DEFECTOS DE SOLDADURA
Porosidades o Sopladuras: Este tipo de defecto, al tener menor densidad
que el metal, se dejan atravesar más fácilmente por la radiación, formando
unas impresiones oscuras redondeadas. Se observa que a veces se unen varios
poros formando rosarios. En la soldadura las causas pueden provenir del
metal base por el elevado contenido en Carbono, Azufre, Fosforo. También
por la presencia de óxidos y por falta de limpieza en la junta. El electrodo
puede calentarse demasiado por una excesiva intensidad de corriente que
provoca el despegue del revestimiento. Durante la operación de soldadura se
puede crear este defecto por excesiva longitud del arco.
Inclusiones Solidas de Escorias: Estos defectos debido a su baja
permeabilidad, debilitan enérgicamente los rayos X, dando unas impresiones
inciertas, irregulares y desdibujadas. En algunos casos aparecen alineadas. La
importancia del defecto depende del tamaño de la inclusión y la distancia que
existe entre ellas, ya que si están próximas, la resistencia del material se
reduce mucho. Dado que las escorias provienen del revestimiento y no tienen
las propiedades mecánicas del metal base. Las causas de estas apariciones son
la falta de limpieza de los cordones en soldaduras en varias pasadas, cordones
mal distribuidos, inclinación incorrecta del electrodo y baja intensidad de
corriente en el electrodo.
Falta de Penetración: Forma impresiones longitudinales en el centro y a lo
largo de la soldadura. El espacio interno no ocupado por el metal de
aportación, es origen de fuertes tensiones, además de resultar un lugar idóneo
para que se inicien procesos de corrosión localizada. Sus causas más
frecuentes son separación de bordes incorrecta; diámetro del electrodo
demasiado grueso, excesiva velocidad de avance del electrodo, baja intensidad
de corriente de soldadura.
Falta de Fusión o Despego: Resulta parecida a las inclusiones de escorias
pero alineadas que aparecen como imágenes oscuras de trazo rectilíneo y
forma uniforme. La causa física de este tipo de defectos es que no se alcanza la
temperatura adecuada para la fusión del metal de aporte con el metal base y
por tanto no se consigue el proceso metalúrgico de soldar, quedando afectada
la unión. Puede ser causa iniciadora de fisuras que terminen en rotura.
Causas: Metal Base: Defectuosa preparación de los bordes; Operación de
soldadura: Excesiva velocidad de avance del electrodo, o arco demasiado largo
o intensidad muy débil.
Socavado o Mordedura / Externo - Interno: Asociadas generalmente
con técnicas inapropiadas y/o corrientes excesivas de soldadura. La
socavadura es una muesca o canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la
soldadura; es un concentrador de tensiones y además disminuye el espesor de
las planchas o caños, todo lo cual es perjudicial. Pueden darse en la raíz o en la
cara de la soldadura. Cuando la socavadura es controlada, su longitud está
dentro de los límites especificados y no constituye una muesca profunda, no
es considerada un defecto de soldadura.
Concavidad Externa - Interna o Falta de Relleno: Se produce cuando
el metal de soldadura en la superficie de la cara externa, o en la superficie de
la raíz interna, posee un nivel que está por debajo de la superficie adyacente
del metal base. Cuando el soldador tiene acceso por ambos lados de la
soldadura, o cuando se da en la cara externa, esta discontinuidad es
fácilmente evitable mediante el relleno completo de la unión; por el contrario
cuando la concavidad es interna (en la raíz) donde el soldador no tiene acceso
(por ejemplo en soldadura de cañerías), si se tiene que eliminar debe
removerse, descarnarse, por completo la soldadura en esa zona.
Desalineamiento (High - Low): Esta discontinuidad se da cuando en las
uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser paralelas se
presentan desalineadas; también puede darse cuando se sueldan dos caños
que se han presentado excéntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas
limitan esta desalineación, normalmente en función del espesor de las partes
a soldar. Es frecuente que en la raíz de la soldadura esta desalineación origine
un borde sin fundir. Smaw
Inclusiones de Tungsteno: A veces, en la masa del metal fundido quedan
englobadas partículas de otros metales que pueden ser detectados
radiográficamente.
Inclusiones Aisladas: Por efecto o combinación química de los elementos
intervinientes en la soldadura, se suelen no fundir partículas de tungsteno que
quedan aisladas en distintas áreas del Cordón soldado (TIG) generalmente en
aceros inoxidables. La imagen muestra puntos de forma muy irregular y una
densidad más baja (muy claros).Tig
Fisuras o Micro Grietas: Pueden ocurrir longitudinalmente o
transversalmente. Aparecen en la placa como líneas oscuras, onduladas, de
grueso variable y ramificadas. Las grietas más peligrosas son las superficiales
y orientadas en la dirección perpendicular a la de máxima solicitación del
material. Este defecto inhabilita la soldadura. Puede ser a causa del metal base
por excesiva rigidez de la pieza, se da en aceros con excesivo contenido en
Carbono, Manganeso, Azufre, Fosforo: El electrodo puede influir cuando el
material de aportación es inapropiado para el metal base que se está
soldando. En la operación de soldadura ocurre por enfriamiento demasiado
rápido del metal depositado, por insuficiente precalentamiento de la pieza, o
por causas externas al proceso de soldadura.
QUEMADO: Es definida como una porción del cordón de raíz donde una
excesiva penetración ha causado que el metal de soldadura sea soplado hacia
el interior, o puede que se descuelgue un excesivo metal fundido. Suele
presentarse como una depresión no alargada, en forma de cráter, en la raíz.
Vista de una placa radiográfica con un par de quemones.
Exceso de Penetración: Forma sobre la placa sombras más blancas
longitudinalmente y centradas en la costura. Es el defecto contrario a la falta
de penetración y puede ser muy grave cuando circula un líquido por el interior
de un tubo y puede chocar con el exceso de metal del descuelgue. Las causas
ocurren por separación del borde excesiva, intensidad demasiado elevada al
depositar el cordón de raíz, velocidad muy pequeña de avance de la junta o
mal diseño del electrodo.
