Demostraciones y Recreaciones Históricas:

 La figura del herrero trabajando en su bigornia es un elemento común en

demostraciones de oficios antiguos y recreaciones históricas.

Rodillos Manuales Para Formar Piezas Cilíndricas

también conocidos como roladoras manuales de lámina o cilindradoras manuales.

Estas herramientas se utilizan para dar forma curva o cilíndrica a láminas de metal mediante

la alimentación de la lámina entre una serie de rodillos giratorios. Son especialmente útiles

para la fabricación de tubos, conductos, cilindros, conos y otras piezas con sección

transversal curva

Tipos

Varían según su capacidad (espesor y ancho máximo de la lámina que pueden trabajar), el

diámetro mínimo de cilindro que pueden formar y la presencia de características adicionales:

 Roladoras de tres rodillos simétricas: Los dos rodillos inferiores están a la misma

altura y el rodillo superior se ajusta verticalmente en el centro. Son las más comunes y

versátiles para formar cilindros.

 Roladoras de tres rodillos asimétricas: Uno de los rodillos inferiores está más cerca del

rodillo superior, lo que facilita la introducción de la lámina y puede permitir la formación

de pre-dobleces en los bordes.

 Roladoras de cuatro rodillos: Tienen dos rodillos superiores y dos inferiores. Ofrecen

un mejor control de la lámina y pueden permitir la formación de cilindros más precisos

con menos pasadas. Sin embargo, las versiones manuales de cuatro rodillos son

menos comunes.
Usos

Los rodillos manuales son ampliamente utilizados en diversos talleres e industrias:

 Fabricación de conductos de ventilación y aire acondicionado: Para crear tubos y

codos de diferentes diámetros.

 Producción de calderas y recipientes a presión pequeños: Para formar los cuerpos

cilíndricos.

 Industria automotriz: Para la fabricación de tubos de escape y otros componentes

curvos.

 Talleres de chapa metálica en general: Para la creación de cilindros, conos, medias

cañas y otras formas curvas para diversos proyectos.

 Artesanía y modelismo: Para la creación de componentes cilíndricos en proyectos

artísticos o de modelismo a mayor escala.

Maquina para contraer y Alargar Laminas Metálicas

también conocida como estiradora y reductora de lámina o, en inglés,

shrinker/stretcher. Estas máquinas son herramientas especializadas utilizadas en la

modificación de la forma de láminas de metal, permitiendo contraer (reducir) o alargar

(expandir) secciones específicas de la lámina para crear curvas complejas, contornos y

formas tridimensionales que no se pueden lograr fácilmente con el doblado o el rolado

tradicional.

Tipos

Generalmente, la misma máquina puede realizar ambas funciones (contraer y alargar)

simplemente intercambiando los juegos de mordazas. Sin embargo, existen variaciones:

 Máquinas combinadas (shrinker/stretcher): La mayoría de las máquinas están

diseñadas para realizar ambas operaciones con un simple cambio de mordazas.

 Máquinas dedicadas (solo para contraer o solo para alargar): Menos comunes, pero

pueden existir modelos especializados para una sola función.

Usos

 Restauración de carrocerías de automóviles clásicos: Para crear o reparar paneles de

carrocería con curvas complejas, como guardabarros, capós y techos.

 Personalización de vehículos: Para modificar paneles de carrocería y crear diseños

únicos.

 Fabricación de motocicletas: Para dar forma a tanques de combustible, guardabarros

y otros componentes curvos.

 Industria de la aviación (en menor escala): Para la fabricación o reparación de

componentes de aeronaves con formas complejas.

 Talleres de chapa metálica artística: Para crear esculturas y otros objetos con formas

orgánicas.

 Fabricación de conductos y transiciones: Para crear formas no cilíndricas en sistemas

de ventilación.
Cortador de Laminas Metálicas

Este es un término general que abarca una variedad de herramientas y máquinas diseñadas

para separar o cortar láminas de metal de diferentes espesores y materiales. La elección del

cortador adecuado depende del tipo de corte requerido (recto, curvo, intrincado), el espesor y

el tipo de metal, y el volumen de trabajo.

Tipos

 Tijeras para metal (o cizallas manuales): Son herramientas manuales con dos hojas

afiladas que se utilizan para cortar láminas delgadas de metal (generalmente hasta

calibre 18 o 20, dependiendo del material).

 Cortadores de metal tipo "nibbler" (roedora): Utilizan un punzón que realiza cortes

sucesivos, removiendo pequeñas virutas de metal. Son útiles para cortar formas

complejas y curvas en láminas delgadas y medianas, pero el borde de corte puede

quedar ligeramente irregular.

 Cúter rotatorio para metal: Similar a un cúter de tela, pero con una hoja circular de

acero endurecido. Se utiliza para cortar láminas delgadas, especialmente aluminio y

cobre, con un borde relativamente limpio. Requiere una base de corte adecuada.

 Sierras circulares para metal: Utilizan una hoja dentada de acero de alta velocidad o

con puntas de carburo para cortar láminas de metal. Requieren lubricación en algunos

casos y generan virutas. Son adecuadas para cortes rectos y limpios en láminas de

diversos espesores.

 Cizallas de guillotina (o de banco): Máquinas robustas con una cuchilla larga y recta

que desciende sobre una mesa fija para realizar cortes rectos y precisos en láminas
 de metal de mayor tamaño y espesor. Pueden ser manuales, mecánicas, hidráulicas o

neumáticas.

 Punzonadoras: Utilizan una matriz y un punzón para cortar formas específicas en

láminas de metal mediante la aplicación de una gran fuerza. Son ideales para realizar

agujeros y formas repetitivas.

 Cortadoras de plasma: Utilizan un chorro de gas ionizado a alta temperatura (plasma)

para fundir y expulsar el metal, permitiendo cortar láminas de acero, aluminio, acero

inoxidable y otros metales de diversos espesores con alta velocidad y precisión.

 Cortadoras láser: Utilizan un haz de luz láser de alta potencia para cortar láminas de

metal con una precisión extremadamente alta y bordes limpios. Son ideales para

cortes complejos y detallados.

 Cortadoras por chorro de agua (waterjet): Utilizan un chorro de agua a alta presión

mezclado con un abrasivo para cortar láminas de metal (y otros materiales) sin

generar calor. Pueden cortar formas complejas y espesores considerables

Usos

Construcción:

 Fabricación de elementos estructurales: Corte de perfiles, vigas y placas para la

construcción de edificios, puentes y otras estructuras metálicas.

 Elaboración de cubiertas y revestimientos: Corte de láminas para tejados, fachadas y

cerramientos.

 Fabricación de conductos: Corte de láminas para sistemas de ventilación, aire

acondicionado y extracción de humos.

  Instalación de aislamiento: Corte de láminas de metal para proteger materiales

aislantes.

 Elaboración de carpintería metálica: Corte de láminas para puertas, ventanas, rejas y

barandillas.

 Fabricación de canalones y bajantes: Corte y conformado de láminas para la

evacuación de aguas pluviales.

Industria Automotriz:

 Fabricación de carrocerías: Corte de paneles para la estructura y la carrocería de

vehículos.

 Producción de componentes: Corte de láminas para la fabricación de piezas como

soportes, refuerzos y cubiertas.

 Reparación y restauración de vehículos: Corte de metal para parches y reemplazo de

secciones dañadas.

 Personalización de vehículos: Corte de láminas para modificaciones estéticas y

funcionales.

Fabricación de Electrodomésticos:

 Corte de láminas para las estructuras externas e internas de lavadoras, neveras,

hornos, etc.

Industria Aeroespacial:

 Corte de aleaciones especiales para la fabricación de componentes de aeronaves y

naves espaciales, donde la precisión y la resistencia son cruciales.

Industria Naval:

 Corte de planchas de acero para la construcción y reparación de barcos y otras

embarcaciones.

Fabricación de Maquinaria y Equipos:

 Corte de láminas para la creación de estructuras, cubiertas y componentes de

maquinaria industrial, agrícola y de construcción.

Artesanía y Diseño:

 Corte de láminas para la creación de esculturas metálicas, joyería, rótulos y otros

objetos decorativos o funcionales.

Industria del Embalaje:

 Corte de láminas para la fabricación de contenedores metálicos, cajas y protectores.

Talleres de Chapa Metálica en General:

 Realización de una amplia variedad de cortes para proyectos personalizados,

reparaciones y fabricación de prototipos.

Industria Electrónica:

 Corte de láminas delgadas para la fabricación de carcasas y componentes de equipos

electrónicos.
Como formar piezas a mano y con ayuda de maquinarias

Formado de Piezas a Mano: Implica dar forma a un material (generalmente metal, madera,

cuero, etc.) mediante herramientas manuales que aplican fuerza, remueven material o

deforman la pieza. La precisión depende en gran medida de la habilidad y la experiencia del

artesano.

Formado de Piezas con Ayuda de Maquinaria: Utilizar máquinas herramienta que emplean

energía (eléctrica, hidráulica, neumática) para realizar operaciones de formado en materiales.

La precisión y la productividad suelen ser mayores que en el formado manual.

Tipos

Formado de Piezas a Mano:

 Forjado manual: Dar forma al metal caliente mediante golpes de martillo sobre un

yunque.

 Doblado manual: Plegar láminas o barras con herramientas como dobladoras de mano

o simplemente con la ayuda de un yunque y martillo.

 Corte manual: Separar el material con herramientas de corte como sierras o tijeras.

 Desbaste y acabado manual: Remover material mediante abrasión con limas,

escofinas o papel de lija.

 Tallado y cincelado: Remover material de forma controlada para crear formas o

detalles.

 Remachado manual: Unir piezas mediante la deformación de remaches con martillo y

botadores..
Formado de Piezas con Ayuda de Maquinaria:

 Prensas (mecánicas, hidráulicas): Para estampado, forjado en matriz, doblado y otras

operaciones que requieren alta fuerza.

 Laminadoras (rodadoras): Para reducir el espesor de láminas o darles forma curva

(como hemos visto con los rodillos manuales, pero en versiones motorizadas y de

mayor capacidad).

 Dobladoras de lámina (plegadoras): Para realizar dobleces precisos en láminas

metálicas (versiones motorizadas y CNC de las dobladoras de cornisa y caja).

 Máquinas de corte (cizallas de guillotina, cortadoras láser, plasma, chorro de agua):

Para cortar láminas y perfiles con alta precisión y velocidad.

 Máquinas de mecanizado (tornos, fresadoras, taladradoras): Para remover material de

una pieza mediante herramientas de corte rotativas o lineales, creando formas

complejas.

 Máquinas de soldar: Para unir piezas de metal mediante la fusión de los materiales.

 Equipos de fundición: Para crear piezas vertiendo metal líquido en moldes.

 Impresoras 3D (para ciertos materiales): Para construir piezas tridimensionales capa

por capa.

Usos

Formado de Piezas a Mano:

 Artesanía y herrería artística: Creación de piezas únicas y ornamentales.

  Prototipos y piezas únicas: Fabricación de pequeñas cantidades o modelos iniciales.

 Restauración: Reparación y reconstrucción de piezas antiguas.

 Trabajos en sitio: Modificaciones o reparaciones donde no se dispone de maquinaria.

 Educación y aprendizaje de oficios: Desarrollo de habilidades manuales básicas.

Formado de Piezas con Ayuda de Maquinaria:

 Producción en masa: Fabricación de grandes cantidades de piezas idénticas.

 Fabricación de componentes complejos: Creación de piezas con geometrías

intrincadas y tolerancias ajustadas.

 Trabajos que requieren alta fuerza: Deformación de materiales gruesos o duros.

 Procesos automatizados: Integración de máquinas en líneas de producción para

aumentar la eficiencia.

 Fabricación de piezas de gran tamaño: Formado de elementos que serían difíciles o

imposibles de realizar a mano.

 Industrias como la automotriz, aeroespacial, metalúrgica, plástica, etc.